báo cáo thực tập tại nhà máy hóa chất Tân Bình 1

LỜI CẢM ƠN Trong thời gian tháng thực tập Nhà máy Hóa chất Tân Bình 1, chúng em có hội tiếp xúc, làm quen với cấu tạo thiết bị dây chuyền hệ thống, quy trình vận hành… áp dụng kiến thức học sách vào thực tiễn, khám phá thật nhiều vấn đề thú vị bổ ích mà tận mắt chứng kiến, chúng em hiểu hết Được thực tập Nhà máy điều may mắn cho chúng em Một tháng không nhiều khoảng thời gian thực tập đáng nhớ đáng quý cho chúng em - sinh viên ngồi ghế giảng đường Bài học mà chúng em học không kiến thức chuyên mơn, quy trình, thiết bị; mà cịn tinh thần trách nhiệm cao, niềm hăng say lao động… chú, anh chị hết lịng với cơng việc Những học giúp ích nhiều việc học công việc chúng em sau Để có kết nhờ giúp đỡ bảo tận tình Q cơng ty Q thầy Nhóm sinh viên thực tập chúng em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Thầy Cô Bộ môn Vô Ban giám đốc, phòng kĩ thuật, phân xưởng đặc biệt chúng em xin chân thành cảm ơn anh Lân, anh Sơn, anh Biên anh Thanh người trực tiếp dẫn giúp chúng em hiểu rõ thiết bị hoạt động liên quan đến việc sản xuất nhà máy Mặc dù chúng em cố gắng hết khả để hoàn thành báo cáo cách hoàn chỉnh với lượng kiến thức hạn hẹp nên khơng thể tránh khỏi thiếu sót Chúng em mong nhận góp ý bảo từ Quý cơng ty, Q thầy để hồn thiện báo cáo Một lần chúng em chân thành cảm ơn Q cơng ty Q thầy Kính chúc Q công ty ngày phát triển đạt nhiều thành tích sản xuất Kính chúc chú, anh chị Công ty Thầy Cô dồi sức khỏe, thành cơng cơng việc sống Nhóm sinh viên thực tập Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam Độc lập – Tự – Hạnh Phúc GIẤY XÁC NHẬN Kính gửi: Ban Giám Hiệu Trường ĐH Bách Khoa TpHCM Ban Chủ Nhiệm Khoa Kỹ Thuật Hóa Học Tôi tên: Chức vụ: Thuộc Nhà máy Hóa chất Tân Bình Nay xác nhận cho nhóm Sinh viên gồm Sinh viên, lớp HC09VC thực tập Nhà máy từ ngày 08/07/2013 đến ngày 02/08/2013 STT Họ Tên Ngô Văn Cường Trần Ngọc Kiều Khanh Bạch Văn Quốc Thịnh Lê Văn Hiếu Trần Vạn Tuấn Kiệt MSSV 60900302 60901164 60902600 60900794 60901317 Nhận xét chúng tơi thời gian nhóm sinh viên thực tập nhà máy: Tp HCM, ngày tháng năm 2013 Xác nhận Nhà máy MỤC LỤC PHẦN 1: TỔNG QUAN CHƯƠNG 1: LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN NHÀ MÁY HĨA CHẤT TÂN BÌNH 1.1 Lịch sử hình thành phát triển Nhà Máy Hóa Chất Tân Bình 1.2 Cơ cấu tổ chức hành sơ đồ mặt CHƯƠNG 2: SẢN PHẨM CHƯƠNG 3: NỘI QUY – AN TOÀN LAO ĐỘNG – PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY 3.1 An toàn lao động phòng cháy chữa cháy 3.2 Ngun tắc chung phịng thí nghiệm 3.3 Xử lý phế thải vệ sinh công nghiệp PHẦN 2: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT – QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ – XỬ LÝ PHẾ PHẨM 11 CHƯƠNG 1: NGUYÊN LIỆU 11 1.1 Nguyên liệu cho sản xuất nhôm hydroxyt 11 1.2 Các lượng tiện nghi hỗ trợ sản xuất 13 1.3 Xử lý sản phẩm không phù hợp, phế phẩm kểm tra 14 CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 16 2.1 Phân xưởng sản xuất nhôm hydroxyt: 16 2.2 Thuyết minh quy trình 16 PHẦN 3: CÁC THIẾT BỊ TRONG PHÂN XƯỞNG NHÔM HYDROXIT VÀ VẬN HÀNH HỆ THỐNG 26 CHƯƠNG 1: CÁC THIẾT BỊ TRONG PHÂN XƯỞNG 26 1.1 Cấu tạo q trình làm việc số thiết bị 26 1.2 Bảng đặc tính kỹ thuật số thiết bị 28 CHƯƠNG 2: QUY ĐỊNH VẬN HÀNH PHÂN XƯỞNG 30 2.1 Quy định chung nhà máy 30 2.2 Quy định riêng phận 30 CHƯƠNG 3: KHẮC PHỤC SỰ CỐ VÀ XỬ LÝ VỆ SINH 33 3.1 Các cố cách khắc phục 33 3.2 Cách xử lý vệ sinh 34 PHẦN 1: TỔNG QUAN CHƯƠNG 1: LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN NHÀ MÁY HĨA CHẤT TÂN BÌNH 1.1 Lịch sử hình thành phát triển Nhà Máy Hóa Chất Tân Bình 1.1.1 Tên địa − Tên doanh nghiệp: Nhà Máy Hố Chất Tân Bình − Tên giao dịch: Tân Bình Chemical Factory − Trụ sở giao dịch: 46/6 Phan Huy Ích, P15, Q Tân Bình, TP.HCM Điện thoại: 08.38153185 Fax: 08.38153936 Email: tanbinh@sochemvn.com Hình 1.1.1: Nhà Máy 1.1.2 Lịch sử thành lập phát triển nhà máy Hoá Chất Tân Bình Những năm thập niên 90 kỷ trước, kinh tế Việt Nam bắt đầu mở cửa hội nhập kinh tế giới Trong bối cảnh đó, ngành cơng nghiệp hố chất Việt Nam bắt đầu có bước tiến Cơng Ty Hoá Chất Cơ Bản Miền Nam đời gồm nhiều chi nhánh, nhà máy Hố Chất Tân Bình chi nhánh công ty Trước năm 1975 doanh nghiệp tư nhân người Hoa làm chủ Hiện nhà máy doanh nghiệp nhà nước, thành viên cơng ty Hố Chất Cơ Bản Miền Nam, trực thuộc tổng cơng ty Hố Chất Miền Nam, Công Nghiệp Khi thành lập nhà máy sản xuất: Acid sulfuric, phèn đơn, acid sulfuric kỹ thuật, acid sulfuric tinh khiết, phèn nhôm sulfat (17% Al2O3), phèn nhơm sulfat (15% Al2O3) Ngồi cịn có sản phẩm khác: thiosulfat natri, phèn thép, can nhựa, … Do để hạn chế tác hại đến môi trường nên phân xưởng sản xuất di dời tới nhà máy nội xa khu vực dân cư, nên nhà máy sản xuất nhôm hydroxyt Các sản phẩm nhà máy giữ vai trò quan trọng kinh tế đất nước, đáp ứng nhu cầu sử dụng hố chất vơ cơ, ngành công nghiệp, tiểu thủ công nghiệp, mục tiêu sản xuất chế biến như: Lọc tẩy nước, giấy, dệt, nhuộm, phân bón, thuỷ tinh, gốm, sứ, … Các sản phẩm công nhận chứng quản lý chất lượng 1.2 Cơ cấu tổ chức hành sơ đồ mặt 1.2.1 Sơ đồ cấu tổ chức Nhà Máy Hố Chất Tân Bình Hình 1.1.2: Sơ đồ cấu tổ chức hành nhà máy 1.2.2 Chức phòng ban Chức năng, nhiệm vụ phòng ban: − Tổng giám đốc: Là người đứng đầu nhà máy, có quyền chủ động điều hành hoạt động sản xuất kinh doanh đơn vị theo kế hoạch thông qua đại hội đồn viên chức cơng ty xét duyệt Xây dựng, tổ chức thực kế hoạch sản xuất kinh doanh, dịch vụ ngắn hạn, dài hạn … quyền bổ nhiệm, khen thưởng, kỷ luật, ký kết hợp đồng lao động, quy định mức lương cho cán nhân viên − Phó tổng giám đốc: Là người chịu trách nhiệm lĩnh vực kinh tế, nghiên cứu thị trường, điều độ kế hoạch sản xuất tiêu thụ sản phẩm Ngồi ra, cịn chịu trách nhiệm lĩnh vực tổ chức nhân sự, công tác lao động, tiền lương, hỗ trợ cho giám đốc − Phòng nhân hành chính: Chịu trách nhiệm cơng tác kinh tế sản xuất, phân bố cân đối kế hoạch sản xuất cho phân xưởng Ngồi ra, cịn chịu trách nhiệm lĩnh vực quản lý nhân sự, công tác lao động, tiền lương, chăm lo đời sống cho cán cơng nhân viên − Phịng vật tư: Có trách nhiệm cung ứng vật tư cho phân xưởng để đảm bảo tiến độ sản xuất, đồng thời phân bố trì ổn định nguồn nguyên liệu − Phịng kế tốn tài chính: Có chức theo dõi cơng tác nghiệp vụ, cơng tác kế tốn, hạch tốn, thực báo cáo tình hình sử dụng nguồn vốn với tổng giám đốc, kết hợp chặt chẽ với phòng tổ chức tiền lương nhằm lên định mức, quản lý chi phí sản xuất tiền lương cho cơng ty − Phịng kỹ thuật: Có trách nhiệm cơng tác kỹ thuật phân xưởng, nghiên cứu ứng dụng khoa học kỹ thuật để cải tiến nâng cao hiệu sản xuất Tuy nhiên, để đảm bảo cho cơng tác sản xuất tốt phịng thí nghiệm, kế tốn, bảo vệ, cấp dưỡng đóng góp phần khơng − Phịng hố nghiệm: Có trách nhiệm phân tích thành phần mẫu trước đưa vào sử dụng có đảm bảo thành phần hay không kiểm tra chất lượng sản phẩm trước xuất thị trường 1.2.3 Sơ đồ mặt nhà máy Hình 1.1.3: Sơ đồ mặt nhà máy Hóa chất Tân Bình CHƯƠNG 2: SẢN PHẨM Sản phẩm nhà máy: Nhơm