báo cáo thực tập của em về nhà máy bia hà thành

Tổ vi sinh Tổ Tổ mỏy làm lạnh Tổ nấu nghiền Lời mở đâu Phần IITổng Mục lục quan nhà máy I I.Lịch sử phát triển nhà máy: Phần Mở đầu Ngành công nghệ sản xuất bia phát triển mạnh Phầnll Tổng quan nhà máy giới Việt Nam.Nó đến thuộc lợi nhuận Nhà máy thành lập tháng năm 1998,mang nhà máy Công kinh ty tếnhiệt I.quyết Lịch sử nhà máy ăn việc làm cho người điều đặc biệt bia điện lạnhgiải Bách Khoacông Hà Nội II Cơ cấu tổ chức sản phẩm giải khát bổ cho sức khoẻ Cùng phát triển xã Đen tháng năm táchliệu thành cơng ty cổ phần cơng nghệ cao III 2004 Tìnhnhà hìnhmáy nguyên hội, đời sống vật chất tinh thần người tăng lên, nhu cầu Hà Thành IV Tình hình kinh doanh tiêu dùng, nhu cầu ẩm thực tăng lên.Chính nhiều nhà máy sản V.ở Việt Mặt nhà máy Địa điểm Bách Khoa sở Thành địa 234 Ngộ xuấtgần biatrường Nam mởHàrộng sản1, xuất điểm xây dựng thêm Phần III Quy trình sản xuất Gia LâmNội bia cơcầu sở TuyMục nhiên, qua,làdođến đểTự-Gia kịp thời đápHàứng nhu tiêu củathời bia gian Việtvừa Nam việc giải phóng mặt khu vực quanh trường Bách Khoa nên sở Sơ đồ dâybằng chuyền công nghệ năm 2010 đạt sản lượng 15000 triệu lít Trong có nhà máy chuyển I thiếtNghiền bị cơnguyên sở có tank lên men liêu bia tư nhân hoạt động hiệu nhà máy bia Hà Thành noi II Co’ II cấu Nấu tổ chức: nguyên liệu vừa qua em thực tập rút nhiều điều hiểu thêm III Iọc dịch đường kiến thức lĩnh vực chuyên ngành IV Nấu hoa Sau báo cáo thựcPhó tập giám em đốc nhà máy bia Hà Thành V Lắng xốy Có cịn nhiều thiếu sót nên mong đươc thầy bảo VI Làm lạnh nhanh thêm VII Lên men VIII Lọc bia IX X Bão hoà Cơ2 Chiết bock XI Chiết chai XII Dán nhãn XIII Kcs thiêt bị khác Phần IV Kết luận 12 cịn cc tổ tổ nấu có sáu tổ viên, tổ chiết chai có 12 tổ viên Tống số người thay đối tùy theo thời vụ cao điếm mùa hè lên đến 50 người III Tình hình nguyên liệu: Malt: nhập malt Uc Công ty International Malting Company Australia Pty Ltd, khối lượng tịnh bao 50kg, giá:6540 vnđ/kg,mỗi lần nhà máy nhập 17000 kg Gạo: gạo tẻ mua Công ty lương thực thực phấm miền Bắc, lần nhập 3500kg Do điều kiện kho chứa có hạn nên nhà máy thường nhập nguyên liệu với số lượng chu kì nhập nguyên liệu ngắn ngày Gạo 2-3 ngày nhập lần cịn malt khoảng 10 ngày nhập lần Các loại enzim, chủ yéu Termamyl 120L, Cerlo Cơng ty Novo-Đan Mạch Nấm men: mua nấm men khô thuộc chủng Saccharomyces Carlsbergensis Viện Công nghệ sinh học Nấm men enzim sau mua phải giữ điều kiện phòng lạnh Hoa, cao: nhập tù’ công ty XNK Thái Tân, trước công ty ViNaPhiMex Bộ máy tổ chức nhà máy gồm cao giám đốc Dưới giám đốc phó giám đốccho phụphân tráchxưởng