Giải pháp tiết kiệm nhiên liệu sử dụng trong sản xuất gốm sứ của làng nghề gốm sứ bát tràng

Với tâm huyết là một cơ sở thành viên của làng nghề gốm sứ Bát Tràng, luôn mong muốn góp phần nhỏ bé của mình trong việc tìm ra các giải pháp tiết kiệm nhiên liệu sử dụng trong sản xuất

BỘ GIÁO DỤC VÀ ðÀO TẠO

TRƯỜNG ðẠI HỌC NÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

-*** -

NGUYỄN THÀNH NHƠN

GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM NHIÊN LIỆU

SỬ DỤNG TRONG SẢN XUẤT GỐM SỨ CỦA LÀNG NGHỀ GỐM SỨ BÁT TRÀNG

LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ

Người hướng dẫn khoa học: TS Vũ Thị Phương Thụy

HÀ NỘI - 2012

LỜI CAM ðOAN

Tôi xin cam ñoan, các số liệu và kết quả nghiên cứu trình bày trong luận văn là trung thực và chưa hề ñược sử dụng ñể bảo vệ bất kỳ một học vị nào Tôi xin cam ñoan, mọi sự giúp ñỡ cho việc thực hiện luận văn này ñã ñược cảm ơn và các thông tin trích dẫn trong luận văn ñã ñược chỉ rõ nguồn gốc

Tác giả luận văn

NGUYỄN THÀNH NHƠN

LỜI CẢM ƠN

ðể hoàn thành luận văn này, tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành tới Ban Giám Hiệu trường ðại học Nông nghiệp Hà Nội, Viện ñào tạo Sau ñại học, khoa Kinh tế và Phát triển nông thôn, Bộ môn Kinh tế tài nguyên và môi trường; cảm ơn các Thầy, Cô giáo ñã truyền ñạt cho tôi những kiến thức quý báu trong suốt quá trình học tập và nghiên cứu

Nhân dịp này, tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành nhất tới TS Cô Vũ Thị Phương Thụy - người ñã dành nhiều thời gian, tạo ñiều kiện thuận lợi, hướng dẫn về phương pháp khoa học và cách thức thực hiện các nội dung của ñề tài

Tôi xin chân thành cảm ơn ban lãnh ñạo UBND xã Bát Tràng, cán bộ thôn Bát Tràng và thôn Giang Cao; các tổ chức, doanh nghiệp, cơ sở sản xuất gốm sứ cùng các hộ dân ñóng trên ñịa bàn xã Bát Tràng ñã tiếp nhận và nhiệt tình giúp ñỡ, cung cấp các thông tin, số liệu cần thiết phục vụ cho quá trình nghiên cứu và hoàn thiện ñề tài này

Cuối cùng, tôi xin gửi lời cảm ơn tới gia ñình, người thân, bạn bè ñã chia sẻ, ñộng viên, khích lệ và giúp ñỡ tôi trong suốt quá trình nghiên cứu và hoàn thiện luận văn này

Trong quá trình làm nghiên cứu, mặc dù ñã có nhiều cố gắng ñể hoàn thành luận văn, ñã tham khảo nhiều tài liệu và ñã trao ñổi, tiếp thu ý kiến của Thầy Cô và bạn bè Song, do ñiều kiện về thời gian và trình ñộ nghiên cứu của bản thân còn nhiều hạn chế nên nghiên cứu khó tránh khỏi những thiếu sót Vì vậy, tôi rất mong nhận ñược sự quan tâm ñóng góp ý kiến của Thầy Cô và các bạn ñể luận văn ñược hoàn thiện hơn

Một lần nữa tôi xin chân thành cảm ơn!

Hà Nội, ngày…tháng…năm 2012

Tác giả luận văn

Nguyễn Thành Nhơn

2.1.4 Tiết kiệm nhiên liệu sử dụng trong sản xuất gốm sứ 23

2.1.5 Các yếu tố ảnh hưởng ñến việc tiết kiệm nhiên liệu trong sản xuất gốm sứ 28

2.2.1 Kinh nghiệm tiết kiệm năng của một số nước trên thế giới 30

2.2.2 Kinh nghiệm tiết kiệm năng lượng trong sản xuất gốm sứ ở Việt Nam 34

3.1.3 đặc ựiểm kinh tế - xã hội của xã 41

4.1 Tình hình sản xuất gốm sứ và cung cấp nhiên liệu ở làng nghề gốm sứ

4.1.2 Tình hình cung cấp và tiêu thụ nhiên liệu sản xuất gốm sứ Bát Tràng 64

4.2 Thực trạng sử dụng và tiêu hao nhiên liệu trong sản xuất gốm sứ của

4.2.1 Thực trạng sử dụng nhiên liệu sản xuất gốm sứ của làng nghề gốm sứ

4.2.2 đánh giá mức sử dụng nhiên liệu sản xuất gốm sứ tại các lò sử dụng than 81

4.2.3 đánh giá mức sử dụng nhiên liệu tại các lò sử dụng gas ở các cơ sở

4.2.4 Phân tắch các yếu tố ảnh hưởng ựến mức tiêu hao nhiên liệu Ờ khả

4.3 Phương hướng và giải pháp tiết kiệm nhiên liệu sản xuất gốm sứ của

4.3.1 Các cơ sở ựề xuất và phương hướng tiết kiệm nhiên liệu 119

5.2.1 Cơ quan quản lý Nhà nước 137

TM&DV Thương mại và dịch vụ

DANH MỤC BẢNG

2.1 Danh mục thiết bị, máy móc ựang ựược sử dụng phổ biến trong ngành

2.2 Sử dụng năng lượng và phát thải khắ CO2 của toàn ngành gốm sứ

3.1 Tình hình ựất ựai và sử dụng ựất ựai của xã Bát Tràng, 2009 Ờ 2011 42

3.2 Tình hình lao ựộng và sử dụng lao ựộng xã Bát Tràng, 2009 Ờ 2011 47

3.4 Giá trị sản xuất các ngành kinh tế xã Bát Tràng năm 2009 Ờ 2011 52

4.1 Các cơ sở sản xuất gốm sứ ở Bát Tràng qua 3 năm 2009 Ờ 2011 59

4.2 Số lượng và cơ cấu các ựơn vị sản xuất kinh doanh gốm sứ ở Bát

4.9 Tiền công lao ựộng làm thuê tại các cơ sở sản xuất ở Bát Tràng 77

4.10 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu sản xuất gốm sứ tại Bát Tràng 1 năm 81

4.11 Các thông số kinh tế - kỹ thuật của lò sử dụng than Ờ lò hộp 82

4.12 điều kiện nhiên liệu và các giai ựoạn nung của lò hộp 85

4.13 Mức ựộ ảnh hưởng của các yếu tố kỹ thuật và ựiều kiện lò ựến quá

4.14 đánh giá của người lao ựộng về mức ựộ ựộc hại trong môi trường làm

4.15 Tỷ lệ sản phẩm ra lò tại các cơ sở sản xuất sử dụng nhiên liệu than 88

4.16 Kết quả tổng hợp các lỗi của sản phẩm tại các cơ sở sản xuất sử dụng

nhiên liệu than 89

4.17 Kết quả SX và tiêu hao nhiên liêu của lò hộp sử dụng nhiên liệu than 90

4.18 Mức ựộ hài lòng của các cơ sở kinh doanh (CSKD) về chất lượng và

giá các sản phẩm gốm sứ với công nghệ nung sử dụng nhiên liệu than 91

4.19 Các thông số kinh tế - kỹ thuật của lò sử dụng nhiên liệu gas 92

4.20 Các thông số kinh tế - kỹ thuật của lò sử dụng nhiên liệu gas (dung

tắch 6m3) giai ựoạn trước và sau khi cải tạo lần ựầu tiên 95

4.21 Các thông số kinh tế - kỹ thuật của lò sử dụng nhiên liệu gas (dung

tắch 6m3) giai ựoạn trước và sau khi cải tạo lần cuối 97

4.22 Mức ựộ ảnh hưởng của các yếu tố kỹ thuật và ựiều kiện lò ựến quá

4.23 đánh giá của người lao ựộng về mức ựộ ựộc hại trong môi trường làm

4.24 Tỷ lệ sản phẩm ra lò tại các cơ sở sản xuất sử dụng nhiên liệu gas 100

4.25 Kết quả tổng hợp các lỗi của sản phẩm tại các cơ sở sản xuất sử dụng

4.26 Kết quả khảo sát tình hình tiết kiệm nhiên liệu trong 1 mẻ nung của lò

gas trước và sau khi cải tạo (tắnh cho 1 lò 6m3) 102

4.27 Chi phắ ựầu tư ban ựầu xây dựng lò sử dụng nhiên liệu gas 104

4.28 Kết quả sản xuất và tiêu hao nhiên liệu của lò sử dụng nhiên liệu gas 105

4.29 Hiệu quả kinh tế của các lò gas trước và sau khi cải tạo tại các ựiểm

4.30 Ảnh hưởng của yếu tố kiểu lò và kắch thước lò ựến mức tiêu hao nhiên liệu 109

4.31 Ảnh hưởng của kết cấu thành lò ựến mức tiêu hao nhiên liệu 110

4.32 Ảnh hưởng của loại mặt hàng nung ựến mức tiêu hao nhiên liệu 111

4.33 Ảnh hưởng của trình ựộ người lao ựộng ựến mức tiêu hao nhiên liệu 112

4.34 Dự kiến ựào tạo nghề cho người lao ựộng ở làng nghề Bát Tràng thời

4.35 Dự kiến sử dụng nguyên liệu (ựất sét) ựể sản xuất sản phẩm của làng

4.36 Cải tạo bộ phận thoát khói và nâng mặt bằng thoát khắ trong lò hộp 129

4.37 Kắch thước than phù hợp với các hệ thống ựốt khác nhau 130

4.38 Mức ựộ phun nước những hạt mịn trên ựộ ẩm bề mặt than 131

1 đẶT VẤN đỀ

1.1 Tắnh cấp thiết của ựề tài

Trong quá trình công nghiệp hóa nông thôn, làng nghề có vai trò ựặc biệt quan trọng, bởi nhờ có làng nghề, hàng triệu người lao ựộng ựã ựược tạo việc làm, góp phần xóa ựói giảm nghèo, tăng thu nhập Tuy nhiên, làng nghề ựang gặp rất nhiều khó khăn như ựầu ra cho sản phẩm, nhiên liệu cho sản xuất, công nghệ còn lạc hậu, vấn ựề môi trường chưa ựược ựảm bảoẦ để thắch nghi với nền kinh tế hội nhập, các làng nghề sẽ phải ựối mặt với rất nhiều thách thức

