đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy công nghệ chế tạo pittong

 - Công nghệ chế tạo pitông XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI Phân tích chức năng của chi tiết Pitông được lắp với tay biên bằng khớp cầu tự lựa. Pitông và tay biên được chế tạo từ vật liệu thép hợp kim có độ cứng cao do đó nó có khả năng chiụ mài mòn của nó rất tốt. Trong quá trình làm việc do vận tốc trượt giữa pitông và xilanh lớn nên phải có hệ thống làm mát và bôi trơn tốt để đảm bảo hoạt động của chi tiết ổn định tránh hiện tượng bó pitông do hiện tượng giãn nở vì nhiệt khi làm việc. Đối với pitông, điều quan trọng là đảm bảo kích thước của pitông và độ trụ của nó để đảm bảo khe hở giữa pitông và xilanh nằm trong giới hạn cho phép. vật liệu chế tạo pitông là 15X khi chưa nhiệt luyện có độ dẻo cao, độ biến dạng tốt để thực hiện nguyên công tóp pitông nhằm giữ tay biên cầu tự lựa. Sau khi thấm tôi và ram thấp đạt được độ cứng bề mặt ≥ 60 HRC. Mặt khác qua các phân tích trên ta cũng thấy pitông cần phải có yêu cầu kỹ thuật rất cao, vì vậy khi chế tạo pitông phải đặc biệt chú ý tới: 1- Độ bóng bề mặt xilanh: R z = 0,05mm 2- Độ côn và độ ôvan dưới 3µm 3- Độ cứng của pitông 60÷62HRC Chọn phôi Do sản xuất là hàng loạt nên ta chọn phôi là phôi thanh, vì vậy nguyên công đầu tiên ta phải cắt phôi thành từng đoạn có chiều dài 81mm. Xác định phương pháp chế tạo phôi: dùng phương pháp cán Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi. Bản vẽ được trình bầy trên khổ giấy A 0 với tỷ lệ 4:1. Lượng dư của các bề mặt tra theo bảng VII-42 trang 551 sổ tay CNCTM tập I, ta được: Sai lệch cho phép của kích thước đường kính là 6 mm. 1  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 1  - Công nghệ chế tạo pitông THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT. Lập tiến trình công nghệ Do yêu cầu kỹ thuật của chi tiết là: - Độ côn 5µm - Độ ôvan 0,5µm - Độ bóng bề mặt làm việc là 0,05 - Độ cứng bề mặt pitông 63÷65 HRC Do vậy ta lập tiến trình công nghệ như sau: TT Tên nguyên công Máy gia công 1 Khoả mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện ngoài, cắt đứt. Máy tiện vạn năng T616 2 Khoan lỗ Φ15, khoan lỗ Φ5, tiện định hình, tiện rãnh Máy tiện vạn năng T616 3 Tóp pitông Máy búa 4 Tiện đầu kẹp tốc Máy tiện T616 5 Tiện thô, tinh, mặt ngoài Máy tiện T616 6 Nhiệt luyện 7 Sửa lỗ tâm Máy tiện T616 8 Khoan lỗ Φ2 Máy khoan 2M112 9 Mài thô, tinh mặt ngoài Máy mài M125W 10 Nghìên thô mặt ngoài Máy tiện có trang bị đồ gá 11 Kiểm tra Đồng hồ đo 12 Nghiền tinh mặt ngoài Máy tiện có trang bị đồ gá 13 Nghiền tinh mặt ngoài bằng dầu Máy tiện có trang bị đồ gá 14 Cắt đứt Máy mài Kiểm tra đường kính pitông Dụng cụ đo chuyên dùng 2  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 2  - Công nghệ chế tạo pitông THIẾT KẾ CÁC NGUYÊN CÔNG Phần A: TRA CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUYÊN CÔNG 1- Nguyên công 1: Tiện khoả mặt đầu, khoan lỗ chống tâm, chống tâm và tiện ngoài, cắt đứt. Sơ đồ gá đặt: (hình vẽ) n tc 3 Ø2 3 78 Định vị: chi tiết được định vị trên mâm cặp ba chấu, hạn chế bốn bậc tự do. Kẹp chặt: ta tiến hành kẹp chặt bằng mâm cặp ba chấu ngay sau quá trình định vị. Chọn máy: việc chọn máy dựa vào đường kính phôi và công suất cắt cần thiết, với đường kính phôi là Φ26 ta chọn máy T616. Chọn dao: Dao tiện hợp kim, dao tiện ngoài có các kích thước 16x25 1- Khoả mặt đầu - Chiều sâu cắt t: lấy t = 1,5mm - Lượng chạy dao s: tra bảng 5-72 STCNCTM tập II ta được s=0,07 mm/v - Vận tốc cắt v: tra bảng 5-73a sổ tay STCNCTM với lượng chạy dao s= 0,07 ta được v = 57p. Với hệ số hiệu chỉnh: k 1 : hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền T của dao với T = 45 phút ta được k 1 =1,04 3  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 3  - Công nghệ chế tạo pitông k 2 : hệ số phụ thuộc vào d/D (d/D = 0) ta được k 2 = 1 k 3 : hệ số phụ thuộc vào loại thép được gia công tra theo bảng 5-63 ta được k 3 = 0,37 k 4 : hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi k 4 =1 k 5 : hệ số phụ thuộc vào điều kiện làm việc có dung dịch trơn nguội k 5 =1 Vậy vận tốc cắt thực tế v = v b .k = 57.1.1,04.0,37.1 = 30m/p - Số vòng quay trục chính n: n = 367 26. 30.1000 D. v.1000 = π = π v/p - Công suất cắt yêu cầu N: tra bảng sổ tay công nghệ chế tạo máy 2- Bước 2: khoan lỗ chống tâm Vì pitông có lỗ để lắp tay biên nên để đảm bảo độ đồng tâm giữa lỗ lắp tay biên và mặt trụ ngoài của pitông thì sau khi tiện khoả mặt đầu ta tiến hành khoan lỗ chống tâm. Lỗ tâm này sẽ được dùng để định vị cho bước tiện mặt trụ ngoài của pitông. 3- Bước 3: Chống tâm và tiện ngoài. Sau khi đã khoan được lỗ tâm ta nới lỏng mâm cặp để một đầu phôi được định vị vào lỗ tâm và đầu kia được chống vào mũi tâm. Như vậy ta sẽ đảm bảo được độ đồng tâm giữa lỗ và mặt trụ ngoài. - Chiều sâu cắt t: Với lượng dư theo đường kính là 6mm ta phải phân bố đều cho các nguyên công như tiện thô, tiện tinh, mài Ở nguyên công tiện thô ngoài ta chọn chiều sâu cắt t = 1,5mm. - Lượng tiến dao s: tra bảng 5-60 STCNCTM tập II với dao tiện có kích thước 16x25 ta được lượng chạy dao s = 0,4mm/v - Tốc độ cắt v: tra bảng 5-64 STCNCTM với lượng chạy dao s= 0,4mm/v ta được v = 231m/p. Với các hiệu số hiệu chỉnh về tốc độ cắt: k 1 : phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, ta có chu kỳ bền của dao T = 60 phút ta 4  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 4  - Công nghệ chế tạo pitông được k = 1. k 2 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi ta có k 2 = 0,9 (không có vỏ cứng) k 3 : hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao k 3 = 0,8. Vậy vận tốc cắt thực tế: v = v b .k 1 . k 2 . k 3 = 231.1.0,9.0,8 = 166m/p - Công suất cắt yêu cầu N : tra bảng 5-68 với vận tốc cắt v=166m/p ta được công suất cắt yêu cầu N = 2,9kw. Với các hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc trước γ và góc nghiêng chính ϕ của dao k = 1. Như vậy ta vẫn có công suất cắt thực tế N= 2,9kw 4- Bước 4: Cắt đứt - Chọn dao: dao cắt đứt có bề rộng a = 3mm và góc vát là 10 0 - Chiều sâu cắt t: chiều sâu cắt t bằng chiều rộng của dao t = 3mm - Lượng chạy dao s: tra bảng 5-72 STCNCTM tập II ta được s = 0,07 mm/v - Vận tốc cắt v: tra bảng 5-73a sổ tay STCNCTM với lượng chạy dao s= 0,07 ta được v = 57p. Với hệ số hiệu chỉnh: k 1 : hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền T của dao với T = 45 phút ta được k 1 =1,04 k 2 : hệ số phụ thuộc vào d/D (d/D = 0) ta được k 2 = 1 k 3 : hệ số phụ thuộc vào loại thép được gia công tra theo bảng 5-63 ta được k 3 = 0,37 k 4 : hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi k 4 =1 k 5 : hệ số phụ thuộc vào điều kiện làm việc có dung dịch trơn nguội k 5 =1 Vậy vận tốc cắt thực tế v = v b .k = 57.1.1,04.0,37.1 = 30m/p - Số vòng quay trục chính n: n = 367 26. 30.1000 D. v.1000 = π = π v/p 5  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 5  - Công nghệ chế tạo pitông - Lực cắt P: P x,y,z = 10.C p .t x .s y .v n .k p Hệ số C p và các số mũ x, y, n ứng với từng điều kiện gia công cụ thể (tra ở bảng 5-22 STCNCTM tập II) ta được: k ϕ p = 1,08; k γ p = 1,25; k λ p = 1; C p = 408; x=1; y=0,75; n=-0,15; Vậy ta chỉ có thành phần lực cắt P z = 10.C p .t x .s y .v n .k p = 10.408.3 1 .0,07 0.75 .42 -0.15 .k p Trong đó k p = k ϕ p .k γ p .k λ p = 1,08.1,25.1 = 1,35 Vậy lực cắt theo phương z : P z = 10.408.3 1 .0,07 0.75 .42 -0.15 .1,35 = 1284N - Công suất cắt yêu cầu N: N = kw1 61200 4,47.1284 60.1020 v.P z == II- Nguyên công II: Khoan lỗ Φ15, lỗ Φ5, tiện định hình, tiện rãnh. Sơ đồ gá đặt: (hình vẽ) 2 0 R7.5 Ø1 5 Ø Định vị: Chi tiết được định vị trên mâm cặp ba chấu và mặt đầu được tỳ vào côn móc để hạn chế bậc tự do tịnh tiến dọc trục. Như vậy chi tiết được hạn chế 5 bậc tự 6  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 6  - Công nghệ chế tạo pitông do. Kẹp chặt: kẹp chặt bằng mâm chấu cặp. Chọn dao: mũi khoan thép gió, dao tiện hợp kim cứng Chọn máy: Chọn máy theo đường kính phôi mà nó có thể gia công được vì vậy với phôi có kích thước Φ26 ta chọn máy tiện T616 1- Bước 1: khoan lỗ Φ 15 - Chiều sâu cắt t: t = 5.7 2 15 2 D == mm - Lượng chạy dao s : tra bảng 5-87 STCNCTM tập II ta được s b = 0,2 mm/v. Do L = 5.D nên ta phải nhân thêm hệ số điều chỉnh k cs = 0,9. Vậy lượng chạy dao thực tế là: s = s b .k cs = 0,2.0,9 = 0,18mm/v. - Vận tốc cắt v: tra bảng 5-86 STCNCTM tập II với nhóm thép gia công là nhóm 9 (σ b =1100 ÷ 1150 Mpa) ta được v b = 24m/p. Với các hệ số hiệu chỉnh về tốc độ cắt: k 1 : hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của mũi khoan k 1 = 1 k 2 : hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép k 2 = 1 k 3 : hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ k 3 = 0,7 k 4 : hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan k 4 = 1 Vậy vận tốc cắt thực tế v = v b .k 1 . k 2 . k 3 . k 4 = 24.1.1.0,7.1 = 16,8 m/p - số vòng quay n: tính theo công thức n = 15. 8,16.1000 D. v.1000 π = π = 356 v/p - Công suất cắt yêu cầu N: tra bảng 5-88 STCNCTM tập II ta được công suất cắt yêu cầu N = 1,1kw (ở đây không có các hệ số hiệu chỉnh) 7  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 7  - Công nghệ chế tạo pitông 2- Bước 2: khoan lỗ Φ 5 - Chiều sâu cắt t: t = 5.2 2 5 2 D == mm - Lượng chạy dao s : tra bảng 5-87 STCNCTM tập II ta được s b = 0,08 mm/v. Do L < 3.D nên ta có hệ số điều chỉnh k cs = 1. Vậy lượng chạy dao thực tế là: s = s b .k cs = 0,08.1 = 0,08mm/v. - Vận tốc cắt v: tra bảng 5-86 STCNCTM tập II với nhóm thép gia công là nhóm 9 (σ b =1100 ÷ 1150 Mpa) ta được v b = 20,5m/p. Với các hệ số hiệu chỉnh về tốc độ cắt: k 1 : hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của mũi khoan k 1 = 1 k 2 : hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép k 2 = 1 k 3 : hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ k 3 = 1 k 4 : hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan k 4 = 1 Vậy vận tốc cắt thực tế v = v b .k 1 . k 2 . k 3 . k 4 = 20,5.1.1.1.1 = 20,5 m/p - số vòng quay n: tính theo công thức n = 5. 5,20.1000 D. v.1000 π = π = 1305 v/p - Công suất cắt yêu cầu N: tra bảng 5-88 STCNCTM tập II ta được công suất cắt yêu cầu N = 0,8kw (ở đây không có các hệ số hiệu chỉnh) 3- Bước 3 : Tiện định hình - Chiều rộng lưỡi cắt B =8 mm. - Với đường kính bán cầu cần gia công D = 15mm ta chọn lượng chạy dao s và vận tốc cắt v, và công suất cắt yêu cầu N như sau: (tra bảng 5-71 STCNCTM tập II trang 63- STCNCTM). s = 0,05mm/v 8  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 8  - Công nghệ chế tạo pitông v = 24 m/p N = 0,08 kw 4- Bước 4: Tiện rãnh đạt kích thước Φ 20 - Chiều sâu cắt t: t = 5,1 2 2023 = − mm - Lượng chạy dao s : tra bảng 5-60 STCNCTM tập II ta được s = 0,3mm/v - Vận tốc cắt v: tra bảng 5-64 với lượng chạy dao s là 0,3mm/v ta được v = 182m/p Với các hệ số hiệu chỉnh về tốc độ cắt: k 1 : phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, ta có chu kỳ bền của dao T = 60 phút ta được k = 1. k 2 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi ta có k 2 = 1 (không có vỏ cứng) k 3 : hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao k 3 = 0,8. Vậy vận tốc cắt thực tế: v = v b .k 1 . k 2 . k 3 = 182.1.1.0,8 = 145 m/p - Công suất cắt yêu cầu N: tra bảng 5-68 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta được công suất cắt yêu cầu là N = 2,4 kw. Với các hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc trước γ và góc nghiêng chính ϕ của dao k = 1. Như vậy ta vẫn có công suất cắt thực tế N= 2,4kw III- Nguyên công 3: Tóp pitông Chi tiết được nung tới 900 ÷ 950 0 C, sau đó chi tiết được ép trong lòng khuôn định dạng (Hình vẽ). Khi nung phải xoay đều chi tiết và phải liên tục lắc thử tay biên với pitông để kiểm tra độ dơ. Quá trình được thực hiện trong vòng khoảng 1 phút. 9  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 9  - Công nghệ chế tạo pitông P Tay quay P IV- Nguyên công 4: Tiện đầu kẹp Sơ đồ gá đặt Ø1 5 20 - Định vị: chi tiết được định vi trên mâm cặp ba chấu (hạn chế 4 bậc tự do) - Kẹp chặt: sau khi định vị ta tiến hành kẹp chặt bằng mâm cặp ba chấu - Chọn máy: ta chọn máy T616 - Chọn dao: dao tiện thép hợp kim cứng với kích thước 16x25mm Tiện đầu kẹp đạt kích thước Φ15 và chiều dài 20mm - Chiều sâu cắt t: lấy t = 2mm. Vậy ta phải tiện qua 2 lần - Lượng chạy dao s : tra bảng 5-60 STCNCTM tập II ta được s = 0,3mm/v - Vận tốc cắt v: tra bảng 5-64 STCNCTM tập II với lượng chạy dao s= 0,3mm/v ta được v = 182 m/p Với các hệ số hiệu chỉnh về tốc độ cắt: k 1 : phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, ta có chu kỳ bền của dao T = 60 phút ta được k = 1. 10  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 10 [...]... m Tính theo công thức : v= Trong đó: + Cv, xv, yv, m là các hệ số và số mũ (bảng 5-17 sổ tay công nghệ chế tạo máy 22  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 22  - Công nghệ chế tạo pitông tập II) với vật liệu lưỡi cắt là hợp kim cứng ta được: Cv = 350 ; x = 0.15 ; y = 0,35 ; m = 0,2 + T chu kỳ dụng cụ cắt T = 60 phút + kv : Tổng hệ số hiệu chỉnh về tốc độ cắt kể đến các điều kiện gia công cơ khác... công suất cắt yêu cầu là Nb = 4kw 15  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 15  - Công nghệ chế tạo pitông Với các hệ số hiệu chỉnh về công suất: k1: hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công k1 = 1,1 (thép đã qua tôi) k2: hệ số phụ thuộc vào độ cứng đá k2= 1 Vậy công suất cắt thực tế: N = Nb.k = 4.1,1 = 4,4 kw IX- Nguyên công 9: Nghiền thô mặt ngoài Sơ đồ gá đặt: (Hình vẽ) Vtt n Định vị: Chi tiết được định... 0,2.5 =1m/s XII- Nguyên công1 0: Nghiền siêu tinh mặt ngoài bằng dầu Sơ đồ gá đặt, định vị và kẹp chặt như nguyên công nghiền thô bên trên Vtt 0.05 n 18  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 18  - Công nghệ chế tạo pitông Chất dùng để đánh bóng: đối với vật liệu chi tiết là thép hợp kim ta chỉ dùng dầu hỏa trọn với chất béo để đánh bóng Chú ý: Khi nghiền - Áp lực nghiền không vượt quá 0,2÷ 0,4 Mpa... gỗ Chọn máy: máy mài 2W125 Chọn dao: đá cắt đứt có bề rộng a = 3mm và góc vát là 100 - Chiều sâu cắt t: chiều sâu cắt t bằng chiều rộng của đá t = 3mm Trong điều kiện chi tiết đã qua nhiệt luyện lên độ cứng rất cao nên ta phải chọn chế độ cắt cho phù hợp - Lượng chạy dao s = 0,1mm/v 19  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 19  - Công nghệ chế tạo pitông - Tốc độ quay của đá n = 450v/p - Công suất... - Chọn máy: việc chọn máy phụ thuộc vào công suất cắt yêu cầu 1- Bước 1: tiện thô đạt kích thước Φ 21 - Chiều sâu cắt t: t= 23 − 21 =1 2 mm - Lượng chạy dao s: tra bảng 5-11 STCNCTM tập II với đường kính chi tiết 20< D < 40 và vật liệu gia công là thép hợp kim ta được s = 0,4mm/v - Tốc độ cắt v: Tính theo công thức 20  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 20  - Công nghệ chế tạo pitông Cv k v T t... minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 17  - Công nghệ chế tạo pitông X- Nguyên công1 0: kiểm tra Sau khi nghiền song các lỗ xilanh ta tiến hành kiểm tra để đảm bảo tính chính xác Sau đó ta mới chuyển sang nguyên công nghiền tinh XI- Nguyên công 11: Nghiền tinh mặt ngoài Định vị: Chi tiết được định vị bằng mâm cặp ba chấu và một đầu được chống tâm Kẹp chặt: Tiến hành kẹp chặt chi tiết bằng mâm cặp ba chấu Chọn máy: ... chặt chi tiết bằng mâm cặp ba chấu Chọn máy: Dùng máy tiện T616 Các chế độ cắt tra “Sổ tay cơ khí tiếng Nga” ta được: - Lượng dư cho nghiền : với nghiền thô z = 0,02÷ 0,05 mm - Vận tốc cắt v: với nghiền thô tốc độ quay của chi tiết thường lấy v < 4m/s ta chọn v = 3m/s Vậy số vòng quay của chi tiết : 16  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 16  - Công nghệ chế tạo pitông n= 1000.60.v 1000.60.3 = = 2880... Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 12  - Công nghệ chế tạo pitông Thời gian thấm : phụ thuộc vào chiều sâu lớp thấm, chiều sâu lớp thấm càng dày thì thời gian thấm càng lâu Cứ 0,1mm chiều sâu lớp thấm cần 1h nung nóng và giữ nhiệt VII- Nguyên công VII: Khoan lỗ Φ2 Sơ đồ gá đặt: (Hình vẽ) Ø2 Định vị: chi tiết được định vị vào mặt trụ ngoài Φ20 trên khối V dài và mặt đầu được tỳ vào chốt để hạn chế bậc... = 208 (m/p) - Số vòng quay n: Tính theo công thức n= 1000.v 1000.208 = = 3154 π.D π.21 v/p - Lực cắt P: Lực cắt P gồm 3 thành phần được tính theo công thức sau: Px,y,z = 10.Cp.tx.sy.vn.kp Hệ số Cp và các số mũ x, y, n ứng với từng điều kiện gia công cụ thể (tra ở bảng 5-22 STCNCTM tập II) ta được: 21  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 21  - Công nghệ chế tạo pitông Ký hiệu Hệ số điều chỉnh Hệ số... - Công nghệ chế tạo pitông k2: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi ta có k 2 = 1 (không có vỏ cứng) k3: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao k3= 0,8 Vậy vận tốc cắt thực tế: v = vb.k1 k2 k3 = 182.1.1.0,8 = 145 m/p - Công suất cắt yêu cầu N: tra bảng 5-68 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta được công suất cắt yêu cầu là N = 2,4 kw . đường kính là 6 mm. 1  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 1  - Công nghệ chế tạo pitông THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT. Lập tiến trình công nghệ Do yêu cầu kỹ thuật của chi tiết. chuyên dùng 2  - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 2  - Công nghệ chế tạo pitông THIẾT KẾ CÁC NGUYÊN CÔNG Phần A: TRA CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUYÊN CÔNG 1- Nguyên công 1: Tiện khoả mặt đầu, khoan. Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 9  - Công nghệ chế tạo pitông P Tay quay P IV- Nguyên công 4: Tiện đầu kẹp Sơ đồ gá đặt Ø1 5 20 - Định vị: chi tiết được định vi trên mâm cặp ba chấu (hạn chế 4