CHƯƠNG VICÔNG NGHỆ KÉO SỢI THÔRoving SpinningBản chất của kéo sợi : Làm nhỏ bán thành phẩm theo yêu cầu và tạo độ bền cần thiếtcho sản phẩm.Khi kéo dài, các xơ dịch chuyển tương đối với nhau? có sự masát làm chúng duỗi thẳng, song song? khống chế chuyển độngcủa xơ trong bộ phận kéo dài theo quy luật để có độ không đềuthấp nhất Tạo bền : thực hiện bằng xe săn, bó xơ, kết dính, tự xoắn, trongquá trình tạo bền thường kết hợp quấn ống sản phẩm.6.1. Ý nghĩa công đoạn kéo sợi thô Kéo sợi thô được coi là công đoạn kéo sợi trung gian chuẩn bịcho kéo sợi conLý do kéo sợi thô• Cúi ghép còn quá dầy, chưa được xe săn nên rất dễ bịxù lông và tạo ra bông bay.• BSKD cần thiết để kéo sợi là từ 300~500 nên chỉ mộtmáy sợi con không đảm bảo kéo nhỏ sản phẩm đạt mọiyêu cầu của sợi• Thùng cúi rất không thích hợp cho vận chuyển và dạngnguyên liệu cấp cho máy sợi con• Bán thành phẩm cung cấp : cúi, cúi của máy ghép đợt cuối. Khi kéosợi cúi được làm mảnh từ vài chục đến vài trăm lần• Yêu cầu của cúi+ có chất lượng tốt,+ độ đồng đều bề dày cao+ các xơ duỗi thẳng song song, định hướng theo chiều trục cúi.+ độ duỗi thẳng xơ phải đạt 0,70 đến 0,75• Hiện nay, đang sử dụng nhiều loại máy kéo sợi thô từ đơn giản đếntương đối hiện đại:Trung Quốc,Marzoli,RieterĐiều kiện thực hiện kéo sợi6.2 Nhiệm vụ máy kéo sợi thôTạo ra sợi thôlà sản phẩm trung gian giữa cúi và sợi con.3 chức năng chính:1) Làm nhỏ bán thành phẩm: thực hiện bằng bộ kéo dàiNv=0,20 ? 0, 25, Nr=Nst= 2 ? 2, 5. E=?Nst=10 có thể dùng làm sợi ngang2) Tạo săn cho băng xơ hay tạo xoắn cho sợi thôtiến hành khi băng xơ ra khỏi suốt trước bộ kéo dàiTạo độ bền nhất định, tạo trường ma sát cho sợi thô để đi vào kéodài ở máy sợi con.Kst=30 hoặc 40 xm (25 ?70 xm)3) Quấn ống sợi thô lên ống có kích thước và hình dáng nhất địnhMáy kéo sợi thô có kiểu gàng treo hoặc gàng dọc cọc Sơ đồ công nghệ máy kéo sợi thôMáy kéo sợi thôSơ đồ nguyên lý máy kéo sợi thô• Gàng quay cùng với cọc, tốc độ ống sợi lớn hơn tốc độ gàng• Cầu trên mang ống sợi có chuyển động lên xuống để sợi thô quấntheo chiều cao ống sợi.• Sau khi quấn xong một lớp sợi thô, động trình lên xuống của cầutrên giảm đi một đoạn ? hình dạng ống sợi thô ?• Khi sợi quấn đủ chiều dài theo thiết kế, máy tự động dừng, cầumang ống sợi tự động hạ xuống vị trí thấp nhất• Cầu nghiêng ra phía ngoài nhờ cơ cấu nghiêngcầu, thuận tiện chothao tác đổ sợi. Sau khi đã thay ống mới, cầu nâng lên vị trí quấnông bắt đầu làm việc lại.Lưu ý quá trình làm việc của máy kéo sợi thôGàng treo• Gàng và cọc được truyền động độc lập• Gàng nhận truyền động từ hệ thống truyền động phía đầu gàng,cọc lắp ống sợi nhận truyền động từ giá cầu mang ống sợi phíadưới chân ống• Khi làm việc, gàng không di động (chỉ quay), cầu mang cọc cócắm ống sợi chuyển động lên, xuống để sợi thô quấn hai lớp theochiều cao của ống sợi.Gàng treo và gàng dọc cọcẢnh hưởng của cách bố trí búp sợiẢnh hưởng của cách bố trí búp sợiẢnh hưởng đến:Độ không đều độ săn sănBiến thiên độ đều sợi giữa hai hàngẢnh hưởng của cách bố trí búp sợiMáy kéo sợi thô thường làm việc 1 mặt có 90 đến 100ống sợi, chia làm hai hàng cọc trên mặt máy4 nhóm cơ cấu quan trong của máy sợi thô:+ Bộ phận cấp cúi vào máy+ Bộ phận kéo dài cúi thành sợi thô+Bộ phận xe săn quấn ống+ Bộ phận thành hình ống sợi6.3 Các nhóm cơ cấu cơ bản của máy kéo sợi thô6.3.1 Giàn cấp cúi• Cấp chủ động cúi vào máy để đảm bảo sức căng ổn định,không gây kéo dãn ngoại lệ• Điều chỉnh đường đi của cúi sao cho không có xếp chồng,gâyxù lông, rối.• Cuối dàn dẫn có tế bào quang điện kiểm soát đứt cúi trướckhi cấp cúi vào bộ kéo dàiGiàn cấp cúi2 loại giàn cấp cúi:+ Loại dùng cặp trục trụ lục lăng+ Loại dùng cặp trục trụ tròn trơnYêu cầu của cúi cấp vào máy+ Cúi vào máy đều đặn, ổn định theo yêu cầu của kéo dài+ Cúi dịch chuyển không bị kéo dài ngoại lệ+ Khu vực cấp cúi thuận lợi cho công nhân thao tácGiàn cấp cúi6.3.2 Bộ kéo dàiBộ kéo dài 3 cặp trục vòng da képNếu bội số kéo dài lớn hơn có thể dùng 4 suốt80° ? 85° Shore~60° Shore• Giới hạn kéo dài: trên (20 22) và dưới (5) cho cotton và 6 choxơ nhiệt dẻo• Nếu dưới giới hạn dưới, khối lượng xơ cần di chuyển quá lớn,tăng khả năng kháng kéo dài• Kéo dài chính 1.1 (1.05 đến 1.15) cho cotton, hơi lớn hơn cho xơnhiệt dẻo, có độ nén lớn với máy hiệu năng cao• Hệ kéo dài hiện đại vòng da kép kiểu 3 hoặc 4suốt. Kiểu 4 suốtvận hành với mức kéo dài thấp, giảm nhẹ độ xù lông sợi thôBộ kéo dàiPhổ biến hiện nay:+ 3 cặp suốt, 2 vòng da+ 4 cặp suốt, 2 vòng daSo sánh bộ 33 và 44+Bộ kéo dài 3 3: kết cấu đơn giản, điều chỉnh dễ dàng, phạmvi điều chỉnh giữa các suốt khá rộng ? xơ dài tới 60mm+Bộ kéo dài 44 : điều chỉnh bảo dưỡng khó khăn hơn, cự lygiữa các suốt hẹp, thích hợp với xơ ngắn hơnCơ cấu tạo lực nén hay tăng ép bao gồm : tạ ép, lò xo ép,nam châm, khí nén ( nhắc lại bộ kéo dài trong máy ghép). Hiệnnay phổ biến dùng lò xo ép kiểu con lắc như của hãng SKF ĐứcBộ kéo dài máy kéo sợi thôBộ kéo dài máy kéo sợi thôBộ kéo dài máy kéo sợi thôBộ kéo dài máy kéo sợi thôĐộ cứng suốt cao su1231445Vòng daaa: chiều dài cài đặtVật liệu: da, synthetic cao suDày: khoảng 1mmPhải kéo sát đến đường kẹpChiều dài dẫn xơ (cài đặt:a) hiệu chỉnh theo độ dài xơ Khe hở giữa hai vòng da (độ mở X hay M): điều chỉnh bằng kẹpnhựa ký hiệu chung (OLC)Độ mở vòng da•Spacers (Rieter)•Distance clips (Texparts)•Cradle spacers (Suessen)Chi số sợi thô Độ mở “X”Ne NmĐến 1,0 Đến 1,7 8,5 mm1,1~1,8 1,8~3,0 6,5 mm1,8~2,5 3,0~4,2 6,5 mm>2,5 >4,2 4,5 mmChỉnh kẹp nhựa vòng daCỰ LY BỘ KÉO DÀI F11nguyên liệu gia công Dài xơ bồng1116”1 316”Dài xơ bông1316”1 78”Hỗn hợp pha≤ 40mmXơ tổng hợp≤ 60 mmA chiều dài cung vòng da(mm)36 43 36 43B Chiều dài thanh dẫn (mm)20,4 32 32 32C Cự ly trước suốt dưới Hv(mm)49 58 58 62D Cự ly sau suốt dưới Vv(mm)70 70 73 69ECự ly trước suốt trên Hv(mm)54 63 63~64,5 67F cự ly sau suốt trên Vv (mm)70 70 71,5~73 69G độ lệch tâm cặp suốt 1(mm)2,5 2,5 2,5 2,5H độ lệch tâm cặp suốt 2(mm)2,5 2,5 2,5 (max 4) 2,5J độ lệch tâm cặp suốt 3 (mm)2,5 2,5 2,5 2,5Bội số kéo dài tổng612 918 813,5 813,5Bội số kéo dài khu sau1,06~1,15 1,1~1,15 1,1~1,2(max 1,3)1,15~1,25(max 1,35)Lực ép lên khu kéo dài (bar) 1,2~1,3 1,2~1,3 1,5~2,0 1,5~2,0L khe hở giữa bề mặt suốt trêntrước và vòng da (mm)~2,0 ~2,0 ~11,0 ~7,0•Cơ cấu tạo lực nén (tăng ép): tạ ép, lò xo ép, nam châm, khí nén•Lực nén trong khoảng 100 đến 250 N (300 N) trên mỗi suốt (trục),phụ thuộc vào vật liệu và chi số, có thể hiệu chỉnh liên tục hoặc giánđoạn•Phổ biến dùng lò xo ép kiểu con lắc (SKF Đức) hoặc khí nén(Texparts PK 5000), nam châm (Platt Saco Lowell)Lực nén suốt trênT ĂNG ÉP PK1500Cơ cấu nén (tụ cúi)Loa tụ cúi (1): tụ cúi vào (Sliver trumpets) gắn trên thanh di động,sau suốt sau (infeed condensers): dẫn cúi vàoCơ cấu tụ thứ hai (2) và (3) nằm trong khu vực kéo dài sơ bộ vàkéo dài chính : điều khiển bề rộng băng xơ? phải điều chỉnhchính xác dựa trên khối lượng cúiPHỄU TỤ TRÊN MÁY SỢI THÔ• Phễu tụ quá nhỏ: gây ra tụ xơ, không kiểm soát được kéo giãn,tăng điểm tật• Phễu tụ quá lớn: không kiểm soát được các xơ làm tăng độ khôngđều CV%Kích thước tiêu chuẩn của phễu theo chi số cúiVị tríNe0.12~Ne0.16 Ne0.10~Ne0.12Độ mở màu Độ mở màusuốt sau 12 mm đen 14 mm ĐỏSuốt giữa 10 mm Ghi 12 mm TrắngSuốt trước 10 mm Be 12 mm TrắngCHỌN PHỄU TỤ6.3.3 Gàng và cọc – Tạo săn và quấn ống• Tạo săn và quấn ống đều được thực hiện bằng cơ cấu xesăn quấn ống• Cơ cấu xe tạo săn quấn ốngthực hiện 2 nhiệm vụ : xe sănvà quấn ống đồng thời• Cơ cấu tạo săn quấn ống gồm: gàng, cọc và các chi tiếtkhác như ống sợi• Gàng, cọc, ống sợi đều được lắp trên cùng một vị trí theochiều thẳng đứng của máyNhiệm vụ của gàng• Cài xoắn cho sợi• Dẫn băng xơ ( dễ đứt) từ đầu gàng tới ống mà khônggây kéo dãn ngoại lệ• Kích thước của gàng: liên quan đến kích thước quấnống sợiChiều cao tối đa (số đầu tiên)Đường kính tối đa (số thứ hai).12˝ x 5 12˝ ; 12˝ x 6˝ ; 14˝ x 6˝14˝ x 6 12˝ ; 16˝ x 6˝, 16˝ x 7˝.Các kiểu gànga bcGàng gắn trên cọc ( a);Gàng đóng (b);Gàng treo (c).b) Platt Saco Lowell,máy „Rovematic“: giảm trải đầu cuối sợi khi chạy tốcđộ caoc) Hỗ trợ đổ sợi tự động, có ổ bị cổ gàng, điều khiển bằng bánh răng sốhoặc băng tải bánh răngNg= Nc= 9001000vp Ng=Nc=14001600 vp 1800 vpGàng gắn trên cọcCấu tạo của gàng•Cổ gàng (lỗ đầu gàng ):lắp trên cọc•Nhánh rỗng: dẫn sợi tớiống sợi•Tay gàng : ép sợi vàoống để quấn ống•Nhánh đối trọng: cânbằng khi gàng quayABĐầu gàngVị trí sợi tới gàng và cách dẫn sợi vàogàng quyết định đến độ săn sợi thô vàsức căng quấn ốngĐầu gàngGàng thế hệ mới có núm đầu gàng cao su, có rãnh,xẻ rãnh V hoặccó lõm•Đầu gàng ảnh hưởng lớn đến độ săn sợi thô giữa bộ kéo dài vàgàng,đồng thời ảnh hưởng đến điều kiện quấn ống•Đầu gàng dẫn sợi thô di chuyển tốt hơn trong quá trình cài xoắnđồng thời tạo ra xoắn giảLợi ích của xoắn giả:• sợi thô có độ xoắn lớn trong đoạn chiều dài không có hỗ trợ để dẫntới gàng,tỉ lê đứt sợi trong tam giác kéo sợi giảm,giảm xơ bay và cuốnsuốt•Sợi thô nén chặn hơn, tăng cường dung tích bobbin và cho phépchạy gàng tốc độ cao.Độ nén sợi tăng cũng giúp tăng sức căng quấnống và tăng dung tích bobbinĐầu gàng•Tay nén: kẹp bằng thép được gắn ở đầu cuối của nhánh gàng rỗng•Tay nén dẫn sợi thô từ điểm ra của gàng tới ống sợi•Sợi thô quấn (A) hoăc (B) xung quanh tay nén• Số vòng xoắn xác định sức căng sợi thô, không được để quá cao .•Số vòng xoắn quanh tay nén phụ thuộc nguyên liệu và độ săn thiết kếTay nén gàngNguyên lý tạo sănvnK =VTheo nguyên lý một đầu giữ và một đầu xoayGiả thiết và sơ đồ làm săn?Giả thiết sợi thô có dạnghình trụ, các xơ trên bề mặt sợinằm theo đường xoắn ốc đều?Trên 1m sợi thô có K vòng xoắn thì chiều cao h của mộtvòng xoắn sẽ làKh1000=•Sợi thô có đường kính d, chu vi tương ứng πd•Khai triển một vòng xoắn sợi thô lên mặt phẳng có tam giácvuông hai cạnh là h và πd.• β là góc giữa vòng xoắn xơ và trục của sợidABβπdTriển khai một vòng xoắn sợimmKh1000=1000. . . K dhdtgπ πβ = =δδTNdsthstst0375 , 013 , 1= =δ=khối lượng thể tích gcm 3N KN tg N tg KNKNstKtg.. . . 282 . . . 282. 282 . . 100013 , 1 .αδ β δ βδ δπβ== == =m vxp mvrap v n vxtrK ) () (= =T TN Kαα α62 , 31 1000. . = = =Công thức theo thông số máyCông thức tính độ sănCông thức toán họcNguyên lý quấn ốngMục đích: tạo ống sợi hình dạng thích hợp, giữa là hình trụ, 2 đầucônDải băng sau khi được xe săn thành sợi thô có chi số xác định (chi sốthiết kế ). Sợi thô được quấn ống, cơ cấu quấn ống là gàng và ống sợiỐng sợi và gàng quay cùng chiềuV ống sợi > V gàng ( trong kéo sợi bông, len )Ống sợi thô quấn thành từng lớp từ trong ra ngoài. Chiều cao mỗi lớpngắn dần để tạo thành mặt côn ở hai đầu ống sợi thôChuyển động của ống sợi+Quay: để sợi quấn quanh ống+Dịch chuyển lên, xuống: tạo thành lớpQuấn ống sợi•Ống sợi thô có thân hình trụ,hai đầu côn, tạo ra nhờ quấnống theo các lớp song song lên lõi gỗ hoặc nhựa•Để tạo hai đầu côn, độ cao nâng cầu giảm theo mỗi hànhtrình quấn•Ống sợi thô thuận lợi để cấp vật liệu cho máy kéo sợi con•Góc côn thường khoảng 80° đến 95°, phụ thuộc độ dính củavật liệu, góc càng lớn càng tốt, nhưng phải đảm bảo để cáclớp sợi không trượt lên nhauỐng sợi thô• Chiều cao của các lớp sợi giảm dần H 1 >H 2 >H 3 .. . . . . > H m• Các vòng sợi quấn sát nhaua = bước vòng = đường kính sợiaH 1 2H m 2Quấn ống sợi•Để quấn trên toàn bộ chiều dài ống sợi, điểm quấn phải liên tiếpthay đổi•Nguyên lý: thay đổi điểm quấn bằng cách điều chỉnh vị trí của taynén thông qua nâng hoặc hạ cầu hoặc bằng di chuyển lên xuống củaống•Điều chỉnh gàng không phù hợp thực tế do có thể dẫn đến biếnthiên liên tục của cấu trúc hình hoc kéo sợi độ dốc và độ dài củađường dẫn chỉ từ bộ kéo dài tới đầu gàng•Điều chỉnh khả thi: bobbin nâng hạ liên tục cùng với chuyển độngcủa cầu nâng sợiQuấn ống sợi•Do lớp quấn ống đầu tiên hình thành trên ống sợi trống, đường kínhlớp này và chu vi (chiều dài quấn ống) đều nhỏ.•Lớp thứ hai nằm trên lớp thứ nhất, chu vi tăng lên. Mỗi lớp quấnnằm rất gần nhau, số lương sợi quấn lên búp luôn ở mức nhiều nhấtcó thể•Búp sợi nằm trên cầu di chuyển chậm hơn khi quấn lớp thứ hai sovới khi quấn lớp thứ nhất, quá trình tiếp diễn với lớp thứ 3 và cáclớp sau.Tốc độ cầu mang búp sợi (tốc độ búp sợi) giảm liên tục•Cầu mang bobbin vẫn hành theo kiểu các chu kỳ (nhịp) ngắn liêntục, do thiếu giới hạn cuối khi tạo mép búp sợi•Nếu mỗi chu kỳ đều liên tục, đầu cuối búp sợi tạo ra ở dạng thẳng,do đó các lớp riêng biệt bị trượt ở dầu cuối.Đầu cuối búp sợi phải códạng côn, chu kỳ mỗi cầu phải giảm sau mỗi lớp quấnQuấn ống sợiSai khác tốc độ giữa ống sợi thô và gànga) b)•Gàng (cọc) nhằm xoắn sợi, để quấn ống phải có sự tham gia củaống sợi•Hiệu ứng quấn ống chỉ xảy ra khi: sai khác tốc độ giữa hai cơ cấuquấn ống bằng với tốc độ ra sợi• Nếu gàng không quay ? Không xoắn• Nếu ống sợi không quay? 1 xoắnmộtvòng quay•Để vừa quấn ống vừa tạo săn, hai cơ cấu phải quay cùng hướng,nhưng ống phải quay nhanh hơn gàng hoặc ngược lạiTruyền động cho ống sợi (truyền động bánh răng)•Trong quá trình quấn ống sợi thô, thông thường tốc độgàng=const•Sai khác tốc độ giữa gàng và ống sợi = const•Đường kính ống sợi tăng dạng bậc thang sau mỗi lớp quấn,tốc độ ống theo đô phải giảm đê duy trì sự sai khác tốc độkhông đổi•Sự thay đổi tốc độ ống sợi được duy trì thông qua trống haypuli côn.Khi băng tải côn di chuyển, tốc độ của côn phía dướithay đổi.Tốc độ quay giảm dần được truyền thông qua bánhrăng và chồng lên tốc độ không đổi của trục chínhTruyền động cho ống sợi (truyền động bánh răng)Từ động cơ truyền động tới trục chính với vận tốc là n tc . Ntc=const.Trục chính đi qua cơ cấu vi sai , truyền động đến trục puli côn trên (đitheo 2 hướng ) :Lên bộ kéo dàiVào puli côn+ Các biến đổi về truyền động+Tốc độ cọc : Truyền động truyền thẳng từ trục chính đến cọc+Tốc độ ống : nhận truyền động từ puli côn và giảm dần+Tốc độ cầu : thay đổi trực tiếp qua vi sai vì cầu chạy chậm, n cầuthay đổi sẽ tạo ra lớp quấn thưa hay dày.+Tốc độ puli trên, dưới : Tốc độ puli trên qua puli dưới đi theo 2 hướng+ Vào vi sai : để quấn ống+ Ra cầu : cầu trên, để nâng, hạ ống sợiTruyền động cho ống sợi (truyền động bánh răng)) (st Vragang Ncoc+ Zk : bánh răng thay đổi độ sănQuan hệ giữa bộ kéo dài và nc có ảnh hưởng đến độ săn+ Zm là bánh xe thay đổi quấn ống hay thay đổi tốc độ lên xuốngcủa ống sợi ( thay đổi bước quấn ).Khi tăng chi số sợi, phải tăng bánh xe thay đổi+ Zn : bánh răng cầu chủ động, điều chỉnh tốc độ cầu ở vi sai có tốcđộ trục chính kết hợp tốc độ của puli côn dướiK=Các bánh răng thay đổi+Tốc độ trục chính cố định Hai yếu tố này cộng+Tốc độ puli côn dưới thay đổi lại ở vi sai để quay ống sợiChú ý : Chiều dài ra sợi =V 1 = const trong một đơn vị thời gian ∆tNên trong quá trình quấn ống , tốc độ ống sợi giảm dần sau mỗi lớpquấn+Tốc độ lên xuống của cầu cũng giảm dần sau mỗi lớp quấn để đảmbảo bước quấn không đổi+Sau mỗi lớp quấn, độ cao lớp sợi giảm dẫn cả 2 đầu để tạo ra mặtcônCác bánh răng thay đổi6.4 Các phương trình cơ bản của máy kéo sợi thôTrên máy sợi thô có 2 truyền động :+ Đến ống sợi ( n ống sợi giảm dần)+ Đến cọc : nc,g = constXây dựng các phương trình xuất phát từ nguyên lý :Vrast=const=vq6.4.1. Phương trình quấn ống thứ nhấtФ ô : đường kính của ống sợi , tuơng ứng thời điểm quấn ống nhất địnhn ô : tốc độ ống sợi ( vp)n g : tốc độ gàng ( cọc)Ф 1 : đường kính suốt trước ( do suốt 1 gây ra )n 1 : tốc độ suốt trướcSố vòng sợi quấn được trong thời gian ∆t:ΦΠ∆= ∆ − =¤..). (Tg o sVtn n n1V1. ∆t = chiều dàiπ. Ф ô = một vòng quấnΦΦ+ =ΦΠ+ =nngovngn o1.1.1ΦΠ+ =oo og oe vn n..6.4.2. Phương trình quấn ống thứ haiΦΠoo e v..1ΦΠoo e va...1ΦΠ=01...e voa Vca: đường kính của sợi thô. Các vòng sợi thô quấn sít nhauSố vòng sợi thô quấn được sau thời gian ∆tĐộ cao nâng cầuTrong một dơn vị thời gian, độ cao nâng cầu bằng tốc độ cầu Vc( phương trình tích, thực hiện bằng tỉ số truyền )6.4.3. Phương trình đường cong mặt ngoài của puli cônlà dạng phương trình đường cong Hypecbol vuông X. Y=H (hằng số )Biến đổi hướng chuyển động của cầu lên xuống, đồng thời giảm hànhtrình cầuVq=qn. dxdx : đường kính ống sợi, tăng lên theo mỗi lớp quánChiều dài làm việc : Lpl=985mmPu li chủ động có : đầu lớn =222, 31mm đầu nhỏ= 106, 07mmPu li bị động có : đầu lớn =225,13mm đầu nhỏ= 109,69mm6.5 Đổ sợi thôĐể đổ sợi thô, đầu sợi thô phải đặt ở vị trí đặc trưng trên ốngsợi thô.Ba vị trí có khả năng là :• Đầu sợi thô với sợi ở trên đỉnh,lý tưởng cho máy sợi thô tựđộng với hệ thống tự động vận chuyển ống sợi• Đầu sợi thô ở giữa ống sợi, thường dùng cho máy đổ sợi bằngtay• Đầu sợi thô ở đáy, cũng dùng cho máy sợi thoi tự động với hệtự động vận chuyển ống sợi, tuy nhiên làm cho thao tác nối sợithô trên máy kéo sợi con đơn giản hơnCác vị tri của đầu sợi thô khi đổ sợi•Có cơ cấu hỗ trợ đổ sợi thủ công•Cầu mang bobbin với ống sợi đầy được hạ xuống và nghiêng ra ngoàiĐổ sợi trên máy F15Đổ sợi tự động tích hợp trên máy Zinser 670•Để tạo ống sợi thô theo dạng mong muốn yêu cầu một hệthống truyền động tương đối phức tạp•Cho đến hiện thời vẫn là hệ thống truyền động cơ học•Một số vị trí, cơ cấu đã được thay thế bằng công nghệtruyền động điện tử6.6 Truyền động máy sợi thô6.6.1 Truyền động ống sợi6.6.2 Truyền chuyển động puli côn•Biến đổi tốc độ quay của bobbin bắt nguồn từ truyền chuyển độngpuli côn, biến đổi theo bước nhỏ thông qua quá trình di chuyển củabăng tải puli sau mỗi hành trình nâng•Tốc độ bobbin phải thay đổi theo đường tuyến tính, nhưng dichuyển băng tải với hằng số nhất định trên côn thẳng cạnh khônglàm thay đổi tỉ số truyền theo dạng tuyến tính•Mặt côn phải chế tạo theo dạng hyperbolic, lồi ở truyền động côntrên và lõm ở truyền động côn dưới•Côn hyperbolic rất khó thiết kế.Trong quá trình quấn ống, băngtải phải liên tục di chuyển trên bề mặt nghiêng thay đổi nên hiệntại đa phần chế tạo côn cạnh thẳng•Truyền động côn cạnh thẳng phải di chuyển thông qua các bướcbiến đổi lớn, các bước đầu tiên lớn (w1) và các bước sau nhỏ(w4)•Thay cho côn hyperbolic, côn đồng tâm được dùng với cơ cấutruyền động băng tảiTruyền chuyển động puli côn6.6.3 Truyền động cầu hiệu chỉnh533421Cầu (1) gắn lên vùngdẫn băng tải và songsong với cơ cấu dẫnnày .Vị trí 4,cầu có thểnâng chuyển để tới vịtrí khác tương đối vớidẫn băng tảiTrục quay trên cầu hiệu chỉnh, dây nâng băng tải dẫn quanhtrục này và siết với dẫn băng tải ở vị trí . 5.• Đường kính bobbin tăng theo nguyên lý tuyến tính theo số các lớp quấn• Thực tế có thể không theo nguyên lý này do điều kiện quấn ống có thayđổi, không theo hằng số• Khi bắt đầu quấn ống: sợi thô quấn quanh lõi ống cứngCuối giai đoạn quấn ống: ống sợi nhận sợi mềm hơn,phụ thuộc độ nénsợi thô• Sự thay đổi độ cứng nói trên và các biến đổi khác ảnh hưởng đến sứccăng quấn ống• Cầu hiệu chỉnh có nhiệm vụ điều chỉnh theo sức căng quấn ống, chế tạotừ một số cơ cầu có chuyển động tương đối với nhau• Sức căng quấn ống, do đó, có thể được cài đặt từ đầu đến cuối nhờ nânghoặc hạ tương đối mỗi phần của cầu hiệu chỉnhChức năng cầu hiệu chỉnh• Để mỗi vòng sợi quấn nằm sát cạnh nhau, điểm đặt quấnsợi phải được di chuyển liên tục nhờ nâng hạ bobbin, nânghạ gàng không khả thi ????• Cầu nâng hạ nhờ các cơ cấu thanh răng gắn trên cầu• Một số cầu được gắn lên đòn bẩy và nâng hạ cầu thôngqua đòn bẩy• Tốc độ nâng cầu phải giảm dần sau mỗi lớp quấn.Truyềnđông nâng cũng thông qua truyền chuyển động côn nhưngkhông qua vi sai mà có truyền động ngược lại để liên tụcnâng, hạ cầuNâng hạ cầu mang ống sợiTác động nâng với thanh răng (a) Tác động nâng với đòn bẩy (b)Nâng hạ cầu mang ống sợiCơ cấu thực hiện 3 nhiệm vụ chính của quấn ống:• Di chuyển băng tải côn tương ứng với tăng đường kínhbobbin• Đảo hướng di chuyển của cầu bobbin tại vị trí trên vàdưới của mỗi hành trình quấn ống• Thu hẹp khoảng cách nâng cầu sau mỗi lớp từ đầungạnh của bobbinCơ cấu thành hình ống sợiDi dời băng tải côn• Chốt kim loại (37), thanh kéo (56),gắn lên cầu ở (2), nâng hạ nhưmột đơn vị của cầu• Chốt tĩnh gắn trên cần (56) trên hành trình lên trên và xuống dưới• Mỗi hành trình, một vi chuyển mạch (4) phát ra một xung.Đảo hành trình cầuCơ cấu đảo hành trình cầu•Xuất phát từ đảo bánh răng (123).•Van điện tử nén luân phiên tay nén rỗng của trục hai tác động (9).•Khớp ly hợp trái (1) và phải (2) thao tác lần lượt nên bánh răngtruyền (3) khớp với bánh xe số 1 hoặc 2.•Tác động quay nhận được từ trục 10, trong đó bánh xe số 1 và 2gắn trên đó luôn chuyển động cùng chiều•Khớp ly hợp (1) hoặc (2) gây nên tác động quay theo chiều tráihoặc phải của bánh răng truyền 3 và trục 4.•Cầu bobbin nâng hạ thông qua bánh răng cạnh xiên 5, bánh răngtruyền 6, bánh xích 7 và xích nâng 8.Đảo hành trình cầuThu hẹp chiều cao nâng cầu•Thanh 5 và 6 xếp chéo, tương ứng với góc alpha của đầu cuối bobbin•Thanh 5, 6 khớp với vi chuyển trước mỗi hành trình nâng, đảo chiềuxảy ra tương ứng•Hành trình nâng cầu giảm đều•Bobbin được thành hình nhờ tạo côn hai đầuTruyền động cơhọc máy sợi thôĐĩa truyền động trục chính (P): điểu chỉnh tốc độ quay của cọcBánh xe thay đổi cấp vào (A)ảnh hưởng sức căng của cúi giữa giàn cấp cúi và bộ kéo dàiBánh răng thay đổi kéo dài sơ bộ (V)Thay đổi tốc độ quay của trục giữa (d2),nhờ đó thay đổi kéo dài sơ bộđồng thời với thay đổi của trục chínhBánh răng thay đổi kéo dài chính (N)Thay đổi tốc độ quay của trục giữa (d2) và trục cấp (d3).Do tốc độ trục ra (d1) không đổi, trục chính thay đổi ảnh hướng tới kéodài tổngTruyền động cơ học máy sợi thôBánh răng xe săn (D)Thay thế bánh răng này dẫn đến biến đổi tất cả các tốc độ, trừ tốc độ gàng.Do săn sợi thô xuất phát từ quan hệ giữa tốc độ gàng và tốc độ ra sợi, độsăn sợi thay đổi nhờ cơ cấu này.Bánh răng thay đổi phụ trợ (H,G) : điều chỉnh độ săn trong khoảng rộngBánh răng thay đổi nâng cầu (W)Ảnh hướng đến tốc độ nâng cầu bobbin, mật độ xếp lớp của ống sợi thôBánh răng thay đổi phụ trợ (F,E) : thay đổi độ nâng cầu trong khoảng rộngBánh răng thay đổi côn trống (K)Nếu thay đổi đường kính lõi ống,tốc độ ban đầu của ống phải hiệu chỉnh..Bánh xe thay đổi bánh cóc (S)Xác định lượng di chuyển của băng tải tại mỗi thao tác của bánh cóc, hiệuchỉnh chính xác theo đường kính ống sợiTruyền động cơ học máy sợi thôHệ thống truyền động điện tửRieter F 35• Ví dụ biến tần và servomotor (mô tơ phụ) độc lập đơn giản hóatruyền động máy sợi thô.• Cọc và gàng được truyền động trực tiếp bằng các mô tơ phụđộc lập• Hệ thống điều khiển đồng bộ hóa chạy máy trong suốt hànhtrình quấn ống• Truyền động điều khiển bằng biến tần, thao tác vật liệu nhẹnhàng• Điều khiển dừng máy vẫn đảm bảo ngay cả khi mất điện• Giảm năng lượng điện tiêu thụ và giảm bảo trìHệ thống truyền động điện tử6.7 Chất lượng của ống sợi thô và chất lượng sợi thôỐng sợi thô thường có các khuyết tật sau :+Quấn ống quá lỏng hay quá chặt, không đúng yêu cầu+Bề mặt của ống sợi không phẳng+Xù, tụt sợi ở 2 mặt côn+Mối nối sợi to, nhỏ sai quy địnhCác chỉ tiêu chất lượng của sợi thô+Sai lệch chi số : cắt 10 m, cân và lấy 20 mẫu rồi so sánh khốilượng với khối lượng quy định+Độ không đều Uster : cấp ưu CV N =1, 4%cấp 1 CV N =1, 3%cấp 2 CV N =2, 3%( Thống kê Uster 1997)