Tìm hiểu dây chuyền công nghệ sản xuất bột nhựa PVC từ vinyl clorua tại công ty TNHH TPC vina

Trong đó, sự ra đời của công ty TNHH Nhựa và Hóa chấtTPC Vina là bước ngoặt quan trọng khởi động quá trình nội địa hóa nguyên liệu.Được thành lập năm 1995, TPC Vina là công ty Hóa dầu đầ

LỜI MỞ ĐẦU

Từ khi gia nhập APF vào năm 1996, Việt Nam đã trở thành nền kinh tế mớinổi lên ở vùng Đông Nam Á Trong đó, ngành nhựa là một trong những ngànhphát triển nhất Việt Nam nhờ sự tăng trưởng ổn định và lâu dài (nhận định củaông Ahmad Khairudin, chủ tịch Ủy ban phát triển bền vững SDC của APF) Gầnđây, nhiều sự kiện mang lại những bất ổn cho nền kinh tế thế giới, nhu cầu suygiảm, gây nhiều khó khăn cho các ngành công nghiệp tại Việt Nam Trong đó,ngành nhựa phải đương đầu với những thách thức như khủng hoảng tài chính, giánguyên liệu biến động, giá năng lượng tăng vọt, chi phí hoạt động cao,… Đặcbiệt, nguyên liệu luôn là thách thức lớn nhất cho ngành nhựa bởi đặc thù nguyênliệu là các loại hạt, bột nhựa có nguồn gốc từ dầu mỏ, khí gas tự nhiên, và phầnlớn nguyên liệu phải nhập khẩu nên hầu như bị động trước những biến động củanền kinh tế thế giới

Một ngành công nghiệp muốn phát triển ổn định và tồn tại lâu bền cần phải

có cơ sở nguyên liệu do mình tạo ra, không quá phụ thuộc vào bên ngoài Do đó,cấp thiết phải nội địa hóa nguyên liệu, sản xuất nguyên liệu thô ngay trong nước

để đáp ứng nhu cầu và cải thiện thế chủ động cho ngành nhựa Đến nay, cả nước

có ba nhà máy sản xuất nguyên liệu thô gồm hai nhà máy sản xuất bột PVC (PolyVinyl Clorua) và một nhà máy sản xuất hạt nhựa PP (Poly Propylen) thuộc tổhợp nhà máy lọc dầu Dung Quất – Quảng Ngãi, đáp ứng khoảng 10-15% nguyênliệu tại chỗ trong nước Trong đó, sự ra đời của công ty TNHH Nhựa và Hóa chấtTPC Vina là bước ngoặt quan trọng khởi động quá trình nội địa hóa nguyên liệu.Được thành lập năm 1995, TPC Vina là công ty Hóa dầu đầu tiên tại ViệtNam và cũng là nhà máy đầu tiên sản xuất bột nhựa PVC với dây chuyền côngnghệ tự động hóa hiện đại và khép kín (không gây ô nhiễm môi trường), độ tincậy cao chuyển giao từ Tập Đoàn MCI Nhật Bản Đây là công ty liên doanh gồm

ba đối tác, gồm Tập đoàn Hóa chất Việt Nam (VINACHEM), công ty cổ phầnNhựa Việt Nam (VINAPLASTIC) và công ty Cổ phần Nhựa và Hóa chất TháiLan (TPC) Trong đó, TPC là nhà sản xuất bột nhựa PVC lớn nhất Đông Nam Ávới bề dày hơn 40 năm kinh nghiệm về lĩnh vực hóa dầu

TPC Vina cũng là một trong những công ty có cơ cấu tổ chức, quản lý chặtchẽ và chuyên nghiệp và có những trợ cấp tốt nhất cho nhân viên Đặc biệt, công

ty quan tâm và tạo điều kiện tốt nhất để các sinh viên từ các trường Đại học đếnthực tập, góp phần đào tạo con người và tìm kiếm nguồn nhân lực cho tương lai.Qua những năm hoạt động và phát triển, TPC Vina đã đạt được những thành tựuđáng kể TPC Vina là một trong những công ty lớn nhất trong tốp 500 doanhnghiệp lớn nhất do VNR (VIETNAM PREPORT) bình chọn trên mọi tiêu chíđược thống kê của Tổng cục thống kê Việt Nam (4 năm liên tiếp từ 2007-2010,

kể từ khi VNR ra mắt 2007) TPC Vina còn được báo Saigon Time bình chọn vàtôn vinh Top 40 “doanh nghiệp và phát triển bền vững” (liên tiếp từ 2004-2010,Saigon Time bắt đầu bình chọn 2003)

Hiện nay, TPC Vina đã, đang và sẽ không ngừng phát triển với những kếhoạch chiến lược cải tiến dây chuyền công nghệ cũng như đào tạo con người.Cùng với công ty TNHH Nhựa và Hóa chất Phú Mỹ (2001), TPC Vina sản xuấtbột nhựa PVC cung ứng nguyên liệu thô trong nước để sản xuất các sản phẩmchủ yếu như ống nhựa PVC (ống nước, ống cáp điện, cáp quang,…) có độ bền vađập cao và áp lực lớn, nhẹ, cách nhiệt,…, góp phần hoàn thiện công nghệ sảnxuất PVC từ khâu nguyên liệu đến ản xuất sản phẩm ứng dụng

