Đang tải... (xem toàn văn)
1. Bảng điều độ SX chính (Production Master Plan) 2. Bảng danh sách vật tư (Bills of Material) 3. Hồ sơ về tồn kho. 4. Thông tin đơn hàng 5. Thời gian thực hiện các chi tiết MRP cung cấp: NVL, chi tiết nào cần đặt hàng, số lượng, khi nào cần đặt.1. Bảng điều độ SX chính (Production Master Plan) 2. Bảng danh sách vật tư (Bills of Material) 3. Hồ sơ về tồn kho. 4. Thông tin đơn hàng 5. Thời gian thực hiện các chi tiết MRP cung cấp: NVL, chi tiết nào cần đặt hàng, số lượng, khi nào cần đặt.
CHƯƠNG HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING) KHÁI NIỆM HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ (MRP): Chuyển nhu cầu SP NVL BTP trung gian Chuyển KH đặt hàng thành KH NVL + BTP Điều độ sản xuất Kiểm tra tồn kho MRP Mua hàng Hạng mục vật tư độc lập /phụ thuộc: Độc lập: SF sau cùng, có từ dự báo nhu cầu Phụ thuộc: chi tiết/NVL cấu thành nên SP tính tốn thơng qua nhu cầu phụ thuộc Cách tiếp cận MRP: Khi giao hàng, số lượng ? Khi dự trữ cạn kiệt Khi phát đơn đặt hàng NVL, chi tiết? Ví dụ: máy tính: nhu cầu độc lập Số lượng hình, CPU,… phụ thuộc Khi nhận NVL, chi tiết Cấu trúc hệ thống hoạch định nhu cầu vật tư Dữ liệu đầu vào cho hệ thống MRP: Bảng điều độ SX (Production Master Plan) MASTER PLAN Danh sách vật tư BOM Bảng danh sách vật tư (Bills of Material) Hồ sơ tồn kho NVL, chi tiết cần đặt hàng, số lượng, cần đặt LEAD TIME Thông tin đơn hàng MRP DỮ LIỆU TỒN KHO Thời gian thực chi tiết MRP cung cấp: NVL, chi tiết cần đặt hàng, số lượng, cần đặt Bảng danh sách vật tư BOM - Bill of Material BOM = danh sách tất thành phần, linh kiện tạo nên SP & số lượng loại -> cấu trúc sản phẩm: thể trật tự lắp ráp THÔNG TIN ĐƠN HÀNG Bảng danh sách VT BOM - Bill of Material Ví dụ cấu trúc SF T Level 0: Lưu ý: - nên mã hóa chi tiết thành ký tự, U (2) Level 1: V (3) - chi tiết mức (level) đặt hàng - CT giống đặt mức dễ tính tổng Level 2: W (1) X (2) W (2) Y (2) - CT giống mã Bảng danh sách VT BOM - Bill of Material Bài tập Sản phẩm Alpha tạo cụm B cụm C, B tạo cụm D cụm C; cụm C tạo chi tiết E chi tiết F Vẽ cấu trúc sản phẩm Alpha Nếu cần 10 Alpha số lượng chi tiết loại cần có? Ví dụ cấu trúc SF Mã số chi tiết U W X V W Y Hoạch định nhu cầu vật tư để sản xuất 100 sản 2 Hoạch định nhu cầu vật tư để sản xuất 100 sản phẩm T, giao cho khách hàng vào tuần thứ 7? phẩm T, giao cho khách hàng vào tuần thứ 7? 11 Số lượng yêu cầu 12 Biết thời gian thực hiện/ gia công chi tiết: Để sản xuất 100 đơn vị sản phẩm T cần: Chi tiết U: x Số sản phẩm T = x 100 = 200 Chi tiết V: x Số sản phẩm T = x 100 = 300 Chi tiết W: x Số chi tiết U = x 200 = 200 + x Số chi tiết V = x 300 = 600 Chi tiết X: x Số chi tiết U = x 200 = 400 Chi tiết Y: x Số chi tiết V = x 300 = 600 Chi tiết Số lượng cần T U V 100 200 300 Thời gian thực (tuần) 2 W X Y 800 400 600 1 Tuần 13 T Tổng nhu cầu 100 SF T= tuần Nhận hàng U 100 Tổng nhu cầu 200 CT tuần 300 CT V = tuần 200 Nhận hàng V HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH TỒN KHO T/g thực Tổng nhu cầu U = Ví dụ: giả sử để SX SP A cần chi tiết B Nhu cầu hàng tuần SP A cho bảng sau: Tuần 300 Nhận hàng Số lượng W Tổng nhu cầu X Tổng nhu cầu CT W =3 tuần 400 CT X = tuần 400 Nhận hàng Y 800 800 Nhận hàng Tổng nhu cầu CT Y = tuần 600 600 Nhận hàng HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH TỒN KHO 150 50 70 100 Từ bảng nhu cầu cho SP A số liệu cung cấp tính bảng nhu cầu ròng chi tiết B sau: Tuần Tổng nhu cầu Tồn kho đầu kỳ Kế hoạch nhận hàng Nhu cầu ròng Kế hoạch sản xuất 170 150 50 20 20 10 11 12 70 100 150 200 100 80 20 160 50 150 200 100 80 10 11 12 80 20 160 Tuần Tổng nhu cầu Tồn kho đầu kỳ Kế hoạch sản xuất Ta có: 100 2.1 Phương án cần lơ cấp lơ (lot-for-lot policy) 170 10 11 12 150 50 70 100 150 200 100 80 20 160 20 20 50 0 0 0 0 50 100 Nhu cầu ròng 50 Giả sử cần tuần để SX lô chi tiết B, số thông tin liên quan đến chi tiết B sau: - Nhu cầu trung bình tuần: 100 đơn vị - Chi phí đặt hàng (S): $90 - Chi phí tồn trữ đơn vị (H): $0.2/đơn vị/tuần Kế hoạch nhận hàng 150 200 100 HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH TỒN KHO Trong kho đầu tuần có 170 chi tiết B, đầu tuần SX thêm 50 chi tiết B Hãy lập KH SX (KH đặt hàng) cho chi tiết B để đảm bảo nhu cầu SX SP A 20 160 50 50 100 100 150 200 100 150 200 150 200 100 0 80 20 160 80 20 100 80 20 160 chi phí đặt hàng = x 90 = $ 720 chi phí tồn trữ = 40 x 0.2 =$ Tổng phí tồn kho = $ 728 160 HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH TỒN KHO HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH TỒN KHO 2.2 Phương án theo lượng đặt hàng kinh tế (EOQ) 2.2 Phương án theo lượng đặt hàng kinh tế (EOQ) Trong phương án này, từ nhu cầu trung bình, tính xem lượng đặt hàng kinh tế cho lần đặt hàng Sau đó, xây dựng KH nhận hàng, tồn kho đầu kỳ KH SX phải tính lượng đặt hàng tối ưu EOQ Tuần Tổng nhu cầu Tồn kho đầu kỳ 170 10 11 12 150 50 70 100 150 200 100 80 20 160 20 20 100 0 220 200 40 300 100 80 50 Kế hoạch nhận hàng Nhu cầu ròng 50 Kế hoạch sản xuất Ta có: EOQ = (2xDxS/H)1/2 = (2x100x90/0.2)1/2 = 300 đơn vị 250 150 150 300 100 300 300 150 200 chi phí đặt hàng = x 90 2.3 Phương án theo lượng đặt thời đoạn (Period Order Quantity-POQ ) Phương án khắc phục lượng tồn kho nhiều sách EOQ, từ giá trị EOQ vừa xác định tính số thời đoạn để đặt hàng sau: Số thời đoạn chi phí tồn trữ = 1150 x 0.2 = $ 230 = $ 500 HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH TỒN KHO 2.3 Phương án theo lượng đặt thời đoạn (Period Order Quantity-POQ ) Tuần Tổng nhu cầu Tồn kho đầu kỳ = (EOQ) / (nhu cầu trung bình) Kế hoạch nhận hàng = 300 / 100 = thời đoạn Kế hoạch sản xuất Xây dựng KH nhận hàng, tồn kho đầu kỳ KH SX 160 = $ 270 Tổng phí tồn kho HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH TỒN KHO 20 300 300 170 10 11 12 150 50 70 100 150 200 100 80 20 160 20 20 50 100 150 0 300 100 450 0 180 160 260 100 150 100 80 50 Nhu cầu ròng Ta có: 150 200 450 20 160 260 chi phí đặt hàng = x 90 = $ 270 chi phí tồn trữ = 880 x 0.2 = $ 176 Tổng phí tồn kho = $ 446 HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH TỒN KHO HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH TỒN KHO 2.4 Phương án theo lượng đặt thời đoạn (Part-Period Total Cost Balancing policy) 2.4 Phương án theo lượng đặt thời đoạn (Part-Period Total Cost Balancing policy) Phương án giống POQ, số thời đoạn xác định cho kỳ theo cân chi phí tồn trữ chi phí đặt hàng, cách gia tăng thời đoạn đặt hàng khi: Hai chi phí (phí tồn trữ, phí đặt hàng) gần tốt Sau cân xác định lượng đặt hàng cho thời đoạn trên, sau tiếp tục tất nhu cầu ròng đáp ứng JUST – IN – TIME (JIT): Tuần Tổng nhu cầu Tồn kho đầu kỳ 170 10 11 12 150 50 70 100 150 200 100 80 20 160 20 20 200 100 100 20 400 0 160 20 160 50 Kế hoạch nhận hàng Nhu cầu ròng Kế hoạch sản xuất Ta có: 250 150 150 300 50 100 0 150 200 100 400 300 chi phí đặt hàng = x 90 80 160 = $ 270 chi phí tồn trữ = 1010 x 0.2 = $ 202 Tổng phí tồn kho = $ 472 JUST – IN – TIME (JIT): + Các nhân tố hệ thống SX JIT Tài Nguyên Linh Động Công nhân đa Máy đa/vạn Mặt Bằng Phân Thành Từng Ô (cells) Đầu vào Công nhân Công nhân Công nhân Đầu Dây chuyền sản xuất JUST – IN – TIME (JIT): JUST – IN – TIME (JIT): Conveyance Kanban (Kanban-C + Các nhân tố hệ thống SX JIT Hệ Thống Kéo Phân biệt hệ thống đẩy với hệ thống kéo Hệ thống kiểm tra sản xuất KANBAN Thí dụ: minh họa thẻ kanban Container Capacity: 50 Stock location no.: B-20 No of Kanban released: of 12 Stock location no.: B-25 Production Kanban (Kanban-P sản xuất) Work center No.: W215 Part No to be produced: 1100-4101 Container Capacity: 50 Stock capacity at which to store: B-25 vòng chặn Từ Following work center: W221 Proceeding work center: W215 Mã số chi tiết: 7412 Chi tiết: vận chuyển) Part No.: 1100-4101 Sức chứa: 35 Loại hộp: A Số thẻ: 3/5 Material required: material No.: 1100-4101-11 stock location no.: A-12 đến part No.: 1100-4101-21 stock location no.: A-22 Máy M-2 Lắp ráp L-4 JUST – IN – TIME (JIT): JUST – IN – TIME (JIT): + Các nhân tố hệ thống SX JIT Inbound stock point Outbound stock point Outbound stock point Hộp Kanban Trạm Trạm + Các nhân tố hệ thống SX JIT KANBAN kép KANBAN đơn Bước 1: công nhân làm việc trạm mở thùng chứa chi tiết, di chuyển Kanban-C đặt vào hộp Bước 2: người chuyển vật tư lấy Kanban-C để làm việc trạm 1, dán Kanban lên thùng chứa đầy chi tiết Từ trạm đến trạm Bước 