Là việc bố trí, sắp xếp mọi người trong công ty vào những vai trò, những công việc cụ thể. Nói cách khác, tổ chức là tổng thể những trách nhiệm hay vai trò được phân chia cho nhiều người khác nhau nhằm đạt được mục tiêu và nhiệm vụ chung.
Trang 1BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG
NAM ĐÔ LỜI NÓI ĐẦU
Thực tập xí nghiệp là một hoạt động rất thiết thực và có ý nghĩa đối với sinhviên trong thời gian học tập tại trường Trong khoảng thời gian này sinh viên được tiếpxúc với thực tế, được tiếp cận với công nghệ, có thể vận dụng những kiến thức đã học,đồng thời học hỏi thêm nhiều kiến thức mới
Trong thời gian thực tập ở công ty cổ phần xây dựng Nam Đô em đã chấp hànhnghiêm chỉnh mọi nội quy của công ty và hoàn thành mọi nhiêm vụ mà công ty giaocho em Thời gian thực tâp ở công ty em dã có cơ hội tiếp xúc với các loại máy công
cụ mới mà ở trường không có, tham gia vào dây truyền sản xuất của công ty, làm quenvới cách thức quản lý của công ty… sau môt thời gian thực tập em đã rút ra được rấtnhiều kinh nghiêm cho bản thân Có thể nói là đợt thực tâp của em đã thành công tốtđẹp
Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong khoa các thầy cô hướng dẫn đặcbiệt là thầy Nguyễn Trọng Thông đã tận tình giúp đỡ chúng em trong suốt quá trìnhthực tập.Về phía công ty em xin chân thành cảm ơn chú Lê Quang Khải đã giúp đỡchúng trong qua trình thực tập, cung cấp các tài liệu cần thiết để chúng em có thê hàonthành báo cáo thực tâp xi nghiêp
Hưng Yên.Ngày 15/05/2009 Sinh Viên
Nguyễn Quốc Tuấn
Trang 3PHẦN I: CƠ CẤU TỔ CHỨC,QUẢN LÍ CÁC HOẠT ĐỘNG CỦA NHÀ MÁY
I.CƠ CẤU TỔ CHỨC
1.Tổ chức công ty
Là việc bố trí, sắp xếp mọi người trong công ty vào những vai trò, những công việc
cụ thể Nói cách khác, tổ chức là tổng thể những trách nhiệm hay vai trò được phânchia cho nhiều người khác nhau nhằm đạt được mục tiêu và nhiệm vụ chung
Vai trò của các thành viên hội đồng qtrị ( HĐQT ) chỉ là đứng đại diện cho cổ đông
Họ được trả một số phí và ngoài ra thì tuyệt đối không được phép lợi dụng,
HĐQT có trách nhiệm lo cho cty hoạt động và đạt kết quả tốt, theo những kế hoạch đãđược vạch ra HĐQT có nhiệm vụ chọn người làm Tổng GĐ để điều hành công việc hàng ngày của cty, phê chuẩn các dự toán thu chi ( budgets ) hàng năm, cố vấn cho bangiám đốc về đường hướng phát triển, kỹ thuật, thị trường…
Ngoài ra, HĐQT không được can thiệp vào việc điều hành công việc hằng ngày của Tổng GĐ
3.Ban giám đốc
Công việc quản lý, điều hành hàng ngày sẽ do các nhân viên ăn lương
( salaried employees ) đảm nhiệm Tuỳ thuộc vào chức năng và tầm quan trọng, học được sắp đặt vào 1 hệ thống tổ chức gồm nhiều tầng mà tầng cao nhất là Tổng Giám Đốc
TGĐ có quyền tổ chức bộ máy công ty, kể cả việc chọn các Phó TGĐ, với mục đích làm sao cho bộ máy làm việc một cách có hiệu quả cao nhất TGĐ chịu trách nhiệm trực tiếp đối với HĐQT
Tổng giám đốc hoặc "Giám đốc điều hành" (tiếng Anh: Chief executive officer
-CEO) là chức vụ điều hành cao nhất của một tập đoàn, công ty hay tổ chức, phụ tráchtổng điều hành một tập đoàn, công ty, tổ chức hay một cơ quan
Dưới đây là sơ đồ cơ cấu tổ chức của công ty
Trang 4A Phân xưởng xây dựng
Trang 5B Phân xưởng cơ khí
II.CƠ SỞ VẬT CHẤT.