Theo thống kê của Hiệp Hội làng nghề Việt Nam, ựến năm 2011, nước ta có 2.790 làng nghề, riêng trên ựịa bàn Hà Nội có 1.160 làng nghề (chiếm 41,58%) Các làng nghề của nước ta phân bố tập trung chủ yếu tại ựồng bằng sông Hồng, chiếm khoảng 60%); miền Trung khoảng 30% và miền Nam khoảng 10% Sự phát triển của làng nghề ựang góp phần ựáng kể trong chuyển dịch cơ cấu kinh tế ở các ựịa phương Tại nhiều làng nghề, tỷ trọng ngành công nghiệp và dịch vụ ựạt từ 60 Ờ 80% và ngành nông nghiệp chỉ ựạt từ 20 Ờ 40%

Trong những năm gần ựây, số hộ và cơ sở ngành nghề ở nông thôn ựang tăng với tốc ựộ tăng bình quân từ 8,8 Ờ 9,8%/năm, kim ngạch xuất khẩu từ các làng nghề cũng không ngừng tăng lên Trung bình mỗi cơ sở doanh nghiệp tư nhân chuyên làm nghề tạo việc làm ổn ựịnh cho khoảng 27 lao ựộng thường xuyên và 8 Ờ 10 lao ựộng thời vụ; các hộ cá thể chuyên nghề tạo 4 Ờ 6 lao ựộng thường xuyên và 2 Ờ 5 lao ựộng thời vụ

Làng nghề thu hút khoảng 20 triệu lao ựộng, trong ựó 30% số lao ựộng thường xuyên còn lại là lao ựộng thời vụ Chỉ trong năm 2011, ước tắnh ựóng góp xuất khẩu

từ mặt hàng thủ công mỹ nghệ ựạt gần 2,2 tỷ ựồng đã có rất nhiều làng nghề nổi tiếng phát triển mạnh; trong ựó có làng nghề gốm sứ Bát Tràng (ở Gia Lâm, Hà Nội) làm giàu từ hiện ựại hóa công nghệ truyền thống, nắm bắt nhu cầu thị trường, nhờ ựó các sản phẩm của làng nghề ựã tìm ựược ựầu ra, làng nghề ựứng vững và phát triển

ðời sống của người lao ñộng tại làng nghề gốm sứ Bát Tràng hiện nay ổn ñịnh, thu nhập từ làng nghề cao hơn từ 4 – 5 lần so với làm nông nghiệp

ðối với ngành công nghiệp sản xuất gốm sứ, những loại năng lượng ñược sử dụng phổ biến trong thời gian qua chủ yếu là ñiện, than, dầu (FO, DO), gas (LPG) Một số vùng còn sử dụng một số nhiên liệu khác như rơm, trấu, củi, vỏ hạt ñiều… Năng lượng ñược sử dụng ñể chạy ñộng cơ ñiện, sấy và nung sản phẩm Trong năm

2005, theo thống kê, sản lượng gốm, sứ gia dụng của toàn ngành gốm sứ là 439,9 triệu cái; giá trị sản xuất ngành tính theo giá so sánh 1994 là 16.980,14 tỷ VNð; năng lượng toàn ngành sử dụng theo tấn dầu quy ñổi là 202.927,86 TOE; tổng chi phí năng lượng toàn ngành là 446 tỷ VNð/năm; tổng phát thải khí CO2 của toàn ngành gốm sứ

là 520,49 nghìn tấn (Niên giám thống kê năm 2005) Và theo ñánh giá của Viện Vật liệu xây dựng (Bộ Xây dựng) tốc ñộ phát triển của ngành gốm sứ trong 5 năm trở lại ñây ñều ñạt mức trên 10%/năm; thậm chí có năm ñã lên tới 20%/năm

Hiện nay, công nghệ sản xuất ở Bát Tràng nhất là công nghệ trong khâu nung còn lạc hậu nên chi phí về nhiên liệu chiếm tỷ trọng lớn trong giá thành sản xuất, do ñó khả năng tiết kiệm về nhiên liệu là rất lớn Công nghệ và quy trình trong khâu nung ñốt có vai trò quyết ñịnh ñến tỷ lệ thu hồi, chất lượng và giá thành sản phẩm gốm sứ

Với tâm huyết là một cơ sở thành viên của làng nghề gốm sứ Bát Tràng, luôn mong muốn góp phần nhỏ bé của mình trong việc tìm ra các giải pháp tiết kiệm nhiên liệu sử dụng trong sản xuất gốm sứ nhằm nâng cao kết quả sản xuất gốm sứ

của làng nghề gốm sứ Bát Tràng, tôi lựa chọn ñề tài "Giải pháp tiết kiệm nhiên

liệu sử dụng trong sản xuất gốm sứ của làng nghề gốm sứ Bát Tràng" làm ñề tài

ñề xuất một số giải pháp chủ yếu tiết kiệm nhiên liệu sử dụng trong sản xuất gốm sứ góp phần nâng cao kết quả sản xuất gốm sứ của làng nghề gốm sứ Bát Tràng trong thời gian tới

- Phân tích các yếu tố ảnh hưởng ñến khả năng tiết kiệm nhiên liệu sử dụng trong sản xuất gốm sứ của làng nghề gốm sứ Bát Tràng;

- ðề xuất một số ñịnh hướng và giải pháp chủ yếu nhằm tiết kiệm nhiên liệu

sử dụng trong sản xuất gốm sứ góp phần nâng cao kết quả sản xuất gốm sứ của làng nghề gốm sứ Bát Tràng thời gian tới

1.3 ðối tượng và phạm vi nghiên cứu

1.3.1 ðối tượng nghiên cứu

- Nghiên cứu các vấn ñề kinh tế - kỹ thuật – tổ chức liên quan ñến việc tiết kiệm nhiên liệu sử dụng trong sản xuất gốm sứ ñồng thời với việc nâng cao chất lượng sản phẩm gốm sứ trong thời gian tới;

- Nghiên cứu các hộ, doanh nghiệp sản xuất, người lao ñộng, cán bộ quản lý,

cán bộ kỹ thuật tại ñịa bàn nghiên cứu

gốm sứ, số liệu thu thập trong 3 năm 2009 – 2011;

- Xác ñịnh khả năng và giải pháp tiết kiệm nhiên liệu sử dụng và nâng cao chất lượng sản phẩm gốm sứ tại Bát Tràng ñến năm 2015;

- Thời gian thực hiện ñề tài: Từ tháng 09 năm 2010 ñến tháng 08 năm 2012

1.3.2.3 Phạm vi nội dung

ðề tài tập trung nghiên cứu các vấn ñề:

- Phân tích ảnh hưởng vấn ñề kinh tế - tổ chức thực hiện quy trình công nghệ

1.4 Các câu hỏi nghiên cứu

(1) Cơ sở lý luận về sử dụng nhiên liệu và tiết kiệm nhiên liệu sử dụng trong sản xuất gốm sứ như thế nào?

(2) Cơ sở thực tiễn về sử dụng nhiên liệu và tiết kiệm nhiên liệu sử dụng trong sản xuất gốm sứ ở các nước và ở Việt Nam như thế nào?

(3) Thực trạng sử dụng nhiên liệu trong sản xuất và quan hệ với kết quả sản xuất gốm sứ của làng nghề gốm sứ Bát Tràng như thế nào?

(4) Các yếu tố kinh tế - tổ chức - kỹ thuật ảnh hưởng như thế nào ñến sự tiết kiệm nhiên liệu sử dụng trong sản xuất tại Bát Tràng trong thời gian vừa qua?

(5) ðịnh hướng tiết kiệm nhiên liệu sử dụng gắn với nâng cao kết quả sản xuất gốm sứ của làng nghề gốm sứ Bát Tràng trong thời gian tới?

(6) Cần giải quyết những giải pháp kinh tế - tổ chức - kỹ thuật nào ñể thực hiện tiết kiệm nhiên liệu sử dụng gắn liền với kết quả sản xuất gốm sứ của làng nghề gốm sứ Bát Tràng?

2 TỔNG QUAN TÀI LIỆU NGHIÊN CỨU

2.1 Cơ sở lý luận

2.1.1 Một số khái niệm

a Khái niệm nhiên liệu

Tại ðiều 3 Luật số 50/2010/QH12 về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả có giải thích “Nhiên liệu là các dạng vật chất ñược sử dụng trực tiếp hoặc qua chế biến ñể làm chất ñốt” [10]

Tại Bách khoa toàn thư mở Wikipedia ñịnh nghĩa về nhiên liệu là vật chất ñược sử dụng ñể giải phóng năng lượng khi cấu trúc vật lý hoặc hóa học bị thay ñổi Nhiên liệu giải phóng năng lượng thông qua quá trình hóa học như cháy hoặc quá trình vật lý, ví dụ như phản ứng nhiệt hạch, phản ứng phân hạch Tính năng quan trọng của nhiên liệu ñó là năng lượng có thể ñược giải phóng khi cần thiết và sự giải phóng năng lượng ñược kiểm soát ñể phục vụ mục ñích của con người [2]

Mọi sự sống trên trái ñất, từ những cấu trúc vi sinh vật cho ñến ñộng vật và con người, ñều phụ thuộc và sử dụng nhiên liệu là nguồn cung cấp năng lượng Các

tế bào trong cơ thể sống tham gia quá trình biến ñổi hóa học mà qua ñó năng lượng trong thức ăn hoặc ánh sáng mặt trời ñược chuyển hóa thành những dạng năng lượng có thể duy trì sự sống

Con người sử dụng nhiều cách thức nhằm biến ñổi năng lượng ở nhiều hình thức thành những dạng phù hợp với mục ñích sử dụng phục vụ cuộc sống và các quá trình xã hội Ứng dụng giải phóng năng lượng từ nhiên liệu rất ña dạng trong cuộc sống như ñốt cháy khí tự nhiên ñể ñun nấu, kích nổ xăng dầu ñể chạy ñộng cơ, biến năng lượng hạt nhân thành ñiện năng

Các dạng nhiên liệu phổ biến ñược dùng là dầu hỏa, xăng dầu, than ñá, chất phóng xạ

b Khái niệm tiết kiệm

Theo “Từ ñiển Tiếng Việt 2006” của Hoàng Phê chủ biên (Viện ngôn ngữ học) ñịnh nghĩa: “Tiết kiệm là sử dụng ñúng mức, không phí phạm sức lực, của cải, thời gian”