3: người chuyển vật tư di chuyển thùng chứa có dán Kanban-C sang trạm Trống Bước 4: thùng chứa trống trạm 2, thùng chứa chuyển trở lại trạm 1, quay lại bước W P X X X Quá trình A Kho trung gian W Trạm sản xuất P Quá trình B X X Kho trung gian Thùng chứa với Kanban thu hồi P Thùng chứa vơi Kanban sản xuất Kho trung gian Trạm sản xuất Kho trung gian Lưu trình sản xuất Lưu trình Kanban JUST – IN – TIME (JIT): JUST – IN – TIME (JIT): + Các nhân tố hệ thống SX JIT + Các nhân tố hệ thống SX JIT Sản Xuất Lô Nhỏ Điều Chỉnh Nhanh Sản xuất lô nhỏ cần khơng gian vốn đầu tư Di chuyển trình gần lại đơn giản việc vận chuyển trạm làm việc Các vấn đề chất lượng dễ phát Mức tồn kho thấp Giúp ta nhanh chóng phát sai sót điểm ứ đọng, Tạo hội cho công nhân giải khó khăn phát sinh JUST – IN – TIME (JIT): + Các nhân tố hệ thống SX JIT Sản Xuất Đều Đặn Ví dụ: Nếu dự báo nhu cầu hàng tháng: 50 A, 26 B, 20 C, D, nên xếp loại sản phẩm để sản xuất đặn tốt (giả sử tháng làm việc tuần) Tách riêng điều chỉnh khỏi điều chỉnh Chuyển điều chỉnh thành điều chỉnh ngồi Sắp xếp hợp lý cơng việc điều chỉnh Thực việc hiệu chỉnh song song loại bỏ hoàn toàn JUST – IN – TIME (JIT): + Các nhân tố hệ thống SX JIT Tuần Sản phẩm Tổng 25 26 C 20 20 D 4 25 100 Tổng A SX theo lô 25 25 B 25 Sản phẩm SX kết hợp 25 50 25 A 13 12 13 12 50 B 7 26 20 C 5 5 D 1 1 25 25 25 25 100 SX theo lô SX kết hợp JUST – IN – TIME (JIT): + Các nhân tố hệ thống SX JIT Cải Tiến Chất Lượng Quan Hệ với Nhà Cung Cấp Khuynh hướng nhà cung cấp (theo JIT) - Đóng gần khách hàng JUST – IN – TIME (JIT): + Các nhân tố hệ thống SX JIT 10 Cải tiến liên tục Các nguyên tắc cải tiến liên tục: - Luôn tâm cải tiến, không nên thỏa mãn với trạng - Dùng xe tải nhỏ - Hãy kiểm tra thử, đừng tin vào hoàn hảo - Nghiên cứu xây cất kho hàng nhỏ gần KH người cung cấp khác hợp lại dùng chung kho - Hãy tự động não suy nghĩ, đừng mua cải tiến - Sử dụng container tiêu chuẩn hóa cấp hàng theo kế hoạch định trước - Làm việc tinh thần đồng đội, làm việc theo nhóm - Trở thành người cung cấp hàng chứng nhận trả tiền theo khoảng thời gian đặn theo chuyến hàng - Phải thừa nhận cải tiến giới hạn JUST – IN – TIME (JIT): + Các lợi ích JIT SX TINH GỌN LEAN MANUFACTURING: Lợi ích Lean Giảm mức tồn kho Nâng cao chất lượng suất với chi phí thấp Nâng cao hiệu sử dụng thời gian không gian Lãng phí giảm (80%) Chi phí SX giảm (50%) Tăng tính linh hoạt, đáp ứng kịp thời nhu cầu KH Thời gian SX giảm (50%) Quan hệ tốt với người cung cấp Lực lượng lao động giảm (50%) Đơn giản việc lập KH kiểm tra hoạt động Nâng cao hiệu sử dụng nguồn nhân lực Đa dạng hóa sản phẩm SX TINH GỌN LEAN MANUFACTURING: Lợi ích Lean Tồn kho giảm (80%) Năng lực SX tăng (50%) Chất lượng SF ổn định Lợi nhuận tăng, dễ tập trung chiến lược, quay vòng vốn nhanh,… 10