Cụ thể, công ty mẹ là công ty Nhà nước, hình thành trên cơ sở tổ chức lại Văn phòng Tổng công ty Xây dựng Thăng Long và một số đơn vị hạch toán phụ thuộc, đơn vị sự nghiệp như Công ty cầu 1 Thăng Long, Công ty Xây dựng và Phát triển công nghệ ThăngLong, Công ty Tư vấn xây dựng Thăng Long…
Các công ty con là công ty cổ phần do công ty mẹ giữ cổ phần chi phối, bao gồm Công ty
cổ phần cầu 3 Thăng Long, Công ty cầu 5, Công ty xây dựng số 9, Công ty cầu 11; Công
ty Xây dựng số 12, Công ty Cơ giới và Xây dựng Thăng Long, Công ty Thí nghiệm và Xây dựng Thăng Long
Trang 61.Sơ đồ mặt bằng
Trang 72.Sơ đồ phân xưởng cơ khí
III.VỊ TRÍ,VAI TRÒ CỦA NGƯỜI QUẢN LÍ.
1.Kỹ sư
Là một chức danh vừa là học vị của người được đào tạo hoặc thành thạo trong lĩnh vực khoa học kỹ thuật, người kỹ sư sử dụng óc sáng tạo, công nghệ kỹ thuật và hiểu biết khoa học để giải quyết các vấn đề thực tế Những người mà làm việc như một kỹ
sư thường tốt nghiệp trường đại học kỹ thuật
Trang 8Cụ thể, họ đã tốt nghiệp các trường đại học kỹ thuật, thực hiện các nhiệm vụ kỹthuật được giao hoặc theo dõi vận hành quy trình công nghệ, lựa chọn và đề xuất cácgiải pháp công nghệ, cải tiến kỹ thuật để nâng cao sức cạnh tranh của sản phẩm côngnghệ, thiết kế và thẩm định thiết kế kỹ thuật, bồi dưỡng tay nghề công nhân và kỹ thuậtviên, phát hiện sai phạm kỹ thuật và đề xuất điều chỉnh hay đình chỉ hoạt động kỹ thuật
2.Tổ trưởng
Là người đứng đầu một tổ hoặc một bộ phận, chịu trách nhiệm đôn đốc quản lý cáccông nhân trong tổ làm việc Thông báo tình hình trong tổ cho quản đốc để có nhữngthay đổi cho phù hợp
3.Trưởng ca
Là người đứng đầu một ca sản xuất như ca sáng, ca chiều vầ ca tối.Nhận nhiệm vụ từ
tổ trưởng và trịu trách nhiệm về ca làm việc do mình quản lý Bình bầu, đánh giá vềthành tích của các thành viên trong ca làm việc
4.Quản đốc phân xưởng cơ khí
Là người quản lý, điều hành một Phân xưởng Gia công cơ khí để sản xuất, gia côngcác sản phẩm cơ khí như: trạm trộn bê tông xi măng, cân ô-tô điện tử, hệ thống phuntưới nhũ tương nhựa đường, các loại silô, bồn chứa
5.Giám đốc xản suất trong nhà máy.
Là người được hội đồng quản trị lựa chọn, chịu trách nhiệm giám sát, điều hành tất cảmọi hoạt động của công ty
PHẦN II: TÌM HIỂU VỀ CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ I.CÁC THIẾT BỊ CƠ KHÍ
1) Máy cắt khí GS/Z-4000.
1.1 Cấu tạo:
- Bộ phận lập trình, màn hình hiển thị và bàn phím lập trình, các công tắc điện, khí
- Khí: ôxy và axetylen
- Đầu cắt: gồm 10 mỏ cắt có thể di chuyển theo hướng lên xuống và sang ngang và
có thể thay đổi được khoảng cách giữa các mỏ.Các mỏ cắt này có thể được dichuyển bằng tay hoặc nhờ thiết bị tự động thông qua màn hình điều khiển.Ngoài racòn có 2 mỏ cắt tự động bằng Plasma
- Máy cắt bằng khí CNC này được đỡ trên 2 đường băng và truợt trên chúng nờ hệthống thuỷ lực
- Đường băng dịch chuyển được cấu tạo bởi các con lăn dịch chuyển được vì vậy,không được dẫm lên đường băng và không được làm bẩn và dính cát
- Trước hai đầu của máy tiếp xúc với đường băng có một miếng gạt để loại bỏ bị bẩn
và dọc đường băng trên màn hình hiển thị là trục C Máy có thể chạy tiến lùi theotrục X
- Hai mỏ hàn tự động được lập trình CNC thì dịch chuyển sang trái, phải nhờ băngtruyền, băng trượt và cũng được điều chỉnh lên xuống
- Khi bắt đầu công việc thì người thợ gá phôi sau đó điều chỉnh kích thước và khoảngchạy và tốc đọ cắt được lập trình trên máy Sau đó người thợ điều chỉnh ngọn lửa
Trang 9cắt cho phù hợp và dịch chuyển cho sát mép vật liệu nung vật liệu đến mức độ nhấtđịnh Sau đó ấn nút khởi động bắt đầu quá trình di chuyển của hệ thống máycắt.Người công nhân phải đi theo để quan sát mở cắt và điều chỉnh chế độ cắt chophù hợp và xử lí ,khắc phục các sự cố xảy ra trong quá trình cắt như: mất khí,tắtlửa,cắt không hết,đường cắt không đều
- VD: Khi quan sát thấy lượng khí cắt giảm người công nhân phải dừng máy xem xétlại hệ thống cung cấp khí,nếu hết thì phải lập tức thay chai khí mới sau đó lấy lạingọn lửa của từng mở cắt sau đó nhấn nút khởi động hệ thống lại hoạt động bìnhthường
- Lưu ý:Phải di chuyển mỏ cắt về phía trước một khoảng để đảm bảo đường cắtkhông bị lỗi,khi các thanh gá phôi phải thay thế ngay khi chúng bị hỏng.Gần cuốiquá trình cắt do quá nhiệt độ công nhân phải giảm tốc độ Qua đó ta có thể nhận rarằng ưu điểm và nhược điểm của máy cắt CNC là:
+,Vật liệu cắt mép sau của vật liệu thường để lại xỉ cho nên tốn công làm sạch
+,Trong quá trình cắt còn xảy ra hiện tượng tắt lửa, hoặc có chỗ không cắt đứt vậtliệu
+, Dễ gây ra cáchiện tượng cong vênh biến dạng cho chi tiết
1.2.Các thông số chính của máy cắt hơi nhiều mỏ GS/Z - 400:
ôxy (MPa)
Áp lực khí Ga(MPa)
Số hiệu bépcắt
Số lượng mỏcắt
1.3.Một số chú ý khi sử dụng máy cắt khí Fagor
- Kiểm tra tất cả các ống dẫn khí trước khi vận hành Không được phép vận hành máykhi khí bị rò rỉ
- Không vận hành máy khi áp suất vượt quá quy định
- Làm sạch bề mặt chi tiết trước khi cắt,đặc biệt là dầu mỡ
- Không được tháo gỡ các thiết bị điện đi kèm khi có nguồn điện
2.Máy gá đính
Trang 10Đối với nhũng kết cấu dầm giàn chịu tải trọng lớn thì yêu cầu về độ chính xác và đảmbảo chất lượng thì vấn đề chuẩn bị phôi và gá đính là vô cùng quan trọng,không thểthiếu trong quá trình hàn.Chính vì vậy mà máy gá đính là một công cụ quan trọng giúpcho quá trình gá đính đạt độ chính xác và năng suất cao.
2.1.Cấu tạo
Cấu tạo máy gá đính bao gồm 3 phần cơ bản: Giá gá, hệ thống thủy lực giúp choquá trình định vị chi tiết, động cơ ba pha vận hành quá trình gá đính và máy hànMAG
+) Giá gá:
Gồm có các hệ thống con lăn để di chuyển chi tiết trong quá trình gá đính, bêncạnh đó có các quả lu sắt giúp định vị chi tiết và chúng cũng được sử dụng vào việc dichuyển,ép chặt và cố định chi tiết khi hàn đính
- Chiều dày chi tiết cho phép : 200 – 600 mm
- Chiều dày nhỏ nhất cho phép: 6 – 10 mm
- Chiều cao nhỏ nhất cho phép: 200 mm
- Chiều cao lớn nhất cho phép : 1500 mm
mm sau đó lại ngắt,quá trình diễn ra liên tục cho tới khi đến cuối chi tiết
Các thông số kỹ thuật của máy (KR 350):
Trang 112.2 Ưu, nhược điểm của máy:
+ ,Ưu điểm:
- Tốc độ hàn cao nên hoàn thành sản phẩm nhanh, năng suất cao
- Do quá trình hàn đính tự động nên chất lượng các mối đính rất tốt
Máy hàn cũng dịch chuyển nhờ động cơ điện hệ thống bánh xe,con trượt và hệthống thuỷ lực
- Hai tấm gép với nhau phải kín và đường hàn phải sạch xỉ bụi bẩn trước khi hàn
- Khi hàn được một đoạn ta tiến hàn gõ xỉ để xem mối hàn đã đạt chất lượng haychưa
- Nếu mối hàn bị khuyết tật ta phải dừng ngay việc hàn lại để xem chế độ hàn mình đãchọn đúng hay chưa ,nếu có sai sót thì phải điều chỉnh ngay và khi bắt đầu tiếp tục hànthì phải hàn cách chỗ khuyết tật một đoạn
3.4 Ưu đểm :
- Đảm bảo được các yêu cầu kỹ thuật
- Giải phóng được sức lao động
- Do hồ quang không nhìn thấy nên ít độc hại với người thợ
- Năng suất cao do tốc độ hàn là khá cao
3.5.Nhược điểm:
-Chỉ hàn được các chi tiết thẳng và hàn được vị trí PA và PB
-Chất lượng mối hàn phụ thuộc vào quá trình lấy thông số của người thợ
- Giá thành của mối hàn còn quá đắt
3.6 Các thông số kĩ thuật:
Trang 12Tốc độ hàn(m/ph)
chiều dàytôn
bản vẽ ( Tài liệu thông số hàn)
- Thành phần hoá học của một số thuốc hàn thường dùng;
Trang 13- Đồng hồ đo áp suấtvà núm điều chỉnh lưu lượng của khí nén.
