báo cáo thực tế tổng quan về các nhà máy hóa chất

BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC MỤC LỤC Với những hành trang kiến thức thu thập trong quá trình học tập và rèn luyện tại trường sẽ không đủ nếu không có các hoạt động thực tế tại các nhà máy xí nghiệp. Trong quá trình tham quan thực tế sản xuất, sinh viên sẽ vận dụng những kiến thức đã học vào những gì đang diễn ra tại nhà máy, và qua quá trình tìm hiểu tại nhà máy sẽ giúp sinh viên tiếp thu những kiến thức khác mà ở nhà trường không có điều kiện giảng dạy. Với mục đích ấy, trong các ngày từ 7/5 đến 12/5, Lớp Hóa Dầu K31 đã có một chuyến tham quan thực tế sản xuất đầy bổ ích và ý nghĩa tại các nhà máy:  Nhà máy chế biến khí Dinh Cố (Bà Rịa-Vũng Tàu).  Nhà máy nhựa và hóa chất Phú Mỹ (Bà Rịa-Vũng Tàu).  Nhà máy hóa chất Biên Hòa (Đồng Nai).  Tổng kho xăng dầu Nhà Bè (PV Oil TP Hồ Chí Minh).  Nhà máy lọc dầu Cát Lái (TP Hồ Chí Minh). Chuyến đi này đã mang lại rất nhiều kiến thức thực tế, giúp ích cho những sinh viên ngành hóa dầu như em có cơ sở để nghiệm lại những kiến thức đã được giảng dạy ở trường trong thời gian qua cũng như có một cách nhìn tổng quan hơn về nghề nghiệp cũng như định hướng cho tương lai của mình. Những kiến thức có được từ chuyến tham quan thực tế này sẽ là hành trang tiếp bước cùng chúng em trên chặng đường phía trước. Bài báo cáo thực tế này chính sự tổng hợp kiến thức từ các tài liệu và những ghi nhận từ thực tế tại các nhà máy mà em có được trong chuyến tham quan vừa qua. Vì kiến SVTH: Nguyễn Thị Trà 1 MỤC LỤC 1 LỜI MỞ ĐẦU 1 LỜI CẢM ƠN 2 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN 3 DANH SÁCH HÌNH ẢNH 4 KÍ HIỆU CÁC CỤM TỪ VIẾT TẮT 4 NỘI DUNG 5 PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 5 PHẦN 2: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY NHỰA VÀ HÓA CHẤT PHÚ MỸ 21 PHẦN 3: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY HÓA CHẤT BIÊN HÒA 36 PHẦN 4: TỔNG QUAN VỀ XÍ NGHIỆP PV OIL NHÀ BÈ 53 PHẦN 5: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI 62 KẾT LUẬN 79 TÀI LIỆU THAM KHẢO 81 PHỤ LỤC 82 LỜI MỞ ĐẦU BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC thức và kinh nghiệm viết báo cáo còn hạn chế nên em rất mong được đóng góp và giúp đỡ từ các thầy cô. Quy Nhơn, ngày 5 tháng 6 năm 2012 Sinh viên thực hiện Nguyễn Thị Trà LỜI CẢM ƠN Để có sự thành công của chuyến đi này, em xin chân thành gửi lời cám ơn đến các thầy cô trong Tổ bộ môn Hóa dầu và Khoa Hóa học, Trường Đại học Quy Nhơn, đã liên hệ các nhà máy và tạo điều kiện cho em được tham gia chuyến đi này. Em cũng xin được gửi lời cám ơn đặc biệt đến cô Trương Thanh Tâm và thầy Huỳnh Văn Nam đã nhiệt tình hướng dẫn trong suốt thời gian tham quan để em có những kiến thức đầy bổ ích. Cuối cùng, em xin gửi đến toàn thể các chú và các anh chị nhân viên và kỹ sư ở các nhà máy mà đoàn đến tham quan lời cảm ơn chân thành. Mặc dù thời gian được vào nhà máy còn rất ít nhưng với sự giúp đỡ tận tình của các chú, các anh chị ở nhà máy đã giúp em học hỏi được rất nhiều điều. Em xin chân thành cảm