BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty TNHH TMDV Tân Hiệp PháT

Trang 1

GVHD: Nguyễn Thị Hiền Trang 1

Mục lục

2.4 Sự khác nhau giữa bia có sử dụng thế liệu và bia không có thế liệu 17

4.2 Thành phần chính của hoa houblon và tác dụng của chúng 22

Trang 2

5.2 Phân loại nấm men trong sản xuất bia Đặc điểm của từng loại 24

Trang 3

Trang 4

Trang 5

I Tổng quan về nhà máy

1 Giới thiệu về công ty

1.1 Thông tin chung

Tên doanh nghiệp: Công ty TNHH TMDV Tân Hiệp Phát

Người sáng lập: Tiến sĩ Trần Quí Thanh

Năm thành lập: 1994

Lĩnh vực hoạt động sản xuất kinh doanh: Bia-Nước giải khát, Sữa-Bao bì

Trụ sở: 219 quốc lộ 13, xã Vĩnh Phú, huyện Thuận An, Bình Dương, Việt Nam Văn phòng liên lạc: 294 Bùi Hữu Nghĩa, phường 2, quận Bình Thạnh TP Hồ Chí Minh

Địa bàn hoạt động: toàn quốc

Diện tích đã xây dựng bao gồm: văn phòng: 6.037 m2, nhà máy (gồm 12 nhà máy): 77.511 m2, kho: 45.552 m2

Tháng 3 năm 2000, Công ty TNHH TM-DV Tân Hiệp Phát là đơn vị đầu tiên trong ngành bia và nước giải khát đạt chứng chỉ hệ thống quản lý chất lượng ISO 9002-1994

1.2 Logo của công ty

- THP: chữ viết tắt của tên công ty Tân Hiệp Phát

- Hai bàn tay: sức mạnh của sinh lực, nghị lực Hai bàn tay đan vào nhau thể hiện sự đoàn kết

- Hai ngón cái: trở thành tập đoàn Việt Nam cung cấp thức uống số một ở Việt Nam

và có tầm cỡ châu Á

- Màu xanh nư ớc biển: thể hiện sự thịnh vượng, trường tồn và hòa bình

- Màu xanh lá cây: thể hiện sự phát triển, ngày càng lớn mạnh và đa dạng

- Nhìn tổng thể logo như một tòa tháp: một tòa tháp đầy sức mạnh, nghị lực và sự vững chắc

Trang 6

1.3 Định hướng phát triển

“Hôm nay phải hơn hôm qua nhưng không b ằng ngày mai” cùng với phương châm

“thỏa mãn cao nhất mọi nhu cầu hiện có và tiềm ẩn của khách hàng

- Hôm nay phải hơn hôm qua nhưng không bằng ngày mai

- Tinh thần “không gì là không thể”

- Tinh thần định hướng của đại gia đình Mọi người thương yêu, giúp đỡ nhau

- Cam kết chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế

- Trở thành đối tác đáng tin cậy

- Tinh thần “làm chủ” của doanh nghiệp trong công việc

- Tập đoàn Tân Hiệp Phát phấn đấu là công dân có trách nhiệm vì cộng đồng

1.5 Nguồn nhân lực

Tổng số cán bộ công nhân viên của công ty trên 1000 người, bao gồm các chuyên gia nước ngoài, kỹ sư, chuyên viên, nhân viên và công nhân Trong đó, có 720 nhân viên được đào tạo chuyên môn nghiệp vụ tại các trường đại học, cao đẳng trên cả nước và 90% có kinh nghiệm làm việc ở các công ty, tập đoàn lớn đang hoạt động tại Việt Nam Cùng với đội ngũ công nhân viên tham gia vào hoạt động sản xuất, hơn 300 kỹ sư, chuyên viên, nhân viên có trình độ nghiệp vụ, tay nghề cao được chuyên gia nước ngoài huấn luyện thực tế trong quá trình lắp đặt, vận hành các dây chuyền công nghệ

Trang 7

- Hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001-2000 (1999)

- Hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn 14001-2004 (2006)

- Hệ thống quản lý vệ sinh an toàn thực phẩm theo thiêu chuẩn HACCP (2006)

2 Lịch sử phát triển của công ty

Tiền thân của Công ty TNHH TM - DV Tân Hiệp Phát là xư ởng nước giải khát Bến Thành, thành lập vào đầu những năm 1990

Công ty TNHH TMDV Tân Hiệp Phát là thành viên của Hiệp hội rượu bia và nước giải khát Việt Nam

Năm 1994: Hình thành phân xưởng nước giải khát Bến Thà nh, sản xuất nước ngọt, nước giải khát có gas, hương vị bia Trong thời gian này Tân Hiệp Phát tung ra thị trường 3 sản phẩm mới đó là bia chai-bia hơi Bến Thành và bia tươi Flash

Năm 1995 hình thành xưởng sản xuất sữa đậu nành dạng chai 220ml để bán lẻ tại chỗ

và phân phối cho các đại lý, quán…

Năm 1996 đầu tư dây chuyền thiết bị bia tươi hiện đại nhập từ Đức (tự động hóa từ khâu súc rửa đến chiết nạp bia) và cho ra đời bia tươi flash, được đông đảo khách hàng tin dùng

Năm 1999: đổi tên xưởng nước giải khát Bến Thành thành nhà máy nước giải khát Bến Thành, sản xuất các mặt hàng sữa đậu nành, bia chai, bia hơi, bia tươi flash

Năm 2000: bia Bến Thành là đơn vị ngành bia đầu tiên của Việt Nam đạt chứng nhận ISO 9002-1994, do cơ quan quản lý chất lượng quốc tế Det Norske Veritas (Hà Lan) chứng nhận vào ngày 23 tháng 3 năm 2000

Năm 2001: xây dựng nhà máy sản xuất và văn phòng tại 219, quốc lộ 13, xã Vĩnh Phú, huyện Thuận An, tỉnh Bình Dương Chuẩn bị chiến dịch quảng cáo “Number One sắp có mặt tại Việt Nam” và chuẩn bị cho ra đời sản phẩm cạnh tranh: nước tăng lực Number One Sản phẩm này đã đạt kỷ lục, đứng vào Top 5 tên toàn Việt Nam chỉ trong 3 tháng sau khi có mặt trên thị trường

