Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo bánh răng côn

Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh côn Phần I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG I-1 Công dụng truyền động bánh Truyền động bánh sử dụng nhiều loại máy cấu khác để truyền chuyển động quay từ trục sang trục khác để biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến ngược lại Truyền động bánh sử dụng rộng rãi chúng có ưu điểm khả truyền lực lớn, đảm bảo tỷ số truyền ổn định, hệ số có ích lớn truyền động êm Truyền động bánh cấu quan trọng ôtô, máy kéo động đốt trong, máy công cụ, máy nông nghiệp, máy cần cẩu nhiều loại thiết bị khác Phạm vi tốc độ truyền lực truyền động bánh lớn Các hộp tốc độ truyền lực có khả truyền công suất tới hàng chục nghìn kW Tốc độ vòng bánh cấu truyền chuyển động tốc độ cao đạt tới 150m/s Các bánh truyền chuyển động quay gọi bánh chủ động, bánh nhận chuyển động quay gọi bánh bị động Trong truyền có khái niệm bánh nhỏ ( có đường kính số nhỏ ) bánh lớn (có đường kính số lớn ) Sử dụng bánh truyền chuyển động quay trục song song với nhau, chéo vuông góc với I-2 Phân loại truyền bánh Tùy thuộc vào vị trí tương quan trục mà người ta phân biệt: - Bộ truyền bánh trụ: + Răng thẳng + Răng nghiêng + Chéo - Bộ truyền bánh côn: SVTH: Nguyễn Văn Cường Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh côn + Răng thẳng + Răng nghiêng + Răng cong - Bộ truyền bánh - Bộ truyền trục vít – bánh vít Răng thẳng Răng nghiêng Trục chéo HìnhI-1: Các loại bánh trụ Răng thẳng Răng nghiêng Hình I-2: Các loại bánh côn SVTH: Nguyễn Văn Cường Răng cong Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh côn Hình I-3: Trục vít – bánh vít Hình I-4: Bánh – Phần II TRUYỀN ĐỘNG BÁNH RĂNG CÔN II-1 Đặc điểm bánh côn Cặp bánh côn dùng để truyền chuyển động quay hai trục giao Răng bánh côn cắt mặt côn phôi Khi bánh côn quay ăn khớp với nhau, mặt côn lăn lăn không trượt Chiều dày chiều cao không cố định: chúng giảm dần theo hướng tới đỉnh côn Nhờ mà môđun bánh côn thay đổi II-2 Độ xác Độ xác bánh côn với môđun m =1÷ 30mm đường kính vòng chia ≤ 2000 mm đánh giá theo tiêu chuẩn Nhà nước TCVN Theo tiêu chuẩn độ xác bánh côn chia 12 cấp xác khác từ ÷12, cấp 1là xác nhất, cấp 12 xác Tuy nhiên việc chế tạo bánh côn có độ xác cao khó so với bánh trụ độ xác bánh côn quy định cho cấp xác từ tới 11 Mỗi cấp xác bánh côn chứa dạng tiêu chuẩn: - Độ xác động học: độ xác đánh giá sai số góc quay bánh sau vòng Sai số sai số hệ thống công nghệ gây Chỉ tiêu tổng hợp độ xác động học bánh côn sai số động học bánh ΔF∑ Các thành phần tiêu bao gồm: - Sai số tích lũy bước vòng Δt∑ - Độ đảo vành eo SVTH: Nguyễn Văn Cường Đồ án tốt nghiệp - Sai số bao hình Δφ∑ - Dao động khe hở mặt bên ΔoCu - Dao động góc tâm Δoφu Công nghệ chế tạo bánh côn Độ xác quan trọng truyền động có tính đến góc quay truyền động phân độ máy cắt cấu đo đếm - Độ ổn định làm việc: độ ổn định làm việc đánh giá sai số chu kỳ tức giá trị trung bình sai số truyền động tỷ số sai lệch lớn số bánh Chỉ tiêu tổng hợp độ ổn định làm việc sai số chu kỳ ΔF Các thành phần tiêu bao gồm: - Sai số bước vòng Δtc - Sai số hiệu bước vòng Δt - Dao động góc tâm Δγφu Độ ổn định làm việc đặc trưng cho độ ổn định tốc độ quay truyền động vòng quay bánh Dao động tốc độ quay gây tải trọng động, rung động tiếng ồn truyền Độ xác quan trọng truyền lực làm việc với tốc độ lớn - Độ xác tiếp xúc: độ xác tiếp xúc đánh giá vết tiếp xúc (diện tích hình dáng) prôfin theo chiều dài, chiều cao biểu diễn % Các thành phần tiêu bao gồm: - Độ không giao đường tâm Δa - Lượng xê dịch đỉnh côn chia ΔK Độ xác tiếp xúc ảnh hưởng đến mức độ tập trung tải trọng vùng khác bề mặt răng, ảnh hưởng đến độ bền tuổi thọ truyền Độ xác quan trọng truyền có tải trọng lớn tốc độ thấp - Độ xác khe hở mặt bên: khe hở mặt bên khe hở cạnh truyền (bánh lớn khe hở mặt bên lớn) SVTH: Nguyễn Văn Cường Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh côn Chỉ tiêu tổng hợp khe hở mặt bên lượng mỏng ΔS Các thành phần tiêu bao gồm; - Sai số giới hạn góc tâm Δφu - Sai số góc tâm Δφn Khe hở mặt bên xác định mức độ xác truyền mà công dụng điều kiện sử dụng Đối với điều kiện sử dụng truyền, trước hết phải kể đến điều kiện nhiệt độ làm việc độ an toàn cho truyền Ví dụ, với truyền có tính đến góc quay cần có khe hở mặt bên nhỏ, với bánh turbin tốc độ cao lại cần có khe hở mặt bên lớn Xuất phát từ đó, người ta quy định cấp khe hở mặt bên truyền sau: + Khe hở + Khe hở nhỏ + Khe hở trung bình + Khe hở lớn Trong đó, truyền có khe hở trung bình sử dụng rộng rãi II-3 Thông số bánh côn Các thông số bánh côn xác định tiết diện mặt phẳng côn phụ trợ có tâm trùng với tâm bánh côn đường sinh vuông góc với đường sinh mặt côn chia Các mặt côn có đỉnh O gọi côn đỉnh côn đáy Các góc đường sinh mặt côn tâm bánh gọi góc đỉnh φ e góc đáy φi Các góc giới hạn đầu chân gọi góc đỉnh γ’ góc chân γ’’ Góc đường sinh mặt côn phụ trợ đường tâm bánh gọi góc côn phụ ω Góc đường sinh đường tâm mặt côn chia gọi góc côn chia φ1, φ2 Góc δ đường tâm bánh gọi góc tâm (10o ÷ 170o) Cặp bánh côn có góc δ = 90o sử dụng rộng rãi chế tạo SVTH: Nguyễn Văn Cường Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh côn máy Khi δ = 90o tg φ1= z1 z2 z2 z1 ; tg φ2= ; φ2 = 90o - φ1 (φ1 – góc côn chia bánh nhỏ; φ2 góc côn chia bánh lớn; z1, z2 số bánh nhỏ bánh lớn ) O2 D d2 =em2 s z2 h ϕ e2 ϕ i2 c ϕ2 m s m ϕ1 c ϕ e1 s δ O ϕ i1 ω γ' γ' O1 s B d 1= mD e1 z K1 Le Hình II-1 Thông số truyền bánh côn SVTH: Nguyễn Văn Cường Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh côn Bảng I-1.Thông số bánh côn thẳng (không dịch chỉnh) Tên gọi Môđun mặt đầu Bước mặt đầu Số bánh chủ động Đơn vị Ký hiệu mm ms mm ts z1 Số bánh bị động z2 Góc côn vòng chia bánh chủ động(khi δ = 90o) độ Công thức tính Chọn theo tiêu chuẩn ts= ms.