ơn! Quy Nhơn, ngày 5 tháng 6 năm 2012 Sinh viên thực hiện Nguyễn Thị Trà SVTH: Nguyễn Thị Trà 2 BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN SVTH: Nguyễn Thị Trà 3 BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC DANH SÁCH HÌNH ẢNH Hình 1.1 Sơ đồ khối quy trình công nghệ của nhà máy xử lí khí Dinh Cố Trang 11 Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ chế độ MGPP nhà máy xử lí khí Dinh Cố Trang 90 Hình 1.3 Thiết bị Slug Catcher nhà máy xử lí khí Dinh Cố Trang 15 Hình 1.4 Slug Catcher Liquid Flash Drum V03 nhà máy xử lí khí Dinh Cố Trang 16 Hình 1.5 Cấu trúc bên trong của thiết bị hấp phụ nhà máy xử lí khí Dinh Cố Trang 17 Hình 2.1 Mô hình tổng quan về nhà máy PMPC Trang 28 Hình 2.2 Hình ảnh toàn bộ nhà máy PMPC Trang 28 Hình 2.3 Sản phẩm của nhà máy nhựa và hóa chất Phú Mỹ Trang 32 Hình 2.4 Sơ đồ sản xuất PVC tại nhà máy PMPC Trang 91 Hình 2.5 Bồn chứa nguyên liệu T3101A/B nhà máy PMPC Trang 34 Hình 2.6 Lò phản ứng R301A/B/C nhà máy PMPC Trang 35 Hình 2.7 Thiết bị chứa sản phẩm trung gian nhà máy PMPC Trang 36 Hình 2.8 Khu vực xử lý khí thải nhà máy PMPC Trang 40 Hình 3.1 Sơ đồ tổng quát quy trình sản xuất xút- clo nhà máy Vicaco Biên Hòa Trang 44 Hình 3.2 Sơ đồ quy trình hòa tan và tinh chế sơ cấp nhà máy Biên Hòa Trang 45 Hình 3.3 Quy trình sản xuất tinh chế thứ cấp nước muối ở Vicaco Biên Hòa Trang 47 Hình 3.4 Sơ đồ quy trình điện giải nhà máy Vicaco Biên Hòa Trang 50 Hình 3.5 Sơ đồ quy trình hóa clo lỏng nhà máy Vicaco Biên Hòa Trang 53 Hình 3.6 Sơ đồ quy trình sản xuất HCl nhà máy Vicaco Biên Hòa Trang 55 Hình 3.7 Sơ đồ quy trình sản xuất Silicat nhà máy Vicaco Biên Hòa Trang 56 Hình 4.1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức của Tổng kho Xăng dầu Nhà Bè Trang 61 Hình 5.1 Sơ đồ công nghệ Cụm Mini NMLD Cát Lái Trang 92 Hình 5.2 Sơ đồ công nghệ Cụm Condensate NMLD Cát Lái Trang 93 KÍ HIỆU CÁC CỤM TỪ VIẾT TẮT AMF Absolute Minimum Facility MF Minimum Facility GPP Gas Processing Plant LPG Liquefied Petroleum Gases MGPP GPP chuyển đổi BUPRO Hỗn hợp butane và propane VCM Vinylcloruamonome FVC VC nguyên liệu RVC VC hồi lưu SVTH: Nguyễn Thị Trà 4 BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC NỘI DUNG PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 1.1. Giới thiệu chung về nhà máy 1.1.1. Lịch sử nhà máy Nhà máy chế biến khí Dinh Cố được khởi công xây dựng ngày 4/10/1997, đây là nhà máy khí hóa lỏng đầu tiên của Việt Nam. Nhà thầu: Tổ hợp Samsung Engineering Company Ltd. (Hàn Quốc), cùng công ty NKK (Nhật Bản). Tổng số vốn đầu tư: 79 triệu USD (100% vốn đầu tư của Tổng Công Ty Dầu Khí Việt Nam). 1.1.2. Vị trí nhà máy Nhà máy được xây dựng tại Thị xã An Ngãi, huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu, cách Long Hải 6 km về phía bắc, cách điểm tiếp bờ của đường ống dẫn khí từ Bạch Hổ khoảng 10 km. Diện tích nhà máy 89600 m 2 (dài 320m, rộng 280m). 