- Đồng hồ đo điện áp và dòng điện của hệ thống trong quá trình làm việc
Máy nén khí chủ yếu được sử dụng phục vụ cho công việc làm sạch bề mặt sản
thời máy nén khí là một bộ phận không thể thiếu nhằm cung cấp khí cho hệ thống gáđính và uốn nắn phôi
5.Máy nắn phôi JZ – 40 A:
- Như chúng ta đã biết các chi tiết hàn sau khi hàn rất rễ bị cong vênh do quá trình lấychế độ hàn kông hợp lý và do biến dạng nhiệt của vật liệu Nên các sản phẩm sau khihàn không thể thiếu công đoạn nắn để đạt được hình dạng yêu cầu
- Chi tiết sau khi hàn xong được đưa sang máy nắn để có chi tiết chuẩn không congvênh Máy nắn tại công ty dùng chủ yếu là các con lăn có các kích cỡ thích hợp nắn cácsản phẩm dạng chữ T, H và chữ I
- Cấu tạo gồm các con lăn dùng để đỡ và ép chặt chi tiết Đầu nắn và các con lăn trụvừa nắn vừa kéo chạy đi chạy lại nhờ ma sát
- Quy trình sử dụng: Đầu tiên kiểm tra sự cong vênh,sau đó điều chỉnh con lăn với mộtgóc độ thích hợp,ép sát vào vật cần nắn
- Sau khi nắn xong lật mặt kia của chi tiết để nắn tiếp
6.Máy phun bi HP_0816_08
Sau khi hàn hoàn thiện chi tiết được đưa vào giá gá nhờ hệ thống cẩu sau đó được dichuyển vào trong máy phun bi nhằm làm sạch bề mặt chi tiết Với tốc độ phun của 8động cơ được lắp đặt xung quanh hệ thống chi tiết sẽ được làm sạch bề mặt và chuyển
ra ngoài tiếp tục giai đoạn sơn bảo vệ bề mặt
- Kích thước của hệ thống phần trung tâm:dài : 6600mm;rộng: 2700mm; cao:8300mm;
- Công suất : 136,5 KW
- Tốc độ phun: 0,6 ÷ 3m/phút
7 Trạm hàn hồ quang tay MHD – 650, 6 cửa.
- Trong xưởng chủ yếu là máy hàn hồ quang tay dòng xoay chiều, ngoài ra có cả máyhàn một chiều điều chỉ dòng bằng biến trở
Trang 14- Trong đó các máy hàn xoay chiều được công nhân sử dụng trong hàn các phần cònlại của chi tiết máy hàn tự động không thể hàn được bên cạnh đó máy hàn còn được sửdụng để khắc phục các lỗi sai hỏng mà hàn tự đông gặp phải.
- Về chế độ hàn của loại máy này nó được điều chỉnh dựa vào việc điều chỉnh số vòngdây của cuộn sơ cấp và thứ cấp và phụ thuộc vào chiều dày vật liệu Hiện nay tại nhàmáy có khoảng 30 người đang sử dụng máy này
- Ngoài việc chủ yếu là việc sử dụng máy hàn xoay chiềù thì máy hàn một chiều cũngđược sử dụng trong việc hàn các chi tiết quan trọng như: chịu lực lớn và độ dẻo daicao Các máy hàn này thường sử dụng que hàn một chiều
8.Máy hàn tự động dưới lớp thuốc loại nhỏ.