hydroxyt, Al(OH)3 Hình 1.2.1: Sản phẩm Nhôm hydroxyt + Yêu cầu chất lượng sản phẩm: Bảng 1.2.1: Yêu cầu chất lượng sản phẩm Tên Màu sắc [Na2O] Ẩm X.khẩu 10% trắng phớt hồng ≤ 0.2% ≤ 10% P.E 13% trắng, phớt hồng ≤ 0.2% ≤ 13% Dây đen hồng – đen xám > 0.2% > 15% + Thành phần: Al2O3: 99% SiO2: 0.2% max Fe2O2: 0.01% max Na2O: 0.2% max Độ ẩm: 13% max + Al(OH)3 kỹ thuật : Al2O3:  63.5% Na2O:  0.2% Ẩm:  13% Fe2O3: 0.03 ÷ 0.06% − Tính chất: + Al(OH)3 có màu trắng, hồng dạng bột tinh thể + Hầu không tan nước, tan acid kiềm hợp chất lưỡng tính + Khối lượng riêng 2.42g/cm2 − Ứng dụng: + Trong nhà máy dùng làm mầm phân hóa cho sản xuất nhơm hydroxyt + Làm nguyên liệu để sản xuất loại phèn đơn phèn kép đơn vị nội + Ngoài số nhà máy nhà máy điện quang, Al(OH)3 dùng làm nguyên liệu để sản xuất thủy tinh (chủ yếu cung cấp Al2O3), vật liệu chịu lửa + Aluminum hydroxide: Được xuất sang Thái Lan − Tồn trữ bảo quản: + Al(OH)3 cho vào loại bao tùy độ ẩm, bao có trọng lượng tịnh 50kg, bảo quản nơi thống mát có mái che Hình 1.2.2: Kho bảo quản Al(OH)3  Nước nóng lấy từ nước ngưng q trình đặc  Sau sấy bột nhôm hyđroxit gạt phần vào máng thành phẩm đóng bao với trọng lượng 50kg 2.2.12 Giai đoạn rửa bã − Bùn đỏ sau trình lắng đưa sang hệ thống rửa bã W − Là trình ngược chiều: Bã sau trình lắng vận chuyển từ thiết bị W1 tới thiết bị W6, nước rửa bã từ bồn chứa nước ngưng bơm vận chuyển từ thiết bị W6 tới thiết bị W1 − Quá trình rửa bã xảy thiết bị Trong W1a W2a W1b W2b hoạt động song song; W3, W4, W5, W6 hoạt động nối tiếp ngược chiều: nước rửa cấp từ bồn cuối W6 lên bồn W1, bã sau rửa từ bồn trước đẩy qua bồn Nước rửa nước Hình 2.2.11: Hệ thống bồn rửa bã nóng cấp từ bồn chứa nước ngưng sau gia nhiệt − Bã sau sau khỏi W6 xử lí, đạt tiêu chuẩn thải sân chứa bãi Bã khô dùng làm bột màu vật liệu xây dựng − Nước rửa bã cuối khỏi thiết bị W1 đem sử dụng cho q trình pha lỗng hỗn hợp sau thiết bị phản ứng, dung dịch số − Bã sau sau khỏi W6 sử lý, đạt tiêu chuẩn thải sân chứa bã Bã khô dùng làm bột màu vật liệu xây dựng 2.2.13 Q trình đặc nước − Nước sau phân ly chứa lượng xút đáng kể cần tái sử dụng − Hệ thống cô đặc trước bao gồm hệ hoạt động độc lập, hệ gồm nồi: E123, E456, E789, E10 11 12, từ năm 2010 sử dụng hệ, hệ lại tận dụng thiết bị ngưng tụ thứ sau đặc Condensat CS − Q trình đặc nồi q trình ngược Hình 2.2.12: Hệ thống cô đặc 23 chiều, sản phẩm liên tục, nhập liệu gián đoạn  Sản phẩm nồi trước nguyên liệu cho nồi sau, thứ nồi sau gia nhiệt cho nồi trước  Ở nồi cuối, sản phẩm bơm bồn chứa dung dịch số sau cô đặc − Nước sau cô đặc pha chung với lượng xút ban đầu Dung dịch hỗn hợp chia làm phần:  Một phần trở lại trình nghiền  Phần cịn lại cho vào q trình phản ứng tạo hỗn hợp Aluminat − Hơi thứ khỏi trình ngưng tụ thiết bị condensate (CS) trao đổi nhiệt với nước làm mát bơm từ giếng Nước ngưng tụ chứa vào bồn chứa nước ngưng để phục vụ cho trình lắng, rửa bã, rửa thành phẩm, cấp Nước làm mát sau làm ngưng tụ tăng nhiệt độ, sau đưa qua tháp giải nhiệt (cooling tower) để làm giảm nhiệt độ xuống tiếp tục sử dụng 2.2.14 Giai đoạn gia nhiệt hỗn hợp xút − Nước sau cô đặc pha chung với lượng xút ban đầu (tỉ lệ dòng phụ thuộc vào nồng độ sau dung dịch) Nước chia làm phần: + Một phần tuần hoàn trở lại q trình nghiền + Phần lớn nước cịn lại sử dụng cho trình phản ứng Natrialuminat (trước đưa vào phải gia nhiệt cho phần nước này) − Hệ thống gia nhiệt gồm thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm pass hoạt động nối tiếp nhau, đó: + Hai