л; л = 3,1416 Chọn theo kết cấu Nếu z 50 ,18 292 0,96 = 129,1(m / phút ) 0, 30,4 0,15 Số vòng quay trục là: n= 1000.V 1000.129,2 = = 1595( vòng / phút ) π.D 3,14.25,8 ; Chọn theo máy nm= 1380 (vòng/phút) -Do : V= π.D.n m 3,14.25,8.1380 = = 111,8(m / phút ) 1000 1000 d)Tính lực cắt: - Pz = 10.C p t x S y V n k p ; [III] trang 16 SVTH: Nguyễn Văn Cường 69 Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh côn Trong đó: Cp = 300; x =1; y = 0,75; n = -0,15 bảng (5-23) [III] trang18 Kp = kmp kφp kγp kλp krp; [III] trang 16 n k mp ∂   610  = B  =   750   750  , 75 = 0,86 ; bảng (5-9) [III] kφp=1; kλp=1; kγp=1; krp=1, bảng (5-22) [III] kp = 0,86 1 1=0,86 Do đó: Pz = 10.300.21.0,4 0, 75.111,8 −0,15.0,86 = 1279N - Py = 10.C p t x S y V n k p ; ; [III] trang 16 Trong đó: Cp = 243; x =0,9; y = 0,6; n = -0,3 bảng (5-23) [III] trang18 Kp = kmp kφp kγp kλp krp; [III] trang 16 n k mp ∂   610  = B  =   750   750  , 75 = 0,86 ; bảng (5-9) [III] kφp=1; kλp=1; kγp=1; krp=1, bảng (5-22) [III] kp = 0,86 1 1=0,86 Do đó: Py = 10.243.2 0,9.0,4 0, 6.111,8 −0,3.0,86 = 546,7 N Px = 10.C p t x S y V n k p - ; [III] trang 16 Trong đó: Cp = 339; x =1; y = 0,5; n = -0,4 bảng (5-23) [III] trang18 Kp = kmp kφp kγp kλp krp; [III] trang 16 SVTH: Nguyễn Văn Cường 70 ; Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh côn n k mp ∂   610  = B  =   750   750  , 75 = 0,86 ; bảng (5-9) [III] kφp=1; kλp=1; kγp=1; krp=1, bảng (5-22) [III] kp = 0,86 1 1=0,86 Do đó: Px = 10.339 21.0,4 0,5.111,8 −0, 4.0,86 = 559N ; e)Tính công suất cắt N, kw: N= Pz V 1020.60 [III] trang 16 Do đó: N= 1279.111,8 = 2,3kw 1020.60 9.Tính chế độ cắt tiện bán tinh mặt Ø50 Đường kính chi tiết sau tiện thô Ø50,7; đường kính chi tiết sau tiện bán tinh Ø50; chiều dài gia công l = 52mm Dao hợp kim cứng T15K6, φ=90o, φ1=-15o, γ =10o, λ= 0, Máy T616 a)Chiều sâu cắt t,mm: t = 0,4mm b)Lượng chạy dao S, mm/vòng: S= 0,2 mm/vòng; tra bảng (5-14) [III] c)Tốc độ cắt V, m/phút: V= C k v T t Sy v m x ; [III] trang10 - T= 50 phút - Cv = 292; x = 0,3; y =0,15; m=0,18 tra bảng (5-17) [III] - Kv = kmv Knv Kuv [III] trang 10 SVTH: Nguyễn Văn Cường 71 Đồ án tốt nghiệp k mv Công nghệ chế tạo bánh côn  750   = k nv   ∂B  nv Kn = 1; nv = 1; σB = 610 MPa; tra bảng (5-2) [III] k mv  750   = 1,2 = 1  ∂B  Knv = 0,8 bảng (5-5) [III] trang Kuv = bảng (5-6) [III] trang Kv = 1,2 0,8 1= 0,96 V= => 292 0,96 = 232,3(m / phút ) 50 0,4 0, 30,20 ,15 ,18 Số vòng quay trục là: n= 1000.V 1000.232,3 = = 2959( vòng / phút ) π.D 3,14.25 ; Chọn theo máy nm= 1980 (vòng/phút) -Do : V= π.D.n m 3,14.25.1980 = = 155,4(m / phút ) 1000 1000 d)Tính lực cắt: - Pz = 10.C p t x S y V n k p ; [III] trang 16 Trong đó: Cp = 300; x =1; y = 0,75; n = -0,15 bảng (5-23) [III] trang 18 Kp = kmp kφp kγp kλp krp; [III] trang 16 n k mp  ∂   610  = B  =   750   750  , 75 = 0,86 ; bảng (5-9) [III] kφp=1; kλ=1; kγp=1,25; krp=1, bảng (5-22) [III] kp = 0,86 1,25 1=1,08 SVTH: Nguyễn Văn Cường 72 Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh côn Do đó: Pz = 10.300.0,51.0,2 0, 75.125,6 −0,15.1,08 = 234,7 N ; Py = 10.C p t x S y V n k p - ; [III] trang 16 Trong đó: Cp = 243; x =0,9; y = 0,6; n = -0,3 bảng (5-23) [III] trang18 Kp = kmp kφp kγp kλp krp; [III] trang 16 n k mp  ∂   610  = B  =   750   750  , 75 = 0,86 ; bảng (5-9) [III] kφp=1; kλp=1; kγp=2; krp=1, bảng (5-22) [III] kp = 0,86 1=1,72 Do đó: Py = 10.243.0,50 ,9.0,2 , 6.125,6 −0 ,3.1,72 = 200N ; - Px = 10.C p t x S y V n k p ; [III] trang 16 Trong đó: Cp = 339; x =1; y = 0,5; n = -0,4 bảng (5-23) [III] trang18 Kp = kmp kφp kγp kλp krp; [III] trang 16 n k mp ∂   610  = B  =   750   750  , 75 = 0,86 ; bảng (5-9) [III] kφp=1; kλ=1; kγp=2; krp=1, bảng (5-22) [III] kp = 0,86 1=1,72 Do đó: Px = 10.339 0,51.0,2 ,5.125,6 −0, 4.1,72 = 188,6 N e)Tính công suất cắt N, kw: SVTH: Nguyễn Văn Cường 73 ; Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh côn N= Pz V 1020.60 [III] trang 16 Do đó: N= 234,7.126,5 = 0,49kw 1020.60 10.Chế độ cắt gia công ren M50: Dao tiện ren hợp kim cứng T15K6 a)Chiều sâu cắt t,mm: t = 0,4mm tra bảng 5-45 [III] số lần cắt thô: số lần cắt tinh: b)Lượng chạy dao S, mm/vòng: S= 1,5 mm/vòng; c)Tốc độ cắt V, m/phút: V= C v i x k v T m S y ; [III] trang 37 - T= 70 phút - Cv = 224; x = 0,23; y =0,3; m=0,2 tra bảng (5-49) [III] - Kv = kmv Knv Kev k mv  750   = k nv   ∂B  nv Kn = 1; nv = 1; σB = 610 MPa; tra bảng (5-2) [III] k mv  750   = 1,2 = 1  ∂B  Kev = bảng (5-5) [III] trang SVTH: Nguyễn Văn Cường 74 Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh côn Kuv = bảng (5-6) [III] trang Kv = 1,2.1 1= 1,2 => 224.50 , 23 V = 0, ,3 1,2 = 147,3(m / phút ) 70 1,5 Số vòng quay trục là: n= 1000.V 1000.147,3 = = 1876( vòng / phút ) π.D 3,14.25 ; Chọn theo máy nm= 1600 (vòng/phút) -Do : V= π.D.n m 3,14.25.1600 = = 125,6(m / phút ) 1000 1000 11.Chế độ cắt cắt rãnh: Dao thép gió P9 -Chiều sâu cắt t,mm: t =3mm -Lượng chạy dao S, mm/vòng tra bảng 5-72 [III] S= 0,1 mm/vòng -Tốc độ cắt V, m/phút V =42 m/phút Tra bảng 5-73a 12.Chế độ cắt tiện mặt côn: +Tiện thô: Dao hợp kim cứng T15K6 -Chiều sâu cắt t,mm: t =2mm -Lượng chạy dao S, mm/vòng tra bảng 5-72 [III] SVTH: Nguyễn Văn Cường 75 Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh côn S= 0,4 mm/vòng -Tốc độ cắt V, m/phút V = 125,6 m/phút Tra bảng 5-60 [III] -Công suất cắt: N =2,4 kw +Tiện thô: Dao hợp kim cứng T15K6 -Chiều sâu cắt t,mm: t =0,5mm -Lượng chạy dao S, mm/vòng tra bảng 5-72 [III] S= 0,4 mm/vòng -Tốc độ cắt V, m/phút V = 125,6 m/phút Tra bảng 5-60 [III] -Công suất cắt: N =2,4 kw 13.Chế độ cắt phay hai mặt đầu trục: Dao phay mặt đầu, thép gió P9 -Chiều sâu cắt t, mm: t =2,7 mm -Lượng chạy dao S, mm/răng S= 0,2 mm/răng -Tốc độ cắt V, m/phút V = 38 m/phút Tra bảng 5-120 [III] -Công suất cắt: N =1,2 kw SVTH: Nguyễn Văn Cường 76 Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh côn Tra bảng 5-123 [III] 14.Chế độ cắt khoan hai lỗ tâm trục: Mũi khoan tâm, thép gió P9 -Lượng chạy dao S, mm/vòng S= 0,2 mm/vòng Bảng 5-87 [III] -Tốc độ cắt V, m/phút V = 38 m/phút Tra bảng 5-86 [III] IV.6 Thiết kế đồ gá 1.Thiết kế đồ gá nguyên công tiện mặt Ø70 a)Xác định kích thước máy: -Khoảng cách từ bàn máy tới tâm trục 200mm -Khoảng cách mũi tâm: 710 mm -Côn mooc chuôi trục chính: N06 -Côn mooc nòng di động ụ sau: N05 -Kích thước khuôn khổ máy: 2505x1190 b)Xác định phương pháp định vị: -Sơ đồ định vị: S1 SVTH: Nguyễn Văn Cường 77 Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh côn -Định vị hai mũi tâm: Mũi tâm trước tùy động Mũi tâm sau quay Dùng tốc kẹp quay chi tiết c)Xác định phương chiều điểm đặt lực cắt lực kẹp: -Lực kẹp gây mũi tâm sau:  3l  − tg( β − ϕ1 )   tgϕ D   a Q = K Pz2 +  Py − Px  2.L  tg( β + ϕ1 )  Công thức (8-1) [V] trang 10 Trong đó; Pz =1275 N; K = 1,5 Py =543,1 N; Px = 554 N D = 70mm L= 235 mm β=900 – α/2 = 900 – 60/2 =600 φ1= 30 ; φ2 = 30 ; l = 126 mm; a = 200 mm β l Py α Q Px a l Hình IV- 1.Xác định lực kẹp tiện Do đó: SVTH: Nguyễn Văn Cường 78 Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh côn  3.126  − tg ( 60 − 3)  ÷tg 70  200    Q = 1,5 1275 +  543,1 − 554 ÷ 2.235  tg ( 60 + 3)  Q = 1,5 1355,6 0,43 = 878 N d)Tính sai số chế tạo đồ gá:       ε gđ = ε c + ε k + ε đc + ε ct + ε m  εc - sai số chuẩn εc = gá mũi tâm trước tùy động  εk - sai số kẹp chặt εk = phương lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực  εm - sai số mòn ε m = β N = 0,3 1000 = 30µm  εđc - sai số điều chỉnh εdc = 10μm  ε gđ - sai số gá đặt [εgđ ]= 1/3δ = 1/3 220 = 73μm δ dung sai nguyên công  εct - sai số chế tạo đồ gá [ ε ] = [ε ] ct gđ 2 ] − [ ε c2 + ε 2k + ε 2m + ε đc = 732 − [30 + 162 ] = 65,6µm =0,066 mm e)Điều kiện kỹ thuật đồ gá Độ lệch tâm mũi tâm sau mũi tâm trước ≤ 0,066 mm Thiết kế đồ gá gia công bánh răng: SVTH: Nguyễn Văn Cường 79 Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh côn a)Xác định kích thước máy Máy cắt côn cong 5C280П -Đường kính lớn bánh gia công 800 mm -Môđun lớn 18mm -Bề rộnh vành lớn 125 mm -Đường kính đầu dao 160 ÷ 500 mm -Số vòng quay trục 18 ÷ 135 vòng/ phút -Công suất máy 16,22 kw -Kích thước máy (dài x rộng ) 3235x2180 -Khối lượng máy 15000 kg b)Xác định phương pháp định vị: -Định vị ống kẹp đàn hồi có tác dụng vừa định tâm vừa kẹp chặt chi tiết, lực kẹp tạo nhơ đòn rút mặt côn ống kẹp -Chi tiết tỳ mặt đầu khống chế bậc tự tịnh tiến dọc trục -Trên ống kẹp có chốt chống xoay c)Xác định lực kẹp: α W' Q W Hình IV-2 Xác định lực kẹp gia công bánh α  Q = ( w + w ' ) tg + ϕ  2  Công thức (8-19) [V] trang54 SVTH: Nguyễn Văn Cường 80 Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh côn Trong đó: M2 + Px2 r W= K f W' = 3.E.J.f1 n l3 K =1,2 ;hệ số an toàn f= 0,25 ;hệ số ma sát ống kẹp đàn hồi chi tiết gia công r= 27,5mm ; bán kính mặt chuẩn chi tiết gia công