thiết kế nhà máy cơ khí

Lời nói đầuThiết kế nhà xưởng là một lĩnh vực chuyên môn quan trọng của ngành cơ khí, mang tính tổng hợp cao: bởi vì nó thể hiện mối quan hệ chặt chẽ giữa các khâu thiết kế kết cấu sản p

Lời nói đầu

Thiết kế nhà xưởng là một lĩnh vực chuyên môn quan trọng của ngành cơ khí, mang tính tổng hợp cao: bởi vì nó thể hiện mối quan hệ chặt chẽ giữa các khâu thiết kế kết cấu sản phẩm, thiết kế công nghệ chế tạo, thiết kế trang thiết bị và dụng

cụ sản xuất, tổ chức sản xuất theo các dây chuyền công nghệ Chất lượng của công việc này có ảnh hưởng lâu dài đến quá trình sản xuất của nhà máy được cải tạo hoặc xây dựng mới

Mặc khác, thiết kế mới hoặc cải tạo nhà máy công nghiệp còn góp phần tận dụng có hiệu quả sức sản xuất của xã hội, cụ thể là thu hút và sử dụng lực lượng lao động dư thừa, nhằm đẩy mạnh sản xuất theo chiều rộng và chiều sâu, tạo điều kiện tăng nhanh mức thu nhập quốc dân và cải thiện đời sống nhân dân lao động và toàn xã hội

Công việc thiết kế nhà máy phải theo kế hoạch phát triển kinh tế của nhà máy hay địa phương Thiết kế nhà máy mới chủ yếu dựa trên những dự kiến và yêu cầu cụ thể của một địa phương để xây dựng nhà máy mới Trong thiết kế các yêu cầu phải đáp ứng tới mức tối đa những điều kiện của địa phương như: tình hình khí hậu, đất đai, giao thông vận tải, nguồn cung cấp nguyên liệu, vật liệu, điện, nước, nhân lực

Như vậy khi thiết kế nhà máy cơ khí cần phải phân tích và xác định mối quan

hệ chặt chẽ giữa các phân xưởng và bộ phận sản xuất trên chương trình sản xuất chung theo các luận điểm cơ bản về các hệ thống kỹ thuật

Mặt khác, thiết kế mới hoặc cải tạo nhà máy cơ khí còn góp phần tận dụng có hiệu quả sức sản xuất của xã hội nhằm đẩy mạnh sản xuất, tăng nhanh mức thu nhập và cải thiện đời sống nhân dân lao động và toàn xã hội

Vì vậy việc được đi thực tập môn học thiết kế nhà xưởng đã giúp chúng em những sinh viên nghành công nghệ chế tạo máy ngoài việc nắm vững những kiến thức chuyên nghành còn được hiểu biết thêm những kiến thức thiết kế một nhà máy cơ khí Chúng em xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo, CBCNV công ty

……… đã tạo điều kiện và giúp đỡ cho chúng em có được điều kiện thực tập và tim hiểu về công ty một cách tốt nhất, đồng thời chúng

em xin cảm ơn thầy giáo Th.s Nguyễn Văn Trúc đã tận tình giảng dạy và hướng

dẫn em hoàn thành bài tập này

Nhóm sinh viên

Phần I Bố trí mặt bằng phân xưởng.

Khái niệm

Bố trí tổng mặt bằng nhà máy là xếp đặt nhà máy vào địa điểm xây dựng đã chọn,

và xếp đặt vị trí các phân xưởng, bộ phận cấu thành nhà máy vào trong khu vực nhà máy, đồng thời sắp xếp vị trí các máy móc, thiết bị vào phân xưởng và bộ phận Sự xếp đặt này mang tính chất tổ chức hoạt động được biểu diễn trên bản đồ mặt bằng Do đó một cách ngắn gọn có thể nói : bố trí mặt bằng nhà máy là sự xếp đặt các vị trí họat động của nhà máy trong khu vực, của các phân xưởng trong nhà máy, của các bộphận, chỗ làm việc trong phân xưởng

