Thiết kế nhà máy sản xuất cá fillet đông lạnh xuất khẩu, năng suất 50 tấn nguyên liệu ngày

Nhà máy được xây dựng trong khu công nghiệp Suối Dầu nên giao thông vânchuyển rất thuận lợi cho nguyên liệu đầu vào và sản phẩm đầu ra, phế liệu.1.2.8 Nguồn lao động: Tỉnh Khánh Hòa lực

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM

Nha Trang, tháng 6 năm 2015

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM

GVHD: NGUYỄN ANH TUẤN

Nha Trang, tháng 6 năm 2015

Họ và tên sinh viên: LÊ ĐỨC THIỆN Lớp: 53CB2

Ngành: CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN THỦY SẢN

Đề tài: “Thiết kế nhà máy sản xuất cá fillet đông lạnh xuất khẩu, năng suất 50 tấn nguyên liệu/ngày”.

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN:

Em cũng xin chân thành cảm ơn sự động viên, giúp đỡ của gia đình và bạn bè trong suốt thời gian học tập và làm đồ án.

Mặc dù em đã có nhiều cố gắng để thực hiện đề tài một cách hoàn chỉnh nhất Song không tránh khỏi những thiết sót nhất định mà bản thân em chưa thấy được Em rất mong được sự góp ý của quý thầy cô giáo và các bạn để em hoàn thiện hơn

Cuối cùng em kính chúc quý Thầy Cô, bạn bè dồi dào sức khỏe và thành công trong sự nghiệp cũng như trong cuộc sống

Sinh viên thực hiện

Lê Đức Thiện

MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN i

MỤC LỤC ii

DANH MỤC CÁC BẢNG iv

DANH MỤC CÁC HÌNH v

LỜI MỞ ĐẦU 1

Chương 1 LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT 2

1.1 Căn cứ về kinh tế: 2

1.1.1 Thị trường tiêu thụ: 2

1.1.2 Lợi ích kinh tế xã hội: 2

1.2 Căn cứ về kỹ thuật: 3

1.2.1 Nguồn nguyên liệu: 3

1.2.2 Vị trí xây dựng nhà máy: 3

1.2.3 Nguồn cung cấp điện: 4

1.2.4 Nguồn cung cấp nước: 4

1.2.5 Hệ thống xử lý nước thải và phế liệu: 4

1.2.6 Dịch vụ bưu chính viễn thông: 4

1.2.7 Giao thông vận chuyển: 4

1.2.8 Nguồn lao động: 5

Chương 2 LỰA CHỌN QUY TRÌNH SẢN XUẤT 6

2.1 Cơ cấu mặt hàng xuất khẩu: 6

2.2 Quy trình sản xuất: 6

2.2.1 Căn cứ chọn quy trình sản xuất: 6

2.2.2 Quy trình sản xuất cá mú và cá chẽm fillet đông lạnh xuất khẩu: 7

2.2.3 Thuyết minh quy trình: 8

Chương 3 TÍNH TOÁN VÀ CÂN BẰNG NGUYÊN VẬT LIỆU 11

3.1 Kế hoạch sản xuất của nhà máy: 11

3.1.1 Lập kế hoạch sản xuất trong năm 2016: 11

3.1.2 Biểu đồ nhập nguyên liệu: 11

3.1.3 Biểu đồ sản xuất theo ca: 11

3.1.4 Biểu đồ sản xuất cụ thể: 12

3.1.5 Chương trình sản xuất: 13

3.1.6 Định mức năng suất lao động: 14

3.1.7 Định mức tiêu hao nguyên liệu trung bình: 14

3.2 Cân bằng nguyên vật liệu: 15

3.2.1 Tính lượng nguyên liệu và sản phẩm sản xuất trong 1 ngày: 15

3.2.2 Tính lượng nguyên liệu, bán thành phẩm còn lại ở các công đoạn: 15

Chương 4: TÍNH TOÁN CHỌN MÁY MÓC THIẾT BỊ 18

4.1 Chọn và tính toán máy móc thiết bị, dụng cụ chế biến: 18

4.1.1 Cơ sở chọn: 18

4.1.2 Nguyên tắc chọn máy móc thiết bị: 18

4.2 Tính toán và chọn máy móc thiết bị, dụng cụ chế biến: 19

4.2.1 Chọn hệ thống cấp đông IQF: 19

4.2.2 Thiết bị mạ băng phun 20

4.2.3 Chọn băng tải fillet cá: 21

4.2.4 Chọn băng tải gom đầu xương cá: 23

4.2.5 Chọn băng tải cấp nguyên liệu vào nhà máy: 24

4.2.6 Chọn thiết bị cấp nguyên liệu fillet 25

4.2.7 Chọn băng tải phân phối nguyên liệu 26

4.2.8 Chọn băng tải xử lý (tạo hình) 27

4.2.9 Chọn thiết bị rửa 27

4.2.10 Tính số thùng chứa nguyên liệu bảo quản: 28

4.2.11 Chọn máy dò kim loại thủy sản: 30

4.2.12 Một số hệ thống băng tải khác: 31

4.2.13 Kho đá vảy: 32

4.2.14 Kho lạnh bảo quản: 34

4.2.15 Thiết bị hàn túi PE ở công đoạn bao gói: 35

4.2.16 Một số dụng cụ, thiết bị phục vụ chế biến: 36

Chương 5 TÍNH TOÁN BỐ TRÍ LAO ĐỘNG 37

5.1 Tính lao động trực tiếp: 37

5.2 Tính lao động gián tiếp: 39

5.3 Cơ cấu tổ chức sản xuất và quản lý của nhà máy 41

5.3.1 Sơ đồ tổ chức: 41

5.3.2 Chức năng, nhiệm vụ của từng bộ phận 41

Chương 6 BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT 45

6.1 Nguyên tắc bố trí mặt bằng phân xưởng: 45

6.2 Lập bảng diện tích và kích thước các công trình: 46

6.3 Bố trí dây chuyền công nghệ: 48

6.3.1 Sơ đồ phân xưởng sản xuất chính: 48

6.3.2 Sơ đồ nhà máy: 49

6.4 Thuyết minh: 50

6.4.1 Phân xưởng sản xuất chính: 50

6.4.2 Khu hành chính 50

6.4.3 Các phân xưởng và công trình phụ: 50

Chương 7: TÍNH TOÁN NĂNG LƯỢNG 51

7.1 Tính lượng nước dùng ở nhà máy: 51

7.1.1 Lượng nước dùng cho sinh hoạt: 51

7.1.2 Nước dùng cho sản xuất: 51

7.1.3 Lượng nước dùng cho các nhu cầu khác: 52

7.2 Tính điện: 52

7.2.1 Điện chiếu sáng: 52

7.2.2 Tính điện dùng cho máy móc thiết bị: 55

Chương 8 PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ NƯỚC THẢI, BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 59

