Dây chuyền sản xuất công nghệ kéo sợi dệt.

Dây chuyền sản xuất công nghệ kéo sợi dệt.Công nghệ kéo sợi pp, công nghệ kéo sợi nồi cọc, công nghệ kéo sợi bông, công nghệ kéo sợi oe, giáo trình công nghệ kéo sợi, đồ án công nghệ kéo sợi, tài liệu công nghệ kéo sợi, quy trình công nghệ kéo sợi, công nghệ và thiết bị kéo sợi, sơ đồ công nghệ máy kéo sợi con, công nghệ kéo sợi kim loại

Kiện xơ cotton

Máy bông

Máy chải thô

Máy ghép I

Máy ghép II

Máy sợi thô

Máy sợi con

Máy ống

Sợi thành phẩm

2. Sơ đồ dây chuyền công nghệ kéo sợi:

Trong đó Khu Máy Bông gồm các máy sau:

Kiện xơ cotton

Máy xé kiện tự động

Máy tách tạp thô

Máy pha trộn

Máy tách tạp tinh

3.1 Máy xé kiện tự động :

a. Công dụng: Có tác dụng lấy xơ từ các kiện xơ được

xếp liên tục với nhau, làm tơi xơ, pha trộn xơ bộ, cấp liệu cho máy tách tạp thô bằng dòng khí bên trong hệ thống ống

b Thông số kĩ thuật

ST

Máy tách tạp thô LB91 :

c. Qui trình công nghệ

Xơ được đưa từ máy xé kiện vào ống cấp xơ (1), đi qua trục kim (3) vài lần Tại đây nhờ lực ly tâm rất lớn xơ bụi tạp chất được tách ra, bụi và các tạp nhỏ sẽ được đưa vào buồng (6), các tạp chất lớn như vỏ bông, rác rớt xuống

a Công dụng : rất hiệu quả trong việc làm sạch sơ bộ và tách các tạp chất và bông kết ra khỏi hỗn hợp xơ, sau đó cấp xơ cho máy pha trộn

băng tải (8) được đưa vào ngăn chứa tạp (9), xơ sau khi được làm sạch sẽ được đưa ra ngoài bằng ống (4) để chuyển đến máy pha trộn

Máy pha trộn

a. Công dụng: đây là công đoạn quan trọng, có tác dụng làm cho

các xơ phân bố đều ra, các thành phần nguyên liệu được trộn đều với nhau

b. Qui trình công nghệ

9- ống ra nguyên liệu 10- trục xé

13- bộ phận tở bông và làm sạch 14- khu chứa bông gầm 15- đai truyền động

Máy pha trộn gồm có 6 ngăn trữ xơ, bông được được đưa vào đầy và đều cả 6 ngăn, bông rơi xuống phên ngang (3) rồi được chuyển đến phên kim (12) Các răng lược của phên kim móc xơ, xé nhỏ chúng ra rồi đưa lên phía trên, xơ

đi qua trục xé (10), trục bóc (11), trục tay đánh tiếp tục được làm tơi, làm sạch và tách tạp Xơ được đưa ra ngoài bằng ống (9) và chia làm 2 phần đi vào 2 máy tách tạp tinh

Máy tách tạp tinh

a Công dụng: có tác dụng tương tự như máy tách tạp thô, làm tơi làm sạch và pha trộn hỗn hợp xơ thêm 1 làn nữa và dàn trải bông thành 1 lớp đều đặn trước khi qua các máy chải thô

B Quy trình công nghệ:

Bông được cấp cho 2 máy tách tạp tinh bằng quạt hút (1) đi qua ống (2) xuống ngăn trữ xơ (5) Xơ được ép qua trục trơn (6) và lồng bụi (7) đi qua cặp trục ép (8) rồi được trục tay đánh xé nhỏ, tách tạp thêm 1 lần nữa trước khi được hút chuyển đi cung cấp cho các máy chải

3.5 Máy chải thô

1- quạt hút 2- ống cấp liệu 3- ngăn chứa bụi 4- ống ra nguyên liệu 5- ngăn trữ xơ

6- trục trơn 7- lồng bụi 8- cặp trục cấp liệu 9- trục tay đánh 10-ống hút bụi 11-ngăn chứa tạp 12-motor

13-thanh ghi 14-ống hút tạp

a. Công dụng: tiếp tục loại bỏ tạp và xơ ngắn một cách triệt để hơn,

đặc biệt là các tạp nhẹ Phân tách các nhóm xơ thành các xơ riêng biệt, song song nhau, tạo cúi chải thô có độ sạch và độ mảnh theo yêu cầu Xếp cúi vào thùng cúi theo quy luật nhất định

Quy trình công nghệ:

11- trục bóc 12- loa tụ cúi 13- cặp trục ép

Qua hệ thống ống hút, xơ bông được phân bố cho các máy chải đi qua bàn đưa bông (2) tới trục tiếp liệu (1) Bàn đưa bông có nhiệm vụ giữ cho lớp

xơ dịch chuyển từ từ và ổn định vào trục gai đang quay nhanh Trục gai (3) được bọc kim quay nhanh có nhiệm vụ xé tơi xơ theo nguyên lý xé tơi xơ nhờ 1 bề mặt kim và loại bỏ tạp chất Dao bụi (4) có tác dụng gạt tạp chất do trục gai loại ra khỏi chùm, ngoài ra dao bụi còn có tác dụng nâng xơ ở tren kim trục gai Thanh ghi (5) cũng có tác dụng lọc bỏ tạp do sự va đạp của chùm xơ lên thanh ghi làm cho tạp rơi ra khỏi chùm xơ

Thùng lớn (6) quay nhanh hơn trục gai, kim thùng lớn và trục gai phân bố chéo nhau và cự li giữa chúng rất nhỏ nên xơ bám lên kim thùng lớn và đi vào vùng giữa thùng lớn và các thanh ghi (7), vùng này có tác dụng xé nhỏ chùm xơ trước khi vào vùng chải chính là thùng lớn - mui chải (8) Do cự ly giữa thùng lớn và mui chải rất nhỏ, mật độ kim dày đặc nên các chùm xơ được phân chia

ra từng xơ riêng biệt và phân bố song song với nhau

Sau đó xơ được đưa đến thùng con quay ngược chiều thùng lớn, kim thùng con và thùng lớn phân bố song song nên xơ từ thùng lớn không chuyển hết sang thùng con mà bị giữ lại 1 phần trên thùng lớn, lượng xơ đã chải bám lên thùng lớn tăng dần đến 1 lượng ổn định, tiếp đó hutngf lớn không nhận thêm xơ nữa mà xơ được chuyển hết sang thùng con

Trục bóc (11) có nhiệm vụ bóc xơ ra khỏi thùng con, màng xơ đi qua loa tụ cúi rồi được xếp vào thùng cúi chuyển đến máy ghép

3.6 Máy ghép

Công dụng: có tác dụng làm đều cúi theo chiều dài, tiếp tục duỗi

thẳng làm song song các xơ với nhau Pha trộn đều các thành phần nguyên liệu khi chạy sợi pha, tạo thành cúi ghép có độ mảnh và chất lượng theo yêu cầu và xếp cúi vào thùng cúi theo quy luật nhất định

Qui trình công nghệ

9- cặp trục ép 10- bộ phận xếp cúi 11- thùng cúi ra

Cúi từ các thùng cúi (1) đi qua các vòng dẫn (2), trục dẫn cúi (3) vào cặp trục ép (4) qua máng tụ cúi sau đó qua khe nhỏ của bộ phận rãnh lưỡi (6)

Bộ phận rãnh lưỡi có tác dụng kiểm soát khối lượng cúi vào và chuyển đổi tương ứng đến khoảng cách trong bộ cảm ứng Giá trị đo được chuyển về trung tâm xử lí rồi điều chỉnh cho phù hợp Cúi sau khi hợp lại đi qua bộ phận kéo dài (7), bộ kéo dài có tác dụng làm đều cúi, duỗi thẳng xơ song song với nhau Cúi được kéo dài đi qua loa tụ cúi (8) và cặp trục ép (9) rối được xếp vào thùng cúi

3.7. Máy sợi thô

a Công dụng: có tác dụng kéo dài sơ bộ cúi ghép do bộ kéo dài trên

máy kéo sợi con không đủ khả năng kéo dài từ cúi ghép đến sợi con Tạo sợi thô có độ mảnh phù hợp với bội số kéo dài trên máy kéo sợi con khi sản xuất các loại sợi với chi số khác nhau Quấn ống và tạo săn cho sợi thô để thuận tiện cho việc kéo dài trên máy sợi con

Qui trình công nghệ:

Cúi ghép được tở từ các thùng cúi (1), đi qua dàn dẫn cúi (2) rồi vào loa tụ cúi (3) Bộ kéo dài (4) gồm 4/4 suốt 2 vòng da, tại đây cúi được kéo và làm mảnh đến chi số yêu cầu

Ra khỏi bộ kéo dài, sợi thô được luồn qua lỗ gàng cao su, đi trong nhánh rỗng của gàng (5), để tạo cho đoạn sợi từ suốt đến đầu gàng đủ bền, trên đầu gàng có lắp cơ cấu tạo xoắn giả Sợi thô qua tay ép gàng và quấn vào ống sợi, để tạo độ bền thực sự cho sợi thô ta sử dụng cơ cấu cọc gàng, cọc sợi nhận truyền động từ bộ truyền động phía dưới, trên đầu cọc có gắn gàng quay với tốc độ quay của cọc Khi gàng quay 1 vòng nó sẽ tạo 1 vòng xoắn cho sợi Ống sợi được lồng ngoài cọc sợi và nhận truyền động từ bộ truyền phía trên Sự chênh lệch tốc độ giữa gàng và cọc làm cho sợi được quấn vào ống sợi thô (6)

3.9 Máy sợi con

Công dụng: đây là công đoạn quan trọng của quá trình kéo sợi, có tác

dụng kéo dài sợi thô thành sợi con, tạo độ săn cho sợi con, tạo thành sợi con có

chi số và độ bền, độ săn, độ đều đạt yêu cầu chất lượng Quấn ống sợi con để thuận tiện cho việc vận chuyển và gia công ở các công đoạn sau

Qui trình công nghệ:

1- thanh dẫn sợi 2- loa tụ đầu mối 3- bộ kéo dài 4- vòng dẫn sợi 5- cơ cấu nồi khuyên cọc 6- ống sợi con

Sợi thô được tở ra đi qua thanh dẫn sợi (1), qua loa tụ đầu mối (2) rồi vào bộ kéo dài (3) Bộ kéo dài gồm 3/3 suốt 2 vòng da khống chế chuyển động của xơ, tại đây sợi được kéo mảnh đến chi số được thiết kế Sợi đi ra khỏi bộ kéo dài, vòng dẫn sợi (4) được cơ cấu nồi khuyên cọc (5) xoắn lại, khi đó sợi con sẽ nhận được 1 độ bền cần thiết, sau đó được quấn lên ống sợi con(6)

3.10 Máy đánh ống

a Công dụng: tạo nên các côn sợi có khối lượng lớn và bằng nhau, có

hình dạng và kích thước thích hợp với việc vận chuyển và gia công ở các công đoạn sau Đồng thời loại bỏ các khuyết tật trên thân sợi như tạp chất, điểm mỏng, điểm dày Chuốt sáp cho sợi nếu được yêu cầu

Qui trình công nghệ:

1- ống sợi con 2- chi tiết hạn chế balông 3- khuyết dẫn sợi

4- bộ phận điều tiết sức căng

5- khe lọc sợi 6- cái chuốt sáp của bộ phận tự hãm

7- ống khía 8- búp sợi

Các ống sợi con được đưa vào ổ chứa các ống sợi dự trữ, rồi 1 ống sợi rớt xuống giá đựng ống sợi, sợi được lấy ra đi qua chi tiết hạn chế balông (2), khuyết dẫn sợi (3), bộ phận điều tiết sức căng sợi (5) Nếu sợi có nhu cầu chuốt sáp thì tại

vị trí (6) có gắn thêm 1 cục sáp Sợi đi vào ống khía (7) rồi được ống khía quấn vào búp sợi (8)

Nếu trong quá trình đánh ống sợi bị đứt thì máy sẽ tự động ngừng hoạt động, bộ phận nối sợi sẽ bắt đầu sợi phía trên búp sợi kéo xuống dưới để nối với đầu sợi đang giứ phía dưới Sau khi nối xong máy tự động hoạt động trở lại bình thường

3. Các phương pháp kiểm tra và khống chế các chỉ tiêu chất lượng trong quá trình sản xuất sợi.

Chất lượng sản phẩm có thể đánh giá bằng nhiều phương pháp: Phương pháp cảm quan và phương pháp sử dụng thiết bị.Hiện nay tại nhiều nhà máy người ta thường dùng phương pháp sử dụng thiết bị kết hợp với kỹ thuật thống kê để kiểm tra giám sát trong suốt quá trình công nghệ.Đặc điểm của phương pháp này là:

a. Chỉ kiểm tra đột xuất qua các mẫu, nghĩa là không kiểm tra toàn bộ bán thành phẩm trong suốt thời gian sản xuất

b. Dựa vào cơ sở lý thuyết, thống kê lại toàn bộ sản phẩm ở các mẫu đại diện để kết luận về tính ổn định của chất lượng sản phẩm cũng như dây chuyền công nghệ

Kiểm tra từng công đoạn có một ý nghĩa rất lớn cho phép ta phát hiện biến động trong dây chuyền, không để sản phẩm mang khuyết tật lọt xuống công đoạn phía sau, tiết kiệm được lao động và tăng năng suất

Trong công nghệ kéo sợi, đối tượng để kiểm tra giám sát chất lượng sản phẩm là khối lượng quả bông, lượng bông kết trên màng bông, chi số cúi, chi số sợi trên máy v.v