Thực tập tại công ty TNHH gạch men mỹ đức

CHƯƠNG 1: TỐNG QUAN VÈ CÔNG TY TNHH GẠCH MEN MỸ MDC công ty liên doanh với Công ty Phát triển nhà Bà Rịa-Vũng ĐỨC 1.1 Vị trí địa lý Tàu Công Ty TNHH Gạch Men Mỳ Đức có nhà máy đặt khu công nghiệp Mỹ Đen tháng năm 2007, MDC thức trở thành Công ty Trách nhiệm Hữu hạn Xuân A, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu Gạch men Mỳ Đức với 100% vốn đầu tu từ Công ty Mekong Building Materials Tel: (84,64) 3876 047 Fax: (84,64) 3876 097 Holdings, Cayman Islands Email: factory@myduc.com 1.2.1 sản phẩm công ty Có văn phòng giao dịch , thực nghiệp vụ quản lý trung bày, giới củatói mình, thiệuVới sản khả phẩm từ Bắc Namđồng thời nhằm đáp ứng yêu cầu đa dạng thị trường, Công Ty TNHH Gạch Men Mỳ Đức tiến hành sản xuất nhiều Hà Nội chủng loại gạch khác nhau, đa dạng kích thước phong phú mẫu mã - chủng loạiQuận gạchĐống bao gồm 51 Tôn Đức Thắng, Đa, Hàgạch Nội men bóng gạch men mờ kích thước 37321 baoFax: gồm gạch37321 250x400mm, 300 x600mm,(đối với gạch dành Điện- thoại: (84.4)484 (84.4) 485 cho ốp tường) gạch 250x 250mm,300x300mm,400x400mm,450x450mm, Email: hanoioffice@myduc.com 300x600mm, (đối với gạch men lát nền) Đà Nằng - mẫu mã công ty có nhiều mẫu mã dành cho khách hàng chọn lựa 54 Bạch Quận Hải Châu, Thành Nằng Hầu Đằng, tháng có vài phố mẫuĐà đời để đáp ứng nhu cầu dùng.3653 Đặc372 biệtFax: công ty sẵn sàng472 tư vấn, thiết kế sản xuất Điệnngười thoại: tiêu (84.511) (84.511)3653 mẫu mã theo yêu cầu khách hàng Email: danangoffice@myduc.com - sản phẩm đặc biệt: gạch viền trang trí, gạch tranh TP HCM Sản lưọng sản xuất Nhà Máy Gạch Men Mỹ Đức ngày nâng cao Với công Ba suấtTháng hàng năm 3,2 triệu vuông 35B-35C Hai, Phường 11,mét Quận 10, TP HCM công tác quản lý, điều hành092 nguồn nhân lực Điện1.2.2 thoại: (84.8)về093 38345 Fax: (84.8) 38345 Với khoảng 300 nhân viên, Mỹ Đức tăng cưòng ngồn nhân lực phát triển Email: info@myduc.com công nghệ để tạo sản phẩm chất lượng dịch vụ cao, góp phần nâng cao chất lượng sống Hotline: 08.39 291 339 Lực lưọng nhân viên đào tạo chuyên nghiệp nước nhàm cung 1.2 Lịch hìnhgạch thành vàtốt phát cấp sảnsử phẩm men nhấttriến thông qua kết hợp công nghệ đại (in rotor color kỹ thuật nung ba lửa ) với nguồn nguyên liệu từ nhà cung Công ty Liên doanh Gạch men Mỳ Đức (MDC) thành lập vào năm 1996, với cấp noi tiếng Ferro, Endeka Fritta Bằng phối hợp hài hòa sớ thích nguồn vốn đầu tư lên đến 37 triệu đô la Quỹ đầu tư Morgan Stanley Dean Whitter, sử dụng dây chuyền công nghệ Sacmi, nhà cung cấp nối tiếng Italy 21 cá nhân khách hàng với giải pháp tư vấn sáng tạo đội ngũ tư vấn thiết kế, MDC phấn đấu nhàm nâng cao môi trường sống, nguồn cảm hứng sáng tạo phong cách sống khách hàng đổ sản phấm xứng đáng "Các kiệt tác Gốm sứ" 1.2.3 Những thành tựu mà Công Ty TNHH Gạch Men Mỹ Đức đạt thời gian qua Gạch men Mỳ Đức công ty Việt Nam thành công chúưg nhận ISO 9001:2000 ISO 14001:2004 Quản lý Chất lượng (Anh) Eurotile - thương hiệu - đáp ứng vượt tiêu chuẩn châu Âu EN 177, xem là"thay nhập sản phẩm Việt Nam cho thị trường phân khúc cao CHƯƠNG 2: TỎNG QUAN VÊ GẠCH CERAMIC 2.1 Tổng quan gạch ceramic 2.1.1 Khái niệm ceramỉc Creamic mô tả cách : “mọi sản phấm có hình dạng định cấu thành bàng nhùng nguyên liệu thô vô ( có khoáng chất hay nguyên liệu tổng hợp hóa học) tạo từ hạt bột ép rời rạc thành trạng thái rắn đá sau nung với cấu trúc gồm pha tinh thể kết hợp với pha thủy tinh” nghịch, trở thành vĩnh viễn sau nung Hầu hết giai đoạn biến đổi chưa nung thuận 2.1.2 Thành phần cấu tạo nên gạch ceramỉc 2.1.2.1 Thành phần xương ceramic Phần xương: tạo thành gồm loại đất sét, cao lanh, trường thạch, đá, cát Xưong có tác dụng làm cho viên gạch, tạo cấu trúc cấu thành viên gạch tăng độ cứng cho viên gạch + Đất sét: Cung cấp tính dẻo để tạo hình thề mong muốn dễ dàng, chúng chứa nhôm(Al), silic(Si), dĩ nhiên có canxi(Ca), sắt(Fe), Titan(Ti) + Nguyên liệu tạo pha lỏng: Như tràng thạch, dolomite,TALC nhằm tạo rap lỏng trình nung, liên kết hạt lại với nhằm tạo điều kiện cho phản ứng xảy pha rắn, nguyên liệu có chứa natri(Na), Kali(K), nhôm(Al), silic(Si) + Nguyên liệu khác: bột titan, pyropylit, đá vôi nhằm cung cấp tính chất đặc biệt, chúng có chứa chất canxi(Ca), Magie(Mg), Silic(Si) + Phụ gia thêm vào: nhiệm vụ cố tính lưu biến thể keo (chúng có thê chất vô hữu cơ) đưa vào xương gạch với lượng nhỏ < % Tóm lại ảnh hưởng cấu tử thành phần gạch sau: Oxit nhôm : cho tính dẻo chịu lửa sản phẩm Oxit silic : cung cấp mạng lưới Oxit sắt III oxit titan: gây màu chất chảy Oxit canxi oxit magie: nhăm kiêm tra độ co rút nung thông qua canxi, magie 2.1.2.2 Thành phần men - Phần men: men loại thuỷ tinh chảy bóng bề mặt xương nên nói chung cần có thành phần phổi liệu giống xương hàm lượng chất chảy cao xương Men có vai trò sau: Đối với men chính: + Triệt tiêu độ nhám làm cho sản phẩm bóng, láng, mịn + Tăng khả chống ăn mòn hoá học đồng thời tạo lóp men thích hợp làm tăng độ bền + Tăng giá trị thẩm mỹ Đổi với men lót: + Che khuyết tật + Bù trừ hệ số giãn nở nhiệt + Chống thẩm thấu tù’ xương có tác dụng bảo vệ men - Phần mực in: Mực in tinh chế từ nguyên liệu khoáng độ tinh khiết cao, mịn Mực in có tác dụng tạo độ thẩm mỳ cho gạch, tăng cao độ mỳ quan 2.2 Tình hình sản xuất gạch ceramic thị trường Gạch ceramic loại gạch chất lượng cao có không tráng men, dùng để ốp tường, lát đường, sản xuất theo phương pháp công nghiệp Nguyên liệu sản xuất tuyển chọn kỳ lường theo tiêu chuẩn kỹ thuật Gạch ceramic có độ bền cao so với loại gạch thủ công, thấm nước, thời gian sử dụng lâu đến 70 năm, chất lượng tốt, mẫu mã đa dạng phong phú Hiện nước ta có nhiều nhà máy như: Nhà máy Taicera, Italian Home, Đồng Tâm, Hoàng Gia, Ý Mỳ, Mỳ Đức, Thanh Thanh, Kim Phong Chuyên sản xuất gạch ceramic cung cấp cho thị trường nước với sản lượng hàng triệu viên/năm Mỗi nhà máy có công nghệ sản xuất riêng cho sản phẩm gạch đặc trung cho công ty Tuy nhiên loại gạch ceramic ưa chuộng thị trường có nhiều công ty áp dụng sản xuất loại gạch 400x400(mm) vừa dễ sử dụng sản xuất Với nhu cầu nhà cao cấp tốc độ phát triên sản xuất gạch ceramic ngành công nghiệp trọng trong tương lai 2.3 Một số mẫu gạch ceramic có thị trường Hình 2.2:Một số mẫu gạch ceramic size 300x300mm Tên Thành phần(%) Si02 AI2O3 Fe203 CaO MgO 17-35 0.9-0.5 0.5-0.5 0.2-2.6 0.25-0.6 0.6-1.5 5.5-0.5 R2 Ti02 MKN 51 -8.5 CHƯƠNG 3: NGUYÊN LIỆU VÀ QUY TRÌNH KIẺM TRA NGUYÊN LIỆU 3.1 Tống quan nguyên liệu 3.1.1 Nguyên liệu dẻo 3.1.1.1 Đất sét - Đất sét loại đất mịn, có màu từ trắng đến nâu, xám, xanh, đến màu đen Khi thêm nước tạo hình theo ý muốn, để khô giữ nguyên hình dạng Hình 2.3:Một số mẫu gạch ceramic viền góc - Thành phần đất sét khoáng dẻo gọi khoáng sét Khoáng dẻo Alumosilicat ngậm nước có công thức tong quát: nAl2O3.mSiO2.pH2O, chúng tạo thành fenspat bị phong hoá tuỳ theo nhiệt độ môi trường áp suất mà đất sét tạo thành khoáng khác + Trong môi trường acid yếu pH: -ỉ- tạo Caolinite (Al2O3.2SiO2.2H2O) 6SiO2.Al2O3.K2O + 2H2O + C02 = Al2O3.2SiO2.2H2O + 4Si02 + K2CO3 + Trong môi trường kiềm pH: 7.3 10.3 tạo Môntmôrilônite (Al2O3.4SiO2.nH2O) 6SiO2.Al2O3.K2O + nH20 + CO2 = Al2O3.4SiO2.nH2O + 2Si02 + K2C03 + Đất sét chứa khoáng Caolinite gọi Cao lanh (Al2O3.2SiO2.2H2O) + Đất sét chứa khoáng Môntmôrilônite gọi Bentonite (Bentonite có tính dẻo cao nhiều hạt mịn (hơn 60%) thành phần) Bảng 3.1 Thành phần đất sét sử dụng Hình 2.4: Một số mẫu gạch ốp tường size 300x600mm Loại trường thạch Thành phần trọng lượng(%) Si02 AI2O3 Na20 K2O KI CaO thể Nhiệt độ tích nóng cứng + Khoảng lại khi500°c làm nguội làm nước tănghoá độ học bền đồng cơ, bền thời nhiệt Kaolininte chuyển sang K20.AL03.6SĨ0'> NaoO.AL03.6Si02 Ca0.Al203.2Si02 BảngMeta 3.2:Bảng Kaonilite phân tích thành phần, khối lượng thể tích, nhiệt độ nóng chảy 65.75 18.32 16.93 2.54 1170 3.2 Nguyên liệu gầy + Khoảng 950°c Meta Kaonilite bị phân hủy1120 thành acid mullite 68.79 19.44 11.83 2.62 43.79 2(A1203.2SĨ02) —>2A1203.3SĨ02 +Si02 36.65 20.16 2.75 - Khoảng 1100-^ 1200°c tạo mullite rõ ràng 1552 - Công dụng đất sét cung cấp tính dẻo cho phối liệu, đất sét déo độ bền phối liệu tăng - Các khoáng chủ yếu đất sét: + Kaolininite: AI2O3.2S1O2 (cao lanh chứa nhiều kaolinite) + Pyrophilite: Al2SÌ4O10(OH)2[AL2(Si2O5)2(OH)2] + Môntmôrilônit + Halloysite + Bentonite 3.1.1.2 Cao lanh - Cao lanh chứa khoáng kaolinite Công thức hoá học đon giản: Al2O3.2SiO2.2H2O có tính dẻo vừa phải, có lẫn mảnh vụn mica, thạch anh cao lanh dễ bóp nát vụn Các phân tử nước cụm mạng lưới tinh thể nên kaolinite khả liên kết với nước cao lanh không dẻo đất sét Cao lanh có màu trắng, trắng xám tốt cho trình làm gạch - Đặc tính sản phâm: Làm giảm độ co mức đất sét (nhiều đất sét độ co lớn gây nứt biến dạng sau nung) cao lanh có tác dụng làm trắng xương mà đất sét khả - Hàm lượng A1203 cao lanh giúp xương làm giảm độ biến dạng trình nung - Cả đất sét cao lanh có chứa ion Al 3~ phân huỷ nhiệt độ cao, khuếch tán trường thạch nóng chảy tạo điều kiện xuất khoáng Mullite Khoáng - Cơ chế biến đổi đát sét + Trường thạch Natri nguyên chất nóng chảy 1120°c chuyển thành pha lỏng đồng có độ nhớt bé - Tràng thạch nguyên liệu cung cấp đồng thời Si02, AI2O3, K20, Na20, CaO - Tác dụng: + Tràng thạch thành phần chất chảy xương, chảy tràn vào lỗ xốp xương nung giúp cho gạch có độ hút nước giảm đáng kể Trường thạch nóng chảy có khả hoà tan Si02 hay sản phẩm phân huỷ Cao lanh + Tràng thạch làm giảm độ co sản phấm trước nung (do lượng đất sét nhiều) để tránh cho gạch có độ CO mức, gây nứt, biến dạng sản phẩm trước nung giảm + Tràng thạch nhiều làm cho độ hút nước giảm, nhiên tràng thạch tăng mức sê làm cho độ bền sản phấm giảm 3.2.1 Cát 3.2.3 Đá vôi Cát cung cấp Si02 cho xương, tính cát sản phẩm làm giảm độ co ngót, giúp trình sấy nhanh khô, chống nứt sản phẩm Tuy nhiên hàm - Đá vôi có tác dụng : lượng cát nhiều liên kết vật chất xương gây ảnh hưởng đến độ bền sản +phẩm Làm trắng xương Hiện nguồn cung cấp cát chủ yếu Cam Ranh cát cho chất + Tạo độ xốp cho xương, theo phản ứng: lượng tốt CaC03 —» CaO + C02 3.2.2 Tràng thạch (trường thạch) + Trung hoà nhiệt đất sét tràng thạch Trong tổng số khoáng vật tạo nên vỏ trái đất có tới 30% khoáng vật thuộc họ - Neu cho nhiều đá vôi gây tượng rỗ men xảy phản ứng nhiều Silicate Trong khoáng vật chủ yếu trường thạch, đá Macma trường thạch chiếm tới 60% 3.2.4 Hoạt thạch (Talc) - Trường thạch có công thức hoá học là: K(A1SĨ308), Na(AlSi308) - + Trường thạch Kali nóng chảy nhiệt độ 170°c phân huỷ thành Leucit Công thức hóa học: pha lỏng Leucit (K20.4Al203.Si02), nóng chảy 1540°c Khoảng chảy trưởng thạch Kali rộng (hơn 300°C), loại “thuỷ tinh dài” nghĩa 50%SiO2 nhiệt độ tăng độ nhớt giảm chậm Mg5Si4O,0(OH)2 - - 30% MgO 11 10 phớt nâu, sờ tay vào có cảm giác mịn mát, không thấm nước, thường người ta sử dụng chất đế xoa khuôn chống dính - Có tác dụng chổng nứt rạn, nóng lạnh đột ngột, giảm nhiệt độ chín sản phẩm - Talc nhiều làm cho xương giòn, dễ nứt, tăng độ co ngót, độ hút nước giảm 3.2.5 Thạch anh (Quarzit) Nguyên tố Silic chiếm 25% khối lượng vỏ trái đất nên hợp chất Silic phố biến Trong tự nhiên thạch anh tồn hai dạng là: Dạng tinh thể dạng vô định hình - Dạng tinh thể bao gồm cát, thạch anh, quarzit sa thạch Cát sản phẩm phân huỷ khoáng chứa nhiều Si0 tác dụng học, hoá học, khí hậu bị phong hoá dòng nước hay gió mang đi, hạt mịn bị xa hạt thô đọng lại chồ trũng tạo thành mỏ hay bãi cát lớn cửa sông, biến Cát chứa chủ yếu Si0 nguyên liệu cho công nghiệp thuỷ tinh men sứ - Sa thạch liên kết quarzit với chất liên kết khác sét, vôi, thạch cao hay acid Silic thành khối quặng rắn Neu sa thạch sít đặc gọi quarzit tinh thế, sa thạch gồm hạt quarzit liên kết acid Silic vô định hình gọi quarzit xi măng 3.2.6 Các nguyên liệu khác Ngoài nguyên liệu công nghiệp gốm sứ sử dụng số nguyên liệu khác như: - Quặng Bôxit cung cấp Oxit nhôm (A12Ơ3) - Các hợp chất chứa BaO, Ti02, Zr02, - Các oxit thuộc họ đất như: La2Ơ3, BeO, Thơ2 12 -Ngoài có số oxít chuyển tiếp như: CoO, Cr 203 thường dùng đế sản xuất chất màu Khi sử dụng hợp chất thiên nhiên hoạt thạch, đá vôi cần ý đến lượng tạp chất trước hết Fe 203, Ti02, Mn02 có chất chúng làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm 3.2 Nguyên liệu sản xuất gạch nhà máy 3.2.1 Thành phần Nguyên liệu công ty sử dụng cho việc sản xuất gạch men chủ yếu mua số công ty khai thác nhập ngoại, thành phần sản xuất gạch ốp tường bao gồm: Nguyên liệu dẻo • Đất sét Trúc Lâm • Đất sét Thiên Tự Phức • Cao lanh Lâm Đồng • Nguyên liệu gầy: • Tràng thạch Gia Lai • Tràng thạch Lào cai • Dolomite • TALC Phụ gia : • CMC:Carbon metyl cellulose • STPP: Sudium trypoly phosphat • Silicat lỏng • Chất tăng cứng (Cancinium ligno) Nguyên liệu trước đem sử dụng phải kiểm tra, so sánh với mẫu chuẩn 13 Vùng sấy : Vùng sấy sơ gạch đem vào với nhiệt độ 80 120°c tận dụng nhiệt tù' vùng nung đế tiết kiệm lượng với lượng đế tránh nhiệt độ cao gây sốc nhiệt cho gạch Vùng nung : Ở vùng chia làm vùng nhỏ Vùng tiền nung: nhiệt độ vùng khoảng 500 - 900°c khoảng nhiệt độ phải ý nâng nhiệt chậm có biến mềm thoát nước vào khoảng 573°c vùng mà thoát khí không hoàn toàn gây khuyết tật cho sản phẩm Đây quãng thời gian lưu khoảng nhiệt độ không cao, tránh gây sốc nhiệt cho gạch thành phẩm, đồng thời phân huỷ hợp chất hữu có thành phần xương phổi liệu Vùng nung: khu vực quan trọng nhiệt độ vùng thường 900- 1185°c nhiệt độ cao lò vùng diễn trình thoát khí gồm C02, s gạch bắt đầu có co rút mạnh xảy phản ứng tách nước sét, phản ứng kết hợp khoáng bắt đầu hình thành đồng thời men bắt đầu chảy tràn bề mặt viên gạch Ở vùng cuối nung vùng giũ' không đối nhiệt độ, tóc nhiệt độ Module vùng nhiệt độ cao lò Tại cấu trúc tinh the sản phấm dần hoàn thiện, pha mullite hình thành làm cho sản phẩm sít đặt đạt tiêu chuấn lí, hoá độ thấm mỹ, đồng thời men tạo hoàn thiện định , liên kết bền với xương Lượng nhiệt tận dụng từ cuối vùng nung đế sấy sản phẩm đốt cháy số hợp chất hữu có chứa xương Lượng nhiệt hút lên tù’ vùng cuối nung nóng khoảng 200 560°c, nên việc dùng để sấy khô sản phẩm cần thiết họp lý Tiếp đến vùng làm nguội: chia làm vùng nhỏ làm nguội nhanh làm nguội chậm Làm nguội nhanh: nhiệt độ giảm cách đột ngột từ 1185°c xuống khoảng 700°c Tác nhân làm lạnh trực tiếp dòng không khí lạnh 47 quạt hút thổi trực tiếp vào vùng Dòng không khí sau nhận nhiệt tiếp tục di chuyến phía sau làm lạnh cho vùng sau Vùng làm nguội chậm: nơi làm lạnh cách từ từ (nhiệt độ giai đoạn giảm nhẹ khoảng từ 700°c xuống 200°C), giai đoạn thay đổi thù hình quartz gây co cấu trúc gạch dễ gây nứt, vỡ sản phấm Phương cách truyền nhiệt thối trục tiếp dòng khí vào sản phấm Vùng làm nguội cuối có nhiệm vụ đảm bảo viên gạch sau khỏ lò cầm nắm được, nhiệt độ viên gạch sau khỏi lò khoảng 80 -ỉ- 100°c 4.2.11.3 Thao tác vận hành lò nung 4.2.11.3.1 Kiểm tra Kiểm tra độ an toàn thiết bị (quạt, truyền động, motor, motor truyền động) cảnh báo cho người trước khởi động 4.2.11.3.2 Quá trình vận hành Nhấn nút khởi động nguồn DRIVER POWERvà đồng thời nhấn nút khởi động CHEMNEY FAN Khi đèn DRIVER POWER START bật sang khởi động truyền động lò nung VVVF5, VVVF4, núm WVF3, VVVF2, VVVF1 Khởi BƯTTON động quạt COMBUTION, án nút sau ALARMS đưa RELIEVE xoay xoá 3vị lỗi trí GAS CHIMNEY PRESSURE, COMBƯTION PRESSURE, GAS MAX, sau ấn nút VALVE RESET đèn báo panel điều khiển ( VALVE POWER RUN) sang tái lập van gas Sau đưa núm xoay vị trí tri số Lần lượt khởi động quạt: 48 HEATEXCHANGERFAN DRIER SƯCTION FAN DRIER BLOWING FAN Chú ỷ: khởi động ý đồng hồ Ampe ốn định khởi động quạt 4.2.11.3.3 Kiểm tra khởi động Sau khởi động xong phải xem vị trí quạt truyền động xem có tiếng kêu lạ hay không, truyền động có chạy ốn định không 4.2.11.3.4 Vệ sinh Cuối ca làm việc phải vệ sinh phòng điều khiển, thiết bị điện, thiết bị lò nung motor 4.2.11.4 Thông số công nghệ Lò nung chia làm 48 module với với mồi module 2,2 m Nhiệt độ vùng lò nung: • Thời gian nung thường từ 36 43 phút • Nhiệt độ nung cao 1185°c • Độ bền uốn gạch sau nung > kg/m2 • Độ hút nước gạch sau nung < 16 % 4.2.12 Phân loại đóng gói sản phẩm Gạch khỏi lò nung đưa qua phận phân loại đóng gói, trình phân loại dựa vào tiêu chuẩn mà công ty đă đặt Đầu tiên gạch qua công nhân phân loại việc đánh dấu nước quang lên viên gạch sau cho qua máy phân loại Từ máy phân loại chuyến qua phận đóng 49 Chương 5: CÁC LOẠI KHUYẾT TẬT TRONG SẢN XUẤT GẠCH CERAMIC 5.1 Nửt rạn vân Nhận biết • Thường nứt rạn ngang theo dọc cạnh tập trung góc cạnh Nguyên nhân • Men tráng đầy • Gạch bị va đập chuyền do: định hướng, thiết bị bù, ép định vị máy in lụa Khuôn máy ép bị hư hỏng 5.2 Lem mực in Nhận biết • Nét mực in hoa văn bị lem, nhoè không đạt độ sắc nét Nguyên nhân • 5.3 Do thao tác máy in lụa (vệ sinh khuôn in) Bẩn màu mực in Nhận biết • Mặt men có vết hạt màu mực in rơi dính lấm lem thành dạng vùng Nguyên nhân • 5.4 Do thao tác máy in lụa Tạp chất 50 Nguyên nhân • Do tạp chất lẫn nguyên liệu bột xuơng 5.5 Lỗ chân kim Nhận biết • Các lỗ nhỏ mặt men có dạng dấu chân kim Nguyên nhân • Xuơng không đủ âm tráng men • Men bị hư rửa thời gian trữ lâu • Trong men có bọt khí • Men không phù hợp với xương chu kỳ nung • Men tráng dày khiến bọt khí thoát không hết xương nung 5.6 Lõm men Nhận biết • Dạng lõm dùng ngón tay ấn lên vật mềm vết lõm lớn thành hình oval Nguyên nhân • Bọt khí men • Men khô rơi lẫn men tráng chảy xuống chuông chảy gây chắn dòng men tráng 5.7 Nứtxưong Nhận biết • Xương gạch có vết nứt sắc cạnh hở không hở, trường hợp 51 • Gạch bị va đập chuyền do: định hướng, thiết bị bù gạch, thiết bị rửa cạnh ép chặt, ép máy in lụa chặt • Xương bị ấm lớn do: phun nước trước tráng, nhỏ nước đọng tù’ thành chuông, lúc chuyền ngưng gạch đứng lâu thiết bị phun nước thiết bị rửa cạnh, sấy không thoát hét ẩm, dính men chân • Khuôn máy ép bị hỏng • Xương không phù hợp với chu kỳ nung 5.8 Nút men Nhận biết • vết nứt mặt men sắc cạnh Nguyên nhân • Men tráng dày • Men không phù họp với chu kỳ nung 5.9 Bong men cạnh Nhận biết • Men mép cạnh gạch bị bong khỏi xương bị lên không Nguyên nhân • Va chạm gạch sau tráng men do: định hướng, thiết bị bù gạch, ép máy in lụa lần in lụa (nếu gạch in nhiều lần) • Va chạm lò nung đùn đẩy gạch 5.10 Độ cong vênh Nhận biết • Thường nhận thấy cong vênh góc cong lên cong 52 xuống Quan sát độ cong vênh lớn dễ nhận dùng thuớc thẳng đo theo đường chéo cạnh đế xác định độ cong vênh khó nhận thấy Nguyên nhân • Đùn gạch lò nung roller bị dính men • Nhiệt độ lò không béc đốt bị tắt 5.11 Mẻ góc Nhận biết • Gạch bị mẻ góc Nguyên nhân • Do va chạm gạch với thiết bị chuyền: định hướng, thiết bị bù gạch, ép máy in lụa chặt đùn đẩy gạch lò nung • 5.12 Do khuôn máy ép bị hỏng Mẻ cạnh Nhận biết • Gạch mẻ, mích cạnh Nguyên nhân • Do va chạm gạch với thiết bị chuyền: định hướng, thiết bị bù gạch, ép máy in lụa chặt đùn gạch lò nung • 5.13 Do khuôn máy ép bị hỏng Bọng gió 53 tiêng bục bục thay tiêng Nguyên nhân • Nguyên liệu bột ép mịn, khô (độ ấm thấp) ép với chu kỳ nhanh • Nguyên liệu xương lẫn nhiều hợp chất hữu 5.14 Lõi đen Nguyên nhân: nguyên liệu có tạp, phân bố cỡ hạt không xác, lực ép cao không đồng diều 54 Chưong 6: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 6.1 An toàn lao động vấn đề an toàn lao động, công ty quan tâm đế đảm bảo sức khoẻ, tính mạng người lao động Với tố sản xuất công ty có nội quy an toàn riêng, công nhân làm việc tổ, người tham quan phải nắm rõ nội dung an toàn nhằm phòng tránh tai nạn lao động đáng tiếc xảy 6.1.1 Tổ pha trộn nguyên liệu Đóng, mở máy nghiền phải phòng ngừa té ngã, nhập liệu phải có phễu miệng kín Khi xả nghiền phải ý xả hết áp lực máy nghiền, bùn phải xả cho thật hết, giảm bớt khí nén đến bùn cạn hết Phải có rào chắn bao che an toàn Không băng tải chuyến nguyên liệu, bi nghiền Khi thay đối lót máy nghiền hay sửa chữa hầm, bế khuấy phải có đủ ánh sáng không khí làm việc Không tự ý tác động vào thiết bị bên tủ điều khiển Thiết bị PCCC phải đặt nơi quy định Thường xuyên vệ sinh khu vục, bắt vòi hút nơi gây bụi, dùng máy hút bụi nước, không dùng khí nén đế thổi 6.1.2 Tố sấy phun Phải thực quy trình vận hành thao tác đốt sửa lò Điều khiến lò phải yêu cầu nhiệt độ, áp suất, tiếp nhiên liệu, phối liệu phù hợp, đảm bảo phối liệu có độ ấm đồng suất cao Phải có rào chắn bao che an toàn, thiết bị hư phải sửa, hỏng phải thay, không di dời nơi khác 55 Khi béc phun hồ bị nghẹt, cần thay vệ sinh, phải xả áp lực qua van xả truớc tháo ống tiếp liệu Khi bảo dưỡng sửa chữa phải tắt lò, ngắt điện cầu dao chính, khoá nhiên liệu, lò nguội vào Không hút thuốc hay dùng tia lửa điện kiểm tra hệ thống tiếp nhiên liệu, ánh sáng dùng đèn pin hay đèn có điện thấp 50V Người vận hành bảo dưỡng phải mặc áo bảo hộ lao động sử dụng trang bị phòng hộ Không tự ý tác động vào thiết bị bên tủ điều khiển Thiết bị PCCC phải đặt nơi quy định Thường xuyên vệ sinh khu vực thiết bị Tuyệt đối chấp hành điều động phân xưởng, đốc công 6.1.3 Tổ pha men Không hút thuốc uổng rượu phân xưởng, không say xỉn vào làm việc Những cố ca trực phải báo cáo quản đốc Phải thực yêu cầu đơn phối men Đảm bảo quay, tắt cối nghiền, phải vệ sinh sàng rung gắn lưới quy định cho lần sàng Công nhân trực ca phải luôn có mặt vị trí làm việc đế xử lý cố đột xuất Vệ sinh khu vực làm việc, giữ nắp đậy bế khuấy, xếp gọn gàng bao bì sử dụng Hàng tuần phải kiểm tra thay nhớt máng, bơm mỡ bạc đạn, kiểm tra độ chùn dây culoa kéo cối nghiền, theo dõi lượng bi mòn cối nghiền đế 56 Khi vận hành palăng điện phải kiếm tra cáp, móc 6.1.4 Tổ lò nung Người không phận không đến gần lò hoạt động Phải có bao che phòng hộ, hư phải sửa, hỏng phải thay Phải ghi bảng thông báo để nơi dễ nhìn thấy, tủ điều khiển bảo trì, sửa chữa Sau bảo trì, sửa chữa phải đảm bảo thiết bị hoạt dộng tốt Mặc quần áo bảo hộ lao động, sử dụng thiết bị PCCC thành thạo Phải có nút tai chống ồn lên tra dầu mỡ hay thay lọc bụi Het sức cẩn thận âm rung động lớn làm chậm phản xạ gây tai nạn, phải giầy chống nóng , chống trượt Khí đốt lò dễ cháy gây nố nồng độ thấp Không dùng lửa hay hút thuốc kiếm tra xem khí có rò rỉ không, thay chi tiết hư béc đốt phải ngắt nguồn cấp khí Rửa đường ống khí trơ khí nén để cặn khí dễ bốc cháy, phải nút kín đấu ống Khi rút ống chịu lửa roller thay hay dọn vệ sinh mảnh gạch vỡ rơi xuống đáy lò nung phải dọn xung quanh để giữ roller đem đến nguội hoàn toàn mà không gây cháy mảnh giấy vụn, chất dẻo hay chất lỏng dễ cháy gây Phải đeo trang, kính phòng hộ dùng máy hút bụi cầm tay, không dùng khí nén thối Phải làm vệ sinh khu vực thiết bị sau ca trực 6.2 6.2.1 Vệ sinh công nghiệp Xử lý nước thải Hiện nay, nước thải Công Ty TNHH Gạch Men Mỹ Đức xử lý tốt với hệ thống khép kín triển khai thành công nghệ quản lý môi trường đạt chứng ISO 14001:2004 tổ chức Lloyd Anh Quốc cấp 57 nhằm góp phần bảo vệ môi trường sống 6.2.2 Xử lý khí thải 6.2.2.1 Nhiệt, khói thải Trong nhà máy, đường ống dẫn nhiệt thiết bị sử dụng nhiệt bọc cách điện an toàn vừa tránh thất thoát gây tốn phí nhiệt, vừa đảm bảo đến môi trường sống Lóp cách nhiệt sử dụng vật liệu sợi thuỷ tinh, loại vật liệu cách nhiệt tốt sử dụng phố biến nhà máy sản xuất gốm sứ Một lượng nhiệt công đoạn nung chuyển qua công đoạn sấy định hình để tận dụng lượng nhiệt dư thừa Sau công đoạn sấy nhiệt cho môi trường qua ống khói Khói thải nhà máy chủ yếu công đoạn sấy phun, sấy định hình nung Khói thải giai đoạn đem theo lượng bụi nhỏ lượng nhiệt định nên hệ thống quạt hút thu hồi mang môi trường nhò' ống khói 6.2.2.2 Bụi Trong nhà máy, phân xưởng lắp đặt hệ thống quạt hút bụi công suất lớn để vệ sinh toàn xưởng thu hồi lại bụi xưởng Lượng bụi có hầu hết công đoạn dây chuyền sản xuất, đặc biệt công đoạn chuấn bị nghiền phối liệu ép thủy lực Bụi hút cho qua hệ thống cyclôn thu hồi bụi trước đem môi trường lượng bụi thải môi trường tương đối đảm bảo 58 Chương 7: NHẶN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ Công ty Trách nhiệm Hữu hạn Gạch men Mỹ Đức với 15 năm sản xuất phát triển đạt đuợc nhiều thành tựu, có thuơng hiệu hiệu vững mạnh thị truờng gạch ceramic Việt Nam với thuơng hiệu gạch Eurotile Bằng chứng cụ thể sản phẩm gạch men công ty liên tục đuợc đối tác nuớc đánh giá cao mẫu mã nhu chất luợng, sản phẩm công ty có mặt thị truờng nuớc Lực luợng nhân viên đuợc đào tạo chuyên nghiệp nuớc nhằm cung cấp sản phẩm gạch men tốt thông qua kết hợp công nghệ đại (in rotor color kỹ thuật nung ba lửa ) với nguồn nguyên liệu tù’ nhà cung cấp nối tiếng nhu Ferro, Endeka Fritta Bằng sụ phối hợp hài hòa sở thích cá nhân khách hàng với giải pháp tu vấn sáng tạo đội ngũ tu vấn thiết kế, MDC phấn đấu nhằm nâng cao môi truờng sống, nguồn cảm hứng sáng tạo phong cách sổng khách hàng 59 KET LUẠN Qua tháng thực tập nhà máy Gạch Men Mỹ Đức em học tập, hiểu biết thêm nhiều công nghệ sản xuất gạch men - Quá trình đế sản xuất sản phẩm gạch men có chất lượng mẫu mã có giá trị thẩm mỹ cao.hài long đến khách hàng - Nguyên nhân cách khắc phục số cố thường gặp thiết bị nhà máy lò nung, lò sấy , máy ép - Tác phong công nghiệp nhà máy Trong thời gian thực tập công ty em cố gắng học hỏi từ anh chị phòng công nghệ nhiều kiến thức thực tế Tuy nhiên, kiến thức thực tế hạn học với thòi gian có hạn chế em chưa sâu nghiên cứu tìm hiếu hết giai đoạn cụ thể dây chuyền, cấu tạo bên thiết bị Được thực tập môi trường làm việc, sản xuất công nghiệp vậy, chúng em thực học tập 60 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đào Thanh Khê, Bài giảng silicat, Khoa công nghệ hoả học trường Cao đăng công nghiệp thực phâm [2] ThS Đoàn Mạnh Tuấn, Bài giảng Công Nghệ Ceramic, Khoa công nghệ hoủ học trường Đại học công nghiệp thành phổ Hồ Chí Minh [3] TS Lê Văn Thanh, KS Nguyễn Minh Phương, Công nghệ sản xuất chất màu gốm sứ, NXB xây dựng [4] Tài liệu Công Ty TNHH Gạch Men Mỹ Đức [5] Tài liệu “khóa đào tạo công nghệ tiên tiến có áp dụng cho việc sản xuất gạch men lát sàn ổp tường “ năm 2003 61 [...]... nhằm loại bỏ phần men dính ở hai cạnh gạch do quá trình tráng men, men được phủ đều lên gạch với khối lượng khoảng 60g, lượng men dư qua thiết bị khử tù’ được đưa xuống thùng chứa có cánh khuấy và được bơm sử dụng lại Tráng men xong gạch được đưa sang công đoạn in lụa để tăng thêm tính thẩm mỹ cho gạch Một số khuyết tật hay gặp khi tráng men Có rất nhiều dạng khuyết tật khi tráng men Tuy nhiên lồi... tắc hoạt động Loctráng và khử Hiện tại ở MDC có 2 phương pháp mentừchính( dùng sung phun và tráng chuông) tùy theo yêu cầu mà lựa chọn phương pháp thích hợp 4.2.10.3.1 Trang men bằng phương pháp xói( tráng chuông) Tank chứa 1: Viên gạch 2: Tháp phun men Men đã sằn sàng 3: Chuông tráng men 4: Băng tải 5:Thùng chứa 43 44 Men từ trên chảy xuống chuông men thành màng Gạch sau khi ra khỏi lò sấy sẽ được... 200°c để làm thoát hơi nước ở bề mặt và làm cứng phôi Gạch sau sấy