nghiên cứu và ứng dụng phương pháp dmaic để cải tiến chất lượng tại công ty tnhh sonion việt nam

Thông qua luận văn này, tôi ñã học hỏi ñược rất nhiều ñiều, biết cách hệ thống lại các kiến thức ñã học, sử dụng kết hợp với những số liệu thực tế ñể rút ra những kết luận, giúp tôi có c

ðẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ðẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ðẠI HỌC

NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP

DMAIC ðỂ CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG

TẠI CÔNG TY TNHH SONION VIỆT NAM

Sinh viên : ðỗ Thị Minh Phương

Tp HCM, 01/2012

ðại Học Quốc Gia Tp.HCM

1 ðầu ñề luận văn:

Nghiên cứu và ứng dụng phương pháp DMAIC ñể cải tiến chất lượng tại công ty TNHH Sonion Việt Nam

2 Nhiệm vụ (yêu cầu về nội dung và số liệu ban ñầu):

- Thu thập dữ liệu, xác ñịnh vấn ñề về chất lượng ñang gặp phải ở dây chuyền sản xuất sản phẩm PJ88

- ðo lường và xác ñịnh các yếu tố an có thể là nguyên nhân, phân tích số liệu ñể xác ñịnh nguyên nhân chính gây ra lỗi

- Phân tích nguyên nhân và ñưa ra những kiến nghị , ñề xuất sự cải tiến

Ngày giao nhiệm vụ luận văn: 12/09/2011

4 Ngày hoàn thành nhiệm vụ: 11/01/2012

5 Họ và tên người hướng dẫn: Phần hướng dẫn:

2/

3/

Nội dung và yêu cầu LVTN ñã ñược thông qua Khoa

Ngày tháng năm 2012 CHỦ NHIỆM KHOA

(Ký và ghi rõ họ tên)

NGƯỜI HƯỚNG DẪN CHÍNH

(Ký và ghi rõ họ tên)

PHẦN DÀNH CHO KHOA, BỘ MÔN:

Người duyệt (chấm sơ bộ):

i

LỜI CẢM ƠN

ðể hoàn thành ñược luận văn này, tôi xin gởi lời cảm ơn chân thành và sâu sắc ñến thầy

Huỳnh Bảo Tuân, bộ môn Quản lý sản xuất và ñiều hành ñã tận tình giúp ñỡ, ñịnh hướng

và góp ý cho tôi trong suốt quá trình thực hiện, giúp tôi có thể hoàn thành ñúng tiến ñộ

luận văn

Thông qua luận văn này, tôi ñã học hỏi ñược rất nhiều ñiều, biết cách hệ thống lại các

kiến thức ñã học, sử dụng kết hợp với những số liệu thực tế ñể rút ra những kết luận,

giúp tôi có cái nhìn tổng quan hơn về quản lý chất lượng và các biện pháp cải tiến chất

lượng sản phẩm trong quy trình sản xuất

ðồng thời, cũng gởi lời cảm ơn sâu sắc ñến các thầy cô trong khoa Quản lý công nghiệp

ñã trang bị cho tôi những kiến thức nền tảng và cần thiết trong suốt hơn hai năm học vừa

qua

Bên cạnh ñó tôi cũng xin gởi lời cảm ơn chân thành ñến các tập thể các nhân viên của

công ty TNHH Sonion Việt Nam- những người bạn ñồng nghiệp ñã nhiệt tình cộng tác,

chia sẻ kinh nghiệm cùng tôi trong công việc, giúp ñỡ và tạo ñiều kiện tốt nhất cho việc

thực hiện luận văn tốt nghiệp trong thời gian vừa qua ðặc biệt tôi xin gởi lời cảm ơn ñến

anh Thẩm Nguyễn Khoa – Trưởng phòng Six Sigma ñã nhiệt tình hướng dẫn, giải thích

và ñịnh hướng cho việc hoàn thành luận văn này Tôi xin gởi lời chúc sức khỏe ñến toàn

bộ nhân viên công ty Sonion và chúc công ty ngày càng phát triển mạnh mẽ hơn nữa

Một lần nữa tôi xin gởi lời cảm ơn sự giúp ñỡ của mọi người, chúc các thầy cô, các anh

chị thật nhiều sức khỏe và thành công hơn nữa trong cuộc sống

Tôi xin chân thành cảm ơn!

Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 10 tháng 01 năm 2012 Sinh viên

ðỗ Thị Minh Phương

ii

TÓM TẮT LUẬN VĂN

ðề tài “Nghiên cứu và ứng dụng phương pháp DMAIC ñể cải tiến chất lượng tại công

ty TNHH Sonion Việt Nam” ñược thực hiện với mục ñích nghiên cứu về hệ phương

pháp Six Sigma, những lợi ích mà Six Sigma ñem lại Trong ñó ñề tài tập trung vào việc

áp dụng tiến trình DMAIC, trọng tâm của các dự án cải tiến quy trình Six Sigma ñể cải tiến chất lượng, giảm thiểu tỷ lệ lỗi, tìm ra nguyên nhân gây dao ñộng làm ảnh hưởng

ñến chất lượng sản phẩm

Sau khi nghiên cứu cơ sở lý thuyết về phương pháp Six Sigma và quy trình thực hiện dự

án Six Sigma tác giả sẽ tập trung vào triển khai một dự án ở nhà máy EMC, cụ thể là thực hiện dự án cải tiến chất lượng sản phẩm núm ñiều chỉnh âm thanh của máy trợ thính Qua ñó tác giả sẽ ñưa ra những ñề xuất ñể hiệu chỉnh, bổ sung và cải tiến

ðể thực hiện ñược mục tiêu trên, tác giả ñã sử dụng lý thuyết về Six Sigma, tiến trình

DMAIC, các công cụ quản lý chất lượng …và một số các công cụ khác ñược học hỏi trong quá trình làm việc thực tế tại công ty

Luận văn ñược thực hiện như sau:

Chương 1, 2, 3: Giới thiệu về ñề tài, cơ sở lý thuyết, giới thiệu chung về công ty

Chương 4: Ứng dụng tiến trình DMAIC tại công ty Sonion, tập trung vào chuyền PJ88 Chương 5: Kết luận và ñưa ra những kiến nghị

Trong thời gian 17 tuần nghiên cứu ñề tài luận văn, tác giả chỉ tập trung chủ yếu vào chuyền PJ88 ñể cải tiến chất lượng sản phẩm ở chuyền này

iii

MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN i

TÓM TẮT LUẬN VĂN ii

MỤC LỤC iii

DANH SÁCH HÌNH VẼ vi

DANH SÁCH BẢNG BIỂU vii

DANH SÁCH CÁC TỪ VIẾT TẮT, NGOẠI NGỮ viii

CHƯƠNG 1: MỞ ðẦU 1

1.1 LÝ DO HÌNH THÀNH ðỀ TÀI 1

1.2 MỤC TIÊU CỦA ðỀ TÀI 1

1.3 Ý NGHĨA CỦA ðỀ TÀI 2

1.4 PHẠM VI THỰC HIỆN CỦA ðỀ TÀI 2

1.5 QUÁ TRÌNH THỰC HIỆN 3

1.6 KẾ HOẠCH THỰC HIỆN 3

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT PHƯƠNG PHÁP 6 SIGMA 5

2.1 GIỚI THIỆU VỀ CHẤT LƯỢNG 5

2.1.1 ðịnh nghĩa chất lượng 5

2.1.2 Các nguyên lý xây dựng hệ thống chất lượng 6

2.1.3 ðặc ñiểm, vai trò và các vấn ñề về chất lượng 6

2.2 KHÁI QUÁT VỀ SIX SIGMA 9

2.2.1 Khái niệm Six Sigma là gì 9

2.2.2 Lịch sử hình thành Six Sigma 9

2.2.3 Các chủ ñề chính của 6 Sigma 10

2.2.4 Các cấp ñộ 6-Sigma 11

2.3 Ý NGHĨA CỦA SIX SIGMA 11

2.4 LỢI ÍCH CỦA SIX SIGMA 12

2.4.1 Giảm chi phí sản xuất 12

2.4.2 Giảm chi phí quản lý 12

iv

2.4.3 Góp phần làm gia tăng sự hài lòng của khách hàng 12

2.4.4 Làm giảm thời gian chu trình 13

2.4.5 Giúp doanh nghiệp giao hàng ựúng hẹn 13

2.4.6 Giúp doanh nghiệp mở rộng sản xuất dễ dàng hơn 13

2.4.7 Góp phần tạo nên những thay ựổi tắch cực trong văn hóa công ty 13

2.5 PHƯƠNG PHÁP CỦA SIX SIGMA 13

2.5.1 Xác ựịnh (Define) 14

2.5.2 đo lường (Measure) 15

2.5.3 Phân tắch (Analyze) 15

2.5.4 Cải tiến (Improve) 15

2.5.5 Kiểm soát (Control) 16

2.6 CÁC CÔNG CỤ THỐNG KÊ SỬ DỤNG 16

2.6.1 Lưu ựồ (Flowcharts/Process map) 16

2.6.2 Bảng kiểm tra (Check sheets) 17

2.6.3 Biểu ựồ tần số (Histograms) 17

2.6.4 Biểu ựồ Parero (Pareto Chart) 17

2.6.5 Biểu ựồ phân tán (Scatter Diagrams) 17

2.6.6 Biểu ựồ nhân quả (Causes and Effect Diagrams) 18

2.6.7 Biểu ựồ kiểm soát (Control Charts) 19

2.6.8 đánh giá ựộ tin cậy của hệ thống đo lường (GR&R và MSA) 19

2.6.9 Phần mềm thống kê JMP 20

CHƯƠNG 3: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH SONION VIỆT NAM 21