Theo “Từ ñiển Tiếng Việt” của Viện ngôn ngữ học Trung tâm KH&XHNVQG ñịnh nghĩa: “Tiết kiệm là giảm bớt hao phí không cần thiết, tránh lãng phí trong sản xuất và sinh hoạt”

Theo “Từ ñiển Từ và Ngữ” của tác giả Nguyễn Lân ñịnh nghĩa: “Tiết kiệm là

sử dụng hợp lý, không hoang phí”

Theo “Quốc ngữ từ ñiển” – Nhà xuất bản Obunsha của Nhật Bản ñịnh nghĩa:

“Tiết kiệm có nghĩa là ngăn chặn, cắt giảm sự lãng phí tiền bạc, thời gian, sức lực, năng lượng ”

Ngoài ra, trong một số quyển từ ñiển khác về Tiếng Việt, các ñịnh nghĩa về

“tiết kiệm” cũng tương tự như các ñịnh nghĩa trên

c Khái niệm tiết kiệm nhiên liệu trong sản xuất gốm sứ

Tiết kiệm nhiên liệu là giảm bớt hao phí không cần thiết, tránh lãng phí nhiên liệu trong sản xuất và sinh hoạt

Tiết kiệm nhiên liệu trong sản xuất gốm sứ ñược hiểu là quá trình sử dụng nhiên liệu một cách hợp lý, giảm bớt những hao phí không cần thiết trong quá trình

sử dụng và tránh lãng phí nhiên liệu trong quá trình sản xuất gốm sứ

các lớp ñá có màu ñen hoặc ñen nâu có thể ñốt cháy ñược Than ñá là nguồn nhiên liệu sản xuất ñiện năng lớn nhất thế giới, cũng như là nguồn thải khí carbon dioxide lớn nhất, ñược xem là nguyên nhân hàng ñầu gây nên hiện tượng nóng lên toàn cầu Than ñá ñược khai thác từ các mỏ than lộ thiên hoặc dưới lòng ñất (hầm lò)

b Ứng dụng

Than ñá sử dụng nhiều trong sản xuất và ñời sống Trước ñây, than ñược dùng lam nhiên liệu cho máy hơi nước, ñầu máy xe lửa Sau ñó, than làm nhiên liệu cho máy nhiệt ñiện, ngành luyện kim Gần ñây, than còn ñược dùng cho ngành hóa học tạo ra các sản phẩm như dược phẩm, chất dẻo, sợi nhân tạo Than chì dùng làm ñiện cực

Than có tính chất hấp thu các chất ñộc vì thế người ta gọi là than hấp thụ hoặc là than hoạt tính có khả năng giữ trên bề mặt các chất khí, chất hơi, chất tan trong dung dịch Dùng nhiều trong việc máy lọc nước, làm trắng ñường, mặt nạ phòng ñộc

c Phân bố và sản lượng

Trữ lượng than của cả thế giới vẫn còn cao so với các nguyên liệu năng lượng khác (dầu mỏ, khí ñốt ) ðược khai thác nhiều nhất ở Bắc bán cầu, trong ñó 4/5 sản lượng thuộc các nước: Hoa Kì, Nga, Trung Quốc, Ấn ðộ, Úc, ðức, Ba Lan, Canada với sản lượng khai thác vào khoảng 5 tỷ tấn/năm

Tại Việt Nam, có rất nhiều mỏ than và tập trung nhiều nhất ở các tỉnh phía Bắc, nhất là ở Quảng Ninh, mỗi năm khai thác khoảng 15 – 20 triệu tấn Than ñược khai thác lộ thiên là chính còn lại là khai thác hầm lò

ñến 85% meetan (CH4) và khoảng 10% eetan (C2H6), và cũng có chứa số lượng nhỏ hơn propan (C3H8), butan (C4H10), pentan (C5H12), và các alkan khác Khí thiên nhiên thường tìm thấy cùng với các mỏ dầu ở trong vỏ Trái ðất, ñược khai thác và tinh lọc thành nhiên liệu cung cấp cho khoảng 25% nguồn năng lượng thế giới

Khí thiên nhiên chứa lượng nhỏ các tạp chất, bao gồm ñiôxít cacbon (CO2), hyñrô sulfit (H2S), và nitơ (N2) Do các tạp chất này có thể làm giảm nhiệt trị và ñặc tính của khí thiên nhiên, chúng thường ñược tách ra khỏi khí thiên nhiên trong quá trình tinh lọc khí và ñược sử dụng dùng làm sản phẩm phụ

thủy tinh, lò luyện kim loại và chế biến thực phẩm

Khí thiên nhiên ñược sử dụng làm nguyên liệu ñầu vào cho ngành hóa dầu ñể tạo ra các chất hóa dầu Các chất hóa dầu này ñược sử dụng làm sản phẩm cơ sở cho việc sản xuất phân ñạm, bột giặt, dược phẩm, chất dẻo và nhiều loại hàng hóa khác

c Lịch sử hình thành khí thiên nhiên

Con người ñã sử dụng khí thiên nhiên trong nhiều thế kỷ Các ghi chép lịch

sử ñã cho thấy, khí thiên nhiên ñã ñược ñốt ở Trung Quốc năm 250 Vào thế kỷ 17, khí thiên nhiên ñã ñược sử dụng ñể sưởi ấm và chiếu sáng ở miền Bắc Ý Ở Hoa

Kỳ, khí thiên nhiên lần ñầu ñã ñược phát hiện ở Fredonia New York năm 1821

Do khí thiên nhiên ở dạng khí khó vận chuyển bằng các phương tiện thông thường, trong lịch sử khí thiên nhiên ñã ñược sử dụng ở các khu vực gần mỏ khí Khi ngành công nghiệp dầu khí phát triển vào thế kỷ 19 và thế kỷ 20, khí thiên nhiên ñược phát hiện cùng dầu mỏ (khí ñồng hành) từ các mỏ ngầm thường ñược xử

lý như chất phụ phẩm phế thải và thường ñược ñốt bỏ ngay trên giàn khoan Ngày nay, khí thiên nhiên ñược vận chuyển qua các mạng lưới ñường ống dẫn khí rộng lớn hoặc ñược hóa lỏng và chở bằng tàu bồn

Khí thiên nhiên ñược tạo ra từ sinh vật phù du, các vi sinh vật sống dưới nước bao gồm tảo và ñộng vật nguyên sinh Khi các vi sinh vật này chết ñi và tích

tụ trên ñáy ñại dương, chúng dần bị chôn ñi và xác của chúng ñược nén dưới các lớp trầm tích Trải qua hàng triệu năm, áp suất và nhiệt do các lớp trầm tích chồng lên nhau tạo nên trên xác các loại sinh vật này ñã chuyển hóa hóa học các chất hữu

cơ này thành khí thiên nhiên

Do dầu mỏ và khí thiên nhiên thường ñược tạo ra bằng các quá trình tự nhiên tương tự nhau, hai loại hydrocarbon này thường ñược tìm thấy cùng nhau ở trong các bể chứa ngầm tự nhiên Sau khi dần ñược tạo nên trong lòng vỏ Trái ðất, dầu

mỏ và khí thiên nhiên ñã dần chui vào các lỗ nhỏ của các tầng ñá xốp xung quanh, những tầng ñá xốp này có vai trò như các bể chứa tự nhiên Do các lớp ñá xốp này thường có nước chui vào, cả dầu mỏ và khí tự nhiên, vốn nhẹ hơn nước và kém dày ñặc hơn các tầng ñá xung quanh nên chúng chuyển lên trên qua lớp vỏ, ñôi khi cách

xa nơi chúng ñược tạo ra Cuối cùng, một số hydrocacbon này bị bẫy lại bởi các lớp

ñá không thấm (ñá không xốp), các lớp ñã này ñược gọi là ñá "mũ chụp" Khí thiên nhiên nhẹ hơn dầu mỏ, do ñó nó tạo ra một lớn nằm trên dầu mỏ Lớn khí này ñược gọi là "mũ chụp khí"

Các lớp than ñá có chứa lượng mêtan ñáng kể, mêtan là thành phần chính của khí thiên nhiên Trong các trữ lượng than ñá, mêtan thường thường bị phân tán vào các lỗ các vết nứt của tầng than Khí thiên nhiên này thường ñược gọi là khí mêtan trong tầng than ñá (coal-bed methane)

2.1.2.3 Nhiên liệu sinh học [15]

a ðặc ñiểm

Nhiên liệu sinh học (Tiếng Anh: Biofuels, tiếng Pháp: biocarburant) là loại nhiên liệu ñược hình thành từ các hợp chất có nguồn gốc ñộng thực vật (sinh học) như

nhiên liệu chế xuất từ chất béo của ñộng thực vật (mỡ ñộng vật, dầu dừa, ), ngũ cốc (lúa mỳ, ngô, ñậu tương ), chất thải trong nông nghiệp (rơm rạ, phân, ), sản phẩm thải trong công nghiệp (mùn cưa, sản phẩm gỗ thải ),

b Phân loại

Nhiên liệu sinh học có thể ñược phân loại thành các nhóm chính như sau:

- Diesel sinh học (Biodiesel) là một loại nhiên liệu lỏng có tính năng tương

tự và có thể sử dụng thay thế cho loại dầu diesel truyền thống Biodiesel ñược ñiều chế bằng cách dẫn xuất từ một số loại dầu mỡ sinh học (dầu thực vật, mỡ ñộng vật), thường ñược thực hiện thông qua quá trình transester hóa bằng cách cho phản ứng với các loại rượu phổ biến nhất là methanol;

- Xăng sinh học (Biogasoline) là một loại nhiên liệu lỏng, trong ñó có sử dụng ethanol như là một loại phụ gia nhiên liệu pha trộn vào xăng thay phụ gia chì Ethanol ñược chế biến thông qua quá trình lên men các sản phẩm hữu cơ như tinh bột, xen-lu-lô, lignocellulose Ethanol ñược pha chế với tỷ lệ thích hợp với xăng tạo thành xăng sinh học có thể thay thế hoàn toàn cho loại xăng sử dụng phụ gia chì truyền thống;

- Gas sinh học (Biogas) là một loại khí hữu cơ gồm Methane và các ñồng ñẳng khác Biogas ñược tạo ra sau quá trình ủ lên men các sinh khối hữu cơ phế thải nông nghiệp, chủ yếu là cellulose, tạo thành sản phẩm ở dạng khí Biogas có thể dùng làm nhiên liệu khí thay cho sản phẩm khí gas từ sản phẩm dầu mỏ

c Ưu và nhược ñiểm của nhiên liệu sinh học

* Ưu ñiểm

Trước kia, nhiên liệu sinh học hoàn toàn không ñược chú trọng Hầu như ñây chỉ là một loại nhiên liệu thay thế phụ, tận dụng ở quy mô nhỏ Tuy nhiên, sau khi xuất hiện tình trạng khủng hoảng nhiên liệu ở quy mô toàn cầu cũng như ý thức bảo vệ môi trường lên cao, nhiên liệu sinh học bắt ñầu ñược chú ý phát triển ở quy mô lớn hơn do có nhiều ưu ñiểm nổi bật so với các loại nhiên liệu truyền thống (dầu khí, than ñá ):

- Thân thiện với môi trường: chúng có nguồn gốc từ thực vật, mà thực vật trong quá trình sinh trưởng (quang hợp) lại sử dụng ñiôxít cácbon (là khí gây hiệu ứng nhà kính - một hiệu ứng vật lý khiến Trái ðất nóng lên) nên ñược xem như không góp phần làm trái ñất nóng lên;

- Nguồn nhiên liệu tái sinh: các nhiên liệu này lấy từ hoạt ñộng sản xuất nông nghiệp và có thể tái sinh Chúng giúp giảm sự lệ thuộc vào nguồn tài nguyên nhiên liệu không tái sinh truyền thống

* Nhược ñiểm

Việc sản xuất cồn sinh học từ các nguồn tinh bột hoặc các cây thực phẩm ñược cho là không bền vững do ảnh hưởng tới an ninh lương thực Khả năng sản xuất với quy mô lớn cũng còn kém do nguồn cung cấp không ổn ñịnh vì phụ thuộc vào thời tiết và nông nghiệp Bên cạnh ñó, giá thành sản xuất nhiên liệu sinh học vẫn cao hơn nhiều so với nhiên liệu truyền thống từ ñó việc ứng dụng và sử dụng nhiên liệu sinh học vào ñời sống chưa thể phổ biến rộng

d Nhiên liệu sinh học ở Việt Nam

Gas sinh học ñược áp dụng ở nhiều miền quê, bằng cách ủ phân ñể lấy khí ñốt Từ năm 2011, Việt Nam có chính sách sử dụng xăng sinh học E5 (hàm lượng Ethanol 5%) làm nguyên liệu thay thế cho xăng A92 truyền thống Tuy nhiên, nhiều người còn quan ngại vì tính hút nước và dễ bị oxy hóa của Ethanol có thể làm hư hại buồng ñốt nhiên liệu của ñộng cơ

2.1.2.4 Nhiên liệu phóng xạ [15]

a ðặc ñiểm

Phóng xạ là hiện tượng một số hạt nhân nguyên tử không bền tự biến ñổi và phát ra các bức xạ hạt nhân (thường ñược gọi là các tia phóng xạ) Các nguyên tử có tính phóng xạ gọi là các ñồng vị phóng xạ, còn các nguyên tử không phóng xạ gọi là các ñồng vị bền Các nguyên tố hóa học chỉ gồm các ñồng vị phóng xạ (không có ñồng vị bền) gọi là nguyên tố phóng xạ

Tia phóng xạ có thể là chùm các hạt mang ñiện dương như hạt anpha, hạt

proton; mang ñiện âm như chùm electron (phóng xạ beta); không mang ñiện như hạt nowtron, tia gamma (có bản chất giống như ánh sáng nhưng năng lượng lớn hơn nhiều) Sự tự biến ñổi như vậy của hạt nhân nguyên tử, thường ñược gọi là sự phân

rã phóng xạ hay phân rã hạt nhân

Tự phân hạch là quá trình hạt nhân của các nguyên tử phóng xạ có số khối lớn Ví dụ uranium tự vỡ ra thành các mảnh hạt nhân kèm theo sự thoát ra nowtron

và một số hạt cơ bản khác, cũng là một dạng của sự phân rã hạt nhân

Trong tự phân hạch và phân rã hạt nhân ñều có sự hụt khối lượng, tức là tổng khối lượng của các hạt tạo thành nhỏ hơn khối lượng hạt nhân ban ñầu Khối lượng

bị hao hụt này chuyển hóa thành năng lượng khổng lồ ñược tính theo công thức nổi tiếng của Albert Einstein E=mc² trong ñó E là năng lượng thoát ra khi phân rã hạt nhân, m là ñộ hụt khối và c = 298.000.000 m/s là vận tốc ánh sáng trong chân không

2.1.2.5 Xăng [15]

a ðặc ñiểm

Xăng, hay còn gọi là ét-xăng (phiên âm từ tiếng Pháp: essence), là một loại dung dịch nhẹ chứa Hyñrocacbon, dễ bay hơi, dễ bốc cháy, cất từ dầu mỏ Xăng ñược

sử dụng như một loại nhiên liệu, dùng ñể làm chất ñốt cho các loại ñộng cơ xăng

Xăng ñược chế biến từ dầu mỏ bằng phương pháp chưng cất trực tiếp và Cracking, có tỷ trọng d15 = từ 0,07 ñến 0,75, dễ bay hơi, dễ cháy, có mùi ñặc trưng, nhiệt ñộ sôi từ 35 – 2000C Xăng ñộng cơ ñược dùng làm nhiên liệu cho ñộng cơ ñốt trong, kiểu bộ chế hòa khí (ñộng cơ xăng)

phương tiện có tỉ số nén 9,5/1, có trị số ốctan là 92

- Xăng mogas 83 (M83): Có mùi ñặc trưng, màu vàng, ñược sử dụng cho phương tiện có tỉ số nén 8/1, có trị số ốctan là 83 Hiện xăng này ít ñược sử dụng trên thị trường

c Các chỉ tiêu chất lượng

- Tính chống kích nổ: có hai hiện tượng cháy có thể xảy ra là cháy bình thường và cháy kích nổ Trị số ốctan của xăng biểu hiện tính chống kích nổ của xăng Xăng có trị số ốctan càng cao thì tính chống kích nổ càng cao Ví dụ M95 là xăng có trị số ốctan cao sử dụng cho ñộng cơ có tỉ số nén cao

Nếu sử dụng xăng có trị số ốctan thấp cho xe có tỉ số nén cao sẽ gây hiện tượng cháy kích nổ

Nếu sử dụng xăng có trị số ốctan cao cho xe có tỉ số nén thấp thì xăng sẽ khó cháy, cháy không hết tạo cặn than làm bẩn máy, hao xăng

- Tính bay hơi thích hợp: Xăng muốn cháy ñược trong máy thì phải bay hơi Xăng bay hơi thích hợp thì sẽ cháy tốt trong máy Nếu xăng bay hơi không thích hợp thì máy sẽ phát huy ñược hết công suất, hao xăng nhiều và gặp phải những sự cố kỹ thuật sau: Hiện tượng nghẹt xăng hay nút hơi Hiện tượng ngộp xăng (sặc xăng);

- Tính ổn ñịnh hóa học cao: Khả năng giữ vững bản chất hóa học chống lại ảnh hưởng của môi trường xung quanh gọi là tính ổn ñịnh hóa học của xăng Tính

ổn ñịnh hóa học của xăng bị ảnh hưởng nhiều bởi các yếu tố: nhiệt ñộ, diện tiếp xúc với không khí, ñộ sạch và khô của vật chứa, mức ñộ tồn chứa và thời gian tồn chứa Xăng có hàm lượng keo nhựa càng cao thì có tính ổn ñịnh hóa học càng thấp;

- Không có sự ăn mòn, tạp chất cơ học và nước: Xăng có tính ăn mòn kim lọai do sự có mặt của các hợp chất lưu hùynh, các axít, keo nhựa chưa tinh chế hết trong quá trình chế biến Tạp chất cơ học có trong xăng gồm những chất từ bên ngòai rơi vào trong quá trình bơm rót, vận chuyển như cát, bụi, v.v… Nước từ bên ngoài rơi vào xăng trong quá trình xuất, nhập, tồn chứa

2.1.2.6 Dầu hỏa [15]

Dầu hỏa hay Kêrôsin là hỗn hợp của các hiựrôcacbon lỏng không màu, dễ bắt cháy Nó thu ựược từ chưng cất phân ựoạn dầu mỏ ở nhiệt ựộ 150ồC ựến 275ồC (các chuỗi cacbon từ C12 ựến C15) đã có thời, nó ựược sử dụng như nhiên liệu cho các ựèn dầu hỏa, hiện nay nó ựược sử dụng chủ yếu làm nhiên liệu cho máy bay phản lực (nói một cách kỹ thuật hơn là Avtur, Jet-A, Jet-B, JP-4 hay JP-8) Một dạng của dầu hỏa là RP-1 cháy trong ôxy lỏng, ựược sử dụng làm nhiên liệu cho tên lửa Tên gọi kêrôsin có nguồn gốc từ tiếng Hy Lạp keros (κερωσ tức sáp)

Thông thường, dầu hỏa ựược chưng cất trực tiếp từ dầu thô phải ựược xử lý tiếp, hoặc là trong các khối Merox hay trong các lò xử lý nước ựể giảm thành phần của lưu huỳnh cũng như tắnh ăn mòn của nó Dầu hỏa cũng có thể ựược sản xuất bằng crackinh dầu mỏ

Nó cũng ựược sử dụng như là nhiên liệu cho các bếp dầu ựể nấu ăn ở các nước chậm phát triển, thông thường ở ựó dầu hỏa không ựược làm tinh khiết tốt và còn nhiều tạp chất hay thậm chắ còn cả những mảnh vụn

Nhiên liệu máy bay phản lực là dầu hỏa nặng với các thông số nghiêm ngặt hơn, chủ yếu là ựiểm cháy và ựiểm ựóng băng

2.1.3 Một số vấn ựề cơ bản của ngành sản xuất gốm sứ

2.1.3.1 Lịch sử phát triển ngành gốm sứ [2], [3]

Rất khó xác ựịnh chắnh xác khi nào nghề gốm ra ựời, nghĩa là bao gồm các quá trình tạo hình, sấy và nung, biến nguyên liệu ựất sét thành ựồ gốm Người ta cho rằng nghề gốm bắt ựầu tại vùng Trung đông và Ai Cập khoảng 4.500 Ờ 4.000 năm TCN Khoảng 3.000 Ờ 4.000 năm TCN ựã hình thành một số trung tâm gốm ở vùng này Trong thời gian này ựã phát minh ra bàn xoay

Một bước tiến lớn về phắa trước là việc phát minh ra thủy tinh khoảng 2.000 Ờ 1.000 năm TCN, tạo ựiều kiện ựể phát minh ra men gốm mà nổi tiếng nhất là hỗn hợp Ai Cập, ựó là hỗn hợp của ựất sét, cát và tro gỗ làm vai trò chất trợ dung và các

oxit ựồng hay mangan ựể tạo màu Sau khi nung nó làm cho bề mặt gốm có một lớp nhẫn bóng và có màu

Thời Trung Cổ ở Châu Âu ựã có những trung tâm rất lớn sản xuất ựồ gốm như Faenza ở Ý (từ ựó có danh từ faience hay còn gọi là sành), hay Mallorca là một hòn ựảo ở địa Trung Hải (từ ựó có tên mặt hàng majolica, cũng có nghĩa là sành) Loại sành này xương có màu, xốp, ựược tráng men ựục và trang trắ nhiều màu sắc

Vào những năm 600 TCN nước Trung Hoa cổ ựã sản xuất ựược ựồ sứ đến thế kỷ 9 sau CN (ựời đường) nghề sứ Trung Quốc ựã rất phát triển đến thế kỷ 16 ựời nhà Thanh thì bước vào thời kỳ cực thịnh

Ở Châu Âu mãi ựến năm 1709, một người đức là Johann Friedrich Bottger

ựã sản xuất ựược ựồ sứ giống ựồ sứ Trung Quốc Năm 1759 người Anh Josial Wedgwood sản xuất ựược sành dạng ựá (một loại sành có xương mịn, trắng, kết khối tương ựối tốt, chất lượng hơn hẳn sành thông thường tuy chưa bằng ựồ sứ) Trong Ử cuối cùng của thế kỷ 18 sành dạng ựá ựã ựẩy lùi mặt hàng majolica Trong thế kỷ 19 ở Châu Âu mặt hàng này thay thế cho ựồ sứ ựắt tiền Chỉ sau khi giá cả hàng sứ rẻ ựi, với những tắnh chất tuyệt vời của nó mới ựẩy lùi ựược mặt hàng sành dạng ựá

Ở Việt Nam, ông cha ta ựã sản xuất ựược ựồ gốm từ thời thượng cổ, cách ựây 4.500 năm Vào thời ựầu của các vua Hùng chúng ta ựã có gốm Phùng Nguyên, gò Mun (Vĩnh Phú) nung ở nhiệt ựộ 800 Ờ 9000C, xương gốm bắt ựầu ựược tinh luyện

Từ thế kỷ 11 chúng ta ựã sản xuất ựược gốm men đại Việt nổi tiếng với các trung tâm Hà Bắc, Thanh Hóa, Thăng Long, đà Nẵng

Từ thời Trần có gốm Thiên Trường (Hà Nam Ninh) với sản phẩm bát ựĩa, bình lọ phủ men ngọc, men nâu

Từ cuối ựời Trần vào thế kỷ 14 bắt ựầu hình thàng làng gốm Bát Tràng nổi tiếng cho ựến ngày nay

2.1.3.2 Một số dòng gốm sứ của Việt Nam [2], [3]

* Gốm Bồ Bát (Thanh Hoá)

Nơi ñây chuyên chế tác những sản phẩm gốm mang nét ñặc trưng là sắc trắng

Có thể coi Bồ Bát là một trong những cái nôi của nghề gốm, chưa rõ là nghề làm gốm ñến mảnh ñất này thực sự từ bao giờ, chỉ biết rằng ngay từ khi làm nghề này những nghệ nhân nơi ñây ñã biết dựng nên bầu lò, thân lò và thiết lập cả hệ thống ống khói cho mỗi lò gốm của mình ñể rồi sau ñó và cho ñến tận ngày nay những nghệ nhân làm gốm vẫn tiếp tục duy trì và sáng tạo trên những kiểu lò như thế

* Gốm Sứ Bát Tràng (Hà Nội)

Bát Tràng là một làng cổ nằm bên sông Hồng nổi tiếng với những sản phẩm gốm từ bao ñời nay Tương truyền, sở dĩ làng có nghề này là vì gần 6 thế kỷ trước có một nghệ nhân từ làng Bồ Bát (Thanh Hoá) ñã ñến nơi ñây hành nghề, dựng nghiệp rồi truyền lại nghề gốm bàn xoay cho dân làng (gọi là gốm bàn xoay vì các nghệ nhân vùng này phải nặn, vuốt, chuốt gốm trên một cái bàn xoay luôn ñược ñạp cho quay tròn) Câu chuyện ñó ñã có từ 500 năm nay Ghi chép trong những thư tịch cổ từ thế

kỷ 15 ñã cho thấy gốm Bát Tràng vào thời này ñã ñược xếp vào hàng những sản vật quý cùng với lụa là, gấm vóc, châu ngọc Không chỉ có những sản phẩm gốm có giá trị, ña hình, ña sắc, ở Bát Tràng ta còn có thể tìm thấy gốm mộc, gốm thô mang một

vẻ ñẹp tao nhã và vô cùng giản dị Gốm Bát Tràng ñẹp cả cốt, dáng, nét và men Tương truyền rằng, ban ñầu các nghệ nhân nơi ñây làm ñồ gốm trắng sau này mới chuyển sang làm ñồ ñàn Gốm là loại gốm xương ñỏ, miệng loe, mỏng và thấp, người thợ phải làm xương gốm bằng ñất ñỏ rồi mới lót một lượt ñất trắng mỏng ra ngoài, quy trình này làm cho xương và da gốm mỏng, do vậy mới gọi là ñồ ñàn Ngoài bát ñĩa, ấm chén và những ñồ thông dụng trong ñời sống hàng ngày, nghệ nhân Bát Tràng còn làm ra những sản phẩm có giá trị như: ñộc bình, lư, ñỉnh, ñèn thờ, con giống với hai loại men truyền thống là men ngọc, men rạn

* Gốm Thổ Hà, Gốm Phù Lãng (Bắc Ninh)

Nằm ven sông Cầu, làng gốm Phù Lãng chuyên làm gốm dùng cho sinh hoạt hàng ngày như: ấm, vò, lọ, vại, chum Nổi tiếng nhất là sản phẩm chum ñại,

có lẽ do thói quen, nếp sống của những người dân nơi ựây và những vùng lân cận

mà vùng này chỉ chuyên làm những vật dụng như vậy Sau này cả hai làng Thổ Hà

và Phù Lãng mới làm thêm gốm ựể phục vụ cho các công trình kiến trúc với những gạch lá, gạch thất, gạch lục, gạch vuông vừa phẳng vừa ựều vừa thấm nước

mà không hề rực rỡ

* Gốm đồng Nai (còn gọi là gốm Biên Hoà)

Khác với gốm của Bát Tràng, Thổ Hà, Phù Lãng gốm đồng Nai có ựặc ựiểm riêng vô cùng ựộc ựáo là men gốc của gốm nơi ựây có ựủ các màu: xanh, ựỏ, tắm, vàng trên nền màu rực rỡ Chỉ mới phát triển thực sự vào ựầu thế kỷ 20, nhưng gốm đồng Nai vẫn có nhiều giá trị ựóng góp cho nghề gốm nói chung của Việt Nam Thiên nhiên nơi ựây thật hào phóng khi ban cho mảnh ựất này một thứ ựất ựủ

ựể làm cho ựồ gốm đồng Nai xốp và nhẹ hơn gốm Bát Tràng, ựó là thế mạnh riêng chỉ nơi ựây mới có "Sinh sau ựẻ muộn", gốm đồng Nai có ựiều kiện thu thập và lai tạp nhiều loại hình hoa văn trang trắ khác nhau chắnh vì thế ựã hình thành nên nhiều phong cách khác nhau, ựúc kết từ tinh hoa vǎn hiến từ bao ựời của mọi miền ựất nước Tuy nhiên vẫn có một ựiểm nổi bật ựể nhận biết gốm đồng Nai ựó là thứ men trắng với chi tiết hoa văn rực rỡ, dùng men xanh làm nền, cho dù mỗi một lò gốm ở ựây ựều có một sản phẩm riêng theo sở trường của mỗi nghệ nhân ựồng thời là chủ

lò gốm đó là thói quen, là nếp làm việc ựã có từ bao ựời nay của những người chuyên làm gốm

2.1.3.3 Quy trình lý thuyết sản xuất gốm [2], [3]

Công nghệ sản xuất gốm sứ tuy có khác nhau ở mỗi cơ sở sản xuất, nhưng ựều gồm những công ựoạn chung ựược trình bày trong sơ ựồ 2.1 - Quy trình công nghệ sản xuất gốm sứ

Sự khác nhau về công nghệ chủ yếu ựược phân biệt ở khâu nung sản phẩm Hiện có 3 loại nung ựược các doanh nghiệp sử dụng là lò thủ công truyền thống, lò tuynel và lò gas con thoi Trong ựó các hộ gia ựình chủ yếu sử dụng lò thủ công truyền thống Các doanh nghiệp có quy mô nhỏ và vừa chủ yếu sử dụng lò gas con thoi Các doanh nghiệp lớn sử dụng lò tuynel

Sơ ñồ 2.1 Quy trình công nghệ sản xuất gốm sứ

ðầu tư, năng suất, chất lượng sản phẩm, chi phí sản xuất, mức ñộ sử dụng năng lượng và mức ñộ phát thải khí gây hiệu ứng nhà kính lệ thuộc chủ yếu vào loại

lò nung Sử dụng lò thủ công truyền thống tuy chi phí sử dụng năng lượng thấp,

nhưng phát thải khí CO2 lại rất cao, do sử dụng nhiên liệu chủ yếu là than cám, củi

và các nhiên liệu phụ khác

a Quy trình chế biến nguyên liệu

* Chuẩn bị nguyên liệu

- Nguyên liệu gồm có cao lanh, ñá trường thạch, ñất sét trắng

- Các nguyên liệu trên ñược phối chế theo tỷ lệ nhất ñịnh, phù hợp với nhiệt

ñộ nung theo yêu cầu sản xuất sản phẩm

- Sau khi ñược phối chế, nguyên liệu ñược ñưa vào bình nghiền bi có công suất từ 8 - 12 tấn/mẻ và nghiền trong 48 giờ

