Đồ án công nghệ chế tạo máy Thiết kế gia công trục.DOC

Quy trình công nghệ chế tạo trục. A. Yêu cầu kĩ thuật : Chi tiết trục có max = 100mm, L = 1324 mm làm từ thép 40XH độ đồng tâm các cổ trục, bề mặt trục nhiệt luyện hoá tốt đạt độ cứng HB 229 ữ 269 . Then hoa tôi cao tần đạt độ cứng HRC 40 ữ 50. B. Quy trình công nghệ : Phôi từ thép 40XH đờng kính 100 mm, ca đạt chiều dài 1326 mm. 1. Nguyên công 1: Khoả mặt đầu, khoan lỗ tâm. a. Chọn máy: Máy 6M83 Có các thông số kỹ thuật: + Kích thớc bàn dao : 400 x 1600 mm + Số tốc độ trục chính : 9 + Phạm vi tốc độ trục chính ngang : 31,5 ữ 1600(vòng /phút ). thẳng đứng : 90 ữ 1400 (vòng /phút ). + Phạm vi bớc tiến bàn máy dọc : 25 ữ 1250 (mm/phút ) ngang : 25 ữ 1250 (mm/phút ) thẳng đứng : 8,3 ữ 416,6 (mm/phút ) + Công suất động cơ truyền động chính : 10 ( kW ) b. Dụng cụ : Dao phay khoả mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Mũi khoan tâm. c. Sơ đồ gá đặt : Chi tiết gá trên 2 khối V ngắn định vị 4 bậc tự do.Và một đầu mặt đầu dùng chốt định vị 1 bậc tự do. Hình vẽ bên : d. Các bớc gia công : 1- Phay khoả mặt đầu ( đạt kích thớc 1325mm ). 2- Khoan lỗ tâm. e. Chế độ cắt : - Khoả mặt đầu bằng dao phay + Chiều sâu cắt : t = 1 mm + Lợng chạy dao : S = 0,1 mm/răng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-126 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 352 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào cơ tính của thép K 1 = 0,89 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 2 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 3 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 4 = 0,9 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K 5 = 0,89 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 6 = 1 8,278****** 654321 == KKKKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 5,887 100* 8,278*1000 * v*100 0 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 1000 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 1,314 1000 100**1000 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) - Khoan lỗ tâm 8. + Chiều sâu cắt : t = 4 mm + Lợng chạy dao tra (bảng 5- 87 ) : S = 0,08 mm/vòng. + Vật liệu gia công thép 40x -> thuộc nhóm thép I => Tốc độ cắt tra bảng 5-86 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 27,5 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 125,26**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 883 8* 125,26*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 1000 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 1,25 1000 8**1000 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 0,8 kW. 2. Nguyên công 2 : Tiện cổ đỗ luynet. a. Chọn máy: Máy 1M63 Có các thông số kỹ thuật: + Đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công trên thân máy : 630 mm + Khoảng cách giữa 2 mũi tâm : 1400 mm + Số tốc độ trục chính : 22 + Phạm vi tốc độ trục chính : 10 ữ 1250 (vòng /phút ) + Phạm vi bớc tiến dọc : 0,064 ữ 1,025 ngang : 0,026 ữ 0,378 + Kích thớc dao ( rộng x cao ) : 30 x 40 ( mm x mm ) + Công suất động cơ truyền động chính : 13 ( kW ) b. Dụng cụ : Dao tiện ngoài gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 c. Sơ đồ gá đặt : Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu tự định tâm vào đờng kính ngoài 100 và chống tâm 1 đầu , định vị 5 bậc tự do. Hình vẽ trang bên : d. Các bớc gia công : Tiện đờng kính ngoài 950,1 dài L = 100mm Đạt Rz = 40. với lợng d gia công 2Z b = 10 mm e. Chế độ cắt : + Chiều sâu cắt : t 1 = 2,5 mm. + Lợng chạy dao : S = 0,63 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 144 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 6,112**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 3,377 95* 6,112*10 00 * v*100 0 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 350 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 5,104 1000 95**350 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 4,1 kW. 3. Nguyên công 3 : Khoả mặt đầu, khoan lỗ tâm trục còn lại. a. Chọn máy: Máy 1M63 b. Dụng cụ : Dao tiện mặt đầu gắn mảnh hợp khi cứng T15K6; mũi khoan tâm; dao tiện ngoài. c. Sơ đồ gá đặt : Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu tự định tâm vào đờng kính ngoài 100 và ta dùng Luynet gá vào đờng kính 95 để tăng cứng vững hệ thống. d. Các bớc gia công : 1- Tiện khoả mặt đầu ( đạt kích thớc 1324 mm ). 