Báo cáo thực tập tại nhà máy mực in Tân Đông Dương

Giảng viên hướng dẫn: ThS Diệp Thanh Tùng.Sau quá trình rèn nghề, kết quả đạt được: - Biết được cơ cấu tổ chức của một nhà máy - Tham quan toàn bộ nhà máy và các quy trình sản xuất mực k

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HCM

BỘ MÔN CÔNG NGHỆ HOÁ HỌC

TP.Hồ Chí Minh, 2015

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HCM

BỘ MÔN CÔNG NGHỆ HOÁ HỌC

GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN:

TH.S DIỆP THANH TÙNG

TP.Hồ Chí Minh, 20115

CẢM TẠ

Rèn nghề thực tế là một giai đoạn quan trọng cho sinh viên hiểu biết thêm vềthực tế và áp dụng lý thuyết chuyên ngành đã học được vào thực tiễn Rèn nghềtrong nhà máy giúp sinh viên ngày càng hoàn thiện mình về kiến thức chuyên môncũng như kinh nghiệm cuộc sống, qua đó phần nào giúp sinh viên tự tin, bản lĩnhhơn

Nhờ lòng nhiệt tinh và tâm huyết của ban lãnh đạo cùng nhận viên trong nhàmáy sản xuất mực in Tân Đông Dương đã truyền đạt những kinh nghiệm hết sứcquý báu cho chúng em, giúp chúng em có những kinh nghiệm nền tảng cho tươnglai của mình

Chúng em xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo và nhân viên nhà máy mực inTân Đông Dương đã hết lòng giúp đỡ và tận tình chỉ bảo, hướng dẫn chúng emtrong suốt quá trình rèn nghề tại nhà máy

Chúng em xin cảm ơn các thầy cô đã truyền đạt cho chúng em những kiếnthức chuyên ngành quan trọng và giúp đỡ chúng em trong suốt quá trình học tập,rèn luyện ở trường

Trong suốt thời gian rèn nghề, chúng em xin gửi lời cảm ơn tới thấy DiệpThanh Tùng đã hưỡng dẫn tận tình và giúp chúng em có định hướng làm bài báocáo này

Chúng em hy vọng với hành trang kiến thức sau những năm học ở trường vàkinh nghiệm thực tế khi rèn luyện ở nhà máy sẽ giúp chúng em tự tin làm việc saukhi ra trường

Giảng viên hướng dẫn: ThS Diệp Thanh Tùng.

Sau quá trình rèn nghề, kết quả đạt được:

- Biết được cơ cấu tổ chức của một nhà máy

- Tham quan toàn bộ nhà máy và các quy trình sản xuất mực khác nhau

- Được giới thiệu về các máy móc thiết bị trong nhà máy và hướng dẫn vận hành một số thiết bị đơn giản (boa gồm: máy nghiền bi, máy khuấy trộn dung môi, máy phân tán, máy pha màu,…)