1.1.3. Công suất nhà máy Khí đồng hành được thu gom từ mỏ Bạch Hổ và mỏ Rạng Đông, được dẫn vào bờ theo đường ống 16" và được xử lý tại nhà máy xử lý khí Dinh cố nhằm thu hồi khí khô, LPG và các sản phẩm nặng hơn. Phần khí khô được làm nhiên liệu cho nhà máy điện Bà Rịa, nhà máy điện đạm Phú Mỹ. Năng suất nhà máy trong thời điểm hiện tại khoảng 6 triệu m 3 /ngày. Các thiết bị được thiết kế vận hành liên tục 24h trong ngày (hoạt động 350 ngày/năm), còn sản phẩm sau khi ra khỏi nhà máy được dẫn theo 3 đường ống 6" đến kho cảng Thị Vải. Sự ưu tiên hàng đầu của nhà máy là duy trì dòng khí khô cung cấp cho nhà máy điện, việc thu hồi các sản phẩm lỏng từ khí thì ít được ưu tiên hơn. • Ưu tiên đối với việc cung cấp khí khô cho nhà máy điện: Trong trường hợp nhu cầu khí của nhà máy điện cao thì việc thu hồi các thành phần lỏng sẽ được giảm tối thiểu nhằm bù đắp cho thành phần khí. • Ưu tiên cho sản xuất các sản phẩm lỏng: Trong trường hợp nhu cầu khí của nhà máy điện thấp thì việc thu hồi các thành phần lỏng sẽ được ưu tiên. Nhưng thực tế trong quá trình vận hành nhà máy, nhà máy đã tìm cách thu hồi sản phẩm lỏng càng nhiều càng tốt vì sản phẩm lỏng có giá trị cao hơn so với khí. 1.1.4. Mục đích của việc xây dựng nhà máy Trong hơn mười năm khai thác dầu (từ năm 1983 đến năm 1995), ta buộc phải đốt khí đồng hành, điều này không chỉ làm lãng phí một lượng lớn nguồn tài nguyên thiên nhiên của đất nước mà còn gây ô nhiễm môi trường. Bên cạnh đó cùng với sự phát triển hàng loạt các mỏ khí thiên nhiên ở thềm lục địa phía Nam, đã thôi thúc chúng ta phải tìm những giải pháp thích hợp cho việc khai thác, sử dụng hợp lý nguồn tài nguyên quý giá này. SVTH: Nguyễn Thị Trà 5 BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC Tháng 5/1995 hệ thống thu gom khí đồng hành ở mỏ Bạch Hổ đã hoàn thành, điều này đánh dấu một bước phát triển quan trọng cho ngành chế biến khí ở Việt Nam. Chỉ tính riêng việc đưa khí vào sử dụng cho các nhà máy điện Bà Rịa với công suất 1 triệu m 3 khí/ngày đã tiết kiệm cho đất nước hơn 1 tỷ đồng mỗi ngày, chưa kể đến những lợi ích khác kèm theo như ổn định sản xuất, giải quyết vấn đề việc làm, tránh lảng phí và giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường, Nhà máy xử lý khí Dinh cố ra đời với mục đích sau: • Tiếp nhận và xử lý nguồn khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ, Rạng Đông và các mỏ khác trong bể Cửu Long. • Phân phối sản phẩm khí khô đến các nhà máy điện, đạm và các hộ tiêu thụ công nghiệp. • Bơm sản phẩm LPG, condensate sau chế biến đến cảng PV Gas Vũng Tàu để tàng chứa và xuất xuống tàu nội địa. • Xuất LPG cho các nhà phân phối nội địa bằng xe bồn (khi cần). 1.1.5. Nguyên liệu của nhà máy Khí đồng hành thu gom từ mỏ Bạch Hổ được dẫn về nhà máy GPP theo đường ống ngầm đường kính 16” để xử lý nhằm thu hồi LPG, condensate và khí khô. Hiện nay, nguồn nguyên liệu vào nhà máy từ mỏ Rạng Đông và mỏ Bạch Hổ. - Áp suất: 60-70 bar - Nhiệt độ: 25 0 C - Lưu lượng theo thiết kế: 4.3 triệu m 3 /ngày (trên cơ sở vận hành 350 ngày) - Lưu lượng thực tế từ 2002: 5,7 triệu m 3 /ngày (1,5 – 1,8 triệu m 3 /ngày khí từ mỏ Rạng Đông và 4,2 – 4,8 triệu m 3 /ngày khí từ mỏ Bạch Hổ). - Hàm lượng nước: bão hòa (trên thực