Đang tải... (xem toàn văn)
Công ty TNHH MTV Phân bón dầu khí Cà Mau trực thuộc Tập đoàn dầu khíViệt Nam sở hữu 100% vốn được thành lập ngày 09032011 để quản lý và vậnhành nhà máy Đạm Cà Mau nằm trong khu công nghiệp cụm KhíĐiệnĐạm CàMau, thuộc xã Khánh An, huyện U Minh, tỉnh Cà Mau. Ngành nghề kinh doanh chủyếu là sản xuất phân bón và hợp chất nitơ bao gồm: sản xuất, kinh doanh, tàng trữ,vận chuyển, phân phối và xuất nhập khẩu phân bón, hóa chất dầu khí.Nhà máy Đạm Cà Mau được khởi công xây dựng vào tháng 7 năm 2008 và đãhoàn thành vào tháng 022012, cơ bản đáp ứng đủ nhu cầu phân đạm khu vực 13tỉnh đồng bằng sông Cửu Long. Tổng mức đầu tư: 900 triệu USD; Công suất 800.000 tấn Ureanăm; Nguồn khí nguyên liệu được mua từ lô PM3 – CAA, mỏ cái nước thuộcvùng biển Tây Nam Việt Nam. Giá khí năm 2012 là 6,43USDMMBTU; Sản xuất phân đạm hạt đục có chất lượng cao theo công nghệ hiện đạinhất từ các nước Đan Mạch, Ý, Nhật Bản và các thiết bị dây chuyềnsản xuất hoàn toàn nhập khẩu từ các nước tiên tiến của EU và G7; Chất lượng sản phẩm đáp ứng theo tiêu chuẩn Việt Nam và Quốc tế.
Đồ án tốt nghiệp-Khóa 2010-2014 Trường ĐHBRVT Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 1 Khoa hóa học và công nghệ thực phẩm CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU 1.1. Lịch sử hình thành và phát triển Công ty TNHH MTV Phân bón dầu khí Cà Mau trực thuộc Tập đoàn dầu khí Việt Nam sở hữu 100% vốn được thành lập ngày 09/03/2011 để quản lý và vận hành nhà máy Đạm Cà Mau nằm trong khu công nghiệp cụm Khí-Điện-Đạm Cà Mau, thuộc xã Khánh An, huyện U Minh, tỉnh Cà Mau. Ngành nghề kinh doanh chủ yếu là sản xuất phân bón và hợp chất nitơ bao gồm: sản xuất, kinh doanh, tàng trữ, vận chuyển, phân phối và xuất nhập khẩu phân bón, hóa chất dầu khí. Nhà máy Đạm Cà Mau được khởi công xây dựng vào tháng 7 năm 2008 và đã hoàn thành vào tháng 02/2012, cơ bản đáp ứng đủ nhu cầu phân đạm khu vực 13 tỉnh đồng bằng sông Cửu Long. - Tổng mức đầu tư: 900 triệu USD; - Công suất 800.000 tấn Urea/năm; - Nguồn khí nguyên liệu được mua từ lô PM3 – CAA, mỏ cái nước thuộc vùng biển Tây Nam Việt Nam. Giá khí năm 2012 là 6,43 USD/MMBTU; - Sản xuất phân đạm hạt đục có chất lượng cao theo công nghệ hiện đại nhất từ các nước Đan Mạch, Ý, Nhật Bản và các thiết bị dây chuyền sản xuất hoàn toàn nhập khẩu từ các nước tiên tiến của EU và G7; - Chất lượng sản phẩm đáp ứng theo tiêu chuẩn Việt Nam và Quốc tế. 1.2. Các phân xƣởng chính của nhà máy 1.2.1. Xưởng tổng hợp amoniac Trong phân xưởng amoniac, amoniac được sản xuất từ khí tổng hợp chứa hydro và nitơ với tỉ lệ xấp xỉ 3/1. Bên cạnh các hợp chất trên, khí tổng hợp còn chứa một lượng khí trơ như Ar và CH 4 ở một giới hạn nào đó. Nguồn cung cấp H 2 là nước demi và khí hydrocarbon