đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy thiết kế quy trình công nghệ gia công trục cán thép vằn - trang thiết bị tự chọn. - sản lượng 10000 chi tiếtnăm

Đối với kích thớc đờng kính thì biện pháp gia công tinh lần cuối là tiệntinh. Phần bề mặt tiếp xúc với vật liệu cán ở nhiệt độ cao và trực tiếp cho ra sảnphẩm cán trên đó có các rãnh vằ

Bộ giáo dục và đào tạo cộng hoà x hội chủ nghĩa việt namã hội chủ nghĩa việt nam Trờng đại học kỹ thuật

Tổ trởng bộ môn giáo viên hớng dẫn tl/hiệu trởng

Chủ nhiệm khoa

Bộ giáo dục và đào tạo cộng hoà x hội chủ nghĩa việt namã hội chủ nghĩa việt nam Trờng đại học kỹ thuật Độc lập _ Tự do _ Hạnh phúc

công nghiệp -o 0

Ngày giao đề tài : 20/10/2006Ngày hoàn thành: 12/2006

Nội dung đề tài:

Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục cán thép vằn

“Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục cán thép vằn” ”

Chuyên đề : Không

Số lợng và kích thớc bản vẽ : 6 tờ A0

Tổ trởng bộ môn giáo viên hớng dẫn tl/hiệu trởng

Tài liệu tham khảo

1 Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy: [1].

PGS.TS Trần Văn Địch Nhà xuất bản Khoa học và kỹ thuật

2 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I : [2].

PGS.TS : Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn

TS : Trần Xuân Việt

3 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II : [3].

PGS.TS : Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn

TS : Trần Xuân Việt

4 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập III : [4].

PGS.TS : Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn

TS : Trần Xuân Việt

5 Sổ tay công nghệ chế tạo máy : [5].

Trờng ĐH Bách Khoa Hà Nội

6 Đồ gá trên máy cắt kim loại : [6].

Nhà xuất bản ĐH và giáo dục chuyên nghiệp

9 Thiết kế dao cắt kim loại : [9].

14 Dung sai và đo lờng kỹ thuật : [14].

15 Phơng pháp cán kim loại thông dụng : [15].

NhËn xÐt cña gi¸o viªn híng dÉn

NhËn xÐt cña gi¸o viªn chÊm

lời nói đầu

Trong công cuộc công nghiệp hiện đại hoá đất nớc, nghành cơ khí có mộtvai trò quan trọng trong sự phát triển của nền kinh tế quốc dân Trong đó nghànhchế tạo máy đóng một vai trò then chốt đảm bảo thiết kế, sản xuất ra các chi tiếtmáy, trang thiết bị và dụng cụ lao động, máy móc công cụ cho các ngành kinh tếkhác

Để đáp ứng đợc nhu cầu của các nghành kinh tế quốc dân, với sự pháttriển của Khoa học-Kĩ thuật ngày càng cao thì lĩnh vực khoa học công nghệ vềchế tạo máy cần phải đợc đầu t phát triển Mục tiêu cuối cùng của công nghệ chếtạo máy là nhằm đạt đợc chất lợng tốt, sản phẩm uy tín, độ tin cậy, năng xuấtcao, giá thành hạ

Do vậy mà đối với các cán bộ ngành kỹ thuật nói chung cũng nh các côngnhân ngành kỹ thuật phải nhận thức đúng đắn, hiểu biết sâu rộng Đặc biệt là cácsinh viên với đồ án tốt nghiệp là một trong những nội dung cơ bản nhất mà mỗisinh viên đại học ngành kỹ thuật phải thực hiện và hoàn thành sau khi ra trờng

Đồ án tốt nghiệp nhằm tổng kết lại một cách cơ bản, toàn bộ những kiếnthức đã trang bị cho sinh viên trong 5 năm học, đồng thời giúp sinh viên ý thức

đợc công việc, kỹ thuật cơ bản của ngời cán bộ kỹ thuật Có thể nói rằng đồ ánnói chung và đồ án tốt nghiệp nói riêng, đã làm cho sinh viên tr ởng thành nhiềutrong công việc, trang bị và tự trang bị kiến thức

Với bản đồ án Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục cán thép vằn"“Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục cán thép vằn”

mà tôi đã tiến hành này sẽ mang lại cho tôi nhiều điều bổ ích Nó giúp ôn lạinhững kiến thức đã học nh:

 Công nghệ chế tạo máy

 Máy cắt kim loai

 Nguyên lý và dụng cụ cắt

 Sức bền vật liệu

 Tính toán quá trình hình thành các chi tiết máy, sản phẩm cơ khí Ngoài ra còn

là động lực để các sinh viên phát huy tính sáng tạo cho mình Tạo điều kiện thuậnlợi cho chúng ta chuẩn bị vận dụng những kiến thức đã học ra ngoài thực tế

Những điều mà các sinh viên học tập trong nhà trờng là rất bổ ích cho sựvơn lên của bản thân Cái chình mà chúng ta nhận thức đợc là khả năng suy nghĩ,biết phân tích vấn đề và tìm tòi biết vận dụng các tiến bộ của khoa học kỹ thuật

để cái các kiến thức đó phục vụ cho lợi ích của chúng ta

Với kiến thức còn nhiều khuyết thiếu, tài liệu tham khảo còn hạn chế,

nh-ng đợc sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo hớnh-ng dẫn cũnh-ng nh của các thầy giáo, côgiáo, bạn bè và sự lỗ lực của bản thân, tôi đã cơ bản hoàn thành đồ án tốt nghiệpmôn công nghệ chế tạo máy này

Việc làm đồ án tốt nghiệp là một quá trình học tập mang tính tổng hợp, dovậy tôi rất mong đợc các thầy, cô giúp đỡ, đóng góp ý kiến để bản đồ án của tôihoàn thiện hơn

Tôi xin chân thành cảm ơn Thạc sĩ Nguyễn Trọng Khanh cùng toàn thể

các thầy cô và các bạn đã giúp tôi hoàn thành đồ án này!

Ngời thiết kế

Nguyễn Văn Chởng

Phần I phân tích chi tiết gia công

Trong ngành kĩ thuật đặc biệt là ngành cơ khí các sản phẩm cơ khí, thiết bịmáy móc đều đợc chế tạo theo một quy trình nhất định Các sản phẩm này đòihỏi phải đợc tìm hiểu một cách tỉ mỉ và sâu sắc, do vậy việc thiết lập quy trìnhchế tạo ra một chi tiết nào đó thì việc nghiên cứu tìm chức năng, điều kiện làmviệc, tính công nghệ là rất quan trọng để có thể tiến hành thiết kế

Cán là quá trình làm cho kim loại bị biến dạng giữa hai trục quay ngợcchiều nhau( gọi là hai trục cán ) có khe hở nhỏ hơn chiều cao của phôi làm chophôi bị biến dạng dẻo Kết quả là chiều cao của phôi bị giảm, chiều dài phôi tănglên Đồng thời cán còn gọi là quá trình tác dụng một cách liên tục của dụng cụnên kim loại do đó đạt đợc năng suất cao

Hình dạng của khe hở giữa hai trục quyết định hình dạng của sản phẩm Phôi cán thờng là phôi vuông, hình chữ nhật có khối lợng thay đổi tuỳtheo hình dạng kết cấu của từng loại máy Có nhiều loại trục cán trong dàn cánnh: trục cán thô, trục cán bán tinh và trục cán tinh Mỗi loại trục cán khác nhau

sẽ cho ta các sản nhất định khác nhau

chuẩn bị cho bớc cán bán tinh và tinh sau này

 Trục cán bán tinh: Có nhiệm vụ làm giảm tiết diện phôi và định hình theo

đúng hình dạng của sản phẩm

 Trục cán tinh: Có nhiệm vụ nắn và định hình dáng cho sản phẩm hoàn chỉnh.Chất lợng bề mặt sản phẩm phụ thuộc rất nhiều vào độ chính xác qua các trụccán quá trình cán diễn ra phải đảm bảo đờng tâm hai trục cán cũng nh đờng tâmcủa hai rãnh cán luôn trùng nhau

nung, khi đó lợng nhiệt sẽ truyền sang trục là rất lớn

 Mặt khác khi dùng một ngoại lực để đa vật cán vào hai trục cán đang quayngợc chiều nhau nhờ ma sát tiếp xúc vật cán đợc ăn liên tục vào trục cán và biếndạng làm tăng chiều dài, rộng và giảm chiều cao.