tế thì hàm lượng nước trong khí đã được xử lý tại giàn). - Thành phần khí: N 2 , CO 2 , C 1 - C 10 , Hơi nước,… 1.1.6. Sản phẩm của nhà máy 1.1.6.1. Khí khô Thành phần mêtan và êtan sau khi được làm sạch và tinh chế được đưa vào hệ thống phân phối cung cấp khí cho các Nhà máy nhiệt điện Bà Rịa, Phú Mỹ 1, Phú Mỹ 2.1, Phú Mỹ 2.2, Phú Mỹ 3, Phú Mỹ 4, Cà Mau, các công ty sản xuất phân bón, thép, gạch, vật liệu xây dựng, thuỷ tinh như Công ty Phân đạm và Hoá chất Dầu khí, Công ty Vedan, Công ty Taicera,… 1.1.6.2. LPG Thành phần chủ yếu là propan và butan hoặc hỗn hợp bupro. Các khả năng sử dụng khí hóa lỏng: • Sử dụng làm nhiên liệu. • Sử dụng trong dân dụng. • Sử dụng trong sản xuất vật liệu xây dựng. SVTH: Nguyễn Thị Trà 6 BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC • Sử dụng làm nguyên liệu cho tổng hợp hữu cơ hóa dầu: Có thể từ propan, butan sản xuất etylen, propylen, butadien phục vụ cho ngành nhựa, cao su, đặc biệt là sản xuất dung môi. 1.1.6.3. Condensate Condensate còn gọi là khí ngưng tụ là hỗn hợp đồng thể ở dạng lỏng có màu vàng rơm, gồm các hydrocacbon có phân tử lượng lớn hơn propan và butan, hợp chất vòng, nhân thơm. Từ condensate, chúng ta có thể làm nhiên liệu như các loại xăng M92, M95, làm dung môi và nguyên liệu để tổng hợp các sản phẩm hóa dầu. 1.2. Công nghệ của nhà máy 1.2.1. Sơ đồ khối của nhà máy Hình 1.1: Sơ đồ khối quy trình công nghệ của nhà máy xử lí khí Dinh Cố (Nguồn: Nhà máy xử lý khí Dinh Cố) 1.2.2. Các chế độ làm việc trong nhà máy Để cho việc vận hành nhà máy được linh động, đề phòng một số thiết bị chính của nhà máy bị sự cố, cũng như bảo đảm trong quá trình bảo dưỡng, sữa chữa các thiết bị không ảnh hưởng đến việc vận hành cung cấp khí cho các nhà máy điện mà vẫn đảm bảo thu được một lượng sản phẩm lỏng thì nhà máy được lắp đặt và hoạt động theo ba chế độ:  Chế độ AMF (absolute minimun facility): cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối, ở chế độ này phương thức làm lạnh bằng EJ (thiết bị hòa dòng) cho nên quá trình làm lạnh không sâu (20 0 C theo thiết kế), do đó sản phẩm thu được là condensate và khí khô không tách LPG. Khí thương phẩm với lưu lượng 3,7 triệu m 3 khí/ngày cung cấp cho các nhà máy điện và thu hồi condensate với sản lượng 340 tấn/ngày.  Chế độ MF (minimum facility): cụm thiết bị tối thiểu để thu được ba sản phẩm là khí khô, LPG và condensate. Trong chế độ này phương thức làm lạnh là các thiết bị SVTH: Nguyễn Thị Trà 7 Wet gas Xử lý sơ bộ Làm lạnh Tách khí/lỏng Xử lý cơ học Tách nước Giãn nở Trao đổi nhiệt Tách khí/lỏng Khí khô Tách C 2 + Tách LPG/Condensate LPG Condensate Khí Lỏng Lỏng BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC trao đổi nhiệt nên nhiệt độ xuống thấp hơn so với chế độ AMF, do đó có thể ngưng tụ C 3 , C 4 trong khí nên sản phẩm cho ta thêm bupro. Sản lượng condensate là 380 tấn/ngày và bupro là 630 tấn/ngày.  