Chương 16 hoạch định nhu cầu vật tư

Hoạch định nhu cầu vật tư Chương 16 Nội dung Khái niệm hệ thống MRP (Materials Requirements Planning) Hệ thống MRP so với Hệ thống đặt hàng Ví dụ MRP Các thành phần MRP Vận hành hệ thống MRP Hệ thống MRP thành cơng Khái niệm hệ thống MRP Hệ thống MRP “lặp kín” (Xem Hình 16.1) Ba chức MRP (Orlicky): – Hàng tồn kho – Mức ưu tiên – Năng suất Các loại MRP: – – – Loại I Hệ thống kiểm sốt hàng tồn kho Loại II Hệ thống kiểm sốt sản xuất tồn kho Loại III Hệ thống quản trị nguồn lực doanh nghiệp (ERP) BOM (Bảng Ví dụ) Mặt bàn Chân Thanh ngắn Thanh dài Hoá đơn vật liệu cấu trúc sản phẩm Xe đạp (1) P/N 1000 Tay lái (1) P/N 1001 Cụm sườn (1) P/N 1002 Bánh xe (2) P/N 1003 Sườn xe (1) P/N 1004 Cấu trúc sản phẩm “Awesome” A Cấu trúc sản phẩm theo thời gian Phải cho hoàn thành D E điểm để bắt đầu sản xuất B Bắt đầu sản xuất D tuần tuần D tuần G B E tuần tuần tuần để sản xuất tuần A E tuần F tuần C D 8 Lợi ích việc MRP Mức thoả mãn khách hàng tăng lên nhờ đáp ứng kế hoạch giao hàng Phản ứng nhanh với thay đổi thò trường Sử dụng tốt lao động & thiết bò Lập kế hoạch & lập lòch trình tồn kho tốt Mức tồn kho giảm mà mức phục vụ khách hàng không giảm BOM (Cấu trúc sản phẩm) Bàn (Sản phẩm cuối) Lắp ráp chân (1) Thanh ngắn (2) Thanh dài (2) Mặt bàn (1) Chân (4) 10 Cấp BOM Mã cấp độ 2 Bộ phận Bàn (sản phẩm cuối) Lắp ráp chân (1) Thanh ngắn (2) Thanh dài (2) Chân (4) Mặt bàn (1) 11 Các thành phần MRP Cấu trúc vật tư (Bill of Materials (BOM)) Bảng điều độ (Master Plan) Bản lưu hàng tồn kho (Inventory Records) Hoạch định suất (Capacity Planning) Mua hàng (Purchasing) Kiểm sốt phân xưởng (Shop Floor Control) 12 Bảng 14.3 Kế hoạch tổng nhu cầu vật liệu cho 50 loa tự lắp ráp “Awesome A” A Tuần 50 Thời gian chờ tuần Ngày yêu cầu Ngày phát đơn hàng 50 B Ngày yêu cầu 100 tuần Ngày phát đơn hàng 100 C Ngày yêu cầu 150 tuần Ngày phát đơn hàng 150 D Ngày yêu cầu 200 tuần Ngày phát đơn hàng 200 E Ngày yêu cầu 200 300 tuần Ngày phát đơn hàng 200 300 F Ngày yêu cầu 300 tuần Ngày phát đơn hàng 300 D Ngày yêu cầu 600 tuần Ngày phát đơn hàng 600 G Ngày yêu cầu 300 tuần Bạn cóNgà thểygiả i thích ngnnhu u vật liệu trình bày Bảng 14.3 sau: Nếu bạn muốn có phá t đơntổhà g cầ 300 50 đơn vò A tuần thứ 8, bạn phải bắt đầu lắp ráp A tuần thứ Do đó, tuần thứ 7, bạn cần 100 đơn vò B 150 đơn vò C Hai hạng mục tương ứng tuần tuần để sản xuất Vì sản xuất B nên bắt đầu tuần thứ 5, sản xuất C nên bắt đầu tuần thứ (thời gian chờ trừ khỏi 13 MRP quy trình hoạch đònh sản xuất Dự báo & đơn hàng khẳng đònh Hoạch đònh sản xuất tổng hợp Hoạch đònh nhu cầu vật liệu Lập lòch trình sản xuất Nguồn lực sẵn có Không, điều chỉnh CRP, MRP, MPS Hoạch đònh nhu cầu công suất