2- Khoan lỗ tâm 3- Tiện đờng kính ngoài 100 mm, L = 50 mm e. Chế độ cắt : - Khoả mặt đầu bằng dao tiện + Chiều sâu cắt : t = 1 mm + Lợng chạy dao : S = 0,25 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 255 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 4,199**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 7,634 100* 4,199*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 600 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 5,188 1000 100**600 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 3,4 kW. - Khoan lỗ tâm 8. + Chiều sâu cắt : t = 4 mm + Lợng chạy dao tra (bảng 5- 87 ) : S = 0,08 mm/vòng. + Vật liệu gia công thép 40x -> thuộc nhóm thép I => Tốc độ cắt tra bảng 5-86 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 27,5 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 125,26**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 883 8* 125,26*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 1000 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 1,25 1000 8**1000 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 0,8 kW. - Tiện ngoài 100mm, dài L= 50mm + Chiều sâu cắt : t 1 = 2 mm. + Lợng chạy dao : S = 0,63 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 182 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 3,142**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 8,471 96* 3,142*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 500 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 8,150 1000 96**500 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 4,1 kW. 4. Nguyên công 4 : Tiện tạo hình một đầu trục : a. Chọn máy: Máy 1M63 b. Dụng cụ : Dao tiện ngoài gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 c. Sơ đồ gá đặt : Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu tự định tâm vào đờng kính ngoài 96 và một đầu chống tâm định vị 5 bậc tự do . d. Các bớc gia công : 1- Tiện đờng kính ngoài 92 mm, L = 657,5mm 2- Tiện đờng kính ngoài 87 mm, L = 561,5mm 3- Tiện đờng kính ngoài 82 mm, L = 225mm 4- Tiện đờng kính ngoài 80 mm, L = 116mm e. Chế độ cắt : ở nguyên công tiện tạo hình một đầu trục ta chọn lợng chạy dao S, tốc độ cắt chung cho cả các bớc gia công. + Lợng chạy dao : S = 0,63 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 182 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 3,142**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) Tiện đờng kính ngoài 92 mm, L = 657,5mm có lợng d gia công 2Z b = 8mm + Chiều sâu cắt : Tiện làm 2 lần t 1 = t 2 = 2 mm. + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 3,492 92* 3,142*1000 * v*100 0 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 500 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 5,144 1000 92**500 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 4,1 kW. - Tiện đờng kính ngoài 87 mm, L = 561,5mm có lợng d gia công 2Z b = 5 mm + Chiều sâu cắt : t 1 = 2,5 mm. + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 6,520 87* 3,142*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 500 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 7,136 1000 87**500 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW. - Tiện đờng kính ngoài 82 mm, L = 225mm có lợng d gia công 2Z b = 5 mm + Chiều sâu cắt : t 1 = 2,5 mm. + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 4,552 82* 3,142*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 