Bố trí mặt bằng nhà máy được xuất phát từ 2 cách nhìn :

1) Theo sự hoạt động của nhà máy

2) Theo quan điểm xây dựng nhà máy

Từ 2 cách nhìn đó, có hai phương pháp tiến hành bố trí :

1) Bố trí theo sản phẩm, chi tiết (theo công việc : mỗi phân xưởng chỉ chế tạo và lắp ráp các chi tiết của một bộ phận hay một sản phẩm nhất định)

2) Bố trí theo công nghệ: chi tiết của các bộ phận sản phẩm được phân nhóm theo mức độ tương tự về quá trình công nghệ và kích thước của chúng Thường sử dụng trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt Các phân xưởng cơkhí được chia ra các gian, công đoạn theo kiểu chi tiết và mức độ giống nhau về qui trình công nghệ, ví dụ phân xưởng gia công nhóm các chi tiết hộp, phân xưởng gia công nhóm trục

Những nguyên tắc chung khi bố trí tổng mặt bằng

Theo Egorov, khi bố trí m ặt bằng nhà máy, cần cố gắng tuân thủ các nguyên tắc cơ bản sau đây :

1/ Tuỳtheo khả năng, cần bố trí vị trí tương quan giữa các phân xưởng bộ phận theo trình tự của quá trình sản xuất ra sản phẩm sao cho đường vận chuyển là ngắn nhất

2/ Cần tận lượng bốtrí các phân xưởng phụ gần với các phân xưởng chính mà nó phục vụ

3/ Các toà nhà trong nhà máy phải được bố trí sao cho đảm bảo khả năng bảo vệ,

an toàn lao động

4/ Bố trí các toà nhà hợp lý nhất, chú ý đảm bảo khả năng phát triển mở rộng sau này

5/ Tận lượng bố trí mặt bằng để sử dụng tốt nhất hệ thống đường giao thông

6/ Nên bố trí phân xưởng chính và phụ có liên quan nhau trong cùng mặt toà nhà 7/ Các phân xưởng, bộ phận phải được bố trí đảm bảo thông gió và chiếu sáng tựnhiên thích hợp

8/ Các phân xưởng bộ phận phải được bố trí ở các vị trí không gây ảnh hưởng xấu tới các phân xưởng, bộ phận khác

9/ Trên cơ sở công nghệ và an toàn nên phân nhà máy thành những khu vực thích

hợp

Các yêu cầu cơ bản khi bố trí mặt bằng :

1 Bố trí thiết bị phù hợp với hình thức sản xuất,quy trình công nghệ.

2 Đảm bảo an toàn thuận tiện : Khả năng tháo lắp vận chuyển dễ dàng.

3 Bố trí thiết bị đảm bảo chi tiết vận chuyển ngắn nhất, đường đi không cắt

nhau

4 Tận dụng không gian.

5 Tạo điều kiện quan sát dễ dàng.

Mặt bằng phân xưởng được thiết lập trên cơ sở đảm bảo hợp lý vị trí các máy so với đường vận chuyển, theo cấu trúc của dây chuyền công nghệ và những khoảng cách an toàn theo quy định

Dây chuyền gia công là một hệ thống kỹ thuật, có cấu trúc hệ thống với 3 yếu tố sau :

- Kỹ thuật ( Trình độ cơ khí tự động hóa theo trang thiết bị, dụng cụ gia công,

hệ thống cung cấp phôi tự độn, dụng cụ…)

- Thời gian thứ tự gia công chu kỳ gia công và quan hệ về thời gian giữa các trạm gia công

- Không gian ( cấu trúc mặt bằng sản xuất máy, vị trí máy…)

Về mặt không gian dây truyền gia công ta chọn dạng cấu trúc sau :

- Bố trí các máy theo thứ tự các nguyên công của quá trình công nghệ thành máy nối tiếp hay song song hoặc kết hợp cả hai

Phạm vi ứng dụng : Theo phương pháp xác định thí dạng sản xuất của phân xưởng là dạng sản xuất loạt lớn vì vậy ta dùng phương pháp bố trí theo kiểu I là theo các nguyên công của quá trình công nghệ

- Vị trí của các thiết bị công nghệ so vơi đường vận chuyển :

Thực tế ta chọn các thiết bị công nghệ bố trí so với đường vận chuyển theo phương thức như sau : Máy đặt song song với đương vận chuyển

- Bố trí máy đảm bảo khoảng cách an toàn theo quy định :

+ Khoảng cách giữa máy với tường nhà là 0,5m

+ Khoảng cách giữa máy với cột nhà là 0,5m

+ Khoảng cách máy với đường vận chuyển , đường đi là 0,8m

+ Khoảng cách các máy đặt liên tiếp nhau theo chiều dài máy 0,6m

+ Chiều rộng đường vận chuyển giữa hai hang máy đặt đối diện nhau, sử dụng xe đẩy tay là 3,2m

1.1 Kết cấu nhà xưởng

Tuỳ theo loại sản phẩm cần chế tạo, kết cấu và trọng lượng của sản phẩm; tuỳ theo đặc điểm của qui trình công nghệ và thiết bị cần thiết để chế tạo sản phẩm; tuỳ theo dạng sản xuất của nhà máy mà phân xưởng cơ khí có những đặc điểm khác nhau

Ta có trọng lượng chi tiết, kích thước của chi tiết thuộc đạng trung bình Vì vậy nhà xưởng của công ty là nhà xưởng một tầng.

Chiều rộng B = 24m

Chiều dài L = 36m

Chiều cao từ nền tới trần H = 4,8…9,6m thiết bị nâng chuyển trong nhà xưởng

là cầu trục tải trọng tối đa là 5 tấn Kết cấu chịu lực của loại nhà xưởng này là bê tông cốt thép, khung lắp ghép tiêu chuẩn từ vật liệu kết cấu thường

Kích thước chủ yếu của phân xưởng : Là bề rộng gian B0, bước cột t, chiều cao phân xưởng H, chiều rộng nhà xưởng B, chiều dài nhà xưởng L

- Bề rộng gian B0 còn gọi là nhịp/bước cột ngang, thường có giá trị là bội số của 3m, phụ thuộc kích thước sẩn phẩm, kích thước thiết bị công nghệ Theo tiêu chuẩn B0 = 12,15, 18m vì sản phẩm có trọng lượng trung bình nên ta chọn : B0 = 12

- Bước cột t còn gọi là bước cột dọc , giá trị tùy thao loại vật liệu xây dựng, kết cấu kiến trúc, tải trọng phân xưởng và tải trọng thiết bị nâng chuyển

- Nhà xưởng có kết cấu chiụ lực bằng vật liệu thường t = 3, 6, 9m ta chọn t = 6m

- Mạng lưới cột B0.t với trị số tiêu chuẩn là :

B0.t = 12.6

- Chiều cao phân xưởng H : Phụ thuộc kích thước sản phẩm, kích thước thiết

bị công nghệ, kích thước cầu trục và yêu cầu vệ sinh công nghiệp

- Chiều rộng nhà xưởng B là bội số của bề rộng gian B0 : B = 2B0 = 24m

- Chiều dài nhà xưởng L là bội số của bước cột t : L = 36m

Khi xác định các giá trị của L, H và B phải lưu ý đảm bảo yêu cầu quy định theo tiêu chuẩn về diện tích và không gian làm việc tối thiểu cho môt công nhân sản xuất là :

- Diện tích sản xuất tối thiểu : Amin = 4m

Tuỳ thuộc vào đặc tính sản phẩm, qui trình công nghệ, dạng sản xuất và phương

pháp tổ chức sản xuất phân xưởng cơ khí được chia thành từng gian, bộ phận hoặc đường dây

Thông thường có 2 trường hợp sau :

- Trong dạng sản xuất hàng khối thường chia phân xưởng cơ khí ra từng gian để gia công từng bộ phận Mỗi gian lại chia ra các đường dây để gia công các chi tiết khác nhau

của bộ phận Ví dụ phân xưởng động cơ ô tô có gian blốc - xilanh, gian trục khủy - trục cam

Trong gian trục khuỷ- trục cam có đường dây gia công trục khuỷ, đường dây gia công trục cam

- Trong các dạng sản xuất hàng loạt, phân xưởng cơ khí có thể được chia ra từng gian hoặc từng bộ phận để gia công các kiểu chi tiết khác nhau hoặc những loại chi tiết có kích thước khác nhau Ví dụ trong phân xưởng cơ khí sản xuất máy tiện

có các gian gia công trục, gian gia công bạc, gian gia công hộp hoặc có bộ phận gia công chi tiết lớn, bộ phận gia công chi tiết nhỏ

Các phương pháp bố trí máy trong phân xưởng cơ khí

Có hai phương pháp bố trí máy trong phân xưởng :

+ Bố trí theo loại máy

Trong phương pháp này, máy được đặt theo từng loại có cùng tính chất gia công

Có nơi còn gọi phương pháp này này là đặt theo nhóm máy Khi bố trí theo nhóm máy cần chú ý các điểm sau :

- Các nhóm máy cần sắp đặt theo trình tự tổng quát để gia công đa số các chi tiết điển hình Ví dụ: chi tiết điển hình có dạng tấm thì máy nên đặt theo thứ tự: bàn lấy dấu, máy phay giường, máy bào giường, máy khoan, máy mài phẳng

- Mỗi nhóm máy nên chia thành những nhóm nhỏ có tính năng gần nhau và đặt thành cụm

- Đặt máy sao cho tận lượng sử dụng hết khả năng của cầu trục Các máy lớn và các máy gia công các chi tiết lớn nên đặt dưới tầm hoạt động của cầu trục

Kho phôi liệu

Phân xưởng Cơ khí

Kho trung gian

Phân xưởng lắp ráp

+ Bố trí máy theo thứ tự các nguyên công

Dựa vào qui trình công nghệ, đặt máy để gia công liên tục các chi tiết theo một đường đi suốt

Phương pháp này ứng dụng trong sản xuất hàng khối và hàng loạt lớn, trong tổ chức sản xuất theo dây chuyền

Những điểm cần chú ý khi đặt máy vào mặt bằng phân xưởng trong bản

thiết kế

+ Các máy được ký hiệu bằng những hình hình học theo tỉ lệ nhất định, thường lấy tỉ lệ1:100, 1:200 Những hình hình học này có chú ý đến kích thước lớn nhất

của máy, giới hạn chuyển động xa nhất của máy, phần nhô ra xa nhất của phôi Các ký hiệu có thể tham khảo trong sổ tay thiết kế xưởng

+ Vị trí đứng làm việc của công nhân được biểu diễn bằng 1 vòng tròn ¯500 mm

vẽ theo tỷ lệ, phần để trống biểu thị mặt, phần gạch biểu thị lưng của người công nhân

+ Phải đảm bảo những khoảng cách cần thiết để công nhân làm việc, thao tác thuận lợi, an toàn, có đủ chỗ đưa chi tiết vào và lấy chi tiết ra

+ Không nên bố trí công nhân đứng làm việc nhìn ra đường cái, vườn hoa nơi đông người đi lại

+ Các máy chính xác cần bố trí xa chỗ có va đập, rung động, bụi bặm Nên bố trí thành khu vực hoặc phòng riêng

Nam

WC N÷

Kho chøa s¶n phÈm

Sơ đồ mặt bằng bố trí máy móc thiết bị trong một phân xưởng của công ty

Những nguyên tắc cơ bản khi lập qui trình công nghệ để thiết kế phân xưởng cơ khí

Khái niệm

Cần thiết phải nhận thức rằng: thiết kế công nghệ(bao gồm lập qui trình công nghệ, lựa chọn thiết bị, bố trí dây chuyền sản xuất ) trong bản thiết kế nhà máy chế tạo là phần chủ yếu nhất, có tính chất quyết định nhất đến năng suất, chất lượng sản phẩm và trình độ kỹ thuật của nhà máy

Cũng là lập qui trình công nghệ để gia công các chi tiết, nhưng giữa người kỹ thuật viên trong phân xưởng cơ khí và người thiết kế xưởng có sự khác nhau cơ bản:

- Người kỹ thuật viên trong phân xưởng sản xuất bị ràng buộc bởi điều kiện máy móc

thi ết bị, dụng cụ, đồ gá và trình độ công nhân đang có trong phân xưởng của mình

- Người thi ết kế xưởng phải biết tận dụng những thành tựu tiên tiến và hiện đại nhất (trong điều kiện cho phép của kỹ thuật và qui mô của phân xưởng) để lập qui trình công nghệ hợp lý và tiên tiến nhất Trên cơ sở đó đề ra yêu cầu về chọn thiết bị, dụng cụ, đồ gá, bậc thợ để thực hiện qui trình công nghệ đó

Các nguyên tắc cơ bản khi lập qui trình công nghệ để thiết kế phân xưởng cơ khí

Dựa vào yêu cầu : đảm bảo hiệu quả kinh tế và yêu cầu kỹ thuật tiên tiến đến tối đa, theo qui mô nhà máy mà người thiết kế tiến hành lập qui trình công nghệ Khi tiến hành cụ thể, người thiết kế cần nắm vững các nguyên tắc cơ bản sau:

1/ Chọn phương pháp chế tạo phôi tiên tiến, chính xác nhằm giảm lượng dư gia công cơ, tiết kiệm kim loại, tiết k ệm thời gian gia công Ví dụ: thay đúc trong khuôn cắt bằng đúc dưới áp lực, thay rèn tự do bằng rèn khuôn

2/ Tận lượng sử dụng các phương pháp gia công tiên tiến như gia công bằng tia lửa điện, gia công bằng siêu âm Tăng cường sử dụng các phương pháp gia công tăng bền như phun bi, lăn ép

3/ Triệt để giảm thời gian gia công cơ Ví dụ: để giảm thời gian máy nên tập trung nguyên công, sử dụng máy tổ hợp, máy chuyên dùng, dao tiên tiến Để giảm thời gian phụ nên sử dụng đồ gá kẹp nhanh, cấp phôi tự động, kiểm tra tự động

4/ Có thể đề nghị thiết kế máy mới, có năng suất cao

5/ Áp dụng phương pháp gia công tại chỗ: thường dùng đối với những chi tiết lớn (>15 tấn) gia công bằng máy tổ hợp

6/ Áp dụng phương pháp tổ chức sản xuất theo dây chuyền (đặc biệt đối với dạng sản xuất hàng khối và hàng loạt l ớn)

7/ Phải bám sát điều kiện thực tế của Việt Nam Trong nhi ều trường hợp cần kết hợp giữa cơ khí và thủ công Nhưng cần chú ý cơ khí hoá và hiện đại hoá các khâu nặng nhọc và dây chuyền sản xuất chủyếu

8/ Khi lựa chọn thiết bị cần chú ý:

- Điều kiện khí hậu ẩm nóng, cần chọn thiết bị đã qua nhiệt đới hóa

- Chọn thiết bị cùng nước sản xuất

- Tránh chọn máy móc, thiết bị đã ngừng sản xuất hoặc mới sản xuất mà chưa biết rõ tính năng kỹ thuật

- Cân đối thiết bị trong dây chuyền sản xuất và thiết bị dự trữ

- Thiết bị có công sản xuất càng lớn càng kinh tế

9/ Khi thiết kế phân xưởng cơ khí theo chương trình sản xuất chính xác thì:

- Với những chi tiết chính, lớn và phức tạp cần tiến hành lập qui trình công nghệ tỉ mỉ kèm theo phiếu công nghệ ghi rõ: các nguyên công, thiết bị, dụng cụ cắt, đồ gá, định mức thời gian, chế độ cắt gọt

- Với các chi tiết trung bình, không phức tạp lắm cần lập qui trình công nghệ đầy đủ, kèm theo phiếu công nghệ

- Với những chi tiết đơn giản chỉ cần lập bảng kê các nguyên công có định mức có thời gian kèm theo

10/ Khi thiết kế phân xưởng theo chương trình sản xuất ước định thì:

- Ở dạng sản xuất loạt l ớn, loạt vừa và hàng khối thì qui trình công nghệ gia công các chi tiết được lập tỉ mỉ như chương trình sản xuất chính xác

- Với dạng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ thì các chi tiết của sản phẩm điển hình được chia thành nhóm giống nhau về đặc tính công nghệ, sau đó tiến hành lập qui trình công nghệ cho các chi tiết điển hình của từng nhóm giống như ở chương trình sản xuất chính xác

1.3 Sản phẩm :

Sản phẩm của nhà máy cơ khí thường là các loại máy móc, trang bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế khác nhau như: GTVT, điện lực, hoá chất, chế biến lương thực và thực phẩm, dệt may … Những sản phẩm này do nhiều loại chi tiết

có hình dạng và kích thước khác nhau lắp ghép thành Cần phải phân tích tính công nghệ trong kết cấu, bộ phận, cụm và chi tiết, đặc biệt là mối quan hệ sau:

- Phân tích điều kiện kỹ thuật của sản phẩm, bộ phận, cụm, chi tiết để xác định giải pháp công nghệ chế tạo tối ưu

- Phân tích các chuỗi kích thước cơ bản của sản phẩm, bộ phận, cụm để xác định các phương pháp lắp ráp và kiểm tra thích hợp

- Phân tích kết cấu sản phẩm và chi tiết để chọn loại thiết bị có kích thước và công suất phù hợp và tỹ lệ từng loại thiết bị

- Chú ý định hướng đa dạng hoá sản phẩm trong sản xuất, nghĩa là nhà máy cần phải chế tạo nhiều loại sản phẩm với kết cấu đa dạng, nhiều cỡ phù hợp với thị hiếu của người sử dụng, đồng thời có thể khai thác ở mức độ cao năng lực sản xuất của các dây truyền công nghệ

Sản phẩm điển hình của một phân xưởng công ty :

Chi tiết hoàn toàn có tính công nghệ cao để gia công trực tiếp, kết cấu chi tiết hoàn toàn đơn giản phù hợp và không phải thay đổi, trên chi tiết có một lỗ với đường kính 32 mm nhưng dài suốt chiều dài chi tiết 290 mm nên gây khó khăn khi gia công

Chi tiết có một gờ với đường kính lớn đột biến nhưng lại có chiều dài nhỏ nên nếu chọn phôi đúc thì không tránh khổi hiện tượng có ứng suất dư xuất hiện dẫn đến hiện tượng chi tiết không bền khi làm việc, hơn nữa khi gia công chi tiết vẫn phải qua nguyên công tiện thô bề mặt trụ ngoài nên không thể rút ngắn các bước gia công, vì thế mà chọn phôi là phôi dập trên máy rèn ngang

Các bề mặt làm việc của chi tiết hầu hết yêu cầu độ nhẵn bang không cao nên không cần gia công với chế độ đặc biệt, chỉ yêu cầu cao về độ chính xác hình

học của chi tiết Vì thế khi gia công nên chú ý chọn chuẩn cho phù hợp, và khi khoan , khoét lỗ đường kính 32 nên khoan làm 2 lần( có đảo đầu).

Để tăng năng suất, chi tiết có thể được gia công trên máy một trục chính nhiều dao

1.25 1.25 1.25

C - C

1.25

Yờu cầu kỹ thuật:

Vật liệu chế tạo chi tiết là thộp C45

Độ cứng ở mức trung bỡnh 45HR

Sai lệch cỏc kớch thước khụng quỏ 0,1mm

Những chi tiết cú hiện tượng nứt rỗ cần loại bỏ

100 1 (

N: Là số lợng chi tiết cần chế tạo trong một năm (chiếc/năm)

N0: Là số lợng sản phẩm cần chế tạo trong năm theo kế hoạch(chiếc/năm),

N0 = 50.000

m: Là số lợng chi tiết trong một sản phẩm, m = 1

β: Là tỷ lệ % số chi tiết dự trữ để phòng ngừa sự cố, chọn β = 6%

α: Là tỷ lệ % số chi tiết phế phẩm không tránh khỏi, chọn α = 5%

) 100 1 )(

100 1 (

Ta thÊy N>50000 => §©y lµ d¹ng s¶n xuÊt hµng khèi

Chi tiết ống dẫn 2 có thể gia công tại hầu hết các cơ sở sản xuất cơ khí hiện hành tại Việt Nam Quy trình công nghệ gia công chi tiết loại này có thể có ở các nhà máy, cơ sở sản xuất, hoặc trong một số tài liệu chuyên ngành

Các quy trình công nghệ đều được xây dung trên cơ sở điều kiện trang thiết

bị, cơ sở hạ tầng, kinh tế, vốn, tổ chức sản xuất thực tế của cơ sở sản xuất

• Nguyên công 1 : Phay mặt đầu và tạo lỗ tâm đồng thời cả hai đầu, chi tiết được định vị trên khối V hạn chế 4 bậc tự do và một mặt đầu hạn chế 1 bậc tự do

Khi tiến hành phay phải đảm bảo kích thước chiều dài và

sai lệch vuông góc cho phép giữa mặt đầu và tâm chi tiết

Khi khoan tạo lỗ tâm phải chú ý độ chính xác vị trí đá nh dấu và sai số của lỗ tâm vì nó được dùng làm chuẩn gia công trong các nguyên công sau

• Nguyên công 2 : Tiến hành tiện thô bề mặt trụ ngoài đạt độ nhẵn bề mặt

có thể thấp nhưng phải đạt sai lệch cho phép về vị trí và hình dáng hình học của chi tiết để là chuẩn cho nguyên công sau

Chuẩn định vị trong nguyên công này là các lỗ tâm và sau khi tiện

đảo đầu thì chuẩn định vị là bề mặt trụ ngoài và mặt đầu

• Nguyên công 3 : Khoan-Khoét lỗ đường kính φ

32 và khoét lỗ côn, khi gia công lấy bề mặt trụ ngoài và mặt đầu của chi tiết làm chuẩn và tiến hành gia công làm hai lần, sau khi gia công xong một đầu tiến hành đảo đầu để khoan tiếp đầu còn lại tạo lỗ thông suốt

• Nguyên công 4 : Tiện tinh đường kính ngoài lấy chuẩn là lỗ φ

32 và lỗ côn để đảm bả độ đồng tâm của bề mặt trụ ngoài và bề mặt lỗ đã gia công

• Nguyên công 5 : Khoan 4 lỗ φ

9

Khi khoan lấy chuẩn là bề mặt trụ ngoài và mặt đầu chi tiết

Khi khoan dùng máy khoan cần, có sử dụng phiến và bạc dẫn khoan để

đảm bảo

vị trí chính xác của 4 lỗ gia công

• Nguyên công 6: Phay mặt vát 200 :

Khi phay mặt vát đầu tiên, phải đảm bảo vị trí không gian giữa mặt vát đang gia công với 4 lỗ φ

9 nên ngoài việc lấy bề mặt trụ ngoài và mặt vai trục làm chuẩn còn phải dùng thêm một lỗ φ

9 làm chuẩn, chi tiết bị hạn chế 6 bậc tự do Sau khi gia công xong mặt vát thứ nhất thì tiếp tục gia công mặt vát thứ 2 và ngoài trụ ngoài, gờ vai còn sử dụng luôn mặt vát thứ nhất làm chuẩn

• Nguyên công 7 : Nguyên công kiểm tra

Các sản phẩm khác của công ty

Chi tiết bích đuôi của máy bơm thủy lực