Chương 1 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH NHỰA

1.1 Khái quát về tập đoàn SCG ( Siam Cement Group)

Thành lập năm 1913, hiện nay SCG hiện đang là tập đoàn Công nghiệp hàngđầu khu vực Đông Nam Á, có trụ sở chính đặt tại thủ đô Bang Kok, Thái Lan.SCG tập trung vào 5 lĩnh vực chính là hóa chất, giấy, xi măng, vật liệu xâydựng và phân phối với doanh thu bình quân hàng năm đạt khoảng 8.4 tỷ USD.SCG hiện có 27000 nhân viên, sản xuất khoảng hơn 64000 loại sản phẩm cho thịtrường trong nước và toàn cầu

Bên cạnh đó SCG luôn hướng tới sự phát triển bền vững không chỉ về Doanhnghiệp mà còn về môi trường và xã hội SCG quy định các công ty con phải tuântheo chính sách quản trị tài nguyên và môi trường của tập đoàn Chính sách đókết hợp chặt chẽ chiến lược 3Rs (Reduce, Reduce/Recycle, Replenish) Những nổlực đó đã được mở rộng thành chiến lược “Do it Green” nhằm nâng cao ý thức vềmôi trường của nhân viên SCG và công chúng trong việc bảo vệ môi trườngnhắm vào 3Rs Tại Việt Nam, SCG đã có nhiều hoạt động xã hội, trong đó, gầnđây nhất dự án sửa chữa và xây mới Trường Nuôi dạy trẻ khuyết tật tại Bà Rịa -Vũng Tàu với 11 tỷ đồng hỗ trợ Ngoài ra, còn có một số hoạt động như là traohọc bổng cho học sinh nghèo hiếu học các tỉnh miền Đông Nam Bộ, hay họcbổng cho các sinh viên theo học tại Thái Lan…

1.2 Giới thiệu về TPC Vina

 Tên công ty:

- Tên tiếng Việt : Công ty TNHH Nhựa và Hóa chất TPC Vina

- Tên tiếng Anh : TPC Vina Plastic and Chemical Corp., Ltd

- Tên viết tắt : TPC Vina

 Giấy chứng nhận đầu tư số: 472023000582, do Ban quản lý các khu côngnghiệp tỉnh Đồng Nai cấp ngày 23/6/1995

 Tổng vốn đầu tư: 111 500 000 USD

Sản xuất: công nghệ sản xuất nhựa PVC từ VCM (Monomer vinyl Clorua)được nhập khẩu và vận chuyển bằng tàu

1.2.1 Quá trình hình thành và phát triển

Ngày 25/8/1996, khởi công xây dựng nhà máy với tổng diện tích 24ha đặt tạikhu công nghiệp Gò Dầu, xã Phước Thái, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai.Sau gần hai năm xây dựng, ngày 01/08/1998 nhà máy đã đi vào sản xuấtthương mại và được xem là dự án hóa dầu đầu tiên thành công Việt Nam

Dây chuyền công nghệ được chuyển giao bởi Tập đoàn MCI Nhật Bản Toàn

bộ quy trình được điều khiển tự động hóa bằng hệ thống DCS (Distributedcontrol System) và có chu trình khép kín nên an toàn cho vận hành, chất lượngsản phẩm ổn định, giảm thất thoát nguyên liệu nên đảm bảo về mặt kinh tế,không gây ô nhiễm môi trường Công ty trang bị đầy đủ các thiết bị kiểm tra,kiểm soát cần thiết để nhận biết và khống chế tình trạng ô nhiễm, ảnh hưởng đến

an toàn sức khỏe, nghề nghiệp của người lao động cũng như môi trường xungquanh Đây là dây chuyền sản xuất PVC của TPC Vina tự động hóa có độ tin cậycao Và đã đạt được ISO 9001, 14001, OHSAS 18001

Trong quy hoạch lâu dài của mình, sau khi sản xuất đã ổn định và nhà máylọc dầu Việt Nam đi vào hoạt động.TPC Vina sẽ triển khai giai đoạn sản xuất

nguyên liệu đầu vào cho PVC là Monomer vinyl clorua (VCM) mà hiện nay công

ty đang phải nhập của nước ngoài Công suất nhà máy ban đầu là 80 000tấn/năm, ngày 01/07/2003 nâng công suất nhà máy lên 100 000 tấn/năm

Trước nhu cầu về nhựa PVC ở Việt Nam tăng lên, ngày 17/04/2008 Công tylắp đặt thêm dây chuyền thứ hai công suất 90 000 tấn/năm

Sản phẩm bột nhựa PVC với các loại SG 660 (chiếm tỷ trọng 87%), SG 580(chiếm 8%), SG 710 (chiếm 5%) Các loại bột nhựa này được ứng dụng rộng rãitrong nhiều lĩnh vực như xây dựng (ông nước cứng và mềm, khung cửa chính vàcửa sổ, ), tiêu dùng (vải giả da, tấm trải bàn…) Nhựa PVC là một trong nhữngchất dẻo thông dụng nhất mà con người đã, đang và sẽ còn sử dụng lâu dài để tạo

Giày, ổ cắm điện

SG 710 70-72 Kẹp hồ sơ, vỏ dây cáp điện, giả da, golf

Môi trường làm việc chuyên nghiệp và bình đẳng, TPC Vina cung cấp dịch

vụ chăm sóc đặc biệt về sức khỏe và tinh thần cho toàn thể nhân viên TPC Vinacam kết trân trọng mọi tư duy và ý tưởng sáng tạo, xem sáng tạo là nền tảng của

sự phát triển bền vững Là công ty có khu nhà ở nhân viên sạch đẹp, tiện nghi, antoàn và thân thiện với môi trường, được các tỉnh lân cận đến tham quan và họchỏi