500 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 8,128 1000 82**500 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW. - Tiện đờng kính ngoài 80 mm, L = 116 mm có lợng d gia công 2Z b = 5 mm + Chiều sâu cắt : t = 1 mm. + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 2,566 80* 3,142*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 500 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 7,125 1000 80**500 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW. 5. Nguyên công 5: Tiện tạo hình đầu trục còn lại : a. Chọn máy: Máy 1M63 b. Dụng cụ : Dao tiện ngoài gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 c. Sơ đồ gá đặt : Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu tự định tâm vào đờng kính ngoài 80 và một đầu chống tâm định vị 5 bậc tự do . d. Các bớc gia công : 1- Tiện đờng kính ngoài 92 mm, L = 657,5mm 2- Tiện đờng kính ngoài 87 mm, L = 561,5mm 3- Tiện đờng kính ngoài 82 mm, L = 225mm 4- Tiện đờng kính ngoài 80 mm, L = 116mm e. Chế độ cắt : ở nguyên công tiện tạo hình một đầu trục ta chọn lợng chạy dao S, tốc độ cắt chung cho cả các bớc gia công . + Lợng chạy dao : S = 0,63 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 182 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 3,142**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) Tiện đờng kính ngoài 92 mm, L = 657,5mm có lợng d gia công 2Z b = 8mm + Chiều sâu cắt : Tiện làm 2 lần t 1 = t 2 = 2 mm. + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 3,492 92* 3,142*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 500 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 5,144 1000 92**500 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 4,1 kW. - Tiện đờng kính ngoài 87 mm, L = 561,5mm có lợng d gia công 2Z b = 5 mm + Chiều sâu cắt : t 1 = 2,5 mm. + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 6,520 87* 3,142*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 500 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 7,136 1000 87**500 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW. - Tiện đờng kính ngoài 82 mm, L = 225mm có lợng d gia công 2Z b = 5 mm + Chiều sâu cắt : t 1 = 2,5 mm. + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 4,552 82* 3,142*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 500 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 8,128 1000 82**500 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW. - Tiện đờng kính ngoài 80 mm, L = 116 mm có lợng d gia công 2Z b = 5 mm + Chiều sâu cắt : t = 1 mm. + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 2,566 80* 3,142*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 500 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 7,125 1000 80**500 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW 6. Nguyên công 6 : Ram hoá tốt. Nhiệt độ nung 640 ữ 680C , làm nguội ngoài không khí đạt HB 200 ữ 230 để tạo thành tổ chức xocbit ram có tính tổng hợp cao ( bền , dẻo dai ). 7. Nguyên công 7 : Tiện tinh các bề mặt trục a. Chọn máy: Máy: 1M63 b. Dụng cụ : Dao tiện ngoài gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 c. Sơ đồ gá đặt : Chi tiết chống ttrên 2 mũi tâm, cặp tốc. Tiện tinh các cổ trục để chừa lợng d 0,6 ữ 0,8 mm cho mài d. Các bớc gia công và lợng d gia công : 1- Tiện đờng kính ngoài 90,8 mm, L = 88,5mm với 2Z b = 1,2 2- Tiện đờng kính ngoài 85,8 mm, L = 33,5mm với 2Z b = 1,2 3- Tiện đờng kính ngoài 85X 5 mm, L = 85,5mm với 2Z b = 2 4- Tiện đờng kính ngoài 85H mm, L = 68,5 mm với 2Z b = 2 5- Tiện đờng kính ngoài 80,8 mm, L = 58 mm với 2Z b = 1,2 6- Tiện đờng kính ngoài 80X 5 mm, L = 41 mm với 2Z b = 2 7- Tiện đờng kính ngoài 78,8 mm, L = 55 mm với 2Z b = 1,2 8- Tiện đờng kính ngoài 78 mm, L = 61 mm với 2Z b = 2 e. Chế độ cắt : - Tiện đờng kính lỗ 90,8 mm, L = 88,5mm. + Chiều sâu cắt : t = 0,6 