trong khí tự nhiên. Nguồn cung cấp N 2 là không khí. Bên cạnh ammonia, phân xưởng còn có thêm một sản phẩm đó là CO 2 . Nguồn cung cấp CO 2 là từ các hydrocarbon trong khí tự nhiên. Đồ án tốt nghiệp-Khóa 2010-2014 Trường ĐHBRVT Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 2 Khoa hóa học và công nghệ thực phẩm Các công đoạn cần thiết để sản xuất ammonia từ các nguồn nguyên liệu: - Nguồn khí tự nhiên nguyên liệu được khử lưu huỳnh trong cụm khử lưu huỳnh tới hàm lượng phần triệu. - Khí nguyên liệu đã được khử lưu huỳnh thực hiện phản ứng Reforming với hơi nước và không khí tạo thành khí công nghệ. Thành phần khí công nghệ chủ yếu các khí như: H 2 , N 2 , CO, CO 2 và hơi nước. - Trong công đoạn làm sạch khí, CO được chuyển hóa thành CO 2 . Sau đó CO 2 được tách ra khỏi khí công nghệ tại cụm tách CO 2 . - CO và CO 2 còn lại trong khí đầu ra cụm tách CO 2 được chuyển hóa thành CH 4 trong thiết bị methan hóa bằng phản ứng với H 2 trước khi khí tổng hợp đi vào cụm tổng hợp ammonia. - Khí tổng hợp được nén và đưa vào tháp tổng hợp ammonia, tại đây xảy ra phản ứng tổng hợp ammonia. Để giới hạn sự tích tụ Ar và CH 4 trong vòng tổng hợp, một dòng khí nhỏ được trích ra khỏi vòng tổng hợp. Sản phẩm amoniac lỏng được giảm áp giải phóng khí trơ, và các khí hòa tan trước khi được đưa qua xưởng Urea và bồn chứa [8]. Hình 1.1. Sơ đồ sản xuất xưởng Amoniac 1.2.2. Xưởng tổng hợp urê Đồ án tốt nghiệp-Khóa 2010-2014 Trường ĐHBRVT Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 3 Khoa hóa học và công nghệ thực phẩm Quá trình tổng hợp urê được đặc trưng bởi việc vận hành cụm tổng hợp ở áp suất khoảng 15,6 Mpa, với tỷ lệ NH 3 /CO 2 trong thiết bị phản ứng khoảng 3,1 ~ 3,6. Điều này cho phép độ chuyển hóa của CO 2 trong tháp phản ứng đạt 60 - 63%, cũng nhờ vào các đĩa lỗ ngăn chặn dòng chảy ngược và thúc đẩy hấp thụ khí vào lỏng. Có hai loại phản ứng xảy ra đồng thời trong thiết bị tổng hợp urê: 2NH 3 + CO 2 NH 2 -COO-NH 4 (1.1) + 32560 kcal/kmol cacbamat (at 0,1013 MPa; 25℃). NH 2 -COO-NH 4 NH 2 CO-NH 2 + H 2 O (1.2) -4200 kcal/kmol ure (at 0.1013 MPa; 25℃). Phản ứng (1.1) tỏa nhiệt mạnh, phản ứng (1.2) thu nhiệt nhẹ và xảy ra trong pha lỏng ở tốc độ thấp. Tiếp sau quá trình tổng hợp là quá trình phân hủy (và thu hồi) những chất chưa được chuyển hóa được tiến hành theo ba công đoạn: phân hủy cao áp trong thiết bị Stripper, phân hủy trung áp trong thiết bị phân hủy trung áp, phân hủy thấp áp trong thiết bị phân hủy thấp áp. Các phản ứng phân hủy là phản ứng ngược lại của phản ứng (1.1): NH 2 -COO-NH 4 2NH 3 + CO 2 (- Q) Từ phương trình phản ứng có thể thấy phản ứng được thúc đẩy nhờ sự giảm áp suất và gia nhiệt. Dịch urê ra khỏi thiết bị tổng hợp đi vào thiết bị stripper dưới áp suất