Chế độ GPP (gas processing plant): nhà máy xử lý khí. Đây là chế độ tối ưu nhất, phương thức làm lạnh bằng Turbo – Expander có khả năng làm lạnh sâu hơn chế độ MF. Ngoài ra, trong chế độ này còn có thể tách riêng butan và propan, sản lượng propan 540 tấn/ngày, butan là 415 tấn/ngày, condensat là 400 tấn/ngày. 1.2.2.1. Chế độ AMF 1.2.2.1.1. Mục đích: Chế độ AMF có khả năng đưa nhà máy sớm đi vào hoạt động nhằm cung cấp khí thương phẩm với lưu lượng 3,7 triệu m 3 /ngày cho các nhà máy điện và thu hồi condensate với sản lượng 340 tấn/ngày. Đây đồng thời cũng là chế độ dự phòng cho chế độ MF, khi các thiết bị trong chế độ MF, GPP xảy ra sự cố hoặc cần sửa chữa, bảo dưỡng mà không có thiết bị dự phòng. 1.2.2.1.2. Các thiết bị chính: Đây là chế độ nhà máy ở cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối. Nó bao gồm các thiết bị chính sau: • Hai tháp chưng cất C01, C05. • Ba bình tách V06, V08, V15. • Máy nén Jet Compresser EJ01 A/B. • Bồn chứa Condensat TK21. 1.2.2.2. Chế độ MF 1.2.2.2.1. Mục đích: Trong chế độ vận hành MF, sản phẩm của nhà máy ngoài lượng khí thương phẩm cung cấp cho các nhà máy điện, còn thu được lượng condensate là 380 tấn/ngày và lượng bupro là 630 tấn/ngày. 1.2.2.2.2. Các thiết bị chính: Đây là chế độ hoạt động trung gian của nhà máy. Trong chế độ hoạt động này, bao gồn tất cả số thiết bị của chế độ AMF (trừ EJA/B/C), một số thiết bị được bổ sung thêm chủ yếu là: • Tháp ổn định condensate: C02 (Stabilizer). • Các thiết bị trao đổi nhiệt: E14 (Cold Gas/Gas Exchanger), E20 (Gas/Cold Liquid Exchanger). • Thiết bị hấp thụ: V06A/B (Dehyration Adsorber). • Máy nén: K01 (Deethanizer OVHD Compressor), K04A/B. 1.2.2.3. Chế độ GPP 1.2.2.3.1. Mục đích: Trong chế độ vận hành này sản phẩm thu được của nhà máy bao gồm: khoảng 3,34 triệu m 3 khí/ngày để cung cấp cho các nhà máy điện, propan khoảng 540 tấn/ngày, butan khoảng 415 tấn/ngày và lượng condensate khoảng 400 tấn/ngày. SVTH: Nguyễn Thị Trà 8 BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC 1.2.2.3.2. Các thiết bị chính: Đây là chế độ hoàn thiện của nhà máy chế biến khí. Chế độ này bao gồm các thiết bị của chế độ MF và được bổ sung một số thiết bị sau: • Một tháp tách C3/C4: C03 • Một tháp Stripper: C04 • Hai máy nén: K02, K03 • Thiết bị Turbo-Expander: CC01 • Các thiết bị trao đổi nhiệt: E17, E11, 1.2.3. Chế độ vận hành hiện tại của nhà máy (MGPP) Để giải quyết những việc phát sinh của việc tăng năng suất khi nhà máy tiến hành tiếp nhận thêm lượng khí đồng hành từ mỏ Rạng Đông đòi hỏi cần có một số thay đổi so với thiết kế của chế độ GPP. Trạm nén khí đầu vào được lắp đặt gồm 4 máy nén khí: 3 máy hoạt động và 1 máy dự phòng. Ngoài ra, một số thiết bị của nhà máy xử lý khí Dinh Cố cũng được cải tiến để kết nối mở rộng với trạm nén khí. Các thiết bị trong chế độ này gồm toàn bộ thiết bị của chế độ GPP và thêm trạm nén khí đầu vào K1011 A/B/C/D và bình tách V101. 