Ngày 15 tháng 6 năm 2002: tung sản phẩm nước tăng lực Number One dưới dạng chai 240ml và lon 330ml tạo một hiện tượng mới trong thị trường nước giải khát trong nước, được khách hàng tin dùng và vinh dự đứng vào hàng topten các sản phẩm nước ngọt, nước giải khát khu vực Đông Nam Á Tháng 12 năm 2006, nước tăng lực Number One đã phủ khắp thị trường miền Bắc, sản phẩm Number One có mặt ở hầu hết các tỉnh thành trong khắp

cả nước

Tháng3/2003: nhà máy được cơ quan quản lý chất lượng quốc tế Det Norske Veritas (Hà Lan) đánh giá đạt tiêu chuẩn ISO tích hợp Đột phá công nghệ với dây chuyền sản xuất hiện đại vào bậc nhất Đông Nam Á Tân Hiệp Phát cho ra đời sản phẩm lần đầu tiên có mặt tại Đông Nam Á là “Bia tươi LASER”, mở ra một trang sử mới trong ngành bia Việt

Trang 8

Nam

Năm 2004: Ban hành sơ đồ tái cấu trúc, cải tổ cơ cấu quản lý nhân sự mới thích nghi với giai đoạn phát triển mở rộng của Công ty TNHH TMDV Tân Hiệp Phát Sản xuất sữa đậu nành và nước tinh khiết Number One Sữa Number One đã được khẳng định là một loại sữa có thương hiệu hàng đầu Việt Nam

Năm 2005: Tung sản phẩm mới “Bia Gold - Bến Thành” rất gần gũi với người tiêu dùng Sản phẩm mang ý nghĩa đồng hành cùng may mắn, sự thành công, sự chia sẻ trong cuộc sống của mọi khách hàng

Năm 2006: Tung sản phẩ m mới: Sữa đậu nành (Soya) hộp giấy với 3 loại hương, trà xanh không độ với các hương vị chanh, mật ong và không đường được khách hàng ủng

hộ nhiệt tình Nhập hệ thống sản xuất nắp chai nhựa 48, hệ thống máy thổi chai PET chiết nóng,

hệ thống điều khiển dây chuyền Krones, dây chuyền chiết HDPE … nhằm chuẩn bị cho việc tung ra các sản phẩm mới đáp ứng nhu cầu đa dạng phong phú của xã hội

Năm 2007: Tháng 1/2007, đón nhận 3 chứng chỉ tích hợp ISO 9001:2000, ISO 14001:2004 và HACCP do cơ quan quốc tế Det Norske Veritas (Hà Lan) cấp Cùng thời điểm đó, tiến hà nh lễ ra mắt sản phẩ m Trà Bí Đao không độ; nước cam ép Number One Juice với hương vị ổi, chanh dây, thơm, cam, me,…; nước tăng lực Number One Chino và Trà Barley Không độ

Hiện nay, sau 15 năm hoạt động và phát triển, tập đoàn Tân Hiệp Phát đã sở hữu một

cơ ngơi rộng lớn với tổng diện tích 20 hecta, 12 nhà máy đang hoạt động được trang bị đầy

đủ dây chuyền sản xuất hiện đại, tổng số nhân viên lên tới 4000 người, sản xuất 48 dòng sản phẩm Có thể nói, tập đoàn Tân Hiệp Phát là một trong những tập đoàn nước giải khát hàng đầu Việt Nam cả về uy tín lẫn chất lượng

Công ty đã tích cực sử dụng hệ thống sở hữu trí tuệ như một phần thiết yếu trong việc nghiên cứu phát triển sản xuất và các chiến lược phát triển thị trường của mình Công ty cũng quan tâm tăng cường nhận thức cho các thành viên trong doanh nghiệp về lợi ích của hệ thống sở hữu trí tuệ và có sự phối hợp giữa các phòng ban trong công ty để sử dụng hệ thống này một cách tích cực trong các hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty

3 Thành tựu đạt đƣợc

Nhờ vào dây chuyền công nghệ với các trang thiết bị máy móc hiện đại và nguồn nguyên liệu đều được nhập từ nước Đức, Mỹ, Úc sản phẩm của nhà máy đã đạt được các thành tích sau:

- Huy chương vàng Hội chợ thương mại Quốc tế Cần Thơ ngày 17/07/1996

- Bằng khen Hội chợ Quốc tế hàng công nghiệp Việt Nam - Hà Nội ngày 25/10/1996

- Huy chương vàng Hội chợ Q uốc tế Quang Trung 1998, Tp.HCM ngày 22/11/1998

- Huy chương vàng Hội chợ xuân Nha Trang năm 1998, Top 5 hàng Việt Nam được khách hàng ưa chuộng nhất do báo Đại Đoàn Kết tổ chức ngày 8/1/1998

- Giấy chứng nhận hàng Việt Nam chất lượng cao do báo Sài Gòn Tiếp thị tổ chức:

 Năm 1999 (GCN số 158/99, ngày 10/03/1999)

 Năm 2000 (GCN số 12/00, ngày 27/01/2000)

Trang 9

- Đạt ba giải thưởng chất lượng vàng, vệ sinh an toàn thực phẩm cho ba sản phẩm bia chai, bia tươi, bia lon Export do hội chợ chất lượng vệ sinh an toàn thực phẩm tổ chức ngày 19/01/2001

 Với phương châm: “Hôm nay phải hơn hôm qua nhưng không bằng ngày mai”, nhà máy tiếp tục đầu tư vào hệ thống quản lý bằng điện tử với phần mềm ERP (Enterprise Resources Planning) có thể liên tục cập nhật dữ liệu sản xuất và kinh doanh để đưa ra

kế hoạch sản xuất tự động, nhanh chóng và hợp lý nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, mở rộng thị trường, đáp ứng một cách cao nhất nhu cầu ngày càng cao của khách hàng

4 Các dòng sản phẩm của công ty

Nhà máy phát triển theo định hướng: đa dạng hóa sản phẩm đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường với nhiều loại sản phẩm đóng trong nhiều loại bao bì: chai thủy tinh, lon, hộp giấy, chai nhựa

- Bia chai và bia lon Bến Thành

- Bia tươi đóng chai Laser

- Bia hơi

- Nước tăng lực Number 1

- Nước giải khát có gas Number 1: Cream Soda, Cam, Cola

- Sữa đậu nành chai

 Các sản phẩm trong tương lai:

- Sữa đậu nành hoà tan

- Nước sữa chua

- Nước ép trái cây các loại (Juice)

- Trà linh chi, thảo mộc hoà tan

CO2 thu được trong quá trình lên men chính, một phần được sử dụng cho quá trình lên men phụ, phần còn lại sẽ sử dụng vào sản xuất nước giải khát có gas

