Để cải thiện OEE đồng nghĩa với việc chúng ta phải cải thiện đồng thời các yếu tố A, PE, Qr. Cụ thể cần phải làm các công việc sau:
Bảo trì phục hồi, sửa chữa, tân tạo sau khi máy hỏng cần được năng cao hiệu quả và có chất lượng.
Tăng cường việc tra dầu mở, thay dầu, tân tạo kịp thời sau khi hỏng máy.
Khi tiến hành công nhân cần phải có tay nghề cao, phải nhanh nhẹn theo tác trong công nghiệp. Đầu vào phải sàng lọc kỹ về tay nghề của công nhân.
Tránh thụ động, phải chú ý đến lịch trình sản xuất.
Giảm chi phí và thời gian sửa chữa phải thấp nhất có thể.
Bảo trì định kỳ, phải được phát huy những ưu điểm đã đạt được và thắt chặt hơn chất lượng của phương pháp.
Phải chủ động lịch trình sản xuất để bảo trì và thời gian ngừng máy sao cho không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.
Độ tin cậy sau khi bảo trì cũng như độ an toàn của máy phải nâng cao.
Phải rà soát kiểm tra để tránh lãng phí phụ tùng, thiết bị.
Bảo trì phòng ngừa, tăng độ tin cậy các thành phần của thiết bị bằng cách có một chương trình bảo dưỡng nghiêm ngặt, các chính sách bảo trì phòng ngừa cố gắng để xác định một loạt các công việc kiểm tra, thay thế hoặc sửa đổi các thành phần của máy với một tần suất thực hiện dựa trên tần suất hư hỏng.
Duy trì hoạt động nhà máy, ngăn ngừa các tình huống khẩn cấp trong quá trình vận hành hoặc giảm được chi phí bảo dưỡng cho thiết bị sau khi dừng hoạt động.
Bảo dưỡng phòng ngừa phải được lên kế hoạch phù hợp với lời khuyên của nhà sản xuất và qui định kiểm tra định kỳ. Phải được áp dụng trước khi có sự cố xảy ra.
Bảo trì phòng ngừa gián tiếp,ta cần bảo trì trên cơ sở tình trạng máy đã khắc phục các nhược điểm của bảo trì phòng ngừa và bảo trì định kỳ bằng cách giám sát liên tục tình trạng máy, lấy số liệu thống kê hàng ngày để tiện cho việc điều chỉnh công việc.
Áp dụng kỹ thuật giám sát tình trạng, nếu trong quá trình hoạt động, máy móc và thiết bị có vấn đề thì thiết bị giám sát tình trạng sẽ cung cấp cho ta thông tin để xác định xem đó là vấn đề gì. Nhờ vậy chúng ta có thể lập qui trình sửa chữa có dấu hiệu từng vấn đề cụ thể trước khi máy móc bị hư hỏng. Doanh nghiệp phải có kế hoạch kiểm soát thường trực, chỉ ngừng máy để sửa chữa, thay thế khi đã chuẩn đoán chính xác tình trạng máy trước khi máy hỏng.
- Lên lịch trình công việc theo mức độ ưu tiên và giảm bớt công việc giấy tờ.
- Khả năng sẵn sàng của thiết bị được gia tăng, các hư hỏng kế tiếp được giảm đi. Chất lượng sản phẩm, vận hàng nhà máy, và thiết kế thiết bị được cải thiện.
- Giảm tồn kho, chi phí mua thiết bị. Sử dụng tài nguyên bảo trì tối ưu, số lượng nhân viên bảo trì được giảm bớt.
- Nâng cao khả năng sẳn sàng của thiết bị được gia tăng nhờ giảm thời gian ngừng máy. Nhờ vậy OEE cũng tăng lên tương ứng.
Phát triển nguồn nhân lực, nhân lực được coi là một trong những lợi thế cạnh tranh của công ty, trong thời gian sắp tới nguồn nhân lực của công ty cần phải: lao động trong công tác bảo trì phải có 100% trình độ đại học trở lên, công nhân phải có trình độ tối thiểu từ trung học cơ sở trở lên. Nâng cao năng lực cho nhân viên phòng bảo trì, tổ chức cho nhân viên được tham gia lớp tập huấn chuyển giao công nghệ hiện đại, thường xuyên mở các lớp tập huấn cho công nhân giúp nâng cao tay nghề.
Phải trang bị đầy đủ các máy móc, thiết bị hiện đại phục vụ quá trình sản xuất, nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí trong quá trình sản xuất.