- Được hướng dẫn và làm việc trong phòng QC của nhà máy

- Được hướng dẫn về an toàn lao động và vệ sinh môi trường

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 1

2.1 Q UY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MỰC IN 1

2.2 N GUYÊN LIỆU 2

2.2.1 B ỘT MÀU 3

2.2.2 N HỰA NỀN 3

2.2.3 D UNG MÔI 3

2.2.4 C ÁC CHẤT PHỤ GIA 4

2.2.5 C HẤT ĐỘN 5

2.3 T RANG THIẾT BỊ , MÁY MÓC 5

2.3.1 C ÔNG ĐOẠN KHUẤY VERNI 5

2.3.2 C ÔNG ĐOẠN PHÂN TÁN 7

2.3.5 C ÔNG ĐOẠN LỌC VÀ ĐÓNG GÓI 11

2.4 Q UY TRÌNH KIỂM TRA 13

2.4.1 C HỈ TIÊU KIỂM TRA TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT 13

2.4.2 C ÁC CHỈ TIÊU VÀ DỤNG CỤ KIỂM TRA 18

CHƯƠNG III CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI 23

3.1 X ÁC ĐỊNH LƯU LƯỢNG VÀ THÀNH PHẦN NƯỚC THẢI 23

3.1.1 L ƯU LƯỢNG NƯỚC THẢI 23

3.1.2 T HÀNH PHẦN NƯỚC THẢI 23

3.2 C ÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI 25

3.2.1 X Ử LÝ NƯỚC THẢO BẰNG CÁC PHƯƠNG PHÁP CƠ HỌC 26

3.2.2 X Ử LÝ NƯỚC THẢI BẰNG CÁC PHƯƠNG PHÁP HOÁ HỌC 27

3.2.3 X Ử LÝ NƯỚC THẢI BẰNG CÁC PHƯƠNG PHÁP HOÁ LÝ 28

3.2.4 X Ử LÝ NƯỚC THẢI BẰNG PHƯƠNG PHÁP SINH HỌC 30

3.2.5 X Ử LÝ BÙN CẶN NƯỚC THẢI 32

CHƯƠNG 4 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 33

DANH MỤC SƠ ĐỒ

Sơ đồ 2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất Mực in 1

Sơ đồ 2.2 Quy trình kiểm tra công đoạn khuấy verni 14

Sơ đồ 2.3 Quy trình kiểm tra công đoạn phân tán 15

Sơ đồ 2.4 Sơ đồ kiểm tra công đoạn khuấy chỉnh 16

Sơ đồ 2.5 Quy trình kiểm tra công đoạn lọc và đóng gói 17

DANH MỤC CÁC HÌN

Hình 1 1 Sản phẩm mực hệ nước 2

Hình 1 2 Sản phẩm mực solvent-based 3

Hình 1 3 Sản phẩm mực oil-based 4

YHình 2 1 Hình máy khuấy 7

Hình 2 2 Máy phân tán 8

Hình 2 3 Máy pha màu 9

Hình 2 4 Máy nghiền 10

Hình 2 5 Hệ thống tank khuấy 11

Hình 2 6 Máy nén khí 12

Hình 2 9 Máy khuấy nghiền 13

Hình 2 10 Thước kéo độ mịn 19

Hình 2 11 Ford cup No.4 (trái) và Jis cup No.3 (phải) 20

Hình 2 12 Máy on proof (trái), máy so màu (giữa) và bản kéo mẫu (phải) 21

Hình 2 13 Hệ thống khoảng màu CIELAB 22

DANH MỤC CÁC BẢ

Bảng 1 1 Cơ cấu tổ chức nhà máy mực in 2

Bảng 1 2 Phân loại Solvent base ink 4

Bảng 1 3 Phân bố màu của sản phẩm mực AKI 5

YBảng 2 1 Lượng nguyên liệu sử dụng sản xuất trong một tháng 2

Bảng 2 2 Bảng so sánh tính chất của bột màu hữu cơ và bột màu vô cơ 3

Bảng 2 3 Bảng tốc độ bay hơi của một số dung môi 4

YBảng 3 1 Kết quả phân tích chất lượng nước thải tại nhà máy Tân Đông Dương 24

Bảng 3 2 Kết quả phân tích chất lượng nước thải sinh hoạt tại nhà máy 25

DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT

TNHH SX-TM: trách nhiệm hữu hạn sản xuất – thương mại

PET/PA: Polyethylenterephthalat/ Polyamid

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY

1.1 Sự thành lập và quy mô phát triển của công ty Tân Đông Dương

- 2001: Thành lập công ty TNHH SX-TM TÂN ĐÔNG DƯƠNG

- 2005: Lập dự án xây dựng Nhà Máy với qui mô 13.000 m2 trang bị hiện đại tại KCN Biên Hòa 1, Đồng Nai Trong thời gian từ 2001 đến 2005 công ty đã đạt mức tăng trưởng 200% mỗi năm về doanh thu và sản lượng

- 2006: Thành lập chi nhánh Tân Đông Dương tại Gia Lâm – Hà Nội cung cấp sản phẩm cho các tỉnh Phía Bắc đang trong thời kì phát triển mạnh mẽ của ngành bao bì công nghiệp

- 2007: Di dời toàn về Nhà máy mới tại KCN Biên Hòa 1 với vốn đầu tư trên 10

tỉ đồng cùng với việc phát triển trở thành nhà cung cấp hàng đầu mực Flexo nước cho các ngành công nghiệp in trên giấy của thị trường Việt Nam Đồng thời, công

ty cũng nghiên cứu và phát triển thành công các loại mực in hệ dung môi trên các chất liệu màng PE, OPP, PET