thiết bị tận dụng lại nguồn cịn dư q trình khác để gia nhiệt + Ba thiết bị sử dụng nguồn bão hòa cấp trực tiếp từ lò để gia nhiệt cho phần dư lại dùng để cấp cho thiết bị − Hỗn hợp xút thiết bị sau cấp cho R4 R5 trình phản ứng 2.2.15 Giai đoạn tạo − Lò cung cấp dùng gia nhiệt cho thiết bị phản ứng để q trình hịa tách quặng xảy đạt hiệu Ngồi ra, cịn cung cấp cho hệ thống cô đặc nước (chứa bồn 3) chu kỳ trước để pha liệu cho chu kỳ sau − Nước giếng bơm lên nước q trình 24 Hình 2.2.13: Lị giải nhiệt bơm qua quạt để làm nguội xuống bể bể Ở bể 1, người ta cho thêm NaOH để nâng pH lên khoảng 10 Bể 2, người ta cho thêm phèn để tạo kết tủa Nước từ bể chảy tràn qua bể đến bể để lắng cặn Từ bể số 8, nước chảy vào bể bơm lên thùng lọc (lọc đệm sỏi) để lọc tiếp Nước từ hai thùng lọc chảy vào bể lại bơm vào thùng lọc để lọc lại lần cuối trước vào bể Nước sau xử lý vào thiết bị trao đổi cation bồn chứa nồi − Bơm cấp nước có nhiệm vụ cung cấp nước cho nồi Dầu FO sau gia nhiệt đốt cháy vào cuối ống trung tâm, khí lị ngược lên đầu lò theo ống lửa đến cuối nồi hơi, theo ống khói để ngồi, nước bao bọc bên ống lửa ống trung tâm, cung cấp nhiệt chuyển thành nước − Khi áp suất đạt 7kg/cm2, mở từ từ van cung cấp cho thiết bị cần gia nhiệt Nước ngưng tụ sau gia nhiệt hoàn lưu bồn chứa 25 PHẦN 3: CÁC THIẾT BỊ TRONG PHÂN XƯỞNG NHÔM HYDROXIT VÀ VẬN HÀNH HỆ THỐNG CHƯƠNG 1: CÁC THIẾT BỊ TRONG PHÂN XƯỞNG 1.1 Cấu tạo trình làm việc số thiết bị 1.1.1 Thiết bị nghiền − Nhiệm vụ: đưa quặng kích thước thích hợp (6-7µm) trước đưa vào thiết bị phản ứng Thiết bị làm việc với suất trung bình 4,5 tấn/h − Các phận hệ thống nghiền:  Phễu định lượng: dạng cyclon, quặng từ bãi chứa xe xúc vào phễu Phễu chứa tối đa 30 chân đỡ cân điện tử  Vít tải quặng: đưa quặng từ phễu định lượng lên máy trợ nghiền  Máy nghiền bi: dựa vào kích thước quặng sau nghiền mà cho số bi vào máy nghiền  Lưới lọc sơ bộ: sản phẩm sau nghiền đưa qua lưới lọc sơ để giữ lại hạt kích thước lớn khơng đạt tiêu chuẩn, sau hạt đem trở lại vít tải đưa vào máy nghiền  Bơm: vận chuyển huyền phù sau nghiền đưa lên sàng rung để phân cấp hạt  Sàng rung: kích thước tiêu chuẩn lỗ sàng 7µm, hạt kích thước nhỏ tiếp tục đưa qua bồn chứa trung gian đem gia nhiệt 1.1.2 Thiết bị gia nhiệt trước phản ứng − Là thiết bị truyền nhiệt kiểu ống chùm pass (dịng lạnh qua chặng), với diện tích truyền nhiệt 30 m2, áp suất làm việc từ 5-6 bar, gồm 48 ống truyền nhiệt − Thiết bị dùng nước bão hòa 5-6 bar cho phép gia nhiệt hỗn hợp lên nhiệt độ khoảng 150 – 1600C 1.1.3 Thiết bị phản ứng − Đây thiết bị quan trọng dây chuyền sản xuất gồm thiết bị từ R1 đến R5 Tại xảy q trình hồ tan Al2O3 thành Al(OH)3 − Bên thiết bị phản ứng có cánh khuấy hoạt động với vận tốc 20-25 vòng/phút Cánh khuấy mái chèo lắp vào trục, gần sát đáy mâm khuấy, tháo liệu đáy thiết bị, có dịng nhập liệu cho dịng NaOH quặng Nhà máy có loại thiết bị phản ứng: thiết bị loại vỏ áo gia nhiệt ống xoắn loại thiết bị có cấu tạo hoạt động khác cách gia nhiệt cho bồn phản ứng 26 1.1.4 Thiết bị lắng − Thiết bị lắng dùng để phân lớp phần không tan dung dịch Aluminat gồm bồn lắng từ T1 đến T5 − Cấu tạo thiết bị đơn giản gồm cánh khuấy tốc độ 0,2 vòng/phút Nguyên liệu cho vào ống trung tâm để phân phối thiết bị Bên thiết bị có bừa để tháo bã Phía có gờ chảy tràn để tháo phần dung dịch − Ngoài ra, giai đoạn lắng cần cho thêm chất trợ lắng nên bên cạnh thiết bị lắng cịn có bồn pha hỗn hợp trợ lắng Việc cho chất trợ lắng vào trình lắng làm cho hiệu suất trình tăng