Px = 500 N ;lực cắt dọc trục chi tiết E = 2.105 ; môđun đàn hồi vật liệu ống kẹp J ; mômen quán tính tiết diện cuối ống kẹp J= 151 mm4 f1 = 1mm ;độ võng miếng kẹp l = 70 mm; chiều dài miếng kẹp M= 1000Nmm; mômen ống kẹp đàn hồi tạo W= 1,5 10002 + 5002 = 2404N 0,25 35 3.2.105.607.1 W = = 1062N 703 '  30  Q = ( 2404 + 1062) tg +  = 1330 ,5 N   d)Điều kiện kỹ thuật đồ gá: Độ đảo mặt đầu tâm đồ gá ≤ 0,01 mm Thiết kế đồ gá kiểm tra bánh răng: a)Xác định kích thước máy: -Khoảng cách từ bàn máy tới tâm trục 200mm -Khoảng cách mũi tâm: 710 mm SVTH: Nguyễn Văn Cường 81 Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh côn -Côn mooc chuôi trục chính: N06 -Côn mooc nòng di động ụ sau: N05 -Kích thước khuôn khổ máy: 2505x1190 b)Xác định phương pháp định vị: -Sơ đồ định vị: n -Định vị hai mũi tâm: Mũi tâm trước tùy động Mũi tâm sau quay c)Tính sai số chế tạo đồ gá:       ε gđ = ε c + ε k + ε đc + ε ct + ε m  εc - sai số chuẩn εc = gá mũi tâm trước tùy động  εk - sai số kẹp chặt εk = phương lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực  εm - sai số mòn ε m = β N = 0,3 1000 = 30 µm SVTH: Nguyễn Văn Cường 82 Đồ án tốt nghiệp  ε đc Công nghệ chế tạo bánh côn - sai số điều chỉnh εdc = 10μm  ε gđ - sai số gá đặt [εgđ ]= 1/3δ = 1/3 220 = 73μm δ dung sai nguyên công  εct - sai số chế tạo đồ gá [ ε ] = [ε ] ct gđ 2 ] − [ ε c2 + ε 2k + ε 2m + ε đc = 732 − [30 + 162 ] = 65,6µm =0,066 mm d)Điều kiện kỹ thuật đồ gá Độ lệch tâm mũi tâm sau mũi tâm trước ≤ 0,066 mm SVTH: Nguyễn Văn Cường 83 [...]... pháp tạo phôi bánh răng côn: + Dập nóng bánh răng côn răng thẳng: a b Hình III-1 Các sơ đồ cán nóng phôi bánh răng côn răng thẳng a) bánh răng hành tinh; b) bánh răng lắp đầu trục của ôtô Dập nóng bánh răng côn răng thẳng được dùng để chế tạo bánh răng trong bộ vi sai của ôtô với môđun ≥ 5mm Hình là các sơ đồ dập nóng phôi bánh răng côn răng thẳng SVTH: Nguyễn Văn Cường 11 Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế. .. một số công nhân, một số máy và giảm được diện tích sản xuất + Cán nóng bánh răng côn răng cong 8 3 2 1 4 7 6 5 Hình III-2 Sơ đồ cán nóng bánh răng côn 1 .Bánh cán có răng; 2.Gờ chặn; 3.Đầu trên; 4 Bánh răng đồng bộ trên 5.Bàn quay; 6 Bánh răng đồng bộ dưới; 7 phôi; 8 Bộ cảm biến SVTH: Nguyễn Văn Cường 12 Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh răng côn Phương pháp này được dùng để cán răng côn ( thay... với mặt côn chân răng của bánh răng gia công -sơ đồ điều chỉnh dao và vật gia công: Đầu dao δc 2α 90° - δ c S= Sd Bánh dẹt sinh Bánh răng gia công HìnhIII-15 Sơ đồ điều chỉnh dao và vật gia công SVTH: Nguyễn Văn Cường 28 Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh răng côn Từng khe răng được phay dần dần và sau khi phay xong một rãnh răng, đầu dao phay ra khỏi vị trí ăn khớp với bánh răng gia công Để phay... nguyên công thứ hai tiến hành tiện thô và tiện tinh các mặt côn của đầu răng, mặt đầu phía