- 2008: Quyết định nâng cấp chi nhánh tại Hà Nội trở thành công ty con bằng việc đầu tư Nhà Máy mới tại KCN Phố Nối – Hưng Yên có qui mô trên 10.000 m2

với đầy đủ trang thiết bị hiện đại và trở thành một trong những nhà cung cấp mực inhàng đầu tại khu vực phía Bắc Đồng thời, công ty cũng chính thức mở chinh nhánhtại Đà Nẵng nhằm tăng khả năng cung cấp sản phẩm trên khắp thị trường trong nước

- 2010: Với sự phát triển ổn định và mạnh mẽ trên thị trường, Hội đồng quản trị quyết định tăng quy mô sản xuất bằng việc nâng vốn đầu tư lên 30 tỉ đồng nhằm đáp ứng cho thị trường ngày càng phát triển về số lượng cũng như chất lượng Đồng thời thành lập chi nhánh Tân Đông Dương tại TP Cần Thơ cung cấp sản phẩm cho các tỉnh miền Tây, Cùng thời điểm này Công ty cũng bắt đầu áp dụng các

hệ thống quản lý tiên tiến của thế giới trong hoạt động sản xuất kinh doanh nhằm nâng cao hiệu suất hoạt động và vị trí trên thương trường

- 2011: Lập dự án đầu tư và sản xuất sản phẩm mực in Offset với qui trình công nghệ tiến tiến hàng đầu Việt Nam và cam kết cung cấp các sản phẩm tốt nhất cho thị trường trong nước, đồng thời nhắm đến thị trường xuất khẩu

- 2012: Nhận chứng chỉ ISO 9001:2008 của tổ chức chứng nhận TUV-nord CộngHòa LB Đức, cùng với việc áp dụng công cụ quản lý 5S Đồng thời tiếp tục xây

dựng việc áp dụng các hệ thống quản lý ISO 14000 và SA 8000 nhằm nâng cao và phát triển khả năng xuất khẩu sản phẩm ra thị trường Thế giới.

- 2013: Bắt đầu phát triển sản phẩm mực in offset bán ra thị trường Khẳng định

vị trí nhà cung cấp hàng đầu đối với mực in flexo và gravure trong ngành công nghiệp bao bì

Hiện nay nhà máy đã đi vào sản xuất ổn định, công ty đang thăm dò, tìm hiểu thị trường mực in trong khu vực Châu Á và sẽ tiến tới việc xuất khẩu sang các thị trường này

sátCông nhân làm nghề

Công nhân giản đơn

Nhân viên nhà máy

5530515

5735518

71545518

1.3 Sản phẩm, thị trường

1.3.1 Mực water-based

Hình 1 1 Sản phẩm mực hệ nước

Bao gồm 4 loại: flexo carton, flexo giấy cuộn, flexo process và mực PE film

- “Flex@ble” thân thiện với môi trường, được đánh giá cao cho chất lượng và

khả năng in ấn tuyệt hảo Là nhà sản xuất mực in Flexo công ty cam kết sản xuất

mực với chất lượng cao và phù hợp với tất cả các loại máy in

- Mực Flexo không chứa các hóa chất độc hại cũng như các nguyên tố kim loại

nặng Tất cả nguyên vật liệu của luôn tuân thủ danh sách các chất độc hại của hiệp hội sản xuất mực in Nhật bản và các qui định của tổ chức CONEG Hoa Kỳ Sản

phẩm mực in Flexo còn được khuyến khích sử dụng cho các mặt hàng điện và điện tử

- Phân loại: Tùy theo tính năng chuyên biệt, mực in được chia thành các loại

1.3.2 Mực solvent-based

Hình 1 2 Sản phẩm mực solvent-based

Bao gồm: mực in surface, mực in reverce, mực in laminate

Tùy theo tính năng chuyên biệt, mực in được chia thành các loại sau:

Đặc tính Mực in mặt ngoài Mực in mặt trong

không ghép Mực in màng ghép

Bảng 1 2 Phân loại Solvent base ink

ghép

- Màng PVC

- Màng OPP (Label)Laminate – Mực in màng ghép - Màng PET/PA

- Màng OPP

1.3.3 Mực oil-based

Hình 1 3 Sản phẩm mực oil-based

- Bao gồm mực aki-standard và mực in aki-premium

- Một trong những tính năng của dòng mực in này tính linh hoạt cao Tính năng này là phạm vi ứng dụng rộng, hiệu quả kinh tế và bao bì cao Dòng mực này cho