từ 2-3 lần 1.1.5 Thiết bị lọc Aluminat − Giai đoạn lọc thực sau lắng nhằm loại bớt tạp chất sót lại dung dịch trước đưa dung dịch kết tinh − Thiết bị lọc đứng: thiết bị lọc dịch liên tục lấy bã gián đoạn Nguyên tắc hoạt động giống với thiết bị lọc khung Dịch lọc vào thiết bị lọc cửa từ xuống, phân phối qua ống dẫn dịch lọc xuống khung lọc, khung lọc vải lọc có chức giữ lại bã lọc cho phép dịch lọc qua Dịch lọc tháo đáy thiết bị Dịch lọc từ xuống q trình lọc gọi lọc đứng 1.1.6 Thiết bị trao đổi nhiệt − Nhiệm vụ: thiết bị phục vụ cho nhu cầu nâng hạ nhiệt độ dung dịch Nhà máy dùng thiết bị trao đổi nhiệt để hạ nhiệt độ dung dịch kết tinh, nâng nhiệt độ dung dịch cô cho tiếp xúc dung dịch trước kết tinh trước cô đặc − Cấu tạo: chủ yếu trao đổi nhiệt dạng sóng xếp song song với − Nguyên tắc hoạt động:  Dung dịch trước kết tinh (A) có nhiệt độ cao đưa từ máy lọc Natri Aluminat trực tiếp từ bồn F vào chảy màng đến rãnh tạo trao đổi nhiệt  Dung dịch (B) bơm vào rãnh lại Hai dung dịch chảy ngược chiều rãnh xen kẽ để tiến hành trao đổi nhiệt Sau trình này, dung dịch A đưa lên bồn C thực trình kết tinh, dung dịch B đến tháp cô đặc thực q trình đặc − Nhà máy có thiết bị trao đổi nhiệt hoạt động lúc luân phiên tùy theo yêu cầu kiểm tra, vệ sinh Thường trình vệ sinh tiến hành nhanh chu trình khép kín (dung dịch nóng vào hồ tan phần kết tinh bám đưa lại bồn 1) nên ảnh hưởng đến tồn q trình 27 1.1.7 Thiết bị đặc − Nhiệm vụ: Dùng để tăng nồng độ dung dịch (100g/l÷120g/l) lên dung dịch (160g/l÷120g/l) − Cấu tạo phận phụ trợ:  Thiết bị cô đặc gồm phần chính: phận đun sơi dung dịch (buồng đốt) phận bốc (buồng bốc)  Buồng đốt: gồm ống truyền nhiệt bố trí xung quanh ống tuần hồn trung tâm theo hình lục giác Các ống truyền nhiệt tạo bề mặt truyền nhiệt để đun sôi dung dịch  Buồng bốc: buồng trống, thứ tách khỏi hỗn hợp lỏng – dung dịch sôi Trong buồng bốc có phận tách bọt dùng để tách giọt lỏng thứ mang theo  Bộ phận phụ trợ :thiết bị ngưng tụ condensate CS, tháp giải nhiệt cooling tower 1.1.8 Thiết bị lọc đĩa − Nhiệm vụ: Đây thiết bị có nhiệm vụ lọc tạo thành phẩm phần sử dụng cho việc tạo mầm thiết bị kết tinh − Cấu tạo: Gồm trục rỗng đĩa quay thùng huyền phù Đĩa gồm rỗng hình quạt ghép lại với nhau, ngăn rỗng có đục lỗ Tấm nối với trục đoạn ống Qua không gian bên nối liền thông với rãnh trục rỗng Vải lọc căng bề mặt Hệ thống hoạt động áp suất chân khơng − Ngun lí hoạt động: Sản phẩm từ bồn chứa phân li BS bơm qua hệ thống rửa kiềm trước đưa vào thiết bị lọc đĩa Nhờ chân không mà nước lọc thùng huyền phù chui qua vải lọc vào bên qua đoạn ống trung gian vào rãnh trục rỗng đến đầu phân phối ngồi Cịn sản phẩm bám vải lọc tịch thu sau đem đóng bao 1.2 Bảng đặc tính kỹ thuật số thiết bị Tên thiết bị Kí hiệu Các thơng số chủ yếu Năng suất -Vỏ lị :  ngồi = 2456 ; D = 3772 Lị MECHMAR - Buồng đốt :  = 294 ;D = 2996 ; dày s = 18 - Ống lửa: = 76/68; D = 3750 Dung tích 8300 lít 28 10 T/h - Nhiên liệu: than 30 T/ngày, lò than dây xích balơng - Chiều dài thùng L = 3795 ; đường kính phần trụ D = 1900; chiều dài côn 837 ; chiều dài côn 1145 Máy nghiền bi MN - Thể tích thùng = 3.85 m3 4.5 tấn/ h - Khối lượng bi : M = ; đường kính hai bi < 90 - n = 1470 vòng /phút; U = 380 V ; N = 37 kW -  =2285x6154,tole 10 ly, ống gia nhiệt  =50/60 R123 Thiết bị phản ứng - Ftn= 21.5m2 (22 vòng xoắn d=1880),Vlv=12m3, Plv=3-4kg/cm2, Tolv=135oC; n=20v/p 4h/mẻ - Thiết bị áp lực, gia nhiệt nước bão hoà kiểu vỏ áo R45 -  =2400x3960; inox dày12mm, Vlv=14.5m3 ; Plv=3-4kg/cm2, Tolv=135oC ; n=20v/p Thiết bị lắng Thiết bị rửa bã Máy lọc đĩa T -  =3900x5000; tole 10 ly ; Vlv=51m3; n=0.2v/p W123 -  =3900x5000; tole 10 ly ; Vlv=51m3; n=0.2v/p W456 -  =5000x5000; tole 10 ly ; Vlv=90m3; n=0.2v/p LTP -  =1792x18000; Plv=500-650mmHg tấn/h -  =1360x7250, ống tuần hoàn  =500, ống truyền E789 nhiệt  =60x2000 dày 4mm (264 ống) -Ftn=100m2, Vlv=5m3; Plvmax=5 kg/cm2 Thiết bị đặc -  =1360x7250, ống tuần hồn  =440, ống truyền E123, E456 nhiệt  =53/60 (140 ống) Ftn=41.5m2, Vlv=2.8m3; Plvmax=5 kg/cm2; Thiết bị pha loãng 60m3/ngày D -  =2930x5350, tole 10ly, Vlv=36m3, n=20v/p 29 30-35 m3/ngày CHƯƠNG 2: QUY ĐỊNH VẬN HÀNH PHÂN XƯỞNG 2.1 Quy định chung nhà máy − Thường xuyên theo dõi máy móc, thiết bị phận đảm trách − Khơng để van bơm bị xì, hở − Máy móc thiết bị phần điện bị hư hỏng phải báo cáo kịp thời cho thợ bảo trì sửa chữa, đồng thời báo trực ban kĩ thuật − Đảm bảo tiêu kỹ thuật phận − Giao nhận ca rõ ràng − Ghi nhật kí đầy đủ cố ca − Vệ sinh khu vự đảm trách 2.2 Quy định riêng phận 2.2.1 Bộ phận nghiền: − Chạy phận nghiền:  Chạy máy nghiền, sàng phân cấp  Cung cấp xút bồn số vào máng tràn thiết bị tách hạt quặng chạy  Cho hoạt động băng tải, phân gait quặng, cung cấp quặng cho máy nghiền  Chạy bơm tách quặng máng chảy tràn huyền phù sau nghiền  Điều chỉnh lượng xút quặng theo yêu cầu kĩ thuật Lưu ý: Thời gian nghiền tối thiểu giờ/4 quặng không để máy nghiền chạy không tải cho nhiều quặng vào máy nghiền lúc − Dừng phận nghiền:  Ngưng cung cấp quặng cho máy nghiền  Ngưng cung cấp xút từ bồn số  Cho máy nghiền chạy thêm phút dừng  Khoá van đáy thiết bị tách quặng hạt thời gian ngưng máy ngắn  Kiểm tra máy nghiền, phân cấp, thiết bị tách quặng hạt, băng tải, phận gạt quặng, bơm van, đường ống có tình trạng tốt 2.2.2 Bộ phận đặc − Thường xuyên kiểm tra theo dõi máy móc thiết bị, bơm van, đường ống, áp suất làm việc thiết bị − Bơm xút số phải hoạt động liên tục, không bổ sung xút vào bồn pha liệu hệ thống đặc phải khóa kĩ van cung cấp cho phận mở van bồn số để gia nhiệt 30 − Khống chế van đỉnh vào để đèn báo liên tục sáng Khi đèn báo sáng phải khoá van để tránh tràn xút − Lấy mẫu kiểm tra nồng độ trước ép bơm bồn pha liệu theo yêu cầu kĩ thuật 2.2.3 Bộ phận phản ứng − Kiểm tra túi lọc , thường xuyên theo dõi van, đường ống, áp suất làm việc thiết bị, thời gian phản ứng − Khống chế lưu lượng bơm từ M-R theo yêu cầu kĩ thuật − Khi mở van nấu R, mở van xả ngưng tụ khoảng phút, không mở liên tục suốt trình nấu − Điều chỉnh thời gian bơm pha lỗng (hoặc lưu lượng hệ thống hoạt động liên tục) thích hợp để đạt nồng độ pha lỗng theo quy định − Lấy mẫu kiểm tra nồng độ theo yêu cầu kĩ thuật − Nhắc nhở phận kết tinh cho bột vào bồn quy định 2.2.4 Bộ phận kết tinh − Mở bơm, khống chế van bồn D cho bơm D chạy liên tục, không nên mở van bồn D lớn không để bồn D trống − Lọc hút chân khơng − Phải kín nắp bồn lọc, bơm hút hồi lưu dung dịch qua lọc vào bồn D khoảng 15 phút − Kiểm tra độ dung dịch trước xuống bồn lọc Nếu dung dịch có tượng cịn bã phải ngưng bơm D, để thời gian lắng tiếp khoảng 30 phút, đồng thời xử lý bã bơm bã nhiều − Dung dịch bơm vào bồn C phải đảm bảo nhiệt độ từ 58-65oC, thời gian lưu dung dịch bồn khoảng  80h − Tại bồn T:  Mỗi ca kiểm tra xử lý bã  Cấm tuyệt đối không xả bã T xuống đường cống Nếu bơm bã không lên cần xả đáy phải nối ống vào bồn M, bơm lên m, bã bơm lên W, điều chỉnh van để đủ nước cho trình rửa bã 2.2.5 Bộ phận xả bã − Khi xả bã từ W6 phải thường xuyên kiểm tra độ đậm đặc bã Khi loãng hết bã phải đóng van xả đáy W6 ngừng xả bã − Đổ kg bột vào ngăn (khối lượng bao bột 10 kg, khoảng 20 bao bột dung − Trường hợp vận chuyển bã xe bồn: sử dụng axít đặc để trung hồ đến pH = 31 − Trường hợp xả bã mương:  Mở van đáy W5 nhỏ khoảng 201/12 giây  Khi xả bã phải kiểm tra mương 2.2.6 Quy định xả bơm xả − Khi cần xả bồn T, W yêu cầu bắt ống đưa bã bồn chưa trung gian BT sau dung bơm bơm bã lên bồn thích hợp:  Trường hợp xả T, bã bơm bồn W1 (nếu bồn W1 nhiều bơm bồn W2)  Trường hợp xả bã W, bã bơm bồn rửa − Riêng W trường hợpbã nhiều sử dụng bơm bã dự phòng để bơm trực tiếp bã lên W Trước sử dụng hai bơm cần kiểm tra hệ thống đường ống, van, tránh bơm tắt − Tất trình xả bơm bã để khắc phục cố cần ghi chép đầy đủ vào nhật kí 32 CHƯƠNG 3: KHẮC PHỤC SỰ CỐ VÀ XỬ LÝ VỆ SINH 3.1 Các cố cách khắc phục 3.1.1 Trường hợp thiết bị đầy Khắc phục:  Đóng van bồn số vào nghiền, mở van dung dịch số vào máng tràn  Chạy máy nghiền  Chạy bơm, điều chỉnh lưu lượng bơm 3.1.2 Sự cố cúp điện Khắc phục:  Tắt tất cầu dao, công tắc vận hành phân xưởng để tránh cố có điện trở lại làm hỏng thiết bị, máy móc  Khoá van đáy, khoá van dung dịch vào máy tràn  Máy nghiền hoạt động giảm lưu lượng quặng 3.1.3 Sự cố máy nghiền − Vít tải nguyên liệu bị gãy, ổ bi bánh truyền động bị vỡ bi hay dây cua-rơ bị dãn ảnh hưởng đến số vòng quay máy − Khắc phục:  Trục vít hoạt động khơng tốt phải dừng máy thay sửa chữa  Ngừng máy nghiên  Khoá van thiết bị, tắt bơm  Khoá van dung dịch tràn vào máng 3.1.4 Sự cố bơm − Do sức phá huyền phù làm đĩa bơm mau mòn, bơm hút đất bị nghẹt − Khắc phục: mở van, dùng que sắt để thông hay xịt nước áp suất cao 3.1.5 Sự cố thiết bị gia nhiệt − Ống truyền nhiệt bị nghẹt dòng lạnh với tốc độ nhanh kích thước ống nhỏ kết tinh gây − Lỗ ống thủng gây rò rỉ dung dịch − Phần đệm mối ghép bích sau thời gian bị hở gây rò rỉ dung dịch 33 − Khắc phục: dùng acid để vệ sinh đường ống trường hợp ống bị nghẹt kết tinh; lập thiết bị có tượng rị rỉ hàn lại chỗ thủng; kiểm tra mối ghép bích thường xuyên, đặc biệt phần đệm bích để phòng trường hợp rò rỉ 3.1.6 Sự cố vải lọc − Vải lọc hệ thống lọc sau thời gian sử dụng bị nghẹt bã đóng nhiều − Khắc phục: ngưng lấy sản phẩm, tắt hệ thống chân khơng, giặt vải theo định kì dung dịch axít * Ngoài bơm liên tục bị hỏng (bơm khơng lên), đường ống bị rị rỉ, đường ống nghẹt phận cấp quặng ngưng hoạt động, quặng đỏ lắng đặc ống (cần phải thông ống), vải lọc bị rách, nghẹt… 3.2 Cách xử lý vệ sinh − Vệ sinh thiết bị để làm cho khơng có cặn lắng, rắn cục thiết bị tránh ảnh hưởng đến suất thi bị toàn nhà máy − Trong phân xưởng nhơm, q trình vệ sinh thiết bị thường đươc tiến hành theo định kì lúc suất thiết bị bị ảnh hưởng đáng kể − Do số lượng thiết bị thường có từ trở lên loại thiết bị nên việc vệ sinh hay sửa chữa đươc tiến hành luân phiên giúp cản trở ngắt đoạn quy trình − Cách vệ sinh:  Việc vệ sinh thiết bị theo hướng làm thếit bị giảm thiểu lượng chất thải môi trường: thường dùng NaOH từ bồn 1, sau vệ sinh thiết bị đưa bồn dùng cho phân khác (ví dụ rửa thiết bị gia nhiệt, vệ sinh thiết bị đặc) hồn lưu chất rửa (ví dụ vệ sinh ống truyền nhiệt thiết bị gia nhiệt trước phản ứng cho bồn 2)  Nạo vét phần cặn lắng bồn đem xử lý lại thải bỏ (nếu không đáng kể)  Tạo chấn động, độ rung để phá bỏ lớp cặn (thiết bị R) 34 PHẦN 4: KẾT LUẬN Trong thời đại cơng nghiệp hóa – đại hóa giới Việt Nam nói riêng, cơng nghiệp nước ta ngày đạt nhiều thành công to lớn, đưa đất nước ta ngày giàu đẹp, hòa nhập vào văn