3.1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 21

3.2 SẢN PHẨM CHÍNH VÀ KHÁCH HÀNG CỦA CÔNG TY 24

3.2.1 Sản phẩm chắnh 24

3.2.2 Khách hàng của công ty 25

3.3 GIỚI THIỆU SƠ đỒ TỔ CHỨC CỦA CÔNG TY 26

3.3.1 Bộ phận tài chắnh (Finance) 26

3.3.2 Bộ phận nhân sự (Human Resource) 27

3.3.3 Bộ phận hành chắnh (Admin) 27

v

3.3.4 Bộ phận quản lý cải tiến liên tục (CIM-Continuous Improvement

Management) 27

3.3.5 Bộ phận quản lý về công nghệ thông tin (IT) 28

3.3.6 Bộ phận hậu cần (Logistics) 28

3.3.7 Bộ phận sản xuất (Production Department) 28

3.3.8 Bộ phận dịch vụ kỹ thuật (Engineering Services) 28

3.4 NHÀ CUNG CẤP VÀ ðỐI THỦ CẠNH TRANH 29

3.4.1 Nhà cung cấp 29

3.4.2 ðối thủ cạnh tranh 29

3.5 TÌNH HÌNH HOẠT ðỘNG KINH DOANH 30

3.6 CÁC THUẬN LỢI VÀ KHÓ KHĂN HIỆN TẠI CỦA CÔNG TY 31

3.6.1 Thuận lợi 31

3.6.2 Khó khăn 31

CHƯƠNG 4: ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP DMAIC ðỂ CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG TẠI CHUYỀN SẢN XUẤT NÚM ðIỀU CHỈNH ÂM THANH PJ88 32

4.1 GIỚI THIỆU SẢN PHẨM PJ88 32

4.2 QUY TRÌNH DMAIC 34

4.2.1 Xác ñịnh vấn ñề (Define) 34

4.2.2 ðo lường (Measure) 37

4.2.3 Phân tích (Analyze) 44

4.2.4 Cải tiến (Improve) 53

4.2.5 Kiểm soát (Control) 54

CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 55

5.1 KẾT QUẢ ðẠT ðƯỢC SAU KHI THỰC HIỆN DỰ ÁN 55

5.1.1 Tỷ lệ lỗi 55

5.1.2 Ước tính chi phí tiết kiệm ñược 56

5.2 KIẾN NGHỊ 57

TÀI LIỆU THAM KHẢO 58

PHỤ LỤC 59

vi

DANH SÁCH HÌNH VẼ

Hình 1-1Quá trình thực hiện luận văn _ 3 Hình 2-1 Chi phí chất lượng _ 8 Hình 2-2 Six Sigma là gì? _ 9 Hình 2-3: Hình minh họa các cập ñộ Six Sigma _ 11 Hình 2-4: 5 giai ñoạn DMAIC 14 Hình 2-5 Biểu ñồ nhân quả dạng 5M _ 18 Hình 2-6 Các yếu tố ảnh hưởng ñến kết quả ño lường 20 Hình 2-7 Giao diện phần mềm JMP 20 Hình 3-1 Hình ảnh công ty Sonion Việt Nam tại khu công nghệ cao, Quận 9 21 Hình 3-2 Một số sản phẩm núm ñiều chỉnh âm thanh dùng cho máy trợ thính _ 24 (Nguồn: Nội bộ công ty) _ 24 Hình 3-3 Một số sản phẩm chính của Sonion Việt Nam (Nguồn: Nội bộ công ty) 25 Hình 3-4 Sơ ñồ tổ chức Sonion Việt Nam (Nguồn: Phòng nhân sự) _ 26 Hình 3-5 Cấu trúc bộ phận CIM _ 27 Hình 3-6 Doanh thu và lợi nhuận 3 năm gần ñây (Nguồn: Phòng tài chính) _ 30 Hình 4-1: Lưu ñồ sản xuất sản phẩm PJ88 32 Hình 4-2: Lưu ñồ sản xuất sản phẩm PJ88 _ 33 Hình 4-3: Quy trình DMAIC _ 34 Hình 4-4 COPQ của một số sản phẩm tại nhà máy EMC (tháng 1 ñến tháng 8 năm 2011) _ 34 Hình 4-5 Tỷ lệ lỗi của sản phẩm PJ88 (tháng 1 ñến tháng 8 năm 2011) 35 Hình 4-6 Tỷ lệ lỗi ñiện của sản phẩm PJ88 (tháng 1 ñến tháng 8 năm 2011) 36 Hình 5-1: Tỷ lệ lỗi sau khi cải tiến _ 55 Hình 5-2: Năng lực quy trình và tỷ lệ lỗi trung bình sau khi cải tiến _ 56

vii

DANH SÁCH BẢNG BIỂU

Bảng 2-1: Các cấp ñộ Six Sigma 11 Bảng 2-2: Bảng mô tả quá trình Xác ñịnh _ 14 Bảng 3-1 Lịch sử hình thành và phát triển của Sonion Việt Nam _ 22 Bảng 3-2 Danh sách khách hàng của công ty _ 25 Bảng 3-3 Danh sách các nhà cung cấp của Sonion Việt Nam 29 Bảng 3-4 Bảng kết quả hoạt ñộng kinh doanh (Nguồn: Phòng tài chính) _ 30 Bảng 4-1: Bảng ước tính tỷ lệ lỗi ñiện và chi phí chất lượng trước khi thực hiện dự án 36 Bảng 4-2: Bảng ước tính tỷ lệ lỗi ñiện và chi phí chất lượng sau khi thực hiện dự án _ 37 Bảng 4-3: Tiêu chuẩn ñánh giá MSA _ 40 Bảng 4-4: Triển khai ma trận chức năng _ 43 Bảng 4-5: Kế hoạch thu thập dữ liệu _ 45 Bảng 4-6: Các yếu tố ảnh hưởng ñến lỗi công tắc ñiện _ 52 Bảng 4-7: Kế hoạch kiểm soát 54 Bảng 5-1: So sánh tỷ lệ lỗi trước và sau khi cải tiến _ 56 Bảng 5-2: Ước tính chi phí tiết kiệm ñuợc sau khi cải tiến 57

Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế

Reproducibility

đánh Giá độ Tin Cậy của Hệ Thống đo

Lường

SIPOC: Supplier Resource Process Result

Customer

Nhà cung cấp Ờ Nguồn lực ựầu vào Ờ Quy trình Ờ Kết quả - Khách hàng

CIM- Continous Improvement Management Quản lý cải tiến liên tục

1

Trong chương đầu tiên này, tác giả sẽ trình bày lý do hình thành đề tài “Nghiên cứu

và ứng dụng phương pháp DMAIC để cải tiến chất lượng tại cơng ty TNHH Sonion Việt Nam” cùng với mục tiêu của đề tài ðồng thời tác giả cũng trình bày ý

nghĩa thực tiễn của đề tài đối với cơng ty Sonion và đối với bản thân tác giả Tuy nhiên, do hạn chế về thời gian thực hiện luận văn nên tác giả chỉ thực hiện trong giới hạn phạm vi của đề tài, tác giả đưa ra hướng mở rộng cho đề tài nghiên cứu tiếp theo

Và sau cùng, tác giả sẽ giới thiệu sơ lược về phương pháp nghiên cứu của đề tài, quy trình thực hiện đề tài cùng với những thơng tin và phương pháp thu thập dữ liệu mà tác giả sẽ trình bày cụ thể, chi tiết trong những chương sau

1.1 LÝ DO HÌNH THÀNH ðỀ TÀI

Hiện nay ở Việt Nam cơng tác quản lý chất lượng đang phát triển cùng các doanh nghiệp hoạt động sản xuất và kinh doanh tại Việt Nam Sự hịa nhập của chất lượng vào mọi yếu tố từ hoạt động quản lý đến tác nghiệp sẽ là điều phổ biến và tất yếu đối với một tổ chức nào muốn tồn tại và phát triển Tuy nhiên chất lượng khơng phải tự nhiên sinh ra cũng khơng phải là một kết quả ngẩu nhiên mà là kết quả của sự tác

động của hàng loạt mọi yếu tố cĩ liên quan chặt chẽ, là kết quả của một quá trình các

quá trình đĩ cũng chính là sự tổng hịa của tất cả các yếu tố: con người, hệ thống quản

lý, các phương pháp, các cơng cụ hổ trợ cho quá trình sản xuất để tạo ra một sản phẩm cĩ chất lượng