- Nguyên liệu sau khi nghiền ñược ñưa qua bộ phận múc lọc ñể loại bỏ tạp chất và những hạt có kích thước lớn

- Quá trình ủ có tác dụng làm tăng ñộ dẻo của nguyên liệu, dễ tạo hình trong quá trình sản xuất

* Tạo hình

ðất dẻo trước khi ñưa vào tạo hình sẽ ñược ñưa qua máy luyện và hút chân không lần hai và ñược ñùn ra với các kích thước có ñường kính khác nhau tùy thuộc vào loại sản phẩm Có nhiều phương pháp tạo hình sản phẩm, chọn cách tạo hình nào tùy theo loại sản phẩm và trình ñộ công nghệ của cơ sở sản xuất

Thành phần của men bao gồm nhiều oxit hoặc muối kim loại khác nhau, hàm

lượng của chúng tạo màu ñậm, nhạt khác nhau do ñó tạo màu sắc cho sản phẩm là

bí quyết công nghệ của các nhà sản xuất gốm sứ Men gốm sứ là một hệ phức tạp gồm nhiều oxit như Li2O, Na2O, K2O, PbO, CaO, ZnO, MgO, Al2O3, Fe2O3… ñược ñưa vào dưới các dạng sau: nguyên liệu dẻo gồm có cao lanh, ñất sét, bột talc, betonit…; nguyên liệu không dẻo dưới dạng khoáng gồm có trường thạch, ñôlômít,

ñá vôi ; nguyên liệu không dẻo dưới dạng hóa chất công nghiệp: BaCO3, Na2CO3,

K2CO3, borax, oxit boric, Cr2O3, ZnO… hoặc các loại frit

* Trang trí và tráng men

ðể nâng cao tính nghệ thuật cho sản phẩm, người thợ gốm sứ dùng bút lông

vẽ màu lên sản phẩm với ñủ loại hoa văn Người thợ phải có tay nghề cao, hoa văn họa tiết phải hài hòa với dáng gốm, các trang trí họa tiết này ñã nâng nghề gốm lên mức nghệ thuật, mỗi sản phẩm là một tác phẩm Một cách trang trí khác là hình in sẵn trên giấy decal Sản phẩm mộc sau khi ñã hoàn chỉnh ñược lau cho sạch bụi ñược ñem tráng men hoặc nung sơ bộ ở nhiệt ñộ thấp rồi mới tráng men Kỹ thuật tráng men có nhiều hình thức như phun men, dội men lên bề mặt các sản phẩm mộc

cỡ lớn, nhúng men ñối với loại gốm nhỏ Sau khi tráng men, người thợ kiểm tra kỹ từng sản phẩm ñể xem có chỗ nào khuyết men thì bổ sung và cạo bỏ những chỗ thừa trước khi ñưa vào lò nung

b Quy trình sản xuất gốm sứ

ðất dẻo trước khi ñưa vào tạo hình sẽ ñược ñưa qua máy luyện và hút chân không lần hai và ñược ñùn ra với các kích thước có ñường kính khác nhau tuỳ thuộc vào sản phẩm sản xuất Sau ñó ñược ñưa qua bàn cắt và ñưa vào máy ép lăn, sản phẩm tạo hình ñược ñưa qua buồng sấy Tiếp theo, sản phẩm ñược ñưa qua các công ñoạn: sửa, chuốt hàng, nung sơ (nhiệt ñộ nung là 700OC), trang trí sản phẩm, làm men, cắt chân men, nung men Sản phẩm ra lò sẽ ñược bộ phận kiểm tra chất lượng sản phẩm (KCS) phân loại chất lượng, mài chân, ñóng gói trước khi ñưa ñi tiêu thụ

* Quy trình nung ñốt trong lò thủ công truyền thống (lò hộp)

- Quá trình chuẩn bị

Sản phẩm trước khi nung ñược ñặt vào trong các bao nung bằng Samốt Khi xếp vào trong lò, nhiên liệu than và bao nung sản phẩm ñược xếp xen kẽ Quá trình chồng lò là một quá trình lao ñộng nặng nhọc với hàng chục tấn hàng ñược ñưa lên cao từ 6 - 7m Kỹ thuật xếp lò do những người thợ giàu kinh nghiệm thực hiện Trong quá trình nung ñốt, người thợ không ñiều khiển ñược nhiệt lượng cung cấp cho lò nung Môi trường nung không sạch ðiều ñó dẫn ñến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất không cao Theo tính toán, tỷ lệ sản phẩm thu hồi khi nung bằng

lò thủ công truyền thống là 65 - 75% (hàng gốm sứ dân dụng- hàng chợ)

- Quá trình nung ñốt

Công ñoạn nung ñốt là công ñoạn tiêu hao năng lượng chủ yếu Quá trình nung gồm 3 giai ñoạn:

+ Giai ñoạn sấy:

+ Giai ñoạn nung (nhiệt ñộ từ 200 – 1.200OC)

+ Giai ñoạn làm nguội

Những hạn chế của lò thủ công truyền thống ñốt than: Công việc xếp sản phẩm vào lò và ra lò rất nặng nhọc, tốn nhiều lao ñộng Suất tiêu hao nhiên liệu cao

Tỷ lệ thu hồi sản phẩm thấp Chất lượng sản phẩm không cao Chỉ nung ñược trong môi trường oxy hoá, không nung ñược trong môi trường khử Không ñiều chỉnh ñược nhiệt ñộ theo ý muốn trong quá trình nung Hàm lượng tro xỉ thải lớn từ 33 - 40% Gây ô nhiễm môi trường do phát thải nhiều loại khí thải trong quá trình nung như khí CO, CO2, SO2

* Quy trình nung ñốt bằng lo gas con thoi

- Quy trình vận hành lò gas con thoi

Các công ñoạn làm mộc tương tự như lò thủ công truyền thống

Lò gas con thoi ñược trang bị các tấm kê nung bằng vật liệu chịu nhiệt cao Công ñoạn chồng xếp lò theo trình tự: từng lớp sản phẩm trên mặt xe, lớp nọ cách

lớp kia bằng các trụ kê giữa các tấm kê, sản phẩm ñược xếp ở dạng như các giá hàng Lúc xếp sản phẩm, xe nung ñể ở ngoài Khi xếp ñủ sản phẩm, ñủ chiều cao,

xe ñược ñẩy vào buồng lò Sau khi kiểm tra an toàn, thợ lò bắt ñầu châm lửa một số bép phun ñể dấm sấy (chú ý chưa vội ñóng cửa lò ñể tránh nổ khi lượng gas trong lò cao) khoảng 2 - 3 giờ hoặc dài hơn tuỳ theo sản phẩm dày mỏng, to nhỏ (ñộ ñặc của lò) Khi ñạt ñược nhiệt ñộ sấy như yêu cầu thì châm lửa toàn bộ bép và ñiều chỉnh

áp theo quy ñịnh từng giai ñoạn Nâng nhiệt theo quy trình ñường cong nung, ñồng

hồ báo tới nhiệt thiêu kết, tuỳ theo chủng loại sản phẩm mà ñiều chỉnh áp ñể bảo ôn dài hay ngắn, nhằm làm cho sản phẩm kết khối tối ưu

* Quy trình lò tuynel

Lò tuynel có dạng ñường hầm thẳng, có chế ñộ làm việc liên tục và sử dụng các dạng nhiên liệu khác nhau Sản phẩm nung ñược ñặt trên các toa xe gòong chuyển ñộng ngược chiều với chiều chuyển ñộng của khí nóng Lò có kích cỡ rất khác nhau, dài từ 25 – 150 m

Lò có những bộ phận hồi lưu và trộn khí, tránh sự phân lớp khí làm nhiệt ñộ

lò không ñồng ñều Lò ñược chia làm 3 vùng: vùng ñốt nóng, vùng nung và vùng sấy Không khí lạnh dần ñược làm nóng lên sau khi làm nguội sản phẩm và ñược chuyển sang vùng nung tham gia quá trình cháy Không khí nóng ñược chuyển sang vùng nung làm chín sản phẩm và chuyển sang vùng sấy ñể sấy khô sản phẩm mộc trước khi chuyển sang vùng nung Khói lò ñược thải ra ngoài qua ống khói nhờ quạt hút Sự tuần hoàn của khí thải cho phép tạo ra chế ñộ nhiệt và chế ñộ ẩm dịu hơn, làm cho nhiệt ñộ ñồng ñều trên tiết diện lò, giảm tác hại của không khí lạnh lọt vào Nhiên liệu ñược nạp qua vòi phun nếu sử dụng nhiên liệu lỏng thường là dầu FO Với lò tuynel dễ dàng có khả năng chuyển sang nhiên liệu gas

* Nguyên liệu và sản phẩm

Nguyên liệu chính cho sản xuất gốm sứ là ñất cao lanh, ñá trường thạch, ñất sét trắng Các chuyên gia khẳng ñịnh Việt Nam có nhiều mỏ khoáng sản chất lượng cao, có thể sản xuất men và màu cho sản xuất gốm sứ Cả nước hiện có 123 mỏ cao

lanh trữ lượng 640 triệu tấn; 184 mỏ sét ñỏ trữ lượng 1.130 triệu tấn; 39 mỏ sét trắng trữ lượng 53 triệu tấn; 13 mỏ thạch anh và 20 mỏ cát thạch anh có tổng trữ lượng 2.130 triệu tấn; 25 mỏ dolomit trữ lượng 800 triệu tấn

2.1.4 Tiết kiệm nhiên liệu sử dụng trong sản xuất gốm sứ

2.1.4.1 Thiết bị và năng lượng nhiên liệu sử dụng trong sản xuất gốm sứ

a Các loại thiết bị trong sản xuất cần sử dụng năng lượng

Bảng 2.1 Danh mục thiết bị, máy móc ñang ñược sử dụng phổ biến trong

ngành công nghiệp gốm sứ hiện nay STT Tên thiết bị, máy móc STT Tên thiết bị, máy móc

1 Máy nghiền bi nước 12 Bàn sửa máy và thủ công

2 Máy khuấy huyền phù 13 Máy nén khí

5 Máy ép khung bản 16 Hệ thống lò nung

6 Máy luyện hút chân không 17 ðồng hồ ño nhiệt ñộ

9 Máy tạo hình ép dẻo 20 Quạt khói

10 Máy tạo hình ép lăn 21 Tủ ñiều khiển buồng sấy

11 Máy tạo hình rót áp lực 22 Máy mài chân sản phẩm

23 Máy cắt bìa ñóng hộp sản phẩm

(Nguồn: Số liệu tổng hợp của tác giả)

b Năng lượng và nhiên liệu sử dụng trong sản xuất gốm sứ [7]

* Năng lượng sử dụng trong sản xuất gốm sứ

- Khái niệm năng lượng

Tùy theo mục ñích khác nhau khái niệm năng lượng ñược ñịnh nghĩa có tính chất khái quát khác nhau

Theo Nghị ñịnh số 102/2003/Nð-CP của Chính phủ về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả thì năng lượng ñược hiểu là dạng vật chất có khả năng sinh công, bao gồm nguồn năng lượng sơ cấp như than, dầu, khí ñốt và nguồn năng lượng thứ cấp là nhiệt năng, ñiện năng ñược sinh ra thông qua quá trình chuyển hóa năng lượng sơ cấp

- Các dạng năng lượng

+ Phân loại theo nguồn gốc năng lượng, năng lượng ñược chia thành 2 loại, gồm năng lượng chuyển hóa toàn phần (năng lượng không tái tạo) và năng lượng tái tạo dựa trên ñặc tính của nguồn gốc nhiên liệu sinh ra nó Trong ñó, năng lượng vật chất chuyển hóa toàn phần gồm có năng lượng từ nhiên liệu hóa thạch, năng lượng

từ nhiên liệu nguyên tử; năng lượng tái tạo gồm có năng lượng mặt trời, năng lượng gió, năng lượng thủy triều, năng lượng sức nước, năng lượng từ sóng biển, năng lượng từ lòng ñất và năng lượng từ sinh khối

+ Phân loại theo dòng biến ñổi năng lượng: năng lượng sơ cấp: là nguồn năng lượng có sẵn trong tự nhiên như than, dầu thô, năng lượng nguyên tử, thủy năng, củi, gỗ…; năng lượng thứ cấp: là nguồn năng lượng ñã ñược biến ñổi từ những dạng năng lượng khác như hơi nước của các lò lửa; năng lượng cuối cùng: là năng lượng sau khâu truyền tải, ñược cấp tới nơi tiêu thụ, sử dụng như nhiệt năng, quang năng, cơ năng, hóa năng; năng lượng hữu ích: là năng lượng cuối cùng ñược

sử dụng sau khi bỏ qua các tổn thất của thiết bị sử dụng năng lượng

+ Phân loại theo vật lý, kỹ thuật: năng lượng gồm: cơ năng, nội năng, ñiện năng, năng lượng hạt nhân (năng lượng nguyên tử)

- Năng lượng sử dụng trong sản xuất gốm sứ

Năng lượng toàn ngành sử dụng năm 2005 tính theo tấn dầu quy ñổi là 202.927,86 TOE

Số liệu bảng 2.2 cho thấy, tổng chi phí năng lượng toàn ngành năm 2005 là

446 tỷ VNð/năm Trong ñó, sử dụng nhiều nhất là năng lượng gas với 22.947 tấn

gas có giá trị 247,82 tỷ VNð; ñứng thứ hai là dầu FO sử dụng 15.298,13 nghìn lít

có giá trị là 82,19 tỷ VNð; năng lượng ñiện sử dụng 46,19 triệu kWh có giá trị 47,1

tỷ VNð; năng lượng củi sử dụng 569,11 nghìn m3 có giá trị 42,55 tỷ VNð; năng lượng than sử dụng 41,25 nghìn tấn có giá trị 24,16 tỷ VNð; và năng lượng dầu DO

sử dụng 69,48 nghìn lít có giá trị 0,55 tỷ VNð

Tổng phát thải khí CO2 của toàn ngành gốm sứ năm 2005 là 520,49 nghìn tấn Trong ñó, phát thải khí CO2 từ củi là 307,86 nghìn tấn; phát thải từ than là 76,27 nghìn tấn; phát thải từ gas là 68,11 nghìn tấn; phát thải từ dầu FO là 48,97 nghìn tấn; phát thải từ năng lượng ñiện là 19,08 nghìn tấn; phát thải từ dầu DO chiếm tỷ lệ thấp nhất là 0,2 nghìn tấn

Bảng 2.2 Sử dụng năng lượng và phát thải khí CO2 của toàn ngành gốm sứ

trong năm 2005

Loại năng lượng ðVT Năng lượng

sử dụng

Giá trị (tỷ VNð)

(Nguồn: Báo cáo của ngành sản xuất gốm sứ, 2005)

Năng lượng ñược sử dụng trong sản xuất sản phẩm gốm sứ là ñiện, than, củi, gas Xu thế sử dụng lò gas ñang tăng mạnh do các doanh nghiệp cần nâng cao chất lượng sản phẩm nhằm ñáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng cao ở trong nước và xuất khẩu ða số các sản phẩm xuất khẩu ñều ñược nung ñốt bằng lò gas Nung bằng lò gas cho sản phẩm ñạt chất lượng cao và ñồng ñều, tỷ lệ thành phẩm cao Trên phạm vi cả nước, tỷ lệ doanh nghiệp sử dụng lò thủ công truyền thống ñốt than

còn cao Nhiều doanh nghiệp, hộ gia ñình sử dụng lò thủ công ñốt than ñể sản xuất sản phẩm có tính ñại trà, giá rẻ có thể cạnh tranh với hàng Trung Quốc

Do lò thủ công truyền thống còn chiếm số lượng lớn nên vấn ñề ô nhiễm môi trường khá nặng nề trong sản xuất gốm sứ, ñặc biệt trong các làng nghề tập trung nhiều doanh nghiệp Ô nhiễm do khí thải, bụi than ảnh hưởng trực tiếp ñến ñời sống của nhân dân trong vùng

Việc thúc ñẩy công nghệ sử dụng hiệu quả năng lượng, ñặc biệt là sử dụng lò gas sẽ ñưa ñến cuộc cách mạng giải quyết vấn ñề ô nhiễm môi trường, tăng hiệu quả sản xuất kinh doanh sản phẩm gốm sứ

* Nhiên liệu sử dụng trong sản xuất gốm sứ

Nhiên liệu trong sản xuất gốm sứ chủ yếu ñược sử dụng trong giai ñoạn nung sản phẩm ðối với mỗi công nghệ nung sản phẩm khác nhau sử dụng nhiên liệu khác nhau trong quá trình nung:

- ðối với lò ếch nhiên liệu sử dụng ñầu tiên là các loại rơm, rạ, tre, nứa ñể ñốt lò Sau kết hợp rơm rạ với các loại “củi phác” và “củi bửa” và sau nữa thì củi phác và củi bửa dần trở thành nguồn nhiên liệu chính trong các loại lò Củi bửa và củi phác sau khi ñã bổ ñược xếp thành ñống ngoài trời, phơi sương nắng cho ải ra rồi mới ñem sử dụng

- ðối với loại lò ñàn, tại bầu, người ta ñốt củi phác còn củi bửa ñược dùng ñể ñưa qua các lỗ giòi, lỗ ñậu vào trong lò

- ðối với lò ñứng, nguồn nhiên liệu chính sử dụng là than cám còn củi chỉ ñể gầy lò Than cám ñem nhào trộn kĩ với ñất bùn theo tỷ lệ nhất ñịnh có thể ñóng thành khuôn hay nặn thành bánh nhỏ phơi khô Nhiều khi người ta nặn than ướt rồi ñập lên tường khô ñể tường hút nước nhanh và than chóng kết cứng lại và có thể dùng ñược ngay

- ðối với lò gas, lò tuynen, lò con thoi sử dụng nhiên liệu là khí ñốt hoặc dầu Trong quá trình ñốt, nhiệt ñộ ñược theo dõi qua hỏa kế, việc ñiều chỉnh nhiệt

ñộ mà thực chất là quá trình tăng giảm nhiên liệu ñược thực hiện bán tự ñộng hoặc

tự ñộng, công việc ñốt lò trở nên ñơn giản hơn nhiều

2.1.4.2 Tiết kiệm nhiên liệu sử dụng trong sản xuất gốm sứ

a Khái niệm về tiết kiệm nhiên liệu

Tiết kiệm nhiên liệu sử dụng trong sản xuất gốm sứ ñược hiểu là khi các cơ

sở sản xuất gốm sứ thực hiện kế hoạch sử dụng nhiên liệu tiết kiệm và hiệu quả trong các hoạt ñộng sản xuất gốm sứ; lồng ghép các chương trình quản lý nhiên liệu với các chương trình quản lý chất lượng, chương trình sản xuất sạch hơn, chương trình bảo vệ môi trường cơ sở sản xuất kinh doanh gốm sứ

Tiết kiệm nhiên liệu sử dụng trong sản xuất gốm sứ là việc áp dụng tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật, ñịnh mức về sử dụng nhiên liệu ñã ñược các cơ quan Nhà nước có thẩm quyền quy ñịnh; lựa chọn và áp dụng quy trình và mô hình sản xuất tiên tiến; biện pháp công nghệ phù hợp và thiết bị công nghệ có hiệu suất năng lượng cao; sử dụng các dạng nhiên liệu thay thế có hiệu quả cao hơn trong các dây chuyền sản xuất gốm sứ

Bên cạnh ñó, việc tiết kiệm nhiên liệu trong sản xuất gốm sứ còn yêu cầu các

cơ sở sản xuất kinh doanh gốm sứ áp dụng các biện pháp kỹ thuật, kiến trúc nhà xưởng nhằm sử dụng tối ña hiệu quả hệ thống chiếu sáng, thông gió, làm mát, sử dụng tối ña ánh sáng, thông gió tự nhiên ðồng thời thực hiện quy trình vận hành, chế ñộ duy tu, bảo dưỡng phương tiện, thiết bị trong dây chuyền sản xuất ñể chống tổn thất nhiên liệu Là việc các cơ sở sản xuất kinh doanh gốm sứ loại bỏ dần các phương tiện, thiết bị công nghệ lạc hậu, tiêu tốn nhiều nhiên liệu năng lượng trong quá trình sản xuất

b Cách xác ñịnh mức tiêu hao nhiên liệu trong sản xuất gốm sứ

- Phương pháp chung

Phương pháp chung ñể xác ñịnh mức tiêu hao nhiên liệu trong sản xuất gốm

sứ là liệt kê tất cả các loại nhiên liệu ñược sử dụng ñể sản xuất ra một sản phẩm gốm sứ Sau ñó, cho tiến hành sản xuất mẫu với nhiều sản phẩm cùng loại (tùy theo tính chất của sản phẩm) Dùng phương pháp thống kê ñể xác ñịnh lượng nhiên liệu bình quân của từng loại sử dụng cho 1 sản phẩm bằng phương pháp cộng dồn rồi chia ñều cho số lượng sản phẩm gốm sứ

- Cách thức thực hiện

Lựa chọn và phân loại nhóm sản phẩm cần xây dựng ñịnh mức

Do số lượng và chủng loại sản phẩm gốm sứ rất nhiều nên cần phải tiến hành xây dựng ñịnh mức sử dụng nhiên liệu cho từng loại sản phẩm Các xây dựng ñịnh mức sử dụng nhiên liệu cho từng loại sản phẩm ñược tiến hành như sau:

+ Liệt kê tất cả các loại nhiên liệu sử dụng ñể sản xuất ra một sản phẩm gốm

sứ (có thể liệt kê riêng cho từng nhóm sản phẩm);

+ Xác ñịnh ñơn vị ño cho từng loại nhiên liệu;

+ Tiến hành sản xuất và xác ñịnh mức nhiên liệu ñưa vào sử dụng cho một sản phẩm gốm sứ, lượng nhiên liệu cấu thành cho một sản phẩm hoàn thành; trên cơ

sở ñó xác ñịnh lượng nhiên liệu tiêu hao và tỷ lệ nhiên liệu hao hụt;

+ Dùng phương pháp thống kê ñể xác ñịnh mức tiêu hao nhiên liệu bình quân cho một sản phẩm

2.1.5 Các yếu tố ảnh hưởng ñến việc tiết kiệm nhiên liệu trong sản xuất gốm sứ

a Nhóm các yếu tố thuộc về kiểu lò và quy mô lò

Yếu tố công nghệ sản xuất gốm sứ có vai trò rất quan trọng trong việc sử dụng nhiên liệu Hiện nay, các cơ sở sản xuất gốm sứ ở Việt Nam trên 70% là sử dụng các lò sản xuất cũ, bao gồm nhập khẩu từ nước ngoài 10% (từ năm 1995) còn

lại 60% là tự sản xuất trong nước không theo tiêu chuẩn thiết kế các thông số kỹ thuật nào hoặc cải biến dựa theo lò nung của nước ngoài, chất lượng các lò gas xuống cấp nhiều nên tiêu tốn nhiều nhiên liệu Những lò ñược cải tiến do thiết bị không ñồng bộ làm giảm lượng nhiên liệu tiết kiệm, nguyên nhân là nếu thay nhiều

bộ phận dẫn ñến chi phí cải tạo quá cao, thường các cơ sở sản xuất chỉ chỉnh sửa lại kích thước lò, nâng phà lò…

b Nhóm các yếu tố về tổ chức, quản lý quá trình sản xuất

Kế hoạch sản xuất huy ñộng công suất thiết bị chưa tốt, hệ số hoạt ñộng thiết

bị thấp Công tác vận hành bảo dưỡng chưa chặt chẽ tại các doanh nghiệp cũng còn nhiều tồn tại trong quản lý, sử dụng nhiên liệu Kho bãi chứa téc gas chưa ñảm bảo

an toàn ða số người vận hành lò theo kinh nghiệm, chưa ñược ñào tạo Việc giao nhận, cấp phát cho nơi sử dụng thiếu chặt chẽ Các phương tiện cân ño thiết và không chính xác Hiện tượng lãng phí, mất mát vẫn còn… gây nên thất thoát nhiên liệu ngoài sản xuất

Chưa có biện pháp tuyên truyền và chia sẻ kinh nghiệm Hiệp hội gốm sứ tuy

ñã có vai trò tích cực trong việc hợp tác với các tổ chức ñầu tư cho các làng nghề nhưng chưa tuyên truyền phổ biến áp dụng các công nghệ mới vào sản xuất tiết kiệm nhiên liệu

Chủng loại sản phẩm ña dạng và phong phú, thường thay ñổi theo nhu cầu của thị trường nên ñối với mỗi loại sản phẩm có mức tiêu hao nhiên liệu khác nhau, giá thành khác nhau gây khó khăn trong tính toán tiết kiệm Tổ chức quản lý ñào tạo chưa ñược chú ý ñầy ñủ Công tác quản lý nhiên liệu chưa ñúng mức, chưa thành quy ñịnh, mặt khác, nhận thức và trình ñộ về tiết kiệm nhiên liệu còn thiếu

c Nhóm các yếu tố về ñiều kiện môi trường sản xuất

d Nhóm các yếu tố về khả năng tiết kiệm nhiên liệu trong quá trình sản xuất

2.2 Cơ sở thực tiễn

2.2.1 Kinh nghiệm tiết kiệm năng của một số nước trên thế giới

2.2.1.1 Kinh nghiệm xây dựng nền kinh tế “năng lượng xanh” của cộng hòa Liên bang ðức

Cộng hòa liên bang ðức là nước ñầu tiên trên thế giới xây dựng chiến lược nền kinh tế “năng lượng xanh” Lộ trình thực hiện kế hoạch xanh của ðức có nhiều giải pháp nâng cao hiệu suất sử dụng năng lượng Cụ thể, ñến năm 2020, dự kiến 30% lượng ñiện tiêu thụ của ðức có nguồn gốc từ năng lượng tái tạo Trong ñó, năng lượng gió sẽ ñóng góp nhiều nhất (15%), năng lượng sinh học 8%, thủy năng 4% Năm 2030, nước ðức sẽ có tới 50% năng lượng ñiện tiêu thụ từ nguồn năng lượng tái tạo Dự báo khoảng 20 năm nữa, một “mạng lưới thông minh” kết nối với toàn bộ mạng lưới ñiện châu Âu sẽ ñược thiết lập

2.2.1.2 Kinh nghiệm sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả của Nhật Bản

Cũng theo lộ trỡnh trờn, năm 2020, xe hơi ñiện ở ðức sẽ sử dụng pin sạc bằng năng lượng tái tạo, nhằm giảm nhu cầu về xăng dầu và lượng khí thải gây hiệu ứng nhà kính Theo ñó, nước này sẽ nỗ lực ñể trở thành cường quốc công nghiệp ñầu tiên trên thế giới sử dụng 100% “năng lượng xanh” tái tạo và hướng tới “mục tiêu xanh” vào năm 2050

Theo các nhà nghiên cứu, ðức hoàn toàn có thể thực hiện ñược lộ trỡnh

“năng lượng xanh” bởi nước này có nhiều tài nguyên năng lượng tái tạo Riêng tài nguyên gió ở ðức ñó và ñang ñược khai thác tốt nhất Dọc theo bờ biển phía Bắc nước ðức là các bói tuốc – bin xa bờ khổng lồ có khả năng sản xuất hơn 10.000

MW ñiện Bên cạnh ñó, năng lượng sinh học cũng sẽ góp vai trũ quan trọng Năng lượng sinh khối ở ðức hiện ñang phát triển với tốc ñộ chóng mặt so với các nguồn năng lượng tái tạo ở nước này và lần ñầu tiên vượt qua thủy năng trong việc cung cấp nguồn ñiện năng

Ngay sau cuộc khủng hoảng năng lượng thế giới lần thứ II, Chính phủ Nhật Bản ñã nhanh chóng thông qua Luật sử dụng năng lượng hợp lý (Luật Bảo tồn năng lượng) Các giải pháp ñược ñưa ra thực hiện rất linh hoạt, toàn diện và mang tính

thực tiễn cao Hiệu quả nhất là giải pháp khuyến khích về tài chính với chương trình cho vay có lãi suất ñặc biệt áp dụng cho các DN vừa và nhỏ; chương trình ưu ñãi thuế bao gồm miễn thuế tương ñương 7% chi phí mua máy móc thiết bị, áp dụng chế ñộ khấu hao ñặc biệt 30% giá mua máy móc thiết bị…

Công tác quảng bá, tôn vinh công nghệ và thiết bị tiết kiệm năng lượng tốt nhất hiện có ñược thực hiện thông qua Hội chợ triển lãm Môi trường và Năng lượng (ENEX), Hội nghị năng lượng quốc gia ñược tổ chức hằng năm Trung tâm Bảo tồn Năng lượng Nhật Bản còn phối hợp với một số tổ chức của Chính phủ phát ñộng nhiều chương trình sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả với nhiều giải thưởng khác nhau dành cho các nhà quản lý, DN, tòa nhà cao tầng, kỹ sư và kỹ thuật viên, thiết bị, sản phẩm và dự án có thành tích nổi bật trong công tác bảo tồn năng lượng Ngoài ra, tiết kiệm luôn ñược xem là vấn ñề ñạo ñức trong chính phủ cũng như toàn dân Nhật Bản

Tính tự nguyện và sự nghiêm túc thực hiện hướng dẫn, tiêu chuẩn và quy ñịnh từ Chính phủ của toàn xã hội Nhật Bản ñã góp phần giúp Nhật Bản trở thành quốc gia ñạt hiệu quả hàng ñầu trên thế giới trong công tác bảo tồn năng lượng

2.2.1.3 Kinh nghiệm tiết kiệm năng lượng của Trung Quốc

Năm 2005, Chính phủ Trung Quốc thông báo về kế hoạch giảm 20% mức tiêu thụ năng lượng trên một ñơn vị GDP trong giai ñoạn 2005 – 2010 Chương trình chính của kế hoạch là giám sát và hướng dẫn cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng của 1000 DN tiêu thụ nhiều năng lượng nhất Trung Quốc Có 1000 DN từ 9 ngành công nghiệp ñã ñược lựa chọn Mức tiêu thụ năng lượng cuối cùng của các

DN này vào năm 2004 chiếm khoảng 50% tổng năng lượng tiêu thụ của toàn ngành Công nghiệp và 30% tổng năng lượng tiêu thụ của Trung Quốc

Theo ñó, các DN tham gia sẽ phải báo cáo hằng năm về tổng năng lượng tiêu thụ trong 5 năm ñầu và cứ 5 năm tiếp theo phải thực hiện một ñợt kiểm toán năng lượng, triển khai kế hoạch tiết kiệm năng lượng, thiết lập mục tiêu tiết kiệm năng lượng và áp dụng giải pháp tiết kiệm năng lượng Các hệ thống quản lý năng lượng