mm. + Bán kính đỉnh dao r = 1 mm. + Lợng chạy dao : S = 0,25mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 231 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 6,180**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 633 8,90* 6,180*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 640 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 6,182 1000 8,90**640 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 2,9 kW. - Tiện đờng kính lỗ 85,8 mm, L = 33,5mm. + Chiều sâu cắt : t = 0,6 mm. + Bán kính đỉnh dao r = 1 mm. + Lợng chạy dao : S = 0,25mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 231 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 6,180**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 670 8,85* 6,180*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 640 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 5,172 1000 8,85**640 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 2,9 kW. - Với chế độ cắt trên ta tiện tinh 85H có L = 68,5 với lợng d gia công 2Z b = 2, đạt cấp nhẵn bóng 6 => Rz = 2.5àm. + Chiều sâu cắt : t =1 mm. Có vận tốc cắt thực tế nhỏ hơn bằng 5,172= tt v ( m/phút ) - Với chế độ cắt trên ta tiện tinh 85X 5 có L = 85,5 với lợng d gia công 2Z b = 2, đạt cấp nhẵn bóng 5 => Rz = 10àm. + Chiều sâu cắt : t =1 mm. Có vận tốc cắt thực tế nhỏ hơn bằng 5,172= tt v ( m/phút ) - Tiện đờng kính lỗ 80,8 mm, L = 150 mm. + Chiều sâu cắt : t = 0,6 mm. + Bán kính đỉnh dao r = 1 mm. + Lợng chạy dao : S = 0,25mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 231 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 6,180**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 5,711 8,80* 6,180*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 800 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 203 1000 8,80**800 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW. - Với chế độ cắt trên ta tiện tinh 80X 5 có L = 41 với lợng d gia công 2Z b = 2, đạt cấp nhẵn bóng 5 => Rz = 10àm. + Chiều sâu cắt : t =1 mm. Có vận tốc cắt thực tế nhỏ hơn bằng 1,201= tt v ( m/phút ) - Tiện đờng kính lỗ 78,8 mm, L = 55 mm. + Chiều sâu cắt : t = 0,6 mm. + Bán kính đỉnh dao r = 1 mm. + Lợng chạy dao : S = 0,25mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 231 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 6,180**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 729 8,78* 6,180*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 800 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 198 1000 8,78**800 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW. - Với chế độ cắt trên ta tiện tinh 78 có L = 61 mm với lợng d gia công 2Z b = 2, + Chiều sâu cắt : t =1 mm. Có vận tốc cắt thực tế nhỏ hơn bằng 196= tt v ( m/phút ) 8. Nguyên công 8 : Phay then hoa 2 đầu trục. a. Chọn máy : Máy 6M83 b. Dụng cụ : [...]... khối V vào phần cổ trục 85mm Hình vẽ trang bên: d Các bớc gia công và lợng d gia công : 1- Khoan 10,5 x 2 lỗ ( x2 bên trục ) với lợng d gia công 2Zb=10,5 mm 2- Ta rô (tay ) 2lỗ x M12 (x2 bên trục ) với lợng d gia công 2Zb= 1,5 mm e Chế độ cắt : - Khoan 10,5 x 2 lỗ + Chiều sâu cắt : t = 5,25 mm + Lợng chạy dao : S = 0,2 mm/vòng + Vật liệu gia công thép 40x -> thuộc nhóm thép I => Tốc độ cắt tra bảng... *18 *100 = 180 ( mm/phút ) + Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 1,2 kW 9 Nguyên công 9: Phay các rãnh then 22 a Máy : Máy phay ngang 6M83 b Dụng cụ :z Dao phay ngón 22 có 5 răng c Sơ đồ gá đặt : Chi tiết gá trên 2 khối V vào phần cổ trục 85z Hình vẽ trang bên d Các bớc gia công, lợng d gia công : Phay rãnh then 22 dài 92mm trên trục 85mm, đạt kích thớc 76 (- 0,2 )mm e Chế độ cắt : + Chiều sâu cắt...Dao phay đĩa 3 mặt bằng thép gió P18 Đầu chia độ vạn năng c Sơ đồ gá đặt : Chi tiết gá trên mâm cặp của đầu chia vạn năng và 1 đầu chống tâm Hình vẽ trang bên d Các bớc gia công, lợng