Sonion Việt Nam là cơng ty chuyên sản xuất các loại sản phẩm thiết bị âm thanh, cơ khí cực nhỏ được dùng trong loa, máy trợ thính, điện thoại di động và thiết bị y tế.Những sản phẩm này địi hỏi mức độ chính xác rất cao và đa phần các khách hàng của Sonion là những tập đồn lớn như Siemens, Nokia, Starkey,… nên cĩ sự địi hỏi rất khắt khe về chất lượng và thời gian đáp ứng sản phẩm ðồng thời các vấn đề về quy trình nội bộ, huấn luyện và đào tạo nhân viên cũng khơng kém phần quan trọng Một trong những phương pháp giúp nâng cao chất lượng sản phẩm đĩ là hệ phương pháp six – sigma Trong đĩ tiến trình DMAIC được sử dụng cho các dự án cải tiến chất lượng

Thơng qua đề tài luận văn: “Nghiên cứu và áp dụng phương pháp DMAIC để cải

tiến chất lượng tại cơng ty TNHH Sonion Việt Nam”, tác giả muốn tìm hiểu về quá

trình áp dụng phương pháp DMAIC trong các dự án Six Sigma để cải tiến chất lượng, giảm tỷ lệ lỗi trong quá trình sản xuất sản phẩm tại cơng ty Sonion

1.2 MỤC TIÊU CỦA ðỀ TÀI

ðề tài “Áp dụng phương pháp DMAIC để cải tiến chất lượng tại cơng ty TNHH

Sonion Việt Nam” được thực hiện với các mục tiêu sau:

Áp dụng phương pháp DMAIC tìm nguyên nhân, các yếu tố tiềm ẩn cĩ khả năng gây

ra lỗi điện của sản phẩm cơng tắc điều chỉnh âm thanh PJ88 Từ đĩ cải tiến quy trình,

2

nguyên vật liệu, máy móc nhằm làm giảm tỷ lệ lỗi ñiện từ 4.79% xuống còn 3.35% Tương ñương với mức Sigma tăng từ 3.17σ lên 3.33σ

ðề tài ñược thực hiện với nội dung như sau:

- Giới thiệu tổng quan về công ty Sonion Việt Nam

- Phân tích và ñánh giá thực trạng tình hình chất lượng tại dây chuyền sản xuất sản phẩm PJ88

- Xác ñịnh các yếu tố ảnh hưởng ñến chất lượng

- Tìm phương pháp cải tiến

- Lập kế hoạch kiểm soát chất lượng

- Một số kiến nghị, giải pháp nhằm cải tiến chất lượng sản phẩm và hạn chế nguy cơ gây lỗi

1.3 Ý NGHĨA CỦA ðỀ TÀI

ðố i với công ty Sonion Việt Nam

- Phân tích và ño lường các thông số số hiện tại của máy móc, nguyên vật liệu, con người … có thể giúp doanh nghiệp tập trung vào các yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm

- Giúp doanh nghiệp và toàn bộ nhân viên hiểu ñược lợi ích mà Six Sigma mang lại, nâng cao hiệu quả làm việc nhóm Thông qua các dự án cụ thể, tìm ra yếu

tố ảnh hưởng ñến chất lượng ñể từ ñó ñưa ra giải pháp cải tiến chất lượng nói chung và tại chuyền PJ88 nói riêng

- Nhận diện các vấn ñề ñang gặp phải và ñề ra một số biện pháp kiến nghị

ðố i với bản thân

- Ứng dụng các kiến thức về Six Sigma và tiến trình DMAIC, các kiến thức về

quản lý chất lượng ñã học vào trong thực tiễn của doanh nghiệp

- ðây cũng là cơ hội giúp cho bản thân khả năng thu thập dữ liệu, tổng hợp và

phân tích dữ liệu, cũng như khả năng sử dụng các kiến thức ñã học vào việc giải quyết những vấn ñề của thực tế

- Tổng hợp lại các kiến thức như về Quản lý chất lượng, quản lý sản xuất

1.4 PHẠM VI THỰC HIỆN CỦA ðỀ TÀI

Trong khoảng thời gian 3 tháng thực tập và 3 tháng làm luận văn tác giả chủ yếu tập trung vào những vấn ñề liên quan ñến việc sản xuất tại chuyền PJ88

Thời gian thực hiện: Từ 12/9/2011 ñến 11/01/2012

Hướng mở rộng ñề tài:

- Về chiều rộng, ñề tài sẽ phát triển theo hướng nghiên cứu và ứng dụng phương pháp DMAIC cho các dây chuyền sản xuất của các sản phẩm khác

3

- Ngoài ra, có thể mở rộng việc ứng dụng phương pháp DMAIC ñể cải tiến chất lượng nguyên vận liệu ñầu vào ở các công ty là nhà cung cấp của công ty Sonion Việt Nam

1.5 QUÁ TRÌNH THỰC HIỆN

Hình 1-1Quá trình thực hiện luận văn

1.6 KẾ HOẠCH THỰC HIỆN

Chuẩn bị trước các lý thuyết có liên quan với nội dung cần nghiên cứu

- 10/09/2011-16/10/2011: Xây dựng ñề cương luận văn

- 17/10/2011 - 7/11: Hoàn chỉnh phần cơ sở lý thuyết, giới thiệu doanh nghiệp (Chương 1, 2, 3)

- 8/11/2011 – 10/01/2012: Hoàn thành phần tìm hiểu thực trạng vấn ñề chất lượng, lựa chọn và triển khai dự án triển khai 6 Sigma (Chương 4, 5)

Kết luận và kiến nghị Xác ñịnh nguyên nhân gây lỗi

Khảo sát thực tế hoạt ñộng tại công ty

4

Kết luận: Qua chương mở ñầu tác giả ñã khái quát ñược lý do hình thành ñề tài, mục

tiêu và ý nghĩa của ñề tài, phạm vi, phương pháp nghiên cứu, quy trình thực hiện cùng những thông tin cần thu thập ñể phục vụ cho việc thực hiện ñề tài ðể hỗ trợ cho việc nghiên cứu ñề tài, tác giả sẽ tìm hiểu về cơ sở lý thuyết và ñược trình bày trong chương kế tiếp

5

SIX SIGMA

Nội dung nghiên cứu của ñề tài là “Nghiên cứu và ứng dụng phương pháp DMAIC

ñể cải tiến chất lượng tại công ty TNHH Sonion Việt Nam” Do ñó, tác giả sẽ trình

bày các lý thuyết liên quan ñể làm nền tảng và cơ sở cho việc nghiên cứu ứng dụng này Tác giả sẽ nêu các lý thuyết phương pháp Six Sigma, trong ñó tập trung chủ yếu vào lý thuyết phương pháp DMAIC, trình tự thực hiện dự án Six Sigma

Ngoài ra, ñể hỗ trợ cho việc thực hiện ñề tài này, tác giả cũng sẽ trình bày các lý thuyết về các công cụ thống kê cơ bản và một số công cụ khác, từ ñó giúp cho việc tổng hợp, phân tích và ñưa ra các giải pháp mang tính toàn diện hơn

2.1 GIỚI THIỆU VỀ CHẤT LƯỢNG

2.1.1 ðịnh nghĩa chất lượng

Theo ñịnh nghĩa của European Organization for Quality Control thì:

“Chất lượng là mức phù hợp của sản phẩm ñối với yêu cầu của người tiêu dùng.”

Theo ñịnh nghĩa của Philip B Crosby về chất lượng là: (Quản trị chất lượng toàn diện,

2007, nhà xuất bản tài chính)

“Chất lượng là sự phù hợp với yêu cầu.”

Theo ISO 8402 thì ñịnh nghĩa về chất lượng như sau: (TS Lưu Thanh Tâm, quản trị chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế, 2003, nhà xuất bản ðại Học Quốc Gia Thành Phố

ðứng trên góc ñộ là nhà sản xuất kinh doanh thì chất lượng ñược ñịnh nghĩa là:

“ Chất lượng sản phẩm là sự hoàn hảo và phù hợp của một sản phẩm với một tập hợp các yêu cầu hoặc tiêu chuẩn, quy cách ñã xác ñịnh trước”

Xuất phát từ người tiêu dùng thì chất lượng ñược ñịnh nghĩa:

“ Chất lượng sản phẩm là sự phù hợp của sản phẩm với mục ñích sử dụng của người tiêu dùng”

Mỗi tổ chức hay cá nhân ñều có những ñịnh nghĩa về chất lượng Từ ñó ta ñưa ra ñịnh nghĩa về chất lượng:

Chất lượng là khả năng ñáp ứng vượt qua sự mong ñợi của khách hàng trong bất kỳ khi nào với bất kỳ loại sản phẩm nào

6

2.1.2 Các nguyên lý xây dựng hệ thống chất lượng

ðể áp dụng một phương pháp quản lý chất lượng nào chúng ta cũng phải sử dụng

những quy tắc cơ bản ñể thực hiện ñúng nhằm ñem lại chất lượng sản phẩm làm thoả mãn yêu cầu của khách hàng Sản phẩm ñầu ra là kết quả của việc hoàn thiện một chuỗi các quá trình Mỗi quá trình bao gồm nhiều công ñoạn nhỏ khác nhau

Hệ thống quản lý chất lượng quyết ñịnh chất lượng của sản phẩm: Tính năng của sản phẩm ñược tạo nên qua nhiều quá trình chứ không phải chỉ là do một khâu nào ñó trong một quá trình ðiều này có nghĩa là chất lượng của hệ thống quản lý quyết ñịnh chất lượng của sản phẩm Như vậy chất lượng của sản phẩm ñược quyết ñịnh bởi trình ñộ của hệ thống quản lý chất lượng

Quản lý theo quá trình: Nếu chúng ta muốn có ñược sản phẩm cuối cùng ñạt chất lượng thì chúng ta phải quản lý tốt các quá trình

Phòng ngừa hơn khắc phục: Trong quản lý chất lượng, ñể tránh những sai sót và hậu quả do sai sót gây ra, một nguyên lý khác ñược ñặt ra là “Phòng ngừa hơn khắc phục” Theo các chuyên gia quản lý chất lượng, những sai sót trong quá trình sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp có ảnh hưởng rất lớn ñến doanh thu, lợi nhuận và uy tín của doanh nghiệp Vì vậy, nếu phòng ngừa ñược những sai sót thì doanh nghiệp ñã giảm thiểu ñược chi phí cũng như bảo ñảm uy tín của doanh nghiệp ðể phòng ngừa, chúng ta phải phân tích phát hiện các nguyên nhân gây ra sai sót trong quá trình hình thành chất lượng sản phẩm hay dịch vụ bằng các công cụ thống kê Căn cứ vào các nguyên nhân, chúng ta sẽ xác ñịnh và áp dụng những biện pháp phòng ngừa thích hợp

Làm ñúng ngay từ ñầu: Làm ñúng ngay từ ñầu có nghĩa chúng ta phải làm cho có chất lượng ngay từ quá trình ñầu tiên trong hệ thống quản lý chất lượng Sản phẩm ñầu ra của quá trình này tốt sẽ tạo ñiều kiện cho quá trình kế tiếp dễ dàng ñược thực hiện tốt,

và liên tục như thế ñầu vào tốt của quá trình cuối cùng sẽ làm cho thành phẩm sau cùng ñạt ñược chất lượng mong muốn Như vậy có thể nói sản phẩm tốt ñược hình thành từ các yếu tố ñầu vào không có lỗi

2.1.3 ðặc ñiểm, vai trò và các vấn ñề về chất lượng

*ðặc ñiểm của chất lượng

+ Chất lượng ñược ño bởi sự thoả mãn nhu cầu Nếu một sản phẩm vì lý do nào ñó

mà không ñược nhu cầu chấp nhận thì phải bị coi là có chất lượng kém, cho dù trình

ñộ công nghệ ñể chế tạo ra sản phẩm ñó có thể rất hiện ñại ðây là một kết luận then

chốt và là cơ sở ñể các nhà chất lượng ñịnh ra chính sách, chiến lược kinh doanh của mình

+ Do chất lượng ñược ño bởi sự thoả mãn của nhu cầu, mà nhu cầu luôn luôn biến

ñộng nên chất lượng cũng luôn luôn biến ñộng theo thời gian, không gian, ñiều kiện

sử dụng

7

+ Khi ñánh giá chất lượng của một ñối tượng, ta phải xét và chỉ xét ñến mọi ñặc tính của ñối tượng có liên quan ñến sự thoả mãn của những nhu cầu cụ thể Những nhu cầu này không chỉ từ phía khách hàng mà còn từ các bên có liên quan

+ Nhu cầu có thể ñược công bố rõ ràng dưới dạng các quy ñịnh, tiêu chuẩn nhưng có những nhu cầu không thể miêu tả rõ ràng Người sử dụng chỉ có thể cảm nhận chúng hoặc có khi chỉ phát hiện ñược chúng trong quá trình sử dụng

+ Chất lượng không phải chỉ là thuộc tính của sản phẩm, hàng hoá mà ta vẫn hiểu hàng ngày Chất lượng có thể áp dụng cho một hệ thống, một quá trình

*Chi phí chất lượng

ðể sản xuất ra những sản phẩm phục vụ cho nhu cầu của khách hàng, mỗi doanh

nghiệp ñều phải bỏ ra những khoản chi phí cho quá trình trước và sau khi sản phẩm

ñến tay người tiêu dùng Việc làm tối thiểu hoá mức chi phí cho sản phẩm là thước ño

về sự thành công trong quản lý chất lượng tại doanh nghiệp

Theo ISO 8402 ñịnh nghĩa về chi phí chất lượng: “chi phí chất lượng là toàn bộ chi phí nảy sinh và ñảm bảo chất lượng thoả mãn cũng như những thiệt hại nảy sinh khi chất lượng không thoả mãn”

Dựa vào những vai trò và ñặc ñiểm của các loại chi phí khác nhau, chúng ta phân loại chi phí chất lượng như sau:

● Phân loại theo nội dung:

- Chi phí liên quan ñến chất lượng (Quality Related Costs): chi phí nảy sinh ñể tin chắc và ñảm bảo rằng chất lượng sẽ thoả mãn nhu cầu (nguyên vật liệu, tài lực, nhân lực ñào tạo, quản lý …), cũng như thiệt hại nảy sinh khi chất lượng không thoả mãn nhu cầu (phế phẩm, tái chế, hàng bị trả lại …)

Thiệt hại về chất lượng (Quality Losses) là các thiệt hại do không sử dụng hết tiềm năng của các nguồn lực trong quá trình và các hoạt ñộng (lãng phí chất xám, buông lỏng quản lý, mất uy tín, lòng tin giảm …)

● Phân loại theo tính chất:

Dựa vào mục ñích của chi phí chúng ta có thể phân chia chi phí chất lượng thành ba nhóm theo mô hình chi phí PAF (Prevention – Appraisal – Failuse):

8

Hình 2-1 Chi phắ chất lượng Trong ựó:

+ Chi phắ sai hỏng: ựối với loại chi phắ này chúng ta phân ra làm hai loại chi phắ nhỏ hơn là chi phắ sai hỏng bên trong và chi phắ sai hỏng bên ngoài

Chi phắ sai hỏng bên trong doang nghiệp: ựối với loại chi phắ này chúng ta có các loại chi phắ cụ thể như sau: phế phẩm, gia công lại, kiểm tra lại, thứ phẩm dự trữ quá mức

và phân tắch tìm nguyên nhân

Sai hỏng bên ngoài doanh nghiệp: khiếu nại bảo hành, sửa chữa, hàng bị trả lại và trách nhiệm pháp lý

+ Chi phắ thẩm ựịnh (thử nghiệm, thanh tra, kiểm tra) công việc ựánh giá bao gồm: Kiểm tra và thử tắnh năng

Thẩm tra chất lượng

Thiết bị kiểm tra

Phân loại người bán

+ Chi phắ phòng ngừa cần thiết ựể ngăn ngừa sai lỗi:

Những yêu cầu, quy trình ựối với sản phẩm hoặc dịch vụ

Hoạch ựịnh chất lượng

Bảo ựảm chất lượng

Thiết bị kiểm tra

đào tạo

Nghiên cứu, cải tiến

Chi phắ chất lượng có thể rất lớn sẽ làm giảm ựáng kể lợi nhuận của doanh nghiệp,

ảnh hưởng ựến môi trường

Chi phắ ẩn và chi phắ chất lượng

Chi phắ cần thiết Chi phắ bị thất thoát

Chi phắ phòng ngừa

sai hỏng

Chi phắ thẩm ựịnh,

ựánh giá, kiểm tra

Chi phắ rủi ro không

dùng

9

2.2 KHÁI QUÁT VỀ SIX SIGMA

2.2.1 Khái niệm Six Sigma là gì

Hình 2-2 Six Sigma là gì?

Six Sigma là một hệ phương pháp cải tiến quy trình dựa trên thống kê nhằm giảm thiểu tỷ lệ sai sót hay khuyết tật ñến mức 3,4 lỗi trên mỗi triệu khả năng gây lỗi bằng cách xác ñịnh và loại trừ các nguồn tạo nên dao ñộng (bất ổn) trong các quy trình sản xuất, kinh doanh Trong việc ñịnh nghĩa khuyết tật, Six Sigma tập trung vào việc thiết lập sự thông hiểu tường tận các yêu cầu của khách hàng và vì thế có tính ñịnh hướng

Improve (Cải Tiến)

Control (Kiểm Soát)

Six Sigma không phải là một hệ thống quản lý chất lượng như ISO-9001, hay là một

hệ thống chứng nhận chất lượng Thay vào ñó, ñây là một hệ phương pháp giúp giảm thiểu khuyết tật dựa trên việc cải tiến quy trình ðối với ña số các doanh nghiệp Việt Nam, ñiều này có nghĩa là thay vì tập trung vào các ñề xướng chất lượng vốn ưu tiên vào việc kiểm tra lỗi trên sản phẩm, hướng tập trung ñược chuyển sang cải thiện quy trình sản xuất ñể các khuyết tật không xảy ra

2.2.2 Lịch sử hình thành Six Sigma

Câu chuyện 6 Sigma khởi nguồn từ thập niên 1980 tại công ty Motorola Vào năm

1983, một kỹ sư uy tín tên là Bill Smith ñã ñưa ra một kết luận rằng việc kiểm tra và thử nghiệm không thể phát hiện ra tất cả những khiếm khuyết của sản phẩm mà chính khách hàng mới là người phát hiện ra những khiếm khuyết ñó, và khiếm khuyết là nguyên nhân dẫn ñến sự thất bại của sản phẩm Do tỷ lệ sai sót từ trong quy trình cao hơn rất nhiều so với con số báo lỗi từ các cuộc thử nghiệm sản phẩm hoàn thành nên

Mike Harry, một kỹ sư tài năng và uy tín ở công ty Motorola, là người ñã thành lập

“Viện nghiên cứu 6 Sigma Motorola”, ñã cải tiến phương pháp này ñể không còn các lãng phí trong quy trình sản xuất Bob Galvin, giám ñốc ñiều hành Motorola thời ñó

ñã xúc tiến phương pháp 6 Sigma này và Motorola nhận thấy những kết quả quan

trọng là thành quả của những nỗ lực áp dụng phương pháp 6 Sigma này, ñược minh chứng bằng con số tiết kiệm lên tới hơn 16 tỷ USD trong 15 năm

Larry Bossidy làm việc cho công ty Allied, nay làm cho công ty Honeywell và Jack Welch làm việc cho công ty General Electric ñã khởi xướng các chương trình 6 Sigma ở trong công ty của họ Kết quả là Allied Signal trong vòng một năm tiết kiệm

ñến 500 triệu USD, Honeywell tiết kiệm ñược 1,8 tỷ USD trong 3 năm và General

Electric trong 4 năm tiết kiệm ñược tới 4,4 tỷ USD Các công ty khác cũng ñạt ñược những con số tiết kiệm hết sức ấn tượng

(Nguồn: Greg Brue, 6 Sigma dành cho nhà quản lý, 2005, nhà xuất bản tổng hợp Thành Phố Hồ Chí Minh)

Những con số tiết kiệm ñó có là do những mức ñộ dao ñộng cao trong quy trình sản xuất kinh doanh, mà các dao ñộng ñó chính là nhân tố gây nên những khiếm khuyết

và lãng phí cũng như khiến cho chi phí luôn ở mức cao hơn cần thiết Hầu hết các công ty chỉ áp dụng 4 Sigma nên vẫn còn phải chịu 6.210 khiếm khuyết trên một triệu khả năng mắc lỗi Việc thực hiện toàn bộ 6 Sigma tạo ra một môi trường hầu như hoàn hảo và trơn tru cho phép giảm tỷ lệ khiếm khuyết xuống chỉ còn 3,4 trên một triệu khả năng mắc lỗi, sản phẩm và dịch vụ gần như ñạt ñến sự hoàn hảo là 99,9997% Loại bỏ các khiếm khuyết chính là loại bỏ sự không hài lòng

2.2.3 Các chủ ñề chính của 6 Sigma

Một số chủ ñề chính của Six Sigma ñược tóm lược như sau:

Tập trung liên tục vào những yêu cầu của khách hàng

Sử dụng các phương pháp ño lường và thống kê ñể xác ñịnh và ñánh giá mức dao ñộng trong quy trình sản xuất và các qui trình quản lý khác

• Xác ñịnh căn nguyên của các vấn ñề

• Nhấn mạnh việc cải tiến quy trình ñể loại trừ dao ñộng trong quy trình sản xuất hay các qui trình quản lý khác giúp giảm thiểu lỗi và tăng sự hài lòng của khách hàng

• Quản lý chủ ñộng ñầy trách nhiệm trong việc tập trung ngăn ngừa sai sót, cải tiến liên tục và không ngừng vươn tới sự hoàn hảo

• Phối hợp liên chức năng trong cùng tổ chức

• Thiết lập những mục tiêu rất cao

Trong khi phần lớn các doanh nghiệp sản xuất tư nhân Việt Nam hiện ñang ở mức khoảng Ba Sigma hoặc thậm chí thấp hơn thì trong vài trường hợp, một dự án cải tiến quy trình áp dụng các nguyên tắc Six Sigma có thể trước tiên nhắm ñến mức Bốn hay Năm Sigma vốn cũng ñã mang lại kết quả giảm thiểu khuyết tật rõ rệt

Cũng cần làm rõ rằng Sigma ño lường các khả năng gây lỗi chứ không phải các sản phẩm lỗi Một sản phẩm càng phức tạp sẽ có nhiều khả năng bị lỗi hơn Ví dụ, cũng

là ñơn vị sản phẩm nhưng khả năng gây lỗi trong một chiếc ô tô nhiều hơn so với một chiếc một chiếc kẹp giấy

2.3 Ý NGHĨA CỦA SIX SIGMA

12

Six Sigma bao gồm các phương pháp thực hành kinh doanh tốt nhất và các kỹ năng giúp doanh nghiệp thành công và phát triển, ñem lại các lợi ích lớn nhất cho doanh nghiệp, Six Sigma không chỉ là các phương pháp phân tích thống kê cơ bản và chi tiết

Có nhiều cách thức thực hiện ñể ñạt ñược mục tiêu Six Sigma Chúng ta không cần sao chép những nguyên tắc cố ñịnh mà cần áp dụng linh hoạt kinh nghiệm từ những công ty ñi trước Thực tế cho thấy các công ty ñã áp dụng Six Sigma thành công ñều

có mô hình cải tiến rất linh hoạt, ñịnh hướng vào mục tiêu hoạt ñộng của tổ chức mình và tổ chức dự án xây dựng trên hoàn cảnh cụ thể của ñơn vị mình

Tiềm năng thu ñược từ Six Sigma có ý nghĩa quan trọng trong các doanh nghiệp dịch

vụ và các hoạt ñộng phi sản xuất như trong các lĩnh vực nghiên cứu khoa học Six Sigma có thể áp dụng trong các hoạt ñộng quản lý, tài chính, dịch vụ khách hàng, tiếp thị, hậu cần, công nghệ thông tin Các hoạt ñộng này ngày càng trở nên quan trọng trong cạnh tranh hiện nay Tỷ trọng công nghiệp dịch vụ ngày càng tăng trong khi các nhà cung cấp dịch vụ thường mới chỉ ñạt hiệu suất hoạt ñộng là 70%

Việc áp dụng Six Sigma thực sự ñem lại một cuộc cách mạng trong tổ chức của bạn Chúng ta ñã từng gặp những người nói một cách say mê về sự thay ñổi nhanh chóng trong công ty của họ, nhờ có sự ñổi mới mạnh mẽ mà việc kinh doanh của công ty họ

ñang phát triển Thực hiện Six Sigma không phải là không có những rủi ro Bất kỳ

một mức ñộ thực hiện Six Sigma nào dù là hai Sigma, ba Sigma hay bốn Sigma ñều cần có sự ñầu tư về thời gian, nguồn lực và tiền bạc

2.4 LỢI ÍCH CỦA SIX SIGMA

2.4.1 Giảm chi phí sản xuất

Với tỷ lệ khuyết tật giảm ñáng kể, doanh nghiệp có thể loại bỏ những lãng phí về nguyên vật liệu và việc sử dụng nhân công kém hiệu quả liên quan ñến khuyết tật

ðiều này sẽ giảm bớt chi phí hàng bán trên từng ñơn vị sản phẩm, từ ñó gia tăng lợi

2.4.2 Giảm chi phí quản lý

Khi tỷ lệ khuyết tật giảm và sẽ không còn tái diễn trong tương lai, doanh nghiệp sẽ tiết kiệm ñược thời gian cho các hoạt ñộng mang lại giá trị cao hơn

2.4.3 Góp phần làm gia tăng sự hài lòng của khách hàng

Phần lớn doanh nghiệp tư nhân Việt Nam gặp phải những vấn ñề tái diễn liên quan

ñến sản phẩm không ñáp ứng ñược các yêu cầu khách hàng khiến khách hàng không

hài lòng và có khi hủy bỏ ñơn ñặt hàng Vì thế, thông qua việc giảm ñáng kể tỷ lệ lỗi

13

từ công cụ 6 Sigma, doanh nghiệp sẽ luôn cung cấp ñến khách hàng những sản phẩm tốt nhất họ yêu cầu và làm tăng sự hài lòng nơi họ

2.4.4 Làm giảm thời gian chu trình

Càng mất nhiều thời gian ñể xử lý nguyên vật liệu và thành phẩm trong quy trình sản xuất thì chi phí sản xuất càng cao Tuy nhiên, với 6 Sigma, có ít vấn ñề nẩy sinh hơn trong quá trình sản xuất, có nghĩa là quy trình luôn ñược hoàn tất nhanh hơn, vì vậy, chi phí sản xuất, ñặc biệt là chi phí nhân công trên từng ñơn vị sản phẩm làm ra sẽ thấp hơn

2.4.5 Giúp doanh nghiệp giao hàng ñúng hẹn

Một vấn ñề thường gặp với nhiều doanh nghiệp sản xuất tư nhân Việt Nam là tỷ lệ giao hàng trễ rất cao Những dao ñộng bất ổn sinh ra vấn ñề này có thể ñược loại trừ trong Sigma Do vậy, 6 Sigma ñược vận dụng ñể giúp ñảm bảo việc giao hàng ñúng hẹn và ñều ñặn