phải lớn hơn thành phần áp lực pháp tuyến nằm ngang mới đảm bảo phôi cán ănvào trục cán (hay gọi là điều kiện ăn vào)

 Ngoài điều kiện làm việc trên khi cán trục cán chủ động phải truyền mô menxoắn từ động cơ truyền tới rất lớn, chịu va đập với phôi khi bắt đầu tiếp xúc với

lỗ hình của trục cán đặc biệt bản thân trục cán còn phải chịu lực ma sát rất lớnkhi cán tại hai ngõng trục lắp trên ổ trợt

 Trong điều kiện làm việc nh vậy trục cán hay có hiện tợng cong vênh, mòn,sứt mẻ, bề mặt bị tróc rỗ hoặc bị gãy khi trục quá tải Để đảm bảo điều kiện làmviệc tốt cho trục, cần phải lựa chọn vật liệu cho trục cán hợp lý và có các biệnpháp kỹ thuật để xử lý

đó định ra biện pháp gia công tinh lần cuối

Chi tiết trục cán là chi tiết dạng trục phổ biến trong nghành cơ khí nóichung cũng nh nghành luyện kim nói riêng Trên trục có một số bề mặt cơ bản làmặt tròn xoay các mặt này thờng là mặt lắp ghép Còn đối với trục cán thép vằn(trục cán tinh) sản phẩm sau khi qua trục cán phải đảm bảo độ chính xác hìnhdáng và kích thớc, gân vằn trên bề mặt sản phẩm Do đó cần phải đảm bảo độcứng vững, độ nhẵn bề mặt phần làm việc để tạo ra sản phẩm cán đạt theo tiêuchuẩn chất lợng

 Phần cổ trục lắp ghép với ổ trợt cần gia công đạt Ra= 1,25m, nhằm tạo điềukiện cho trục làm việc êm, tăng sự chống mòn, tăng tuổi thọ cho trục Mặt khắcyêu cầu 1600,02 (mm) do vậy biện pháp gia công tinh lần cuối sẽ là mài

 Phần trục  140 cần đạt Ra = 2,5m Trên đó có rãnh then để truyền mômen xoắn

Độ không song song của các rãnh then với tâm trục không vợt quá0,01(mm) trên 100(mm) chiều dài

Đối với kích thớc đờng kính thì biện pháp gia công tinh lần cuối là tiệntinh.

 Phần bề mặt tiếp xúc với vật liệu cán ở nhiệt độ cao và trực tiếp cho ra sảnphẩm cán trên đó có các rãnh vằn thì biện pháp gia công tinh để tao rãnh vằn làtiện rãnh cán và phay rãnh vằn trên máy chuyên dùng

 Các đoạn trục và bề mặt còn lại không tham gia trực tiếp vào quá trình cáncần đạt Ra=2,5m Để đạt đợc yêu cầu đó biện pháp gia công tinh lần cuối làtiện tinh

 Độ đồng tâm giữa các đoạn trục là rất quan trọng đối với các chi tiết dạngtrục, do đó khi gia công ta phải dùng chuẩn tinh thống nhất là hai lỗ tâm côn ởhai đầu của trục Khi đó sẽ không có sai số chuẩn cho kích thớc đờng kính các

cổ trục vì lúc đó chuẩn định vị trùng với chuẩn đo lờng Điều đó cũng đảm bảoviệc phân bố đều lợng d cho các bề mặt trục

 Với các yêu cầu về thành phần hoá học của vật liệu trục cán phải đảm bảo:

Nhìn chung về cơ tính gang là loại vật liệu có độ bền kéo thấp, độ dòn và độ ổn

định cao, song sự có mặt của grafit tồn tại nh những lỗ hổng có sẵn trong gang

ảnh hởng tốt đến cơ tính nh: tăng khă năng chống mòn do ma sát vì các lỗ hổng

là nơi chứa dầu bôi trơn đó là khả năng tự bôi trơn của gang

 Tính công nghệ của gang: Tính đúc và gia công cắt gọt dễ vì gang dòn nênphoi hình thành là phoi vụn bởi trong gang có các thành phần cùng tinh nên độchảy lỏng cao

 Trong gang còn có ảnh hởng của các yếu tố khác đến tổ chức của gang nh:Cacbon: ở dạng hợp chất làm tăng độ dòn, giảm khả năng biến dẻo

Silic: làm tăng grafit để gang dễ cắt gọt, tính bôi trơn tốt mặt khác Si hoàtan vào nền Fe làm tăng độ bền và độ cứng của phoi

Phốt pho : làm tăng độ chảy loãng, tăng tính chống mài mòn

Lu huỳnh : là nguyên tố cản trở sự tạo thành grafit làm xấu tính đúc

Do vậy mà ta phải khống chế các thành phần này để tăng tính u việt củagang so với các vật liệu khác

 Với các yêu cầu và tính công nghệ của trục cán nên ta chọn vật liệu chếtạo là gang cầu với mác gang Gc 60 - 2 Bởi so với gang cầu gang xám chỉ làmvật liệu chế tạo các chi tiết chịu nén trong khi đó trục cán là chi tiết đòi hỏi cả

về khả năng chịu nén, kéo, va đập hay yêu cầu cơ tính tổng hợp cao nên về cơtính gang cầu hơn hẳn gang xám

Với Gc 60 – 2 có độ cứng khoảng 270HB, bk = 60(KG/mm2) =

chức tế vi chủ yếu là nền kim loại do vậy mà sau khi đúc ta phải biện pháp khửứng suất và nâng cao cơ tính là phơng pháp ủ để làm tăng Cacbon liên kết Khi

đó làm cho graifit cầu càng tròn, nhỏ mịn và phân bố đều

nhằm đảm bảo tiêu hao kim loại ít nhất, giá thành thấp nhất Tính công nghệtrong kết cấu có ảnh hởng trực tiếp tới năng suất và độ chính xác gia công và phụthuộc vào quy mô sản xuất, tính chất loạt của sản phẩm và điều kiện sản xuất cụthể Do đó nó phải đợc đánh giá đợc với tổng thể với tổng thể chi tiết gia công

 Trục cán là chi tiết mang đầy đủ các đặc điểm của một chi tiết dạng trục, cócác bề mặt gia công cơ bản là các mặt tròn xoay, kết cấu dạng trục bậc, đờngkính các đoạn trục phân bố giảm dần về hai phía đầu Các bề mặt tròn xoay trêntrục gia công không phức tạp, biện pháp gia công tinh lần cuối có thể tiện tinhhoặc mài, các nguyên công trung gian có thể sử dụng máy và dao thông thờng

việc đồng tâm) cho các đoạn trục phân bố đều lợng d Để đảm bảo yêu cầu nàycần phải gia công đồng thời hai lỗ tâm trên cùng một nguyên công và thực hiệntrên cùng một lần gá

 Chi tiết có kích thớc chiều trục Lmax= 1250(mm), đoạn trục có Dmax=280(mm) là chi tiết có khối lợng lớn, vận chuyển khó khăn và nh vậy việc gá đặt

sẽ rất phức tạp (phải dùng cẩu trục, móc cẩu cho việc gá) Vì thế công việc gá

đặt tốn nhiều thời gian và công sức

Do đó để đạt năng suất, giảm bớt chi phí phụ ta xây dựng quy trình công nghệtheo nguyên tắc tập trung nguyên công

loại dao thông thờng

 Trục cán có tỉ số :

tăng năng suất và giảm giá thành

-Trục cán thép vằn là chi tiết đợc dùng để cán ra các loại thép vằn đã đợctiêu chuẩn hoá nên kết cấu đã khá hoàn chỉnh nên không phải sửa cũng nh thay

đổi về kết cấu

10 7 , 4 280

1250 D

L







Phần II

xác định dạng sản xuất

Dạng sản xuất là một khái niệm đặc trng có tính chất tổng hợp giúp choviệc xác định hợp lý đờng lối biện pháp công nghệ và tổ chức sản xuất để tạo rasản phẩm đạt chỉ tiêu kỹ thuật và kinh tế Việc xác định dạng sản xuất nói nênquy mô sản xuất, với ý nghĩa cho phép đầu t vốn, đầu t cơ sở vật chất kĩ thuậtkhác để tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc hiệu quả kinh tế cao nhất

Trong quá trình chế tạo máy có thể phân biệt theo ba dạng sản xuất :

Theo công thức 1 - [1] ta có:

(ct/nam).

