7.1. Giới thiệu chung
Bất kỳ nhà máy sản xuất nào cũng không thể thiếu một bộ phận quan trọng đó là bộ phận nhà kho thành phẩm.
Đối với công ty TPC Vina, nhà kho được xây dựng ngay sau bộ phận sấy và bao gồm cả nhiệm vụ đóng gói.
Đây là bộ phận cuối cùng trong dây chuyền sản xuất chịu trách nhiệm đóng gói sản phẩm, nhập kho bảo quản cũng như thực hiện việc xuất hàng, đảm bảo giao hàng đúng thời gian và khối lượng theo đơn đặt hàng. Theo đó, nhà kho sẽ bố trí gồm ba khu vực thực hiện ba nhiệm vụ khác nhau:
- Nhập kho
- Xuất và giao hàng
Nhà kho được xây dựng, sức chứa khoảng 4 500 tấn
Sau này, nhà máy bố trí thêm nhà kho mới để chứa sản phẩm đã đóng gói khi có thêm dây chuyền 2 hoạt động
7.2. Đóng gói
Hiện tại nhà máy có ba kiểu đóng gói sản phẩm Bao giấy
o Khối lượng: 25Kg/bao o Kích thước: 860*460*104 o Khối lượng bao rỗng: 160-200g
o Bao giấy gồm lớp giấy Kraft ở ngoài và lớp dệt PP bên trong o Thời gian đóng gói 800 gói/giờ/dây chuyền
Bao túi
o Khối lượng: 550 Kg/túi, 500 Kg/túi, 800 Kg/túi o Kích thước: 1000*1120
o Khối lượng túi rỗng: 2000-3000g
o Bao túi gồm hộp túi bên ngoài và túi PE ở bên trong o Thời gian đóng: 10 phút/túi
Xe bồn
o Khối lượng: 10 tấn/1 xe, 15 tấn/xe o Thời gian: 80 phút/1 xe
o Trong đó, bao giấy chứa sản phẩm luôn luôn được đóng gói với hai dây chuyền đóng gói tự động. Các kiểu đóng gói vào túi dẻo và xe bồn chỉ được thực hiện khi có yêu cầu từ khách hàng.
7.3. Nhập kho
Trước khi nhập kho, các bao giấy và bao túi PVC sẽ được đưa đến nhập kho bằng xe nâng. Còn xe bồn sau khi đủ khối lượng sẽ được vận chuyển ngay đến bộ phận xuất và giao cho khách hàng. Các bao và túi nhựa PVC lưu trữ trong nhà kho đặt cách tường ít nhất là 1m (lối đi để chữa cháy và kiểm tra).
Bao giấy
Đối với bao giấy, ngoại trừ các túi bị hỏng, PVC bột và PVC quét trong khu vực bảo quản sẽ được sắp xếp vào pallet.
Mỗi pallet sẽ gồm 8 lớp, mỗi lớp 5 bao, 2 bao nằm dọc và 3 bao nằm ngang. Lớp trên sẽ xen kẽ sắp xếp ngược với lớp dưới để đảm bảo pallet được cân bằng. Mỗi pallet là 1 tấn với chiều cao 1.3m.
Chiều cao tối đa của sản phẩm chất trong kho là 4m Bao túi
Bao túi sẽ được bố trí lên pallet và nhập kho. Quản lý nhà kho
Các pallet này sẽ được đưa đến sắp xếp thành 3-4 hàng trong nhà kho, mỗi hàng trong nhà kho sẽ bao gồm các lớp pallet xếp thẳng hàng, mỗi lớp gồm 3 pallet chồng lên nhau. Nếu là pallet rỗng thì sẽ là 30 pallet trên một lớp, nếu là bao giấy rỗng thì sẽ là 3000 bao trên 1 pallet.
Thành phẩm được kiểm soát và phân loại bởi Grade và số lô (Lot No) Các loại sản phẩm gồm: SG580, SG660, SG710 và SP660
Số lô & số bao (Lot No & Bag No) được in trên mỗi bao tại dây chuyền đóng gói, dựa vào đây, người ta có thể kiểm soát và dễ dàng xử lý khi có sự cố, hay khiếu nại từ khách hàng.
Hàng tuần hệ thống đóng gói, kho PVC được làm sạch, kiểm tra mốc, nước rò rỉ trong kho. Tất cả các bình chữa cháy trong kho sẽ được kiểm tra định kì.
7.4. Xuất và giao hàng (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Quy trình xuất và giao hàng
Khách hàng, phương tiện vận chuyển được kiểm tra ở cổng chính (bảo vệ) rồi cho di chuyển vào nhà máy. Trước khi vào khu vực giao hàng, đơn đặt hàng sẽ được đối chiếu, nếu trùng khít với đơn đặt hàng tại công ty, xe tải được đưa đến cân khối lượng xe không rồi đến bộ phận xuất hàng trong nhà kho, phiếu theo dõi xuất hàng sẽ được chuẩn bị cho quá trình giao hàng.
Tại khu vực nhà kho xuất hàng:
Bộ phận bán hàng và Marketing (S&M) và bộ phận giao hàng sẽ nhận đơn đặt hàng. Sau đó, chất lượng PVC sẽ được kiểm tra và những đơn hàng đủ chất lượng sẽ được công nhân (bao giấy không có pallet), hoặc xe nâng (túi dẻo hoặc bao giấy có pallet) chuyển đến xe tải.
- Những hàng chưa đạt chất lượng sẽ được bộ phận giao hàng trưng cầu ý kiến bộ phận bán hàng và Marketing, nếu chấp nhận được vẫn cho xuất.
- Hàng xuất ở đây được quản lý theo nguyên tắc FIFO (first in first out), tức là những mẻ nào nhập kho trước sẽ được xuất hàng trước (tùy chủng loại).
Khi hàng đã nằm đủ trên xe, người giao hàng sẽ ký vào phiếu theo dõi xuất hàng, xuất hóa đơn, cập nhật và viết báo cáo kiểm kê phân phối hàng hóa.
Sau khi giao hàng xong, xe tải sẽ được đưa đến cân khối lượng xe ra, người giao hàng sẽ kiểm tra và ký vào phiếu theo dõi xuất hàng, sau đó xuất phiếu giao hàng.
Khi xe được đưa đến cổng chính, bảo vệ sẽ kiểm tra phiếu theo dõi xuất hàng, kiểm tra PVC trên xe và nếu không có vấn đề gì, xe được phép ra khỏi nhà máy đến khách hàng.
KẾT LUẬN
Công ty TNHH Nhựa và Hóa chất TPC Vina hiện đang là công ty hóa dầu sản xuất bột nhựa PVC với công suất lớn nhất tại Việt Nam, đáp ứng nguồn nguyên liệu PVC chủ yếu cho thị trường trong nước. Công ty là một trong những doanh nghiệp liên doanh có đóng góp lớn cho sự phát triển kinh tế Việt Nam nói chung và của ngành nhựa Việt Nam nói riêng.
Với dây chuyền công nghệ hiện đại từ Nhật Bản, tự động hóa, an toàn trong vận hành và không gây ô nhiễm môi trường do chạy khép kín từ khâu nhập nguyên liệu đến xử lý nước thải. Tuy còn hạn chế là nhập khẩu nguyên liệu (VCM hóa lỏng) nhưng trong tương lai với sự phát triển của công nghiệp hóa dầu, ta có đủ cơ sở để tin tưởng nguyên liệu cho sản xuất bột nhựa thô sẽ được cung ứng ngay trong nước. Bên cạnh đó, các dịch vụ y tế chăm sóc sức khỏe cũng như điều kiện hỗ trợ nhân viên công ty được quan tâm chú ý hàng đầu. Công ty được cơ cấu tổ chức, quản lý chặt chẽ và chuyên nghiệp từ các phòng ban, bộ phận đến tổ chức quản lý con người. Nhân sự của công ty được chọn lọc kỹ lưỡng với yêu cầu khắc khe về năng lực chuyên môn và các kỹ năng cần thiết, được đào tạo nghiệp vụ chuyên trách từng bộ phận.
Với những tiềm năng vốn có, bề dày kinh nghiệm, đội ngũ nhân viên xuất sắc, cũng như những thành tựu đã đạt được, hoàn toàn tin tưởng công ty TPC Vina sẽ ngày càng phát triển bền vững và lâu dài trước những biến động của nền kinh tế thế giới và trong nước để vươn ra thị trường khu vực.