tương đương. Tại đây phần cacbamat không chuyển hóa thành urê sẽ được phân hủy. Nhờ tác dụng stripping của NH 3 mà hiệu suất tổng thể của cụm tổng hợp cao áp đối với CO 2 đạt khoảng 80-85%. Sau khi ra khỏi thiết bị stripper, lượng cacbamate còn lại và ammonia sẽ được thu hồi ở hai giai đoạn ở áp suất 1,95MPa (MP) và 0,4MPa (LP) tương ứng. Đồ án tốt nghiệp-Khóa 2010-2014 Trường ĐHBRVT Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 4 Khoa hóa học và công nghệ thực phẩm Khí NH 3 , CO 2 đi ra từ đỉnh của stripper sẽ được trộn với dịch cacbamat tuần hoàn từ cụm MP và được ngưng tụ trong thiết bị ngưng tụ cacbamate thứ nhất và thứ hai dưới áp suất tương đương áp suất trong Stripper. Ở đây hơi MLP và LP cũng được sinh ra. Hơi nước sản xuất ra sẽ được sử dụng ở các phần phía sau. Khí trơ sau khi tách ra sẽ được đưa qua cụm MP, dịch cacbamat cuối cùng được tuần hoàn lại đáy thiết bị tổng hợp qua một bơm phun tia lỏng/lỏng lợi dụng dòng amoniac cao áp nạp vào tháp tổng hợp như một dòng động lực. Một lượng nhiệt được thu hồi do đó cho phép tiết kiệm đáng kể tổng lượng hơi nước và lượng nước sạch tiêu thụ: - Tiền gia nhiệt amoniac trước khi vào thiết bị tổng hợp bằng nhiệt tỏa ra từ quá trình hấp thụ dòng khí ra khỏi giai đoạn phân hủy thấp áp. - Gia nhiệt cho thiết bị tiền cô đặc chân không bằng nhiệt tỏa ra từ quá trình hấp thụ dòng khí ra khỏi giai đoạn phân hủy trung áp. - Thu hồi toàn bộ lượng nước ngưng giống như nước cấp nồi hơi. - Dòng cacbamat cao áp tuần hoàn lại vòng tổng hợp cao áp được gia nhiệt sơ bộ bằng dòng nước ngưng công nghệ [6]. Hình 1.2. Sơ đồ sản xuất urê Đồ án tốt nghiệp-Khóa 2010-2014 Trường ĐHBRVT Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 5 Khoa hóa học và công nghệ thực phẩm Hình 1.3. Công đoạn tạo hạt 1.2.3. Xưởng phụ trợ Xưởng phụ trợ là nơi cung cấp các nguồn phụ trợ cho toàn bộ Nhà máy, bao gồm các cụm: - Cụm khí tự nhiên đầu vào; - Cụm xử lý nước thô đầu vào; - Cụm nước làm mát; - Nồi hơi phụ trợ; - Cụm xử lý nước thải sinh hoạt và nước nhiễm dầu; - Cụm xử lý nước thải nhiễm amoniac; - Cụm máy nén khí và sản xuất nitơ [8]. 1.2.4. Xưởng sản phẩm Urê hạt được đưa đi đóng bao trực tiếp bằng hệ thống băng chuyền tự động. Về kích thước vỏ đóng bao 630x1020mm, vỏ bao được làm bằng nhựa Polymer Đồ án tốt nghiệp-Khóa 2010-2014 Trường ĐHBRVT Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 6 Khoa hóa học và công nghệ thực phẩm trắng, khối lượng đóng 50kg/bao. Trong điều kiện sử dụng bình thường bao urê được bảo quản trong thời gian 3 năm. Tại khu vực đóng bao được trang bị hệ thống các máy đóng bao bán tự động công suất lên tới 60 tấn/h/line đóng bao. Urê sau khi đóng bao sẽ được bốc xếp bằng các robot tự động. Urê đưa đi xuất bán bằng hệ thống