) 100

β (1 ) 100

α (1 m N

Trong đó :

N: Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm

N1: Số sản phẩm đợc sản xuất trong một năm N1 = 10000(ct/năm)

m : Số chi tiết trong một sản phẩm m = 1

 : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ  = 5%  7% = 6%

 :Phế phẩm chủ yếu trong các phân xởng đúc, rèn  = 3%  6% = 5%

Do vậy:

(ct/nam).

10904 )

100

6 (1 ) 100

5 (1 1 10000

π V

i   



 Trọng lợng riêng của vật liệu

Vật liệu là gang cầu thì gc = 6,8  7,4 (KG/dm3) = 7,2 (KG/dm3)

*Tính thể tích chi tiết gia công :

V2 =    D2  l2 =    155 2  45 = 849113,5(mm3) = 0,8(dm3)

V3 =    D3  l3 =   160 2  (170 +170) = 683610(mm3) = 6,8 (dm3)

V4 =    D4  l4 =   170 2  (30 + 30) = 136188,4(mm3) = 0,13(dm3)

V5 =    D5  l5 =   280 2  500 = 30787608,0 (mm3) = 30,8 (dm3)

V = = V1 +V2+V3 + V4 + V5 = 4,6 + 0,8 + 6,8 + 0,13 + 30,8 = 43,13( dm3)

-Do đó Q=7,2x43,13=315,5(Kg)

Ta đã xác định đợc sản lợng và trọng lợng chi tiết Theo bảng 2 - [1] ta xác định

đợc dạng sản xuất là: Dạng sản xuất hàng khối

Đối với chi tiết trục cán sản xuất theo dạng sản xuất hàng khối có các đặc điểm:

4

1

4 1

4

1 4

1

4 1

 Tại mỗi chỗ làm việc chỉ thực hiện một nguyên công nhất định lặp đi lặp lạihoặc phân thành từng loại thay đổi theo chu kỳ nhất định.

 Về tổ chức sản xuất :

+ Máy đợc bố chí theo trình tự nguyên công thành một dây truyền

+ Trang thiết bị chuyên dùng

+ Quá trình gá đặt chủ yếu tự động đạt kích thớc

+ Độ chính xác đạt đợc chủ yếu bằng chỉnh sẵn dao

+Trình độ công nhân không cao nhng yêu cầu thợ điều chỉnh máy phải có tay

nghề cao

+ Các văn kiện công nghệ hết sức chặt chẽ và tỉ mỉ, phải chia quá trình công

nghệ tới mức phân cấp nhỏ nhất của nó

Phần III

xác định phơng pháp chế tạo phôi

của chi tiết gia công, tạo điều kiện thuận lợi cho việc gia công cắt gọt, giảm chiphí sản xuất, hạ giá thành sản phẩm

 Với trục cán luôn làm việc ở nhiệt độ cao chịu tải trọng và mô men lớn nêncần có phôi phù hợp Mặt khác vật liệu là gang cầu (Gc 60-2) luôn phù hợp chophôi đúc, khi chế tao ra chi tiết đáp ứng đợc yêu cầu và thời gian làm việc, hìnhdáng phôi càng giống chi tiết càng tốt, kích thớc phôi đảm bảo phân bố đủ lợng

d cho quá trình gia công

 Căn cứ vào hình dáng kết cấu và điều kiện làm việc, loại hình sản xuất kếtcấu chi tiết mà ta đã phân tích và xác định cùng với các yêu cầu đặt ra cho chitiết thì phôi đúc là phù hợp hơn cả

Đối với phôi đúc thì phơng pháp chính tạo phôi là đúc phôi, để chọn đợc phơng

đúc hơp lý ta tìm hiểu một số phơng pháp đúc (Đúc trong khuôn kim loại, Đúc

áp lực, Đúc ly tâm, Đúc trong khuôn cát )

 Đúc trong khuôn kim loại:

Ưu điểm: Chế tạo đợc vật đúc có độ nhẵn bề mặt cao chất lợng tốt, khuôn có thểdùng đợc nhiều lần