CHƯƠNG 2 BAN AN TOÀN (SAFETY)

2.1 Giới thiệu chung

TPC Vina là một nhà máy chế biến sản phẩm hóa dầu nên mức rủi ro rất cao

về mặt an toàn nói chung và mặt cháy nổ nói riêng Trong quá trình vận hành cácthiết bị, dây chuyền sản xuất, các sự cố, tai nạn, thương tật dễ xảy ra, và việc ứngcứu các sự cố là hết sức khó khăn và tốn kém Nhằm nâng cao uy tín của doanhnghiệp trên thị trường, cũng như hướng đến sự phát triển bền vững, công ty TPCVina đã rất chú trọng đến công tác đảm bảo an toàn – vệ sinh lao động, đặc biệt

là công tác phòng chống cháy nổ Để chuẩn bị tốt cho công tác an toàn, công ty

đã triển khai áp dụng hệ thống ISO 14000 và OHSAS 18000 và nhận được chứngchỉ vào tháng 11 năm 2011 Theo yêu cầu của hai hệ thống tiêu chuẩn này cũngnhư tuân thủ quy định pháp luật Việt Nam về công tác an toàn vệ sinh lao động,doanh nghiệp luôn áp dụng và cập nhật các văn bản quy định của nhà nước.Theo đó, Ban an toàn sức khỏe, lao động và môi trường đã được tổ chức cơcấu và huấn luyện chuyên nghiệp đảm bảo an toàn trong công ty Nhiệm vụ củaban là triển khai áp dụng hiệu quả các hệ thống tiêu chuẩn chất lượng hiệu quảnhằm kiểm soát, ngăn ngừa các tất cả các tai nạn có thể xảy ra gây hư hỏng, thiệthại về con người, thiết bị, hóa chất hay môi trường thông qua các khóa huấnluyện, các trang thiết bị bảo hộ, các hệ thống phòng ngừa cháy nổ và các hệthống xử lý chất thải

2.2 Tổ chức bộ máy hoạt động và công tác quản lý an toàn vệ sinh lao dộng 2.2.1 Sơ đồ tổ chức

- Ban an toàn lao động: gồm Giám đốc nhà máy, Trưởng/phó các phòng

ban, cán bộ y tế, chịu trách nhiệm phối hợp và tư vấn các hoạt động về an toànlao động (ATLĐ), phòng chống cháy nổ (PCCN) trong nhà máy

- Mạng lưới an toàn vệ sinh viên (ATVSV): gồm tất cả các công nhân

viên là những người lao động trực tiếp tại nhà máy Họ được trang bị kiến thức,nghiệp vụ, xây dựng ý thức an toàn nhằm đảm bảo vấn đề an toàn cho bản thân,cũng như giám sát vấn đề an toàn, PCCN trong nhà máy để có hành động cảnhbáo và ngăn chặn kịp thời

- Phòng an toàn lao động/ phòng cháy chữa cháy (PCCC): có nhiệm vụ

phối hợp với các bộ phận/ phòng ban xây dựng và kiểm tra, đôn đốc thực hiện

các quy trình an toàn, PCCN, môi trường, vệ sinh lao động… cũng như tổ chứcthực hiện các cuộc diễn tập PCCC, ứng cứu các trường hợp khẩn cấp khác

- Phòng y tế: với 1 bác sỹ và một y tá đảm bảo thường trực sơ cấp cứu cho

nạn nhân (nếu có), theo dõi tình hình sức khỏe nhân viên, kiểm tra việc chấphành điều lệ vệ sinh

- Nhóm ứng cứu khẩn cấp: các thành viên được chọn ra từ các phòng ban

trong nhà máy, đây là lực lượng ứng cứu tại chổ cho những trường hợp cháy nổ,tràn hóa chất, … tại nhà máy

Giám đốc nhà máy

Ban An toànBan STOPBan truyền thôngBan 5S

Ban an toàn, sức khỏe, môi trường

Ban an toàn, sức khỏe, môi trường

An toàn – sức khỏe

Áp dụng cho tất cả các hoạt động liên quan xảy ra trong nhà máy, tất cả nhânviên, khách tham quan, nhân viên thực tập phải nghiêm túc chấp hành các quyđịnh

2.3.2 Các khu vực trong nhà máy

- Khu vực sản xuất: là khu vực thuộc nhà máy dành cho những hoạt động

sản xuất hoặc có liên quan trực tiếp đến sản xuất gồm: khu vực sản xuất chính,khu vực bồn, khu vực xưởng bảo trì, kho PVC, kho nguyên liệu, cảng, hệ thốngđường ống từ cảng vào nhà máy

- Khu vực cấm: là khu vực sản xuất nằm bên trong hàng rào nội bộ của nhà

máy

- Khu vực giới hạn: là những khu vực sản xuất nhưng ở đó áp dụng yêu

cầu nghiêm ngặt về yêu cầu sử dụng thiết bị dùng pin

- Khu vực cảnh báo: là những khu vực mà ở đó hiển thị những mối nguy

hiểm đặc trưng Có biển báo sử dụng bảo hộ lao động Những người đi vào khuvực này phải trang bị những bảo hộ lao động phù hợp (Personal ProtectiveEquipment - PPE) như: mang chụp tai, mang kính bảo hộ, … hoặc cảnh báo vềmối nguy hiểm đặc trưng của khu vực

2.3.3 Quy định

a Rượu bia và chất kích thích

- Tuyệt đối cấm sử dụng rượu bia và chất kích thích khác trong phạm vinhà máy

- Bất kỳ người nào trong trạng thái say xỉn, không tỉnh táo, nặng mùi biarượu đều không được phép vào nhà máy

- Nhà thầu, khách tham quan không được mang hộp quẹt, thuốc lá vào khuvực cấm

d Thiết bị vô tuyến và thiết bị dùng pin

- Không được phép sử dụng thiết bị dùng pin( bao gồm cả điện thọai diđộng, máy bộ đàm) mà không thuộc loại chống cháy nổ trong khu vực giới hạn

- Tại những khu vực khác, những thiết bị này được phép sử dụng khi cách

xa thiết bị, máy móc ít nhất 15m

e Chụp hình, quay phim

- Nhà thầu, khách tham quan không được phép chụp hình, quay phim trongnhà máy ngoài trừ có giấy phép chụp hình, quay phim được ký duyệt của bangiám đốc công ty

f Giấy phép làm việc

- Không được tự động thực hiện bất kì công việc nào trong nhà máy trừ khi

có giấy phép làm việc được ký xác nhận bởi người có thẩm quyền và được banhành

g Dụng cụ và thiết bị

- Những dụng cụ và thiết bị phải được bảo quản tốt

- Người sử dụng có trách nhiệm kiểm tra để đảm bảo điều kiện an toàn củamáy móc, thiết bị trước khi vận hành

- Đặt khóa, dán nhãn cho tất cả những thiết bị điện hoặc máy móc liên quannhằm tránh khởi động bất ngờ trước khi vận hành

- Không ai được phép di dời hay sử dụng thiết bị không thuộc trách nhiệmcủa mình

- Tuân thủ theo quy định làm việc an toàn khác đối với thiết bị điện

i Những chất nguy hiểm

- Tiếp xúc hay làm việc với các hóa chất nguy hiểm trong nhà máy có thểgây ảnh hưởng có hại sức khỏe con người Do đó, những người làm việc vớinhững chất này phải có kiến thức về tác hại và hiểu biết về cách sử dụng, cách xử

lí nó được mô tả trong phiếu thông tin an toàn hóa chất (MSDS)

j Thiết bị an toàn

- Các thiết bị an toàn thích hợp được lắp đặt cho việc bảo vệ con người vàthiết bị trong nhà máy; việc làm xáo trộn hay sử dụng sai mục đích các thiết bịnày là đặc biệt nghiêm cấm

- Bảng cảnh cáo, thông báo phải được kiểm tra, bảo trì bảo dưỡng định kì.Những thiết bị an toàn bị lỗi hoặc hỏng hóc phải được sữa chữa, dán nhãn hoặcloại bỏ tức thì

k Xe có động cơ

- Tất cả xe có gắn động cơ khi vào khu vực cấm phải có giấy phép cho xevào khu vực cấm phải gắn bộ chống tia lửa cho xe

- Tài xế xe phải có bằng lái phù hợp

- Tất cả xe lưu thông trong nhà máy phải tuân theo những quy định của luậtgiao thông đường bộ

- Không được phép đậu xe trên đường trong phạm vi nhà máy, trừ khi cócông việc yêu cầu ở khu vực đó Tắt động cơ xe và rút chìa khóa khởi động xekhi không sử dụng

l Nâng, cẩu hàng

- Tất cả thiết bị nâng, cẩu hàng phải được kiểm định theo yêu cầu luật định

- Người vận hành xe nâng, cẩu phải có bằng cấp phù hợp

- Tất cả xe cẩu phải có sơ đồ cẩu kèm theo

- Không ai được phép đứng bên dưới tải trọng đang nâng

m Giữ vệ sinh

- Hóa chất tràn, xì, rò rỉ phải được báo cáo, ngăn chặn, dọn dẹp ngay tứckhắc

- Những chỗ trũng trên sàn hoặc mặt đất phải được lấp và để bảng cảnh báo

- Rác sinh hoạt và rác công nghiệp phải được phân loại và bỏ vào thùngchứa thích hợp hoặc đưa về khu lưu trữ đã phân định

- Tất cả nguyên vật liệu, dụng cụ, máy móc thiết bị phải được để một cáchngăn nắp và không để ngã đổ hoặc tạo những mối nguy vướng víu - trơn trượt

- Tất cả nhân viên phải duy trì vệ sinh tốt tại khu vực làm việc và giữ gìn

vệ sinh chung

- Vệ sinh phải được làm thường xuyên và duy trì ở toàn bộ các khu vực tạinhà máy

n Phương tiện bảo hộ cá nhân

- Phương tiên bảo hộ cá nhân phải phù hợp dựa trên tính chất và vị trí côngviệc phải được mang

- Tất cả nhân viên, nhà thầu và khách tham quan phải tuân theo Quy trìnhquản lý phương tiện bảo hộ cá nhân của công ty TPC Vina

- Nhà thầu phải tự trang bị phương tiện bảo hộ cá nhân cho công nhân viêncủa mình, kể cả thầu phụ

o Trang thiết bị chữa cháy

- Không được để lộn xộn các thiết bị chữa cháy hoặc dịch chuyển chúng sovới vị trí đã định vị ban đầu trừ khi cho mục đích bảo dưỡng, kiểm định hoặc sửdụng trong trường hợp khẩn cấp

- Nếu bình chữa cháy nào đã được sử dụng, bộ phận phụ trách phải báo choPhòng an toàn nhằm có hành động thay thế ngay lập tức

- Trong trường hợp cần sử dụng vòi, trụ nước chữa cháy cho mục đíchkhác, bộ phận phụ trách phải báo cho người quản lý của phòng an toàn biết đểtheo dõi và kiểm tra

- Không để những vật dụng làm cản trở cho tất cả các trang thiết bị chữacháy, kể cả nút ấn báo cháy

- Nhà bơm cứu hỏa không được dùng để lưu trữ những nguyên vật liệu đồnghề, máy móc thiết bị khác

- Sơ tán phải được thực hiện nhanh chóng ngay sau khi có thông báo sơ tánkhẩn cấp

q Hành động, điều kiện không an toàn

- Tất cả những điều kiện nguy hiểm, công việc không an toàn hoặc những

sự cố gần xảy ra phải được báo cho cấp trên và phòng an toàn ngay lập tức

- Tất cả nhân viên công ty TPC Vina có quyền yêu cầu dừng bất kỳ hànhđộng hoặc công việc không an toàn nào xảy ra trong phạm vi nhà máy

r Nhà thầu và khách tham quan

- Khách đi tham quan nhà máy phải đi cùng với nhân viên phụ trách

- Tất cả nhà thầu vào làm việc trong nhà máy phải được huấn luyện an toàn

- Tuân theo Quy trình nhà thầu và khách tham quan

s Đạo đức chung

- Tất cả mọi người trong nhà máy phải làm việc và cư xử nhã nhặn vớinhau

- Tính vô kỷ luật sẽ không được chấp nhận

- Việc đánh nhau, đùa giỡn không cho phép

- Trộm cắp trong nhà máy sẽ bị đưa ra kỷ luật và sa thải khỏi công ty

2.4 An toàn hóa chất

2.4.1 VCM

 Nguy hiểm đến sức khỏe

- Tiếp xúc với hơi VCM ở nồng độ cao sẽ có các triệu chứng chóng mặt,sau đó là mất phương hướng và nếu tiếp xúc kéo dài sẽ gây mê nhẹ toàn thân

- Gần đây VCM được cho là gây ra u mạch máu, có thể gây ung thư gannếu tiếp xúc với VCM trong thời gian dài ở mức độ cao

- Sự bay hơi là nguyên nhân làm lạnh nhanh và nếu tiếp xúc sẽ gây bỏnglạnh và tê cóng

- Khi tiếp xúc trực tiếp với mắt, VCM lỏng sẽ gây kích thích mắt ngay lậptức

 Nguy hiểm cháy nổ

- Nguy hiểm cháy nổ là một vấn đề chi phối trong việc xử lý VCM

- Rất dễ cháy

- Trong trường hợp tiếp xúc với da, loại bỏ quần áo bị ô nhiễm, rửa kỹ cáckhu vực bị ảnh hưởng Nếu bị tê cóng, cần được chăm sóc y tế kịp thời

- Nồng độ cho phép tối đa: 480 mg/m3

2.4.4 Chất ngắt mạch phản ứng AD-3 & chất ổn định nhiệt AD-5

 Nguy hiểm đến sức khỏe

- Tiếp xúc trực tiếp với mắt sẽ gây kích ứng mắt

 Trang bị: mang găng tay và bảo hộ lao động

 Sơ cứu: Trong trường hợp tiếp xúc phải rửa sạch với nước trong ít nhất 15phút và được chăm sóc y tế

2.4.5 Chất khơi mào

Gồm: C-19, C-29, C-26 & C-30

- Mang găng tay và kính bảo hộ

- Rửa sạch với nước khi bị rò rỉ ra ngoài

- Khi tiếp xúc với da phải rửa sạch với xà phòng và nước

- Khi tiếp xúc với mắt phải rửa sạch bằng xà phòng và nước sau đó phảiđưa đến phòng y tế để chữa trị

2.5 An toàn cháy nổ

- Một hệ thống chữa cháy gồm trang thiết bị và một đội chữa cháy đượchuấn luyện chuyên môn được bố trí để đáp ứng kịp thời khi có cháy xảy ra trongnhà máy

- Các nhân viên trong nhà máy được huấn luyện và diễn tập phòng cháychữa cháy được định kỳ

CHƯƠNG 3 PHÂN XƯỞNG PHỤ TRỢ SẢN XUẤT

(OSBL)3.1 Giới thiệu

Bộ phận OSBL là một phần của nhà máy TPC Vina, hỗ trợ cho bộ phận sảnxuất chính ISBL Bộ phận này sẽ phụ trách tất cả các vấn đề liên quan đếnnguyên vật liệu cho sản xuất và đóng gói thành phẩm

 Các khu vực của bộ phận OSBL

- Giao hàng (cân)

- Trạm xăng: dùng cho xe nâng hàng

- Kho nguyên liệu, kho phế liệu

- Bồn VCM, gồm có 5 bồn, trong đó có 4 bồn chứa, 1 bồn sử dụng cho sảnxuất Không bơm trực tiếp từ bồn chứa vào sản xuất để dễ kiểm soát lượng VCMthất thoát hay sự cố thiết bị khi bơm qua ISBL dựa trên lượng VCM sử dụng thực

tế và VCM nhập bồn

- Kho lạnh, chứa chất xúc tác bảo quản ở nhiệt độ thấp (-20oC)

- Bồn dầu phòng khi mất điện, nếu cúp điện liên tục lượng dầu diezel sẽ đủcho dây chuyền hoạt động hai ngày

3.2 Nhiệm vụ

Phạm vi công việc bao gồm:

- Nguyên liệu, kế hoạch sản xuất và phát triển

- Theo dõi nhập xuất và tồn kho nguyên liệu

- Đặt hàng, nhập kho, xuất nguyên liệu cho sản xuất (ISBL, đóng gói)

- Báo cáo thường kỳ

3.3 Các khu vực quản lý chính

- Khu vực giao hàng: trạm cân

- Trạm xăng: dùng cho xe nâng

- Kho nguyên liệu

- Kho phế liệu

- Bồn VCM: 4 bồn

- Kho lạnh: chứa Cat, bảo quản ở nhiệt độ -20

- Bồn dầu (Diezel): chạy máy phát điện khi có cúp điện

- Acetylenic hợp chất: tối đa 10 ppm

- Hợp chất chloride: tối đa 100 ppm

- Nước: tối đa 100 ppm

- Butadiene: tối đa 10 ppm

 Tính chất vật lí:

VCM là một chất khí không màu, dễ cháy nổ ở nhiệt độ và áp suất thường.VCM dễ hóa lỏng, tan ít trong nước, tan trong rượu và trong các dung môi hữu

cơ khác như: axeton, hydrocacbon thơm hay mạch thẳng VCM không ăn mòn ởnhiệt độ thường trong điều kiện khô Khi tiếp xúc với nước sẽ sinh ra một lượngnhỏ HCl có thể gây ăn mòn sắt thép, VCM có mùi đặc thù giống Clorofom(CHCl3)

Ngoại quan: một khí độc không màu ở nhiệt độ môi trường xung quanh, cómùi ngọt nhẹ ở nồng độ cao

- Nhiệt độ sôi: -13,9 0C

- Nhiệt hóa hơi: 75,2 Kcal / kg (ở 350C)

- Nhiệt dung riêng: 0,4 Kcal/kg độ

- Độ hòa tan trong nước: 25,7mg/100ml nước tại 200C

- Độ dẫn nhiệt: 0,116 Kcal/m độ

- Giới hạn nổ: 3,6-26,4% vol trong không khí

 Tính chất hóa học:

Monome vinyl clorua (VCM) có hai nhóm chức là một liên kết đôi và clorua

và hoạt động hóa học Chloride được thêm vào monome trên, nó sẽ trở thành1,1,2-trichloroethane Khi thủy phân kiềm hoặc phân hủy nhiệt trichloroethane,

3.4.3 Than nhiên liệu

Được nhập về từ Indonesia và lưu trữ trong kho

3.4.4 Catalyst

Thông thường người ta sử dụng hỗn hợp chất khơi mào trong đó có một chất

có thời gian bán rac ngắn ở nhiệt độ phản ứng còn các chất còn lại có thời gianbán rã cao hơn Mục đích là để duy trì sự đồng đều về số lượng của các gốc tự dotrong toàn bộ quá trình phản ứng và do đó làm cho quá trình diễn ra êm dịu hơn,tránh hiện tượng phát sinh nhiệt cục bộ và khả năng lấy nhiệt phản ứng ra cũng

 Tính chất vật lý

- Màu sắc: Cat-19 được sử dụng ở dạng dung dịch (75% peroxit và 25%dung môi hữu cơ)

- Ăn mòn: không có

- Hòa tan: dễ dàng trong nước

- Phân hủy: Khí CO2, CO được tạo ra bằng cách phân hủy dưới nhiệt độmôi trường xung quanh Phản ứng oxi hóa khử tiếp xúc với các kim loại như sắt

- Dễ cháy: không bắt cháy

- Dễ tan trong nước

- Ở nhiệt độ phòng phân hủy tạo thành khí CO2, CO Phản ứng oxi hóa khửkhi tiếp xúc với các kim loại như sắt

- Khó cháy, không gây nổ

- Điểm chớp cháy: 490C

- Chữa cháy bằng bọt foam và nước làm mát

- Điều kiện bảo quản: tránh ánh nắng mặt trời và các tạp chất ngoại lai Bảoquản trong kho lạnh ở nhiệt độ thấp hơn -150C, chỉ dùng bình chứa bằng PE(Poly Etylen) và tránh rung động mạnh

- Màu hòa tan Alcohol: tối đa 60

- Xỉ tro: không quá 0,002%

- Phenol: không quá 0,02%

- Nước: không quá 0,1%

 Tính chất vật lí

- Ngoại quan: bột màu trắng

- Có mùi phenol nhẹ

- Nhiệt độ nóng chảy: 156,60C

- Nhiệt độ sôi: 2170C

- Nhiệt dung riêng: 0,35 kcal/kg độ

- Không tan trong nước, tan trong rượu và dung dịch kiềm pha loãng

 Công thức cấu tạo: C35H50O3

 Danh pháp: Octadecyl 3-(3,5 di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionat

 Tính chất vật lý

- Ngoại quan: chất lỏng màu trắng

- Mùi: mùi nhẹ

- Màu sắc: trắng

- Nhiệt độ sôi: xấp xỉ nước

- Áp suất hơi (mmHg): xấp xỉ nước

- Tỉ trọng hơi: xấp xỉ nước

- Tỉ trọng (ở 250C): xấp xỉ nước (0.9 ÷ 1.1)