Trang 10

- Bã hèm: thu được sau khi rửa bã, được bán làm thức ăn gia súc

- Bã nấm men: được dùng để chế biến làm thức ăn gia súc

Hình ảnh về các sản phẩm của nhà máy

Trang 11

5 Hệ thống quản lý trong công ty

Sơ đồ quản lý nhân sự

General Sales MGR

GĐ Marketing

TP XDC B

TP

Kỹ Thuật

TP Mua Hàng

GĐ R&D

GĐ Hậu Cần

GĐ Tài Chính

TP Nhân Sự

TP Đào Tạo

TP Hành Chánh

TP An Ninh

to G&M National Sales MGR Beverage National Sales MGR Acolholic National Key Account Manager Trade Marketing Manager Sales Operation Manager Sales Capability Manager National Modern Trade MGR

Category Managers Market Research Manager

Communication Manager

Marketing Service Manager

TP QA

TP R&D

TP Kế Toán Quản Trị

TP Kế Toán Tài Chính

Ngân Quỹ

TP ICS

TP Kho

TP Vận Tải

Trang 12

6 Sơ đồ nhà máy

Hiện tại, công ty đang tạo công ăn việc làm ổn định cho 600 nhân viên Hệ thống

phân phối của công ty là 120 đại lý cấp 1/60 tỉnh thành

Phân bố mặt bằng: gồm các khu vực:

- Khu văn phòng

- Khu nguyên liệu

- Khu nấu

- Khu lên men

- Dây chuyền chiết chai

- Dây chuyền chiết lon

- Kho bãi

Trang 13

- Khu sản xuất sữa đậu nành

- Khu sản xuất trà xanh không độ

- Khu sản xuất nước tăng lực

- Khu xử lý nấm men

- Khu sử lý nước công nghiệp

- Khu thu hồi CO2

- Hệ thống làm lạnh

- Khu CIP và lọc

- Phòng bảo vệ

Trang 14

II Nguyên liệu

Dựa vào quy trình sản xuất và các yêu cầu cần thiết của bia thành phẩm mà Q.C sẽ đưa ra các yêu cầu về nguyên liệu Đồng thời các tiêu chuẩn về nguyên liệu cũng phải tuân thủ theo quy định của 46/BYT Các nhà cung cấp nguyên liệu phải đưa C.A về các chỉ tiêu của nguyên liệu, nhân viên Q.C sẽ kiểm tra một số tính chất của nguyên liệu, thường chỉ kiểm tra ngoại quan và một số tính chất hóa lý nhanh của nguyên liệu, còn hầu hết các tính chất còn lại đều theo chỉ tiêu của C.A do nhà cung cấp nguyên liệu đưa

1 Malt

1.1 Vai trò của malt trong quy trình sản xuất bia

Đại mạch được trồng ở nhiều nơi trên thế giới chủ yếu trong vùng khí hậu ôn đới Có 2 loại đại mạch là Hordeum vulgare (6 hàng) và Hordeum distichon (2 hàng) Trên bông của đại mạch có 6 hàng bông nhưng loại Hordeum distichon chỉ có 2 hàng bông phát triển thành hạt còn loại Hordeum vulgare cả 6 hàng bông đều phát triển thành hạt Mặc dù cả 6 hàng bông đều có hạt nhưng kích thước hạt quá nhỏ nên đại mạch 6 hàng không được sử dụng để sản

xuất malt trong khi đại mạch 2 hàng có kích thước hạt phù hợp cho việc sản xuất Malt

Malt là một trong bốn nguyên liệu chính trong công nghệ sản xuất bia, là thành phần chính làm cơ chất cho nấm men sử dụng tạo C2H5OH, tạo vị ngọt, hàm lượng CO2 và các chất dinh dưỡng có trong bia

1.2 Thành phần chính của malt và vai trò của chúng

Trong thành phần của malt ta chú trọng đến hàm lượng tinh bột, enzym, protein và nước

Nếu hàm lượng protein lớn hơn 12% trọng lượng chất khô thì giảm chất lượng bia, bọt kém đậm…

Nếu hàm lượng protein nhỏ hơn 10% trọng lượng chất khô thì độ bền sinh học kém, khó bảo quản và dễ hỏng bia…

Protein cũng là một trong những nguyên nhân chính làm bia dễ bị đục, kém bền vững

Trang 15

là enzim dịch hóa với sản phẩm là hỗn hợp các đường và oligosaccharide bao gồm: maltose glucose, maltotriose α-amylase thì không có trong hạt đại mạch chín và được sinh ra trong quá trình nảy mầm α-amylase có pH tối ưu là 5,7; nhiệt độ tối ưu 70-

75oC; nhiệt độ phân hủy 80o

C

1.3 Các chỉ tiêu đánh giá chất lượng malt Phương pháp kiểm tra

Sau khi nhập malt về QC sẽ lấy mẫu kiểm tra chất lượng malt với các chỉ tiêu sau:

 Màu: màu đặc trưng của malt

 Mùi: mùi thơm đặc trưng của malt

 Chỉ số khúc xạ: > 78% Đo bằng máy điều nhiệt

 Hoạt lực amylase: > 285% Wk

 Độ ẩm: ≤ 4.5% Đo bằng cân phân tích

 pH của dịch wort: 5.5 – 6.5 Đo bằng pH kế

 Màu của dịch wort 2.8 – 3.5 EBC Đo bằng máy đo quang phổ

 Hàm lượng protein tổng: 9 - 13% Đo bằng phương pháp Kjeldahl

 Hàm lượng protein hòa tan: ≥ 4.5%

 Chỉ số Kolback: 42 - 48%

Trang 16

1.4 Bảo quản malt

Malt được nhập hàng tháng từ nước ngoài và bảo quản trong các cyclo ở nhiệt độ thường (25o

C) Trong các cyclo có bộ phận thông gió, bộ phận cảm biến nhiệt, cảm biến độ

ẩm để kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm malt trong quá trình bảo quản Nguyên liệu để trong cyclo

có thể bảo quản được trong hai năm

Nhà máy có 4 cyclo chứa malt, mỗi cyclo chứa tối đa 300 tấn malt

2 Thế liệu

2.1 Mục đích sử dụng thế liệu trong sản xuất bia

Thế liệu là các loại ngũ cốc không phải malt (như gạo, ngô, lúa mạch đen, yến mạch, lúa mạch, lúa mì) được sử dụng trong sản xuất bia nhằm mục đích giảm giá thành sản xuất, cải thiện mùi vị của bia và để bảo quản bia được lâu hơn