Nhợc điểm: Chi tiết đúc thờng có độ cứng bề mặt do vậy phải có thêm nguyêncông nhiệt luyện trớc khi gia công Do vậy nó chỉ phù hợp với vật đúc có vật liệu

phụ thuộc tay nghề công nhân Quá trình làm khuôn nặng nhọc, công nhân lao

động vất vả, chỉ phù hợp với dạng sản xuất đơn chiếc, phục hồi sửa chữa

 Làm khuôn bằng máy:

Đặc điểm: Khuôn đơc đầm chặt, năng xuất cao, giảm đợc lao động nặng nhọccho công nhân, giảm thời gian sản xuất Chỉ áp dụng cho dạng sản xuất hàng loạt

và hàng khối với các chi tiết có kết cấu đơn giản

Theo phơng pháp này phù hợp với chi tiết trục cán

 Đúc áp lực:

Ưu điểm: Vật đúc có độ bóng, độ chính xác cao, chế tạo đợc vật đúc có thànhmỏng, hình dáng phức tạp, lợng d nhỏ, nhng giá thành cao

 Đúc ly tâm:

Ưu điểm: Đúc đợc vật đúc có thành mỏng, kết cấu phức tạp, lợng d nhỏ

Nhợc điểm: Giá thành cao, bề mặt trong của vật đúc rất kém

dạng sản xuất là hàng khối, hình dáng không phức tạp, vật liệu chế tạo là Gc

60-2 Vì vậy ta chọn phơng pháp đúc trong khuôn cát và làm khuôn bằng máy.Sơ đồ bố trí nh hình vẽ:

t

d

Phần IV

thiết kế quy trình công nghệ gia công

trục cán thép vằn

A Phân tích việc chọn chuẩn khi gia công

Chọn chuẩn có ý nghĩa rất quan trọng trong việc thiết kế quy trình công nghệ.Chọn chuẩn hợp lí nhằm thoả mãn các yêu cầu:

 Đảm bảo chất lợng chi tiết trong suốt quá trình gia công

 Đảm bảo năng suất cao, giá thành hạ

Từ các yêu cầu đó ta có thể chọn chuẩn theo các nguyên tắc:

 Khi chọn chuẩn phải xuất phát từ nguyên tắc 6 điểm để khống chế hết số bậc

tự do cần thiết một cách hợp lý nhất, tuyệt đối tránh thiếu định vị và siêu định vị,cũng có thể sử dụng sơ đồ thừa định vị nhng trong nhiều trờng hợp tránh thừa

định vị không cần thiết

 Chọn chuẩn sao cho lực cắt, lực kẹp không làm biến dạng chi tiết gia côngquá nhiều đồng thời lực kẹp phải nhỏ để giảm sức lao động của công nhân

hợp với từng loại hình sản xuất

1 Yêu cầu khi chọn chuẩn tinh:

 Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan gữa các bề mặt gia công với nhau

2 Nguyên tắc khi chọn chuẩn tinh:

tiết gia công có vị trí khi gia công giống nh khi làm việc, độ chính xác đạt đợcmột cách trực tiếp dễ dàng hơn đồng thời đơn giản hoá quá trình lắp giáp vàkhông phải gia công các chuẩn tinh phụ

vậy sẽ giảm đợc sai số gia công và khi chuẩn cơ sở trùng chuẩn khởi xuất thì sai

số chuẩn bằng 0

 Cố gắng chọn chuẩn tinh thống nhất cho cả quá trình gia công Nếu đợc nhvậy thì số chủng loại của đồ gá sẽ giảm bớt đợc chi phí thiết kế tính toán, chếtạo đồ gá do đó giá thành sẽ giảm.

Từ các yêu cầu và các lời khuyên ta có thể chọn chuẩn theo các phơng án:

+ Với chi tiết gá trên hai mũi tâm ta có thể gia công trên nhiều lần gá đảm bảo

đợc lời khuyên khi chọn chuẩn tinh thống nhất Khi gia công trên hai mũi tâm

đảm bảo độ đồng tâm cao và gia công đợc hầu hết các bậc trụ, không gian côngrộng, gá đặt chi tiết đơn giản, đồ gá tiêu chuẩn

+ Chọn chuẩn tinh là hai lỗ tâm có thể sử dụng dùng để kiểm tra, sửa chữa, lắpgiáp, gá đặt chi tiết nhanh

+ Chọn chuẩn tinh là hai lỗ tâm thì khi gia công lỗ tâm chóng mòn và sinh nhiệt

do ma sát sẽ làm biến dạng lỗ tâm ,do đó lại phải sửa lỗ tâm khi mòn

+ Độ cứng vững kém, do phải truyền lực bằng tốc nên làm hẹp không gian giacông của chi tiết gia công

+ Yêu cầu kĩ thuật gia công lỗ tâm phải chính xác, nếu dùng mũi tâm cứng sẽgây sai số chuẩn đối với kích thớc chiều trục

ngắn) Vì vậy ta áp dụng ở sơ đồ định vị này để phay rãnh then trên trục.

các bề mặt chi tiết

c) Phơng án 3:

Chuẩn tinh là mặt trụ ngoài kết hợp với lỗ tâm

giữa các bề mặt của chi tiết gia công Tính vạn năng cao, lực kẹp lớn, gá đặt đơngiản, thuận tiện

công đợc hết các bề mặt của chi tiết

Sơ đồ định vị nh hình vẽ:

Nhận xét: Với 3 phơng án chọn chuẩn tinh vừa phân tích ở trên ta thấy chi tiết

cần gia công là trục cán có trọng lợng và kích thớc khá lớn, có các đoạn trục bậckhác nhau Do vậy mà phơng án 1 là phơng án tối u và đạt hiệu quả tuy nhiên kếthợp với hai phơng án sau để thực hiện các nguyên công trong quá trình côngnghệ gia công trục cán

Chọn chuẩn thô có ý nghĩa quyết định đến quy trình công nghệ, nó ảnh hởng tớicác nguyên công sau và độ chính xác của các chi tiết gia công bởi chuẩn thô đợcdùng ở nguyên công đầu tiên trong quá trình gia công cơ

1 Yêu cầu khi chọn chuẩn thô:

gia công

2 Nguyên tắc khi chọn chuẩn thô:

 Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có một bề mặtgia công thì nên chọn bề mặt đó làm chuẩn thô

nhiều bề mặt gia công thì nên chọn bề mặt nào có yêu cầu về độ chính xác tơngquan so với bề mặt gia là cao nhất làm chuẩn thô

 Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có tất cả các bềmặt đều gia công thì nên chọn bề mặt phôi nào có yêu cầu lợng d nhỏ và đồng

đều nhất làm chuẩn thô

nên chọn bề mặt bằng phẳng, trơn chu nhất làm chuẩn thô

không quá một lần và nếu vi phạm lời khuyên này gọi là phạm chuẩn thô Khi

đó sẽ gây ra sai số vị trí tơng quan giữa các bề mặt gia công với nhau

Đối với chi tiết trục cán trên đó có đoạn trục 160 dùng để lắp ổ trợt có yêu cầu

độ bóng cao, độ chính xác cao và đảm bảo độ đồng tâm nên ta chọn ngõng trụcnày làm chuẩn thô Theo phơng án này thì thoả mãn đợc các yêu cầu và nguyêntắc khi chọn chhuẩn thô

B Lập quy trình công nghệ

Ta có trình tự các nguyên công nh sau:

I Nguyên công I : ủ khử ứng suất d bên trong

II Nguyên công II: Khoả mặt đầu, Khoan tâm.

VII Nguyên công VII:Tiện tinh các đoạn trụ: 170, 160, 155, 140, Vát

IX Nguyên công VIX: Tiện tinh rãnh cán R6.

XI Nguyên công XI: Phay rãnh vằn.

XII Nguyên công XII: Phay rãnh then.

XIII Nguyên công XIII: Phay hai mặt phẳng

XV Nguyên công XV: Tổng kiểm tra

XVI Nguyên công XVI:Làm sạch nhập kho

1 Sơ đồ thực hiện nguyên công

Ø1 41, 4

Ø2 81, 4

-0, 32

-0, 25

-0, 25

-0, 25

Ø1 41, 4 Ø1 56, 4

-0, 25

-0, 25 -0, 25

043 -0,083

-0, 1

-0, 083 -0, 043

-0, 043

Ø1 60, 2

Ø155 Ø140

Ø160, 2

-0, 083 -0, 043

-0, 083 -0, 043

Ø1 60

+0.

063 +0.

063

+0.

063 +0.