đồ án công nghệ chế tạo máy thiết kế giá điều chỉnh

Tài liệu tham khảo 1. Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy 1 & 2 Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật – 1999 2. Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Đại học bách khoa – 1992 . 3. Hoàng xuân nguyên Dung sai lắp ghép và đo lường cơ kỹ thuật Nhà xuất bản giáo dục – 1994. 4. Nhóm tác giả trường đại học Bách Khoa Hà Nội Công nghệ chế tạo máy 1 & 2 Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật – 1998. 5. Bộ môn công nghệ chế tạo máy Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy 1&2 Trường đại học Bách Khoa Hà Nội, 1970 1 PHẦN 1 : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1. sản lượng chế tạo theo yêu cầu của đồ án là 10000 sp/năm 1.2. khối lượng của chi tiết là 3,5 Kg 1.3. Dạng sản xuất Xác đònh hình thức tổ chức sản xuất : N=       β +       α + 100 1. 100 1.m.N 0 sp/năm Trong đó : N 0 – số sản phẩm trong một năm theo kế hoạch (được cho trong nhiệm vụ thiết kế) m – số lượng chi tiết như nhau trong một sản phẩm, α - số phần trăm dự trữ cho chi tiết (α = 10 20%). β - số phần trăm chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo (β = 3 5%)       +       += 100 4 1. 100 10 1.1.10000N = 11440 sp/năm.  Dạng sản xuất là hàng loạt vừa. 2 PHẦN 2 : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG : Bản vẽ đánh số các bề mặt chi tiết gia công: 3 4 5 6 87 910 1 11 12 13 16 2 14 15 2.1. Công dụng : - Đây là chi tiết dạng càng, đối xứng, có 1 lỗ cơ bản (5) và một rãnh lỗ (12). - Trong chi tiết có 3 lỗ tâm song song (5,7,10) với nhau, một lỗ có tâm vuông góc với tâm ba lỗ trên (16). - Chi tiết có tác dụng chuyền chuyển động quanh trục giữa (5). - Hai lỗ bên (7,10) có vai trò xiết giữ chi tiết khi hoạt động. 2.2. Các yêu cầu kỹ thuật • Vật liệu gang xám GX 15-32, 190HB, σ k =150, σ n =320 • Chi tiết đòi hỏi độ chính xác và song song giữa các lỗ cao. • Bảng tóm tắt yêu cầu kỹ thuật của chi tiết: 3 Bề mặt chi tiết Hình dáng Vò trí tương quan Cấp chính xác Độ nhám Yêu cầu kỹ thuật khác 3 9 Mặt phẳng Song song 10 (50 +0,1 ) R a =2,5µm Độ đảo hướng tâm so với trục (5) không quá 0,2 1,9,10,12 Mặt phẳng Song song với mặt (9) 11 R a =3,2µm Dung sai độ song song so với mặt (9) không quá 0,3mm trên 100mm chiều dài 7,10 Lỗ Vuông góc mặt (9) 12 R z =20µm 14,15 Mặt phẳng Vuông góc với mặt (9) 11 R a =3,2µm Dung sai độ vuông góc so với mặt (9) không quá 0,2mm 16 Lỗ Song song với mặt (9) 8 R a =2,5µm Các bề mặt còn lại 14 R z =80µm 2.3. Vật liệu Vật liệu dùng chế tạo là gang xám có ký hiệu GX 15-32 phù hợp với chi tiết dạng càng, chòu tải trọng nhẹ. 2.4. Tính công nghệ của GX 15-32 Là gang ferit-peclit với tấm grafit tương đối thô, có cơ tính trung bình, ít chòu mà mòn, dùng trong các chi tiết chòu tải trọng nhẹ. • Giới hạn bền δ b =(N/mm 2 ). • Độ cứng HB=150-250 • Không chòu được biến dạng dẻo, dễ bò phá huỷ dòn 4 PHẦN 3 : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo phôi A. Giới thiệu các dạng phôi a. Phương pháp đúc : [1, trang 169…186] Phương pháp này sử dụng rộng rãi cho phôi đúc có hình dạng và kết cấu phức tạp, có thể đạt kich thước từ nhỏ đến lớn, phù hợp với nhiều loại vật liệu. Phôi đúc chia thành 3 cấp chính xác :  Cấp chính xác 1 : được bảo đảm bởi các mẫu kim loại cùng với việc cơ khí hoá việc chế tạo phôi, sấy khô và rót kim loại. Sử dụng trong điều kiện sản xuất hành khối, dùng chế tạo chi tiết hình dạng phức tạo và thành mỏng. Phôi này cấp chính xác kích thước IT14-IT15, độ nhám R z =40µm.  Cấp chính xác cấp 2 :Nhận được nhờ mẫu gỗ dùng khuôn kim loại dễ tháo lắp và sấy khô. Phương pháp này cho sản xuất hàng loạt. Loại phôi này cấp chính xác kích thước IT15- IT16, độ nhám R z =80µm.  Cấp chính xác cấp 3 : thường dùng trong khuôn cát, chế tạo bằng phương pháp thủ công. Phương pháp này thuận lợi khi chế tạo chi tiết có dạng kích thước bất kỳ từ những hợp kim đúc khác nhau trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ. Loại phôi này cấp chính xác kích thước IT16-IT17, độ nhám R z =160µm. Phôi đúc được phân loại thành 5 cấp độ phức tạp. Năm cấp này được ghi và minh hoạ trong tài liệu tham khảo [1,từ trang 170 183]. b. Phôi rèn tự do [1, trang 186 216] Sử dụng trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, cho những chi tiết có thù hình đơn giản cùng với mép dư lớn. c. Phôi dập [1, trang 217 224] Thường dưới dạng thép thỏi, các phôi của trục lớn, các tay gạt tay kéo, phôi có thù hình đơn giản, có kết cấu hình học đơn giản. B. Chọn lựa phương pháp chế tạo và cách chế tạo phôi : Từ yêu cầu sản xuất hàng loạt vừa với vật liệu là GX15-32 ta thấy phương pháp đúc là thích hợp nhất với tính chất vật liệu, các yêu cầu kỹ thuật và dạng sản xuất đã chọn. • Chọn mặt phân khuôân khi đúc : Khi chọn mặt phân khuôân cần chú ý : 5 - Mặt phân khuân đảm bảo dễ làm khuân và rút mẫu. - Mặt phân khuôân phải đơn giản nhất, số mặt phân khuôn phải ít nhất. Tốt nhất chọn mặt phân khuôn tránh các mặt cong, bậc - Mặt quan trọng của chi tiết nên để quay xuống dưới.  Ở chi tiết em chọn mặt phân khuân là bề mặt A_A như hình vẽ dưới. Với cách chọn này ta dễ dang làm khuôn, lấy mẫu. A A • Chọn vò trí dẫn kim loại vào khuôn: - vò trí dẫn kim loại vào khuôn phải đảm bảo điền đầy kim loại vào khuôn. - không bò xói khuôn khi rót kim loại vào. 6  Vò trí dẫn kim loại chọn dẫn theo một phía như hình vẽ bên dưới: dẫn kim loại vào • Chọn vò trí đặt đậu ngót: - Đậu ngót để bổ sung kim loại cho vật đúc khi đông đặc. - Đậu ngót bố trí tại vào chỗ thành vật đúc tập trung nhiều kim loại vì ở đó đông đặc chậm và co rút nhiều.  Vò trí đậu ngót của chi tiết được bố trí như hình vẽ : 7 Vò trí ñaäu ngoùt 8 PHẦN 4 : CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT 4.1. Chọn các phương pháp gia công các bề mặt : Phương pháp gia công có nhiều cách để đạt được các yêu cầu kỹ thuật. Nhưng trong thực tế chỉ chọn các biện pháp gia công đem lại hiệu quả kinh tế và năng xuất cao. 4.1.1. Bề mặt 3,9 Yêu cầu cần đạt được - Độ nhám R a =2,5µm. - Cấp chính xác :11 4.1.2. Bề mặt 4,5,6 Yêu cầu kỹ thuật - Độ nhám R a =2,5µm - Cấp chính xác : 8 9 Phôi CCX 15, R z =80µm Tiện thô CCX 14, R z =50µm Phay bán tinh CCX 11, R a =3,2µm Tiện bán tinh CCX 11, R a =3,2µm Phay thô CCX 12, R z =40µm Tiện tinh CCX 10, R a =2,5µm Phay tinh CCX 10, R a =2,5µm 4.1.3. Bề mặt 1,8,11,13,14,15 Yêu cầu kỹ thuật - Độ nhám R a =3,2µm. - Cấp chính xác : 11. 10 Phôi CCX 15, R z =80µm Doa tinh CCX 8, R a =2,5µm Doa thô CCX 10, R z =50µm Tiện tinh CCX 8, R z =2,5µm Khoét thô CCX 12, R z =80µm Tiện thô CCX 12, R z =40µm Phôi CCX 15, R z =80µm Phay thô CCX 12, R z =40µm Phay tinh CCX 11, R z =3,2µm [...]... 5,9 Máy khoan 3,4 5,7,9 Máy phay Máy phay 4 13 Khoan – khoét - doa Phay rãnh lỗ 8  7  16 12 Máy khoan 5,7,9 Máy phay Để chọn phương án gia công một chi tiết dựa vào các yêu cầu sau: - Giảm thời gian gia công một chi tiết - Giảm thời gian điều chỉnh máy - Biện pháp công nghệ mang lại hiệu quả kinh tế cao - Kết cấu đồ gá đơn giản - Với sản xuất hàng loạt thì đường lối công nghệ thích hợp là phân tán... Phay rãnh lỗ 8  9   Phay mặt đầu 1 thô – bán tinh Số củabề mặt gia công 9 5 1,8 Số của bề mặt đònh vò Dạng máy công nghệ Máy tiện vạn năng 2,3 5,9 Máy phay 7,10 5,9 Máy khoan 3 9,10 Máy phay 4,5,6 14,15 16 9,10 5,9 5,9 Máy khoan Máy phay Máy khoan 11,13 12 5,9 5,9 Máy phay Máy phay 9 2,3 Máy phay 2   3 Khoét - doa Phay mặt đầu 4,5 1,3,8,11 9 5,9 Máy khoan Máy phay   5  6  Khoan khoét Phay mặt... nguyên công (ít bước công nghệ trong một nguyên công) , các quá trình gá đặt gia công theo phương tự động đạt kích thước  Từ hai phương án nêu trên ta thấy : để gia công chi tiết trên cho đơn giản cần tiến hành gia công hai lỗ nhỏ (7,10), để từ hai lỗ này đònh vò gia công các bề mặt khác, khi đó đồ gá it phức tạp Em chọn phương án gia công 1 để tiến hành gia công chi tiết trên 14 PHẦN 5 : THIẾT KẾ NGUYÊN... mặt 3, - Bước 2 : phay bán tinh mặt 3  Sơ đồ gá đặt : 18  Chọn máy công nghệ : - Máy phay 6H10 - Công suất động cơ 3kw  Chọn đồ gá : Dùng trục gá trụ lắp vào mặt trong đã qua gia công tinhcủa lỗ và tựa vào mặt đầu đã qua gia công tinh hạn chế 5 bậc tự do : - Tònh tiến theo trục : ox,oy,oz - Xoay quanh : ox, oz  Chọn dụng cụ cắt và kiểm tra : - Sử dung dao phay mặt đầu chế tạo bằng thép gió có các... kiểm tra : - Dùng dao chế tạo bằng thép gió - Dụng cụ kiểm tra: Dùng Calip trụ để đo đường kính lỗ  Dung dòch trơn nguội : khan 5.6 Nguyên công 6 :  Trình tự các bước trong nguyên công: - Bước 1 : phay bán tinh 14,15  Sơ đồ gá đặt : 20 s  Chọn máy công nghệ : - Chọn máy phay một trục ngang 6H12 - Công suất động cơ 7kw  Chọn đồ gá : Dùng trục gá trụ lắp vào mặt trong đã qua gia công tinh của lỗ và... lắp vào lỗ nhỏ hạn chế 1 bậc tự do : oy  Chọn dụng cụ cắt và kiểm tra : - Chọn dung cụ cắt được chế tạo từ thép gió - Sử dung calip trụ để kiểm tra đừng kính lỗ  Dung dòch trơn nguội : nước 22 5.8 Nguyên công 8 :  Trình tự các bước trong nguyên công: - Bước 1 :phay bán tinh mặt 11,13  Sơ đồ gá đặt : s  Chọn máy công nghệ : - Chọn máy khoan 6H12 - Công suất động cơ 7kw  Chọn đồ gá : Dùng trục gá... : THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 5.1 Nguyên công 1 :  Trình tự các bước trong nguyên công: - Bước 1 : tiện thô mặt 9 - Bước 2 : tiện tinh mặt 9 - Bước 3 : tiện tinh mỏng 9 - Bước 4:tiện thô lỗ 5 - Bước 5: khoét lỗ 5  Sơ đồ gá đặt : y 3 x z  Chọn máy công nghệ : - Chọn máy tiện 1A616 - Công suất động cơ 4kw - Đường kính gia công lớn nhất 320mm  Chọn đồ gá : Mâm cặp 3 chấu tự đinh tâm hạn chế 4 bậc tự do: -... khan 5.2 Nguyên công 2 :  Trình tự các bước trong nguyên công: - Bước 1 : phay thô mặt 1,8 - Bước 2 : phay bán tinh mặt 1,8  Sơ đồ gá đặt : - S 16  Chọn máy công nghệ : - Chọn máy khoan 6H10 - Công suất động cơ 3kw  Chọn đồ gá : Dùng chốt tỳ cố đònh đònh vò mặt trong và mặt đầu hạn chế 5 bậc tự do : - Tònh tiến theo trục : ox,oy,oz - Xoay quanh : ox, oz Dùng chốt chặn chống xoay hạn chế bậc tự do... tra : - Dùng dao chế tạo bằng thép gió có D=110 Z=10 - Dụng cụ kiểm tra: dung thước cặp để kiểm tra  Dung dòch trơn nguội : khan 5.3 Nguyên công 3 :  Trình tự các bước trong nguyên công: - Bước 1 : khoan lỗ7,9 - Bước 2 : khoét lỗ7,9  Sơ đồ gá đặt : 17  Chọn máy công nghệ : - Chọn máy khoan 2H118 - Công suất động cơ 1,5kw  Chọn đồ gá : Dùng trục gá trụ lắp vào mặt trong đã qua gia công tinh của lỗ... Dung dòch trơn nguội : nước Nguyên công 9: Trình tự các bước trong nguyên công: - Bước 1 :Phay rãnh lỗ thô - Bước 2 : phay rãnh lỗ tinh Sơ đồ gá đặt : -  5.9    Chọn máy công nghệ : - Chọn máy phay 1 trục thẳng đứng 6H12 - Công suất động cơ 7kw  Chọn đồ gá : Dùng trục gá trụ lắp vào mặt trong đã qua gia công tinh của lỗ và tựa vào mặt đầu đã qua gia công tinh hạn chế 5 bậc tự do : - Tònh tiến theo . giáo dục – 1994. 4. Nhóm tác giả trường đại học Bách Khoa Hà Nội Công nghệ chế tạo máy 1 & 2 Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật – 1998. 5. Bộ môn công nghệ chế tạo máy Sổ tay thiết kế công nghệ. Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy 1 & 2 Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật – 1999 2. Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Đại học bách. gian gia công một chi tiết. - Giảm thời gian điều chỉnh máy. - Biện pháp công nghệ mang lại hiệu quả kinh tế cao. - Kết cấu đồ gá đơn giản. - Với sản xuất hàng loạt thì đường lối công nghệ thích