2.4.6 Giúp doanh nghiệp mở rộng sản xuất dễ dàng hơn

Một công ty với sự quan tâm cao về cải tiến quy trình và loại trừ các nguồn gốc gây khuyết tật sẽ có ñược sự hiểu biết sâu sắc hơn về những tác nhân tiềm tàng cho các vấn ñề trong những dự án mở rộng quy mô sản xuất Vì vậy, các vấn ñề ít có khả năng xảy ra khi công ty mở rộng sản xuất và nếu có xảy ra thì cũng sẽ nhanh chóng

ñược giải quyết

2.4.7 Góp phần tạo nên những thay ñổi tích cực trong văn hóa công ty

6 Sigma cũng vượt trội về yếu tố con người không kém ưu thế của nó về kỹ thuật Nhân viên thường tự hỏi bằng cách nào ñể họ giải quyết những vấn ñề khó khăn Nhưng khi họ ñược trang bị những công cụ ñể ñưa ra những câu hỏi ñúng, ño lường

ñúng ñối tượng, liên kết một vấn ñề với một giải pháp và lên kế hoạch thực hiện thì

họ có thể tìm ra những giải pháp cho vấn ñề một cách dễ dàng hơn Vì vậy, với 6 Sgima, văn hóa tổ chức của công ty chuyển sang hình thức tiếp cận có hệ thống trong việc giải quyết vấn ñề và một thái ñộ chủ ñộng với ý thức trách nhiệm giữa các nhân viên

2.5 PHƯƠNG PHÁP CỦA SIX SIGMA

Tiến trình DMAIC là trọng tâm của các dự án cải tiến qui trình Six Sigma Các bước sau ñây giới thiệu qui trình giải quyết vấn ñề mà trong ñó các công cụ chuyên biệt

ñược vận dụng ñể chuyển một vấn ñề thực tế sang dạng thức thống kê, xây dựnh một

giải pháp trên mô hình thống kê rồi sau ñó chuyển ñổi nó sang giải pháp thực tế

ñầu ra ñạt chất lượng…ðể xác ñịnh các mục tiêu cho hoạt ñộng cải tiến có thể dùng

phương pháp phân tích dữ liệu thống kê ñể tìm kiếm các cơ hội có thể cải tiến

15

2.5.2 đo lường (Measure)

đo lường hệ thống hiện hành Cần thiết lập một hệ thống có ựủ ựộ tin cậy cần thiết ựể

giám sát hoạt ựộng cải tiến ựang ựược tiến hành ựể tiến tới mục tiêu Bắt ựầu bằng việc xác ựịnh vị trắ hiện tại có thể sử dụng các phương pháp phân tắch và mô tả dữ liệu nhằm dễ dàng nắm bắt vấn ựề

-Lập danh sách của hệ thống do lường tiềm năng

-Phân tắch khả năng hệ thống ựo lường và thiết lập mốc so sánh về năng lực của qui trình

-Xác ựịnh khu vực mà những sai sót trong hệ thống ựo lường có thể xảy ra -Tiến hành ựo lường và thu thập dữ liệu các tác nhân ựầu vào, các quy trình và ựầu

ra

-Kiểm chứng sự hiển hữu của vấn ựề dựa trên các hệ thống ựo lường -Làm rõ vấn ựề hay mục tiêu của dự án

2.5.3 Phân tắch (Analyze)

- Phân tắch hệ thống nhằm tìm ra cách tốt nhất vượt qua khoảng cách giữa hiệu quả

ựang ựạt ựược của hệ thống hay quá trình ựể ựạt tới mục tiêu mong muốn Áp dụng

các kỹ thuật thống kê là một cách tốt ựể phân tắch, các bước của phương pháp phân tắch: Lập giả thuyết về căn nguyên tiềm ẩn gây nên giao ựộng và các yếu tố ựầu vào

- Xác ựịnh một vài tác nhân và yếu tố ựầu vào chắnh có tác ựộng nhất

- Kiểm chứng những giả thuyết này bằng phân tắch ựa biến

2.5.4 Cải tiến (Improve)

Cải tiến hệ thống Cố gắng tìm tòi sáng tạo ựể tìm ra cách thực hiện công việc một cách tốt hơn, rẽ hơn, nhanh hơn Sử dụng phương pháp quản lý dự án và phương pháp hoạch ựịnh và quản lý khác ựể quản lý và triển khai các ý tưởng cải tiến mới Sử dụng

kỷ thuật thống kê ựể ựánh giá hiệu quả của việc cải tiến.Bước này bao gồm:

-Xác ựịnh cách thức nhằm loại bỏ căn nguyên gây giao ựộng

-Kiểm chứng các tác nhân ựầu vào chắnh

-Khám phá các mối quan hệ giữa các yếu tố

-đánh giá mức ựộ ựáp ứng của mỗi ựặc tắnh cụ thể

-Tối ưu các tác nhân ựầu vào chắnh hoặc tái lập các thông số của quy trình liên quan

16

2.5.5 Kiểm soát (Control)

Kiểm soát hệ thống sau khi cải tiến Thể chế hóa hệ thống sau khi cải tiến bằng cách thay ñổi các vấn ñề về lương thưởng, chính sách, các quy trình công việc, việc hoạch

ñịnh dẫn nguồn lực ngân quỹ, hướng công việc và các vấn ñề quản lý khác Ở giai ñoạn này chúng ta cần giải quyết các vấn ñề:

Hoàn thiện hệ thống ño lường

-Kiểm chứng năng lực dài hạn của quy trình

Triển khai việc kiểm soát quy trình bằng kế hoạch kiểm soát nhằm ñảm bảo các vấn

ñề không còn tái diễn bằng cách liên tục giám soát những quy trình có liên quan

Nhìn chung, phương pháp DMAIC là quá trình làm dự án 6-Sigma là quá trình sàn lọc các biến số, cải tiến các biến số ñầu vào ñể ñạt ñược kết quả ñầu ra Hay còn gọi

là quá trình cải tiến 6-Sigma là quá trình tối ưu hóa

2.6 CÁC CÔNG CỤ THỐNG KÊ SỬ DỤNG

Công cụ thống kê là phương tiện hỗ trợ cho các nhà quản lý trong quá trình giải quyết các vấn ñề liên quan ñến hoạt ñộng sản xuất kinh doanh Các công cụ thống kê cơ bản

ñã ñược Giáo sư Ishikawa áp dụng thành công cho các doanh nghiệp Nhật Bản trong

những năm 1960 của thế kỷ XX và ñã ñưa sản phẩm hàng hoá của Nhật Bản cạnh

tranh ñược với hàng hoá của Mỹ và các nước Tây Âu

Trong thực tế quản lý chất lượng và sản xuất, có rất nhiều mô hình hay phương pháp liên quan ñến các lý thuyết thống kê ñược sử dụng Các mô hình hay phương pháp này ñược cụ thể hóa dưới dạng các công cụ nhằm giúp cho người áp dụng ñược dễ

dàng và thuận lợi

Sử dụng các công cụ thống kê trong kiểm soát quá trình ñảm bảo cho việc ra quyết

ñịnh có căn cứ thực tế và khoa học, giúp giải thích ñược tình hình hoạt ñộng một cách ñúng ñắn, phát hiện kịp thời các nguyên nhân gây ra sai sót ñể có biện pháp ñiều

chỉnh thích hợp

2.6.1 Lưu ñồ (Flowcharts/Process map)

Lưu ñồ là một công cụ thể hiện bằng hình ảnh rất hiệu quả, có thể biết ñược các quá trình tiến hành như thế nào, sơ ñồ này dùng ñể phân tích việc xử lý nguyên vật liệu và chi tiết trong suốt giai ñoạn xử lý kỹ thuật Trạng thái thay ñổi nguyên vật liệu hay chi tiết qua các giai ñoạn khác nhau ñược thể hiện bằng các ký hiệu Và chúng ta có thể dựa vào lưu ñồ ñể tiến hành cải tiến ở các chức năng về nhân sự, quản lý

Lưu ñồ là hình ảnh mô tả thủ tục theo trình tự các bước thực hiện Lưu ñồ ñược những người liên quan ñến thủ tục như nhân viên, người giám sát, nhà quản trị và khách hàng xây dựng nên

Những lợi ích ñạt ñược khi sử dụng lưu ñồ:

▪ Lưu ñồ giúp những người liên quan ñến quy trình thông hiểu nó tốt hơn

▪ Lưu ñồ giúp người ta hình dung một cách dễ dàng thủ tục nhưng lại có thể thực hiện

những thay ñổi quan trọng của quy trình

2.6.2 Bảng kiểm tra (Check sheets)

Bảng kiểm tra, ñôi khi còn ñược gọi là bảng kê, ñược xem như là công cụ chính ñể thu thập số liệu Mục ñích quan trọng của bảng kiểm tra là làm cho người sử dụng thu thập và tổ chức dữ liệu một cách hiệu quả và dễ phân tích

2.6.4 Biểu ñồ Parero (Pareto Chart)

Còn ñược gọi là luật 80/20 (80% chi phí xuất phát chủ yếu từ 20% nguyên nhân có thể xảy ra) Juran là người ñầu tiên quan tâm ñến khái niệm “một vài cái quan trọng”

và “nhiều cái không quan trọng”

Thực chất Pareto chính là biểu ñồ hình cột phản ánh các dữ liệu thu thập ñược, sắp xếp theo thứ tự từ cao ñến thấp, chỉ rõ các vấn ñề ñược ưu tiên giải quyết trước Nhìn vào biểu ñồ người ta thấy rõ kiểu sai sót phổ biến nhất, thứ tự ưu tiên khắc phục vấn

ñề cũng như kết quả của hoạt ñộng cải tiến quá trình Như vậy, các vấn ñề có thể dễ

dàng ñược xác ñịnh ñúng bằng cách sử dụng nguyên tắc Pareto Biểu ñồ Pareto giúp doanh nghiệp tập trung các nỗ lực cải tiến vào các ñiểm mà ở ñó các hoạt ñộng có tác

ñộng lớn nhất

2.6.5 Biểu ñồ phân tán (Scatter Diagrams)

Biểu ñồ phân tán, còn ñược gọi là biểu ñồ quan hệ hay biểu ñồ phân bố, là một công

cụ rất hiệu quả ñể ñánh giá mối quan hệ giữa hai biến hay các ñặc tính trong phân tích

2.6.6 Biểu ñồ nhân quả (Causes and Effect Diagrams)

Biểu ñồ nhân quả hay còn gọi là biểu ñồ xương cá ñược Giáo sư K.Ishikawa của trường ðại học Tokyo xây dựng năm 1943, ñây là một phương pháp ñể phân tích quy trình Mục ñích của biểu ñồ là thể hiện mối quan hệ giữa nguyên nhân và hậu quả, vấn ñề xảy ra chính là hậu quả và các yếu tố tác ñộng ñến nó là nguyên nhân.Biểu ñồ nhân quả có thể giúp loại bỏ các vấn ñề bằng cách ngăn chặn các nguyên nhân của chúng, và chúng rất hữu ích ñể hiểu tác ñộng giữa các yếu tố trong quá trình

Mặc dù một cá nhân có thể xây dựng một biểu ñồ nhân quả nhưng tốt nhất là nên làm việc theo nhóm Một trong những thuộc tính giá trị nhất của công cụ này là nó cung cấp một công cụ tuyệt vời ñể hỗ trợ cho quá trình ñộng não nhóm (Brainstorming).Các dạng biểu ñồ nhân quả:

- Biểu ñồ nhân quả dạng 5M hay còn gọi là 5M1E bao gồm các yếu tố sau gây

ra vấn ñề trong quy trình hoạt ñộng:

Hình 2-5 Biểu ñồ nhân quả dạng 5M

(Nguồn: Bùi Nguyên Hùng, Nguyễn Thúy Quỳnh Loan, 2004)

- Biểu ñồ nhân quả theo quá trình: trong dạng biểu ñồ này hàm chứa quy trình sản xuất

Môi trường

Máy móc Con người

19

Ớ Huấn luyện cho các thành viên quen với toàn bộ quy trình

Khuyết ựiểm:

Ớ Dễ sa lầy vào một số nguyên nhân

Ớ Khó dùng cho những quy trình dài, phức tạp

Ớ Những nguyên nhân giống nhau của vấn ựề có thể xuất hiện nhiều lần

- Biểu ựồ nhân quả dạng phân tầng

Ớ Cần biết nhiều nguyên nhân của vấn ựề

Ớ Cần có nhiều kiến thức về sản phẩm, quy trình

2.6.7 Biểu ựồ kiểm soát (Control Charts)

Có hai nguyên nhân chắnh tạo ra sản phẩm không ựồng nhất: nguyên nhân chung của quá trình và nguyên nhân ựặc biệt Mục ựắch của biểu ựồ kiểm soát là nhận xét quá trình có chứa nguyên nhân ựặc biệt hay không ựể từ ựó hướng ựến sự ổn ựịnh của hệ thống

Sử dụng biểu ựồ kiểm soát ta có thể dự báo trong khoảng thời gian kế tiếp nếu quá trình ổn ựịnh và không cần sự ựiều chỉnh nào, ựồng thời giúp loại bỏ ựược các nguyên nhân ựặc biệt ựang gây ra sự không ổn ựịnh

Có các dạng biểu ựồ kiểm soát:

- Biểu ựồ kiểm soát dạng thuộc tắnh: biểu ựồ p, biểu ựồ np, biểu ựồ c, biểu ựồ u

- Biểu ựồ kiểm soát dạng biến số: biểu ựồ X và R, biểu ựồ X và s, biểu ựồ Mevà

R, biểu ựồ ựơn và R

Như vậy, các công cụ thống kê sẽ giúp chúng ta thu thập, tổng hợp và phân tắch dữ liệu một cách ựầy ựủ, dễ dàng và chắnh xác Tuy nhiên, tùy trường hợp cụ thể mà mỗi doanh nghiệp, mỗi tình huống sẽ áp dụng một vài công cụ nhất ựịnh Do giới hạn về nguồn lực và phạm vi ựề tài, nên tác giả chỉ áp dụng và phân tắch số liệu trên một số công cụ chủ yếu như: Biểu ựồ cột, biểu ựồ Pareto và biểu ựồ nhân quả

2.6.8 đánh giá ựộ tin cậy của hệ thống đo lường (GR&R và MSA)

Hệ thống ựo lường là tập hợp các thang ựo cùng thiết bị, quy trình, con người và môi trường,Ầ ựược sử dụng trong phép ựo Hệ thống ựo lường có thể xem là một quy

Tương tự như phần mềm Minitab, JMP là phần mềm thống kê ứng dụng khi áp dụng

hệ thống 6 Sigma và các phương pháp cải tiến quy trình khác sử dụng các công cụ thống kê

JMP là một chương trình khá toàn diện và dễ sử dụng Với chương trình này, có thể giải quyết ñược những bài toán từ ñơn giản nhất chỉ yêu cầu các tham số thống kê, tới các bài toán phức tạp hơn như việc xác ñịnh ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau ñến các tính trạng bằng các phương pháp phân tích hồi quy, phương sai cùng với ñồ thị minh họa

Dưới ñây là hình minh họa giao diện và một trong những ứng dụng chính của JMP:

Hình 2-7 Giao diện phần mềm JMP

Kết quả ño lường

Hệ thống ño lường Quy trình Thang ño và thiết bị

Môi trường Con người

Sản phẩm hay

ñối tượng ño

21

SONION VIỆT NAM

Trong chương 3 này, tác giả sẽ giới thiệu về công ty TNHH Sonion Việt Nam với các phần như về lĩnh vực sản xuất kinh doanh, cơ cấu tổ chức, sản phẩm, khách hàng, tình hình hoạt ñộng kinh doanh trong 3 năm gần ñây ðây sẽ là nền tảng ñể hiểu rõ vấn ñề mà công ty ñang gặp phải

3.1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY

Công ty TNHH Sonion Việt Nam là một doanh nghiệp 100% vốn ñầu tư của ðan Mạch hoạt ñộng trong lĩnh vực cung cấp công nghệ biến ñiện cực nhỏ, loa âm thanh, các linh kiện ñiện thoại di ñộng và thiết bị y tế Một trong những nhà cung cấp các giải pháp âm thanh hàng ñầu trên thế giới với hơn 3.000 nhân viên Với tổng số vốn là 25 triệu USD, công ty Sonion ñã xây dựng nhà máy trên tổng diện tích 20.000 m2 tại Khu Công Nghệ Cao, Q.9, Tp Hồ Chí Minh

Hình 3-1 Hình ảnh công ty Sonion Việt Nam tại khu công nghệ cao, Quận 9

22

Năm 1993 Gia cơng cho Roskilde, ðan Mạch, hợp tác xã Selsin tại Szczecin, Ba Lan Năm 1997 Xưởng Polska được thiết lập tại Szczecin

Năm 1999 Chuyển giao phịng sản xuất tại Szczecin cho một nhà máy tại Mierzyn ở

bên ngồi thành phố Szczecin Năm 2001 Chuyển giao phần lớn các dây chuyền sản xuất từ Roskidle, ðan Mạch và

Hà Lan cho Ba Lan

Năm 2002

ðổi tên cơng ty thành Sonion, tồn bộ các cơng ty tại các quốc gia, âm

thanh chuẩn hĩa tên gọi Nhà máy tại Ba Lan mang tên là Sonion Polska Năm 2003 Khai trương một nhà máy khác tại Ba Lan

Năm 2005 ðạt giải thưởng Business Gazelle 2004 tại West Pomerania

Năm 2006 ðạt giải thưởng “Lãnh đạo quản lý nhân sự” dành cho cơng ty tốt nhất tại

Ba Lan Năm 2005-

2006

Chương trình tái cơ cấu tại Ba Lan, quyết định chuyển giao sản xuất cho Việt Nam

1/11/2005 Quyết định thành lập cơng ty TNHH Sonion Việt Nam

3/2006 Bàn giao đất 20.000 m2 tại lơ I3-9, khu cơng nghệ cao Thành phố Hồ Chí

Minh 12/2006 Vận hành các bộ phận MTC/SMT/EMCS và MEMS

4-5/2007 Xây dựng cơ sở hạ tầng, lắp đặt máy mĩc thiết bị, phịng sạch

2/2008 Sonion Việt Nam được mua lại bởi tập đồn Technitrol và được đổi tên

thành Pulse vào tháng 11 năm 2008 7/2008 Bộ phận HVT/MTC dừng sản xuất tại Việt Nam

6/2009 Ngừng hoạt động bộ phận MEMS

Cuối 6/2009 Sonion Việt Nam được mua lại bởi Altor Fund III

15/12/2009 Trở lại với tên cơng ty TNHH Sonion Việt Nam

Bảng 3-1 Lịch sử hình thành và phát triển của Sonion Việt Nam

Sonion hiện tại đang dẫn dầu trên tồn cầu về việc nghiên cứu, sản xuất và thiết kế

ra những sản phẩm âm thanh và cơ khí cực nhỏ.Sonion sản xuất và bán những sản phẩm cho những nhà sản xuất thiết bị nghe nhìn, microphone, điện thoại di động,

23

bộ ống nghe, tai nghe và các thiết bị y tế Sonion cố gắng thiết lập mối quan hệ chặt chẽ với khách hàng để cung cấp những giải pháp tốt hơn về thiết bị âm thanh cực nhỏ

- Các thiết bị âm thanh cực nhỏ: Sonion cung cấp những thiết bị bao gồm bộ phận thu âm cực nhỏ (miniature receivers), loa, micro và telecoils

- Thiết bị cơ khí cực nhỏ: Bao gồm những dịng sản phẩm là các bộ phận thiết

bị cơ khí điện tử thu nhỏ như điều chỉnh về độ lớn, nút bấm, và các hệ thống kết nối được dùng trong các thiết bị nghe âm thanh

Cơng ty Sonion cĩ bề dày lịch sử sản xuất và kinh doanh gần 20 năm với sứ mệnh, tầm nhìn và phương châm hoạt động như sau:

Sứ mạng

- Quản lý và kinh doanh nhằm cân bằng con người, mơi trường và lợi nhuận

- Cung cấp giải pháp âm thanh và cơ khí thu nhỏ để nâng cao phương tiện thơng tin của cá nhân

- Mục tiêu của cơng ty là giúp cho khách hàng thỏa mãn nhu cầu

Tầm nhìn và chiến lược:

- Luơn là nhà cung cấp các giải pháp hàng đầu trong lĩnh vực thiết bị âm thanh cực nhỏ trên thị trường

- Luơn cĩ giải pháp sáng tạo mang tính thực tiễn

- Mang đến chất lượng sản phẩm hàng đầu với chi phí cạnh tranh

Phương châm hoạt động

- Khách hàng là trên hết (Support the customer)

- Tư tưởng cởi mở (Open minds)

- Kinh doanh trung thực (Non-compromising ethics)

- Khơng ngừng cải tiến (Innovation makes the difference)

- Tiếp thu ý kiến (Open communication)

- Tinh thần đồn kết (N-joy teamwork )

Sonion hiện tại cĩ nhà máy đặt tại ðan Mạch, Ba Lan, Hà Lan, Trung Quốc và Việt Nam, văn phịng kinh doanh hiện tại đặt tại Mỹ và Trung Quốc

Từ khi mới thành lập cho đến nay, cơng ty Sonion Việt Nam cĩ những bước phát triển rất mạnh mẽ về đội ngũ nhân viên, chất lượng sản phẩm, chủng loại sản phẩm,

và hệ thống quản lý ðiều này được thể hiện qua:

- Cuối năm 2006, Sonion Việt Nam chỉ cĩ 230 nhân viên

- Năm 2007, kế hoạch sản xuất tại Việt Nam được tiếp tục bằng cách chuyển tồn bộ thiết bị máy mĩc từ Ba Lan về

- Năm 2008, Sonion Vi

sao cho thấp hơn

- Hiện nay, Sonion Vi

công nhân và 350 nhân viên v

n nay, Sonion Việt Nam có khoảng 2000 nhân viên,

50 nhân viên văn phòng và cấp quản lý

ơ khí-ñiện tử ñi kèm như nút chỉnh âm lượng hay nút b

n phẩm núm ñiều chỉnh âm thanh dùng cho máy tr

(Nguồn: Nội bộ công ty)

n lao về giá sản phẩm nhân viên, trong ñó có 1650

A CÔNG TY

n xuất:

ng hay nút bấm)

ng cho máy trợ thính

3.3 GIỚI THIỆU SƠ ð

- Kế toán: chịu trách nhi

sản cố ñịnh, báo cáo cho công ty, ki

u trách nhiệm về sổ sách, các khoản thanh toán, qu

nh, báo cáo cho công ty, kiểm toán, ñưa ra những d

n: Phòng nhân sự)

c như sau:

a công ty, bao gồm

n thanh toán, quản lý các tài

ng dự báo và ngân

27

- Kiểm soát chi phí: kiểm soát tồn kho, chi phí chuẩn, chi phí sản xuất thực tế, quản lý danh sách nguyên vật liệu, quản lý lợi nhuận, chuẩn bị các dự báo và ngân sách, hỗ trợ cho hệ thống ERP

3.3.2 Bộ phận nhân sự (Human Resource)

Bộ phận này có nhiệm vụ:

- Tuyển dụng, ñào tạo và phát triển: Tuyển dụng, thuyên chuyển, thăng chức,

ñào tạo và phát triển

- Lương bổng và ñãi ngộ: xây dựng hồ sơ nhân viên, quản lý lương, hợp ñồng lao ñộng, vấn ñề về bảo hiểm và sức khỏe cho nhân viên

3.3.3 Bộ phận hành chính (Admin)

Sắp xếp việc ñi lại và chỗ ở cho các nhân viên và quản lý người nước ngoài, vấn ñề

ñưa rước nhân viên, các vật tư văn phòng, lễ tân, hỗ trợ tham gia các hoạt ñộng xã

ma thông qua các hoạt ñộng về cải tiến liên lục (KAIZEN) và 5S trong toàn công

ty ðể triển khai hệ thống cải tiến liên tục, Sonion Việt Nam ñã nhờ ñến sự tư vấn của công ty chuyên tư vấn về cải tiến liên tục là TBM (Time Base Management) của Mỹ Hiện nay, công ty ñã và ñang triển khai việc cải tiến liên tục và ñã ñạt

ñược những thành công bước ñầu

Hình 3-5 Cấu trúc bộ phận CIM

28

3.3.5 Bộ phận quản lý về cơng nghệ thơng tin (IT)

Duy trì phần cứng máy tính (máy tính, thiết bị, máy in, mạng LAN) và phần mềm (Hệ thống Microsoft Axapta các ứng dụng của Microsoft/email) trong tình trạng hoạt động tốt và cung cấp mới theo yêu cầu kinh doanh Microsoft Axapta là phần mềm ERP quản lý tồn bộ mạng lưới sản xuất của cơng ty, từ mua hàng, đặt hàng, phát lệnh sản xuất, quản lý tồn kho đến kiểm sốt chất lượng Ngồi ra, Axapta cịn

cĩ khả năng kết nối thơng tin với các cơng ty trong tập đồn Snion và kết nối thơng tin từ nơi đặt hàng đến nơi sản xuất

3.3.6 Bộ phận hậu cần (Logistics)

Quản lý dịng chảy nguyên vật liệu đầu vào và thành phẩm đầu ra cho cơng ty Bộ phận này gồm các chức năng cụ thể như sau:

- Mua hàng: Lập kế hoạch và thu mua nguyên vật liệu sản xuất

- Xuất – nhập khẩu: Các vấn đề về hải quan, giao nhận, các vấn đề cĩ liên quan đến thủ tục

- Vận chuyển: Nhận hàng về kho và chuẩn bị vận chuyển thành phẩm cho khách hàng

- Nhà kho: Quản lý việc lưu trữ và phân phối nguyên vật liệu

3.3.7 Bộ phận sản xuất (Production Department)

Chịu trách nhiệm sản xuất các bộ phận thiết bị âm thanh và cơ khí cực nhỏ Bộ phận này bao gồm những chức năng cụ thể như sau:

- Lập kế hoạch: Dự báo nhu cầu, hoạch định nguyên vật liệu cần thiết và hoạch định về sản xuất

- Sản xuất: Thực hiện sản xuất theo kế hoạch, bố trí nhân viên theo ca kíp, thúc đẩy nhân viên làm việc để đạt được mục tiêu sản xuất, đảm bảo giao hàng kịp thời cho khách hàng

- Bảo trì: Thực hiện kế hoạch bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo máy mĩc luơn trong điều kiện sẵn sàng hoạt động, sữa chữa/khơi phục máy mĩc hỏng

để đảm bảo cho việc sản xuất kịp tiến độ

- Chất lượng: ðảm bảo chất lượng sản phẩm thơng qua việc kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào IGI (Incoming Goods Inspection) và kiểm sốt chất lượng theo quy trình PPQ (Production Process Quality )

3.3.8 Bộ phận dịch vụ kỹ thuật (Engineering Services)

ðảm bảo nhà máy hoạt động trong tình trạng tốt, bộ phận này bao gồm các chức

năng cụ thể như sau:

- Cơ sở vật chất: duy trì, sửa chữa, cải tiến nhà máy (định kỳ làm vệ sinh, sơn sửa, cung cấp các tiện ích hỗ trợ sản xuất)