d gia công : Phay then hoa 2 đầu trục với lợng d gia công 2Zb = 6 mm e Chế độ cắt : + Cắt làm 3 lầm với chiều sâu cắt : t = 2 mm + Tra bảng 5- 170, lợng chạy dao răng : S = 0,1... thuộc vào đờng kính đá mài và vật liệu gia công K1= 0,8 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào lợng d và độ chính xác gia công K2= 0,8 S cpt = S cp * K 1 * K 2 = 1 ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chi tiết là : nct = 75 ữ 220 ( vòng/phút ) + Công suất cắt tra bảng 5- 205 (N) : Nb = 3,2 kW Các hệ số hiệu chỉnh công suất cắt : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công K1= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc... thuộc vào đờng kính đá mài và vật liệu gia công K1= 0,8 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào lợng d và độ chính xác gia công K2= 0,8 S cpt = S cp * K 1 * K 2 = 1 ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chi tiết là : nct = 75 ữ 220 ( vòng/phút ) + Công suất cắt tra bảng 5- 205 (N) : Nb = 4 kW Các hệ số hiệu chỉnh công suất cắt : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công K1= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào... liệu gia công K1= 0,7 Cắt ren đòi hỏi chính xác cao K3= 0,8 vt = vb * K 1 * K 2 = 5 ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : nt = 1000 * v1 1000 * 5 = = 132,6 ( vòng/phút ) *D * 12 Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 110 (vòng /phút ) Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : vtt = n m * * D 110 * *12 = = 4,15 ( m/phút ) 1000 1000 11 Nguyên công 11: Tôi cao tần phần then hoa a Thiết. .. cấp ) : 40 ữ 375 (vòng /phút ) + Phạm vi tốc độ đá ( n ) : 700/1000 (vòng /phút ) + Công suất động cơ truyền động chính : 4 ( kW ) b Dụng cụ : Đá mài tròn ngoài c Sơ đồ gá đặt : Chi tiết chống ttrên 2 mũi tâm, cặp tốc Hình vẽ trang bên : Mài các cổ trục 90C mm; 85C mm; 80mm; 78mm d Các bớc gia công và lợng d gia công : 1- Mài đờng kính ngoài 90C mm, L = 88,5mm với 2Zb = 0,8 mm 2- Mài đờng kính... vòng quay theo máy nm = 250 (vòng /phút ) Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : vtt = n m * * D 250 * * 22 = = 17,3 ( m/phút ) 1000 1000 Lợng chạy dao phút S ph = S z * Z * nm = 0,07 * 5 * 250 = 87,5 ( mm/phút ) + Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 0,9 kW 10 Nguyên công 10: Khoan, doa 2 lỗ định vị 13 và 12 lỗ ren M12 a .Máy : 2H35 Máy phay ngang 6M83 b.Dụng cụ : Mũi khoan 10,5 ; ta rô M12 c Sơ đồ gá đặt :... vào trạng thái bề mặt gia công trong bảng 5-120 K2= 0,9 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao K3= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5- 132 K4= 0,8 vt = vb * K 1 * K 2 * K 3 * K 4 = 21,08 ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chạy dao đứng theo tính toán là : nt = 1000 * v1 1000 * 21,08 = = 89,5 ( vòng/phút ) *D * 75 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 100 (vòng /phút... tần phần then hoa a Thiết bị lò tôi cao tần 60 kW b .Chế độ nhiệt luyện Tôi : Nhiệt độ nung 830C Môi trờng nguội nớc Ram : Nhiệt độ nung 450C Môi trờng nguội không khí 12 Nguyên công 12: Mài các cổ trục a Chọn máy: Máy 3A141 có các thông số kĩ thuật: + Đờng kính chi tiết lớn nhất 400mm + Chiều dài lớn nhất chi tiết L = 2000mm + Phạm vi tốc độ bàn máy : 0,1 ữ 4 ( m/phút ) + Phạm vi tốc độ trục chính . Quy trình công nghệ chế tạo trục. A. Yêu cầu kĩ thuật : Chi tiết trục có max = 100mm, L = 1324 mm làm từ thép 40XH độ đồng tâm các cổ trục, bề mặt trục nhiệt luyện hoá tốt đạt. phần cổ trục 85mm. Hình vẽ trang bên: d. Các bớc gia công và lợng d gia công : 1- Khoan 10,5 x 2 lỗ ( x2 bên trục ) với lợng d gia công 2Z b =10,5 mm 2- Ta rô (tay ) 2lỗ x M12 (x2 bên trục ). và 1 đầu chống tâm. Hình vẽ trang bên . d. Các bớc gia công, lợng d gia công : Phay then hoa 2 đầu trục với lợng d gia công 2Z b = 6 mm e. Chế độ cắt : + Cắt làm 3 lầm với chiều sâu cắt : t