Tiểu luận quản trị sản xuất ỨNG DỤNG MÔ HÌNH JUST IN TIME Ở CÔNG TY FORD MOTOR

 Người mua: vị trí công đoạn trong dây chuyền sản xuất lắp ráp Người bán: hệ thống công ty vệ tinh sản xuất hàng trực thuộc Toyota... Hàng bị lỗi Tồn kho hay thời gian chờ trên chuyền

THÀNH VIÊN NHÓM

Just in time (JIT) là một hình thức quản

lý dựa trên sự cải tiến không ngừng và

giảm thiểu tối đa sự lãng phí trong tất cả

các bộ phận của công ty.

Là một dòng sản phẩm đều đặn đi qua

hệ thống với lượng tồn kho nhỏ nhất

Sản xuất đúng sản phẩm

với đúng số lượng

tại đúng nơi vào đúng thời điểm cần thiết

MỤC ĐÍCH CỦA JIT

 Người mua: vị trí công đoạn trong dây chuyền sản xuất lắp ráp

 Người bán: hệ thống công ty vệ tinh sản xuất hàng trực thuộc Toyota

 Sự phát triển của JIT ở Nhật có thể là do đặc điểm nước Nhật

là một quốc gia đông dân và ít nguồn tài nguyên thiên nhiên

 Sau Nhật, Just In Time được 2 chuyên gia là Deming và Juran phát triển ở Bắc Mỹ, và sau đó lan rộng ra khắp thế giới

TẠI SAO NÊN CHUYỂN SANG VẬN HÀNH

HỆ THỐNG SẢN XUẤT JIT

?

Để loại trừ lãng phí

Hàng bị lỗi Tồn kho hay thời gian chờ trên chuyền

Sản xuất thừa Cách gia công, làm việc Thao tác làm việc

Thời gian chờ hay chậm trễ

Di chuyển hàng hoá, bán thành phẩm giữa các công đoạn

Những yếu tố chính cấu thành hệ

thống sản xuất JIT (tt)

Sử dụng công nhân đa năng

Đảm bảo mức chất lượng cao

Sử dụng hệ thống “kéo” trong việc di chuyển hàng hóa

Nhanh chóng giải quyết sự cố trong quá trình sản xuất

Liên tục cải tiến

Lựa chọn người bán hàng tin cậy và nâng cao tinh thần hợp tác của các thành viên trong hệ thống

ỨNG DỤNG JIT Ở CÔNG TY FORD

MOTOR

Giới thiệu công ty Ford

 Công ty Ford Motor là một công ty đa quốc gia gốc Mỹ, đứng thứ 3 thế giới về số lượng xe bán ra trên toàn cầu Ford Motor được Henry Ford sáng lập ở Dearbon, Michigan 1903

 Năm 1904, Ford trở thành công ty toàn cầu

 Năm 1911 – 1925, Ford xây dựng dây chuyền lắp ráp ở các nước Anh, Đức, Áo, Úc…

 Công ty Ford Việt Nam thuộc tập đoàn ô tô Ford được thành lập năm 1995 và khai trương nhà máy lắp ráp ở tỉnh Hải Dương

 Tập đoàn Ford Motor đã tồn tại hơn 100 năm và là một trong những công ty có lợi nhuận lớn nhất trên thế giới

và cũng là một trong số ít công ty còn lại sau cuộc khủng hoảng 2008

 Dây chuyền lắp ráp của Ford không thể đạt hiệu suất cao nhất chỉ đạt 80% tự động hóa

 Chi phí lưu kho quá cao do dự trữ nhiều nguyên vật liệu và linh kiện

 Các chi tiết lắp ráp thường hư hỏng (chuyên chở, đóng gói, mang vác)

 Tốn chi phí cho hệ thống giao nhận không hiệu quả

CTY FORD TRƯỚC KHI ÁP DỤNG

JIT

FORD ÁP DỤNG MÔ HÌNH JIT TRONG SẢN XUẤT

 Bố trí các nhà máy sản xuất linh kiện: sao cho thuận lợi trong việc di chuyển đến các nhà máy lắp ráp gần nơi ô

tô được bán => Sản phẩm thành công Ford KA (1100 chiếc/ 8tuần thay vì 15tuần so với sản phẩm Ford Fiest)

o Lắp đặt nhanh-chi phí thấp: Chuyên môn hóa đội ngũ công nhân => Giảm thời gian lắp 1 ôtô từ 12h28’ xuống 5h50’

o Giảm kích thước lô hàng: tháo rời từng bộ phận và gửi tàu hỏa vận chuyển đến các đại lý để lắp ráp => chuyên chở được 130 ô tô/toa tàu thay vì 7 ôtô/toa như trước đây

FORD ÁP DỤNG MÔ HÌNH JIT TRONG SẢN XUẤT

o Lọai bỏ lãng phí: áp dụng hệ thống định vị vô tuyến

(RTLS) vào quản lý hàng tồn kho, khâu lắp ráp cuối cùng đến lúc giao hàng => Tiết kiệm chi phí từ 200.000 – 500.000USD

o Sửa chữa bảo dưỡng định kỳ: Quality Care là quy trình dịch vụ tiêu chuẩn toàn cầu áp dụng cho hệ thống đại lý của Ford

FORD ÁP DỤNG MÔ HÌNH JIT TRONG SẢN XUẤT

o Sản xuất với chất lượng cao: thành lập các Đội Hạn Chế Sai Khác để giảm thiểu sự cố trong khâu sản xuất

và lắp ráp => Đảm bảo chất lượng xe

o Xây dựng mối quan hệ tốt với nhà cung ứng: hợp tác chiến lược với các nhà cung cấp đáng tin cậy trong nước đáp ứng nhu cầu “kịp lúc” để phục vụ công đoạn lắp ráp, sản xuất => thành công với Ford Ranger

KẾT QUẢ ÁP DỤNG JIT TẠI FORD

xuất toàn phần

ráp cho mỗi xe

thành phần liên quan đến xe hơi

được phân phối trên xe tải

trình đóng gói, xử lý hoặc giao hàng

phối không hiệu quả (250 + xe tải mỗi

hầm trên không được phát triển để giảm thiểu tối đa việc ảnh hưởng từ giao thông vận tải Giảm được mỗi năm trên $6 triệu cho việc vận chuyện

các nhà cung cấp đang làm việc như là một trong hệ thống Thu hút nhiều nhà cung cấp hơn.

thiểu.

nguy cơ hư hỏng từ việc đóng gói, vận chuyển.

xuất toàn phần

ráp, phần còn lại đã được thực hiện bởi các nhà cung cấp

hầm trên không được phát triển để giảm thiểu tối đa việc ảnh hưởng từ giao thông vận tải Giảm được mỗi năm trên $6 triệu cho việc vận chuyện

các nhà cung cấp đang làm việc như là một trong hệ thống Thu hút nhiều nhà cung cấp hơn.

thiểu.

nguy cơ hư hỏng từ việc đóng gói, vận chuyển.

bằng máy tự động với độ chính xác cao

NHƯỢC ĐIỂM CỦA MÔ HÌNH JUST IN TIME

 Đòi hỏi phải có một hệ thống cơ sở hạ tầng của xã hội tốt, hoàn hảo

 Đòi hỏi toàn xã hội phải có một hệ thống nhân viên và

kỹ thuật viên có trình độ và kiến thức cao,ý thức kỷ luật lao động cao

 Đòi hỏi chính phủ phải có một hệ thống văn bản pháp luật hỗ trợ sản xuất rành mạch, minh bạch và nghiêm minh

NHƯỢC ĐIỂM CỦA MÔ HÌNH JUST IN TIME

 Thiên tai là điều đáng sợ nhất đối với Just In Time

 Bởi vì quy trình sản xuất phân tán nên đòi hỏi chế

độ bảo mật kỹ thuật đối với các công ty vệ tinh

nghiêm ngặt

 Đòi hỏi tiềm lực tài chính vững mạnh để có thể đào tạo được công nhân đa năng

 JIT chỉ áp dụng cho khâu sản xuất=>Áp dụng

LEAN-là sự phát triển của JIT-để loại bỏ lãng phí

trong tất cả các khâu (cung ứng, sản xuất, tiêu

thụ…)