8.1 Xử lý phế liệu: 59

8.2 Xử lý nước thải: 59

8.2.1 Thành phần và đặc điểm của nước thải chế biến thủy sản: 59

8.2.2 Sơ đồ quy trình xử lý nước thải 59

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 63

TÀI LIỆU THAM KHẢO 64

PHỤ LỤC 65

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 3.1: Biểu đồ nhập nguyên liệu 11

Bảng 3.2: Biểu đồ sản xuất theo ca 12

Bảng 3.3 Biểu đồ sản xuất cụ thể 12

Bảng 3.4 Chương trình sản xuất (đơn vị: tấn nguyên liệu) 13

Bảng 3.5 Định mức năng suất lao động ở từng công đoạn (đơn vị: kg/người/ca) 14

Bảng 3.6 Bảng định mức tiêu hao nguyên liệu trung bình 14

Bảng 3.7 Định mức tiêu hao nguyên liệu, bán thành phẩm ở các công đoạn 15

Bảng 4.1 Bảng tính toán kho đá vảy 32

Bảng 4.2 Bảng hệ số sử dụng diện tích theo kho 35

Bảng 4.3 Bảng tính toán diện tích kho bảo quản sản phẩm 35

Bảng 4.4 Các dụng cụ, thiết bị phục vụ chế biến 36

Bảng 5.1 Số lượng nhân sự ở các phòng ban trong nhà máy 40

Bảng 6.1 Bảng diện tích và kích thước các công trình trong nhà máy 46

Bảng 7.1 Bảng số lượng bóng đèn ở từng khu vực của nhà máy 53

Bảng 7.2 Lượng điện tiêu thụ cho bóng điện 54

Bảng 7.3 Lượng điện tiêu thụ của quạt trần ở các phòng ban 56

Bảng 7.4 Lượng điện tiêu thụ của máy điều hòa 57

Bảng 7.5 Các thiết bị, máy móc khác 57

DANH MỤC CÁC HÌNH

Sơ đồ 2.1 quy trình sản xuất cá mú và cá chẽm fillet đông lạnh IQF [8] 7

Hình 4.1 Hệ thống cấp đông I.Q.F buồng cấp đông có băng chuyền kiểu thẳng 20

Hình 4.2 Thiết bị mạ băng phun MMBP-1500 21

Hình 4.3 Băng tải fillet cá BTFL-16R-K 22

Hình 4.4 Băng tải gom đầu xương cá BTGN-500 23

Hình 4.5 Băng tải cấp nguyên liệu BTCL 24

Hình 4.6 Thiết bị cấp nguyên liệu model CLFL-1100 25

Hình 4.7 Thiết bị băng tải phân phối nguyên liệu BTPP-3-25 26

Hình 4.8 thiết bị băng tải xử lý tạo hình BTSC-72-1-2T 27

Hình 4.9 Thiết bị rửa MRC-5T-KT 28

Hình 4.10 Máy dò kim loại trong thủy sản MDTS1 30

Hình 4.11 Thiết bị sản xuất đá vảy MĐV-20T 33

Hình 4.12 máy ép miệng bao nilon liên tục FR900 35

Sơ đồ 5.1 Sơ đồ tổ chức của nhà máy 41

Sơ đồ 6.1 Sơ đồ bố trí phân xưởng sản xuất [5] 48

Sơ đồ 6.2 Sơ đồ mặt bằng của nhà máy [5] 49

Sơ đồ 8.1 Quy trình xử lý nước thải của nhà máy dự kiến 60

LỜI MỞ ĐẦU

Trong những năm gần đây, nền kinh tế của nước ta ngày càng phát triển Trong

đó, ngành chế biến thủy sản đóng một vai trò quan trọng trong sự phát triển kinh tế củađất nước, và cũng là một trong những ngành kinh tế mũi nhọn của đất nước Giá trị xuất khẩu của mặt hàng thủy sản đông lạnh ngày càng tăng về số lượng và chất lượng.Với bờ biển dài trên 3200km, diện tích mặt biển rộng và khí hậu nhiệt đới gió mùa nên vùng biển nước ta có nhiều loài hải sản quý hiếm và có giá trị kinh tế cao như

cá, tôm, mực

Ngoài ra, trong đất liền còn có diện tích ao hồ rộng lớn, rất thuân lợi cho việc phát triển ngành nuôi trồng thủy sản Do đó nguồn nguyên liệu thủy sản của nước ta là rất dồi dào

Vì vậy, để tân dụng được nguồn nguyên liệu dồi dào ấy một cách triệt để, đem lạilợi nhuân cao thì ngành thủy sản của nước ta cần phải cải tiến kỹ thuật chế biến, kỹ thuât bảo quản nguyên liệu cũng như xây dựng thêm nhiều nhà máy chế biến thủy sản.Xuất phát từ nhu cầu thực tế, cùng với sự hướng dẫn của TS Nguyễn Anh Tuấn

em đã thực hiện đề tài: “Thiết kế nhà máy sản xuất cá fillet đông lạnh xuất khẩu, năng suất 50 tấn nguyên liệu/ngày”

Nội dung của đề tài bao gồm 8 chương:

- Lập luận kinh tế kỹ thuật

- Lựa chọn quy trình sản xuất

- Tính toán và cân bằng nguyên vật liệu

- Tính toán chọn máy móc thiết bị

- Tính toán bố trí lao động

- Bố trí mặt bằng sản xuất

- Tính toán năng lượng

- Phương án xử lý nước thải, bảo vệ môi trường

Chương 1 LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT

1.1 Căn cứ về kinh tế:

1.1.1 Thị trường tiêu thụ:

Nhu cầu về thủy sản ở thế giới nói chung và Việt Nam nói riêng là rất lớn Thịtrường tiêu thụ sản phẩm thủy sản của Việt Nam chủ yếu là thị trường Nhật Bản, thịtrường Mỹ, thị trường EU và một số thị trường khác Ngày nay thị trường càng ngàycàng mở rộng sang thị trường Hàn Quốc, Trung Quốc, châu Phi, ASEAN, Autralia, Theo Tổng cục Thống kê, ước tính giá trị sản xuất thủy sản năm 2014 (tính theogiá so sánh 2010) ước đạt gần 188 nghìn tỷ đồng, tăng 6,5% so với cùng kỳ năm 2013.Trong đó, giá trị nuôi trồng thủy sản ước đạt hơn 115 nghìn tỷ đồng và giá trị khai thácthủy sản ước đạt hơn 73 nghìn tỷ đồng

Qua đó ta thấy thị trường ngành thủy sản khá phong phú,việc xây dựng nhà máychế biến thủy sản sẽ góp phần thỏa mãn nhu cầu của thị trường đặt ra

1.1.2 Lợi ích kinh tế xã hội:

Việt Nam có điều kiện tự nhiên thuận lợi cho việc phát triển trên lĩnh vực khaithác, nuôi trồng và chế biến thủy sản xuất khẩu Để đáp ứng với sự phát triển của nềnkinh tế, hòa nhập với thị trường thế giới, nước ta đã và đang đổi mới tất cả các lĩnhvực khoa học kỹ thuật, nâng cao chất lượng sản phẩm Trong đó, ngành chế biến thủysản ngày càng phát triển, đóng vai trò quan trọng trong cuộc sống hàng ngày Đặc biệt

là thủy sản đông lạnh ngày càng được khách hàng trong nước lẫn nước ngoài tiêu thụ.Hơn nữa, sản lượng nuôi trồng khai thác nước ta càng ngày càng tăng, thị trường tiêuthụ rộng lớn; trong khi đó các nhà máy chế biến thủy sản của ta không đáp ứng kịp về

số lượng cũng như chất lượng

Vì vậy, yêu cầu thiết kế một nhà máy chế biến thủy sản đông lạnh trong thựctrạng hiện nay là có ý nghĩa rất quan trọng Việc xây dựng nhà máy xuất cá fillet đônglạnh xuất khẩu sẽ tạo ra những điều kiện thuận lợi về kinh tế, xã hội:

- Tạo công ăn việc làm, nâng cao chất lượng đời sống, xóa đói giảm nghèo, chongười dân xung quanh nhà máy và một số nơi gần đó

- Tăng thu ngân sách, tăng kim ngạch xuất khẩu, góp phần đẩy mạnh nền kinh tếphát triển, phát triển cơ sở hạ tầng, giao thông vận tải,

- Thúc đẩy các ngành khác cùng phát triển như: ngành nuôi trồng và khai thácthủy sản, ngành công nghiệp hóa chất, sản xuất bao bì,

- Đáp ứng nhu cầu trong nước và xuất khẩu, mở rộng thị trường, tăng nguồn thungoại tệ

1.2 Căn cứ về kỹ thuật:

1.2.1 Nguồn nguyên liệu:

Khánh Hòa có bờ biển dài hơn 200 km, từ nhiều năm nay được biết đến là mộttrong những tỉnh sản xuất giống thủy sản và những hải sản mang đặc điểm địa lý đặctrưng như là tôm hùm, ốc hương, tu hài, rong nho, rong sụn, cá bớp và cá chim vâyvàng Về nuôi thương phẩm các đối tượng thủy sản, Khánh Hòa có diện tích tiềmnăng về nuôi nuôi nước lợ và nuôi biển là 7.563,5 ha, tổng diện tích đang nuôi trồng là5.197,5ha, trong đó diện tích nuôi đìa nước lợ, mặn 2.312 ha và nuôi Eo vịnh (Nuôibiển) 2.885,5 Nuôi cá lợ mặn được nuôi với 2 hình thức chính là nuôi đìa và nuôi lồngtrên biển, nuôi đìa (454 ha) và nuôi lồng (4.136 ha Các đối tượng chủ yếu đang đượcnuôi tại Khánh Hòa là cá chẽm, cá mú, cá bớp, cá hồng, cá chim vây vàng, cá bè, cágáy Trong đó Tp Cam Ranh là vùng nuôi cá chẽm và cá mú ở hình thức nuôi đìa lớnnhất trong tỉnh (338 ha, chiếm 74 % tổng diện tích thả nuôi cá biển toàn tỉnh) Tổngsản lượng ước đạt năm 2014 với hình thức nuôi đìa là 2.207 tấn và nuôi lồng là 2.175tấn

Nhà máy sản xuất được đặt ở KCN Suối Dầu thuận lợi cho việc thu mua, vậnchuyển nguyên liệu một cách nhanh chóng, tiết kiệm chi phí vận chuyển và đảm bảochất lượng nguyên liệu tốt nhất

1.2.2 Vị trí xây dựng nhà máy:

Nhà máy được đặt tại KCN Suối Dầu, Xã Suối Tân, Huyện Cam Lâm, tỉnhKhánh Hòa Cam Lâm nằm ở phía nam tỉnh Khánh Hòa, phía bắc giáp thành phố NhaTrang và huyện Diên Khánh, phía nam giáp thành phố Cam Ranh, phía tây giáp huyệnKhánh Vĩnh, Khánh Sơn và phía đông giáp biển Đông

Khí hậu: Khánh Hòa nằm trong khu vực khí hậu nhiệt đới gió mùa, có 2 mùa rõrệt là mùa mưa và mùa nắng Mùa mưa ngắn, từ khoảng giữa tháng 9 đến giữa tháng

12 dương lịch, tập trung vào 2 tháng 10 và tháng 11, lượng mưa thường chiếm trên

50% lượng mưa trong năm Những tháng còn lại là mùa nắng, trung bình hàng năm cótới 2.600 giờ nắng Nhiệt độ trung bình hàng năm của Khánh Hòa cao khoảng 26, 7°C.

Độ ẩm tương đối khoảng 80,5%

Gió và bão: Khánh Hòa là vùng ít gió bão, tần số bão đổ bộ vào Khánh Hòa thấpchỉ có khoảng 0,82 cơn bão/năm so với 3,74 cơn bão/năm đổ bộ vào bờ biển nước ta,các trận bão được dự đoán sẽ đổ bộ vào Khánh Hòa trong những năm gần đây thườnglệch hướng vào Nam hoặc tan ngay khi gần vào bờ

1.2.3 Nguồn cung cấp điện:

Nhà máy sử dụng mạng lưới điện quốc gia, cung cấp điện đầy đủ và ổn định.Đồng thời nhà máy trang bị thêm máy phát điện

1.2.4 Nguồn cung cấp nước:

Nguồn nước lấy từ hồ Suối Dầu, Trung tâm xử lý và cung cấp nước sạch vớicông suất 10.000m3/ngày đêm, cung cấp đầy đủ nước cho nhu cầu sản xuất và sinhhoạt

1.2.5 Hệ thống xử lý nước thải và phế liệu:

Trạm xử lý nước thải của nhà máy kết nối với trạm xử lý chung của Khu Côngnghiệp với công suất 5.000m3/ngày đêm, có khả năng mở rộng đến7.500m3/ngày đêm Nước thải sinh hoạt và công nghiệp được xử lý và kiểm soát chặtchẽ

Phế liệu: được nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi thu mua đem về sản xuất nênphế liệu sẽ được xử lý nhanh chóng, không gây ô nhiễm môi trường

1.2.6 Dịch vụ bưu chính viễn thông:

Thiết lập mạng lưới viễn thông hiện đại, đạt tiêu chuẩn Quốc tế, có khả năng đáp ứngmọi yêu cầu của nhà máy

1.2.7 Giao thông vận chuyển:

Nhà máy được xây dựng trong khu công nghiệp Suối Dầu nên giao thông vânchuyển rất thuận lợi cho nguyên liệu đầu vào và sản phẩm đầu ra, phế liệu.

1.2.8 Nguồn lao động:

Tỉnh Khánh Hòa lực lượng lao động dồi dào, ngoài ra còn có rất nhiều lao động

từ các tỉnh khác đến nên nhu cầu về công nhân cho nhà máy là đủ

Cán bộ kỹ thuật, cán bộ quản lý thì ta sử dụng kỹ sư, cử nhân ở trường đại họcNha Trang cùng các trường lân cận

Chương 2 LỰA CHỌN QUY TRÌNH SẢN XUẤT

2.1 Cơ cấu mặt hàng xuất khẩu:

Cơ cấu mặt hàng sản xuất và xuất khẩu là mặt hàng quan trọng cho sự tồn tại và

đi lên của nhà máy Cùng với sự phát triển ngành nuôi trồng cá mú cá chẽm ở địaphương, yêu cầu của thị trường nhập khẩu, cùng với các cơ sở kinh tế kỹ thuật ở trên

em chọn 2 mặt hàng sản xuất của công ty:

- Cá mú fillet đông lạnh IQF

- Cá chẽm fillet đông lạnh IQF

2.2 Quy trình sản xuất:

2.2.1 Căn cứ chọn quy trình sản xuất:

Việc chọn quy trình sản xuất là rất quan trọng vì một sản phẩm có thể sản xuất ra

từ nhiều quy trình khác nhau thì chất lượng cũng khác nhau

Để tạo ra được sản phẩm đạt chất lượng cao đáp ứng được nhu cầu của thị trườngthì việc chọn quy trình là phải cân nhắc kỹ và đúc kết một số kinh nghiệm của một số

cơ sở sản xuất

Quy trình sản xuất cần phải đảm bảo các yêu cầu:

- Chất lượng của sản phẩm phải đạt yêu cầu của thị trường xuất khẩu

- Tiết kiệm chi phí sản xuất, năng lượng, nhân lực, nguyên vật liệu; nâng caonăng suất sản xuất, hạ giá thành sản phẩm

- Quá trình sản xuất phải liên tục, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm

- Có khả năng cơ giới hóa tự động hóa, đảm bảo an toàn lao động cho công nhân

- Do đặc điểm sinh học, kích thước của cá mú và cá chẽm giống nhau, sản phẩmcũng giống nhau nên ta có thể sử dụng 1 quy trình sản xuất dùng cho 2 phân xưởngkhác nhau

2.2.2 Quy trình sản xuất cá mú và cá chẽm fillet đông lạnh xuất khẩu:

Sơ đồ 2.1 quy trình sản xuất cá mú và cá chẽm fillet đông lạnh IQF [8]

Bảo quản chờ chế biến

2.2.3 Thuyết minh quy trình:

+ Nguyên liệu không được để trên nền Thao tác tiếp nhận nguyên liệu phải nhanh, nhẹ nhàng, tránh dập nát nguyên liệu

+ Nguyên liệu được đựng trong thùng chứa, theo băng tải đến băng tải cấp liệu.Nguyên liệu có giấy cam kết không sử dụng hóa chất bảo quản bị cấm sử dụng, không sử dụng thuốc kháng sinh trước khi thu hoạch ít nhất 1 tháng, đảm bảo lô nguyên liệu được nuôi trong vùng kiểm soát đạt yêu cầu về dư lượng thuốc trừ sâu và kim loại nặng

Mục đích: đảm bảo chất lượng nguồn nguyên liệu, nguyên liệu đạt tiêu chuẩn để đem vào sản xuất, tạo ra sản phẩm đạt yêu cầu về chất lượng và giá thành

- Rửa 1:

+ Tại băng tải cấp liệu, nguyên liệu được rửa sơ lần 1 và được đưa vào phân xưởng Nhiệt độ nước rửa phải ≤ 40C

+ Nước rửa có pha Chlorine 100ppm

Mục đích: loại bỏ tạp chất, vi sinh vật bám trên bề mặt nguyên liệu

- Bảo quản nguyên liệu:

+ Nguyên liệu nếu chưa được chế biến ngay phải bảo quản bằng đá vảy trong thùng chứa cách nhiệt, với nhiệt độ bảo quản ≤ 40C, thời gian bảo quản không quá 4h

- Fillet:

+ Sau khi rửa, nguyên liệu được đưa đến khu fillet bằng băng tải

+ Công nhân tiến hành fillet để tách riêng phần thịt của cá, loại bỏ đầu xương vayvảy, nội tạng

+ Thao tác fillet phải nhanh nhẹn, dứt khoát Miếng cá fillet phải nhẵn, gọn, đẹp, sạch nội tạng.

- Xử lý (tạo hình):

+ Công nhân đặt miếng fillet trên thớt, mặt da ở phía dưới, đầu tiên lấy mũi dao vào giữa miếng thịt và da, giữ chặt dao và phần mép đuôi, đồng thời miết dao vào giữahơi gì vào thớt khoảng 3 - 4cm, nhích bề mặt dao lên xem lại động tác tách vừa rồi có sai phạm gì không.(lên nhiều thịt hay xuống đứt da) nếu bình thường ta tiếp tục làm cho đến khi tách hẳn da và thịt Loại bỏ thịt bầm, máu còn dính trên thịt, mỡ, xương còn sót,

+ Tạo hình: loại bỏ các phần thịt ở hai bên đường viền miếng thịt, loại bỏ phần thịt đen không đạt yêu cầu Tạo giá trị cảm quan cho sản phẩm

- Mạ băng:

Sau khi cấp đông, sản phẩm được chuyển đến thiết bị mạ băng Tùy theo yêu cầu của khách hàng mà thời gian mạ băng khác nhau.

Dùng máy mạ băng kiểu phun xối kết hợp với rung để chống dính và khử nước thừa đọng giọt

- Bao gói:

Sau khi mạ băng, thành phẩm được đem tới công đoạn bao gói Tùy theo yêu cầucủa khách hàng thì sản phẩm được bao gói vào các bao bì khác nhau Bao bì PE được hàn kín bằng máy ép và chuyển đến công đoạn tiếp theo

Bên ngoài thùng có đầy đủ các thông tin của sản phẩm: tên sản phẩm, size, khối lượng, khối lượng tịnh, ngày sản xuất, hạn sử dụng, tên và địa chỉ nhà sản xuất, điều kiện bảo quản và mã lô hàng

Thông tin trên thùng đáp ứng theo yêu cầu của thị trường xuất khẩu

Sau đó, sản phẩm được đưa đến kho bảo quản bằng băng tải

Nhiệt độ kho bảo quản ≤ -180C

Chương 3 TÍNH TOÁN VÀ CÂN BẰNG NGUYÊN VẬT LIỆU

Để tính toán và cân bằng nguyên vật liệu ta căn cứ vào kế hoạch sản xuất của nhàmáy thiết kế dự kiến, nhu cầu của thị trường tiêu thụ sản phẩm, tính mùa vụ củanguyên liệu [5]

3.1 Kế hoạch sản xuất của nhà máy:

3.1.1 Lập kế hoạch sản xuất trong năm 2016:

Căn cứ vào lịch nghỉ ngày lễ, nghỉ tết trong năm 2016:

- Số ngày trong năm 2016: 366 ngày

- Số ngày nghỉ chủ nhật và nghỉ lễ trong năm 2016: 51 ngày

- Số ngày nghỉ dưỡng bảo trì máy móc thiết bị: tháng 2 và tháng 9 (59 ngày)

=> Số ngày làm việc trong năm 2016: 366-(51+59)=256 ngày

3.1.2 Biểu đồ nhập nguyên liệu:

Căn cứ vào thị trường tiêu thụ sản phẩm, vùng nguyên liệu, khả năng cung cấp nguyênliệu cho nhà máy Do đó, ta có biểu đồ nhập nguyên liệu như sau [5]

Bảng 3.1: Biểu đồ nhập nguyên liệu

SỬACHỮA

SỬACHỮA

3.1.3 Biểu đồ sản xuất theo ca:

Căn cứ vào lượng nguyên liệu nhập về nhà máy trong ngày, khả năng tiêu thụ của nhà máy, thiết bị công nghệ của nhà máy Ta có biểu đồ sản xuất như sau: [5]

Một ngày nhà máy sản xuất 2 ca:

Bảng 3.2: Biểu đồ sản xuất theo ca

SỬACHỮA

SỬACHỮA

2754

2244

2448

2652

2652

2754

NGHỈSỬACHỮA

2652

2652

2754

256512

2244

2448

2652

2652

2754

2652

2652

2754

256512

3.1.5 Chương trình sản xuất:

Ca

Tháng

Nguồn nguyên liệu dồi dào và năng suất thiết kế của nhà máy là 50 tấn nguyên liệu/ngày nên lượng nguyên liệu cần nhập vào nhà máy mỗi ngày là:

- Cá mú fillet đông lạnh IQF: 25 tấn nguyên liệu/ngày

- Cá chẽm fillet đông lạnh IQF: 25 tấn nguyên liệu/ngày

Căn cứ vào kế hoạch sản xuất của nhà máy và nguồn nguyên liệu, ta có chương trình sản xuất của nhà máy trong năm 2016: [5]

Bảng 3.4 Chương trình sản xuất (đơn vị: tấn nguyên liệu)

Định ra định mức năng suất lao động nhằm để cho công nhân phát huy khả năng làm việc của mình, đồng thời cũng là động lực phát triển của nhà máy.Dựa vào năng suất lao động của công nhân trong các xí nghiệp có cùng loại sản phẩm tương tự, ta có bảng định mức năng suất lao động ở các công đoạn: [5]

Bảng 3.5 Định mức năng suất lao động ở từng công đoạn (đơn vị: kg/người/ca)

Stt Công đoạn Cá mú fillet đông lạnh

Tại công đoạn cấp đông ta cần 4 người để xếp miếng cá fillet lên băng tải

3.1.7 Định mức tiêu hao nguyên liệu trung bình:

Cách xác định định mức tiêu hao nguyên liệu trung bình: [5]

- Khảo sát mức nguyên liệu trong thực tế

- Tổ chức thực nghiệm

Bảng 3.6 Bảng định mức tiêu hao nguyên liệu trung bình

bình

Bảng 3.7 Định mức tiêu hao nguyên liệu, bán thành phẩm ở các công đoạn

Stt Công đoạn Cá mú fillet đông lạnh Cá chẽm fillet đông lạnh

3.2 Cân bằng nguyên vật liệu:

3.2.1 Tính lượng nguyên liệu và sản phẩm sản xuất trong 1 ngày:

Để tính lượng sản phẩm sản xuất trong 1 ngày của nhà máy ta căn cứ vào định mức tiêu hao nguyên liệu trung bình:

Năng suất thiết kế của nhà máy: 50 tấn nguyên liệu/ngày

Năng suất thiết kế của sản phẩm cá mú fillet đông lạnh là 25 tấn nguyênliệu/ngày

=> Khối lượng sản phẩm cá mú fillet đông lạnh IQF thiết kế là:

25000/1,72=14534,8(kg)Năng suất thiết kế của sản phẩm cá chẽm fillet đông lạnh là 25 tấn nguyênliệu/ngày

=> Khối lượng sản phẩm cá chẽm fillet đông lạnh IQF thiết kế là:

25000/1,71=14619,8(kg)Tổng sản phẩm của nhà máy trong 1 ngày: 14534,8+14619,8=29154,6(kg)

3.2.2 Tính lượng nguyên liệu, bán thành phẩm còn lại ở các công đoạn:

Để tính lượng nguyên liệu, bán thành phẩm còn lại ở các công đoạn ta đựa vàocông thức: [5]

.100100

i i

i

S T

x



Trong đó:

Ti : lượng nguyên liệu trước công đoạn thứ i (kg)

Si: lượng nguyên liệu sau công đoạn thứ i (kg)

xi: % tiêu hao nguyên liệu tại công đoạn thứ i

Nguyên liệu còn lại sau công đoạn rửa 1 của cá mú fillet:

i i i

Chương 4: TÍNH TOÁN CHỌN MÁY MÓC THIẾT BỊ

4.1 Chọn và tính toán máy móc thiết bị, dụng cụ chế biến:

4.1.1 Cơ sở chọn:

- Đáp ứng yêu cầu công nghệ

- Phù hợp với chức năng nhiệm vụ của từng loại máy móc thiết bị

- Đạt năng suất của các công đoạn trên dây chuyền sản xuất

4.1.2 Nguyên tắc chọn máy móc thiết bị:

- Phù hợp với công nghệ sản xuất

- Máy móc thiết bị phải sản xuất ra sản phẩm đạt chất lượng

- Tiêu hao lãng phí nguyên liệu, năng lượng ít nhất

- Dễ làm vệ sinh, không ảnh hướng đến chất lượng sản phẩm

- Thiết bị làm việc liên tục, có khả năng tự động hóa, có khả nagw làm việc hỗn hợp

- Cấu tạo đơn giản, rẻ tiền

- Dễ dàng sử dụng, sửa chữa, bảo trì

- Kích thước gọn nhẹ, năng suất làm việc cao

Vật liệu chế tạo máy móc thiết bị tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, có thể gây ảnhhưởng xấu đến chất lượng sản phẩm Nên việc chọn lựa vật liệu để chế tạo máy móc thiết bị, dụng cụ chế biến là rất quan trọng

Một số vật liệu dùng để chế tạo máy móc thiết bị, dụng cụ chế biến:

- Đối với các máy móc thiết bị, dụng cụ chế biến tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu, bán thành phẩm và thành phẩm thì ta chọn: thép không gỉ, thép không gỉ nicol-chrom, chất dẻo, cao su và cao su tổng hợp, hợp kim nhôm

- Đối với khung giá máy móc, thiết bị ko tiếp xúc trực tiếp thực phẩm thì ta dùng gang sắt

4.2 Tính toán và chọn máy móc thiết bị, dụng cụ chế biến:

Nhà máy có 2 phân xưởng, một phân xưởng sản xuất cá mú fillet, 1 phân xưởng sản xuất cá chẽm fillet

Lượng nguyên liệu để sản xuất trong 1 ca của 1 phân xưởng là 12,5 (tấn nguyên liệu/ca/phân xưởng)

4.2.1 Chọn hệ thống cấp đông IQF:

Nhà máy sản xuất sản phẩm fillet đông IQF, để chọn hệ thống cấp đông IQF ta dựa vào khối lượng sản phẩm cần cấp đông mỗi ngày và công suất của các thiết

bị cấp đông IQF trên thị trường

- Khối lượng sản phẩm cá fillet cần cấp đông IQF trong 1 ngày:

+ Cá mú fillet: 14539kg  908,6kg/h

+ Cá chẽm fillet: 14612kg  913,2kg/h

 Tính số lượng hệ thống cấp đông trong mỗi phân xưởng:

Để tính số lượng hệ thống cấp đông trong mỗi phân xưởng ta dựa vào khối lượngsản phẩn cần cấp đông trong 1 giờ của mỗi phân xưởng và công suất của thiết bị cấp đông là 500kg/h

- Số thiết bị cấp đông ở phân xưởng chế biến cá mú fillet:

Hình 4.1 Hệ thống cấp đông I.Q.F buồng cấp đông có băng chuyền kiểu thẳng.

Nhiệt độ không khí trong buồng (0C): -36 đến -320C

Thời gian cấp đông (phút): 3 - 30 phút

Công suất lạnh (Kcal/h) (1kcal/h = 1,163W): 108000 Kcal/h

4.2.2 Thiết bị mạ băng phun

Để chọn loại thiết bị cấp đông và tính số lượng thiết bị mạ băng phun cho sản phẩm cấp đông ta dựa vào số lượng hệ thống cấp đông ta đã dùng:

Nhà máy sử dụng hệ thống cấp đông IQF S-IQF500T, có công suất cấp đông là 500kg/

h  ta chọn thiết bị mạ băng phun MMBP-1500

Hình 4.2 Thiết bị mạ băng phun MMBP-1500

THÔNG SỐ KỸ THUẬT:

Năng suất: 600 Kg/h

Công dụng: Mạ băng sản phẩm sau cấp đông

Kích thước máy: 1500 L x 1800 W x H (mm)

Nguồn điện cung cấp: 3 Phases, 220/380 V, 50 Hz

Điện năng tiêu thụ: 2 KW

Vật liệu chế tạo: Inox 304, vật liệu khác

 Nhà máy có 4 hệ thống cấp đông IQF nên ta sẽ chọn 4 thiết bị mạ băng phun

4.2.3 Chọn băng tải fillet cá:

Nhà máy sản xuất với lượng nguyên liệu lớn, số lượng công nhân lớn nên ta sẽ chọn thiết bị có công suất lớn, công nghệ hiện đại

Ta chọn băng tải fillet cá BTFL-16R-K

Hình 4.3 Băng tải fillet cá BTFL-16R-KTHÔNG SỐ KỸ THUẬT

Năng suất: 1500 ÷ 2500 Kg/h,(16 người)

Công dụng: Công nhân đứng hai bên lấy cá nguyên liệu từ belt giữa -> fillet -> thành phẩm bỏ vào rổ để belt trên chuyển đi -> đầu xương bỏ xuống thùng có trục vít chuyển đi

Kích thước máy: 10304 L x 1220 W x 850 H (mm)

Nguồn điện cung cấp: 3 Phases, 220/380 V, 50 Hz

Điện năng tiêu thụ: 2.2 KW

Vật liệu chế tạo: Inox 304, vật liệu khác

 Để tính số lượng băng tải fillet cho nhà máy thì ta dựa vào khối lượng nguyên liệu của nhà máy cần fillet, công suất của thiết bị và số lượng công nhân ở công đoạn fillet đó

- Khối lượng nguyên liệu cần fillet trong 1 ngày:

+ Cá mú: 16599,2kg  8299,6kg/ca

+ Cá chẽm: 16847kg  8423,5kg/ca

- Năng suất lao động tại công đoạn fillet: 200 (kg/người/ca)

- Số công nhân tại công đoạn fillet cá ở phân xưởng chế biến cá mú fillet/ca:8299,6

41, 4

200   42 người

 số băng tải fillet: 42 2,62

 Nhà máy chọn 6 băng tải fillet

4.2.4 Chọn băng tải gom đầu xương cá:

Để chọn băng tải thu gom đầu xương cá thì ta dựa vào số lượng, công suất của băng tải fillet cá và công suất của các băng tải thu gom đầu xương cá có trên thị trường

Ta chọn băng tải gom đầu xương cá BTGN-500

Hình 4.4 Băng tải gom đầu xương cá BTGN-500

Nguồn điện cung cấp: 3 Phases, 220/380 V, 50 Hz

Điện năng tiêu thụ: 0.75KW

Vật liệu chế tạo: Inox 304, vật liệu khác

 Nhà máy chọn 6 băng tải fillet  ta chọn 6 băng tải gom đầu xương cá

4.2.5 Chọn băng tải cấp nguyên liệu vào nhà máy:

Để chọn băng tải cấp nguyên liệu vào phân xưởng thì ta dựa vào lượng nguyên liệu cần cung cấp cho phân xưởng mỗi giờ

Ta chọn băng tải cấp nguyên liệu BTCL

Hình 4.5 Băng tải cấp nguyên liệu BTCLTHÔNG SỐ KỸ THUẬT:

Năng suất: 5000 ÷ 7000 Kg/h

Công dụng: Chuyển cá nguyên liệu từ ngoài vào xưởng chế biến, có bồn rửa nguyên liệu trước khi đưa nguyên liệu vào nhà máy

Kích thước máy: 7050L x 1000W x H (mm)

Nguồn điện cung cấp: 3 Phases, 220/380 V, 50 Hz

Điện năng tiêu thụ: 2.2KW

Vật liệu chế tạo: Inox 304, vật liệu khác

Lượng nguyên liệu cần cung cấp cho mỗi phân xưởng/h là 1562,5 kg/h

Với băng tải cấp nguyên nguyên liệu BTCL với năng suất 5000 ÷ 7000 Kg/h, mỗi phân xưởng ta cần 1 băng tải.

 Nhà máy chọn 2 băng tải cấp nguyên liệu

4.2.6 Chọn thiết bị cấp nguyên liệu fillet

Ta chọn thiết bị cấp nguyên liệu model CLFL-1100 dựa vào công suất của thiết

bị và khối lượng nguyên liệu cần cung cấp vào phân xưởng

Hình 4.6 Thiết bị cấp nguyên liệu model CLFL-1100

THÔNG SỐ KỸ THUẬT:

Năng suất: 1500 ÷ 2500 Kg/h

Công dụng: Chuyển cá nguyên liệu cho băng tải fillet

Kích thước máy: 2938L x 1100W x 1810H (mm)

Nguồn điện cung cấp: 3 Phases, 220/380 V, 50 Hz

Điện năng tiêu thụ: 0.75KW

Vật liệu chế tạo: Inox 304, vật liệu khác

 Nhà máy chọn 2 thiết bị, mỗi thiết bị cấp cho 1 phân xưởng chế biến

4.2.7 Chọn băng tải phân phối nguyên liệu

Để chọn băng tải phân phối nguyên liệu ta dựa vào năng suất nguyên liệu cần phân phối và công suất của các thiết bị có trên thị trường

Ta chọn thiết bị băng tải phân phối nguyên liệu BTPP-3-25

Hình 4.7 Thiết bị băng tải phân phối nguyên liệu BTPP-3-25THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Năng suất: 5000 ÷ 7000 Kg/h (3 cánh gạt)

Công dụng: Phân phối cá nguyên liệu cho dây chuyền fillet

Kích thước máy: 8131L x 853W x H (mm)

Nguồn điện cung cấp: 3 Phases, 220/380 V, 50 Hz

Điện năng tiêu thụ: 0.75KW

Vật liệu chế tạo: Inox 304, vật liệu khác

 Lượng nguyên liệu cần phân phối trong 1h/phân xưởng: 1548,43kg/h

Thiết bị trên có năng suất là 5000 ÷ 7000 Kg/h

 Nhà máy chọn 2 thiết bị, mỗi phân xưởng 1 thiết bị

4.2.8 Chọn băng tải xử lý (tạo hình)

Để chọn băng tải xứ lý (tạo hình) ta dựa vào công suất của các thiết bị có trên thị trường và số lượng công nhân trong công đoạn này

Ta chọn thiết bị BTSC-72-1-2T

Hình 4.8 thiết bị băng tải xử lý tạo hình BTSC-72-1-2TTHÔNG SỐ KỸ THUẬT

Năng suất:1200 ÷ 1500 Kg/h,(72 người)

Công dụng: Công nhân đứng hai bên lấy miếng cá fillet lạng da -> sửa cho đẹp >

bỏ vào rổ đặt trên băng tải tầng trên chuyển đi > vụn cá được lùa xuống băng tải dưới chuyển đấn băng tải gom

Kích thước máy: 23500L x 1200W x 820H (mm)