Nhà máy sử dụng thế liệu là gạo, sản xuất trong nước Gạo được nhập từ các tỉnh miền tây

2.2 Chỉ tiêu của gạo

Gạo là thế liệu được sử dụng nhiều nhất ở Việt Nam, và thứ 2 ở Hoa K ỳ Gạo được

sử dụng dưới dạng đã tách trấu, cám và mầm Tuy nhiên trong quá trình loại bỏ các thành phần trên chú ý giảm tỉ lệ hình thành tấm thực tế để giảm giá thành công nghệ chấp nhận tỉ lệ tấm 30% Do gạo chứa ít chất béo hơn bắp vì thế gạo được sử dụng trong nhiều nhà máy sản xuất bia Gạo dùng trong sản xuất bia sẽ cho hương thơm và vị trung tính, sản phẩm có màu sáng và trong Ở nước ta, gạo là nguồn nguyên liệu dồi dào, việc xay nghiền gạo cũng đơn giản hơn, không cần ngâm

Chất lượng của bia dùng thế liệu gạo có thể cần phải cải thiện một số yếu tố như: độ trong; nhiệt độ hồ hóa; độ nhớt của dịch cháo; hương thơm của cháo; hàm lượng chất béo; hàm lượng protein…Gạo bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển và tồn trữ cũng là một vấn

đề cần quan tâm nhưng với những tiến bộ khoa học kỹ thuật trong bảo quản điều này không còn là mối lo ngại

Không phải tất cả các loại gạo đều có thể dùng sản xuất bia, do có những lọai gạo có

độ nhớt cao khi hồ hóa dẫn đến việc khó khăn khi bơm dịch Theo các nhà nghiên cứu nếu gạo có thời gian dịch hóa khi đun sôi trong thời gian 15 phút có thể dùng làm thế liệu sản xuất bia Trong quá trình hồ hóa để tạo điều kiện thuận lợi trong giai đoạn đường hóa và dịch

Trang 17

hóa gạo người ta thêm vào lư ợng malt lót từ 5- 10% với mục đích sử dụng lượng enzym có trong malt để làm giảm khối lượng mạch tinh bột

 Hàm lượng glucid ≥ 78%

 Màu sắc: màu trắng

 Mùi: không có mùi lạ

 Độ ẩm: 14-15,5%

 Hiệu suất hòa tan: 80-85%

2.3 Bảo quản gạo

Gạo được bảo quản trong xilo ở nhiệt độ thường Nhà máy có 2 xilo gạo, mỗi xilo gạo chứa tối đa 150 tấn

2.4 Sự khác nhau giữa bia có sử dụng thế liệu và bia không có thế liệu

- Giá thành cao

- Hàm lượng nitrogen hòa tan

nhiều

- Chứa nhiều enzim

- Hương vị sản phẩm không đa

dạng

- Khả năng giữ bọt thấp

- Giá thành thấp hơn

- Hàm lượng nitrogen hòa tan giảm do protein thấp

- Không chứa hoặc chứa ít enzym

- Tăng tính chất và hương vị cho sản phẩm bia, tạo nét đặc trưng cho sản phẩm

- Tăng khả năng giữ bọt

Trang 18

- Giảm lượng nitơ hòa tan và màu của bia, có thể làm tăng khả năng làm ổn định bọt của bia (lúa mạch)

3 Nước

3.1 Vai trò của nước trong sản xuất bia

Nước là nguyên liệu chính dùng để sản xuất bia Thành phần và tính chất của nước ảnh hưởng trực tiếp đến toàn bộ quá trình công nghệ và chất lượng thành phẩm Trong quá trình sản xuất malt và bia cần một lượng nước rất lớn nhu để ngâm đại mạch trong sản xuất malt, hồ hóa, đường hóa, rửa men, rửa thiết bị, cung cấp cho lò hơi

Nước tham gia trực tiếp vào quy trình công nghệ (như ngâm đại mạch, nấu malt, lọc dịch nha, lên men, trong công đoạn chiết rót…), tạo nên sản phẩm cuối cùng Có thể coi nước

là nguyên liệu chính để sản xuất bia do trong bia hàm lư ợng nước chiếm đến 90-92% trọng lượng bia

3.2 Phương pháp xử lí nước

Nhà máy bia Bến Thành phân biệt 2 loại nước:

 Nước công nghệ: là loại nước tham gia trực tiếp vào quy trình công nghệ để tạo

ra sản phẩm cuối cùng Nước công nghệ được sử dụng trong các quá trình nấu malt, nấu gạo, rửa bã …

 Nước công nghiệp: không trực tiếp có mặt trong thành phần của sản phẩm nhưng cũng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Nước này sữ dụng vào nhiều mục đích khác nhau như: vệ sinh thiết bị, vệ sinh nhà xưởng, thanh trùng…

Nguồn nước cung cấp cho sản xuất bia lấy từ các giếng khoan và đem đi xử lý lại

Trang 19

Quy trình xử lý nước công nghiệp

Trang 20

Màu sắc, TCU, không lớn hơn: 15

Độ đục, NTU, không lớn hơn: 2

Mùi, vị: không mùi vị

Trang 21

là mẫu đối chứng sử dụng nước cất Người phân tích sẽ quan sát và so sánh hai mẫu rồi ghi nhận xét

Để lượng hóa độ đục của nước, người ta sử dụng đơn vị đo là mgSiO2/l Người phân tích sẽ bổ sung từ từ bột SiO2 vào ống đong chứa mẫu đối chứng với một hàm lượng xác định sao cho sau khi khuấy đều, độ đục của hai ống đong là tương đương nhau Từ đó, người ta sẽ tính được số mg bột SiO2 cần bổ sung vào 1l nước để

có độ đục tương đương với mẫu nước cần phân tích

Ngoài phương pháp trên, người ta có thể xác định độ đục của nước bằng máy

đo độ đục Độ đục làm giảm khả năng truyền sáng của nước, ảnh hưởng tới quá trình quang hợp, 1 đơn vị độ đục là sự cản quang gây ra bởi 1 mg SiO2 hòa trong 1 lít nước cất Độ đục được đo bằng máy đo độ đục (đục kế – turbidimeter) Đơn vị đo độ đục theo các máy do Mỹ sản xuất là NTU (Nephelometric Turbidity Unit)

 Độ màu

Độ màu của nước là do các hợp chất màu tan trong nước tạo nên, thường là do chất hữu cơ (chất mùn hữu cơ – acid humic), một số ion vô cơ (sắt…), một số loài thủy sinh vật…Màu sắc mang tính chất cảm quan và gây nên ấn tượng tâm lý cho người sử dụng