1.2.3.1. Sơ đồ công nghệ quá trình Xem hình 1.2 phần Phụ Lục 1.2.3.2. Quy trình làm việc Khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ với lưu lượng khoảng 5,7-6,1 triệu m 3 khí/ngày vào hệ thống Slug Catcher trong điều kiện áp suất 65 bar-80 bar nhiệt độ 20 đến 30 0 C (tùy theo nhiệt độ môi trường). Dòng khí đi ra từ SC được chia thành 2 dòng: • Dòng thứ nhất có lưu lượng khoảng 1 triệu m 3 /ngày được đưa qua van giảm áp PV106 giảm áp suất từ 65 bar-80 bar xuống 54 bar và đi vào thiết bị tách lỏng V101. Lỏng được tách ra tại bình V101 được đưa vào thiết bị V03 để chế biến sâu. Khí đi ra từ bình tách V101 được đưa vào hệ thống đường dẫn khí thương phẩm 16” cung cấp cho các nhà máy điện. • Dòng thứ hai có lưu lượng khoảng 5 triệu m 3 /ngày được đưa vào trạm nén khí đầu vào K1011 A/B/C/D (3 máy hoạt động và 1 máy dự phòng) để nén nâng áp suất từ 65 bar-80 bar lên 109 bar sau đó qua hệ thống quạt làm mát bằng không khí E1011 để làm nguội dòng khí ra khỏi máy nén đến nhiệt độ khoảng 40-50 0 C. Dòng khí này đi vào thiết bị tách lọc V08 để tách lượng lỏng còn lại trong khí và lọc bụi bẩn. Sau đó dươc đưa vào thiết bị hấp thụ V06 A/B để tách triệt để nước tránh hiện tượng tạo thành hydrate quá trình làm lạnh sâu. Dòng khí đi ra khỏi thiết bị V06A/B được tách thành hai dòng: khoảng 1/3 dòng khí ban đầu qua thiết bị trao đổi nhiệt E14 để hạ nhiệt độ từ 26,5 xuống -35 0 C với tác nhân lạnh là dòng khí khô đến từ đỉnh tháp C05 có nhiệt độ -45 0 C, sau đó được làm lạnh sâu bằng cách giảm áp qua van FV1001. Áp suất giảm từ 109 bar xuống 37 bar (bằng áp suất làm việc của C05) kéo theo nhiệt độ giảm xuống -62 0 C rồi được SVTH: Nguyễn Thị Trà 9 BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC đưa vào đĩa trên cùng của tháp tinh cất C05, đóng vai trò như dòng hồi lưu ngoài của đỉnh tháp. 2/3 dòng khí còn lạị được đưa vào thiết bị CC01 để thực hiện việc giảm áp từ 109 bar xuống 37 bar, nhiệt độ giảm xuống -12 0 C và được đưa vào đáy tháp tinh cất C05. Tháp tinh cất C05 hoạt động ở áp suất 37 bar, nhiệt độ đỉnh tháp và đáy tháp tương ứng là -45 0 C và -15 0 C tại đây khí (chủ yếu là metan và etan) được tách ra tại đỉnh tháp C05. Thành phần lỏng chủ yếu là propan và các cấu tử nặng được tách ra từ đáy tháp. Dòng khí đi ra từ đỉnh của tháp tinh cất có nhiệt độ -45 0 C được sử dụng làm tác nhân lạnh cho thiết bị trao đổi nhiệt E14 và sau đó được nén tới áp suất 54 bar trong phần nén của thiết bị CC01. Hỗn hợp khí đi ra thiết bị này là khí thương phẩm được đưa vào hệ thống 16’’ đến các nhà máy điện. Dòng khí từ K01 sau đó được nén đến 75 bar nhờ máy nén K02 rồi lại tiếp tục đưa vào thiết bị trao đổi nhiệt E19 bằng việc sử dụng dẫn tới thiết bị trao đổi nhiệt E04 (để tận dụng nhiệt của dòng condesate ra từ đáy C02) sau đó đi vào đĩa thứ 20 của tháp. Dòng lỏng ra từ đáy tháp tinh cất được đưa vào tháp C01 như dòng hồi lưu ngoài đỉnh tháp. Trong tháp C01, với nhiệt độ đáy tháp là 109 0 C (nhờ thiết bị gia nhiệt E01A/B), áp suất hoạt động của tháp là 27,5 bar, các hydrocacbon nhẹ như metan, etan được tách ra đi lên đỉnh tháp vào bình tách V12 để tách lỏng có trong khí và được máy nén K01 nén từ áp suất 27,5 bar lên áp suất 47,5 bar. Dòng ra khỏi máy nén K01 được đưa vào E08 sau đó vào tháp C04. Do bình tách V03 phải giảm áp suất vận hành từ 75 bar theo thiết kế xuống còn 45 bar (vì các lý do đã trình