độ sắc nét cao, thiết lập máy nhanh và chất lượng in ấn rất tốt

 Chuyển tram tốt

 Tính linh hoạt cao

 Độ cân bằng mực/nước ổn định

 Màu chuẩn:

Bảng 1 3 Phân bố màu của sản phẩm mực AKI

AKI-S01 Magenta - Dễ điều chỉnh màu

CHƯƠNG 2 QUY TRÌNH SẢN XUẤT MỰC IN 2.1 Quy trình công nghệ sản xuất mực in

Sơ đồ 2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất Mực in

*Thuyết minh sơ đồ:

Dung môi được xuất ra khỏi kho và chuyển đến khu nạp dung môi Tại đây,dung môi sẽ được bơm vào các bồn theo yêu cầu của lệnh sản xuất Sau đó, nhựa được đưa đến bồn khuấy đã nạp đủ dung môi Khối lượng nhựa cũng theo lệnh sản

Thành phẩm

Bột màu

Phụ gia

Dung môi

xuất Tùy vào loại nhựa mà thời gian khuấy khác nhau Sau khi kết thúc thời gian khuấy, verni (nhựa tan trong dung môi) được đo độ nhớt và khi đạt chuẩn độ nhớt cho verni đó thì chuyển vào bồn chứa để chuyển qua các công đoạn tiếp theo Ở công đoạn phân tán, verni được cho vào bồn khuấy phân tán và được nạp vào bồn theo lệnh sản xuất Sau đó, bồn được nạp một lượng dung môi dùng cho việc phân tán bột màu Sau khi cho dung môi vào bồn, bột màu được đổ vào trong bồn Thời gian khuấy trộn từ 35 – 45 phút Sau thời gian này, verni và dung môi đã thấm ướt bột màu được xả vào bồn đã chứa sẵn một lượng dung môi để giảm độ nhớt và tăng

bề mặt nghiền trong công đoạn nghiền Ở công đoạn nghiền, verni đã thấm ướt bột màu được nghiền bằng máy nghiền bi để tăng độ mịn của mực Thời gian nghiền lâu hay nhanh tùy theo loại mực Mực qua công đoạn nghiền sẽ được kiểm tra độ mịn, khi đạt chuẩn sẽ tiếp tục được chuyển qua công đoạn khuấy chỉnh Ở công đoạn khuấy chỉnh, mực sẽ được đo độ nhớt và kiểm tra màu so với màu mực chuẩn,nếu có những yêu cầu khác của khách hàng, mực sẽ được kiểm tra theo chuẩn do khách hàng đưa ra Qua gia đoạn này, mực đã hoàn chỉnh và được đưa qua cộng đoạn lọc để loại bỏ những tạp chất có thể còn xót lại rồi được bơm vào thùng (phuy) thành phẩm mang đi giao cho khách hàng

1 Bột màu hữu cơ (vàng, cam, đỏ, tím, xanh

dương, xanh lá, đen)

Phân loại: 2 loại

 Bột màu vô cơ: Đen, trắng

 Bột màu hữu cơ: Các bột màu có màu

Vai trò:

 Tạo màu sắc

 Tạo độ bóng, kháng ánh sáng, bền nhiệt độ, bền dung môi…

Bảng 2 2 Bảng so sánh tính chất của bột màu hữu cơ và bột màu vô cơ

2.2.2 Nhựa nền

Khái niệm: Là thể dung dịch polymer thích hợp cho từng loại vật liệu cần

in, được tạo thành từ các loại nhựa thiên nhiên, nhựa tổng hợp…

Vai trò:

 Là môi trường phân tán bột màu, phụ gia

 Tạo lực bám dính với vật liệu in

 Tạo độ bóng, kháng nhiệt, kháng hóa chất, bền nước …

Một số nhựa thông dụng: Acrylics, Cellulose dẫn xuất, Poly vinyl chloryl…

 Tăng khả năng phân tán bột màu.

