báo cáo thực tập tại công ty TNHH dược phẩm shinpoong deawoo

báo cáo thực tập tại công ty TNHH dược phẩm shinpoong deawoo

Mục Lục

LỜI MỞ ĐẦU 3

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP: 4

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN: 5

NHẬT KÝ LÀM VIỆC: 6

I GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY DƯỢC PHẨM SHINPOONG DEAWOO 7

1 Thông tin chung về công ty 7

2 Địa điểm và mặt bằng xây dựng 7

3 Lịch Sử Hình Thành Và Phát Triển 8

4 Cac Mặt Hàng Sản Xuất Và Thời Gian Hoạt Động 9

5 Vốn Đầu Tư 9

II CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÀ CÁC NGUỒN GÂY Ô NHIỄM TRONG QUA TRÌNH SẢN XUẤT 9 1 Danh mục các máy móc, thiết bị, nguyên liệu, nhiên liệu 9

2 Quy Trình Công Nghệ Sản Xuất 10

3 Các nguồn gây ô nhiễm 14

a Nước thải 14

b Khí Thải 14

c Chất Thải Rắn (CTR) 16

d Tiếng ồn 16

e Sự cố môi trường 16

III KHẢO SÁT VÀ VẬN HÀNH HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA CÔNG TY SHINPOONG DEAWOO 17

1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 17

2 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất 18

3 Thuyết trình công nghệ xử lý bằng phương pháp keo tụ tạo bông 20

4 Hóa chất sử dụng để xử lý 22

5 Vận hành hệ thống xử lý nước thải 22

6 Ưu điểm và nhược điểm của trạm xử lý nước thải của công ty 22

7 Các sự cố có thể xảy ra trong trạm xử lý và phương pháp khắc phục 23

1

8 Hiệu quả xử lý thực tế của trạm ( Phụ lục 2) 23

9 Chi phí 23

IV NHẬN XÉT VÀ KIẾN NGHỊ 23

1 Nhận xét 23

- Hệ thống xử lý nước thải của công ty tương đối đơn giản nhưng hiệu quả, phù hợp với lượng nước thải của công ty thải ra và đáp ứng được quy định của Bộ Tài Nguyên Và Môi Trường 23

- Cơ sở vật chất, thiết bị đầy đủ cùng với nhân viên môi trường có trình độ cao 23

- Trong hệ thống xử lý nước thải đã có nhiều thiết bị có phần xuống cấp như song chắn rác… 23

- Có hệ thống tách riêng nước mưa và nước thải 23

2 Kiến nghị 23

PHỤ LỤC 1: Danh mục các bảng biểu 24

PHỤ LỤC 2: Bảng Kết Quả Khảo Nghiệm Môi Trường Của Công Ty Sau Xử Lý 35

PHỤ LỤC 3: Sơ Đồ Vị Trí Địa Lý Của Trạm Xử Lý Nước Thải Của Công Ty 36

PHỤ LỤC 4: Một số hình ảnh thực tế 37

2

LỜI MỞ ĐẦU

Sau một thời gian được thực tập tại Công Ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Dược PhẩmShinpoong Deawoo, em nhận thấy đây là một doanh nghiệp đang hoạt động rất tốt, sảnxuất ra các mặt hàng dược phẩm ngày càng đa dạng, đảm bảo chất lượng , góp phần bảo

vệ sức khỏe cho mọi người cũng như đem lại cho công ty doanh thu, lợi nhuận cao

Trong thời gian thực tập tại đây, em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ của anh LêQuốc Phong nhân viên môi trường, người trực tiếp hướng dẫn em trong qua trình học hỏi

và làm việc cùng với sự hỗ trợ của Chị Nguyễn Thị Minh Phương Phòng nhân sự, Anh

Lê Minh Tài, chú Cao Tuấn Anh Phòng Bảo Trì cùng tập thể Công ty ShinpoongDeawoo đã tận tình giúp đỡ em trong qua trình tim hiểu, thu thập thông tin về công ty vànhững kinh nghiệm thực tiễn trong công việc

Đây là lần đầu tiên em được học tập và làm việc trong môi trường thực tiễn, tìmhiểu thông tin để làm bài báo cáo thực tập tốt nghiệp nên không thể tránh khỏi nhữ thiếusót, hạn chế trong các quá trình tìm hiểu, trình bày và nhận xét kiến nghị về công tyShinpoong Deawoo nên rất mong thấy cô và các bạn có thể đóng góp ý kiến, hoàn thiệncho bài báo cáo

Em xin chân thành cảm ơn!

3

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP:

4

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN:

5

NHẬT KÝ LÀM VIỆC:

Địa điểm thực tập: Công Ty TNHH Dược Phẩm Shinpoong Deawoo Số 13 đường 9A, Khu Công Nghiệp Biên Hòa II, Tỉnh Đồng Nai

Thời gian thực tập : Thứ 2,4,5 trong tuần bắt đầu từ 12/03/2012 đến 30/03/2012 Nhật ký: Thời gian ở lại công ty là từ 7h30 đến 16h30, buổi trưa được nghỉ từ 11h30 đến 12h30 Ăn trưa tại căn tin của công ty Các công việc thường hay làm:

 Vệ sinh đường ống trạm xử lý nước thải

 Vận chuyển và phân loại chất thải rắn đến kho chứa rác thải

 Vệ sinh đường ống dẫn khí làm mát

 Được hướng dẫn tham quan, tìm hiểu các hoạt động của công ty

 Trao đổi học hỏi kinh nghiệm làm việc thực tiễn từ những nhân viên trong công ty

 Thu thập tài liệu, làm báo cáo thực tập tốt nghiệp

6

I GIỚI THIỆU VỀ CƠNG TY DƯỢC PHẨM SHINPOONG DEAWOO

1 Thơng tin chung về cơng ty

Tên tiếng việt: công ty dược phẩm Shinpoong DaewooViệt Nam TNHH

Tên tiếng anh: Shinpoong Daewoo pharma Co LTD.,

Tên viết tắt: S.P.Daewoo pharma Việt Nam

II, tỉnh Đồng Nai

Công ty Shinpoong Daewoo Việt Nam TNHH được thành lậptheo quyết định số 1694/GP ngày 04/10/1996 của bộ KếHoạch và Đầu Tư

Phía đông nam giáp với công ty OJITEX

Phía tây bắc giáp với công ty gas VIỆT NHẬT

Phía tây nam giáp với công ty FUJITSU

Phía nam giáp vơí công ty CP

 Mặt Bằng Xây Dựng

o khu vực sản xuất phía sau văn phòng :

(47,8%)

 Hiện Trạng Sử Dụng Đất.

Nhà máy được đặt tại KCN Biên Hòa II là nơi đãcó nhiều công ty, nhà máy đang hoạt động cùngnằm trong cụm các KCN như: KCN Biên Hòa I, KCNBiên Hòa II, KCN Long Bình, KCN AMATA Nhà máydược phẩm Shinpoong DaeWoo đặt tại KCN Biên Hòa

II Tỉnh Đồng Nai

 Hệ Thống Cung Cấp Nước.

Để cung cấp nước sạch cho hoạt động sản xuất vàcác hoạt động khác của nhà máy Hiện nay KCNBiên Hòa II đã có hệ thống cung cấp nước sạchcho tất cả các xí nghiệp, công ty đóng trên địabàn thuộc KCN

 Hệ Thống Cung Cấp Điện.

Nhà máy đã đầu tư 02 trạm hạ thế có công suất

650 KVA – 50Hz và 01 trạm hạ thế 200 KVA – 50Hz từlưới điện của KCN Ngoài ra còn đầu tư 01 máyphát điện dự phòng có công suất 300KVA – 50Hz

 Hệ Thống Giao Thông.

Nhà máy nằm cách QL1A khoảng 01km, cách cảngĐồng Nai khoảng 08km, cách cảng Sài Gòn 35km,cách sân bay Tân Sơn Nhất khoảng 45 km Rấtthuận lợi cho việc vận chuyển hàng hóa bằngđường bộ, đường thuỷ và đường hàng không

3 Lịch Sử Hình Thành Và Phát Triển

 Tháng 10/1996 : Thành lập Cơng Ty Dược Phẩm Shinpoong Deawoo

 Tháng 09/2000 : Hồn tất việc xây dựng nhà máy tiêu chuẩn GMP

 Tháng 05/2003 : Nhận chứng chỉ GMP cho các dây chuyền thuốc viên nén,viên nang, thuốc mỡ, thuốc kem

8

 Tháng 10/2003 : Nhận chứng chỉ GMP cho chứng chỉ thuốc tiêm bột vàchứng chỉ cho phịng thí nghiệm thực hành sản xuất tốt (GLP), GSP.

 Tháng 12/2003 Sản xuất chính thức

 Tháng 01/2006 nhận chứng chỉ ISo 9001:2000

 Tháng 01/2007 nhận chứng chỉ WHO – GMP

 Hiện tại nhà máy đang hoạt động rất hiệu quả với các mặt hàng đa dạng

4 Cac Mặt Hàng Sản Xuất Và Thời Gian Hoạt Động

 Cac mặt hàng sản xuất : sản xuất và kinh doanh các loại thuốcchữa bệnh cho người

 Nhà máy được xây dựng theo tiêu chuẩn Asean GMP –good manufacturing practies (tiêu chuẩn thực hành sản xuấtthuốc tốt của hiệp hội các nước Đông Nam Á) với cácdây chuyền sản xuất: thuốc viên nén, viên nang, thuốcdùng ngoài, thuốc bột pha tiêm (kháng sinh cephalosporin thếhệ thứ ba)

 Thời gian hoạt động: 30 (ba mươi) năm kể từ ngày cấpgiấy phép đầu tư

Tổng số cán bộ, CNV trong nhà máy là 60 người

5 Vốn Đầu Tư

1 )

b Nhiên liệu, nguyên liệu

 Nhiên liệu

9

Nhiên liệu nhà máy sử dụng chính là dầu FO và dầu

DO để vận hành nồi hơi và máy phát điện dự phòng Trongđó, dầu DO được sử dụng trong lúc bắt đầu khởi nồi hơikhoảng 01 giờ Sau đó dầu FO được đốt nóng lên, nồi hơi tựđộng chuyển sang sử dụng dầu FO trong thời gian 7 giờ/ngày,lượng dầu nồi hơi sử dụng là 46 lít/giờ

Tại nhà máy có trang bị 2 nồi hơi công suất 2 tấnhơi/giờ, nhưng trong sản xuất chỉ cần hoạt động một nồi làđủ cho nhu cầu của nhà máy, còn một nồi để dự phòng khinồi kia có sự cố

Nhu cầu sử dụng điện, nước, dầu (DO, FO) được thống kê trongBảng 4 phục lục 1

 Nguyên Liệu

Nguyên liệu được sử dụng chủ yếu là các hóa chất,dược phẩm, dược liệu dùng để sản xuất thuốc Nguồnnguyên liệu này được nhập khẩu từ Hàn Quốc Nguyênliệu sau khi nhập về được vận chuyển bằng đường bộ vềnhà máy Tùy thuộc vào mỗi loại nguyên liệu mà có cáchbảo quản riêng

Bảng 5 Danh mục nguyên liệu sản xuất của nhàmáy Phụ lục 1

c Sản phẩm

Sản phẩm của nhà máy là các loại thuốc chữa bệnhcho người được tiêu thụ tại thị trường Việt Nam và để xuấtkhẩu Tuỳ thuộc vào nhu cầu thị trường mà mỗi loại sảnphẩm được sản xuất nhiều hay ít Bảng 6: danh mục các sảnphẩm, Phụ lục 1

2 Quy Trình Cơng Nghệ Sản Xuất

Công nghệ sản xuất thuốc là dạng công nghệ đặcbiệt Mỗi dạng thuốc có một qui trình công nghệ riêng Nhàmáy chỉ sản xuất bốn dạng thuốc chính: thuốc viên nén,thuốc viên nang, thuốc dùng ngoài (thuốc kem) và thuốcbột pha tiêm Nên cũng có tương ứng bốn qui trình côngnghệ sản xuất riêng Dưới đây là các qui trình sản xuấtthuốc của nhà máy

SƠ ĐỒ SẢN XUẤT VIÊN NANG

10

Nguyênliệu

Biệt trữ

Kiểm nghiệm sản phẩm chờ đóng gói

Kiểm nghiệm thành phẩm

SƠ ĐỒ SẢN XUẤT VIÊN NÉN BAO PHIM

Kiểm nghiệm sản phẩm trung gian

Kiểm nghiệm sản phẩm trung gian

Tá dược

Trộn, xáthạt

Dập viên

Trộn cuốiBiệt trữSửa hạtSấy

Dịch bao viên

Kiểm nghiệm sản phẩm chờ đóng gói

Kiểm nghiệm thành phẩm

SƠ ĐỒ SẢN XUẤT THUỐC KEM (Thuốc Dùng Ngoài)

Kiểm nghiệm sảnphẩm trung gian

12

Nhập kho thành

phẩm

Đóng góiBiệt trữ

Kiểm traviênBiệt trữ

Bao bì

Bảo đảmchất lượngBao viên

Đóng góiBiệt trữBao bì

Kiểm

nghiệm thành phẩm

SƠ ĐỒ SẢN XUẤT THUỐC BỘT PHA TIÊM

Kiểm nghiệm sản phẩm

Bao bì

Bao bì

Đóng góiBiệt trữ

Nhập kho thành

phẩm

Đóngthuốc

Đậy nútcao su

Đậy nắpnhômKiểm tra

Toàn bộ máy móc thiết bị trong mỗi dây chuyền sảnxuất được trang bị mới hoàn toàn (công nghệ cấp A)

Thuyết minh các qui trình công nghệ

Để tiến hành sản xuất một lô thuốc, các bộ phận phảitiến hành làm các bước cơ bản sau:

Lệnh sản xuất  phiếu cân nguyên liệu  hồ sơ côngđoạn sản xuất  lệnh đóng gói  phiếu xuất bao bì  hồ sơcông đoạn đóng gói nhập kho thành phẩm (xem phần phụlục)

Sau khi có lệnh sản xuất, bộ phận sản xuất tiến hànhcân nguyên liệu và sản xuất theo các bước được trình bàytheo từng sơ đồ sản xuất

3 Các nguồn gây ơ nhiễm

a Nước thải

 Nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt của nhà máy bao gồm nước thảitừ nhà ăn, nhà vệ sinh, nhà bếp Nước thải này chủ yếuchứa các chất cặn bã, chất dinh dưỡng (N, P), chất lơ lửng

phải xử lý trước khi thải ra môi trường.Theo tài liệu đánhgiá của một số quốc gia đang phát triển Khối lượng cácchất ô nhiễm chủ yếu trong nước thải sinh hoạt đưa vàomôi trường của một người được thống kê như Bảng 7 phụ lục 1

Trung bình mỗi người sử dụng 100 lít nươc / ngày Như vậy

Và nồng độ các chất ô nhiễm và nồng độ vi sinh vật trong nướcthải sinh hoạt được nêu chi tiết ở Bảng 8 phụ lục 1

So với tiêu chuẩn nước thải loại B (TCVN 5945 - 1995) chothâý nước thải sinh hoạt của nhà máy có nồng độ BODvượt tiêu chuẩn cho phép từ 10 –11 lần, COD vượt từ 7,2 –10,2lần, SS vượt từ 7 – 14,5 lần Và các chỉ tiêu khác đều vượttiêu chuẩn cho phép Như vậy, nước thải sinh hoạt của nhàmáy cần phải xử lý trước khi thải vào hệ thống thu gomnước thải chung của KCN

14

Bảo đảm chất

lượng

 Nước thải sàn xuất

Khi chính thức đi vào hoạt động (cả 4 dây chuyền cùnghoạt động) thì lượng nước thải của 01 dây chuyền trong 01 ca

động như vệ sinh thiết bị sản xuất, vệ sinh nhà xưởng,phòng thí nghiệm Như vậy, lượng nước thải sản xuất của

thải này chứa nhiều COD, BOD, VSV cần phải được xử lý đạtTCVN 5945 – 1995 loại B trước khi thải vào hệ thống chung củaKCN

b Khí Thải

 Từ hoạt động của nồi hơi

Công ty sử dụng lò hơi (với công suất 2 tấn hơi/giờ) đểcung cấp nhiệt cho các công đoạn sản xuất thuốc Với mứctiêu thụ dầu là 126.728 lít dầu / năm Khí thải phát sinh từviệc đốt dầu FO vận hành nồi hơi được tính toán như sau:

 Tính chất và thành phần dầu FO:

- Lượng không khí lý thuyết để đốt cháy hoàn toàn 01kgdầu FO là:

mNC = 0,008 (hàm lượng tro)

Lc = (1 – 0,008) + 13,6 = 14,6 kg không khí/01kg dầu FO hay

không khí thừa là 1,15) được tính như sau:

15

Nhu cầu tiêu thụ dầu FO cho nồi hơi hàng năm của nhàmáy là 126.728 lít (khoảng 124.953kg) Với định mức tiêu thụkhoảng 46 lít dầu FO/giờ Dựa vào hệ số ô nhiễm của tổchức Y Tế thế giới (WHO) ta sẽ tính được tải lượng các chất

ô nhiễm trong khí thải của lò hơi ( Xem trong bảng 10 phụ lục 1)

Ta sẽ tính được nồng độ các chất ô nhiễm ( Bảng 11 phụ lục 1)

So sánh kết quả tính toán ( Bảng 12 phụ lục 1) và tiêu chuẩncho phép cho thấy rằng nồng độ các chất ô nhiễm trong khí

mùi hăng cay, dễ gây sốc Dưới tác dụng quang hóa hay Oxythì SO2 sẽ biến thành SO3 Trong khí quyển SO3 kết hợp với hơinước sẽ tạo thành acid sunfuarid hay các muối sunfat rơi xuốngđất tạo thành mưa acid Mưa acid có sức tàn phá các côngtrình xây dựng, các kiến trúc ngoài trời, phá hủy mùamàng, rừng, làm suy thoái đất trồng, ô nhiễm nguồn nước

… nói chung mưa acid có tác hại rất lớn đối với mọi vậttrên mặt đất Nhà máy sẽ có biện pháp xử lý nguồngây ô nhiễm này đạt tiêu chuẩn cho phép trước khi thải ramôi trường xung quanh

 Khí thài từ hoạt động sản xuất

Trong hoạt động sản xuất không có nguồn thải nàogây ô nhiễm không khí Không khí được cung cấp trong quátrình sản xuất được lấy từ khí tự nhiên sau đó xử lý cho đạttiêu chuẩn tinh khiết và vô trùng rồi mới cung cấp cho khusản xuất Hệ thống xử lý khí tự nhiên (cả đầu vào lẫnđầu ra) đã được nhà máy đầu tư xây dựng

c Chất Thải Rắn (CTR)

 Chất thải rắn trong sản xuất

CTR sinh ra trong quá trình hoạt động sản xuất của nhàmáy chủ yếu là thuốc dạng viên nén, viên nang, vỉ nhômđã tiếp xúc với thuốc, các lô thuốc không đạt chất lượng(ít khi xảy ra), tá dược, bao bì đựng nguyên liệu Khối lượngcác chất thải này khoảng từ 60kg đến 100kg/tháng Bùn từhệ thống xử lý nước thải khoảng 120 kg / tháng, bụi từ hệthống lọc bụi cung cấp khí cho khu sản xuất, khoảng 45kg/tháng

16

 Chất thải rắn trong sinh hoạt

Số lượng CNV làm việc tại nhà máy là 50 người Trungbình một người thải ra mỗi ngày từ 0,3 – 0,5 kg CTR Như vậy,khối lượng CTR sinh hoạt thải ra trong một ngày từ 15 – 25 kg.Ngoài ra còn có các CTR từ văn phòng khoảng 2 – 3kg/ngày Tổng khối lượng CTR sinh ra trong 01 ngày từ 17 – 28

kg Lượng chất thải này nếu không được thu gom và xử lýsẽ gây mùi hôi thôí, ảnh hưởng đến sức khỏe của CB –CNV nhà máy, làm mất vẻ mỹ quan

d Tiếng ồn

Nhà máy cách khu dân cư gần nhất 250 m, công nghệmáy móc hiện đại, công suất nhỏ Tường được xây dựngcách âm, cách nhiệt nên không ảnh hưởng đến công nhânsản xuất và người dân xung quanh

e Sự cố mơi trường

Qua phân tích công nghệ tại nhà cho thấy khả nănggây ra sự cố môi trường của nhà máy là hỏa hoạn và tainạn lao động

Sự cố hỏa hoạn: trong nhà máy có dự trữ một lượngdầu DO và FO để vận hành nồi hơi và máy phát điện dựphòng,các nguyên liệu dễ cháy như: Ethanol 95%, Methylenclorid, Benzyl alcohol Đây là nguồn có thể gây ra hỏa hoạnnếu như không có biện pháp bảo quản tốt Ngoài ra trongquá trình sản xuất còn có các máy móc sử dụng điệnnăng, đây là nguy cơ tiềm tàng về khả năng cháy nổ Mặtdù xác suất xảy ra cháy nổ nguyên, nhiên liệu hay sự cốchập điện không lớn, nhưng nếu để xảy ra các sự cố nàycó thể gây thiệt hại lớn về người và tài sản nên ngay từđầu phải quan tâm tới các biện pháp phòng chống cháynổ cho toàn nhà máy

Tai nạn lao động: cũng như các cơ sở sản xuất côngnghiệp khác, nếu như công nhân viên không tuân thủnhững nội qui về an toàn lao động thì rất dễ xảy ra các tainạn Các tai nạn lao động có thể xảy ra do sự bất cẩn vềđiện, rơi hàng hóa khi bốc dỡ, rơi vỡ các chai lọ trong phòngthí nghiệm, Xác suất xảy ra các sự cố này tùy thuộcviệc chấp hành các nội qui và qui tắc an toàn trong laođộng Mức độ có thể gây ra thương tật hay thiệt hại đếntính mạng cho người lao động

III KHẢO SÁT VÀ VẬN HÀNH HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA

CƠNG TY SHINPOONG DEAWOO

17

1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt của nhà máy được xử lý theo sơ đồ công nghệ sau:

Nước thải sinh hoạt của nhà máy hiện nay được thu gom vàxử lý bằng bể tự hoại Bể tự hoại là công trình đồng thờilàm hai chức năng: lắng và phân huỷ cặn lắng Hiệu quảxử lý từ 50 - 70% Thời gian lưu nước từ 18 – 20 ngày thìkhoảng 90 – 95% các chất lơ lửng sẽ lắng xuống đáy bể.Cặn lắng được giữ lại trong bể từ 6 – 8 tháng, dưới tác dụngcủa các vi sinh vật kỵ khí, các chất hưũ cơ sẽ bị phân huỷmột phần tạo thành các chất khí và một phần tạo thànhcác chất vô cơ hòa tan Nước thải lắng trong bể với thờigian dài đảm bảo hiệu xuất lắng cao Sau đó chuyển quangăn lọc và thoát vào hệ thống xử lý nước thải chungcủa KCN Mỗi bể tự hoại đều có lỗ thông hơi để giải phóngkhí trong quá trình lên men

Tính toán bể tự hoại bao gồm: xác định thể tích phần nướcvà thể tích phần chứa bùn

+ Thể tích phần nước: Wn = K x Q trong đó:

K : hệ số lưu lượng, K = 2,5

Q : lưu lượng nước thải trung bình 01 ngày đêm, Q = 5

Thải vào cống

thoát

Nước thải sinh

hoạt

Bể tự hoại

a : tiêu chuẩn cặn lắng cho 01 người / ngày đêm, a = 0,4 – 0,5 kg / ngày.

N : số công nhân viên, N = 50

t : thời gian tích luỹ cặn trong bể tự hoại, t = 180 – 360

ngày

0,7: hệ số tính đến 30% cặn đã phân hủy

1,2: hệ số tính đến 20% cặn được giữ trong bể tự hoại đã

bị nhiễm vi chuẩn cho cặn tươi

P1 : độ ẩm của cặn tươi, P1 = 95%

P2 : độ ẩm trung bình của cặn trong bể tự hoại, P2 = 90%

Wb = 0,45 x 50 x 240 x (100 - 95) x 0,7 x 1,2 : [1000 (100 - 90)] =

m3 = 14,768 m3

Bể tự hoại của nhà máy đã được xây dựng có thể tích là

Mô hình 1: hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

2 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất

/ ngày Đặc điểm của nước thải công nghiệp này khác hơncác ngành công nghiệp khác là tính chất khác nhau củacác chất ô nhiễm cũng như sự thay đổi lớn về lưu lượng củanước thải, chất màng và bản chất ô nhiễm

Hiện nay, tại nhà máy đã xây dựng một hệ thống xử lý

ứng với loại hình sản xuất công nghiệp có tính đặc trưngnày, đó là:

 Sự thay đổi lưu lượng nước thải và chất ô nhiễm

 Có nhiều chức năng để phân huỷ các chất ô nhiễmkhác nhau mà nó có thể tiếp nhận

thay đổi phương pháp sản xuất

 Sơ đồ công nghệ của hệ thống xử lý nước thải như sau:

Nước thải song chắn rác  Bể tách dầu  Bể trung hòa Bể kiểm soát pH Bể phản ứng hóa học  Bể lắng  Bểchứa nước đã xử lý  Thải ra ngoài

 Bể chứa bùn

 Sơ đồ vị trí của trạm xử lý nước thải ( Phụ lục 3 )

 Phương pháp xử lý:

Hệ thống xử lý nước thải được vận hành như sau:

a Song chắn rác.

20

hóa học

Bể kiểm soát pH

Bể táchdầu

Bể trunghòa

Thải ra

ngoài

Bểchứa