Thực tế? Có Các kế hoạch phân xưởng 14 Vận hành hệ thống MRP MRP có nên có “tồn kho an tồn”? Lượng “tồn kho an tồn” bao nhiêu? Vấn đề “thời gian chu kì an tồn” Mối đe dọa hệ thống “khơng theo thủ tục nghiêm ngặt” với hệ thống có “thủ tục nghiêm ngặt” Mở rộng MRP tới chức khác kinh doanh (tài chính, nhân sự…) 16 Các nhân tố làm nên thành cơng cho MRP Thực theo hoạch định Có hỗ trợ hợp lý máy tính Dữ liệu xác Có hỗ trợ cấp quản lý Kiến thức người sử dụng 17 [...]... Cấu trúc vật tư (Bill of Materials (BOM)) Bảng điều độ chính (Master Plan) Bản lưu hàng tồn kho (Inventory Records) Hoạch định năng suất (Capacity Planning) Mua hàng (Purchasing) Kiểm sốt phân xưởng (Shop Floor Control) 12 Bảng 14.3 Kế hoạch tổng nhu cầu vật liệu cho 50 bộ loa tự lắp ráp “Awesome A” 1 A 2 3 Tuần 4 5 6 7 8 50 Thời gian chờ 1 tuần Ngày yêu cầu Ngày phát đơn hàng 50 B Ngày yêu cầu 100... mục này tư ng ứng mất 2 tuần và 1 tuần để sản xuất Vì thế sản xuất B nên bắt đầu trong tuần thứ 5, và sản xuất C nên bắt đầu trong tuần thứ 6 (thời gian chờ được trừ khỏi 13 MRP và quy trình hoạch đònh sản xuất Dự báo & đơn hàng khẳng đònh Hoạch đònh sản xuất tổng hợp Hoạch đònh nhu cầu vật liệu Lập lòch trình sản xuất chính Nguồn lực sẵn có Không, điều chỉnh CRP, MRP, hoặc MPS Hoạch đònh nhu cầu công... cầu 100 2 tuần Ngày phát đơn hàng 100 C Ngày yêu cầu 150 1 tuần Ngày phát đơn hàng 150 D Ngày yêu cầu 200 1 tuần Ngày phát đơn hàng 200 E Ngày yêu cầu 200 300 2 tuần Ngày phát đơn hàng 200 300 F Ngày yêu cầu 300 3 tuần Ngày phát đơn hàng 300 D Ngày yêu cầu 600 1 tuần Ngày phát đơn hàng 600 G Ngày yêu cầu 300 2 tuần Bạn cóNgà thểygiả i thích ngnnhu u vật liệu được trình bày ở Bảng 14.3 như sau: Nếu... Các kế hoạch phân xưởng 14 Vận hành một hệ thống MRP MRP có nên có “tồn kho an tồn”? Lượng “tồn kho an tồn” là bao nhiêu? Vấn đề “thời gian chu kì an tồn” Mối đe dọa của các hệ thống “khơng theo thủ tục nghiêm ngặt” với các hệ thống có “thủ tục nghiêm ngặt” Mở rộng MRP tới các chức năng khác của kinh doanh (tài chính, nhân sự…) 16 Các nhân tố làm nên thành cơng cho MRP Thực hiện theo hoạch định Có ... khẳng đònh Hoạch đònh sản xuất tổng hợp Hoạch đònh nhu cầu vật liệu Lập lòch trình sản xuất Nguồn lực sẵn có Không, điều chỉnh CRP, MRP, MPS Hoạch đònh nhu cầu công suất Thực tế? Có Các kế hoạch phân... Kế hoạch tổng nhu cầu vật liệu cho 50 loa tự lắp ráp “Awesome A” A Tuần 50 Thời gian chờ tuần Ngày yêu cầu Ngày phát đơn hàng 50 B Ngày yêu cầu 100 tuần Ngày phát đơn hàng 100 C Ngày yêu cầu. .. đơn hàng 150 D Ngày yêu cầu 200 tuần Ngày phát đơn hàng 200 E Ngày yêu cầu 200 300 tuần Ngày phát đơn hàng 200 300 F Ngày yêu cầu 300 tuần Ngày phát đơn hàng 300 D Ngày yêu cầu 600 tuần Ngày phát