Trong nhiều trường hợp ở nhũng vị trí phức tạp với chi tiết nhở thì việc hàn hoàn thiệntrở lên khó khăn đối với máy hàn tự động dưới lớp thuốc loại lớn,chính vì vậy để khắcphục những khó khăn này chúng ta sử dụng máy hàn tự động dưới lớp thuốc loạinhỏ.Về cấu tạo thì máy hàn tự động dưới lớp thuốc loại nhỏ tương tự như máy hàn tựđộng loại lớn
Trang 15II.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MỘT SỐ SẢN PHẨM
1.Quá trình quản lý sản xuất
Quá trình quản lý sản xuất được mô tả bằng sơ đồ sau
2 Quản lý chất lượng sản phẩm của công ty
Chất lượng sản phẩm của công ty được quản lý theo tiêu chuẩn ISO – 9001- 2000
Sự quản lý chất lượng sản phẩm của công ty được thể hiện như sau:
Trang 163.Quy trình công nghệ chế tạo kết cấu dầm trục
a.Tạo Phôi
Vật liệu từ kho được
chuyên chở tới nơi làm
việc sau khi kiểm tra đo
đạc và đọc bản vẽ các
chi tiết tấm sẽ được đưa
lên máy cắt hơi nhiều
đầu.Sau đó được
chuyển xuống bộ phận
bảo quá trình sử dụng
vật liệu là tối đa,tiết
kiệm và hiệu quả nhất
các tấm tôn sẽ được đo
cẩn thận và phân chia
tôn còn thừa sẽ được
vát mép nhờ máy cắt
khí con rùa sau đó được
hàn nối lại với nhau
Trang 17Sau khi đã cắt xong các tấm tôn
này sẽ được kiểm tra một lần nữavà
được uốn nắn cho đạt yêu cầu về
kích thước
Một nhóm công nhân khác có
nhiệm vụ cắt các bản mã và các gân
tăng cứng rồi chuyển xuống bộ phận
khoan và đột lỗ (bắt bu lông) sau đó
các bộ phận của chi tiết sẽ được
chuyển sang giai đoạn gá đính
b.Gá đính
- Sau khi bản cánh và
bản bụng của dầm được
hoàn thiện các bộ phận
này sẽ được chuyển lên
máy gá đính.Các chi tiết
này sẽ được điều chỉnh
- Với các chi tiết dạng nhỏ như bản mã và gân tăng cứng việc gá đính sẽ do người côngnhân thực hiện
c.Nắn phôi
Trang 18- Sau khi gá đính xong để
đảm bảo độ chính xác
của chi tiết ta đưa lên
máy nắn phôi
d.Hàn hoàn thiện
- Chi tiết sau khi được gá
đính xong sẽ được chuyển
Trang 19- Sau khi hàn hoàn thiện chi tiết sẽ được kiểm tra lại một lần nữa về hình dáng và kíchthước.
- Sau đó nhờ hệ thống cẩu chi tiết sẽ được đưa lên giá đỡ và chuyển vào máy phun bibắt đầu thực hiện giai đoạn làm sạch bề mặt
- Sau khi được làm sạch bề mặt chi tiết sẽ được chuyển sang giai đoạn sơn bảo vệ bềmặt với 2 lớp sơn: Sơn chống gỉ và sơn bề mặt
PHẦN III.QUÁ TRÌNH HOẠT ĐỘNG CỦA SINH VIÊN TRONG QUÁ TRÌNH
THỰC TẬP I.MỤC TIÊU
- Hiểu được cơ cấu, tổ chức của một công ty, xí nghiệp hay mộ tổ hợp sản xuất
- Tiếp cận với thực tiễn lao độn sản xuất tại thị trường lao động
- Mở rộng khả năng về nhận thức, lý luận gắn lý luận với thục tiễn lao động, sảnxuất
- Được tham gia dây chuyền sản xuất
- Tổng hợp và học tập kinh nghiệm từ thực tế
II.QUÁ TRÌNH HOẠT ĐỘNG CỦA SINH VIÊN THỰC TẬP
Là một sinh viên thực tập nên em được tham ra vào tất cả các vị trí trong dây truyền sản suất của công ty Ban đầu là đi phụ giúp các công nhân của máy làm việc dần dần em được trực tiếp tham ra sản xuất như một công nhân nhà máy Em được vận hành các máy móc có trong nhà máy Qua sản xuất thực tế em đã tìm ra nhiều khuyết điểm của bản thân và đã khắc phục được phần nào các nhược điểm đó
Thời gian thực tập tại công ty là 3 tuần, làm như công nhân trong công ty: mỗi ngàylàm 8 giờ, bắt đầu từ 8 giờ sáng và kết thúc vào 17 giờ chiều, nghỉ chủ nhật
Lịch làm việc của chúng em là: