Cấu tao hệ thống

Một phần của tài liệu Tìm hiểu dây chuyền công nghệ sản xuất bột nhựa PVC từ vinyl clorua tại công ty TNHH TPC vina (Trang 47)

- Hệ thống lưu trữ lạnh bao gồm:

+ Xây dựng để thích ứng với 3 đơn vị bảo quản lạnh + Bộ phận chống nổ lưu trữ lạnh

+ Đường ống và đường ống phụ kiện, điện và các phương tiện công cụ

6.2.7. Hệ thống nước làm mát

 Công suất và thông số kỹ thuật: - Công suất: 3600 m3 /h

- Áp lực cung cấp: 4kg/cm2 - Áp suất quay trở lại: 2kg/cm2 - Nhiệt độ cung cấp: 32 0C - Quay trở lại nhiệt độ: 35,50C - Nhiệt độ bầu ướt: 300C

- Để giữ chất lượng phù hợp luôn cho lưu thông nước làm mát, làm mát nước bằng các hóa chất sau đây:

+ Chống keo bột

+ Chất kiểm soát Agent + Điều khiển PH

+ Chất chống rêu mốc

6.3. Dây chuyền công nghệ

Toàn bộ quy trình sản xuất là khép kín, liên tục từ khâu nạp liệu đến hệ thống xử lý nước thải và được điều khiển bởi hệ thống điều khiển P&ID.

Nhà máy gồm hai dây chuyền công nghệ Line 1 và Line 2 hỗ trợ hoạt động liên tục. Về cơ bản, hai dây chuyền giống nhau về quy trình sản xuất, chỉ khác nhau về cách bố trí thiết bị và đơn phối liệu cho mỗi loại sản phẩm. Trong đó, Line 1 tuy đã hoạt động lâu năm hơn nhưng vẫn duy trì được tính ổn định và an toàn của hệ thống nhờ công nghệ hiện đại và vẫn đang là dây chuyền sản xuất chính trong nhà máy.

Sau đây là các bước trong dây chuyền sản xuất của Line 1

6.4.1. Chuẩn bị nguyên liệu

Là một trong những bước quan trọng quyết định tính chất và chất lượng sản phẩm. Do đó, mỗi loại nguyên liệu cần được chuẩn bị cẩn thận trong từng điều kiện cụ thể để chuẩn bị cho quá trình nạp liệu.

Tất cả nguyên liệu sau sử dụng cho phản ứng trùng hợp sẽ được chuẩn bị trong bộ phận này.

Nước dùng trong nhà máy cung cấp từ Khu Công nghiệp Gò Dầu, gọi là nước IW.

Nước cấp từ khu công nghiệp được nhận vào bể nước thô, sau đó, nước từ các bể chứa được đưa qua thiết bị xử lý sơ bộ chứa sỏi và than nhằm tách các cặn bẩn có kích thước nhỏ hơn, khí hòa tan và các tạp chất hữu cơ.

Cuối cùng nước này được đưa qua 2 cột nhựa trao đổi ion để tạo ra nước khử khoáng (nước tinh). Nước tinh khiết được đưa về bồn chứa để cung cấp cho quá trình sản xuất.

Nước dùng cho sản xuất tương ứng với mỗi mẻ sẽ được bơm từ bồn chứa này qua một thiết bị trao đổi nhiệt để nâng nhiệt độ của nước lên 400C. Mục đích của quá trình này là nhằm để giảm bớt lượng oxy và khí hòa tan trong nước, đồng thời cũng giảm thời gian gia nhiệt trong thiết bị phản ứng và do đó sẽ làm tăng hiệu suất sử dụng thiết bị phản ứng, rút ngắn chu kỳ sản xuất, nâng cao hiệu quả kinh tế.

Nước tinh khiết cũng được dùng để cung cấp cho quá trình chuẩn bị các nguyên liệu, rửa các đầu nạp liệu và bổ sung trong quá trình phản ứng để giữ cho mức chất lỏng trong thiết bị phản ứng không đổi.

Nước tinh khiết được nạp vào thiết bị phản ứng thông qua một bơm ly tâm và được định lượng bởi một thiết bị đo lường.

b. Agent (AG-1, 2, 5, 19)

- Các AG (1, 2, 5, tùy vào loại sản phẩm sẽ có thêm AG-19) ở dạng bột lần lượt được cho vào bồn hòa tan FA1101 thông qua phểu nạp liệu PE1101. Tại đây AG được phân phối xuống sàng rung JF1103 để đưa đến bồn hòa tan có cánh khuấy và gia nhiệt. Tại bồn hòa tan AG sẽ được hòa tan trong nước tạo thành dung dịch có nồng độ theo yêu cầu. Sau khi hòa tan, dung dịch được bơm bánh răng vận chuyển vào các bồn chứa tương ứng FA1102A, FA1102B và FA1103B để chuẩn bị cho quá trình nạp liệu.

- Riêng AG-1, do cần bảo quản ở nhiệt độ thấp khoảng 20oC nên bồn chứa có lắp thiết bị làm lạnh bằng RW.

PW (m3) Agent (Kg) Chỉ tiêu nồng độ (wt%) 13,3 1000 7,26 17,3 1000 5,54 14,7 300 2,16  Trình tự thực hiện:

Agent-1 Agent-2 Agent-5

1. 1.Nạp PW 2. 2.Khuấy trộn 3. 3.Nạp Agent (75 phút) 4. Gia nhiệt đến 60oC (35 phút), duy trì trong 10 phút 5. Làm lạnh 30oC bằng CW 6. Khuấy ít nhất 6 giờ 7. Lấy mẫu thử 1. 1.Nạp PW 2. 2.Khuấy trộn 3. 3.Nạp Agent (75 phút) 4. 4.Khuấy ít nhất 6 giờ 5. 5.Lấy mẫu thử 2.Nạp PW 2.Khuấy trộn 3.Gia nhiệt đến 90oC (40 phút) 4.Nạp Agent (20 phút), duy trì nhiệt độ 90oC trong 60 phút 5.Làm lạnh đến 30oC bằng CW 6.Lấy mẫu thử

c. Catalyst (Cat-19, Cat-29)

Các chất khơi mào dạng dung dịch được chứa trong kho bảo quản. Nhiệt độ trong kho phải nhỏ hơn -150C vì dễ bị phân hủy bởi nhiệt. Lượng chất khơi mào cần thiết cho mỗi mẻ sẽ được chuẩn bị sẵn và chuyển đến tủ lạnh. Sau đó nó được đưa đến bồn chứa chất khơi mào GA1111 có hệ thống nước làm mát 9oC, tại đây Cat được hòa tan để chuẩn bị cho quá trình nạp liệu. Để bơm tới thiết bị phản ứng, Cat được hòa tan bởi lượng AG-2 xác định vì Cat không tan trong nước.

Cần lưu ý, chất khơi mào được đưa ra khỏi tủ lạnh khi và chỉ khi chắc chắn sử dụng vì hoạt tính của chất khơi mào sẽ giảm dần theo thời gian (tuỳ nhiệt độ). Các nguyên liệu khác như agent hay AD có thể luôn được chuẩn bị dự trữ trong bồn sau khi đã nạp liệu nhưng Cat thì không thể vì khó bảo quản. Chính vì vậy mà nó chỉ được chuyển vào hệ thống nạp liệu ngay trước khi bắt đầu mẻ phản ứng.

Bồn chứa GA1111 có hệ thống làm lạnh ngoài vỏ áo để đảm bảo nhiệt độ bảo quản cho chất khơi mào.

Một phần của tài liệu Tìm hiểu dây chuyền công nghệ sản xuất bột nhựa PVC từ vinyl clorua tại công ty TNHH TPC vina (Trang 47)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(68 trang)
w