Thiết kế gia công chi tiết vành răng đĩa xích

Qui trình công nghệ gia công cụm chi tiết vành răng Xích vàbánh xích Z18 A .Yêu cầu kỹ thuật 1- Chi tiết vành răng xích Yêu cầu kỹ thuật khi gia công Đây là chi tiết dạng đĩa có răng tro

Trang 1

Qui trình công nghệ gia công cụm chi tiết vành răng Xích và

bánh xích Z18

A Yêu cầu kỹ thuật

1- Chi tiết vành răng xích

Yêu cầu kỹ thuật khi gia công

Đây là chi tiết dạng đĩa có răng trong lỗ để truyền động, đờng kính ngoài

440-0,12, độ đảo mặt đầu B so với đờng kính lỗ sai lệch không quá 0,048mm

2- Bánh xích Z18

B.Trình tự các nguyên công

I.1

Thiết kế các nguyên công cụ thể:

A Qui trình công nghệ gia công chi tiết Vành răng xích

1 Nguyên công 1A: Tiện thô

a Chọn máy: Máy tiện 1K62 có các thông số kỹ thuật

+ Đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công đợc : 400 mm

+ Khoảng cách giữa 2 mũi tâm : 1400 mm

+ Kích thớc lớn nhất của chi tiết trên bàn dao : 220 mm

+ Số tốc độ trục chính : 23

+ Phạm vi tốc độ trục chính : 12,5  2000 (vòng /phút )vòng /phút )

+ Phạm vi bớc tiến dọc : 0,07  4,16

ngang : 0,035  2,06+ Kích thớc dao (vòng /phút ) rộng x cao ) : 20 x 25 (vòng /phút ) mm x mm )

Trang 2

 Chế độ cắt của tiện mặt đầu và tiện lỗ 185,2

+ Chiều sâu cắt : t = 1,3 mm

+ Lợng chạy dao : S = 0,34mm/vòng

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 186 m/phút.Các hệ số hiệu chỉnh :

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K2= 0,92

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K4= 1

12 , 171

1 , 294 2

, 185

*

12 , 171

* 1000

*

* 315 1000

+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW

 Chế độ cắt của tiện ngoài  200 mm, lợng d gia công Zb = 7,4mm+ Chiều sâu cắt : cắt làm 3 lần t1 = t2 = 2,5 mm; t3 = 2,4 mm

+ Lợng chạy dao : S = 0,34mm/vòng

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 182 m/phút.Tốc độ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh :

5 , 167

6 , 266 200

*

5 , 167

* 1000

 Chế độ cắt của tiện ngoài  222 mm, lợng d gia công Zb = 13,8 mm+ Chiều sâu cắt : cắt làm 5 lần t1 = t2 = t3 = t 4= 2,8 mm; t5 = 2,6 mm

+ Lợng chạy dao : S = 0,78 mm/vòng

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 128 m/phút.Tốc độ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh :

8 , 117

Trang 3

169 222

*

8 , 117

* 1000

4- Tiện rãng; Lợng d gia công là Zb = 6 mm

5- Tiện mặt đầu đạt kích thớc 67 mm; Lợng d gia công là Zb = 1,3mm

e Chế độ cắt :

 Chế độ cắt của tiện rãng, lợng d gia công là Zb = 6 mm

+ Chiều sâu cắt : tiện làm 2 lần t1 = t2= 3 mm

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 165 m/phút.Tốc đọ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh

8 , 151

1 , 258 2

, 187

*

8 , 151

* 1000

*

* 250 1000

+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện rãng : N = 4,1 kW

Chế độ cắt khi tiện ngoài  247, lợng d gia công là Zb = 1,3 mm

+ Chiều sâu cắt : t1 = 1,3 mm

Trang 4

+ Lợng chạy dao : S = 0,78 mm/vòng.

5 , 132

1 , 170 247

*

5 , 132

* 1000

 Chế độ cắt của tiện ngoài 220mm, lợng d gia công là Zb = 11,5mm + Chiều sâu cắt : tiện làm 4 lần t1 = t2= t3 = 2,9 mm t4 = 2,8 mm

8 , 117

4 , 170 220

*

8 , 117

* 1000

3 Nguyên công 3A : Tiện tinh

Trang 5

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 0,85

9 , 150

6 , 256 220

*

9 , 150

* 1000

4 Nguyên công 4A : Tiện tinh lai các bề mặt

a Chọn máy: Máy 1K62

b Dụng cụ :

Dao tiện mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6

Dao tiện đầu cong

c Sơ đồ gá đặt :

Để đảm bảo yêu cầu độ đảo mặt đầu B và lỗ Ta dùng lò xo đĩa gá đặt vào

lỗ và mặt đầu để tiện tinh đờng kính ngoài và mặt đầu đối diện

Hình vẽ trang bên

d Các bớc gia công và lợng d gia công :

1- Tiện đờng kính ngoài  220-0,09 mm; lợng d gia công Zb = 1 mm

2- Tiện thoả mặt đầu (vòng /phút )đạt kích thớc 65,6mm);lợng d gia công Zb=0,7mm

Trang 6

+ Lợng chạy dao : S = 0,25mm/vòng.

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 255 m/phút.Các hệ số hiệu chỉnh :

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 0,85

41 , 199

5 , 288 220

*

41 , 199

* 1000

a Chọn máy : Máy 5B161 có các thông số kỹ thuật :

+ Kích thớc lớn nhất của bánh răng đợc gia công

Ăn khớp trong đờng kính : 1250 mm

Chiều rộng : 170 mm+ Modun bánh răng đợc gia công : 3  12

Trang 7

* 34 , 0

* 100

, 0 3

, 0 5 , 0 2 ,



m S T

* 100

90 95

, 0

*

90

5 , 0 2

, 0 5

, 0 2 ,



S T

+ Công suất hiệu dụng Ne khi xọc răng :

102

* 60

* P

* 18 , 1

* 300

P (vòng /phút ) Kg )

42 , 1 102

* 60

2 , 28

* 308

Ne   (vòng /phút ) kW )

6 Nguyên công 6A : Phay 4 lỗ 20mmmm

a Chọn máy: Máy 6H10 có các thông số kỹ thuật :

+ Đờng kính lớn nhất khoan đợc : 35 mm

+ Khoảng cách từ trục chính tới trục : 300 mm

+ Khoảng cách lớn nhất từ mút trục chính tới bàn : 750 mm

+ Kích thớc bề mặt làm việc của máy 450 x 500 mm

Trang 8

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vào cơ tính của thép K1= 0,75

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công K2= 0,9

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K3= 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bề của dao K4= 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5= 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công K6= 0,8

93 , 15

*

93 , 15

* 1000

+ Công suất cắt yêu cầu (vòng /phút )N) : N = 1 kW

7 Nguyên công 7A : Nhiệt luyện

Tôi cao tần bề mặt vành răng xích đạt độ cứng HRC = 40 50 ,chiều sâu

Trang 9

b Ram

Nhiệt độ nung 450CMôi trờng nguội không khí

B Qui trình công nghệ gia công chi tiết bánh xích

1 Nguyên công IB : Tiện mặt đầu, tiện thô trụ trong

a Chọn máy: Máy tiện 1K62 Công suất động cơ Nm = 10kW

b Chọn dao: Dao tiện lỗ trong ta dùng dao ba gắn mảnh hợp kim T15K6

Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6

Dao tiện ngoài để khoả thẳng mặt đầu HKC T15K6

c Lập sơ đồ gá đặt: Đây là nguyên công tiện các mặt làm chuẩn

tinh ,đảm bảo độ đồng tâm ,độ đảo không quá 0,03mm do đó ta định vị và kẹpchặt chi tiết lên mâm cặp ba chấu trái tự định tâm

d Các bớc gia công và lợng d gia công:

1/Tiện khoả mặt đầu M; lợng d tiện thô mặt đầu Zb1 =2,5 mm

2/Tiện trụ ngoài 190; lợng d tiện thô bề mặt ngoài Zb2 = 2 mm

3/Tiện lỗ 160; lợng d gia công Zb3 = 2 mm

4/Tiện thô trụ 315; lợng d gia công Zb3 = 2 mm

e Chế độ cắt:

Bớc 1 : Tiện khoả mặt đầu M đạt kích thớc 165mm

Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, lợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V =70m/phút(vòng /phút )tra bảng 5-29 Sổ Tay CNCTM) Các hệ số hiệu chỉnh:

K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trongbảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k1 = 0,9

K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu

kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,6

K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổtay CNCTM- k3 = 0,75

Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 70.0,9.0,6.0,75 = 28,35 m/phút

Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là:

190 14 , 3

35 , 28 1000

1000

.d n m



29,8 m/phút

Tra bảng 5- 68 N= 1,2Kw, máy tiện hoàn toàn thoả mãn công suất cắt đó.Bớc 2 : Tiện trụ ngoài đạt kích thớc 191

Trang 10

Chiều sâu cắt t = 2 mm, lợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V =120m/phút (vòng /phút )Tra bảng 5-29 số tay CNCTM ) Các hệ số hiệu chỉnh:

190 14 , 3

6 , 48 1000

1000

.d n m



47,7 m/phút

Công suất động cơ tra theo chế độ cắt N =1,7 Kw

Bớc 3 : Tiện lỗ đạt kích thớc 159mmChiều sâu cắt t = 2 mm, lợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V =110m/phút (vòng /phút )tra bảng 5-29 sỏ tay CNCTM) Các hệ số hiệu chỉnh:

Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 110.0,9.0,75.0,85 = 63 m/phút

190 14 , 3

63 1000

1000

.d n m



62,8 m/phút

Công suất cắt yêu cầu N =2,9 kw

Bớc 4 : Tiện trụ ngoài đạt kích thớc 315,5

Chiều sâu cắt t = 2,5 mm, lợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V =110m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

Trang 11

190 14 , 3

63 1000

1000

.d n m



62,8 m/phút

Công suất cắt yêu cầu N =2,9Kw(vòng /phút )tra bảng 5-67 StCNCTM tập 2)

2 Nguyên công IIB: Tiện tạo hình

a Chọn máy: Máy tiện 1K62 Công suất động cơ Nm = 10kW

b Chọn dao: Dao tiện ngoài có =45o gắn mảnh hợp kim cứng T15K6

Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6Dao tiện ngoài để khoả thẳng mặt đầu HKC T15K6

c Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị chi tiết trên mâm cặp ba chấu Để đảm bảo

độ đảo của mặt ngoài và mặt đầu so với trụ trong không quá 0,03 mm Ta cặpchấu trái vào lỗ 160 tiện đồng thời các mặt trên một lần gá

d Các bớc gia công và lợng d gia công::

1/Tiện khoả mặt đầu M; lợng d tiện thô mặt đầu Zb1 =2 mm

2/Tiện trụ ngoài 180; lợng d tiện thô bề mặt ngoài Zb2 = 2,5 mm

3/Tiện thô trụ 315; lợng d tiện thô bề mặt ngoài Zb3 = 2,5 mm

4/Tiện sấn rãnh,vất mép

Bớc 1 : Tiện khoả mặt đầu M đạt kích thớc 163

Chiều sâu cắt t = 2 mm, lợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V =70m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

Trang 12

nt =  

190 14 , 3

35 , 28 1000

1000

.d n m



29,8 m/phút

Công suất cắt yêu cầu của máy N =1,2 Kw

Bớc 2 : Tiện trụ ngoài đạt kích thớc 181

Chiều sâu cắt t = 2 mm, lợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V =120m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

.

v

n d

190 14 , 3

63 1000

1000

d

v t

Trang 13

Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 125 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt

1000

125 160 14 , 3 1000

.d n m



62,8 m/phút

Công suất căt yêu cầu N =2,9 Kw

Bớc 4 : Tiện sấn rãnh tạo hai vành răng dày 29 mm ,sâu 48 mm

Trớc khi sấn rãnh ta chống tâm vào đầu còn lại để tăng cứng vững Chiều sâu cắt t = 2mm, lợng chạy dao S = 0,36 mm/vòng, tốc độ cắt V =23m/phút Các hệ số hiệu chỉnh:

315 14 , 3

76 , 16 1000

1000

.d n m



19,8 m/phút

Công suất cắt yêu cầu N =1,4Kw

Bớc 2 : Vát mép hai vành răng

3 Nguyên công IIB: Tiện tinh lỗ 160, mặt đầu M , 190, 315

a Chọn máy: Máy tiện 1K62 Công suất của máy Nm = 10kW

b Chọn dao: Dao tiện trong có đầu hợp kim cứng :T15K6

Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6Dao tiện ngoài để tiện tinh mặt đầu HKC T15K6

c Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị ,kẹp chặt chi tiết trên mâm cặp ba chấu

d Các bớc gia công và lợng d gia công:

1/Tiện tinh lỗ trụ trong đạt kích thớc 160-0,3; lợng d lỗ Zb1 =0,5 mm

2/Tiện tinh mặt đầu M đạt kích thớc 162,5; lợng d gia côngZb2=0,3 mm3/Tiện tinh trụ đạt kích thớc 190; lợng d gia công Zb3 = 0,4 mm

4/Tiện tinh 315; lợng d gia công Zb4 = 0,4 mm

Bớc 1 : Tiện tinh lỗ 160

Trang 14

160 14 , 3

8 , 64 1000

1000

.d n m



80m/phút

Công suất cắt yêu cầu N =3,4 Kw

Bớc 2 : Tiện tinh mặt đầu M

190 14 , 3

8 , 64 1000

1000

.d n m



74,6m/phút

Bớc 3 : Tiện tinh trụ 190

Định dạng
Số trang	23
Dung lượng	274 KB