Báo cáo thực tập tại công ty cổ phần xây dựng thành quân

ỜI Ở ẦU Sinh viên ngành Xây dựng Dân dụng và Công nghiệp, Trường Đại học Bách khoa – Đại học Đà Nẵng được Nhà trường và Khoa bố trí thực tập tốt nghiệp vào cuối kì IX của mỗi khóa học, v

NHẬT KÝ THỰC TẬP Tuần 1 từ 9/11/2015 – 15/11/2015:

Tuần 5 từ ngày7/12/2015 –13/12/2015:

 Thứ 3 (8/12/2010)

Xem làm ván khuôn cột,seno

Xem làm thép cầu thang bộ

Xem hoàn thiện các chi tiết liên kết dàn vì kèo và hệ giằng mái

Xem công tác xây tô trát ở tầng 1,2 lắp dựng hệ thống thông gió tầng 1

Gặp ban chỉ huy công trình để báo cáo quá trình thực tập và xin nhận xét đánh giá quá trình thực tập tại công trình

Chuẩn bị kết thúc quá trình thực tập, tổng hợp nhật ký và viết báo cáo thực tập

 Thứ 6 (18/12/2015)

Có mặt tại văn phòng công ty để xin xác nhận bằng dấu đỏ của công ty

Kết thúc thực tập

ỜI Ở ẦU

Sinh viên ngành Xây dựng Dân dụng và Công nghiệp, Trường Đại học Bách

khoa – Đại học Đà Nẵng được Nhà trường và Khoa bố trí thực tập tốt nghiệp vào cuối

kì IX của mỗi khóa học, với thời gian là 1,5 tháng Mục đích của đợt thực tập nhằm

nâng cao hiệu quả giữa lý thuyết đã học và công việc sau này, là cơ hội tốt cho sinh

viên tìm hiểu, học hỏi những kinh nghiệm thực tế lao động sản xuất ở công ty cũng

như các công trình xây dựng, mang lại những lợi ích thiết thực về tư tưởng và chuyên

môn Đồng thời giúp cho sinh viên tự giác nâng cao ý thức trách nhiệm của người cán

bộ khoa học kỹ thuật trong sự nghiệp công nghiệp hóa - hiện đại hóa đất nước và trong

thực tế của ngành xây dựng nước nhà Đây là dịp để sinh viên học tập, bồi dưỡng và

vận dụng những kiến thức đã học vào thực tế lao động sản xuất, đồng thời củng cố và

nâng cao trình độ chuyên môn của bản thân nhằm phục vụ tốt cho việc học tập ở

trường, việc làm đồ án tốt nghiệp và công việc thực tế sau khi ra trường

Tôi xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong khoa Xây dựng Dân dụng và Công

nghiệp đặc biệt là sự hướng dẫn tận tình của thầy TS Phạm ỹ, các anh chị trong

công ty Cổ phần xây dựng Thành Quân, đặc biệt là anh Nguyễn Viết Khuê đã hướng

dẫn tận tình, giúp đỡ và tạo điều kiện thuận lợi cho tôi trong suốt quá trình thực tập

Đợt thực tập đã giúp tôi có được nhiều kiến thức bổ ích, kinh nghiệm quý báu và học

hỏi được nhiều điều từ thực tế lao động sản xuất

Đà Nẵng, Ngày 20 tháng 12 năm 2015

Phần I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY THỰC TẬP



I Giới thiệu chung:

 Tên công ty: CÔNG TY CP XÂY DỰNG THÀNH QUÂN

 Tên viết tắt : TQ

 Địa chỉ : Sô 321 Nguyễn Tri Phương- Tp Đà Nẵng

 Điện thoại: (0511) 3.634.908 - Fax : (0511) 3.634.909

 Email : thanhquanco@gmail.com

 Website : www.thanhquan.com.vn

II Giới thiệu tổng quan về công ty:

- Được thành lập từ năm 2004 tại thành phố Đà Nẵng, cho đến nay chúng tôi đã tham gia thi công nhiều công trình lớn và khẳng định được vị trí của mình trên thị trường xây dựng

-Với năng lực thiết bị thi công phong phú, đội ngũ kỹ sư nhiều kinh nghiệm, tiềm lực tài chính dồi dào và sự tín nhiệm của quý khách hàng, chúng tôi sẽ tạo ra các công trình có giá trị thẩm mỹ và chất lượng cao, giá thành hợp lý

-Công ty Cổ phần Thành Quân đặt mục tiêu phục vụ khách hàng là cao nhất bằng các giải pháp đồng bộ về đảm bảo chất lượng sản phẩm, giá cả cạnh tranh, bàn giao công trình đúng tiến độ và bảo hành công trình tốt nhất

-Công ty Cổ phần Thành Quân sẽ phát triển theo hướng ổn định, bền vững và phấn đấu trở thành thương hiệu uy tín hàng đầu trên địa bàn thành phố Đà Nẵng

III Phạm vi hoạt động kinh doanh:

 Tư vấn Khảo sát địa hình, thiết kế kiến trúc- Kết cấu công trình dân dụng và công nghiệp,

 Tư vấn đầu tư, tư vấn xây dựng đối với các dự án đầu tư xây dựng công trình dân dụng, công nghiệp, giao thông, bưu điện, các công trình kỹ thuật hạ tầng đô thị, khu công nghiệp, khu dân cư

 Lập báo cáo kinh tế kỹ thuật Lập và thẩm định các dự án đầu tư dân dụng, công nghiệp, thiết kế quy hoạch Lập tổng dự toán và thẩm tra thiết kế, tổng dự toán công trình

 Tư vấn giám sát thi công các công trình xây dựng dân dụng, công nghiệp Nghiệm thu và đánh giá chất lượng công trình

 Tư vấn đấu thầu và hợp đồng về thiết kế, thi công xây lắp các công trình dân dụng và công nghiệp

 Trang trí nội thất và ngoại thất công trình

IV C cấu tổ chức:

SƠ Ồ TỔ CHỨC

V ục tiêu công ty:

+Không ngừng phát triển các hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty nhằm mang lại lợi nhuận tối đa cho các cổ đông, tạo việc làm ổn định, từng bước nâng cao thu nhập cho người lao động và đáp ứng nhu cầu của thị trường

+Nâng cao hiệu quả và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp

+Phát triển công ty theo hướng ổn định, bền vững, gia tăng giá trị thương hiệu +Phấn đấu đưa công ty thành thương hiệu uy tín hàng đầu trên địa bàn thành phố

Đà Nẵng

Phần II: NỘI DUNG QUÁ TRÌNH THỰC TẬP



Qua thời gian thực tập ngắn ngủi được sự giúp đỡ tận tình của các thầy cô hướng dẫn và các cán bộ nhân viên Công ty Thành Quân cũng như Ban chỉ huy công trường Xí nghiệp may veston- Cty cổ phần dệt may 29/3 em đã học hỏi và bổ sung được nhiều kiến thức quan trọng cho những lý thuyết đã học tại trường cũng như tìm hiểu thêm được nhiều kiến thức mới mà chưa được lĩnh hội hết tại trường như: xem trực tiếp quy trình đổ bê tông sàn, lắp ghép dàn vì kèo,

Hầu hết thời gian thực tập tại Công ty, bản thân em cũng như các bạn trong nhóm được Công ty phân công về thực tập tại Công trình xí nghiệp may Veston- 60 Mẹ Nhu – Thanh Khê- Tp Đà Nẵng

GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TRÌNH:

Xí nghiệp may Veston- Cty cổ phần Dệt may 29/3

CHỦ ẦU TƯ:

CÔNG TY CỔ PHẦN DIỆT MAY 29-3

TƯ VẤN THIẾT KẾ:

CÔNG TY TƯ VẤN THIẾT KẾ XÂY DỰNG NGUYỄN CÔNG MINH

ƠN VỊ THI CÔNG :

CÔNG TY CỔ PHẦN THÀNH QUÂN

ẶC IỂ CÔNG TRÌNH:

- Xí nghiệp may Veston- Cty cổ phần dệt may 29-3, 3 tầng

- Ván khuôn được sử dụng toàn bộ là ván khuôn gỗ phủ phim Kết cấu chịu lực chính

là khung bê tông cốt thép

I CƠ CẤU TỔ CHỨC :

I.1 Tổ chức của đ n vị thi công:

– Chỉ huy trưởng: Là người có chức vụ cao nhất ở công trường Là người theo

dõi thường xuyên mọi hoạt động vĩ mô của công trình Người có quyền yêu cầu thay đổi thiết kế nếu thiết kế đó có những sai sót hoặc khi thi công thực tế gặp nhiều khó khăn Chỉ huy trưởng là người kĩ sư giỏi về chuyên môn và giàu kinh nghiệm về thi công Là người đôn đốc mọi công việc trên công trường cho kịp tiến độ thi công, đạt chất lượng và là người chịu trách nhiệm chính về công trường

– Bảo vệ: Nhiệm vụ kiểm soát vật tư, trang thiết bị, người, xe cộ ra vào công

trường

– Vật tư thủ kho: Nhiệm vụ quản lý vật tư xây dựng

– Cốt pha, cốt thép, nề: Trực tiếp thi công trên công trường, chịu trách nhiệm về

kĩ thuật thi công

BAN CHỈ HUY CÔNG TRƯỜNG

CHỈ HUY TRƯỞNG

BẢO VỆ VẬT TƯ THỦ

KHO

CỐP PHA CỐT THÉP, NỀ

TRẮC ĐẠT

KỸ THUẬT ĐIỆN, NƯỚC

AN TOÀN LAO ĐỘNG, PCCC

– Trắc đạt: Nhiệm vụ đo vẽ, định vị phục vụ thi công, vẽ hoàn công

– Kỹ thuật: Chịu trách nhiệm về mặt kỹ thuật khi thi công, có trách nhiệm giám sát

và phát hiện ra những sai sót trong quá trình thi công, từ đó yêu cầu khắc phục

– iện, nước: tổ chức điện, nước cung cấp cho công trường

– AT , PCCC: Nhiệm vụ quản lý, giám sát an toàn lao động, PCCC

I.2 Nhiệm vụ của các bên liên quan:

I.2.1 Chủ đầu tư:

– Tổ chức thẩm định và phê duyệt các bước thiết kế, dự toán công trình xây dựng

công trình sau khi dự án đã được phê duyệt

– Ký kết hợp đồng với các nhà thầu

– Thanh toán cho nhà thầu theo tiến độ hợp đồng hoặc theo biên bản nghiệm thu – Nghiệm thu để đưa công trình vào khai thác và sử dụng

I.2.2 n vị thiết kế:

– Thực hiện giám sát tác giả trong quá trình thi công xây dựng công trình nhằm

đảm bảo việc thi công xây dựng đúng theo thiết kế

I.2.3 n vị tư vấn giám sát:

– Nghiệm thu xác nhận khối lượng, khi đã đảm bảo đúng thiết kế chất lượng – Yêu cầu thi công thực hiện đúng hợp đồng

– Bảo lưu ý kiến của mình đối với công việc

– Từ chối những yêu cầu bất hợp lý khác

I.2.4 n vị thi công:

– Thực hiện đúng hợp đồng; thi công đúng thiết kế, chất lượng, tiến độ, an toàn,

môi trường

– Quản lý nhân công xây dựng

– Lập bản vẽ hoàn công; tham gia nghiệm thu; bảo hành

– Bồi thường thiệt hại khi vi phạm hợp đồng

– Chịu trách nhiệm về chất lượng thi công

II.KỸ THUẬT THI CÔNG :

II.1)CÔNG TÁC COPPHA, DÀN GIÁO, CÂY CHỐNG

1) Trắc đạc, định vị trục:

- Trong giai đoạn thực tập em không được tiếp xúc học hỏi về vấn đề trắc đạc

2) Coppha cột, hố ga :

- Bộ phận trắc đạc định vị lưới trục trên sàn, và định vị đường chân cột

-Sau khi đã đo và định vị ta vạch những đường bao chân cột trên sàn, khi gia công xong cốt thép ta dùng cỡ để đảm bảo chiều dày lớp bêtông bảo vệ tiến hành lắp đặt coppha

-Coppha sử dụng là coppha gỗ phủ phim, ta cố định bằng các gông cột để chịu

áp lực bê tông và chống xê dịch

-Các cột, vách cứng có chiều cao lớn nên khi lắp coppha ta có chừa lỗ trống để khi đổ bê tông tránh bị phân tầng

- Trong quá trình lắp coppha có sử dụng dây dọi để kiểm tra độ thẳng đứng

3) Coppha sàn, dầm, cầu thang:

- Sau khi đổ bêtông cột xong, tiến hành tháo coppha, lắp đặt giàn giáo, tăng đơ, lắp hệ

xà gồ

- kĩ sư dùng máy thủy bình chuyền cốt độ cao tại vị trí mà trắc địa đã đánh dấu đến vị trí các cây cột Từ vị trí cốt chuẩn này, kĩ sư xác định được cốt vị trí mặt dưới ván khuôn sàn lắp đặt

- Đỡ coppha sàn là hệ dàn giáo không gian đỡ lấy hệ xà gồ là các thanh thép hộp 50x100, thanh dọc 50x50 và thanh 3 vuông (có kích thước 30x30mm) đỡ lấy coppha sàn

- Ván thành dầm biên được đỡ bởi các thanh ngang và thanh đứng được hàn cố định tạo thành hệ khung bao quanh

- Coppha sàn, dầm sử dụng những tấm ván khuôn gỗ phủ phim

Hình ảnh minh họa về cốp pha dầm, sàn

-Đặt ván khuôn đáy dầm, thành dầm, thanh giằng liên kết giữa hai thành dầm

-Đặt dàn giáo không gian kiểm tra cao độ sàn bằng cách tăng hay giảm tăng đơ trên đầu các ống giáo, đặt ván khuôn sàn

4) Nghiệm thu công tác coppha:

Để đảm bảo chất lượng các cấu kiện được đúc bằng bêtông ta phải tiến hành các công tác nghiệm thu:

-Giữa các mạch ghép phải chặt kín,

-Sự vững chắc của ván khuôn và dàn giáo,

- Cốt thép trước khi gia công và đổ bê tông cần bảo đảm các yêu cầu sau:

+ Bề mặt sạch không dính bùn, dầu mở, không có vẩy sắt và các lớp gỉ, các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do những nguyên nhân khác không được vượt quá giới hạn cho phép 2% đường kính Nếu vượt quá giới hạn này thì loại thép đó hoặc được sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế

+ Cốt thép cần được kéo uốn và nắn thẳng trước khi sử dụng

- Đánh gỉ bằng bàn chải sắt, giấy chà nhám

b Cắt và uốn cốt thép :

- Thép có đường kính từ 10 mm trở xuống thì dùng kéo để cắt và uốn

- Thép có đường kính từ 12 mm trở lên thì dùng máy cắt, uốn để cắt uốn thép

- Thép sử dụng cho công trình hầu hết là thép có gờ, nên không cần bẻ móc đối với thép sàn, móc neo 30d đối với thép dầm, 40d đối với thép cột

- Cốt thép được cắt uốn phù hợp với hình dạng và kích thước thiết kế

- Sản phẩm cốt thép được cắt uốn xong cần được kiểm tra theo từng lô

c Hàn cốt thép (đối với thép có gờ≥16) :

- Liên kết hàn được thực hiện theo nhiều cách khác nhau, nhưng phải bảo đảm chất lượng mối hàn theo yêu cầu thiết kế

- Các mối hàn phải đáp ứng các yêu cầu sau :

+ Bề mặt nhẳn không cháy, không đứt quảng, không thu hẹp cục bộ và không có bọt

+ Bảo đảm chiều dài và chiều cao đường hàn theo yêu cầu thiết kế

d Nối buộc cốt thép :

- Không nối ở các vị trí chịu lực lớn dựa vào biểu đồ nội lực và chỗ uốn cong trong một mặt cắt của tiết diện kết cấu không nối quá 50% diện tích tổng cộng của cốt thépchịu lực đối với cốt thép có gờ, và không quá 25% đối với cốt thép trơn

- Việc nối buộc cốt thép cần thỏa mãn các yêu cầu sau :

+ Chiều dài nối buộc cốt thép trong khung và lưới thép bằng (30  45)d và không nhỏ hơn 25cm đối với thép chịu kéo, bằng (20  40)d và không nhỏ hơn 20cm đối với thép chịu nén

+ Trong một mối nối cần buộc ít nhất là 3 vị trí (ở giữa và hai đầu đoạn nối)

+ Dây buộc dùng dây thép mềm đường kính 1mm

e Vận chuyển và lắp dựng cốt thép :

- Việc vận chuyển cốt thép đã gia công cần bảo đảm các yêu cầu sau:

+ Không làm hư hỏng và biến dạng sản phẩm cốt thép

+ Cốt thép từng thanh nên buộc theo từng chủng loại để tránh nhầm lẩn khi

+ Các bộ phận lắp dựng trước không được gây trở ngại cho các bộ phận lắp dựng sau

+ Có biện pháp ổn định vị trí cốt thép để không bị biến dạng trong quá trình đổ bê tông

+ Các cục kê cần đặt tại các vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốt thép, nhưng không lớn hơn 1m một điểm kê Cục kê có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép, nó được làm bằng các vật liệu không ăn mòn cốt thép và không phá hủy bê tông

+ Sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế không được vượt quá 3mm đối với lớp bê tông bảo vệ có chiều dày nhỏ hơn 15mm, và 5mm đối với lớp bê tông bảo vệ có chiều dày lớn hơn 15mm

2.Lắp dựng cốt thép

-Cốt thép dầm được gia công cắt uốn từ bên dưới theo thiết kế và được cẩu lắp lên vị trí lắp dựng, cốt thép sàn được cẩu lắp lên cắt và gia công ngay tại nơi thi công

a ắp đặt cốt thép cột

Trình tự của chúng như sau :

- Đối với cột vách cứng có hai loại thép chờ là 1m và 2m nối thép sole, phải đảm bảo đủ điều kiện đoạn neo và chẵn thép, momen nhỏ nhất, dễ thi công

-Lắp đặt đúng vị trí thiết kế và tiến hành nối thép chiều cao nối được thực hiện phải bằng chiều cao thép chờ phải có ít nhất 3 mối kẽm liên kết

-Cốt thép dọc được cắt theo tính toán và được dựng lên (cùng với cốt đai) trước tiên chúng được buộc nối với thép chờ dưới chân cột

-Dựng dàn giáo để đứng buộc cốt đai

-Sau đó là buộc thép đai đã được gia công từ trước với khoảng cách theo thiết kế -Thả rọi ngắm để cốt thép được dựng lên phải tương đối thẳng để khi ghép cốt pha được dễ dàng

* Do trong quá trình thực tập không được xem trực tiếp giai đoạn lắp đặt cốt thép cột nên bản thân em chỉ được kĩ sư công trường chỉ qua và kết hợp với lý thuyết

b ắp đặt cốt thép dầm

- Sau khi lắp đặt cốp pha dầm xong, ta tiến hành đặt cốt thép,ta dùng những thanh thép để đỡ những dầm thép hở cao hơn so với cốp pha dầm để cho dễ buộc sau đó

mới hạ cốt thép xuống dầm

- Lồng cốt đai vào sắp xếp cốt thép đúng vị trí thiết kế thép cấu tạo, thép chịu lực, thép tăng cường và tiến hành buộc kẽm để tạo thành một khung vững chắc

- Khoảng hở giữa các thanh thép phải đủ để bảo đảm cốt liệu lọt được

- Khoảng cách ngàm cốt thép dầm vào cột, vách cứng phải đủ theo thiết kế (khoảng 30d-45d)

- Đảm bảo lớp bảo vệ bằng các cục kê : Đặt các cục kê bên thành dưới và hai bên thành ván khuôn dầm để tránh hiện tượng cháy cốt thép

- Đối với vị trí giao nhau giữa dầm chính và dầm phụ thì phải bố trí thép dọc chịu lực của dầm phụ nằm trên dầm chính

c ắp đặt cốt thép sàn

-Đặt cốt thép dầm chính trước cốt thép dầm phụ sau và cốt thép sàn sau cùng Vì cốt thép sàn thường luồn qua khung cốt thép dầm cho nên sau khi đã buộc xong cốt thép dầm mới rải và buộc cốt thép sàn

- Sàn gồm 2 lớp cốt thép có bề dày lớn 200mm, bề dày sàn lớn phụ thuộc vào tải trọng tác dụng, diện tích ô sàn, và đảm bảo yêu cầu kiến trúc tăng bề dày sàn giảm chiều cao dầm sử dụng sàn ứng suất trước

-Ta phải buộc lớp cốt thép bên dưới trước rồi sau đó buộc lớp cốt thép bên trên sau

ở một vài nơi cần đặt thêm thép kê sàn (chân chó) để đảm bảo khoảng cách 2 lớp thép

và sàn không bị võng

d ắp đặt cốt thép cầu thang :

-Thép cầu thang được bố trí hai lớp được minh họa dưới hình vẽ sau đây

III) CÔNG TÁC BÊTÔNG

1 Vật liệu thiết bị khi trộn bê tông

Vì sử dụng một lượng rất lớn bê tông nên công trình sử dụng bêtông tươi theo yêu cầu thiết kế Bê tông được vận chuyển bằng xe chuyên dụng từ trạm trộn đến công trường Dung tích bồn trộn trên xe khoảng 6m3, những hạng mục nhỏ sử dụng phương pháp trộn thủ công hoặc bằng máy trộn nhỏ tại ngay công trường

Những yêu cầu đối với vật liệu như sau :

-Xi măng là chất kết dính quan trọng nhất của hỗn hợp bê tông vì vậy chúng phải

đủ các yêu cầu kỹ thuật, không được đóng cục khi đem vào sử dụng

-Cát phải đúng chủng loại như: cát hạt trung hay nhỏ, hạt tinh hay hạt thô và phải sạch trước khi dưa vào sử dụng

-Cốt liệu cũng phải đảm bảo yêu cầu kĩ thuật trước khi đưa vào sử dụng, cốt liệu phải đảm bảo sạch và có độ ẩm thích hợp

-Nước dùng trộn bê tông phải sạch không lẫn tạp chất

2 Kiểm tra chất lượng bêtông tại công trường

Xe bê tông vận chuyển tới công trường cần kiểm tra thời gian xuất xưởng từ trạm trộn đến công trường Giấy tờ xuất xưởng phải được cán bộ giám sát kiểm tra nếu đúng thì tiến hành kiểm tra độ sụt và tiến hành lấy mẫu

 Quy trình kiểm tra độ sụt:

 Sử dụng côn hình nón cụt có đường kính đáy trên 100mm đường kính đáy dưới 200mm, que đầm 16, L=600mm

 Đặt côn lên tấm thép có phun nước vệ sinh

 Đổ hỗn hợp bê tông vào côn chia làm 3 lớp chiều cao mỗi lớp bằng 1/3 chiều cao côn

 Dùng que đầm mỗi lớp 25 lần và chọc đều từ ngoài vào giữa, lớp sau xuyên qua lớp trước 2÷3 cm, lớp cuối vừa chọc vừa đổ

 Xoa bằng mặt nhấc côn lên trong khoảng 5÷10s

 Đặt côn sang bên cạnh và đo chiều cao miệng côn và điểm cao nhất của khối hỗn hợp Tổng thời gian kiểm tra không quá 150s

 Trên hình là qui trình đo độ sụt, cấu kiện là sàn dầm sân thượng lô D27, sử dụng máy bơm bêtông, với độ sụt thiết kế là 180mm ±4, độ sụt đo được là 190mm Độ sụt thiết kế cao vì chiều cao công trình lớn và mất nước trong đường ống

 Lấy mẫu bêtông

 Khuôn lấy mẫu có kích thước 15x15x15cm, đổ hỗn hợp bêtông vào khuôn và tiến hành đầm chặt

 Cứ 20m3

lấy một tổ mẫu gồm 3 viên

 Dán phiếu kiểm tra lấy mẫu bêtông có ghi đầy đủ tên công trình, loại cấu kiện, tên mẫu, mác bêtông, ngày lấy mẫu và độ sụt Trên phiếu lấy mẫu có xác nhận của các đơn vị: tư vấn giám sát, đơn vị thi công, đơn vị cung cấp bêtông

 Sau đó mẫu bêtông được bảo quản tại công trương, sau 7 ngày bêtông đạt 70% cường độ (có sử dụng phụ gia đông kết nhanh R7), mẫu được chuyên chở đến phòng thí nghiệm để tiến hành kiểm tra cường

 Trên hình là công tác lấy mẫu, cho cấu kiện sàn dầm lô D27, M450

3 Công tác đổ bêtông:

a) Công tác chuẩn bị:

-Trước khi đổ bê tông, ta tiến hành kiểm tra lại ván khuôn, dàn giáo, kiểm tra lại thép, thanh chống, thanh giằng, coppha và cục kê để đảm bảo lớp bêtông bảo vệ và tiến hành phun nước tưới rửa coppha sàn để không làm mất nước bêtông

-Do công trường sử dụng bê tông thương phẩm nên sẽ vận chuyển bằng xe và máy bơm chuyên dụng Riêng đối với bản cầu thang sử dụng bêtông có độ sụt thấp vìcó độ dốc cao để tránh tình trạng bêtông bị chảy, ta sử dụng gầu để đổ và vận chuyển lên bởi cẩu tháp

-Đơn vị cung cấp bêtông tiến hành nối đường ống bơm và bố trí các ống xung quanh

để nối

b) Đổ bêtông, cán mặt làm phẳng:

-Đảm bảo chiều cao bêtông rơi tự do để tránh tình trạng bị phân tầng, bố trí đầm dùi gần vị trí đổ

-Đối với sàn, cho máy tiến hành bơm bê tông theo nguyên tắc từ xa đến gần

-Hạn chế đầm quá gần coppha và cốt thép để không bị xê dịch khỏi vị trí, đầm và rút phải thật nhanh để không sinh ra bọt khí

-Khi đổ bêtông che lấp bề mặt cốt thép,ta sử dụng thanh sắt để kiểm tra chiều dáy sàn như hình sau:

-Sau khi là phẳng mặt sàn ta tiến hành kiểm tra cao độ sàn bắng máy thuỷ bình

+Từ cao độ chuẩn ta kiểm tra được cao độ sàn lồi hay lõm so với thiết kế

c) Công tác bảo dưỡng:

- Bê tông sau khi đổ và đầm sẽ bắt đầu ninh kết và mất nước nên ta phải bảo dưỡng sau khi đổ bêtông

-Sau khi đổ vài tiếng ta phủ bao bố để dưỡng ẩm và tưới nước lên bề mặt

- Sử dụng máy xoa sàn để làm phẳng bề mặt sàn