có nhiệt độ 90 -ỉ- 110°c sẽ được đưa qua hệ thống phun sương đổ làm dịu bề mặt trước khi qua công đoạn tráng men và in hoa đề không bị lồ chân kim sau quá trình nung Sau đó gạch được tráng men và in hoa (rắc hạt) để tăng độ thẩm mỹ, kiểu dáng và độ bền gạch Sau khi được tráng men in hoa, gạch được đưa vào các box-car từ các box-car se chuyển... khi qua bộ phận tráng men Đầu tiên, gạch được tráng một lớp engobe, lớp engobe này có chức năng che các khuyết tật bề mặt xương đồng thời là lớp trung gian tạo liên kết giữa xương và men giúp chúng liên kết với nhau tốt hơn Sau khi tráng men lót gạch được tráng một lớp men chính, lóp men này quyết định nhiều đến chất lượng sản phấm như là độ bền uốn, độ hút nước Tráng men xong gạch được xoay một góc... đục : Tạo độ đục cho men, khi phối liệu tạo men lót có tác dụng làm lóp bám trung gian giữa xương và men nền Frit công ty hiện sử dụng là frit Trung Quốc, Ân Độ các chất phụ gia có thế mua của các công ty hoá chất trong nước hoặc nhập tù' nước ngoài Các hoá chất và nguyên liệu sản xuất men được hệ thống xe nâng di chuyển từ kho tới khu vực nghiền Các loại nguyên liệu sản xuất men được cân theo đơn... Lóp men thứ hai chồng lên trên làm cho không khí không thoát ra được Một số dạng khuyết tật khác khi tráng men: • Tróc vỏ do va chạm với các phần gắn trên dây chuyền tráng men • Các vết nứt nhỏ xuất hiện dọc các cạnh do ảnh hưởng của sốc nhiệt • Dễ vỡ do cường độ cơ khí gạch yếu 45 • Bụi bám bấn vào bề mặt men khi men còn ướt • Men bị rách, bong do độ bám giữa men và xương không tốt 4.2.10.3.1 Trang men. .. các tiêu chuẩn mà công ty đă đặt ra Đầu tiên gạch sẽ qua các công nhân phân loại bằng việc đánh dấu nước dạ quang lên viên gạch sau đó sẽ cho qua máy phân loại Từ máy phân loại chuyến qua bộ phận đóng 49 Chương 5: CÁC LOẠI KHUYẾT TẬT TRONG SẢN XUẤT GẠCH CERAMIC 5.1 Nửt rạn vân Nhận biết • Thường nứt rạn ngang theo dọc cạnh hoặc tập trung ở góc cạnh Nguyên nhân • Men tráng quá đầy • Gạch bị va đập trên... cạnh Nguyên nhân • Men tráng quá dày • Men không phù họp với chu kỳ nung 5.9 Bong men cạnh Nhận biết • Men ở mép cạnh gạch bị bong ra khỏi xương có thể bị cuốn lên hoặc không Nguyên nhân • Va chạm gạch sau khi tráng men do: thanh định hướng, thiết bị bù gạch, thanh ép máy in lụa ở lần in lụa kế tiếp (nếu gạch được in nhiều lần) • Va chạm trong lò nung do đùn đẩy gạch 5.10 Độ cong vênh Nhận biết • Thường... kỳ nung • Men tráng dày khiến bọt khí thoát không hết ở xương khi nung 5.6 Lõm men Nhận biết • Dạng lõm như dùng ngón tay ấn lên một vật mềm hoặc có thế vết lõm lớn thành hình oval Nguyên nhân • Bọt khí ở trong men • Men khô rơi lẫn trong men tráng khi chảy xuống chuông chảy gây chắn dòng men tráng 5.7 Nứtxưong Nhận biết • Xương gạch có vết nứt sắc cạnh hở hoặc không hở, trường hợp 51 • Gạch bị va... tương tự pp trên nhưng khác ở chỗ men được phun thành sương lên bề mặt gạch Thường thì sử dụng loại men có độ nhớt thấp 11-12s Đặc biệt súng phun được sử dụng phương pháp không khí nén (phương pháp vô khí) Làm cho lớp men phủ lên bề mặt gạch đồng điều mà không có bọt khí 4.2.10.4 In RotoColor: Hiện tại MDC đang sử dụng công nghệ mới là rotocolor và phương pháp in random Với công nghệ này sản phẩm của MDC ... đáng "Các kiệt tác Gốm sứ" 1.2.3 Những thành tựu mà Công Ty TNHH Gạch Men Mỹ Đức đạt thời gian qua Gạch men Mỳ Đức công ty Việt Nam thành công chúưg nhận ISO 9001:2000 ISO 14001:2004 Quản lý... Qua tháng thực tập nhà máy Gạch Men Mỹ Đức em học tập, hiểu biết thêm nhiều công nghệ sản xuất gạch men - Quá trình đế sản xuất sản phẩm gạch men có chất lượng mẫu mã có giá trị thẩm mỹ cao.hài... chất màu gốm sứ, NXB xây dựng [4] Tài liệu Công Ty TNHH Gạch Men Mỹ Đức [5] Tài liệu “khóa đào tạo công nghệ tiên tiến có áp dụng cho việc sản xuất gạch men lát sàn ổp tường “ năm 2003 61