Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 19 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Thông tin cơ bản
Định dạng
Số trang
19
Dung lượng
324,17 KB
Nội dung
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNGNGHỆKÉOSỢIPP
3
CHƯƠNG 1
TỔNG QUAN VỀ CÔNGNGHỆKÉOSỢIPP
1.1 Giới thiệu vài nét về ngành công nghiệp nhựa.
Trong mọi ngành sản xuất hiện nay, các côngnghệ tiên tiến, các dây
chuyền thiết bị hiện đại đã và đang thâm nhập vào nước ta, với chính sách
mở cửa của Đảng và nhà nước chắc chắn nền kỹ nghệ tiên tiến của thế giới
ngày càng thâm nhập nhanh vào Việt Nam. Tác dụng của côngnghệ mới
của những dây chuyền, thiết bị hiệ
n đại đã góp phần tích cực thúc đẩy sự
nghiệp công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nước.
Các máy hiện đại trong mọi lĩnh vực, đa phần hoạt động nhờ điện năng
thông qua các thiết bị chuyển đổi điện năng thành cơ năng, nhiệt năng.
Việc điều khiển các quá trình chuyển đổi này trong các máy với các mục
đích khác nhau cũng ngày càng đa dạng và ph
ức tạp. Trong các máy được
đưa vào nước ta có nhiều máy móc để sản xuất vào ngành nhựa.
Cùng với sự phát triển về côngnghệ hoá chất, hợp chất hữu cơ cao phân
tử, ngành nhựa đã giúp trong cuộc sống hàng ngày của con người nhiều
ứng dụng trong các ngành công nghiệp, y tế, quân sự.
- Những ưu điểm của đồ nhựa:
+ Các đồ dùng bằng nhựa bền, dẻo và nhẹ so với các đồ
dùng khác
như: sắt, đồng, nhôm, gỗ.
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNGNGHỆKÉOSỢIPP
4
+ Dễ chế tạo vì nó được ép vào khuôn định hình sẵn, sau đó để nguội
và tháo ra là hoàn thành một sản phẩm về nhựa, thời gian chế tạo
ngắn.
+ Giá thành của vật dụng bằng nhựa rẻ hơn nhiều so với giá thành
của các vật dụng chất liệu khác. Với sự phát triển của ngành khai
thác dầu mỏ sẽ là một nguồn nguyên liệu dồi dào của nhựa.
+ Các sản phẩm v
ề nhựa sau khi không sử dụng được nữa thì có thể
thu gom để tái chế.
+ Có thể kéo thành sợi để dệt thành manh làm các loại túi bao gói.
Nhựa PP hoặc PE, hoặc là manh được tráng thêm một lớp nhựa nữa
để làm thành các tấm bạt che phủ cho các công cụ, công trình các
quân khí trong quân đội.
- Một số loại nhựa thường dùng trong thực tế:
+ Nhựa PP: Poly propylen: H5300, H510, P4005, F305
Loại nhựa này ở nhiệt độ thường ở trạng thái rắn, màu trong khi nhiệ
t
độ tăng thì hoá dẻo, hoá lỏng.
• Được dùng để kéo thành sợi hoặc để tráng các loại bạt, tráng
giữa lớp giấy và manh PP của bao bì xi măng hiện nay.
• Được dùng để thổi màng, ép các chi tiết hoặc vật dụng dùng
trong công nghiệp và đời sống hàng ngày.
• Loại nhựa này được nhập từ ngoài vào Việt Nam: Nhựa của tập
đoàn HUYNDAI-Hàn Quốc.
+ Nhựa PE: Polyetylen
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNGNGHỆKÉOSỢIPP
5
Loại nhựa này cũng có những tính chất gần giống như nhựa PP
+ Ngoài ra còn có các nhựa: HDPE, PA (Để chế tạo các chi tiết của
máy móc)
- Các loại phụ gia dùng trong côngnghệkéo sợi:
+ Tai cal:
Tai cal có tác dụng làm cho sợi được kéo ra xốp hơn, tăng độ bền của
sợi, chịu được sự huỷ hoại của môi trường.
Tỷ lệ pha trộn của Taical chỉ chiếm 2%.
+ Phụ gia màu:
Tuỳ theo yêu c
ầu về màu của sợikéo ra mà người ta có tỷ lệ pha trộn
màu khác nhau.
Các loại màu thường dùng: màu xanh, màu vàng, màu đỏ…
1.2 Nguyên lý làm việc và dây chuyền côngnghệ
- Sản xuất sợi nhựa dẹp cũng giống như đặc điểm và phương pháp kéo
sợi kim loại nóng. Sợi nhựa sau khi kéo nóng, tác dụng của kéo nóng là sắp
xếp mối liên kết mối phân tử lớn thành trật tự. Những mối liên kết cao
phân tử nhự
a từ dạng hỗn loạn gấp khúc sắp xếp lại có trật tự theo chiều dài
của sợi. Do định hướng được phân tử tăng cường sự hấp thụ giữa các phân
tử cường độ của sợi tăng tỷ lệ giãn giảm.
- Xu hướng kéo dài yêu cầu ở nhiệt độ độ thủy tinh hóa trở lên, nhiệt độ
dính chảy trở xuống. Ở phạm vi này kéo bất k
ỳ về phía nào sẽ kéo được bội
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNGNGHỆKÉOSỢIPP
6
số dự định, sau đó nhanh chóng làm nguội dưới nhiệt độ thủy tinh hóa và
giữ lại ở tổ chức đó.
- Máy gồm máy đùn nhựa, lưới thanh nhanh, đầu đùn, thùng nước làm
nguội, dao chẻ sợi để kéo, tủ điện để gia nhiệt, hai lô nhiệt quấn sợi và bộ
phận hút phế liệu.
- Dây chuyên côngnghệ gồm: Nhựa qua vitme trộn cắt đùn ép ra miệng
khuôn qua thùng nước làm lạnh thành màng m
ỏng, cắt xẻ thành sợi tăng
nhiệt kéo giãn, tăng nhiệt thu lại định hình, được sợi dẹp theo yêu cầu.
1.3. Các thông số kỹ thuật.
- Máy đùn nhựa: S1-65x28CY
- Đường kính vít me: 900
- Chiều dài vit me: 1820
Khả năng sản xuất
- Nhựa PP: 80kg/h
- Nhựa HDPE: 80kg/h
- Sản lượng: 500 – 550 tấn/năm
Quy cách sợi.
- Rộng: 1,8-1,3mm
- Dày: 0.03-0,08mm
- Độ sợi: 800-1000demien
- Cường độ: >3,5g/ demien
- Độ giãn > 16%
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNGNGHỆKÉOSỢIPP
7
- Tốc độ ra sợi: 80-100m/p
- Bội số kéo: 4-9 lần
- Tổng công suất: 134 kw
1.4.Thiết bị máy kéosợiPP
Máy này gồm các cụm hợp thành (Hình 1.1), các hệ thống nếu lắp ráp
không đồng bộ hoặc bị nhầm vị trí thì máy không vận hành bình thường
được. Cho nên trước khi sử dụng phải hiểu cấu tạo của máy nguyên lý
làm việc, cách tháo lắp điều chỉnh, sửa chữa thì mới phát huy
được hiệu
quả, năng xuất và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
1.4.1 Máy đùn nhựa.
Phần máy đùn nhựa có 3 phần chính.
a. Thân đùn.
Thân đùn là phần để luyện nhựa ở trạng thái hạt rắn hay trạng thái
dẻo, lỏng và đẩy ra miệng đùn nhờ có vitme
Hệ truyền động cho vitme là một động cơ xoay chiều 3 pha roto lồng
sóc có điều khiển tốc độ
bằng ly hợp điện từ và hộp số hệ bánh răng.
b. Lưới lọc.
Máy đùn nhựa có kèm theo bộ phận lưới lọc thay nhanh kiểu tay gạt
để tiện cho việc thay nhanh trong khi đang sản xuất, giảm thời gian
dừng máy, giảm cường độ lao động. Cơ cấu máy này phỏng theo máy
CHNG 1: TNG QUAN V CễNG NGH KẫO SI PP
8
tiờn tin ca nc ngoi, nghiờn cu vt liu, cụng ngh an ton, chc
chn khụng rũ r vt liu.
Li lc thay nhanh khi xut xng ó c iu chnh khe h lp
ghộp ngi s dng khụng phi iu chnh. Li lc tt nht l dựng
loi ó ch
3
2
1
.Má y đù n nhựa
.Bộ Phận kéo màng .
.Bàn nhiệt dã n sợ i .
.
Bộ phận kéo sợ i .
Hình 1.1
Sơ đồ máy kéosợi PP
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNGNGHỆKÉOSỢIPP
9
tạo sẵn chỉ việc đặt vào máy hãm của máy là được, đẩy tay gạt vào vị
trí là được.
Khi thay lưới lọc, trước hết hạ tốc dộ kéosợi rồi dừng máy chính (máy
đùn) kéo tay gạt ra trong khoảng 2 đến 10 giây là xong. Trong thời gian
này không phải dừng kéosợi do thay lưới, giảm cường độ lao động,
nâng cao hiệu xuất sản xuất.
c. Miệng đùn.
Là một loại ống kiể
u hình mắc áo đùn ra khe nhỏ, tốt.
Bộ phận gia nhiệt của đầu đùi bằng tấm nhiệt nhôm đúc công suất 9kw
chia làm ba đoạn để khống chế nhiệt độ( trên đồng hồ nhiệt cũng có ba
khu vực tương ứng với ba khoang: khoang nhiệt 6, khoang nhiệt 7,
khoang nhiệt 8) để tiện điều chỉnh nhiệt độ màng hướng ngang. Chiều
rộng miệng đùn ra là 850mm
1.4.2. Bộ phận kéo màng.
a. Thùng nước làm nguội màng kéo.
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNGNGHỆKÉOSỢIPP
10
Để thỏa mãn với đặc điểm sản xuất lớn, tốc độ kéo sợi, tốc độ cao
dùng thùng nước làm lạnh có dung tích lớn, miệng thùng có chỗ nước tràn
để nước được lưu động làm nguội màng đùn ra. Còn nước vào được cho từ
dưới lên và có van để điều chỉnh lượng nước vào. Để cố gắng đạt được độ
kết tinh thấp. Nếu như làm nguội ở
dưới nhiệt độ thủy tinh hóa thì càng
tốt. Do điều kiện nhiệt độ môi trường nên phải điều chỉnh van nước làm
nguội. Quả lô trong trong thùng nước có thể điều chỉnh lên xuống để điều
chỉnh vị trí dãn xuống của màng ở miệng khuôn. ở thùng nước lạnh có gạt
nước, ống hút nước, khử hết nước bám trên màng mỏng. Đồng thời có 2
quả lô kéo. Để
đảm bảo sự cân bằng lực giữa hai quả lô kéo và quả lô kéo
bước đầu , tỷ lệ tốc độ thấp (3%). Truyền động của quả lô trong thùng
nước, thông qua truyền động của xích của quả lô kéo bước đầu.
Để tăng chiều rộng của màng, giảm góc co của màng đồng thời đạt được
yêu cầu làm nguội màng đồng đều, thường để miệng đùn màng cách mặt
nướ
c từ 15 đến 20mm là được. Điều chỉnh bằng bulông dưới chân thùng
nước. Trong bể nước có lắp ống cao su để điều chỉnh mực nước.
b. Dao chẻ sợi- kéosợi bước đầu.
Kéosợi bước đầu do trục lô bằng, cơ cấu chẻ sợi và 3 quả lô hợp
thành. Dùng quả lô có đường kính lớn tăng ma sát kéo vận hành ổn định,
quả lô bằng lắp ở phía trước dao cắ
t chẻ. Có thể xoay góc độ để điều chỉnh
màng mỏng. Giảm độ nhăn của màng.
Ở phần này hệ truyền động dùng động cơ xoay chiều 3 pha điều khiển
tốc độ bằng ly hợp điện từ (4kw) truyền tốc độ tới các trục bằng hộp số và
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNGNGHỆKÉOSỢIPP
11
xích. Độ căng chùng của xích vừa phải. Vận hành một thời gian phải điều
chỉnh độ căng của xích.
Phía trên quả lô thứ 3 có quả lô bằng cao su được điều khiển bằng van
hơi đỡ hai đầu chùng tâm với quả lô bằng. Điều chỉnh bằng bulông tròn
ngang ( Những bulông này trước khi lắp đặt đã được chỉnh ) điều chỉnh độ
thẳng với quả
lô bằng, bulông trên dưới của tấm kéo. Để hướng ngang
không có khe hở, ở cạnh quả lô cao su có lắp trang bị phòng hộ để tránh
xẩy ra tai nạn trong sản xuất.
1.4.3- Bàn gia nhiệt dãn sợi.
Bộ phận gia nhiệt dùng tấm thép không gỉ có độ dày 15mm, có độ ổn
định nhiệt tốt hiệu suất tỏa nhiệt cao, chiều dài 2200mm phù hợp với yêu
cầu kéosợi PE mật độ cao, tốc độ cao.
Phương thức gia nhiệ
t dùng bộ nhiệt hồng ngoại từ xa, công suất là
16,2kw, công suất mỗi tấm là 1,8kw x 9 tấm khống chế 3 đoạn nhiệt độ báo
nhiệt, nhiệt độ trên dây đồng XMT-1301
Lắp đặt tấm nhiệt dùng kiểu tháo rời khi bất kỳ chỗ nào có sự cố ( báo
trên đồng hồ có thể thay nhanh không phải dừng máy).
1.4.4 Bộ phận kéo sợi.
Cụm này gồm 5 quả lô truyền động do mô tơ điều t
ốc điện từ (7.5kw)
và hộp số truyền động đến các trục bằng xích. Phương thức truyền động
giống như kéo lần đầu.
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNGNGHỆKÉOSỢIPP
12
Thu hồi định hình bằng 2 quả lô nhiệt là quả lô 3 và quả lô 4. Phương
thức gia nhiệt kiểu gián tiếp, nhiệt độ đều, dễ sữa chữa, công suất nhiệt mỗi
quả lô là 7,2kw do 3 thỏi nhiệt điện 2,4kw hợp thành đấu bằng dây dẫn
chịu nhiệt, đảm bảo cách nhiệt tốt.
Quả lô thứ 5 là quả lô làm nguội có ống đưa nước vào ra để làm nguội
lô. Giữa quả lô 4 và quả
lô 5 có lắp bộ phận khử từ tránh bị nhiễm từ khi
kéo tốc độ cao nâng cao chất lượng in nhãn trên bao. Công tắc của cơ cấu
khử tĩnh điện lắp tay trong bảng điều khiển điện trên máy. Đợi sau khi kéo
sợi bình thường ấn nút khử từ để cho bộ phận khử từ hoạt động.
Trên trục quả lô số 1 và quả lô số 5 là trục lô bằng cao su, kết c
ấu và
điều chỉnh giống như trên trục quả lô số 3 của lần kéo đầu.
1.4.5. Giàn máy thu sợi.
Giàn máy thu sợi gồm 114 máy thu sợi (không thể hiện trên sơ đồ)
gồm 144 màng thu sợi riêng lẻ mỗi máy gồm một động cơ xoay chiều 1
pha có điều chỉnh tốc độ bằng bảng điện tử dùng Triac, có chiết áp đặt trên
máy để điều chỉnh tốc độ quấn
để cho phù hợp với tốc độ của sợikéo ra.
Trên mỗi máy có thiết kế các công tắc hành trình tác động khi sợi quá
căng hay quả sợi khi đã đạt đường kính theo yêu cầu đặt ra. Các sự tác
động này được thể hiện qua các đèn báo đặt ngay trên máy.
Tốc độ quấn và tốc độ rải sợi được tính toán một cách hợp lý để sợi
không bị rối đầu hoặc không bị lượn xoắn sóng.
[...]... Nhiệt đầu đùn Bàn dãn sợi Quả lô kéo số chảy Nhựa PP M13 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 1 2 19 0 210 210 210 230 220 220 220 14 0 14 0 13 0 14 0 14 0 Nhựa PE M10.9 16 0 18 0 18 0 19 0 19 0 200 200 200 12 0 12 0 11 5 12 0 12 5 d Nguyên lý thao tác điện Phần điện của máy chia làm hai đơn nguyên Đó là: + Đơn nguyên máy đùn nhựa 16 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNGNGHỆKÉOSỢIPP + Đơn nguyên máy kéosợi Nguồn điện 3 pha đấu vào tủ... thiệu về công nghệ dây chuyền kéosợi PP Nói chung công nghệkéosợi có nhiều kiểu, nhiều dạng khác nhau và yêu cầu sản phẩm sợikéo ra cũng khác nhau nhưng có một yêu cầu cơ bản nhất của sợikéo ra đó là 17 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNGNGHỆKÉOSỢIPP + Độ đồng đều : Phải có độ rộng bằng nhau cũng như độ dày của sợi không có đoạn dày, đoạn mỏng + Khả năng chịu kéo: Phải đảm bảo được độ bền của sợi theo... ra tấm phẳng rộng 800mm (Miệng khuôn cách mặt nước 15 mm) Tính toán số lưỡi dao: Số lưỡi dao = Chiều rộng lớn nhất của tấm Chiều rộng khởi phẩm của sợi Tính toán chiều rộng sợi dẹp W1 = (WS + 0,6) [1- 46,5 + 2,25.SR 10 0 ] Trong đó : W1 : Chiều rộng sợi dẹp (thành phẩm) 15 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNGNGHỆKÉOSỢIPP WS : Chiều rộng khởi phẩm SR : Tỷ số kéo dãn Trước khi tiến hành thao tác thực tế hoặc... 0,72kw + Nghiền hút phế liệu : 2,2 kw + Thổi nước trên mặt màng mỏng : 1, 5kw 5 Công suất của động cơ máy nghiền : 3kw 6 Tổng công suất nhiệt điện : 37kw 7 Công suất nhiệt điện của bàn giãn sợi : 16 ,2kw 8 Công suất gia nhiệt của quả lô nhiệt : 14 ,4kw Dung lượng toàn bộ của máy : 13 4,52kw b Các số liệu về công nghệ: Căn cứ vào yêu cầu sản phẩm của sợi để xác định điều kiện gia công Máy này đùn ra tấm...CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆKÉOSỢIPP Để máy chạy được êm và quấn sợi được đều thì các chuyển động của máy đều được truyền chuyển động bằng các đai răng nhựa và đai thang cao su 1. 4.6 Các thiết bị phụ trợ máy kéo sợiPP Đối với máy kéosợi ngoài các thiết bị chính đã giới thiệu ở phần trên Để dây chuyền kéosợi được hoàn hảo và hoạt động được yêu cầu phải... độ cao : dưới 10 00m so với mặt nước biển + Nhiệt độ : từ -30oC đến +40oC + Độ ẩm : 85% - Các thông số chủ yếu của các thiết bị điện 1 Nguồn điện vào : là điện 3 pha 4 dây -380V – 50Hz 2 Điện áp của mạch điều khiển :220V 14 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNGNGHỆKÉOSỢIPP 3 Công suất của động cơ dị bộ điều tốc điện từ : 48,5kw gồm: + Máy đùn nhựa : 37kw + Kéo lần 1 : 4kw + Kéo lần 2 : 7.5kw 4 Công suất động... sau Do khối lượng lớn và thời gian có hạn Mặt khác ba bộ điều khiển tương tự 18 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNGNGHỆKÉOSỢIPP nhau ( đều điều khiển tốc độ bằng ly hợp điện từ) Cho nên em chỉ giới thiệu và thiết kế bộ điều khiển tốc độ cho cụm ba lô (Bộ phận kéo màng) 1. 6 Trang thiết bị bộ phận kéo màng cụm ba Rulô 1. Đặc điểm côngnghệ Nhựa sau khi được đùn ra từ miệng đùn được luồn qua bể nước rồi đưa màng... đảm bảo sợi sau khi ra khỏi cụm ba lô được đồng đều phải giữ được ổn định tốc độ của các lô kéo luôn luôn không đổi 19 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNGNGHỆKÉOSỢIPP Hình 1. 2: Bộ phận kéo màng cụm ba Rulô 2 Yêu cầu truyền động Yêu cầu cơ bản của truyền đồng bộ phận kéo màng cụm ba Rulo phải đảm bảo được lực căng của sợi nhất định trong suốt quá trình làm việc là: T=Const Do đó vận tốc cũng phải không đổi... phụ trợ sau a Bộ phận thu nghiền phế liệu Màng mỏng sau khi đựơc xẻ cắt thành sợi, hai mép của màng mỏng đựơc thu vào máy nghiền, nghiền xong được quạt gió quạt vào thùng đựng phế liệu Ta có thể tận dụng phế liệu theo tỷ lệ phần trăm phù hợp để trộn với nguyên liệu chính tiếp tục sử dụng nâng cao hiệu quả kinh tế b Bộ phận thu hút sợi bỏ Do yêu cầu công nghệ, khi kéosợi ra để cuốn vào ống suốt không... nước làm nguội Máy kéosợi tuy có nhiều bộ phận, thiết bị khác nhau Nhưng đối với hệ truyền động thì hệ truyền động của nhóm máy được chia thành 3 hệ thống độc lập: Máy đùn nhựa Bộ phận kéo lần đầu Bộ phận kéo thu qua nhiệt hai lần Các bộ phận trên đều do các động cơ xoay chiều 3 pha rôto lồng sóc điều tốc bằng ly hợp điện từ đảm nhiệm riêng 1. 4.7 Thiết bị điện của máy kéo sợiPP a Số liệu của các thiết .
Nhựa PE
M13
M10.9
19 0
16 0
210
18 0
210
18 0
210
19 0
230
19 0
220
200
220
200
220
200
14 0
12 0
14 0
12 0
13 0
11 5
14 0
12 0
14 0
12 5
d. Nguyên lý. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ KÉO SỢI PP
3
CHƯƠNG 1
TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ KÉO SỢI PP
1. 1 Giới thiệu vài nét về ngành công nghiệp nhựa.