băng chuyền hoàn toàn tự động. Tại cuối mỗi băng chuyền được trang bị các ship loader có hệ thống đếm bao tự động mà không cần tốn nhân công kiểm tra về số lượng trong quá trình xuất bán. Công suất xuất bán tối đa lên tới 240 tấn/h. - Kho urê rời 85.000 tấn đảm bảo tồn chứa trong 35 ngày nhà máy hoạt động liên tục. - Kho đóng bao 10.000 đảm bảo chứa toàn bộ sản phẩm urê đóng bao của nhà máy trong hơn 4 ngày. - Cảng xuất đạm có thể tiếp nhận xà lan công suất 500 tấn. Dự kiến sẽ xuất đạm bằng xà lan với công suất 350 tấn (8 xà lan trong 1 ngày). Từ ngã ba sông Cái Tàu có thể vận chuyển lan tỏa đến hầu hết các khu vực của ĐBSCL [8]. Đồ án tốt nghiệp-Khóa 2010-2014 Trường ĐHBRVT Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 7 Khoa hóa học và công nghệ thực phẩm Hình 1.4. Xưởng sản phẩm 1.3. Địa điểm mặt bằng xây dựng nhà máy 1.3.1. Địa điểm xây dựng phân xưởng Phải gần nguồn cung cấp nguyên liệu, năng lượng. Phân xưởng là xưởng sản xuất thành phẩm của nhà máy do vậy phân xưởng urê được đặt gần kho chứa sản phẩm và thuận lợi cho việc vận chuyển. 1.3.2. Giải quyết vấn đề cấp thoát nước Phân xưởng urê là phân xưởng sử dụng rất nhiều nước trong các công đoạn xử lý làm lạnh, thải rửa… do đó cần phải gần nguồn cung cấp nước và phù hợp hệ thống cấp thoát nước. Nhà máy Đạm Cà Mau được xây dựng bên cạnh sông Cà Mau điều đó rất phù hợp cho việc cấp thoát nước, vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm bằng đường thuỷ… 1.3.3. Đảm bảo thuận lợi về giao thông vận tải Đây là vấn đề quan trọng, ảnh hưởng tới sự hoạt động liên tục của nhà máy. Phân xưởng urê sản xuất sản phẩm do vậy phải bảo đảm đường bộ vận chuyển Đồ án tốt nghiệp-Khóa 2010-2014 Trường ĐHBRVT Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 8 Khoa hóa học và công nghệ thực phẩm thuận lợi phù với mạng lưới giao thông chung của nhà máy. Như vậy sẽ hạn chế tối đa các chi phí cho vận chuyển, hạ giá thành sản phẩm. 1.3.4. Đảm bảo điều kiện hợp tác với các phân xưởng liên quan Đây là vấn đề quan trọng trong xây dựng và sản xuất của phân xưởng và sản xuất của phân xưởng urê vì phân xưởng là một mắt xích trong hệ thống sản xuất kín và liên tục của nhà máy. Sự liên kết giữa các phân xưởng tạo ổn định trong sản xuất của nhà máy. 1.3.5. Đảm bảo yêu cầu vệ sinh công nghiệp Dây chuyền urê cũng như các phân xưởng khác của nhà máy, luôn có khí thải độc hại ảnh hưởng tới môi trường. Để hạn chế tối đa ảnh hưởng xấu, việc quy hoạch xây dựng phải phù hợp hệ thống xử lý làm sạch phế thải trong sản xuất. Đặc biệt là bầu không khí của toàn phân xưởng, nhà máy và các môi trường xung quanh. 