bày ở mục trên) nên lượng lỏng từ đáy bình tách V03 được đưa trực tiếp qua E04A/B mà không đi vào thiết bị trao đổi nhiệt E08 như thiết kế. Vì vậy E08 và C04 lúc này không hoạt động như các thiết bị công nghệ mà chỉ hoạt động như các đường ống dẫn khí. 1.3. Thiết bị trong nhà máy 1.3.1. Thiết bị tách lỏng/khí (Slug Catcher SC01/02) 1.3.1.1. Cấu tạo: Slug Catcher là loại thiết bị tách 3 pha dạng ống, gồm có 2 nhánh, mỗi nhánh có 12 ống với tổng dung tích 1400m 3 , đường kính mỗi ống 42", được bố trí nằm nghiêng góc từ 15 0 so với mặt phẳng nằm ngang và dài 159 m nhằm tăng khả năng tách khí/lỏng trong quá trình di chuyển của hỗn hợp lỏng-khí. 1.3.1.2. Chức năng: Tách dòng khí ẩm (khí, hydrocacbon lỏng và nước) từ đường ống ngoài giàn về bờ vào thành 03 pha: Khí và lỏng hydrocacbon và nước. Ngoài chức năng tách nước Slug Catcher còn làm nhiệm vụ chứa lỏng nhờ thể tích không gian lớn tại đáy Slug Catcher trong trường hợp lưu lượng lỏng từ đường ống bị cuốn về bờ lớn. SVTH: Nguyễn Thị Trà 10 [...]... Tàu, cách thành phố Hồ Chí Minh khoảng 85 km về phía đông nam Nhà máy nằm trong khu quy hoạch phát triển hóa dầu ngay cạnh sông Thị Vải, tạo điều kiện rút ngắn thời gian vận chuyển nguyên liệu VCM cung cấp cho nhà máy Đây là mô hình tổng quan về nhà máy: Hình 2.1 Mô hình tổng quan về nhà máy PMPC (Nguồn Báo cáo thực tập tốt nghiệp ĐH BK TP.HCM) Nhà máy được chia thành bốn khu vực chính: khu vực nhà. .. cứu hỏa và các vòi phun nước • Hệ thống chữa cháy bằng CO2 hoạt động theo hai chế độ Auto và Manual • Chữa cháy bằng bọt được thiết kế chữa cháy cho bồn chứa condensate SVTH: Nguyễn Thị Trà 20 BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC PHẦN 2: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY NHỰA VÀ HÓA CHẤT PHÚ MỸ 1.2 Giới thiệu chung về nhà máy 2.1.1 Mục đích xây dựng nhà máy Trong những năm cuối của thập niên 90, nhu cầu về PVC tăng... Trà 19 BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC 1.4 An toàn tại nhà máy 1.4.1 Phòng chống cháy nổ 1.4.1.1 Phát hiện nguy cơ cháy nổ Các nguy cơ gây cháy nổ được phát hiện nhờ các đầu dò cảm biến: cảm biến khí, cảm biến nhiệt, cảm biến khói, cảm biến lửa Các đầu cảm biến nhiệt, khói được bố trí trong phòng điều khiển, nhà đặt máy phát điện, trạm bơm các hóa chất và các công trình phụ trợ khác của nhà máy Khi... khu vực các hệ thống phụ trợ, khu vực kho hoá chất và xưởng bảo trì SVTH: Nguyễn Thị Trà 23 BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC Hình 2.2 Hình ảnh toàn bộ nhà máy PMPC (Nguồn Nhà máy nhựa và hóa chất Phú Mỹ) 2.1.4 Tuyên ngôn và mục tiêu và nhiệm vụ của nhà máy • Tuyên ngôn về mục tiêu : “Một công ty điển hình trong lĩnh vực hóa dầu, năng động và mang lại lợi ích cho khách hàng.” • Tuyên ngôn về nhiệm... được xử lý bằng phương pháp lắng keo tụ và sau khi xử lý phải đạt các tiêu chuẩn sau: 5,5 – 9,0 • pH < 40oC • Nhiệt độ < 88ppm • COD < 110ppm • TSS PHẦN 3: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY HÓA CHẤT BIÊN HÒA 2.6 Giới thiệu chung về nhà máy: 2.6.1 Vị trí nhà máy Nhà máy hóa chất Biên Hòa nằm trong khu công nghiệp (KCN) Biên Hòa 1, đường Số 05, xã Hóa An, TP Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai SVTH: Nguyễn Thị Trà 36 ... 1.3.10 Máy nén khí Máy nén khí mà nhà máy sử dụng ở đây là máy nén kiểu piston và kiểu ly tâm • Máy nén kiểu piston 1 cấp: K01 • Máy nén kiểu piston 2 cấp: K02, K03 • Máy nén ly tâm: K04 Mục đích của cụm máy nén K01, K02, K03, là để thu hồi triệt để C 3+ từ khí ra của C01 nén lên áp suất 109 bar, để đưa lại nhà máy Dòng khí từ C04 được đưa đến SVTH: Nguyễn Thị Trà 17 BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC máy. .. Các phụ gia như: chất chống đóng bám, chất ổn định, chất chống tạo bọt cũng được thêm vào trong quá trình phản ứng Tuy nhiên, tùy vào loại polyme nhà máy sản xuất mà xúc tác có thể thay đổi Các chất trên sẽ được cho vào thiết bị phản ứng theo từng mẻ SVTH: Nguyễn Thị Trà 26 BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC 2.1.6 Sản phẩm của nhà máy Công nghệ tiên tiến của nhà máy cho phép PMPC cung cấp cho khách... tư xây dựng một nhà máy nhựa PVC đã được kí kết giữa tập đoàn dầu khí Petronas SVTH: Nguyễn Thị Trà 21 BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC (Malaysia), Tổng công ty dầu khí Việt Nam và Tramatsuco Công ty Nhựa và Hoá chất Phú Mỹ được thành lập với tổng số vốn 70 triệu USD Nhà máy nhựa và hóa chất Phú Mỹ (PMPC) chính thức khánh thành ngày 06/01/2003 đánh dấu một bước ngoặt lịch sử đối với các bên đối tác... tấn/năm nhằm đáp ứng nhu cầu của thị trường 2.2 Công nghệ của nhà máy Nhờ sử dụng công nghệ hàng đầu của châu Âu, các sản phẩm nhựa PVC của nhà máy đáp ứng được các Tiêu chuẩn Chất Lượng Quốc Tế cũng như yêu cầu của SVTH: Nguyễn Thị Trà 27 BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC khách hàng đối với sản phẩm cao cấp, mở rộng phạm vi sử dụng đến các ứng dụng trong ngành y Những ưu điểm của công nghệ: • Tiết... hồi tối đa lượng VCM và đảm bảo vấn đề về môi trường trong đó mục đích thứ hai được ưu tiên do sự độc hại của VCM khi có mặt trong khí quyển là rất lớn Yêu cầu hàm lượng VCM lẫn trong khí thải khi ra môi trường phải nhỏ hơn 25 g/hr Hình 2.8 Khu vực xử lý khí thải nhà máy PMPC (Nguồn Nhà máy nhựa và hóa chất Phú Mỹ) SVTH: Nguyễn Thị Trà 35 BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC 2.5.2.2 Xử lý nước thải: . 4 KÍ HIỆU CÁC CỤM TỪ VIẾT TẮT 4 NỘI DUNG 5 PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 5 PHẦN 2: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY NHỰA VÀ HÓA CHẤT PHÚ MỸ 21 PHẦN 3: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY HÓA CHẤT BIÊN. lưu SVTH: Nguyễn Thị Trà 4 BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC NỘI DUNG PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 1.1. Giới thiệu chung về nhà máy 1.1.1. Lịch sử nhà máy Nhà máy chế biến khí Dinh. HÒA 36 PHẦN 4: TỔNG QUAN VỀ XÍ NGHIỆP PV OIL NHÀ BÈ 53 PHẦN 5: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI 62 KẾT LUẬN 79 TÀI LIỆU THAM KHẢO 81 PHỤ LỤC 82 LỜI MỞ ĐẦU BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC thức