Phần lớn nước không màu Nước cứng có màu xanh nhạt, nước chứa Fe và

H2S có màu lục nhạt, nước chứa chất hữu cơ thường có màu vàng nhạt

Ngoài phương pháp cảm quan, người ta có thể xác định độ màu của nước bằng máy so màu

Trang 22

 Vị

Vị của nước do các loại muối, các chất khí, các tạp chất trong nước quyết định Nước tinh khiết được xem là không vị Theo Rukhlideva và cộng sự (1977) thì hàm lượng muối ăn NaCl trong nước từ 250 mg/l đến 300mg/l sẽ làm cho mẫu nước

có vị mặn Tương tự, nếu hàm lượng MgSO4 trong nước từ 500mg/l và hàm lượng sắt

từ 55 mg/l trở lên thì mẫu nước sẽ có vị đắng hoặc chát Khi nước có chứa cacbonate canxi và cacbonate magie hay acid cacbonic thì nư ớc có vị ngọt dễ chịu

4.1 Vai trò hoa houblon trong sản xuất bia

Hoa houblon là nguyên liệu chính thứ hai trong sản xuất bia, có vai trò:

 Cung cấp cho bia vị đắng dịu, hương thơm rất đặc trưng

 Tạo sức căng bề mặt giúp giữ bọt bia bền lâu hơn

 Các chất đắng trong hoa góp phần ức chế sự phát triển của vi sinh vật

4.2 Thành phần chính của hoa houblon và tác dụng của chúng

Thành phần của houblon như sau:Thành phần H m l

Trang 23

 Cellulose, lignin và những chất còn lại: 40%

Tổng nhựa của houblon được xác định bằng tổng của nhựa cứng và nhựa mềm Đây là thanh phần có thể hòa tan trong dung môi Diethylether và Methanol

Phương pháp xác định phần trăm các loại acid được tiến hành bằng cách độ độ hấp thu của dung dịch trích ly acid từ houblon trong dung môi toluen sau khi pha loãng trong dung dịch metanol kiềm được đo tại 3 bước sóng 275nm; 325nm; 355nm bằng máy quang phổ kế Công thức tính hàm lượng các acid như sau:

%α-Acids = D [_19.07A275 + 73.79A325 – 51.56A355]

%β-Acids = D [5.10A275 – 47.59A325 + 55.57A355]

Trong đó D là hệ số pha loãng

Pectin

Thành phần pectin chiếm một tỉ lệ khiêm tốn trong thành phần houblon và chúng không có vài trò lớn đối với sản phẩm bia, hầu hết chúng được loại bỏ trong quá trình lắng cặn Tuy nhiên, theo những nghiên cứu cho thấy pectin có trong houblon đóng vai trò ổn định bọt Với hàm lượng pectin houblon 30 ppm có thể làm cải thiện và gia tăng khả năng ổn định bọt của sản phẩm bia

Tinh dầu dễ bay hơi

Tinh dầu chiếm khỏang 0.4-2.5ml/100g sản phẩm tinh dầu chưng cất từ houblon Trong nguyên liệu thô (chưa qua chưng cất) chứa nhiều tinh dầu hơn so với nguyên liệu đã

xử lý nhưng hàm lượng lupulin trong hai dạng không có khác biệt lắm

Thành phần chủ yếu của tinh dầu houblon là terpene Terpene trong tinh dầu houblon

có 3 dạng: monoterpene myrcene; α-humulene; β-caryophyllene Các dạng này thường hoặc chuyển đổi cho nhau và chiếm đến 80% hàm lượng tinh dầu của houblon Ngoài ra chúng còn chứa các loại terpene khác như α- ; β-selinene và β-farnesene Trong số các loại tinh dầu theo các nghiên cứu dường như chỉ có myrcene có tác dụng tích cực đến hương thơm của bia

Trang 24

4.3 Các chỉ tiêu đánh giá chất lƣợng hoa

Việc sử dụng houblon phụ thuộc vào nhiều yếu tố và mục đích sử dụng Dựa vào các yếu tố trên chúng ta quyết định lựa chọn lọai houblon nào tối ưu nhất Các chỉ tiêu đánh giá chất lượng hoa :

 Mùi thơm đặc trưng của hoa houblon

 Hàm lượng α-acid ≥ 30% Xác định bằng phương pháp chuẩn độ

 Chỉ tiêu về hoa viên

 Màu xanh ô liu

 Mùi thơm đặc trưng của hoa houblon

 Hàm lượng α-acid: 8±0,5%

 Độ ẩm < 10%

 Độ đắng bia 30o

BU

4.4 Bảo quản houblon

Houblon được nhập từ nước ngoài và Q.C sẽ kiểm tra chất lượng, sau đó houblon sẽ được bảo quản ở container lạnh < 0o

C, thời gian bảo quản cao nhất là 1 năm, khi sử dụng houblon sẽ được rã đông

5 Nấm me n

5.1 Vai trò của nấm men trong sản xuất bia

Chuyển đường thành C2H5OH và tạo ra các mùi vị đặc trưng cho sản phẩm, tùy vào loại nấm men mà tạo ra các mùi, vị khác nhau

Nhà máy sử dụng nấm men Saccharomyces cerevisiae

5.2 Phân loại nấm men trong sản xuất bia Đặc điểm của từng loại

 Phân loại

Nấm men trong công nghệ sản xuất bia thường là chủng thuộc giống Sacchromyces, gồm có nấm men chìm và nấm men nổi Có 2 dạng: nấm men có dạng hình oval hoặc dạng tròn

Trang 25

 Nấm men lên men nổi tên là Saccharomyces cerevisiae dùng trong sản xuất

bia ale Tế bào nấm men mẹ và con sau nảy chồi thường dính lạivới nhau tạo thành như chuỗi các tế bào nấm men còn hình dạng chủ yếu hình cầu hoặc ovan với kích thước 7 – 10 µm

 Nấm men lên men chìm tên là Saccharomyces carlsbergensis, lên men ở nhiệt

độ thấp dùng trong sản xuất bia lager Hầu hết các tế bào khi quan sát thì nảy chồi đứng riêng lẻ hoặc cặp đôi, hình dạng chủ yếu là hình cầu

 Đặc điểm

 Saccharomyces cerevisiae: sinh trưởng và phát triển ở nhiệt độ cao, lơ lửng trên bề mặt là chủ yếu Khả năng lắng yếu nên phải lọc cẩn thận