minh giới đại Nhất nghành cơng nghiệp hóa đứng vững thị trường nước dần có vị thị trường nước Nhiều nhà máy, cơng ty phát triển khơng ngừng Trong có nhà máy Hóa Chất Tân Bình trực thuộc cơng ty Hóa Chất Cơ Bản Miền Nam công nghiệp chứng nhận đạt ISO 9001 nhà máy chứng tỏ lĩnh thị trường ngồi nước Dây chuyền cơng nghệ nhà máy ngày cải tiến nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất hạ giá thành sản phẩm, nâng cao tính cạnh tranh kinh tế Đội ngũ cán bộ, cơng nhân viên chức có trình độ tay nghề cao, tận tụy với công việc Các sản phẩm nhà máy có uy tín chất lượng cao, tiêu thụ ngồi nước Phịng thí nghiệm với trang thiết bị đầy đủ, đại, không gian rộng rãi thoải mái, đáp ứng nhu cầu phân tích sản phẩm, nguyên liệu, bán sản phẩm nhà máy số nơi khác gửi đến Chế độ đãi ngộ nhà máy cán bộ, công nhân viên chu đáo ăn nghỉ an tồn vệ sinh lao động Khn viên nhà máy trồng nhiều xanh, xây hồ nuôi cá, tạo dựng không gian xanh, thân thiện với môi trường Giúp cán bộ, cơng nhân viên thư giãn sau làm việc căng thẳng Lãnh đạo nhà máy ln có tinh thần trách nhiệm cao công việc, thể tác phong công nghiệp người thời kỳ cơng nghiệp hóa – đại hóa Nhà máy có tổ điện, sửa chữa ô tô, thiết bị…luôn bảo trì thiết bị cách thường xuyên sửa chữa có cố xảy Bên cạnh nhà máy cịn số vấn đề cần phải lưu ý: Trong khu vực sản xuất nhà máy nhiều tiếng ồn Các thiết bị máy móc sử dụng lâu năm nên đường ống số nơi bị hoen, rỉ Một số thiết bị phịng thí nghiệm cũ, hệ thống tủ hút lò nung hoạt động hiệu Trong thời gian thực tập nhà máy, chúng em tiếp cận với công việc thực tế kết hợp với kiến thức học trường để hồn thiện kỹ người phân tích Chúng em xin cảm ơn ban lãnh đạo nhà máy, chú, anh chị phịng thí nghiệm tạo điều kiện giúp đỡ chúng em hồn thành chương trình thực tập thời gian vừa qua Chúng em mong thời gian tới nhà máy nhập thêm số trang thiết bị đại phục vụ cho cơng việc phân tích, kiểm tra mẫu nhanh chóng, xác góp phần đưa thương hiệu nhà máy nước, nước lân cận mà đến tất nước giới TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nhà Máy Hóa Chất Tân Bình, Lịch sử hình thành nhà máy, Nhà Máy Hóa Chất Tân Bình, 2011 [2] Phịng An Tồn Mơi Trường, Nội quy an tồn lao động – phịng cháy chữa cháy, Nhà Máy Hóa Chất Tân Bình, 2011 [3] Phịng Cơng Nghệ Thiết Bị, Quy trình cơng nghệ sản xuất, Nhà Máy Hóa Chất Tân Bình, 2011 [4] Tổ hóa nghiệm, Các tiêu phân tích, Nhà Máy Hóa Chất Tân Bình, 2011 [5] Nguyễn Thị Lương, Bài giảng phân tích thành phần quặng Bauxite, trường Đại Học Cơng Nghiệp Thực Phẩm TP Hồ Chí Minh, 2011 [6] Các tác giả, Bài giảng hóa phân tích, trường Đại Học Cơng Nghiệp Thực Phẩm TP Hồ Chí Minh, 2011 [7] Các tác giả, Bài giảng phân tích cơng nghiệp 1, trường Đại Học Cơng Nghiệp Thực Phẩm TP Hồ Chí Minh, 2011 [8] Đào Thanh Khê, Cơ sở hóa học quặng Bauxite, trường Đại Học Công Nghiệp Thực Phẩm TP Hồ Chí Minh, 2011 ... [1] Nhà Máy Hóa Chất Tân Bình, Lịch sử hình thành nhà máy, Nhà Máy Hóa Chất Tân Bình, 2 011 [2] Phịng An Tồn Mơi Trường, Nội quy an tồn lao động – phịng cháy chữa cháy, Nhà Máy Hóa Chất Tân Bình, ... PHẦN 1: TỔNG QUAN CHƯƠNG 1: LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN NHÀ MÁY HĨA CHẤT TÂN BÌNH 1. 1 Lịch sử hình thành phát triển Nhà Máy Hóa Chất Tân Bình 1. 1 .1 Tên địa − Tên doanh nghiệp: Nhà Máy Hoá Chất. .. Chất Tân Bình, 2 011 [3] Phịng Cơng Nghệ Thiết Bị, Quy trình cơng nghệ sản xuất, Nhà Máy Hóa Chất Tân Bình, 2 011 [4] Tổ hóa nghiệm, Các tiêu phân tích, Nhà Máy Hóa Chất Tân Bình, 2 011 [5] Nguyễn Thị