nâng cao hiệu quả thiết bị oee của công ty cổ phần thủy tạ

nâng cao hiệu quả thiết bị oee của công ty cổ phần thủy tạ

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU

1.1 Đặt vấn đề

Hiện nay, để nâng cao năng lực sản xuất và khả năng cạnh tranh thì các doanh nghiệp Việt Nam cần đầu tư nâng cấp, đổi mới thiết bị và công nghệ Việc sử dụng một cách hiệu quả các nguồn lực sẵn có tại doanh nghiệp cũng mang tầm quan trọng sống còn Trong đó, bảo trì đóng một vai trò rất quan trọng trong mọi hoạt động sản xuất Nó quyết định từ năng suất, chất lượng, chi phí, tính an toàn trong sản xuất đến quyết định

uy tín, chỗ đứng của doanh nghiệp trên thị trường

Tuy nhiên, hiện nay ngành bảo dưỡng ở hầu hết các doanh nghiệp trong nước đều khá lạc hậu và không được đánh giá đúng tầm quan trọng của nó nên hiệu quả sử dụng máy móc, thiết bị của chúng ta vẫn còn thấp Để khắc phục tình trạng này, một yêu cầu cấp thiết hiện nay là nhanh chóng triển khai các kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng một cách hiệu quả để hạn chế tối đa thời gian ngừng máy và các hư hỏng phát sinh trong quá trình sản xuất

Nắm rõ những yêu cầu đó, Công ty cổ phần Thủy Tạ đã không ngừng đổi mới công nghệ và toàn bộ thiết bị máy móc Đây là một công ty chuyên sản xuất những loại kem nhằm phục vụ cho người tiêu dùng một phong cách hoàn toàn mới Năm 1999, Công ty

đã đi vào hoạt động một nhà máy kem công nghiệp với công suất 1 triệu lít/năm sản xuất trên dây chuyền công nghệ tiên tiến nhất của Italia Đây là một dây chuyền khép kín với quy trình công nghệ là sự kết hợp giữa công nghệ hiện đại của nhà cung cấp thiết bị hàng đầu Châu Âu với các hương vị mang đậm tính truyền thống và hoa quả nhiệt đới phong phú của Việt nam Thời gian đầu, sản phẩm kem của công ty có 14 loại, đến nay đã có

thống dây chuyền sản xuất và máy móc hiện đại như vậy, việc tính toán sao cho các thiết

bị hoạt động 1 cách tối ưu là điều rất quan trọng Trong đó phải kể đến mục tiêu lớn nhất của các chương trình bảo trì là cải tiến hiệu suất thiết toàn bộ OEE Mặc dù công ty rất coi trọng đến công tác bảo trì nhưng việc dừng máy và những hư hỏng bất ngờ trong quá trình sản xuất, cũng như việc tận dụng chưa tối đa hiệu suất của máy (OEE) vẫn không thể tránh khỏi Vì thế nhóm chúng tôi chọn đề tài nghiên cứu và tìm hiểu là: “ Giải pháp nâng cao hiệu quả thiết bị OEE của Công ty cổ phần Thủy Tạ”

1.2 Mục tiêu nghiên cứu

 Khảo sát được quá trình hình thành, lịch sử, tình hình hoạt động sản xuất cũng như

là tình trạng bảo trì hiện tại mà công ty đang áp dụng

 Hiểu được lợi ích của bảo trì và những hiệu quả mà công ty áp dụng những hình thức hoạt động

 Tính toán được khả năng sẵn sàng (tổng thời gian ngừng máy,tổng thời gian

ngừng máy để bảo trì và số lần ngừng máy), hiệu suất hoạt động và tỷ lệ chất lượng, tính OEE

 Phân tích được việc bảo trì hiện tại của công ty, đánh giá được ưu, nhược của

hình thức bảo trì hiện tại mà công ty áp dụng

 Đề xuất những giải pháp để nâng cao giải pháp OEE

1.4 Nội dung nghiên cứu

 Chương 1: Giới thiệu

 Chương 2: Lược khảo tài liệu và phương pháp thực hiện

 Chương 3: Khảo sát và đánh giá OEE

 Chương 4: Giải pháp nâng cao OEE

 Chương 5: Kết luận và kiến nghị

CHƯƠNG 2 LƯỢC KHẢO TÀI LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN

2.1 Lược khảo tài liệu

Một số tác giả bài báo trong và ngoài nước đã nghiên cứu OEE/TPM

 TPM có thể vượt qua bảo trì viết bởi Shamsuddin Ahmed năm 2005, trình bày một mô hình chung về cách sử dụng tổng số bảo trì sản xuất (TPM) kết hợp với sản xuất theo định hướng sinh thái (EOM) và 5S tập trung vào điểm mạnh trong việc đạt được mục tiêu tổ chức, cải thiện hiệu quả trang thiết bị, mang lại những cải tiến đáng kể trong các lĩnh vực khác như giảm thời gian chu kỳ sản xuất, kích thước của hàng tồn kho, khiếu nại của khách hàng, tạo ra gắn kết đội