kỹ thuật đạo trực tiếpNhật, phó Nước: nước nấuChịu mua củachỉCơng ty Việt còngiám nướcđốc đế Cơbịcấu tổ gồm tố trưởng tổ viên Các tổ tổ vệ sinhtổ thiết nước giếng khoan vi sinh, tố lạnh, tố lị, tố nghiền, tố lọc, tố bán hàng có tố viên V tố trưởng Điện sử dụng từ nguồn điện Tống Công Ty Điện Lực Việt Nam 43 Lọc Xử lý dịch Bã Rửa Sữa menV So’ đồ mặt nhà máy: + CaCl2: cho vào giai đoạn nấu, tăng khả chịu nhiệt enzym aamylaza Kích thích hoạt động amylaza proteaza, tăng cường khả kết lắng nồi,nghệ giai đoạn sau, cần thiết cho khả Sơcủa đồ protein dây chuyền công kết lắng hồn tồn nấm men oxalat, địng thờiGạo lượng canxi thích hợp yếu tố quan trọngMalt để ổn định tạo vị tốt cho bia Cân + Bột trợ lọc Diatomit Nhật gồm loại bột thơ bột mịn: có tác dụng hỗ Cân trợ cho trình lọc làm bia Nghiền Nghiền + Acid H2S04: bổ sung để điều chỉnh pH dung dịch nước + Maturex: rút ngắn thời gian tạohoá diaxetyl Đường hoá lên men phụ hạn chếHồ enzym + Nhựa trao đổi ion: làm nước + Than hoạt tính: làm nước CƠ2 + Các chất dùng vệ sinh thiết bị cloromil B 1/10000 Đun SÔI với hoa Nước rửa bã IV Tình hình kỉnh doanh: Bã chăn Nơi tiêu thụ củaLắng sản xoáy phẩm: trước sản xuất bia phục vụ cho vùng lân cận Hưng Yên, Gia Lâm, Hà Nội Còn phục vụ nhu cầu tỉnh khác Nghệ An, Thanh Hố, Ninh Bình, Hà Tĩnh Bên cạnh Lạnh nhanh nhà máy cịn sản xuất dịch đường bia cho nhà máy khác nhà máy Lên men Nạp Cơ2 Bia thành phẩm 56 Phần III Quy trình sản xuất bia I Nghiền nguyên liệu 1 Nghiền maỉt a Mục đích Nghiền malt nhằm mục đích đập nhỏ hạt thành nhiều mảnh đế tăng bề mặt tiếp xúc với nước làm cho xâm nhập nước vào thành phần nội nhũ nhanh hơn, thúc trình thuỷ phân enzym tốt tạo điều kiện cho trình đường hoá sau tốt b Cách tiến hành Malt nghiền may nghiền đôi trục Malt nghiền trước mẻ nấu, sử dụng phương pháp nghiền ẩm malt trộn với nước chậu công nhân đố vào phễu nạp liệu lượng nước trộn vào khoảng 2,5-31/1 OOkg malt Nhà máy làm việc theo hai chế độ khác mẻ lớn mẻ nhỏ Mẻ lớn khối lượng mẻ 175 kg 12 kg malt lót, mẻ nhỏ 160 kg lOkg malt lót Nghiền phương pháp làm giảm tượng lát vỏ trấu vỏ trấu cịn đóng vai trị lớp trợ lọc trình lọc dịch đường đồng thời tránh tượng hồ tan chất chiết khơng tốt vào dịch đường từ vỏ trấu Ket thúc q trình nghiền bột malt đóng vào bao vận chuyển xuống tâng trượt công nhân lại vận chuyến lên nồi nấu đường hoá Mỗi ngày nghiền ca, ca nghiền 3- 3,5 mẻ nấu công nhân phụ trách với ngày làm việc cao điểm ngày nghiền tới nguyên liệu -Cấu tạo thiết bị nghiền malt:Gồm hai đôi trục Làm tăng bề mặt tiếp xúc với enzym , giúp q trình trương nở hồ tan tốt b Tiến hành Cũng tương tự nghiền malt, gạo mua tàng trữ’ tầng hai nguyên trước nghiền với mẻ lớn 160 kg, mẻ nhỏ 140 kg nguyên liệu công nhân đổ vào phễu nạp liệu sau nghiền chứa Cấu tạo thiết bị nghiền gạo: Máy nghiền gạo sử dụng máy nghiền đĩa, gồm đĩa: đĩa cố định, đĩa di động, nhờ gạo chà sát thành mảnh nhỏ II Nấu nguyên liệu II.l Hồ hố II 1.1 Mục đích Nhằm phá vỡ cấu trúc màng tế bào tinh bột tạo điều kiện thuận lợi cho trình phân cắt enzym II 1.2.Nguyên liệu lMẻ nấu bia Gạo: Malt 200kg lót: lOkg Axit H2SO4: 80ml Termamyl: 80ml CaS04+CaCl2:300g II.1.3 Cách tiến hành Thiết bị sau vệ sinh bơm đủ nước tới vạch đinh lệ nước :gạo = 4:1 Sau bật cánh khuấy làm việc , tốc độ cánh khuấy 45 v/ph Bắt cho nguyên liệu vào ban đầu người ta cho malt lót sau người ta cho gạo vào Mục đích cho malt lót đế sử dụng proteaza có malt thuỷ phân protein có gạo tao thành hợp chất thấp phân tử cho nấm men sử dụng sau tránh tượng khê cháo Sau người ta bố sung enzym termamyl vào để thực trình dịch hố Enzym termamyl enzym chịu nhiệt độ cao ta bố xung tù’ đầu Thời gian xả bột 10 phút Mở van cấp nhiệt vào nồi cháo nâng nhiệt lên 72°C-giữ 20phút Mở van cấp nhiệt vào nồi cháo nâng nhiệt lên 83_°c , thời gian nâng nhiệt 30 phút, thời gian giữ nhiệt 10 phút Mục đích giữ nhiệt nhiêt q trình hồ hố tinh bột gạo tốt, enzym khơng phân cắt tinh bột chưa hồ hố ta phải nâng nhiệt giữ nhiệt nhiệt độ để hồ hố tinh bột gạo Sau ta nâng nhiệt lên 90HC ,thời gian nâng nhiệt 30 phút, thời gian giữ nhiệt 20 phút Đây nhiệt độ thích hợp cho enzym termamyl hoạt động Vì cần có thời gian dừng đế cho enzym phân cắt hạt tinh bột sau hồ hoá thành dextrin phân tử lượng thấp giúp cho q trình đường hố sau tốt hon Sau lại nâng nhiệt đun SƠI dịch cháo,mục đích q trình hồ hố tiếp hạt tinh bột cịn sót lại làm chín cháo Thời gian nâng nhiệt 10 phút, thời gian giữ nhiệt 30 phút Trong q trình SƠI để tránh bồng cháo dùng nước để phá bọt cháo Ket thúc q trình SƠI ta khoá van Dịch cháo trước bơm sang nồi đường hố kiếm tra xem cịn tinh bột sót khơng, nhiên nhà máy việc kiếm tra không thường xuyên thường theo kinh nghiệm thử I2 thông qua đối màu Iơt đế kiếm tra tinh bột sót Ket thúc q trình dịch hố bơm sang nồi đường hố nhiệt độ hạ xuống khoảng80-83°c, thời gian bơm khoảng phút Kết thúc trình nấu cháo tiến hành vệ sinh thiết bị có hai trường hợp tiến hành nấu tiến hành vệ sinh thiết bị nấu tiếp, cịn trường hợp khơng tiến hành nấu tiến hành rửa thiết bị hệ thống CIP Chế độ vệ sinh cho nồi nấu cháo : Vệ sinh xút II 1.4 Thiết bị -So đồ: Như hình vẽ Nồi hồ hố -Cấu tạo: Đây thiết bị hai vỏ, thân trụ, đáy nắp hình nón Nắp có thơng đế thu hồi nước bay thải ngồi