- Phần trăm khối lượng dễ bay hơi (%): xấp xỉ 57 ÷ 67

- Điểm nóng chảy: xấp xỉ nước

- Điểm chớp cháy: không có

- Phải lưu trữ nơi mát, tránh ánh sáng

- Hiệu suất AD -5 duy trì trong 3 tháng với điều kiện như trên

- Sự thủy phân: 71 ± 1,5 %mol

- Chất dễ bay hơi: tối đa 3,0%

- Xỉ tro: tối đa 1 %

Polyvinyl alcohol Tối thiểu 94%

Natri acetate Tối đa 1,5%

Methyl acetate Tối đa 2%

 Tính chất vật lý

- Ngoại quan: dạng hạt hoặc bột từ màu trắng đến màu vàng nhạt

- Mùi: có mùi chua nhẹ

- Điểm nóng chảy: 150 ÷ 2000C

- Điểm chớp cháy: >700C

- Điểm cháy: 4400C

- Nhiệt dung riêng: 0.4cal/g.oC

- Hòa tan trong nước, không hòa tan trong ethyl acetate, benzene, toluene

 Tính chất vật lý

- Ngoại quan và trạng thái vật lý: màu trắng, dạng sợi hoặc dạng hạt

- Không mùi hoặc có mùi nhẹ đặc trưng

- Hòa tan trong nước lạnh và hình thành dung dịch nhớt hoặc gel, khônghòa tan trong nước nóng

- Hòa tan trong hầu hết các dung môi hữu cơ, không hòa tan trong alcoholngậm nước, chloroform và ether

3.4.10 INH -3

 Danh pháp: α- methyl styrene

 Công thức phân tử:

C6H5C(CH3)=CH2

 Khối lượng phân tử:118,18

 Tính chất vật lý

- Ngoại quan: chất lỏng không màu

- Mùi: mùi thơm

- Độ tinh khiết: tối thiểu 99,1%

- Chất ức chế: tối thiểu 5ppm, tối đa 20ppm

- Tỉ trọng: 0,91 (ở 250C)

- Độ nhớt: 0,94 cps (ở 200C)

- Điểm nóng chảy: -23,210C

- Lượng dùng: Sử dụng khoảng 6.5 kg cho mỗi mẽ Để có hiệu quả bảo vệ

bề mặt lò phản ứng cao nhất thì nên sử dụng lượng RCS nhiều hơn

- Ứng dụng: Các thử nghiệm đầu tiên lớp phủ RCS nó quan trọng đối với bềmặt của thiết bị phản ứng và được làm sạch nếu dư thừa Thông thường trong quátrình vận hành sau khi làm sạch và rửa bằng nước ở áp suất thấp để loại bỏ cáchạt PVC còn lại trong lò phản ứng, bơm hơi nước áp suất thấp vào trong lò phảnứng từ 1-2 phút để tạo sương mù trong lò phản ứng Nhiệt độ của vỏ áo thiết bịphản ứng được giữ không thấp hơn 600C RCS được phun vào lò phản ứng sau đóđược giữ lại trong vài phút để đảm bảo cho lớp phủ bề mặt được khô

- D.O (Diezel oli)

3.6 Nguyên liệu cho đóng gói

CHƯƠNG 4 PHÒNG KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG

(QC)4.1 Giới thiệu

Phòng QC có trách nhiệm kiểm tra chất lượng từ nguyên liệu đầu vào, vậtliệu trong quá trình sản xuất đến sản phẩm PVC để đưa ra các đơn phối liệu hợp

lý hoặc xử lý các trường hợp chất lượng không đạt Những thông số cần được

kiểm tra sẽ được thực hiện cẩn thận và chính xác phù hợp với tiêu chuẩn ISO quacác thiết bị phân tích, đo lường hiện đại tại phòng thí nghiệm.

Những thông tin này rất quan trọng trong quản lý Tất cả các kết quả phântích cung cấp cho bộ phận QC được xác nhận Chúng được báo cáo và đánh giábởi người quản lý QC đến các khu vực/bộ phận liên quan Kết quả sẽ đượcchuyển giao từ QC đến bộ phận liên quan để cung cấp cho mỗi bộ phận làm việcmột cách hiệu quả Dựa trên kết quả đó, mỗi bộ phận sẽ có những tác động đểhạn chế, duy trì và cải thiện quá trình làm việc

Để có được kết quả tốt trong quản lý chất lượng, TPC Vina đã áp dụng vàduy trì các hệ thống chất lượng ISO 9001-2008

- Máy sấy, sấy khoảng 105oCtrong 1 giờ

VCM

RM

Phụ trợ Môi trường

Môi trường

- VCM (Vinyl chloride monomer)

+ Phương pháp lấy mẫu:

Chú ý: ký hiệu (): là điểm lấy mẫu

+ Phân tích: Đặc điểm kỹ thuật và phương pháp phân tích:

Tính chất phân tích Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp phân tích

Ngoại quan Chất lỏng sạch, không màu Mắt thường

Độ tinh khiết Độ ẩm nhỏ nhất 99,96 % Sắc ký khí

O-phenanthlorine

Độ ẩm (ppm) Lớn nhất 150 Phương pháp Karl – FisherChất không bay hơi

- Ngoại quan: Nhũ tương màu trắng

- Về chất xúc tác, việc kiểm tra lượng peroxide thường được thực hiện

Phần trăm Ash (%)

Xà phòng hóa (mol

%)

AD-3 16,5 Dung

dịch

Hạt,khôngtạp chất

-AD-5 50 Lỏng Nhũ

tương

Thành phần dễ bay hơi Trọng lượng khô giảm.