1.3.6. Các yêu cầu về kỹ thuật Về địa hình Thoả mãn về diện tích hình dáng phù hợp có độ dốc thích hợp tốt nhất là 1% để thoát nước tự nhiên dễ dàng đồng thời phải cao ráo, tránh ngập lụt trong mùa mưa. Địa điểm xây dựng phải có kích thước và hình dạng phù hợp cho việc xây dựng trước mắt cũng như mở rộng tương lai. Khu này được lựa chọn phải tương đối bằng phẳng tốt nhất là có độ rộng tự nhiên từ i = 0,5 ÷ 1,5 % để hạn chế tối đa chi phí san lấp mặt bằng. - Khu đất được lựa chọn phải ở nơi cao ráo tránh ngập lụt; - Phù hợp với các điều kiện vệ sinh công nghiệp; - Đảm bảo khoảng cách bảo vệ vệ sinh công nghiệp thích hợp. Về địa chất Đất xây dựng có cường độ chịu lực 2.10 5 ÷ 2,5.10 5 N/m 2 . Các loại đất như đất đồi, đất sét, đất đá ong… và phải tránh những vùng có khoáng sản ở dưới lòng đất. Đồ án tốt nghiệp-Khóa 2010-2014 Trường ĐHBRVT Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 9 Khoa hóa học và công nghệ thực phẩm Hình 1.5. Địa điểm, mặt bằng xây dựng của Nhà máy 1.4. An toàn lao động Quá trình sản xuất đi từ nguyên liệu đầu là khí thiên nhiên, sản phẩm trung gian là NH 3 vả sản phẩm cuối cùng là urê. Trong quá trình sản xuất phần lớn dây chuyền làm việc ở áp suất cao, nhiệt độ cao, vì vậy thiết bị phải chịu được áp và chịu nhiệt trong môi trường ăn mòn, thiết bị cồng kềnh gây nguy hiểm cho người lao động. Phân xưởng sản xuất urê là phân xưởng được xếp trong cấp độ 3, tức là cấp đặc biệt nguy hiểm (theo cấp độ sắp xếp của nhà máy). Do đó, trước khi vào làm việc tại nhà máy cũng như là phân xưởng thì người làm việc phải được học lớp an toàn lao động do nhà máy tổ chức để biết cách khắc phục khi gặp sự cố. Trước khi vào khu công nghệ nhà thầu, khách tham quan… phải được hướng dẫn an toàn và phải có thẻ ra vào tạm thời, ai không có thẻ thì không được vào nhà máy. Không được hút thuốc, mang diêm quẹt hay vật dụng dễ cháy hoặc gây ra tia lửa vào nhà máy. Đồ án tốt nghiệp-Khóa 2010-2014 Trường ĐHBRVT Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 10 Khoa hóa học và công nghệ thực phẩm Khi vào nhà máy hoặc khu công nghệ phải mang đầy đủ trang thiết bị bảo vệ cá nhân cần thiết và phải tuân thủ theo yêu cầu của người hướng dẫn không được tự ý đi lại trong khu vực sản xuất hoặc các khu vực cấm. Khi xảy ra sự cố phải tuân thủ theo sự hướng dẫn thoát hiểm ra điểm tập trung. Không được đi lại hoặc đứng gần những nơi đang kích cẩu, nơi xảy ra sự cố, không được vượt qua những khu vực đã căng dây, rào chắn cấm người qua lại. Người lao động trong nhà máy phải đảm bảo sức khỏe, không được đến nhà máy khi trong người có rượu bia, hay những chất kích thích khác. 1.5. Vệ sinh công nghiệp Dây chuyền sản xuất urê cũng như các phân xưởng khác của nhà máy, luôn có khí thải độc hại ảnh hưởng tới môi trường. Mỗi sự cố gắng được thực hiện trong việc thiết kế của công đoạn urê để giải quyết các vấn đề ô nhiễm. Các cụm dịch urê thường có các nguồn ô nhiễm sau: - Amoniac từ điểm xả khí trơ; - Amoniac và urê từ chất thải lỏng. Amoniac thải ra cùng khí trơ, theo công nghệ Snamprogetti, được tối thiểu hóa do yêu cầu khí thụ động hóa ít hơn nhiều so với công nghệ khác. Ngoài ra, tại các điểm xả còn dùng nước để thu hồi NH 3 có trong dòng khí trơ. Hệ thống xử lí chất thải lỏng cho phép thu hồi NH 3 bằng cách chưng cất. Ngoài thiết bị thủy phân cũng cho phép loại bỏ hoàn toàn urê có trong nước ngưng công nghệ. Để hạn chế tối đa ảnh hưởng xấu, việc quy hoạch xây dựng phải phù hợp hệ thống xử lý làm sạch phế thải trong sản xuất. Đặc biệt là bầu không khí của toàn phân xưởng, nhà máy và các môi trường xung quanh [8]. [...]... thi trường urê khi Nhà máy Đạm Cà Mau của tập đoàn dầu khí Việt Nam công suất 800 nghìn tấn/ năm đi vào hoạt động, nâng tổng công suất đạm urê lên 2,36 triệu tấn, tăng hơn gấp đôi so với năm 2011 Hình 2.1 Sản lượng phân urê của 4 nhà máy phân bón ở Việt Nam 2.5.2 Tình hình sản xuất và tiêu thụ urê trên thế giới Theo Hiệp hội phân bón quốc tế (IFA), Mỹ vừa xây dựng thêm nhà máy phân đạm (urê) tại Dakota... urê trên thế giới Theo Hiệp hội phân bón quốc tế (IFA), Mỹ vừa xây dựng thêm nhà máy phân đạm (urê) tại Dakota và mở rộng công suất của nhà máy Solagan, đưa tổng công suất tại 2 nhà máy này đạt 1,6 triệu tấn sản phẩm/năm Tại khu vực Bắc Phi và Trung Đông, nhiều nhà máy sản xuất phân urê cũng đã được đầu tư mở rộng công suất và thay đổi công nghệ mới nên năng lực sản xuất tăng thêm khoảng 1,5 – 2 triệu... Trường ĐHBRVT CHƢƠNG 2: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ URÊ 2.1 Lịch sử phát triển urê Urê được Hilaire Rouelle phát hiện từ nước tiểu vào năm 1773 và được Friedrich Woehler tổng hợp lần đầu tiên từ ammonium sulfate (NH4)2SO4 và potassium cyanate KOCN vào năm 1828 Đây là quá trình tổng hợp lần đầu một hợp chất hữu cơ từ các chất vô cơ và nó đã giải quyết được một vấn đề quan trọng của một học thuyết sức sống... lượng): Gồm các chất mà cây (thực vật) cần một lượng lớn để phát triển gồm có: đạm (Nitơ), lân (photpho), và kali (K) Dinh dưỡng trung lượng: Canxi (Ca), Magiê (Mg), lưu huỳnh (S) Dinh dưỡng vi lượng: Sắt (Fe), Đồng (Cu), Mangan (Mn), Bor (B), Molypden (Mo) Trong đó, đạm là yếu tố quan trọng nhất giúp cây trồng phát triển tốt, nhiều cành, thân chắc khỏe Urê chứa hàm lượng đạm cao nhất (46-48%) và lẫn... snamprogetti) được áp dụng, tổng chuyển hóa NH3 khoảng 99%, không có sản phẩm phụ chứa nitơ tạo thành và việc sản xuất urê chỉ phụ thuộc vào việc cung cấp CO2 và NH3 từ xưởng NH3 Hiện nay, đây là công nghệ hàng đầu trong lĩnh vực trong sản xuất phân bón, vừa tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu, vừa hạn chế được vấn đề ô nhiễm môi trường 3.4 Quy trình sản xuất urê Nhà máy Đạm Cà Mau 3.4.1 Công đoạn nén CO2... hóa học và công nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp-Khóa 2010-2014 Trường ĐHBRVT 3.3.4 Công nghệ stripping NH3 Snamprogetti Công nghệ này được phát triển từ cuối những năm 1960 Chu trình tổng hợp vận hành ở mức áp suất 15 Mpa (khoảng 150at) và tỷ lệ toàn phần NH3/CO2 là 3,8:1 Chuyển hóa cacbamat thành urê của mỗi chu trình theo báo cáo đạt được khoảng 65-75% Sản phẩm ra khỏi tháp tổng hợp được nạp vào... phần để sản xuất hơi thấp áp xuất ra ngoài nhà máy Hỗn hợp qua ngưng tụ từng phần này chảy ngược trở lại dưới tác dụng của trọng lực từ thiết bị ngưng tụ cao áp về cho tháp tổng hợp Nhiệt trong thiết bị ngưng tụ cao áp được khử hết theo cách như thế nào đó để đảm bảo còn một lượng nhiệt nhất định trong khí CO2 và NH3 trong dòng khí tuần hoàn trở lại cho tháp tổng hợp nhằm duy trì cân bằng nhiệt cho tháp... giao động Trong trường hợp máy nén lọt vào vùng surge, 2 van này sẽ tự động mở để tuần hoàn một phần CO2 từ cửa ra cửa cấp nén 2 về lại cửa hút cấp nén 1 và cửa ra của cấp nén 4 về lại cửa hút cấp nén 3 Ngoài ra tại đầu ra của mỗi vùng nén người ta còn trang bị các van xả FV0203 để xả khí khi máy nén dừng Turbin KT6101 chạy bằng hơi nước được sử dụng làm động cơ dẫn động cho máy nén CO2 Lượng hơi nước... thuật hóa học 30 Khoa hóa học và công nghệ thực phẩm Đồ án tốt nghiệp-Khóa 2010-2014 Trường ĐHBRVT hoạt động ở áp suất chân không khoảng -0,85 barg Lượng nước ngưng tụ tại E06140 được bơm P06118A/B bơm về xưởng Phụ trợ để tái sử dụng 3.4.2 Tổng hợp urê và thu hồi NH3 – CO2 ở áp suất cao Urê được sản xuất bằng cách tổng hợp từ amoniac lỏng và khí CO2 Trong tháp tổng hợp R06101 thì NH3 và CO2 phản ứng với... mưa khoảng 6,5mm nước đủ để hòa tan urê và đưa chúng ngắm xuống đến vùng không xảy ra hiện tượng mất đạm do bốc hơi amonia Sự thất thoát đạm liên quan đến nhiệt độ và độ pH của đất Sự thất thoát Nitơ trong urê tùy thuộc rất lớn vào nhiệt độ và độ pH của đất Bảng 2 và bảng 3 dưới đây nói lên sự thất thoát đạm dưới dạng khí amonia khi bón urê bằng cách trải lên bề mặt đất [11] Bảng 2.2 Tỷ lệ % lượng urê . Đồ án tốt nghiệp-Khóa 2010-2014 Trường ĐHBRVT Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 1 Khoa hóa học và công nghệ thực phẩm CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU 1.1. Lịch. ngưng công nghệ [6]. Hình 1.2. Sơ đồ sản xuất urê Đồ án tốt nghiệp-Khóa 2010-2014 Trường ĐHBRVT Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 5 Khoa hóa học và công nghệ thực phẩm Hình 1.3. Công. tia lửa vào nhà máy. Đồ án tốt nghiệp-Khóa 2010-2014 Trường ĐHBRVT Ngành công nghệ kỹ thuật hóa học 10 Khoa hóa học và công nghệ thực phẩm Khi vào nhà máy hoặc khu công nghệ phải mang