khí khơng ngưng Cánh khuấy nắp phía sát với phần chóp đáy thiết bị Thiết bị có cắm nhiệt kế áp kế để đo thông số nhiệt độ áp suất thiết bị Phía có cửa quan sát đồng thời cửa nạp liệu Phía có định mức lượng nước cho vào đế nấu Phía có gắn hệ thống CIP đế vệ sinh thiết bị Các kích thước hình vẽ, hệ số sử dụng thiết bị 0,65-0,7 11.2 Đường hố II 2.1 Mục đích Tạo điều kiện cho enzym hoạt động phân cắt họp chất cao phân tử thành hợp chất thấp phân tử hoà tan vào nước tạo thành chất chiết dịch đường 11.2 Nguyên liệu Malt :345kg 10 II.2.3.Tiến hành Cũng tương tự' nồi nấu cháo Sau vệ sinh người ta bắt đầu cấp nước vào nồi đường hoá qua đường hệ thống CIP, nước cung cấp vào nồi đường hoá tận dụng từ nước làm lạnh máy lạnh nhanh, nhiệt độ nước ban đầu khoảng 38°c vừa tận dụng nước trình lạnh nhanh, mặt khác với nhiệt độ q trình hồ tan bột malt tốt Sau nước lấy đủ vào nồi bố xung axit H2SO4 10% đế điều chỉnh PH tới PH hoạt động enzym đường hoá , đồng thời bổ xung CaCỈ2 mục đích q trình cung cấp Iôn Ca2+ đế làm tăng độ bền hoạt lực enzym tăng nhiệt độ, giúp cho enzym tránh sốc nhiệt độ Sau tiến hành bật cánh khuấy hoạt động , tốc độ canh khuấy là31v/ph Tiến hành xuống bột đố malt vào qua cửa nạp liệu , thời gian xả bột 20 phút giúp cho bột malt hoà tan tốt vào nước Sau dó bơm 1/2 dịch cháo sang- cánh khuây có tốc độ lớn Lúc nhiệt độ đạt 50-52°C giữ nhiệt độ thời gian 30 phút Đây nhiệt độ thích hợp cho prơteaza hoạt động , phân cắt phân tử prơtein thành hợp chất đơn giản albumoza, pepton, polypeptid, peptid, axit amin cung cấp nguồn thức ăn cho nấm men, tạo vị đậm đà, tham gia vào trình tạo giữ bọt cho bia Sau bơm nốt 1/2 dịch cháo tù' từ nồi cháo sang đảm bảo nhiệt độ khoảng 65°c , thời gian bơm ngắn khoảng phút nhiệt độ thích hợp cho hệ enzym đường hố có malt hoạt động enzym Ị3- amylaza hoạt động phân cắt tinh bột thành đường maltoza dextrin phân tử lượng thấp nguồn thức ăn cho nấm men đồng thời chất đế chuyển hoá thành rượu sản phẩm bậc hai cho bia Tiếp tục cấp đế nâng nhiệt độ khối dịch lên 75°c, thời gian nâng nhiệt 10 phút, thời gian giữ nhiệt 30 phút-thực đuong hoá lần Đây nhiệt độ thích hợp cho a -amylaza hoạt động phân cắt tinh bột thành dextrin 11 hố.Đơng thời nhiệt độ thích hợp cho qúa trình lọc Kêt thúc trình giữ nhiệt dịch đường bơm sang nồi lọc Yêu cầu dịch đường sau đường hoá hàm lượng đường maltoza : dextrin= 4:1 Tuy nhiên việc kiểm tra dịch đường không thường xuyên , công việc kiểm tra thực khoảng thời gian định Chế độ vệ sinh thiết bị tương tự nồi nấu cháo Nơi đường hố cấu tạo Cũng tường tự nồi nấu cháo , nồi đường hoá thiết bị thân trụ đáy, có hai vỏ , dùng bơng thuỷ tinh để cách nhiệt, bên có hệ thong cánh khuấy đặt sát đáy phần nón bên có cần gạt, thiết bị có gắn nhiệt độ đêt theo dõi nhiệt độ nồi đường hố Phía có ống thông hơl đế ngưng phần nước bốc lên thải khí khơng ngưng mơi trường ,thiết bị có gắn -Cấu tạo : hệ thống ClP.Các kích thước hình vẽ III Lọc dịch đưịng III Mục đích : Tách dịch đường khỏi bã với hiệu suất thu hồi lớn III.2 Tiến hành Trước tiến hành lọc dịch đường thiết bị vệ sinh bơm 12 lọc tránh tượng bã bít xuống lưới lọc gây khó khăn làm giảm suất lọc Sau giai đoạn ủ nhiệt 76°c kết thúc dịch đường bơm sang nồi lọc kết họp với bật cánh khuấy, tốc độ cánh khuấy 3v/ph để dàn bã Khi bơm xong tắt cánh khuấy để yên 30 phút để bã kết lắng tạo thành lớp lọc phụ Sau tiến hành bơm dịch lọc ,trong thời gian đầu dịch chưa ta tiến hành hồi lưu dịch, để tránh tượng phá vỡ lớp bã lọc người ta cho dịch hồi theo đường phía sát thành thùng Trong suốt trình lọc nhiệt độ khối dịch giữ 76°c nhờ hệ thống cách nhiệt nồi lọc Đây nhiệt độ thích hợp cho trình lọc nhiệt độ cao gây biến tính prơtein, hồ hố tiếp hạt tinh bột cịn sót lại làm tăng độ nhớt đục bia,làm vô hoạt enzym ữ-amylaza , nhiệt độ thấp làm tăng độ nhớt bia áp lực trình lọc chênh lệch áp suất phía phía lóp lọc, dịch đường tự’ chảy xuống khoảng khơng hai lóp lọc ngồi Thời gian q trình lọc khoảng 1- 1,5 h Ket thúc trình lọc ta tiến hành rửa bã Nước rủa bã nước 78°c Quá trình rửa bã diễn sau: Lần : Nước rửa bã lấy từ hai đường phía phía Phía qua đường CIP phía qua hệ thống phun phía dưới, mục đích việc lấy nước từ hai đường làm tơi lớp bã đế thu hồi chất chiết tốt Trong q trình rửa bã cánh khuấy có hoạt động 1-2 phút đầu sau ngừng khuấy đế lằng 10 phút, lượng nước rủa bã lần khoảng 400-500 Lần 2: lần nước vào đường qua hệ thống CIP lượng nước rửa khoảng 3001, lần rửa bã lần hai không tiến hành bật cánh khuấy 13 ngày Trong chiết bock bia khong cần phải bố sung CƠ2 mà phải đảm bảo ba yêu cầu sau: + Rót đầy thể tích thùng bock + Rĩt khơng sủi bọt + Hao phí bia XI.Hồn thiên bia chai: Chai đem chiết phải đủ tiêu chuấn: Vệ sinh Máy chiết làm việc theo nguyên tắc đẳng áp có ưu điếm: Hình 3.18: sơ đồ chiết chai Chai Bia Chiết bock Xuấtxưởng 30 Chai thuỷ tinh Hà Thành sử dụng chai HaLiDa Hà Nội loại thuỷ tinh màu nâu sẫm đế tránh tác động phản ứng quang hoá gây ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phâm Mục đích rửa chai: diệt hết vi khuẩn, cặn bấn, kiểm tra chất lượng chai, trước đưa vào chiết Nhà máy rửa chai nước lạnh có pha xút ngâm nước ấm Sau rửa chai song đưa qua phận hấp chai 0,7kg/cm2 qua phận kiếm tra đế loại bỏ chai khơng đạt u cầu Sau chai đưa vào chiết dập nút Sau giai đoạn dập nút giai đoạn trùng Hê thống chiết chai: Nước Khí rửa nén ÌMKhí nénBia Hình 3.19 : máy chiết bia tay Đối với loại máy thao tác thực tay Người ta hạ khay lò xo xuống ấn cổ chai vào nút cao su gắn với vòi; thả lị xo chai gắn kín với vịi Sau đó, người ta dùng tay gạt cần gắn với vòi xuống; trước tiên, ống tạo áp suất mở nhờ thao tác này, sau đóng lại ống dẫn bia ống khí mở đồng thời Khi chai đầy người ta nâng cần gạt lên lấy chai Với thiết bị có suất khoảng 750 chai/h nhược điếm không đảm bảo lượng C02 bão hồ trước Bia từ lâu xem loại đồ uống an tồn, khó bị hư hỏng bền vững với loại vi sinh vật, bia có nồng độ ethanoĩ cao, hàm lượng iso a-axit đắng nồng độ C02 cao, nồng độ O2 thấp làm ức chế vi khuẩn hiếu khí, cuối nguồn dinh dưỡng cho vi sinh vật phát triến glucoza, maltoza, maltotrioza bia thành phấm thấp Tuy nhiên bia tồn số loại vi khuẩn [13], chúng gây hại cho giá trị cảm quan bia, làm đục bia, axit hoá bia tạo số họp chất làm biến tính chất lượng cảm quan vốn có bia Các loại vi khuẩn thuộc loại Gram (+) thuộc giống Lactobacillus, Pediococcus; thuộc loại 31 Gram (-) thuộc giống Pectinatus, Megasphaera vi khuẩn khí bắt buộc Ngồi cịn có loại nấm men dại không gây hu' hỏng cho bia nhung lại khó phân biệt với nấm men bia Xử lý nhiệt biện pháp quan trọng để diệt vi sinh vật nhà máy Hà Thành ta dùng phương pháp trùng Thiết bị trùng loại băng tải, băng tải chạy động đế chuyển chai bia qua khoảng nước nóng Nước đun nóng nước bão hồ, nước nóng bơm phun vào chai Chế độ trùng bia diễn qua giai đoạn sau với khoang phun tia nước nóng khác nhau: +Nâng nhiệt độ lên 38°c +Nâng nhiệt độ lên 48°c +Nâng nhiệt độ từ 48°c ln 55°c +Giữ nhiệt độ khoảng 60°c đến 61°c +Hạ nhiệt độ xuống 45°c +Hạ nhiệt độ xuống 38°c Nhiệt độ tăng dần giảm dần đế tránh tượng nhiệt độ chai tăng giảm đột ngột làm chai bị vỡ; nhiệt độ tăng từ 38°c đến 61° đế Trước dán nhn phải xì khơ lau chai Nhn phải đạt tiêu chuẩn: Ghi tên nhà máy bia sản xuất, đăng kí chất lượng, ngày, tháng sản suất, thời hạn sử dụng nhà nước cấp Đặc biệt hình thức nhn phải trang trí đẹp, bắt mắt Chai sau dán nhãn xếp vào két xuất xưởng đưa đến nơi tiêu 32 Yêu cầu nơi bảo quản bia: Kho đảm bảo thống, sạch, thơng gió chiếu sáng tốt Không làm ảnh hưởng đến chất lượng bia suốt trình bảo quản XIII Sản phẩm - thíêt bị liên quan Chỉ tiêu cảm quan: -Bia phải có màu vàng tươi -Phải đạt độ cần thiết -Cốc bia rót phải có tăm bọt tốt -Bọt bia phải mịn -Khả giữ bọt bia phải tốt -Bia phải có hương thơm đặc trưng hoa houblon Chỉ tiêu chất lượng: - Bia lọc phải cịn lượng đường định Hà Thành để nồng độ đường bia thành phẩm 1,8 đến 2% - Cả bia bia chai Hà Thành có nồng độ diaxetyĩ nhỏ 0,01ppm Đạt mức tiêu chuẩn đề - Hà Thành nồng độ CƠ2 bia xuất xưởng 3,5g/lít cịn bia chai đạt 4g/lít 33 Hà Thành điều nén chỉnh đếnđược 5,2 Cịn củavàhỗn thực nhờ máy pH câp.khoảng Rơi khí5,0 hóa pH lỏng đưahợp vàotrước téc khisạch lọc b malt chứa khí đê sử dụng.khoảng 5,5 qu trình lọc tối ưu Vì cần thường xuyên kiểm tra pH nhiên Hà Thành dựa theo kinh nghiệm để điều chỉnh cách cho thêm chất phụ gia - Ngồi cịn phải phn tích cc tiu độ cứng, độ kiềm nước nấu - Phải phân tích tiêu cảm quan độ độ đường bia thành phẩm Dịch lên men bia phải có độ đường đạt 10,5°Bx bia chai phải đạt ll,5°Bx Phải kiếm tra độ đường đường kế ca để đảm bảo tiến trình ln men cơng nghệ cịn khoảng 2,4°Bx xuống phụ V điều chỉnh cho kết thúc lên men phụ độ đường cịn khoảng 2,0°Bx - Phân tích hàm lượng CƠ2 bia thành phấm Với bia khoảng 3,5g/lít cịn bia chai khoảng 4g/lít - Phân tích nồng độ diaxetyl bia phải mức cho phép quản l# chất lượng - 11- Máy Phn tích tiunén vi sinh vật cĩ bia cájp Hình 3.20: SO’ đồ thu hồi C02 - Đo độ cồn củathống bia thành Lò hệ lạnh: phẩm dụng cụ đo độ cồn Lò hơi: Thiết bị thu hồi lọc khí C02: nhà máy có nồi hơi: Mục đích thiết bị đế thu hồi tồn lượng khí CO2 dư thừa - lên củasau công Việtkhí Nam, lượng địnhđoạn mức:cuối 500kg/h, áp trình men, đónồi làmhơi CO2 đế đến cơng lọc suất làm việc lớn nhất: 8kg/cm2, áp suất làm thử lớn nhất: 12kg/cm2, 35 34 nôi công ty Polyco sản xuât: lượng định mức: lOOOkg/h, áp suất làm việc lớn nhất: bar, nhiệt độ bão hồ: 182°c Hình 3.21: nồi hoi Ngun lý làm việc: nồi có nguyên lý hoạt động giống Trước vận hành cần phải bơm nước vào thiết bị chiếm khoảng # lớp nước sau thực q trình đốt Thiết bị đốt than cho vào theo cửa đốt làm cho nước ống trao đối nhiệt bị trao đối nhiệt Nước đưa vào thiết bị bơm ly tâm theo đường ống van nước vào Trong trình làm việc nước sôi bốc làm cho áp suất thiết bị tăng lên, ta kiểm tra áp suất thiết bị áp kế Hơi nước bão hoà nhiệt theo đường ống qua van Hơi bão hoà trước đưa đến phận nấu thường qua bình tách 36 Thụng chứa Bỡnh cationit:tch Bỡnh ionit:giảm đn c.ívnơ Khi áp nhiệt thiết bị áp vancóanthế tồn mở vào ốngsuất truyền vàtăng nắp.lớn Nhúng lúcsuất cần cho thiếtphép nhà máy sử tự dụng tháo phầnBhơi đế đảm bảo áp suất làm việc axit cloromil đế rủa - Các tank lên men làm làm việc liên tục nên có chế độ rủa trước tiến hành mẻ sau: Cho người vào cọ rửa nước thường cho cặn bám sau bơm NaOH 25% theo vịi rửa phía tm xuống NaOH cĩ nhiệt độ 80°c, ngâm 45’ Sau rửa lại nước nóng cho kiềm Hình 3.22: SO’ đồ hệ thống