 Saccharomyces carlsbergensis: sinh trưởng và phát triển ở nhiệt độ thấp Phân

bố ở tầng sâu thiết bị Dễ kết lắng  dễ tách lớp Do đó lọc dễ hơn đồng thời tạo điều kiện sử dụng lại giống nấm men

5.3 Sự khác nhau giữa 2 loại nấm men

Khả năng lên men các loại đường trisacarit, ví dụ raffinoza Trong nấm men chìm có enzym có thể sử dụng hoàn toàn đường raffinoza trong khi đó nấm men nổi chỉ sử dụng được 1/3 đường saccharose

Khả năng tạo bào tử của nấm men chìm lâu hơn và hạn chế hơn nấm men nổi

Quá trình trao đổi chất của nấm men chìm chủ yếu xảy ra trong quá trình lên men, còn của nấm men nổi xảy ra mạnh trong quá trình hô hấp, vì vậy sinh khối nấm men nổi thu được nhiều hơn nấm men chìm

Nấm men chìm còn chia ra 2 loại tuỳ thuộc khả năng kết lắng của nó là nấm men bụi

và nấm men kết bông Nấm men bụi là loài nấm men phân ly mịn trong dịch lên men và lắng

từ từ khi kết thúc lên men chính Nấm men kết bông là loài nấm men có thể kết dính với nhau trong thời gian ngắn khi kết thúc lên men chính và tạo thành khối kết bông lớn nên lắng nhanh xuống đáy thiết bị Còn loài nấm men nổi không có khả năng này

Nấm men nổi nổi lên bề mặt dịch trong và cuối quá trình lên men chính Trong khi đó nấm men chìm lắng xuống đáy thiết bị khi kết thúc lên men chính, làm cho bia nhanh trong nhưng khả năng lên men hết đường không bằng nấm men nổi Như vậy đối với sản xuất bia

Trang 26

bằng phương pháp lên men nổi, nấm men được tách khỏi bia bằng cách hớt bọt, lên men chìm thì xả cặn ở dưới đáy thiết bị lên men

Nấm men chìm S carlsbergensis và nấm men nổi S cerevisiae ngoài các đặc điểm

nêu trên, giữa chúng có nhiều đặc điểm sinh hoá khác nhau dựa vào năng lực lên men đường

disacarit melibioza của chúng Ở loài S carlsbergensis có chứa các gen MEL Các gen này

tạo ra enzym ngoại bào là  - galactosidaza (melibiaza) có khả năng chuyển hoá đường

melibioza Trong khi đó S cerevisiae không chứa gen MEL do đó không chuyển hoá được

đường melibioza

Nấm men chìm lên men ở 4-12oC, nấm men nổi ở 14-25oC

5.4 Các chỉ tiêu đánh giá chất lƣợng nấm men

Khi đưa vào sản xuất tỉ lệ men chết dưới 2%, tỉ lệ nảy chồi lớn hơn 10%

Nấm men đưa vào dịch đường để lên men phải được từ 10-20 triệu tế bào/ml giống Nấm men có khả năng chuyển hóa các đường đôi, đường đơn giản , các peptid,acid amin, giải phóng ra CO2,rượu êtylic và nhiệt

Nấm men phải thuần chủng

6 Các nguyên liệu phụ

6.1 NaOH

Dùng để trung hòa và vệ sinh, tẩy rửa (CIP)

Yêu cầu kỹ thuật:

 NaOH > 96%

 NaCl < 1,5%

 Fe2(CO)3 < 0,2%

6.2 Axit

Bảng 2.6.2.1 Một số loại axit thường được sử dụng trong sản xuất bia:

Fe < 0,01%

Điều chỉnh pH nước và xử lý men sữa

Trang 27

SO42- < 0,077%

H2SO4

d = 1,84 (g/l) 95-98%

Điều chỉnh pH nước và xử lý men sữa

quá trình nấu và đường hóa HNO3 hoặc HNO2 Vệ sinh, tẩy rửa và sát trùng

H3PO4

Điều chỉnh pH cho nước và vệ sinh tẩy rửa

6.3 Muối

Bảng 2.6.3.1 Một số muối thường dùng trong sản xuất bia:

NaCl

Màu trắng tinh NaCl > 99%

H2O ≤ 0,5%

Bổ sung vào môi trường và dịch lên men khi cần thiết, kích thích tiêu hóa và ổn định

vị của bia

CaCl2 Tinh khiết

Bổ sung vào dịch đường hóa

để bảo vệ enzym khỏi tác động nhiệt độ

Trang 28

Natri- isoascorbat monohydrat 4

Anhydrit sunfua (SO2) 6,5

 Đảm bảo thủy phân 100% liên kết α-1.6 glucosic trong tinh bột

 Hạn chế rủi ro tinh bột suy thoái hình thành

Đặc tính

 Dạng chất lỏng mầu nâu

 Mùi : Có mùi lên men thông thường

 Vị: Không có vị gì đặc biệt

 Khả năng hòa tan hoàn toàn trong nước

 Nhiệt độ sử dụng trong khoảng: 40 -65o

Trang 29

 Giảm thời gian sản xuất bia

Đặc tính

 Dạng chất lỏng màu nâu

C

 pH sử dụng: 5.0 - 7.0

 Beta-Glucanase

Tác dụng

 Tăng hiệu quả quá trình nấu malt hoặc nguyên liệu thay thế

 Giảm độ nhớt cho dịch hèm nhờ khả năng thủy phân beta-glucan

 Tăng hiệu quả của quá trình lọc

 Đảm bảo thủy phân 100% liên kết α-1,6 glucosidic trong tinh bột

Đặc tính

 Dạng chất lỏng mầu nâu

 Mùi : Có mùi lên men thông thường

 Vị: Không có vị gì đặc biệt

C

 pH sử dụng: 3.0 - 5.5

Trang 30

 α-acetolactate decarboxylase

Tác dụng

 Dùng để lên men trong quá trình sản xuất bia

 Ngăn chặn sự hình thành diacetyl

 Tăng hiệu quả của quá trình lên men bia

 Giảm thời gian lên men phụ

Đặc tính

 Tan hòa toàn trong nước, an toàn khi sử dụng trực tiếp

 pH sử dụng tối ưu: 6.0-6.5 Nhiệt độ sử dụng tối ưu: 35-45o

 Cải thiện hiệu suất lên men và chất lượng cuối cùng của bia

 Cải thiện quá trình thủy phân Protein từ các nguyên liệu casein, đỗ tương, lúa

mỳ

 Làm giảm độ nhớt của dịch hèm, cải thiện tốc độ lọc

Đặc tính

 Dạng chất lỏng mầu nâu Tan hoàn toàn trong nước

 Nhiệt độ sử dụng trong khoảng: 40 - 60o

Cải thiện quá trình cắt đứt các liên kết chặt chẽ trong dịch hèm

Trang 31

Cải thiện hiệu quả và năng cao hiệu suất của nấm men trong quá trình lên men

Cải thiện quá trình lọc

Cải thiện độ bền keo của bia và làm giảm độ đục bia

6.7 Chất trợ lọc

Các chất trợ lọc được sử dụng phổ biến hiện nay là diatomit và peclit.Tại công ty sử dụng bột trợ lọc là kieseguhr (diatonit)

Kích thước trung bình của các hạt kieselguhr là vào khoảng 2 - 10m

Khối lượng riêng của chúng: 500 - 600kg/cm2

Chất trợ lọc này chỉ dùng một lần, không tái sử dụng

Mức độ phủ bột trên thành ống phụ thuộc vào áp suất đầu vào và đầu ra của thiết bị Thời gian thay bột lọc phụ thuộc vào năng suất làm việc và thiết bị đầu dò

6.8 Maturex L

Tác dụng rút ngắn thời gian lên men phụ, giảm lượng diacetyl tạo thành trong quá trình lên men chính

6.9 Caramel

Tạo màu cho bia

Caramen dạng bột được pha với nước trước khi cho vào thiết bị lắng, thường sử dụng

từ 6.5-6.8oEBC

Trang 32

III Qui trình công nghệ

O2

Men Nhân giống

CO2

CC

Trang 33

Hình: Dây chuyền nấu bia

1 Tiếp nhận nguyên liệu

Malt được nhập từ nước ngoài, gạo được thu mua trong nước Sau khi vận chuyển vào nhà máy, malt và gạo bảo quản trong các cyclon Nhà máy 4 cyclon chứa malt (300 tấn/cyclon) và 2 cyclon chứa gạo (150 tấn/cyclon), tất cả đều được trang bị hệ thống thông gió và những đầu dò tự động để kiểm tra điều kiện nhiệt độ, độ ẩm bên trong cyclon

Để có thể nhập liệu và tháo liệu trong cyclon, nhà máy dùng hệ thống gầu tải Đó là một

hệ thống băng tải mà trên đó có gắn các gầu để chứa nguyên liệu Malt (gạo) đầu tiên được cho vào một hộc nhập liệu Tại đây, nguyên liệu được tách bụi một phần và bụi được chứa vào cyclon Hệ thống gầu nhập liệu được bố trí bên ngoài dọc theo cyclon Malt (gạo) được gầu tải vận chuyển ngược lên đổ vào đỉnh cyclon Trong mỗi cyclon có hai cảm biến ở đỉnh

và đáy Nhờ vào hai cảm biến này, nhà máy sẽ xác định được lượng nguyên liệu có trong cyclon Cảm biến đỉnh sẽ báo màu xanh, cảm biến đáy sẽ báo màu đỏ khi không có malt (gạo) tại mỗi vị trí Và ngược lại, cảm biến đỉnh sẽ báo màu đỏ, cảm biến đáy sẽ báo màu xanh khi có malt (gạo) tại vị trí tương ứng

Malt (gạo) được tháo liệu theo đường ống ở đáy mỗi cyclon Tại đây có một van tự động

để điều chỉnh lượng tháo liệu Malt (gạo) sau đó cũng được hệ thống gầu tải vận chuyển vào tank chứa trung gian

Trang 34

2 Xử lý nguyên liệu

2.1 Mục đích

- Loại bỏ tạp chất ra khỏi nguyên liệu ( cát, đá, bụi, rơm rác…)

- Hệ thống bao gồm: sàng rung, thiết bị tách từ và quạt gió

(2) Mô tơ tạo rung,

(3) Tang quay,

(4) Nắp thiết bị,

(5) Ống thông khí và van điều chỉnh,

(6) Nguyên liệu vào,

(7) Nguyên liệu ra, (8) Sỏi, đá,

(9) Đường ra của sỏi, đá lẫn,

Trang 35

(10) Đầu cao của máng,

(11) Nguyên liệu,

(12) Không khí vào

Thiết bị sàng của nhà máy có cấu tạo gồm 03 sàng đặt nghiêng, mỗi sàng nghiêng 150 Hai sàng đầu có đường kính lỗ sàng lớn hơn kích thước hạt malt (gạo) và sàng 03 (sàng dưới cùng) có đường kính lỗ sàng nhỏ hơn kích thước hạt malt (gạo) Ở đầu cao của sàng 01 và 02 (đầu cao của mặt phẳng dốc) là máng thu tạp chất Đầu dưới của sàng 03 (đầu thấp của mặt phẳng dốc) có máng chứa nguyên liệu sạch, máng này lại thông với ống tháo liệu Phía trước thiết bị có 2 cửa tháo tạp chất, với cửa trái thông với máng thu tạp chất của sàng 01 còn cửa phải thông với máng thu tạp chất của sàng 02 Phía dưới sàng 03 là máng gom bụi sót Máng này thông với ống tháo bụi nằm ở đáy thiết bị Mỗi thiết bị có 6 cửa kính quan sát bên hông

Ở đỉnh của thiết bị là ống thu bụi về cyclon Bên ngoài thiết bị có hai motor Một motor tạo chuyển động rung theo phương nghiêng của sàng, motor còn lại tạo chuyển động theo phương đứng

Bảng: Thông số thiết bị của máy sàng rung Gusmer

Trang 36

Trong quá trình sàng, dưới tác dụng rung lắc của sàng và lực hút của quạt, một phần bụi

sẽ tách ra khỏi malt, theo đường ống ở đỉnh thiết bị sàng và đến cyclon chứa bụi Một lượng bụi khác cũng được tách ra ở đáy sàng 03 và được thu ở phía dưới thiết bị

3 Nghiền

3.1 Nghiền malt

Gồm có nghiền malt chính và nghiền malt lót Malt từ cyclo chứa (6 cyclo) theo đường ống dẫn được chuyển vào cân sau đó được chuyển xuống thiết bị nghiền, tại đây các hạt malt sẽ được nghiền đến kích thước nhất định nhằm đảm bảo yêu cầu kĩ thuật

3.1.1 Mục đích

Phá vỡ cấu trúc tế bào để tăng bề mặt tiếp xúc của nguyên liệu với nước, tạo điều kiện

hồ hoá nhanh, thúc đẩy quá trình đường hoá, tăng khả năng tiếp xúc của enzyme với cơ chất cũng như việc thực hiện quá trình thuỷ phân nhanh, đồng thời thu được chất hòa tan có nồng