Hàm lượng tro Phương pháp đốt

Methoxyl Propoxyl Phân hủy và chuẩn độ nhóm

Hydroxyl Propoxyl Quá trình oxi hóa và chuẩn độ nhóm

Phần trăm Ash (%)

Xà phòng hóa (mol

%)

dịch

Hạt,khôngtạp chất

- 3 max 1 max 69,5 – 72,5

AG-2 5,5 Dung

dịch

Hạt,khôngtạp chất

5-7

5 max 1 max 78,5 – 81,5

dịch Hạt trắng - 5 max 1 max

d Chất lượng nước (PW, CW, IW, BW, WW)

 Nước đã tách O2 (Polished Water – PW)

 Nước công nghiệp (Industrial Water - IW)

11 Chất gây tắt nghẽn Max 0,0004 m.h.0C/kcal

 Nước cấp vào boiler (Boiler Water - BW)

 Nước làm mát (Cooling Water - CW)

10 Phosphate (PO4) Max 2,7 ppm

Chú ý: (*) là mục được phân tích hàng ngày hoặc hàng tuần

4.3.3 Nước thải

Phân tích theo QCVN 40:2011:

- pH

- COD (Chemical Oxygen Demand): nhu cầu oxi hóa học

- BOD (Bio-Oxygen demand): nhu cầu oxi vi sinh

- SS (Suspended solid): chất rắn lơ lửng

- TDS (Total Dissolved solid): chất rắn hòa tan

4.3.4 Chất lượng PVC

Nhà máy sản xuất 4 loại sản phẩm bột nhựa PVC: SG580, SG660, SG710,SP660

 Dữ liệu kỹ thuật

Tính chất

Phương pháp kiểm tra

Đơn vị đo

Giá trị đặc trưng

Số điểm/

10ml

A( 5)

A( 5)

A( 5)

A( 5)

Độ trùng hợp

Polyme

ASTMD1895-89

640-740 980 –

1060

1220 1320

980 1070Giá trị K tương

-đương

DIN –53726

56 – 59 65 – 67 70 – 72 65 – 67

Tỉ trọng khối biểu

kiến

ASTMD1895-89

g/ml 0,50 0,48 0,46 0,55

Vật liệu dễ bay hơi Phương

pháp củaTPC Vina

% <0,3 <0,3 <0,3 <0,3

Phân tích sàng:

Giữ lại trên 75mm

Giữ lại trên 250

mm

Phươngpháp củaTPC VinaSàng JISZ8801

%

%

Nhỏ nhất90%

Lớn nhất2%

Nhỏnhất90%

Lớn nhất2%

Nhỏnhất90%

Lớn nhất2%

Nhỏnhất90%Lớn nhất2%

 Điểm lấy mẫu

- Silo

- Sàng

 Phân tích

Tỷ trọng khối JIS – K6721 g/ml 0.50 0.48 0.46Thành phần bay hơi TPC Vina

method % 0,3 max 0,3 max 0,3 maxPhân tích qua sàng TPC Vina

methodASTM

- Kích thước hạt trên 75 μs/cmm % 90 min 90 min 90 min-Kích thước hạt trên 250 μs/cmm % 2 max 2 max 2 max

BD của nhựa PVC có thể được sử dụng như một tham số của kích thước hạt,phân phối kích thước hạt, độ xốp và hình dạng của hạt Các hạt có độ xốp caođược mong muốn vì chúng hấp thụ chất hóa dẻo dễ dàng và hóa dẻo nhanh hơn

 Kiểm tra phân tích

Đặt cốc ngay dưới phểu, đổ bột vào phễu khi đóng đáy phểu, sau đó mở mộtcách nhanh chóng, cạo phần thừa trên đỉnh cốc với một que thẳng Cuối cùng,cân trọng lượng cốc

) / (g ml B

A C

Trong đó:

A: Khối lượng của cốc đo (g)B: Dung lượng của cốc đo (ml)C: Tổng khối lượng của cốc đo và mẫu (g)

 Yếu tố ảnh hưởng

Kết quả của tỷ trọng khối phụ thuộc vào nhiều yếu tố:

- Trạng thái

- Độ rung

- Phễu hoặc kích cỡ lỗ phểu

- Xử lý nhựa trước khi sử dụng

 Kiểm tra phân tích

Mẫu được trộn với ethylene glycol (5%) trước khi đưa vào sàng để phòngngừa tĩnh điện

 Yếu tố ảnh hưởng

- Bột mịn quá có thể làm tắc nghẽn sàng Vì vậy, chúng ta thêm tác nhânchống tĩnh điện như than đen, ethylene glycol (5%)…

- Lượng nhựa qua đường kính sàng khi mẫu được cho vào quá nhiều có thểkhông cho độ rung thích hợp và đưa ra kết quả sai

 Chất dễ bay hơi

 Khái niệm

Chất dễ bay hơi được tính từ mất trọng lượng của mẫu sau khi sấy ở nhiệt

độ xác định trong khoảng thời gian cố định

 Ý nghĩa

Chất dễ bay hơi của bột PVC ảnh hưởng đến sự tạo bọt trong sản phẩmcuối cùng Vì vậy nó phải được kiểm soát trong giới hạn nhất định

 Kiểm tra phân tích

- Chất dễ bay hơi của nhựa có thể được đo bằng nhiều phương pháp Tuynhiên, chúng ta có thể phân thành 2 cách:

+ Sấy lò

+ Cân bằng độ ẩm

- Trong TPC Vina sử dụng phương pháp cân bằng độ ẩm:

Mẫu  Cân bằng nhiệt  Kết quả (%Wt)

C B wt

VM

Trong đó:

A: Khối lượng của chai và nắp (g)B: Khối lượng của chai, nắp và mẫu trước khi sấy (g)C: Khối lượng của chai, nắp và mẫu sau khi sấy (g)