Mục đích:
- Đây là công đoạn đầu tiên của quá trình sản xuất
- Mục đớch chính của công đoạn là tiếp nhận, dự trữ và bảo quản nguyên liệu cho máy. Sau đó, tiến hành xử lý xơ bộ và làm sạch để đưa vào các công đoạn tiếp theo. 3.2.2.1.2. Dõy chuyền tiếp nhận và xử lí nguyên liệu thô:
Sau khi được vận chuyển về từ kho chứa của nhà máy, nguyờn liệu thô sẽ được nạp qua cửa nạp liệu thô (M101), qua vít tải và gầu tải nguyên liệu thô được đưa tới bộ phận lọc rác (M113). Tại đây, những nguyên liệu đạt tiêu chuẩn sẽ lọt qua sàng lọc, qua bể từ (bộ phận hút kim loại) rồi đi vào 2 bin chứa nguyên liệu chờ nghiền (B1,B2). Còn những nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa ra ngoài cùng với rác qua đường ống rác thải. Tuỳ theo năng suất hằng ngày mà chọn năng suất của gầu cho phù hợp (năng suất tối đa của gầu 12 tấn/h). Thời gian nạp nguyên liệu phụ thuộc vào các loại nguyên liệu, thông thường khi nạp xong một loại nguyên liệu thì phải đợi khoảng 2 -3 phút cho sạch liệu trong gầu tải rồi mới tiến hành nạp các loại nguyên liệu khác. Quá trình bật gầu tải được tiến hành trên máy tính.
.
Sau khi lượng nguyên liệu thụ đó được nạp đầy, đủ theo công thức sản xuất. Ta tiến hành bật gầu tải thoát nguyên liệu nghiền (gầu tải sau nghiền) đợi 5 – 10 phút bật vít tải sau nghiền. Bật các hệ thống phụ trợ nghiền (van đóng mở, quạt hút), bật máy nghiền đợi cho máy khởi động xong bật vít tải cấp liệu vào máy nghiền đồng thời bật luôn điều tốc để chỉnh lưu lượng cấp liệu, tăng dần lượng nguyên liệu vào máy nghiền bằng núm chỉnh tốc của máy điều tốc cho đến khi đạt yêu cầu. Nguyên liệu sau nghiền sẽ được đưa xuống 10 bin chứa nguyên liệu sau nghiền (từ bin M301 đến M306) nhờ vít tải, gầu tải. Chuẩn bị cho công đoạn phối trộn.
Để đề phòng các sự cố có thể xảy ra trong giai đoạn nghiền, trong khi nghiền phải thường xuyên kiểm tra mức độ đầy của bin chứa để tránh tắc nguyên liệu. Tại các bin chứa có bộ phận đèn báo đầy, báo hoạt động hay ngừng hoạt động. Khi nghiền xong một loại liệu mà muốn nghiền sang loại liệu khác thì phải kiểm tra xem trong họng và vít tải còn liệu không (mở lắp vít tải). Sau khi chắc chắn hết liệu thì phải đợi máy nghiền chạy không tải từ 2 -3 phút cho sạch liệu nghiền rồi mới được tiến hành nghiền các loại nguyên liệu khác.
Thiết bị nghiền: Dùng máy nghiền búa kiểu giọt nước cú mỏ nghiền phụ. Công suất tối đa 12 (tấn/h), đối với nguyên liệu là ngô đạt 6 – 7 (tấn/h), thời gian nghiền phụ thuộc vào dạng nguyên liệu nghiền
Quá trình nghiền: Nguyên liệu sau khi được đưa vào máy nghiền dưới tác dụng của các lực va đập và cọ xát trờn mỏ nghiền, phá vỡ nguyên liệu tạo thành các hạt mịn có kích thước theo yêu cầu. Quá trình nghiền đóng vai trò quan trọng trong công đoạn sản xuất vỡ nú ảnh hưởng lớn đến chất lượng và khả năng hấp thụ sản phẩm của vật nuôi.
Hình 3.5: Mỏy nghiền búa kiểu giọt nước
3.2.2.1.3. Dây chuyền tiếp nhận và xử lý nguyên liệu mịn
Cũng tương tự như tiếp nhận nguyên liệu thô. Nguyên liệu mịn được đưa vào qua cửa nạp nguyên liệu mịn, đi qua vít tải, gầu tải vào sàng lọc, nguyờn liệu mịn đạt tiêu chuẩn sẽ lọt qua sàng, qua bể từ (nơi hỳt các loại kim loại). Mỗi nguyên liệu được vận chuyển đến bin chứa khác nhau. Nguyên liệu mịn không trải qua công đoạn nghiền mà được đưa trực tiếp tới 10 bin chứa nguyên liệu sau nghiền (từ bin M307 đến bin M310), chuẩn bị cho công đoạn phối trộn.
Hình 3.6:Cửa nạp nguyên liệu mịn