lạnh 10’ Tiếp tục cho axit HC1 2% nhiệt độ thường ngâm 45’, tráng Chất R22 sau trao đối nhiệt với glycol thiết bị bay hơi, R22 thubằng nướctừthường Saunhiệt cho B 1/10000 để nén xát cấp trùng lượng nhiệt glycol10’ đến độ Cloromil bay hơi, máy haitrong cấp 10’ lạnh đến áp suất ngưng tụ nhiệt độ nhiệt, nàyCuối hút nén nén bơm nước vào rửa hạ lại xuống lần cuốiđến trước khiđộbơm dịchtụvào vào thiết bị ngưng tụ vàlạnh nhiệt độđế nhiệt ngưng áp suất ngưng tụ Sau qua van tiết lưu áp suất giảm đến áp suất bay hơi, - Neu tank hay nồi đế lâu ngày không dùng Hà Thành dùng dung dịch vào thiết bị bay Quá trình hệ thống khép kín ổ.Vẽ sinh thiết bi: ngầrmnước Việc vệ sinh thiết bị nhằm loại bỏ mốc, vi khuấn, đường tinh bột giếng đ xử sót lại thành thiết bị, chất đắng tinh dầu hoa houblon đế giảm ảnh hưởng đến chất lượng bia Các thiết bị nhà máy Hà Thành rủa trùng nước xút chủ yếu có dùng axit chất tây rửa đường ống - Hệ thống nấu làm việc thường xuyên nên rửa Khi dừng nấu nấu lại rửa V cọ nước thường, xút sau rửa tráng 37 chúng gây ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bia Neu dịch đường hàm lượng Fe đủ lớn rút ngắn chu kỳ sinh trưởng nấm men, làm cho cân tiến trình lên men bị phá vỡ Mặt khác với hàm lượng cao sắt gây cho bia mùi vị lạ Một khía cạnh bất lợi khác kim loại xúc tác q trình oxy hoá bia, làm giảm độ bền keo dễ dàng gây đục cho sản phẩm Mn có tác động tương tự sắt Vì việc xử lý tách Fe Mn ban đầu cần thiết Sau xử lý ban đầu nước đưa xuống bể ngầm phối trộn với nước máy Việt Nhật Nước dùng đế rủa thiết bị, chai dùng cho lò máy lạnh Nước từ bế ngầm xử lý qua bình nhằm loại bỏ chủ yếu muối bicácbonat cácbonat Một bình cationit đế tách cation Ca2+, Mg2+ Cation Ca2+ có tác dụng hoạt hố enzim a-amilaza, phản ứng với muối photphat malt làm giảm pH giúp cải thiện q trình đường hố; nhiên có mặt bicacbonat phản ứng với muối photphat làm giảm độ chua định phân dịch cháo, có mặt Ca2+ gây thiếu nguyên tố p cho phát triển nấm men sau Cation Mg2+ có tác dụng thay đổi pH phản ứng với muối photphat gióng Ca2+ nhiên khơng rõ nét bằng; có mặt làm cho bia có vị chua,gắt ảnh hưởng đến hương bia [11,80] Chính cần phải tách bớt Ca2+ Mg2+ khỏi nước nấu bia Và bình ionit xử lý độ kiềm nước qua bình cationit giảm nhiều độ cứng chung nước Hình 3.23: sơ đồ xử lý nước giếng khoan lại làm tăng độ kiềm [3,48] Nước sau bơm tù' giếng khoan lên xử lý qua bình thiết bị tách + Ca(HC03)2 P-Ca 2NaHCƠ3 Fe,Mn tiếp tụcP-Na2 qua hệ bình song song để +đảm bảo lượng nước xử lý nhiều, bình có tác dụng bình Đối với công nghệ sản P-Na2 P-Mg + lượng cao xuất bia, sắt nguyên tố có+ảnhMg(HC03)2