 Điều chỉnh độ nhớt thích hợp khi in

 Điều chỉnh tốc độ bay hơi

Cần chú ý đến việc lựa chọn dung môi chính dung môi phụ nếu lựa sai dung môi sẽ ảnh hưởng về sau, dung môi cũng là một phần rất quan trọng đối với mực in, thường người ta sử dụng những dung môi nhanh bay hơi như : Toluen, Butanol…

Bảng 2 3 Bảng tốc độ bay hơi của một số dung môi

Loại dung

môi

Tốc độ bayhơi (g/h)

Sức căng

bề mặt(N/m)

Tỷ trọng(g/l)

Độ phâncực

 Chất làm khô

 Chất kháng oxi hóa

 Chất chống dính lưng

 Chất phá bọt

 Chất phân tán: Cải thiện quá trình phân tán và ổn định khi lưu trữ.

 Chất hoạt động bề mặt: Tăng cường khả năng tương thích với màu

 Chất bảo quản: Tăng khả năng chống vi khuẩn khi in ở dạng ướt và chống sự phát triển của nấm mốc hay tảo trên màng in khô

 Chất làm đặc: Kiểm soát tính lưu biến của mực và tăng hiệu quả sử dụng

 Chất phá bọt: Hạn chế bọt, bóng khí trong quá trình sản xuất và sử dụng

2.2.5 Chất độn

Những chất độn kim loại nặng có những tính chất họat động kém như Al(OH)3, MgCO3, kaolin có thể được dùng Nhưng trong một số trường hợp, Al(OH)3 có khuynh hướng là giảm độ bóng

Những loại đá phấn kết tủa đặc biệt trở nên rất phổ biến CaCO3 dạng bột cực mịn (calcite) dùng cho mực ống đồng, cho tính ổn định màu rất tốt và do kích

cỡ hạt nhỏ cải thiện sản phẩm tốt Những chất độn thường dùng:

 Hạt đen (bitum): Hoặc hạt tím là chất độn trong thành phần của mực đen

 Hạt trắng ( trắng trong hay trắng đục): Là chất độn cho mực màu

 Pigment trắng ZnO và BaSO4, TiO2 là chất độn trắng đục

 Pigment Al(OH)3 là chất độn trắng trong

2.3 Trang thiết bị, máy móc

2.3.1 Công đoạn khuấy verni

Mục đích: hòa tan nhựa rắn vào trong dung môi hữu cơ tạo thành một hệ đồng nhất

Thiết bị: thiết bị của công đoạn này là bồn khuấy cánh trục, hoạt động gián đoạn

 Vỏ: Là một khối trụ rỗng làm bằng thép với chiều cao 3 m, đường kính 1.0/1.03

m, có đáy là phần hình chóp cao 0.3 m nối với một van xả

 Động cơ điện: Gắn trên đình của bồn khuấy, tạo công cho cánh khuấy chuyển động với một vận tốc cố định Vì thiết bị này chỉ tạo độ khuấy để hòa tan nhựa vàodung môi

 Cánh khuấy: Gồm 2 tầng cánh nối với động cơ điện bằng một trục, cánh khuấy

có dạng hình trụ, mỗi tầng gồm ba cánh khuấy xếp xo-le nhau để tạo ra độ khuấy tốt nhất cho thiết bị cánh khuấy trên lệch 60o so với cánh khuấy dưới gần nhất

Nguyên lý hoạt động: Trước hết thiết bị được bơm dung môi vào theo lệnh sản xuất Bật cánh khuấy và nạp nhựa cần hòa tan vào dung môi trong thiết bị Tùy vào loại nhựa mà có thời gian khuấy khác nhau Sau khi nhựa đã hòa tan, xả van dưới bồn và chứa vào trong bồn chứa và đem chuyển đến các công đoạn tiếp theo Cuối cùng là vệ sinh bồn để có thể sử dụng tiếp cho các loại Verni khác

Một số yêu cầu:

 Dung môi được nạp trước khi cho nhựa vào để tránh tình trạng nhựa kết tụ ở lỗ thoát nhựa gây tắc nghẽn không thể lấy verni ra khỏi bồn khuấy

 Trong khi nạp dung môi cần chú ý kẹp tĩnh điện vào bồn đang nạp dung môi vì

để không cho tia lửa điện sinh ra gây cháy nổ

 Khi đã nạp xong dung môi, bật cánh khuấy, kiểm tra loại hạt nhựa theo lệnh sản xuất, rồi cho hạt nhựa vào trong bồn khuấy và bắt đầu tính thời gian khuấy Vớihầu hết các loại hạt nhựa có thể cho hết lượng nhựa vào một lúc