Nguồn điện cung cấp: 3 Phases, 220/380 V, 50 Hz

Điện năng tiêu thụ: 1.5KW

Vật liệu chế tạo: Inox 304, vật liệu khác

 Nhà máy chọn 2 thiết bị, mỗi phân xưởng 1 thiết bị

4.2.9 Chọn thiết bị rửa

Để chọn thiết bị rửa ta dựa vào năng suất tại công đoạn rửa và năng suất của các thiết

bị có trên thị trường

Ta chọn thiết bị rửa MRC-5T-KT

Hình 4.9 Thiết bị rửa MRC-5T-KTTHÔNG SỐ KỸ THUẬT

Năng suất: 5000 Kg/h,

Công dụng: Rửa và tách mở của các phi lê

Kích thước máy: 5820L x 1790W x 1870H (mm)

Nguồn điện cung cấp: 3 Phases, 220/380 V, 50 Hz

Điện năng tiêu thụ: 3KW/H

Vật liệu chế tạo: Inox 304, vật liệu khác

 Mỗi phân xưởng cần rửa khoảng 1000kg/h Với thiết bị rửa MRC-5T-KT có năng suất 5000 Kg/h đủ đáp ứng yêu cầu của nhà máy

Mỗi phân xưởng cần 2 thiết bị rửa (rửa sau công đoạn xử lý (tạo hình) và rửa sau phân cỡ)

 Nhà máy chọn 4 thiết bị rửa

4.2.10 Tính số thùng chứa nguyên liệu bảo quản:

Ta chọn thùng bảo quản bằng nhựa có kích thước: 1,5x1,2x0,8m

Để tính số thùng cần dùng để bảo quản ta dựa vào công thức sau: [1] [4]

th th th

Vn

v (1)



- Trong đó:

nth: số thùng dùng để bảo quản

Vth: Thể tích chung các thùng.

vth: thể tích 1 thùng

Thể tích 1 thùng được tính theo công thức:

hh c th

1

V TV

T

(2)





- Trong đó:

Vhh: Thể tích chiếm chỗ của hỗn hợp nguyên liệu và đá vảy

Tc: thời gian một chu kỳ sử dụng thùng Tc=8h

T1: thời gian làm việc của thùng trong 24h T1=24h

50000

73, 4 (3)681

G



- Trong đó:

Ghh: khối lượng nguyên liệu và đá vảy

ρhh: khối lượng riêng của nguyên liệu và đá vảy

1/2 nguyên liệu được đưa đi bảo quản chờ xử lý Tỷ lệ nguyên liệu/nước đá là 1:1

1( ) (50000 50000) 50000(kg)

GNL: khối lượng nguyên liệu

GND: khối lượng nước đá

ρ1: khối lượng riêng của nguyên liệu và không khí   1 841(kg/ m3)

ρ2: khối lượng riêng của nước đá   2 572(kg/ m3)

Từ (4) ta có:

3 hh

50000 50000

681(kg / )

50000 50000841

m572







Từ (3) ta có: hh

hh hh

50000

73, 46

73, 4.8

30,58 24.0,8

V TV

30,58

21, 21,5.1,2.0

n

,8

Vv

 Ta chọn 22 thùng

4.2.11 Chọn máy dò kim loại thủy sản:

Ta chọn máy dò kim loại trong thủy sản MDTS1 để đáp ứng yêu cầu của phân xưởng

Hình 4.10 Máy dò kim loại trong thủy sản MDTS1THÔNG SỐ KỸ THUẬT:

Bộ nhớ 49 sản phẩm

Cổng giao tiếp dữ liệu RS 232 / 485 (OPTION)

Kiểm soát bằng 3 phím mềm và màn hình tinh thể lỏng

Có đèn báo “NGUỒN” và LỖI”

Phát hiện tin cậy kim loại nhiễm trong sản phẩm như: Sắt, Chì, Nhôm, Đồng, Inox

Khoang dò cao 125mm x ngang 400 mm

Khả năng phát hiện kim loại : sắt 1.0mm phi kim loại 2.0mm , inox 2.5mm BĂNG CHUYỀN: dài 1.100 mm – ngang 600mm – cao 750mm

BĂNG TẢI: ngang 300 – theo tiêu chuẩn thực phẩm FDA

LOẠI SẢN PHẨM: bằng tay – báo còi, đèn

Nguồn: cung cấp 220 v – 50 Hz & 60 Hz / 1 pha

Kết cấu khung inox , dùng cho môi trường sx thực phẩm độ ẩm cao

Nhà máy chọn 2 thiết bị dò kim loại

4.2.12 Một số hệ thống băng tải khác:

Ta chọn băng tải theo yêu cầu của nhà máy:

- Băng tải vận chuyển bán thành phẩm đến hệ thống cấp đông:

Số lượng: 2 thiết bị

- Băng tải vận chuyển bán thành phẩm từ máy dò kim loại, đến công đoạn đóng thùng và đến kho bảo quản

Số lượng 4 thiết bị

- Băng tải vận chuyển bán thành phẩm sau công đoạn rửa 2 đến công đoạn phân

cỡ, tại đây bán thành phẩm được phân cỡ ngay trên băng tải

Số lượng 2 thiết bị

- Hệ thống băng tải đóng thùng sản phẩm

Số lượng 2 thiết bị

4.2.13 Kho đá vảy:

 Tính kho đá vảy [4] [1]

Để lựa chọn kho đá vảy ta dựa vào lượng đá vảy cần cần cung cấp cho nhà máy

để sản xuất:

Theo thực tế sản xuất, lượng đá tiêu hao cho 1 Kg thành phẩm là 2,6Kg

- Lượng đá sử dụng trung bình trong 1 ngày:

 Vậy ta thiết kế 2 kho đá vảy:

- Một kho 25 tấn để bảo quản nguyên liệu

- Một kho 75 tấn dùng cho chế biến

 Tính kích thước kho: [4][1]

- Thể tích hữu ích của kho:

h v

F F

Ta chọn thiết bị sản xuất đá vảy MĐV-20T.

Hình 4.11 Thiết bị sản xuất đá vảy MĐV-20TTHÔNG SỐ KỸ THUẬT:

Năng suất: 20 Tấn/24h

Công dụng: Tạo đá vẩy

Kích thước máy: 1600 L x 1600 W x 1626 H (mm)

Nguồn điện cung cấp: 3 Phases, 220/380 V, 50 Hz

Điện năng tiêu thụ: 0.75 KW

Vật liệu chế tạo: Inox 304, vật liệu khác

 Số lượng 5