độ cao nhất

3.1.2 Nguyên tắc nghiền

Do cấu tạo của hạt malt gồm vỏ và nội nhũ

Vỏ gồm: cellulose, lignin, các hợp chất polyphenol, các chất đắng Cellulose và lignin không tan trong nước, không bị biến đổi dưới tác dụng của enzyme trong malt Các hợp chất còn lại thì có thể hòa tan vào nước đi vào thành phần dịch đường sẽ làm cho bia có vị đắng chát, khó chịu Đây là những thành phần không mong muốn trong bia nên không cần phải nghiền mịn malt để tận thu các chất này Ngoài ra, khi vỏ trấu không bị nát nhiều nó sẽ tạo thành một lớp lọc rất hiệu quả, hỗ trợ tốt cho quá trình lọc Vì vậy phần vỏ không nên nghiền mịn

Nội nhũ gồm: tinh bột, dextrin, đường, protein và nhiều hợp chất khác Các thành phần này cung cấp chất hòa tan chủ yếu cho dịch đường nên phần nội nhũ cần được nghiền mịn nhưng nếu quá mịn lại dễ làm tắt lớp lọc về sau Mặt khác cấu trúc nội nhũ lại không đồng nhất Trong quá trình ươm mầm, enzyme chưa thủy phân hết nên ở đầu hạt sẽ cứng hơn

giữa hạt

Như vậy trên cùng 1 hạt malt, 3 vùng khác nhau yêu cầu 3 mức độ nghiền khác nhau Không thể đồng thời cùng lúc thỏa mãn cả 3 yêu cầu Do đó, phải chấp nhận 1 phương án thỏa thuận có xét đến tổng thể cả 3 đối tượng

Trang 37

3.1.3 Các biến đổi

- Kích cỡ hạt giảm, vỏ trấu tách ra khỏi hạt

- Hàm lượng nước trong malt tăng lên, malt trương nở Do vậy mà các enzyme của malt được hoạt hoá nhẹ nhàng Nước nóng 52OC là điều kiện thích hợp hoạt hoá enzyme protease

3.1.4 Các yếu tố ảnh hưởng tới quá trình

- Lượng tạp chất, kim loại vụn còn sót lại gây nguy hiểm cho cặp trục nghiền

- Thành phần hóa học và cấu trúc hạt nguyên liệu

- Khoảng cách giữa 2 trục nghiền, mức độ song song của 2 trục, tình trạng của các răng khía

3.1.5 Phương pháp thực hiện

Chọn phương pháp nghiền malt là nghiền ướt

Nghiền ướt có tác dụng làm mềm vỏ malt, tránh cho vỏ bị nghiền nát nhiều Vỏ malt không bị nghiền quá nhỏ sẽ giúp cho quá trình lọc dễ dàng hơn, cũng như giúp giảm bớt ảnh hưởng của các chất đắng và chất chát có trong vỏ malt Ngoài ra, nhiệt độ nghiền không cao nên không ảnh hưởng nhiều đến hoạt tính enzyme, giúp tạo môi trường pH thích hợp cho dịch đường

 Ưu điểm:

- Vỏ trấu được bảo toàn do đó rút ngắn được thời gian lọc bã khoảng 10 – 20%

- Có thể tăng chiều dày lớp lọc

- Phù hợp với thiết bị nồi lọc

 Nhược điể m:

- Nghiền không tốt những loại malt kém nhuyễn

- Hoạt lực của enzyme không được kiểm soát trong thùng ngâm

- Thiết bị phức tạp, đầu tư ban đầu lớn

- Khó vệ sinh thiết bị

Trang 38

3.1.6 Thiết bị

 Nguyên lý hoạt động:

Theo hình: Malt đã định lượng được đổ vào thùng chứa Sau

đó chuyển tới khoang ngâm Ở đây, nước nóng 58O

C chảy vào khoang tiếp xúc với malt Hỗn hợp tiếp tục được đưa

xuống cặp trục nghiền, hỗn hợp bột nghiền được bơm vào

nồi nấu Sau mỗi mẻ, tất cả các bộ phận tiếp xúc với malt

đều được vệ sinh bằng các vòi CIP

Hình: Thiết bị nghiền ướt một cặp trục

3.1.7 Thông số công nghệ

- Nhiệt độ malt đầu vào là nhiệt độ thường, đầu ra là 52O

C

- Thời gian ngâm ở khoang ngâm là 5 phút

- Khoảng cách giữa 2 trục nghiền là 0.35 – 0.4 mm

3.2.3 Các biến đổi

- Kích cỡ hạt gạo giảm đi

- Hạt gạo được nghiền thành bột mịn

3.2.4 Các yếu tố ảnh hưởng

- Lượng tạp chất, kim loại vụn còn sót lại sẽ tạo ra tia lửa, gây hư hỏng cặp trục nghiền

- Thành phần hóa học và cấu trúc hạt nguyên liệu

Trang 39

- Tình trạng hoạt động của các răng khía

3.2.5 Phương pháp thực hiện

Sử dụng phương pháp nghiền khô

 Ưu điểm:

- Có thể bảo quản trong thời gian dài sau khi nghiền và trước khi nấu

- Nghiền tốt các thế liệu có độ nhuyễn kém

(1) Phễu chứa nguyên liệu, (2) Trục phân phối nguyên liệu, (3) Máng trượt,

(4) Rô tô, (5) Sàng, (6) Không khí vào, (7) Hạt vào bộ phận nghiền, (8) Búa,

(9) Bột nghiền ra, (10) Sàng chống rung

Trang 40

Hình: Cấu tạo thiết bị nghiền

vỡ ra N hững hạt có kích thước nhỏ hơn hoặc bằng lỗ sàng sẽ lọt sàng ở dưới ra ngoài còn những hạt có kích thư ớc lớn hơn sẽ bị giữ lại để nghiền tiếp

3.2.7 Thông số công nghệ

Gạo phải được xay mịn hơn malt, càng mịn càng tốt Độ mịn của hạt đồng đều, giảm được thời gian đun sôi và hồ hoá tinh bột được tốt, kích thuớc hạt sau khi nghiền phải: ≤ 20% (tấm lớn), ≥35% (tấm nhỏ) và ≥75% (bột mịn)

4 Nấu dịch nha

4.1 Mục đích

- Trích ly các chất chiết từ malt và gạo vào nước

- Góp phần tạo màu cho bia