tự trị nhóm nhỏ, tăng kỹ năng và sự tự tin của các cá nhân

 Đánh giá hiệu quả trực tuyến tổng thể (OLE) trong một hệ thống sản xuất dòng sản phẩm liên tục được viết bởi R.M Nachiappan năm 2006, cung cấp một lượng số liệu - hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE), để đo lường hiệu quả của các thiết bị cá nhân trong một nhà máy Nó cũng xác định các điểm thắt cổ chai và ảnh hưởng của tham số đóng góp cụ thể để cải thiện

 Thực hiện tổng bảo trì sản xuất trong ngành công nghiệp thực phẩm viết bởi Panagiotis Tsarouhas vào năm 2007, phát triển một phương pháp để gia tăng mức sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và cung cấp một môi trường làm việc lành mạnh và an toàn hơn, dựa trên phân tích các dữ liệu độ tin cậy của một dây chuyền sản xuất tự động Nó được chia thành bốn bước, mà mục đích

là để đưa ra chính sách bảo trì cải tiến của thiết bị cơ khí mang lại lợi thế cạnh tranh, chẳng hạn như: tăng năng suất, nâng cao chất lượng của sản phẩm và giảm chi phí sản xuất

 Một đánh giá các mô hình tổng thể cho quản lý bảo trì viết bởi David Sherwin năm 2000 Tích hợp công nghệ thông tin cho phép tối ưu hóa toán học của các quyết định quản lý siêu bộ, ví dụ như lập kế hoạch sản xuất với bảo trì, sửa chữa lớn / đổi mới máy móc thiết bị và cải thiện hiệu suất sản phẩm / chất lượng Lợi nhuận vòng đời (LCP) là một biện pháp hợp lý của hiệu quả tổng

 Tình hình thực hiện TPM trong doanh nghiệp vừa và nhỏ (SMIS): một nghiên cứu khảo sát tại Malaysia viết bởi Shamsuddin Ahmed năm 2004 Giả thuyết chính là để xác định xem các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SMIS) đã hiểu tầm quan trọng của một hệ thống bảo trì sản xuất như một thành phần của quản lý sản xuất Tất cả những chương trình mà thực hiện bảo trì TPM hoặc phòng ngừa trong doanh nghiệp vừa và nhỏ (SMIS) vẫn còn thấp Vì vậy, nỗ lực nhiều hơn trong phát triển sự hiểu biết, động lực và sự tham gia tốt hơn để thực hiện bảo trì hệ thống sản xuất.

 TPM: tình hình và thủ tục giới thiệu phần mềm trong các nhà máy Ý sáng tác bởi Emilio Ferrari vào năm 2002, mục đích giới thiệu một phương pháp ứng dụng phần mềm và nắm được ứng dụng những nguyên tắc bảo trì năng suất toàn bộ (TPM) trong các nhà máy Ý Trước tiên của nghiên cứu về tình hình thực tế, dựa trên truyền thống hoặc bảo trì sản xuất, sau đó tập trung vào các liên kết TPM Kết thúc với một ứng dụng thực tế của TPM trong một nhà máy lớn, với một mô tả của một nhà lãnh đạo thế giới trong cây sản xuất cho ngành công nghiệp gốm sứ

 Các yếu tố ảnh hưởng đến thực hiện thành công tổng số bảo trì sản xuất: Một trường hợp sản xuất quan điểm nghiên cứu Vương quốc Anh viết bởi C.J Bamber năm 1999, sự phát triển của một mô hình chung cho thấy các yếu

tố ảnh hưởng đến việc thực hiện thành công của TPM Tính hợp lệ của các mô hình chung đã được thử nghiệm trong một sản xuất nhỏ của Anh đến doanh nghiệp quy mô vừa (SME) thông qua việc xem xét tài liệu bằng chứng nghiên cứu Nghiên cứu này cũng đã dẫn đến sự phát triển các khuyến nghị để cải thiện sự phát triển TPM và chương trình thực hiện của tổ chức nghiên cứu trường hợp

 Đánh giá những đóng góp thành công TPM trong sáng kiến hướng tới sản xuất cạnh tranh được đề xuất do I.P.S.Ahuja vào năm 2008, các sáng kiến toàn diện TPM có một tác động đáng kể vào việc thực hiện các năng lực sản xuất chiến lược trong tổ chức Những mối quan hệ có thể được sử dụng để hiểu được ảnh hưởng của các yếu tố thành công TPM khác nhau về việc thực

các yếu tố của TPM trên tổ chức thực hiện và sự cần thiết phải quản lý tốt các chương trình TPM cho việc thiết lập sáng kiến cải tiến bảo trì bền vững.

 Lựa chọn phương pháp bảo trì hiệu quả nhất nhờ sử dụng nhiều tiêu chí quyết định được sáng tác bởi Basim Al-Najjar vào năm 2003, bằng việc sử dụng nhiều tiêu chí quyết định (MCDM) có thể lựa chọn, tiếp cận cách bảo trì hữu hiệu nhất để làm giảm những rủi ro, đồng thời việc thay thế một thành phần nào đó sẽ ít hơn so với dự kiến, từ đó bộ phận bảo trì có thể đóng góp nhiều hơn cho các mục tiêu kinh doanh, tham gia có hiệu quả trong việc tăng giá trị cho hoạt động sản xuất

 Sản xuất xuất sắc thông qua thực hiện TPM trình bày bởi Rajiv Kumar Shama vào năm 2006, kết hợp với công cụ tiêu chuẩn, kỹ thuật và thực hành được sử dụng để thảo luận về các vấn đề khác nhau liên quan với việc thực hiện TPM trong một tế bào bán tự động, bằng cách giảm lãng phí nhưng cũng chuẩn bị nhà máy để đáp ứng những thách thức được đưa ra bởi các nền kinh tế cạnh tranh toàn cầu để đạt được đẳng cấp sản xuất thế giới (WCM)

 Đo lường hiệu quả của thiết bị tổng thể làm cơ sở cho các hoạt động TPM được trình bày bởi Orjan Ljungberg năm 1998, việc thực hiện bảo trì năng suất toàn bộ (TPM) là cần thiết để đánh giá tầm quan trọng của các loại thiệt hại sản xuất, chỉ đạo hoạt động và phấn bố nguồn lực một cách tối ưu, thu thập dữ liệu bằng một mô hình đơn giản và phát triển đến một mô hình kết hợp với hệ thống máy vi tính và ghi lại bằng tay, từ đó đánh giá chính xác về mức

độ của sự xáo trộn và sự hiểu biết sâu sắc hơn về vấn đề thua lỗ trong sản xuất

 Hiệu quả hoạt động và đo lường hiệu quả sáng tác bởi Ki-Young Jeong năm 2001, các ước tính chính xác của việc sử dụng thiết bị là rất quan trọng trong ngành công nghiệp thâm dụng vốn từ việc xác định và phân tích các khoản lỗ thời gian được bắt đầu từ những ước tình này, để xây dựng một hệ thống thu thập dữ liệu và phát triển tổng công suất hệ thống cải thiện khả năng hiển thị để thực hiện các OEE đề xuất và phân tích lên quan

 Hiệu quả thiết bị toàn bộ (OEE) làm việc như một đội liên chức năng được sáng tác bởi C.J Bamber vào năm 2003 Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE)

cho tất cả các hoạt động có nhà máy và máy móc, nghiên cứu cho thấy phương pháp thành công nhất của việc sử dụng OEE là sử dụng đội liên chức năng nhằm nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.

 Tổng quan thường xuyên việc sử dụng các biện pháp thực hiên được sáng tác bởi Stefan Tangen vào năm 2003 Biện pháp thực hiện thường được sử dụng để tăng khả năng cạnh tranh và lợi nhuận cho các công ty sản xuất qua sự

hỗ trợ và khuyến khích cải thiện năng suất, xác định các điểm mạnh và điểm yếu, từ đó chọn biện pháp thực hiện để phù hợp tình hình hoạt động, kết hợp nhiều loại hình đo lường hiệu suất để cung cấp một cái nhìn đầy đủ và cân bằng hợp lý cho một công ty

 Đánh giá và cải thiện các hệ thống đo lường hiệu quả sản xuất-vai trò của OEE được viết bởi Patrik Jonsson vào năm 1999, nội dung bài báo nói về 4 kích thước quan trọng và hai đặc điểm của một sản xuất hệ thống đo lường hiệu suất tổng thể, các thiết bị tổng thể hiệu quả (OEE) được đánh giá dựa trên các yêu cầu lý tưởng, điểm yếu của hệ thống hiện tại đo lường là sự phức tạp và thiếu sự cải tiến liên tục ở mức độ cao Việc sử dụng OEE trong sự kết hợp với một thiết kế tổ chức mở và phân cấp có thể cải thiện những điểm yếu trên

 Phương pháp tính toán cho hiệu lực quản lý tiền tệ định lượng bởi OEE như kết quả của các hoạt động TPM được viết bởi Ohwoon Kwon vào năm 2004, nhằm tính toán tổng số tiền tiết kiệm gồm lợi nhuận đóng góp và chí phí thu được bằng cách nâng cao hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) của các thiết

bị, mô hình này được dự kiến sẽ góp phần nâng cao sự trưởng thành của các hoạt động TPM bằng cách nắm bắt những tác động quản lý định lượng tiền tệ định kỳ

 Thực hiện tổng bảo trì sản xuất- Nghiên cứu trường hợp được viết bởi F.T.S.Chan vào năm 2005 Ngành công nghiệp bán dẫn đã trải qua những thay đổi đáng kể trong thập kỷ qua, cạnh tranh đã tăng lên đáng kể, khách hàng tập trung vào chất lượng sản phẩm, thời gian giao hàng sản phẩm và chi phí sản phẩm, TPM là một phương pháp nhằm mục đích tăng sự sẵn có của thiết bị, làm giảm nhu cầu đầu tư vốn hơn nữa, dẫn đến việc sử dụng phần cứng tốt hơn,

chất lượng sản phẩm cao hơn và giảm chi phí lao động Do đó một công ty cần

có một hệ thống chất lượng để cải thiện năng suất

 TPM có thể vượt qua bảo trì viết bởi Shamsuddin Ahmed năm 2005, trình bày một mô hình chung về cách sử dụng tổng số bảo trì sản xuất (TPM) kết hợp với sản xuất theo định hướng sinh thái (EOM) và 5S tập trung vào điểm mạnh trong việc đạt được mục tiêu tổ chức, cải thiện hiệu quả trang thiết

bị, mang lại những cải tiến đáng kể trong các lĩnh vực khác như giảm thời gian chu kỳ sản xuất, kích thước của hàng tồn kho, khiếu nại của khách hàng, tạo ra gắn kết đội tự trị nhóm nhỏ, tăng kỹ năng và sự tự tin của các cá nhân

 Đánh giá hiệu quả trực tuyến tổng thể (OLE) trong một hệ thống sản xuất dòng sản phẩm liên tục được viết bởi R.M Nachiappan năm 2006, cung cấp một lượng số liệu - hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE), để đo lường hiệu quả của các thiết bị cá nhân trong một nhà máy Nó cũng xác định các điểm thắt cổ chai và ảnh hưởng của tham số đóng góp cụ thể để cải thiện

 Thực hiện tổng bảo trì sản xuất trong ngành công nghiệp thực phẩm viết bởi Panagiotis Tsarouhas vào năm 2007, phát triển một phương pháp để gia tăng mức sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và cung cấp một môi trường làm việc lành mạnh và an toàn hơn, dựa trên phân tích các dữ liệu độ tin cậy của một dây chuyền sản xuất tự động Nó được chia thành bốn bước, mà mục đích

là để đưa ra chính sách bảo trì cải tiến của thiết bị cơ khí mang lại lợi thế cạnh tranh, chẳng hạn như: tăng năng suất, nâng cao chất lượng của sản phẩm và giảm chi phí sản xuất

 Một đánh giá các mô hình tổng thể cho quản lý bảo trì viết bởi David Sherwin năm 2000 Tích hợp công nghệ thông tin cho phép tối ưu hóa toán học của các quyết định quản lý siêu bộ, ví dụ như lập kế hoạch sản xuất với bảo trì, sửa chữa lớn / đổi mới máy móc thiết bị và cải thiện hiệu suất sản phẩm / chất lượng Lợi nhuận vòng đời (LCP) là một biện pháp hợp lý của hiệu quả tổng thể nhấn mạnh các giá trị chứ không phải là chi phí

 Tình hình thực hiện TPM trong doanh nghiệp vừa và nhỏ (SMIS): một nghiên cứu khảo sát tại Malaysia viết bởi Shamsuddin Ahmed năm 2004 Giả thuyết

quan trọng của một hệ thống bảo trì sản xuất như một thành phần của quản lý sản xuất Tất cả những chương trình mà thực hiện bảo trì TPM hoặc phòng ngừa trong doanh nghiệp vừa và nhỏ (SMIS) vẫn còn thấp Vì vậy, nỗ lực nhiều hơn trong phát triển sự hiểu biết, động lực và sự tham gia tốt hơn để thực hiện bảo trì hệ thống sản xuất.

 TPM: tình hình và thủ tục giới thiệu phần mềm trong các nhà máy Ý sáng tác bởi Emilio Ferrari vào năm 2002, mục đích giới thiệu một phương pháp ứng dụng phần mềm và nắm được ứng dụng những nguyên tắc bảo trì năng suất toàn bộ (TPM) trong các nhà máy Ý Trước tiên của nghiên cứu về tình hình thực tế, dựa trên truyền thống hoặc bảo trì sản xuất, sau đó tập trung vào các liên kết TPM Kết thúc với một ứng dụng thực tế của TPM trong một nhà máy lớn, với một mô tả của một nhà lãnh đạo thế giới trong cây sản xuất cho ngành công nghiệp gốm sứ

 Các yếu tố ảnh hưởng đến thực hiện thành công tổng số bảo trì sản xuất: Một trường hợp sản xuất quan điểm nghiên cứu Vương quốc Anh viết bởi C.J Bamber năm 1999, sự phát triển của một mô hình chung cho thấy các yếu

tố ảnh hưởng đến việc thực hiện thành công của TPM Tính hợp lệ của các mô hình chung đã được thử nghiệm trong một sản xuất nhỏ của Anh đến doanh nghiệp quy mô vừa (SME) thông qua việc xem xét tài liệu bằng chứng nghiên cứu Nghiên cứu này cũng đã dẫn đến sự phát triển các khuyến nghị để cải thiện sự phát triển TPM và chương trình thực hiện của tổ chức nghiên cứu trường hợp

 Đánh giá những đóng góp thành công TPM trong sáng kiến hướng tới sản xuất cạnh tranh được đề xuất do I.P.S.Ahuja vào năm 2008, các sáng kiến toàn diện TPM có một tác động đáng kể vào việc thực hiện các năng lực sản xuất chiến lược trong tổ chức Những mối quan hệ có thể được sử dụng để hiểu được ảnh hưởng của các yếu tố thành công TPM khác nhau về việc thực hiện các mục tiêu của một tổ chức phát triển và bền vững, xác định tác động các yếu tố của TPM trên tổ chức thực hiện và sự cần thiết phải quản lý tốt các chương trình TPM cho việc thiết lập sáng kiến cải tiến bảo trì bền vững

 Lựa chọn phương pháp bảo trì hiệu quả nhất nhờ sử dụng nhiều tiêu chí quyết định được sáng tác bởi Basim Al-Najjar vào năm 2003, bằng việc sử dụng nhiều tiêu chí quyết định (MCDM) có thể lựa chọn, tiếp cận cách bảo trì hữu hiệu nhất để làm giảm những rủi ro, đồng thời việc thay thế một thành phần nào đó sẽ ít hơn so với dự kiến, từ đó bộ phận bảo trì có thể đóng góp nhiều hơn cho các mục tiêu kinh doanh, tham gia có hiệu quả trong việc tăng giá trị cho hoạt động sản xuất.

 Sản xuất xuất sắc thông qua thực hiện TPM trình bày bởi Rajiv Kumar Shama vào năm 2006, kết hợp với công cụ tiêu chuẩn, kỹ thuật và thực hành được sử dụng để thảo luận về các vấn đề khác nhau liên quan với việc thực hiện TPM trong một tế bào bán tự động, bằng cách giảm lãng phí nhưng cũng chuẩn bị nhà máy để đáp ứng những thách thức được đưa ra bởi các nền kinh tế cạnh tranh toàn cầu để đạt được đẳng cấp sản xuất thế giới (WCM)

 Đo lường hiệu quả của thiết bị tổng thể làm cơ sở cho các hoạt động TPM được trình bày bởi Orjan Ljungberg năm 1998, việc thực hiện bảo trì năng suất toàn bộ (TPM) là cần thiết để đánh giá tầm quan trọng của các loại thiệt hại sản xuất, chỉ đạo hoạt động và phấn bố nguồn lực một cách tối ưu, thu thập dữ liệu bằng một mô hình đơn giản và phát triển đến một mô hình kết hợp với hệ thống máy vi tính và ghi lại bằng tay, từ đó đánh giá chính xác về mức

độ của sự xáo trộn và sự hiểu biết sâu sắc hơn về vấn đề thua lỗ trong sản xuất

 Hiệu quả hoạt động và đo lường hiệu quả sáng tác bởi Ki-Young Jeong năm 2001, các ước tính chính xác của việc sử dụng thiết bị là rất quan trọng trong ngành công nghiệp thâm dụng vốn từ việc xác định và phân tích các khoản lỗ thời gian được bắt đầu từ những ước tình này, để xây dựng một hệ thống thu thập dữ liệu và phát triển tổng công suất hệ thống cải thiện khả năng hiển thị để thực hiện các OEE đề xuất và phân tích lên quan

 Hiệu quả thiết bị toàn bộ (OEE) làm việc như một đội liên chức năng được sáng tác bởi C.J Bamber vào năm 2003 Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) đang được sử dụng ngày càng rộng trong ngành công nghiệp, OEE là thích hợp cho tất cả các hoạt động có nhà máy và máy móc, nghiên cứu cho thấy phương

pháp thành công nhất của việc sử dụng OEE là sử dụng đội liên chức năng nhằm nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.

 Tổng quan thường xuyên việc sử dụng các biện pháp thực hiên được sáng tác bởi Stefan Tangen vào năm 2003 Biện pháp thực hiện thường được sử dụng để tăng khả năng cạnh tranh và lợi nhuận cho các công ty sản xuất qua sự

hỗ trợ và khuyến khích cải thiện năng suất, xác định các điểm mạnh và điểm yếu, từ đó chọn biện pháp thực hiện để phù hợp tình hình hoạt động, kết hợp nhiều loại hình đo lường hiệu suất để cung cấp một cái nhìn đầy đủ và cân bằng hợp lý cho một công ty

 Đánh giá và cải thiện các hệ thống đo lường hiệu quả sản xuất-vai trò của OEE được viết bởi Patrik Jonsson vào năm 1999, nội dung bài báo nói về 4 kích thước quan trọng và hai đặc điểm của một sản xuất hệ thống đo lường hiệu suất tổng thể, các thiết bị tổng thể hiệu quả (OEE) được đánh giá dựa trên các yêu cầu lý tưởng, điểm yếu của hệ thống hiện tại đo lường là sự phức tạp và thiếu sự cải tiến liên tục ở mức độ cao Việc sử dụng OEE trong sự kết hợp với một thiết kế tổ chức mở và phân cấp có thể cải thiện những điểm yếu trên

 Phương pháp tính toán cho hiệu lực quản lý tiền tệ định lượng bởi OEE như kết quả của các hoạt động TPM được viết bởi Ohwoon Kwon vào năm 2004, nhằm tính toán tổng số tiền tiết kiệm gồm lợi nhuận đóng góp và chí phí thu được bằng cách nâng cao hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) của các thiết bị, mô hình này được dự kiến sẽ góp phần nâng cao sự trưởng thành của các hoạt động TPM bằng cách nắm bắt những tác động quản lý định lượng tiền tệ định kỳ

 Thực hiện tổng bảo trì sản xuất- Nghiên cứu trường hợp được viết bởi F.T.S.Chan vào năm 2005 Ngành công nghiệp bán dẫn đã trải qua những thay đổi đáng kể trong thập kỷ qua, cạnh tranh đã tăng lên đáng kể, khách hàng tập trung vào chất lượng sản phẩm, thời gian giao hàng sản phẩm và chi phí sản phẩm, TPM là một phương pháp nhằm mục đích tăng sự sẵn có của thiết bị, làm giảm nhu cầu đầu tư vốn hơn nữa, dẫn đến việc sử dụng phần cứng tốt hơn, chất lượng sản phẩm cao hơn và giảm chi phí lao động Do đó một công ty cần

có một hệ thống chất lượng để cải thiện năng suất

 Đánh giá các sáng kiến thực hiện TPM trong một doanh nghiệp sản xuất Ấn Độ được viết bởi I.P.S Ahuja vào năm 2007 , nhằm xác định thiệt hại bảo trì liên quan đến đánh giá, giải quyết các tác động và ảnh hưởng những cải tiến trong việc thực hiện sản xuất trong một tổ chức thông qua TPM, việc triển khai TPM đã góp phần đáng kể đối với việc cải thiện năng suất hệ thống sản xuất, chất lượng, an toàn và đảm bảo hiệu quả chủa các chức năng sản xuất trong tổ chức.

 Nghiên cứu về tổng kết thực hiện bảo trì sản xuất viết bởi F.Ireland năm 2001, bài báo nói về việc thực hiện TPM tại 3 công ty đang gặp khó khăn kinh doanh mà họ phải đối mặt, các công ty đã dựa theo mười hai bước thực hiện bảo trì và 8 trụ cột TPM nhằm cải thiện và duy trì chất lượng sản phẩm

Sự khác biệt chính trong việc thực hiện TPM liên quan đến việc sử dụng hệ thống phân loại máy AC

 Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) và khả năng xử lý (PC) viết bởi Jose Arturo Garza-Reyes vào năm 2012, một mô hình mô phỏng sự kiện rời rạc của một dây chuyền đóng chai được phát triển, sử dụng các chỉ số khả năng (CI) để giúp việc xác định sự phù hợp 1 quá trình nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng theo yêu cầu, cung cấp một cái nhìn hữu ích và hướng dẫn để hiểu sự tương tác của các yếu tố khác nhau về hiệu suất và giúp các nhà quản lý đưa ra quyết định tốt hơn về cách điều hành và cải thiện quy trình của họ hiệu quả hơn

2.2 Phương pháp thực hiện

2.2.1 Tính OEE

Mức Hữu Dụng Thiết Bị Toàn Phần (OEE) là số đo khả năng tận dụng công suất tổng của các thiết bị cụ thể OEE được chia ra hai phần:

 Mức hữu dụng (Availability): lượng thời gian một thiết bị có thể hoạt động tối đa sau khi đã trừ đi thời gian dừng máy bắt buộc.

 Hiệu suất thực hiện (Performance efficiency): sản lượng thực tế của máy khi hoạt động so với năng suất thiết kế tối đa hay sản lượng tối đa trong điều kiện hoạt động liên tục

 Phần trăm hệ số OEE được dùng cho việc phân tích và đặt ra điểm chuẩn

 OEE = Khả năng sẳn sàng(A) * tỷ lệ hiệu suất(PE) * tỷ lệ chất lượng(Qr)

Trong đó:

 Khả năng sẵn sàng(A): Chỉ số khẳ năng sẵn sàng là số đo hiệu quả bảo trì và

cũng chính là số đo năng hoạt động của thiết bị mà không xảy ra vấn đề gì

A =

dm up

upT T

T

Hay: A =

MDT MTBF

1 up up

up T T

MDT =

3

3 2

2.2.2 OEE trình độ thế giới (OEE world class)

Như chúng ta đã biết, OEE = (dụng x Hiệu suất x Chất lượng)

Đây là loại tính toán làm cho OEE một thử nghiệm nghiêm trọng Ví dụ, nếu tất cả

ba yếu tố góp phần là 90,0%, OEE sẽ là 72,9% Trong thực tế, các mục tiêu đẳng cấp thế giới được chấp nhận chung cho mỗi yếu tố hoàn toàn khác nhau, như được thể hiện trong bảng dưới đây:

Sản lượng thực tế x 100 Sản lượng mong đợi

(Sản lượng sx – sản lượng khuyết tật) x 100

Sản lượng sản xuất

Nghiên cứu trên toàn thế giới cho thấy tỷ lệ OEE trung bình trong nhà máy sản xuất là 60% Như vậy, bạn có thể nhìn thấy từ bảng trên, một lớp OEE Thế giới được coi là 85% hoặc cao hơn Rõ rang, bạn có thể cải tiến cho hầu hết các nhà máy sản xuất.

CHƯƠNG III KHẢO SÁT VÀ ĐÁNH GIÁ OEE

3.1 Giới thiệu công ty

3.1.1 Tên công ty: Công ty cổ phần Thủy Tạ

3.1.2 Địa chỉ: 1 - 6 Lê Thái Tổ - Quận Hoàn Kiếm - Hà Nội

Điện thoại: +84(4) 3824 9347 | Fax: +84(4) 3825 5265

Email: Thuytahn@fpt.vn

Website: http://thuyta.com.vn

Công ty CP Thuỷ Tạ là một đơn vị thành viên thuộc Tổng Công ty Thương mại

Hà Nội Tiền thân của Công ty Thủy Tạ là Nhà hàng Thủy Tạ được thành lập từ tháng 5/1958 Nhà hàng Thủy Tạ là nhà hàng duy nhất nằm bên bờ Hồ Gươm - trung tâm Thủ đô Tháng 10 năm 1954, Bộ Công thương Thủ đô được ta tiếp quản, Thủy Tạ trở thành tài sản của toàn dân Bộ Nội thương ngày ấy đã quyết định thành lập cửa hàng Ăn uống quốc doanh Thủy Tạ

Từ đó đến nay Thủy Tạ đã không ngừng phát triển Đến năm 1993, Nhà hàng Thủy Tạ được thành lập theo Quyết định số 869/QĐ-UB ngày 2/3/1993, Quyết định

số 1781/QĐ-UB ngày 29/4/1993 và Quyết định số 4785/QĐ-UB ngày 19/9/2000 của UBND thành phố Hà Nội v/v thành lập và đổi tên doanh nghiệp thành Công ty Thủy Tạ Từ cuối năm 2005, Thủy Tạ đã bắt đầu thực hiện công tác cổ phần hoá để phù hợp với xu hướng chung của nền kinh tế thị trường hiện nay Ngày 11/4/2006, Công ty Thủy Tạ đã chính thức chuyển đổi sang Công ty Cổ phần Thủy Tạ Hiện nay Công ty Cổ phần Thủy Tạ đã trở thành một trong những Công ty hàng đầu uy tín trong ngành Thương mại và Dịch vụ Thủ đô

3.1.4 Quy mô công ty

Từ khi ra đời cho đến nay, Thủy Tạ đã không ngừng phát triển, mạnh dạn đầu tư, tích cực đổi mới, nắm bắt nhanh chóng xu hướng hội nhập để tiến lên thành một Công ty mạnh của ngành Thương mại - Dịch vụ

Năm 1998, Công ty đã có một bước đột phá lớn nhất có tính chất chiến lược - bắt đầu bước sang lĩnh vực sản xuất công nghiệp thực phẩm với quy mô lớn

Sau một thời gian dài nghiên cứu thị trường, lập dự án, mạnh dạn vay vốn đầu tư xây dựng Năm 1999, Công ty đã đi vào hoạt động một nhà máy kem công nghiệp với công suất 1 triệu lít/năm sản xuất trên dây chuyền công nghệ tiên tiến nhất của Italia Thời gian đầu sản phẩm kem có 14 loại, đến nay đã có hơn 40 sản phẩm kem các loại chất lượng cao, đạt tiêu chuẩn VSATTP Hàng năm, Công ty đã trả lãi và gốc cho chi nhánh Quý hỗ trợ phát triển, Ngân hàng và các nguồn huy động khác đầy đủ và đúng tiến độ Vốn đầu tư ban đầu là 14,5 tỷ đồng; hàng năm được bổ sung thêm cho sản xuất, cho công tác phát triển thị trường, nay đã lên tới 23 tỷ đồng Hiện tại, sản phẩm kem của Công ty

3.1.5 Sản phẩm của công ty

Khởi đầu trong lĩnh vực kinh doanh thương mại, dịch vụ nhà hàng, từ một cửa hàng chỉ có chức năng kinh doanh giải khát, Công ty liên tục nghiên cứu tìm tòi các hướng mô hình kinh doanh nhà hàng - dịch vụ có hiệu quả, mạnh dạn đầu tư đa dạng hóa sản phẩm và dịch vụ Thủy Tạ đã đầu tư rất nhiều công sức, trí tuệ để hình thành và xây dựng hệ thống nhà hàng và các cửa hàng kinh doanh - dịch vụ như bây giờ Nhà hàng Cà phê Thủy Tạ là một nhà hàng nổi tiếng của Hà Nội, hầu hết các

du khách tới thăm Hà Nội đều muốn ghé qua cũng như người Hà Nội đều biết đến Nhà hàng Đình Làng là một trong những địa chỉ du lịch văn hoá ẩm thực Việt Nam xuất sắc thu hút rất đông khách sành ăn và du khách nước ngoài Cùng với nhà hàng

ăn Âu Mamarosa, hệ thống các cửa hàng kinh doanh hàng thủ công mỹ nghệ, souvernir, tơ lụa thêu ren, dịch vụ ngành ảnh, làm tăng sức cạnh tranh, khả năng phục vụ kinh doanh của Công ty trong lĩnh vực kinh doanh thương mại, dịch vụ nhà

cực cải tiến, đổi mới, nâng cao chất lượng các món ăn, dịch vụ, sản phẩm để đáp ứng nhu cầu, thị hiếu ngày càng cao của khách hàng

Sau đây là một vài hình ảnh về các sản phẩm của công ty:

3.2.1 Hiện trạng tổ chức bảo trì của công ty

 Thực hiện kế hoạch bảo dưỡng và tổ chức bảo dưỡng định kỳ:

 Thực hiện theo kế hoạch bảo dưỡng định kỳ hàng quý, thay dầu, sửa chữa nhỏ, vệ sinh máy móc theo kế hoạch luân phiên các máy trong quý

 Lập bản đề nghị thay thế các thiết bị hư hỏng

 Tổ chức lực lượng túc trực trong quá trình ngừng máy để hoàn thành công tác đại tu sửa chưa khi ngừng máy

 Bảo trì phục hồi, sửa chữa, tân tạo sau khi máy hỏng để năng cao hiệu quả

và có chất lượng

 Bảo trì định kỳ, phải để phát huy những ưu điểm đã đạt được và thắt chặt hơn chất lượng của phương pháp

 Bảo trì phòng ngừa, tăng độ tin cậy các thành phần của thiết bị bằng cách

có một chương trình bảo dưỡng nghiêm ngặt, các chính sách bảo trì phòng ngừa

cố gắng để xác định một loạt các công việc kiểm tra, thay thế hoặc sửa đổi các thành phần của máy với một tần suất thực hiện dựa trên tần suất hư hỏng

 Bảo trì phòng ngừa gián tiếp, bảo trì trên cơ sở tình trạng máy đã khắc phục các nhược điểm của bảo trì phòng ngừa và bảo trì định kỳ bằng cách giám sát liên tục tình trạng máy, lấy số liệu thống kê hàng ngày để tiện cho việc điều chỉnh công việc

 Áp dụng kỹ thuật giám sát tình trạng, nếu trong quá trình hoạt động, máy móc và thiết bị có vấn đề thì thiết bị giám sát tình trạng sẽ cung cấp cho ta thông tin để xác định xem đó là vấn đề gì Nhờ vậy chúng ta có thể lập qui trình sửa chữa có dấu hiệu từng vấn đề cụ thể trước khi máy móc bị hư hỏng Công ty phải có kế hoạch kiểm soát thường trực, chỉ ngừng máy để sửa chữa, thay thế khi đã chuẩn đoán chính xác tình trạng máy trước khi máy hỏng

3.2.2 Cơ cấu tổ chức của công ty