 Các loại nhựa thường ở dạng hạt hay dạng bột Vì để trong kho nên các hạt nhựa kết lại với nhau thành khối, cần phải đập nhỏ ra hoặc nghiền trước khi cho vào bồn khuấy đã có dung môi

 Các loại verni khuấy non-to (sử dụng dung môi khác Toluen) được khuấy ở thiết bị khuấy khác vì tránh nhiễm các vệt Toluen còn sót lại

 Sau thời gian khuấy phù hợp với từng loại nhựa, nhân viên QC kiểm tra độ tan ngoại quan và độ nhớt, nếu đạt, verni sẽ được chuyển ra bồn chứa để phục vụ các công đoạn tiếp theo

Thiết bị: Thiết bị của công đoạn này là máy khuấy cánh đĩa, hoạt động

Hình 2 2 Máy phân tánNguyên lý hoạt động: Ở giai đoạn 1, cho nhựa, dung môi, phụ gia lỏng vào bồn khuấy với thời gian 5-10 phút ở vận tốc 500-700 rpm, qua giai đoạn 2 cho bột màu vào từ từ để bột màu phân tán đều Bột màu cho vào đủ số lượng và tăng tốc

độ khuấy lên khoảng 800-1100 rpm, duy trì tốc độ này trong thời gian 15-20 phút (màu trắng 20-30 phút) các phụ gia bột được cho vào hỗn hợp vừa khuấy trên, khuấy trong khoảng 5-10 phút

Thực hiện xong 3 giai đoạn trên tăng tốc độ khuấy lên 1400 rpm và giữ nguyên tốc độ này trong khoảng thời gian T được quy định cho các màu (Trắng là

20 phút; Các màu khác là 10 đến 20 phút) Hỗn hợp mực sau khi kết thúc phân tán phải ở thể đồng nhất (dạng huyền phù)

 Khi cho bột màu phải cho đúng bồn được quy định

 Nhiệt độ duy trì khoảng 55oC và phải giảm tối thiểu khả năng tăng nhiệt bằng nước giải nhiệt.

 Dung môi của công đoạn này nhằm mục đích thấm ướt bột màu và tăng độ phân tán bột màu vào trong các hạt nhựa

 Đối với các phụ gia dạng lỏng sẽ thêm vào sau khi nạp dung môi, còn các phụ gia dạng rắn sẽ cho vào sau bột màu

Hình 2 3 Máy pha màu

2.3.3 Công đoạn nghiền

Mục đích: tiếp tục phá vỡ các hạt bột màu và làm giảm kích thước hạt màu xuống kích thước mong muốn

 Trục khuấy:

 Dạng đĩa: Trục được xâu chuỗi bơi một hệ thống dĩa (khoảng 7-9 chiếc) có dạng hình tam giác đều, tròn góc Mỗi đĩa đều có 3 rãnh lượn theo các góc của nó, các đĩa này được xếp xo-le nhau 600 Dạng này thích hợp cho nghiền paste.

 Dạng trục: Trên rotor và stator có gắn thêm các chốt giúp đổi dòng chuyển động của hỗn hợp mực Dạng này thích hợp cho nghiền tuần hoàn

 Bi nghiền: Làm bằng sứ, rất cứng, chịu được va đập cao và dẫn nhiệt cao Kích thước của bi nghiền khoảng từ 0.3 – 2.5 mm (miễn là không nhỏ hơn mắt lưới lọc trong thiết bị)

Nguyên lý hoạt động:

 Mực trong bồn chứa được bơm vào bồn nghiền

 Khi mực đã vào bồn nghiền, motor làm trục nghiền quay để các viên bi chuyển động với tốc độ cao, va chạm lẫn nhau và va vào các hạt bột màu, làm phá vỡ cấu trúc hạt

 Mực được giữ trong bồn nghiền với thời gian lưu thích hợp, sau đó được xả ra ngoài qua ống dẫn Bi nghiền được giữ lại nhờ lưới lọc ở cửa xả của bồn nghiền

 Kiểm soát tốc độ khuấy, tốc độ bơm, áp suất nghiền và nhiệt độ ra của mực

 Tùy vào loại mực và hệ mực mà có thời gian nghiền khác nhau và yêu cầu độ mịn là 10 µm/hạt

 Ổn định nhiệt độ nghiền khoảng 50 – 60oC bằng nước làm mát chạy trong vỏ thiết bị nghiền