trước và tiện tinh lỗ Phôi có đường kính 122mm, chiều dài l = 65 mm, thời gian gia công trên mỗi nguyên công Ttc = 1,5 phút SVTH: Nguyễn Văn Cường 16 Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh răng côn Hình III-4 Sơ đồ gia công phôi bánh răng côn có gờ + Đối với bánh răng côn dạng đĩa: Hình III-5 Sơ đồ gia công bánh răng. .. gia công bánh răng chỉ có phương pháp bao hình mới có thể tạo răng chính xác -nguyên lý gia công: Hình III-9 Phay bánh răng côn răng thẳngbằng hai dao phay đĩa bao Khi gia công bánh răng côn theo phương pháp bao hình thì răng được tạo nên bởi sự lăn của côn chia bánh răng theo mặt phẳng chia của bánh dẹt sinh Bánh dẹt sinh được coi là bánh răng côn có góc đỉnh của côn chia là 180 o Prôfin răng được tạo. .. đó mặt gia công không có biên dạng thân khai suốt cả chiều dài bánh răng mà biên dạng thực tế có dạng paloid Vì thế, loại bánh răng này còn được gọi là bánh răng côn paloid SVTH: Nguyễn Văn Cường 32 Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh răng côn -nguyên lý gia công: Hình III-19 Sơ đồ gia công bánh răng côn răng dạng thân khai Phương pháp này dựa trên nguyên lý ăn khớp của dụng cụ và bánh dẹt si Dao... Quy trình công nghệ trước khi cắt răng Quy trình công nghệ gia công phôi trước khi cắt răng bao gồm các SVTH: Nguyễn Văn Cường 14 Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh răng côn nguyên công như sau: - Gia công thô mặt lỗ - Gia công tinh mặt lỗ - Gia công thô mặt ngoài - Gia công tinh mặt ngoài Ngoài ra, nếu cần còn có thêm các nguyên công như khoan lỗ, phay rãnh then, then hoa trên trục răng hoặc... nó SVTH: Nguyễn Văn Cường 25 Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh răng côn 3 1 v nc nd d 2 Hình III- 11 Bào bao hình bánh răng côn 1-trục chính; 2- bánh răng gia công; 3-đầu dao Dao thực hiện chuyển động cắt đi lại v hướng đến đỉnh bánh răng côn và trùng với đường côn chân răng, đồng thời được quay với đầu dao xung quanh trục của nó với số vòng quay nd Bánh răng côn gia công được gá trên trục chính... III-5 Sơ đồ gia công bánh răng côn dạng đĩa Gia công phôi bánh răng dạng đĩa trong hai nguyên công Ở nguyên công thứ nhất tiến hành tiện tinh lỗ và khỏa mặt đầu, còn ở nguyên công thứ hai tiến hành tiện tinh các mặt côn của bánh răng Phôi có đường kính 165mm, thời gian gia công trên mỗi nguyên công Ttc =0,67 phút III-8 Gia công bánh răng côn a)Gia công bánh răng côn răng thẳng 1-Phương pháp định hình... gia công cần có một dao phay riêng Như vậy, khi gia công một cặp bánh răng côn răng thân khai ăn khớp với nhau cần phải có hai dao, một dao xoắn phải để cắt bánh răng xoắn trái và một dao xoắn trái để cắt bánh răng xoắn phải Răng của bộ truyền được sản xuất có chiều dày bằng nhau, gia công liên tục SVTH: Nguyễn Văn Cường 33 Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo bánh răng côn PHẦN IV THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG