ERP và mô hình bài toán lập kế hoạch quản lý sản xuất

Hệ thống phần mềm này giúp doanh nghiệp thực hiện các qui trình tác nghiệp, lưu trữ, xử lý dữ liệu một cách tự động, quản lý các hoạt động then chốt bao gồm kế toán tài chính, quản lý mu

ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ

ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ

1.2 Quy trình nghiệp vụ và các chức năng cơ bản của ERP 15

1.2.4 Chức năng quản lý tài sản cố định, công cụ dụng cụ 19

2.1 Mô hình tổng quát và mô hình tích hợp vào ERP 22

2.1.2 Mô hình tích hợp phân hệ quản lý sản xuất trong ERP 232.2 Chi tiết các chức năng chính của phân hệ quản lý sản xuất 252.2.1 Chức năng khai báo định mức nguyên vật liệu (BOM) 252.2.2 Chức năng lập kế hoạch sản phẩm (MPS), kế hoạch mua sắm nguyên

2.2.3 Chức năng quản lý, điều độ quá trình sản xuất 282.2.4 Chức năng tính giá thành sản xuất (Costing) 29CHƯƠNG III: MÔ HÌNH BÀI TOÁN TỐI ƯU LẬP KẾ HOẠCH SẢN PHẨM

3.1 Mô hình bài toán lập kế hoạch sản phẩm trong sản xuất 313.1.1 Mô hình tổng quan lập kế hoạch sản phẩm 31

2.2.1 Xây dựng tập các tham số đầu vào, hệ điều kiện ràng buộc 332.2.2 Lựa chọn công cụ giải bài toán tối ưu 352.2.3 Đánh giá một vài trường hợp đặc biệt của bài toán 38CHƯƠNG VI: TÍCH HỢP BÀI TOÁN QUẢN LÝ SẢN XUẤT VÀO HỆ

4.1 Tìm hiểu nghiệp vụ, đặc tả yêu cầu các chức năng 424.1.1 Khảo sát quy trình sản xuất của Công ty EuroWindow 424.1.2 Một số nghiệp vụ chính chức năng khai báo BOM 454.1.3 Một số nghiệp vụ chính chức năng lập kế hoạch MPS 544.1.4 Một số nghiệp vụ chính của chức năng điều độ sản xuất 61

4.1.5 Một số nghiệp vụ chính chức năng tính giá thành 674.2 Thiết kế cơ sở dữ liệu chức năng quản lý sản xuất 774.3 Một số màn hình chính chương trình quản lý sản xuất 78

Bảng ký hiệu các chữ viết tắt

Bảng 1: Bảng các chữ viết tắt

BOM Bill Of Material - Định mức nguyên vật liệu

ERP Enterprise Resource Planing

FA Fixed asset – Phân hệ quản lý tài sản cố định trên Oracle ERP FIFO First in first out - Kiểu hàng đợi

GL General ledger – Phân hệ sổ cái trên Oracle ERP

IT Information Technology - Công nghệ thông tin

QC Quality Control - Quản lý chất lượng

SCM Supply Change Management

TSCĐ Tài sản cố định

Danh sách các bảng biểu

Bảng 2: Hàm mục tiêu bài toán tối ưu kế hoạch sản phẩm 35Bảng 3: Các điều kiện ràng buộc của bài toán tối ưu 35Bảng 4: Bảng kết quả trường hợp tối ưu chi phí chuẩn bị sản xuất 39Bảng 5: Bảng kết quả trường hợp tối ưu chi phí lưu kho 40

Bảng 8: Mô tả ca sử dụng tìm kiếm và cập nhật BOM 51

Bảng 10: Mô tả ca sử dụng tìm kiếm, cập nhật MPS 58Bảng 11: Mô tả ca sử dụng tạo mới lệnh sản xuất 63Bảng 12: Mô tả ca sử dụng cập nhật công đoạn, đóng lệnh sản xuất 65

Bảng 15: Bảng mô tả quy trình quản lý sản xuất tại công ty EuroWindow 86

Danh sách các hình minh họa

Hình 1.3: Lưu đồ nghiệp vụ từ mua hàng đến thanh toán 15Hình 1.4: Lưu đồ tổng quát nghiệp vụ từ bán hàng đến thu tiền 17

Hình 1.6: Mô hình chức năng quản lý tài sản/công cụ 19Hình 1.7: Mô hình tích hợp phân hệ sổ cái tổng hợp 20Hình 2.1: Quá trình sản xuất sản phẩm từ nguyên liệu thô 22Hình 2.2: Mô hình quản lý sản xuất trong hệ thống MRP-II 23Hình 2.3: Mô hình quản lý sản xuất trong hệ thống ERP 24Hình 2.4: Mô hình chức năng khai báo định mức nguyên vật liệu 25

Hình 4.9: Biểu đồ trình tự chức năng tạo mới MPS 57Hình 4.10: Biểu đồ chức năng tìm kiếm, cập nhật MPS 59Hình 4.11: Biểu đồ thành phần chức năng quản lý MPS 60Hình 4.12: Biểu đồ các ca sử dụng chức năng điều độ sản xuất 62Hình 4.13: Biểu đồ trình tự ca sử dụng tạo mới lệnh sản xuất 64Hình 4.14: Biểu đồ trình tự ca sử dụng tìm kiếm, cập nhật lệnh sản xuất 66Hình 4.15: Biểu đồ thành phần chức năng điều độ sản xuất 67Hình 4.16: Biểu đồ các ca sử dụng chức năng tính giá thành sản xuất 69Hình 4.17: Biểu đồ trình tự chức năng tạo mới bảng giá 71Hình 4.18: Biểu đồ trình tự chức năng cập nhật thông tin bảng giá 73Hình 4.19: Biểu đồ các thành phần chức năng quản lý giá 74Hình 4.20: Biểu đồ lớp phân hệ quản lý sản xuất 75Hình 4.21: Lược đồ cơ sở dữ liệu phân hệ quản lý sản xuất 77Hình 4.22: Màn hình quản lý danh mục sản phẩm 78Hình 4.23: Màn hình quản lý danh mục nguyên vật liệu 78Hình 4.24: Màn hình quản lý danh mục tổ sản xuất 79Hình 4.25: Màn hình chức năng tạo và quản lý BOM 79Hình 4.26: Màn hình lập kế hoạch MPS tự động tích hợp với LINGO 80Hình 4.27: Màn hình xem bảng nhu cầu các sản phẩm 80

Hình 4.30: Màn hình xem bảng yêu cầu xuất nguyên vật liệu 82Hình 4.31: Màn hình xem bảng tổng hợp yêu cầu nhập kho thành phẩm 82Hình 4.32: Màn hình tổng hợp chi phí nguyên vật liệu 82

MỞ ĐẦU

Thực tế trong nhiều doanh nghiệp, thông tin về sản xuất, kinh doanh ở các chi nhánh là một hộp đen đối với quản lý cấp trên, vì khoảng cách địa lý và qui trình quản lý không đồng nhất Đa số các doanh nghiệp thường trang bị nhiều phần mềm như quản lý bán hàng, quản lý nhân sự-tiền lương, quản lý kho tàng/tài sản, phần mền kế toán Do đó họ thường xuyên phải đối phó với những vấn đề phát sinh như nhu cầu kết nối thông tin giữa các hệ thống bộ phận, yêu cầu mở rộng chương trình Mỗi một ứng dụng được phát triển trên nền các công nghệ khác nhau, hạ tầng thông tin bị manh mún dẫn tới khó khăn trong quản lý, vận hành, hỗ trợ, bảo trì Vì tính độc lập của các ứng dụng dẫn tới quy trình không liên thông giữa các phòng ban, sự gắn kết, chia sẻ thông tin giữa các bộ phận thấp dẫn tới lãng phí tài nguyên, mất kiểm soát, hạn chế tầm nhìn khái quát trong quản trị doanh nghiệp

Do những nhược điểm trên, ngày nay rất nhiều các ứng dụng mang tính tập trung hóa, tin học hóa toàn diện các quy trình quản lý trong doanh nghiệp được đầu tư nghiên cứu phát triển – đó là hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning – Hoạch định nguồn lực doanh nghiệp) Trong nước đã có rất nhiều tập đoàn, công ty trong nhiều lĩnh vực nghành nghề đã triển khai ứng dụng hiệu quả ERP vào công tác quản trị sản xuất, kinh doanh như Tổng Công ty Xy măng, Tập đoàn EVN, Tập đoàn Dầu khí, Vietnam Airline, Công ty sản xuất bình nước Sơn Hà, Công ty may Maxport, …vv

Trên các tạp chí, diễn đàn đã có nhiều bài báo giới thiệu, phân tích những

ưu điểm nhược điểm của hệ thống ERP, các phương pháp luận nhằm đảm bảo triển khai thành công dự án ERP Tuy nhiên, do nhiều hạn chế, có những mảng trong hoạt động của doanh nghiệp còn có khoảng trống, như lập kế hoạch sản xuất Đây là một mảng công việc khó cả về quản lý và công nghệ do sự phức tạp của vấn đề, và sự khác biệt của các doanh nghiệp sản xuất khác nhau Chính vì vậy, đề tài ”ERP và mô hình bài toán lập kế hoạch quản lý sản xuất” được chọn

làm đề tài luận văn của tôi

Mục tiêu của đề tài là nghiên cứu phương pháp lập kế hoạch trên cơ sở mô hình quy hoạch tuyên tính để áp dụng cho việc lập kế hoạch sản xuất tối ưu và tích hợp vào hệ thống ERP đã có của một nhà máy

Việc đưa thêm vào mô đun này cho phép nhà máy lập kế hoạch sản xuất một cách nhanh chóng, có điều kiện phân tích lựa chọn phương án sản xuất phù hợp và hiệu quả Hệ thống này, cũng tạo cơ sở để thực hiện các chức năng khác một cách thuận lợi và chính xác (chẳng hạn, chức năng tính giá thành – là một chức năng phức tạp và tốn kém) Nhờ vậy tăng cường khả năng khai thác hệ ERP và nâng cao hiệu quả của nó

Ngoài phần mở đầu và kết luân, luận văn gồm bốn chương như sau

Chương 1: Trình bày tổng quan về ERP

Chương 2: Giới thiệu mô hình của hệ thống quản lý sản xuất trong ERP Chương 3: Nghiên cứu các phương pháp và công cụ giải quyết bài toán lập

kế hoạch sản phẩm Đây là một trong những bài toán quan trọng nhất trong lập

kế hoạch sản xuất

Chương 4: Phát triển một phần mềm cho quản lý sản xuất trên cơ sở của

mô hình lập kế hoạch sản phẩm tối ưu theo công nghệ hướng đối tượng và tích hợp vào hệ thống ERP của Công ty cửa sổ Eurowindow

CHƯƠNG I: HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH NGUỒN LỰC

DOANH NGHIỆP- ERP

1.1 Tổng quan về hệ thống ERP

1.1.1 Khái niệm về ERP

ERP là cụm từ viết tắt từ tiếng Anh: “Enterprise Resource Planning –ERP: Hoạch định nguồn lực doanh nghiệp” Các bộ giải pháp phần mềm ERP có khả năng quản lý toàn bộ quy trình, dữ liệu của doanh nghiệp trong một hệ thống thông tin giúp doanh nghiệp quản lý tổng thể các nguồn lực và điều hành tác nghiệp tập trung Mọi hoạt động của doanh nghiệp, từ quản trị nguồn nhân lực, quản lý dây chuyền sản xuất, cung ứng vật tư, quản lý tài chính kế toán đến việc bán hàng, tiếp thị, trao đổi với các đối tác/khách hàng đều được thực hiện trên một hệ thống duy nhất [7]

ERP còn xem là một hệ thống ứng dụng đa phân hệ (Multi Module Software Application); được thiết kế đảm bảo tính tổng thể, linh động, có nền tảng kỹ thuật cho phép tích hợp các ứng dụng bên ngoài vào một hệ thống duy nhất Hệ thống phần mềm này giúp doanh nghiệp thực hiện các qui trình tác nghiệp, lưu trữ, xử lý dữ liệu một cách tự động, quản lý các hoạt động then chốt bao gồm kế toán tài chính, quản lý mua hàng, quản lý tồn kho, quản lý sản xuất, theo dõi đơn hàng, quản lý bán hàng vv [1]

ERP giúp theo dõi, quản lý thông suốt các quy trình trong tác nghiệp, tăng tính năng động, đảm bảo cho doanh nghiệp phản ứng kịp thời trước những thay đổi liên tục của môi trường bên ngoài Trên thế giới, hiện có rất nhiều công ty lớn triển khai thành công giải pháp ERP cho hoạt động quản lý sản xuất kinh doanh của mình Việc triển khai thành công ERP sẽ tiết kiệm chi phí, tăng khả năng cạnh tranh, đem lại cho doanh nghiệp lợi ích lâu dài như:

− Giúp doanh nghiệp xây dựng quy trình nghiệp vụ thống nhất và tự động trên một ứng dụng CSDL tập trung được thiết kế mang tính tổng thể và linh động Các nghiệp vụ kinh tế phát sinh được kiểm soát chặt chẽ bằng cơ chế theo dõi phê duyệt chứng từ

− Cung cấp chính xác và kịp thời tình hình sản xuất kinh doanh của công ty nhằm kiểm soát tình hình tài chính, giảm rủi ro trong kinh doanh nhờ các công cụ dự báo và lập kế hoạch các nguồn lực

− Giảm tồn kho, chi phí lưu kho hàng hóa qua việc cung cấp dữ liệu về tồn kho hàng hóa/vật tư Kiểm soát tồn kho chậm luân chuyển để kịp thời điều chuyển hàng hợp lý, quy trình mua hàng được kiểm soát một cách chặt chẽ

− Tăng doanh số, giao hàng đúng hạn nhờ có đầy đủ thông tin để xử lý đơn hàng nhanh hơn, điều hành phối hợp giữa các đơn vị một cách hợp lý

− Giảm chi phí đầu tư CNTT, giảm nhờ giảm chi phí về bản quyền, nhân sự chuyên trách IT, chi phí phần cứng, dịch vụ bảo hành/nâng cấp

− Tăng uy tín doanh nghiệp, mang lại lợi thế cạnh tranh nhờ luôn có thông tin kịp thời, đảm bảo thanh toán đúng hạn, cung cấp thông tin mua hàng kịp thời cho nhà cung cấp, khách hàng nhờ đảm bảo số lượng hàng theo đơn hàng, giao hàng đúng hạn [7]

Với những đặc điểm đã nêu trên, ERP được xem là hệ thống thực hiện tác nghiệp, kiểm soát quy trình tổng thể; là hệ thống hoạch định nguồn lực và hỗ trợ lãnh đạo điều hành doanh doanh nghiệp một cách hiệu quả

1.1.2 Mô hình chức năng hệ thống ERP

Trên thế giới có nhiều mô hình về ERP, nó phụ thuộc vào hướng quan tâm của nhà phát triển phần mềm vào một số lĩnh vực kinh tế cụ thể Có mô hình tổng quát cho ứng dụng ERP lõi đáp ứng nghiệp vụ với đa số lĩnh vực sản xuất/kinh doanh, hỗ trợ nhiều đặc thù theo cơ chế quản lý của nhiều vùng miềm/ quốc gia khác nhau như sản phẩm các hãng Oracle, Microsoft Có một số mô hình ERP tách riêng thành các gói sản phẩm đặc thù trong các lĩnh vực công nghiệp sản xuất, kinh doanh riêng biệt như các dòng ERP của hãng SAP Trong lĩnh vực công nghệp sản xuất sắt thép, xi măng, xây dựng, khai khoáng, linh kiện bán dẫn, thiết bị điên tử, v.v… mô hình ERP cho lĩnh vực này tập trung vào các chức năng về quản lý sản xuất, phân phối, quản lý chuỗi cung ứng (SCM), quản lý sửa chữa/bảo trì máy móc, thiết bị Lĩnh vực sản phẩm tiêu dùng như dược phẩm, thiết bị y tế, thực phẩm, thời trang có mô hình ERP tập trung tích hợp các phân hệ như quản lý mối quan hệ khách hàng (CRM), quản lý bán lẻ, chuỗi cung ứng Lĩnh vực bưu chính-viễn thông, công nghệ thông tin, truyền

thông có mô hình ERP tích hợp các chức năng quản lý số thuê bao, thanh toán cước, dịch vụ hỗ trợ khách hàng (Call Center), dịch vụ phát triển nội dung Lĩnh vực dịch vụ tài chính bao gồm các dịch vụ về ngân hàng, chứng khoán, bảo hiểm, …vv, có mô hình ERP tích hợp các chức năng xử lý giao dịch trực tuyến, quản lý thông tin khách hàng, tích hợp các công cụ phân tích tài chính Lĩnh vực quản lý hành chính, tài chính công thuộc các bộ, sở ngành có mô hình ERP tập trung vào các chức năng lập kế hoạch quản lý thu/chi ngân sách, tích hợp với cổng thông tin điện tử (Portal), khai báo Thuế, thủ tục Hải quan

Một số mô hình ERP phức tạp có tích hợp sẵn nhiều chức năng như mô hình hệ thống ERP của hãng Oracle cho ở hình 1

Single Data Model &

Database

Single Data Model &

Single Data Model &

Database

Single Data Model &

& Supplier Information

All Product, Customer,

& Supplier Information Plan

Order HR

Finance

Source

Sell

Service Projects

Procure

Market

Fulfill Maintain

Manufacture

Develop

All Product, Customer,

& Supplier Information

All Product, Customer,

& Supplier Information Plan

Order HR

Finance

Source

Sell

Service Projects

Procure

Market

Fulfill Maintain

Manufacture Develop

Tính đa phân hệ tập trung Liên thông các quy trình khép kín

Hình 1.1: Mô hình ứng dụng ERP của Oracle[9]

Trong mô hình của Oracle thể hiện hai khía cạnh, đó là tính tích hợp đa phân hệ và tính liên thông về quy trình Nhiều phân hệ quản lý được tích hợp trên cùng một nền tảng mô hình cơ sở dữ liệu thống nhất Tất cả các phân hệ cùng chia sẻ, khai thác kho thông tin lõi về sản phẩm, khách hàng, nhà cung cấp Từng phân hệ có mối quan hệ chặt chẽ với nhau, dữ liệu đầu ra phân hệ này cung cấp dữ liệu đầu vào cho phân hệ khác tạo thành một quy trình tổng thể,

khép kín trong quản lý Bao gồm các phân hệ như: Thiết kết, phát triển sản

phẩm (Product Development); Lập kế hoạch (Planning); Quản lý yêu cầu mua hàng (Purchasing), Sản xuất (Manufacturing); Quản lý yêu cầu bán hàng và kho hàng (Order Management & Warehousing); Quản lý dịch vụ (Service); Bán

hàng và tiếp thị (Sales & Marketing); Quản lý tài sản (Asset Mainternance); Quản lý hợp đồng theo dự án (Project Contract Management); Quản lý nhân sự, tiền lương (Human Resource & Finance)

Một số mô hình ứng dụng ERP của các nhà sản xuất phần mềm Việt Nam như Fast Accounting, Effect ERP, MISA đều ở mức phát triển tích hợp các phân

hệ cơ bản như: Quản lý mua hàng; Kế toán tài chính; Quản lý kho hàng; Quản

lý bán hàng; Quản lý sản xuất; Quản lý nhân sự/tiền lương

Về cơ bản, đa số các mô hình giải pháp ERP đều tích hợp các phân hệ quản

lý như mô hình sau (Hình 2) được gọi là các chức năng lõi của ứng dụng ERP

Quản lý sản xuất Quản lý nguyên vật liệu

Tài chính kế toán

Cập nhật

sổ cái

Đối chiếu bằng tham chiếu với ngân hàng

Dự báo dòng tiền

lƣợng

với NCC

Đơn đặt hàng

Bán hàng

Kiểm tra nguồn hàng

Kiểm tra hạn mức tín dụng

Cập nhật vào kho

Nhập hóa đơn

Thanh toán cho NCC

Lấy & giao hàng

Thu tiền

Xác định nhu cầu tổng thể Quản lý quá

Đơn hàng theo kế hoạch

Xuất hóa đơn cho khách hàng

Hình 1.2: Các chức năng lõi của ERP

Các phân hệ thể hiện các chức năng quản lý cơ bản có trên hệ thống theo một quy trình liên thông giữa các khâu sản xuất, kinh doanh cho một doanh

nghiệp như: Quản lý bán hàng bao gồm các chức năng như lập bảng đơn giá

bán/đơn giá khuyến mại; Quản lý yêu cầu bán hàng; Quản lý hạn mực tín dụng/công nợ của khách hàng; Xuất hàng và vận chuyển cho khách hàng Chức

năng quản lý sản xuất gồm các chức năng dự báo, xác lập các nhu cầu sản xuất tổng thể từ phân tích nhu cầu thị trường hoặc dữ liệu các đơn đặt mua hàng được cung cấp từ phân hệ quản lý bán hàng; Kiểm tra kế hoạch sản xuất và năng lực sản xuất; Lập kế hoạch cung ứng vật tư/nguyên vật liệu phục vụ sản xuất; Quản lý các công đoạn trong quá trình sản xuất Phân hệ Quản lý kho hàng

thành phẩm/nguyên vật liệu: Bao gồm các chức năng quản lý nhập hàng mua của nhà cung cấp hoặc thành phẩm từ kết quả sản xuất, xuất hàng bán cho khách hàng hoặc xuất vật tư/nguyên vật liệu cung ứng cho sản xuất; Cập nhật số lượng/đơn giá, quản lý tồn kho Phân hệ Quản lý mua sắm bao gồm các chức năng lập thư hỏi giá, lập yêu cầu mua hàng gửi nhà cung cấp; Quản lý tiến độ nhận hàng Phần lõi là phân hệ Kế toán, tài chính quản lý các định khoản kế toán theo từng nghiệp vụ kinh tế trong doanh nghiệp theo các chuẩn mực kế toán được áp dụng Bao gồm kế toán phải thu, kế toán phải trả, quản lý dòng tiền, quản lý khấu hao tài sản, kế toán doanh thu/chi phí, sổ cái tổng hợp[4]

Các phân hệ gắn kết chặt chẽ với nhau tạo nên quy trình quản lý khép kín như quy trình từ mua hàng đến phải trả cho nhà cung cấp, quy trình từ bán hàng đến thu tiền khách hàng, quy trình xuất nguyên vật liệu sản xuất nhập kho thành phẩm, quy trình quản lý kho, quy trình quản lý tài sản cố định …vv Các mục sau đây trình bày tổng quan các chức năng, nghiệp vụ cơ bản trong từng quy trình, từng phân hệ của ERP

1.2 Quy trình nghiệp vụ và các chức năng cơ bản của ERP 1.2.1 Quy trình từ mua hàng đến phải trả

Quy trình từ mua hàng đến phải trả cho nhà cung cấp là quy trình khép kín

trên các phân hệ quản lý mua sắm, quản lý kho hàng, và hạch toán kế toán Quy

trình gồm các chức năng nghiệp vụ chính sau: Tạo yêu cầu mua hàng, tạo đơn đặt hàng, theo dõi trạng thái đơn hàng; Nhận hàng/nhập hàng vào kho, điều chỉnh/tính giá vốn hàng hóa; Hạch toán kế toán công nợ với nhà cung cấp

Mua sắm

Hình 1.3: Lưu đồ nghiệp vụ từ mua hàng đến thanh toán

Thông thường trong các doanh nghiệp, yêu cầu mua hàng xuất phát từ các

kế hoạch mua hàng được lập dựa trên nhu cầu nguyên vật liệu cho sản xuất, kế hoạch các chiến dịch bán hàng hoặc từ các đơn đặt hàng trước của khách hàng Sau đó dựa vào nhu cầu mua hàng, kế hoạch mua sắm tạo yêu cầu mua hàng hoặc thư hỏi giá gửi cho nhà cung cấp Qua đàm phán thương lượng, nếu giá cả phù hợp sẽ tạo đơn mua hàng từ các yêu cầu Sau đó tiến hành theo dõi trạng thái đơn hàng, tiến độ vận chuyển hàng hóa như hàng đang đi đường, hàng về cảng chờ thông quan, hàng về kho chờ kiểm tra Khi hàng hóa được vận chuyển

về đến theo đúng đơn hàng sẽ tiến hành nhận hàng, nhập kho, xuất hóa đơn thanh toán với nhà cung cấp Các đối tượng chính và các thông tin chính cần quản lý trên từng đối tượng liên quan trong quy trình bao gồm:

− Đối tượng nhà cung cấp: Quản lý các thông tin về nhà cung cấp như mã nhà cung cấp, tên nhà cung cấp, nhóm nhà cung cấp, địa chỉ liên hệ, tài khoản thanh toán

− Yêu cầu mua hàng: Gồm các thông tin mã yêu cầu, ngày yêu cầu, diễn giải, đơn vị yêu cầu, mặt hàng, số lượng, đơn giá, thông tin nhà cung cấp

− Đơn đặt hàng: Gồm các thông tin mã đơn hàng, ngày tạo, diễn giải, các thông tin về hàng hóa/nhà cung cấp được lấy từ yêu cầu mua hàng, địa chỉ nhận hàng, phương thức/loại tiền/tỷ giá thanh toán

− Phiếu nhập hàng: Gồm các thông tin mã phiếu nhập, ngày nhập hàng, thông tin về hàng hóa/nhà cung cấp từ các đơn hàng, trạng thái từng đơn hàng, điạ chỉ đơn vị/kho chứa hàng [12]

− Hóa đơn ghi nhận công nợ với nhà cung cấp: Gồm các thông tin số hóa đơn, ngày xuất hóa đơn, các thông tin về nhà cung cấp, các thông tin về hàng hóa, số lượng, đơn giá, tổng tiền, tài khoản thanh toán

− Phiếu chi tiền thanh toán cho nhà cung cấp: Gồm các thông tin về số phiếu chi, ngày hạch toán, thông tin về các hóa đơn được thanh toán, tài khoản định khoản kế toán [3]

1.2.2 Quy trình từ bán hàng đến phải thu

Quy trình từ bán hàng đến thu tiền khách hàng là quy trình liên thông giữa

các phân hệ quản lý nhân sự, quản lý bán hàng, quản lý mua hàng, quản lý sản

xuất, quản lý kho, kế toán phải thu Các nghiệp chính vụ trong quy trình bao

gồm: Tạo nhân viên bán hàng, tạo khách hàng; Tạo bảng giá, lập đơn hàng, kiểm tra hàng tồn kho; Xác nhận đơn hàng, xử lý đơn hàng vượt hạn mức; Ghi nhận đơn hàng, in hóa đơn, lập phiếu thu tiền; Hạch toán kế toán công nợ phải thu khách hàng, hạch toán sổ cái

Đối chiếu ngân hàng Hóa đơn

Chuyển hàng Đặt hàng

Thu tiền

KT phải thu

Xuất hàng Quản lý bán hàng

Xuất hóa đơn

Quản lý dòng tiền Thực hiện giao hàng

Kho hàng KT phải thu Sổ cái Đơn bán hàng Sản xuất

Sản xuất

Báo giá /

Hợ p đồng Đơn hàng

Yêu cầu sản xuất

Đối chiếu ngân hàng Hóa đơn

Chuyển hàng Đặt hàng

Thu tiền

KT phải thu

Xuất hàng Quản lý bán hàng

Xuất hóa đơn

Quản lý dòng tiền Thực hiện giao hàng

Kho hàng KT phải thu Sổ cái Đơn bán hàng Sản xuất

Sản xuất

Báo giá /

Hợ p đồng Đơn hàng

Yêu cầu sản xuất

Hình 1.4: Lưu đồ tổng quát nghiệp vụ từ bán hàng đến thu tiền

Nhân viên bán hàng tiến hành tạo, quản lý các thông tin về khách hàng, lập các bản báo giá gửi cho khách hàng Khi có yêu cầu mua hàng từ khách hàng tiến hành lập hợp đồng bán hàng, lập đơn hàng và tiến hành theo dõi tiến độ giao hàng, thanh toán của khách hàng Các đơn hàng có thể là nguồn cung cấp số liệu phục vụ lập kế hoạch cho phân hệ sản xuất Phân hệ quản lý kho cung cấp chức năng giữ hàng cho đơn hàng đẵ đặt, điều chuyển hàng nội bộ, xuất hàng cho khách hàng Phân hệ kế toán phải thu cung cấp chức năng tạo hóa đơn, lập phiếu thu tiền/thanh toán với khách hàng, hạch toán kế toán Các đối tượng chính và thông tin của từng đối tượng trong quy trình gồm có:

− Đối tượng khách hàng: Quản lý các thông tin về khách hàng như mã khách hàng, tên khách hàng, địa chỉ liên hệ, mã số thuế, tài khoản ngân hàng, phương thức thanh toán, hạn mức tín dụng, …vv

− Bảng giá: Gồm các thông tin lập bảng giá như mã hàng, số lượng, đơn giá chuẩn, loại đơn hàng, đơn giá chiết khấu theo chương trình khuyến mại, thời gian hiệu lực của bảng giá

− Đơn hàng: Gồm các thông tin như số đơn hàng, loại đơn hàng, ngày lập, lịch giao hàng, phương thức giao hàng, thông tin khách hàng, thông tin hàng hóa theo bảng giá (mặt hàng, số lượng, đơn giá), trạng thái đơn hàng

− Phiếu xuất hàng: Gồm các thông tin như số phiếu, thông tin kho hàng, số đơn hàng, ngày xuất hàng, mã hàng, số lượng, đơn giá, thành tiền [5]

− Hóa đơn bán hàng: Gồm các thông tin như số hóa đơn, loại hóa đơn, ngày lập, thông tin khách hàng, thông tin mặt hàng, thuế suất, thông tin đơn hàng được lập hóa đơn

− Phiếu thu: Gồm các thông tin như số phiếu, ngày lập, trạng thái, thông tin hóa đơn được lập thanh toán, thông tin định khoản kế toán [2]

1.2.3 Chức năng quản lý kho hàng

Phân hệ quản lý kho tích hợp với các phân hệ liên quan như phân hệ mua

hàng, bán hàng, sản xuất và dịch vụ cho thuê/bảo hành hàng hóa Các nghiệp

vụ cơ bản trong quản lý kho hàng bao gồm: Tổ chức kho hàng, tạo mã hàng hóa; Nhập hàng , xuất hàng, điều chuyển hàng hóa giữa các kho; Phương pháp tính giá, điều chỉnh giá vốn, kiểm kê hàng tồn kho; Hạch toán số liệu vào sổ cái

Hình 1.5: Mô hình chức năng quản lý kho

Phân hệ quản lý kho cung cấp các chức năng về quản lý cấu trúc tổ chức kho như tổng kho, các kho phụ tại các đại lý, quản lý kho theo vị trí; quản lý danh mục hàng hóa như thông tin về chủng loại, danh mục hàng hóa; các nghiêp

vụ kế toán kho như nhập hàng, xuất hàng, điều chuyển hàng nội bộ, phương pháp tính giá/cập nhật giá (tính giá theo phương pháp FIFO, LIFO, giá trung bình cuối kỳ), kiểm kê hàng tồn kho theo phương pháp ABC (ví dụ: Một chiêc máy tính để bàn cấu thành từ nhiều thành phần Thành phần A bao gồm màn hình, RAM, Chip; thành phần B bao gồn chuột, bàn phím; thành phần C bao gồm ổ CD/DVD, ổ cứng) [11] Các đối tượng chính được quản lý bao gồm:

− Đối tượng kho hàng: Gồm các thông tin như mã kho, tên kho, địa chỉ, trạng thái, phân cấp kho

− Đối tượng hàng hóa: Gồm các thông tin về mã hàng, tên hàng, chủng loại, trạng thái, đơn vị tính, nguyên giá, số Serial

− Phiếu giao dịch kho: Gồm các thông tin như mã phiếu, ngày giao dịch, loại giao dịch (nhập/xuất/điều chuyển/cập nhật giá/kiểm kê), thông tin hàng hóa, số lượng, tổng tiền hàng giao dịch, mã kho, tài khoản đinh khoản

1.2.4 Chức năng quản lý tài sản cố định, công cụ dụng cụ

Phân hệ quản lý tài sản cố định đươc phát triển gồm có các chức năng, nghiệp vụ cơ bản sau đây như: Khai báo thẻ tài sản/nhập mới TSCĐ, CCDC; Khấu hao TSCĐ và phân bổ chi phí CCDC; Điều chỉnh, điều chuyển TSCĐ và CCDC; Thanh lý TSCĐ và CCDC; Hạch toán kế toán vào sổ cái

Nhập mới

Khấu hao – Phân bổ

Thanh lý Nhập mới

Khấu hao – Phân bổ

Thanh lý

Hình 1.6: Mô hình chức năng quản lý tài sản/công cụ

Các đối tượng chính được quản lý trong phân hệ bao gồm:

− Sổ tài sản: Gồm các thông tin như mã bộ sổ, diễn giải, lịch kế toán, phương thức khấu hao (theo phương thức được khai báo trong bẳng có sẵn, phương pháp tuyến tính theo số năm/tháng sử dụng, theo hiệu suất sử dụng, theo tỷ lệ/công thức cho trước)

− Thẻ tài sản: Gồm các thông tin về mã tài sản, mã nhóm, bộ sổ, vị trí tài sản, đơn vị/người sử dụng

− Giao dịch cập nhật tài sản: Gồm các thông tin về các loại giao dịch tài sản như nhập mới tài sản/điều chỉnh/điều chuyển/khấu hao/thanh lý, thông tin

về giá trị hiện tại, giá trị được cập nhật sau giao dịch, tài khoản định khoản

kế toán, theo dõi lịch sử của tài sản [6]

1.2.5 Chức năng quản lý sổ cái tổng hợp

Phân hệ sổ cái tổng hợp là phân hệ lõi của chức năng tài chính kế toán trong ứng dụng ERP Sổ cái được tích hợp với hầu hết các phân hệ/chức năng kế

toán tồn tại trong ERP như chức năng kế toán phải trả, quản lý kho, quản lý sản

xuất, quản lý tài sản cố định, quản lý mua sắm, kế toán phải thu Tất cả các bút

toán định khoản kế toán các nghiệp vụ kinh tế phát sinh ở các phân hệ được lưu trữ về sổ cái Ngoài ra sổ cái còn có chức năng tổng hợp hệ thống báo cáo tài chính như bảng cân đối phát sinh các tài khoản, báo cáo kết quả hoạt động kinh doanh, báo cáo lưu chuyển tiền tệ, thuyết minh báo cáo tài chính

Các đối tượng dùng chung cho toàn bộ hệ thống định khoản kế toán được thiết lập và quản lý trên phân hệ sổ cái như:

− Bộ sổ kế toán: Gồm các thông tin mã bộ sổ, lược đồ kế toán (theo chuẩn mực kế toán Việt Nam), lịch kế toán, loại đồng tiền hạch toán chính

− Danh mục tài khoản kế toán: Gồm các thông tin như mã tài khoản, tên tài khoản, cấu trúc tài khoản, trạng thái, tính chất tài khoản (tài khoản cha/con; tài khoản nợ/có/trung gian)

− Các giao dịnh trên sổ cái tổng hợp: Là chức năng lưu thông tin về các bút toán hoạch toán từ các phân hệ phụ hoặc các phát sinh trên chính phân hệ

sổ cái tổng hợp

Đến cuối kỳ kế toán, tất cả các giao dịch phát sinh ở các phân hệ phụ được

tự động chuyển lên sổ cái tổng hợp Kế toán trưởng có trách nhiệm phê duyệt lần cuối các giao dịch trước khi chốt sổ, đóng kỳ kế toán Các giao dịch được thực hiện trên sổ cái bao gồm bút toán tự động phân bổ/kết chuyển chi phí được lập tự động hàng kỳ, các giao dịch điều chỉnh cuối kỳ, các giao dịch thủ công khác chưa được thực hiện trên các phân hệ phụ

Thông tin các giao dịch trên sổ cái tổng hợp gồm có mã giao dịch, ngày giao dịch, ngày hạch toán, kỳ kế toán, loại giao dịch, nguồn dữ liệu (phân hệ), trạng thái giao dịch, chi tiết các nội dung nghiệp vụ kinh tế được định khoản như

mã tài khoản, số tiền ghi nợ/ghi có …vv

Phần trên đã trình bày mô hình tổng quát, các phân hệ cơ bản cần có trong một hệ thống ERP Đồng thời trình bày chi tiết các chức năng, các đối tượng trong mỗi phân hệ và các thông tin cần quản lý, các quy trình nghiệp vụ chi tiết liên quan đến các đối tượng Toàn bộ nội dung trong chương nhằm cung cấp những kiến thức cơ bản về hệ thống ERP giúp bạn đọc hiểu rõ hơn những nội dung trình bày chi tiết về phân hệ quản lý sản xuất trong các chương sau đây

CHƯƠNG II: MÔ HÌNH BÀI TOÁN QUẢN LÝ SẢN

XUẤT

2.1 Mô hình tổng quát và mô hình tích hợp vào ERP

2.1.1 Mô hình tổng quát quản lý sản xuất

Quá trình sản xuất sản phẩm có thể được định nghĩa là quá trình chuyển hóa nguyên vật liệu đầu vào thành sản phẩm cuối cùng theo nhu cầu khách hàng Yêu cầu của sản xuất là phải có nguyên vật liệu đầu vào, các phương tiện máy móc hoặc nhân công thực hiện các công việc tác động lên nguyên vật liệu để tạo

ra sản phẩm như mong muốn Nguyên vật liệu mua từ nhà cung cấp, còn sản phẩm bán cho khách hàng Ngoài ra còn có các sản phẩm dở dang (intermediate product), thiết bị thay thế (spare parts) cũng có thể được bán cho khách hàng Quy trình đơn giản này được biểu diễn ở mô hình hình 8: nguyên vật liệu được biểu diễn dạng hình tam giác, quá trình xử lý/chế biến được biểu diễn bởi hình tròn, các mũi tên hiển thị luồng nguyên vật liệu/sản phẩm di chuyển[13]

Hình 2.1: Quá trình sản xuất sản phẩm từ nguyên liệu thô

Các quá trình sản xuất nêu trên cần được quản lý, kiểm soát và phải được lập kế hoạch nhằm tối ưu hóa các nguồn lực đầu vào cho sản xuất và thỏa mãn tối đa nhu cầu khách hàng Trong bài báo “What is ERP” đã đề cập tới quá trình xuất hiện và tiến hóa các khái niệm, mô hình hóa quản lý sản xuất như mô hình

MRP-I (Material Requirement Planning) và MRP-II (Manufacturing Resource

Planning) Mô hình MRP-I xuất hiện từ những năm 1950 đề cập tới việc tính

toán, lập kế hoạch cho tất cả các thành phần như nguyên vật liệu, sản phẩm dở

dang, lập định mức nguyên vật liệu (BOM) và các thuật toán giải quyết bài toán

dự báo nhu cầu ngắn hạn Mô hình MRP-II được phát triển từ những năm 1990

bổ sung các chức năng như lập kế hoạch, dự báo, kế hoạch trung/dài hạn và kế hoạch sản phẩm MPS làm đầu vào cho MRP, bổ sung các chức năng kiểm soát, quản lý quá trình sản xuất, quản lý nhà cung cấp, quản lý kho như mô hình sau đây[13]

Dự báo (Forecasting)

Kế hoạch tổng thể (Aggregate planning)

Kế hoạch sản phẩm (Master production scheduling)

Tình trạng tồn kho (Inventory status) Định mức

NVL

(BOM)

Kế hoạch NVL (Material requirements planning)

Điều độ sản xuất

(Shop floor scheduling &

control)

Quản lý nhà cung cấp (Vendor control)

Hình 2.2: Mô hình quản lý sản xuất trong hệ thống MRP-II

Trên đây là mô hình tổng quan một hệ thống quản lý sản xuất, là kiến trúc chung cho đa số phần mềm quản lý sản xuất tham chiếu đến Phần sau đây trình bày mô hình hệ thống quản lý sản xuất được thiết kế nhằm tích hợp với hệ ERP

2.1.2 Mô hình tích hợp phân hệ quản lý sản xuất trong ERP

Mô hình tích hợp phân hệ sản xuất vào ERP kế thừa và phát triển từ các mô hình quản lý sản xuất của hệ thống MRP-I và MRP-II Yêu cầu đầu tiên mà hệ thống quản lý sản xuất trong ERP cần đáp ứng là khả năng khai báo linh hoạt với bộ tham số tiện dụng để ứng dụng được theo các quy trình quản lý sản xuất đặc thù cho mỗi loại hình doanh nghiệp, tính tích hợp tổng thể và liên kết chặt chẽ với các phân hệ khác được phát triển vượt trội

Chức năng tạo BOM cho phép thiết lập định mức, cấu hình nguyên vật liệu cho sản phẩm: sản phẩm được tạo thành từ các nguyên liệu nào, thành phần nào

và số lượng nguyên vật liệu cần cho một ca sản xuất được tính toán theo số lượng sản phẩm Số liệu đơn đặt hàng từ phân hệ bán hàng làm căn cứ cho các

dự báo về nhu cầu, kết hợp với chức năng cân đối năng lực sản xuất của hệ thống máy móc/dây chuyền làm dữ liệu đầu vào cho chức năng MPS nhằm lập

kế hoạch sản phẩm Từ số liệu kế hoạch sản phẩm làm đầu vào cho cho việc chức năng MRP - hoạch định nhu cầu vật tư, nguyên vật liệu Từ kế hoạch mua nguyên vật liệu được tích hợp với phân hệ mua sắm (Purchasing) để lập yêu cầu cung ứng nguyên vật từ nhà cung cấp Chức năng điều độ sản xuất (Work In Process) giúp in lệnh sản xuất, quản lý, cập nhật trạng thái các công đoạn sản xuất cho tới khi sản phẩm cuối được hoàn thành Quá trình sản xuất có các thao tác xuất nguyên vật liệu từ kho ra phục vụ sản xuất và nhập kho thành phẩm, tính giá thành sản phẩm được tích hợp với phân hệ quản lý kho, phân hệ sổ cái

Kế toán SX (Costing)

Phân hệ QL

mua hàng

Phân hệ

QL bán hàng

Cân đối năng lực SX

Chuyển yêu cầu

Phân hệ QL

mua hàng

Phân hệ

QL bán hàng

Cân đối năng lực SX

Chuyển yêu cầu

Phân hệ QL

mua hàng

Phân hệ

QL bán hàng

Cân đối năng lực SX

Chuyển yêu cầu

Phân hệ QL

mua hàng

Phân hệ

QL bán hàng

Cân đối năng lực SX

Chuyển yêu cầu

Phân hệ QL

mua hàng

Phân hệ

QL bán hàng

Cân đối năng lực SX

Chuyển yêu cầu

Phân hệ QL

mua hàng

Phân hệ

QL bán hàng

Cân đối năng lực SX

Chuyển yêu cầu

Phân hệ QL

mua hàng

Phân hệ

QL bán hàng

Cân đối năng lực SX

Chuyển yêu cầu

Hình 2.3: Mô hình quản lý sản xuất trong hệ thống ERP

Một chức năng khá quan trọng của phân hệ quản lý sản xuất chính là việc quản lý chất lượng trong sản xuất (QC – Quality Control) Đó là quản lý được các tiêu chuẩn chất lượng của từng bán thành phẩm hay thành phẩm hoặc từng

nhóm vật tư, lập kế hoạch lấy mẫu tự động và ghi nhận kết quả kiểm nghiệm của từng tiêu chuẩn chất lượng ngay trong quá trình sản xuất các bán thành phẩm và khi nhập kho thành phẩm Thông tin về chất lượng sản phẩm cũng là cơ sở cho việc phân tích, nâng cao chất lượng, nguyên cứu và phát triển sản phẩm của doanh nghiệp Nội dung đề tài sẽ không trình bày chi tiết về chức năng quản lý chất lượng mà chỉ tập trung trình bày chi tiết các chức năng đã nêu ở trên

2.2 Chi tiết các chức năng chính của phân hệ quản lý sản xuất 2.2.1 Chức năng khai báo định mức nguyên vật liệu (BOM)

Quản lý sản xuất đòi hỏi chương trình phải xác định được kế hoạch sản xuất, tính toán thời gian sản xuất, hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu, tính giá thành phẩm Để làm được điều này, các phân hệ sản xuất trong ERP cần cho phép người sử dụng xác định được định mức nguyên vật liệu (BOM - Bill Of Material) cho mỗi công đoạn trong sản xuất (Routing) Đồng thời cho phép lập được lịch sản xuất, cân đối năng lực sản xuất bao gồm các nguồn lực như nhân công, máy móc, công cụ sản xuất, thời gian, chi phí …vv Những dữ liệu này là

cơ sở để tính toán được các chỉ tiêu về chi phí, giá thành sản phầm về sau

Chuyển công đoạn thực hiện SX

Xác định NVL

Xác định nguồn lực SX

Lập bảng định mức NVL

Gán NVL cho mã SP

Bảng chi phí NVL

Điều độ SX

Phân hệ QL kho:

SP chuyển vào kho

Gán nguồn lực

sử dụng

Tạo công đoạn phụ/thay thế Xác định

công đoạn SX

Tạo bảng định mức NVL phụ trợ/thay thế

Xác định NVL

Xác định nguồn lực SX

Lập bảng định mức NVL

Gán NVL cho mã SP

Bảng chi phí NVL

Điều độ SX

Phân hệ QL kho:

SP chuyển vào kho

Gán nguồn lực

sử dụng

Tạo công đoạn phụ/thay thế Xác định

công đoạn SX

Tạo bảng định mức NVL phụ trợ/thay thế

Dữ liệu đầu vào cho quá trình khai báo BOM được cung cấp từ số liệu các đơn đặt hàng ở phân hệ bán hàng hoặc thông tin từ việc lập kế hoạch phát triển sản phẩm Từ những thông tin đầu vào đó tiến hành xác định các danh mục các loại nguyên vật liệu cần thiết cần phải mua sắm Mỗi một loại sản phẩm khác nhau được cấu thành từ số lượng, chủng loại nguyên vật liệu khác nhau được xác định ở bước lập bảng định mức nguyên vật liệu Các bước tiếp theo thực hiện việc gán bảng định mức nguyên vật liệu cho các mã sản phẩm, tính toán các khoản chi phí nguyên vật liệu phục vụ cho việc tính giá thành sản phẩm

Quá trình khai báo các công đoạn sản xuất gắn liền với việc khai báo định mức nguyên vật liệu Sau khi kết thúc khai báo BOM, việc tiếp theo cần xác định loại nguyên vật liệu nào được đưa vào sử dụng ở công đoạn nào, nguồn lực cẩn thiết để xử lý nguyên vật liệu ở mỗi công đoạn cũng được xác định rõ Các công đoạn phụ, công đoạn dự trù thay thế khi có sự cố mục đích để khắc phục lỗi cho sản phẩm Hai công đoạn tạo BOM và tạo các công đoạn sản xuất sản phẩm phẩm được thiết lập xong sẽ tiến hành đối chiếu, rà soát lần cuối so khớp với các đơn đặt hàng của khách hàng trước khi phát lệnh sản xuất [9]

2.2.2 Chức năng lập kế hoạch sản phẩm (MPS), kế hoạch mua sắm nguyên vật liệu (MRP)

Một trong những mong chờ của các doanh nhiệp khi triển khai ERP vào quản lý sản xuất chính là việc ERP có trợ giúp gì doanh nghiệp trong việc lập kế hoạch sản xuất (KHSX) hay không Điều cần thiết ở đây là hệ thống ERP cần tính toán để có được lịch sản xuất tối ưu nhằm đáp ứng được các nhu cầu sản phẩm của khách hàng Việc hệ thống ERP cho phép lập KHSX ở mức tổng thể

để có được kế hoạch chủ động trong việc mua sắm dự trữ nguyên liệu, điều chuyển hàng hóa, tận dụng các nguồn lực một cách hợp lý và hiệu quả nhất

Dữ liệu dự

báo

Xác đinh nhu cầu chính

Lập bảng nhu cầu

Đánh giá năng lực SX

Kế hoạch mua NVL (MRP)

BOM: Bảng định mức NVL

QL mua sắm: mua hàng QLSX: Lịch sản xuất

Lập bảng nhu cầu

Đánh giá năng lực SX

Kế hoạch mua NVL (MRP)

BOM: Bảng định mức NVL

QL mua sắm: mua hàng QLSX: Lịch sản xuất

Quá trình lập KHSX thường bắt đầu từ việc lập kế hoạch sản phẩm

(MPS-Master Production Schedule) Việc lập MPS là các bước xác định và tổng hợp

nhu cầu sản xuất từ các nguồn khác nhau như các hợp đồng bán hàng (Sales

Order), phần dự báo sản xuất (Forescast) Các báo cáo phân tích nhu cầu thị

trường, các phân tích nhu cầu dựa vào số liệu trong quá khứ làm căn cứ để xác

định bảng nhu cầu chính thức, kết hợp với các quá trình kiểm tra năng lực sản

xuất, thời gian cần cho sản xuất để làm số liệu đầu vào cho MPS

Việc lập kế hoạch mua sắm vật tư, nguyên vật liệu cho sản xuất (MRP –

Material Requirement Plan) dựa vào số liệu của MPS và số liệu tồn tồn kho

hiện tại Như vậy MRP được thực hiện sau khi đã thực hiện MPS, MPS cung

cấp dữ liệu đầu vào cho MRP Căn cứ số lượng, thời gian sản xuất sản phẩm đã

được lập kế hoạch trên MPS sẽ tính toán được số lượng nguyên vật liệu cần phải

mua sắm trong từng kỳ Việc lập MRP cũng giúp doanh nghiệp chủ động trong

công đoạn quản lý, có kế hoạch đặt hàng cung cấp nguyên liệu một cách chủ

động nhằm giảm thiểu chi phí dự trữ, lưu kho quá nhiều nguyên liệu [9]

2.2.3 Chức năng quản lý, điều độ quá trình sản xuất

Các khâu lập kế hoạch MPS/MRP ở những phần trên là những việc chuẩn

bị cho sản xuất, tiếp đến là việc quản lý quá trình sản xuất như thế nào Việc quản lý quá trình sản xuất bao gồm các chức năng chính như:

− Lập lịch sản xuất phù hợp với nguồn lực sẵn sàng và kế hoạch MPS đã lập

− Phát lệnh sản xuất, theo dõi tiến độ sản xuất của từng lệnh/lô sản xuất trên từng công đoạn

− Tiến hành thủ tục xất nguyên vật liệu cho sản xuất, tổ chức thống kê và ghi nhận tiêu hao nguyên vật liệu, các chi phí phát sinh, thời gian sản xuất

− Kiểm kê ghi nhận lượng thành phẩm dở dang cũng như thành phẩm hoàn thành tại từng công đoạn để kiểm tra chất lượng, tiến hành nhập kho sản phẩm đạt tiêu chuẩn

− Tập hợp chi phí nhân công, thời gian khấu hao chạy máy, chi phí vận hành máy, chi phí vận chuyển phục vụ tính giá thành sản phẩm

Lập lịch

SX

SP nhập kho

QL kho

SX phụ kiện

Công đoạn thuê ngoài

NVL thừa

Phát lệnh SX

Cấp phát NVL

Hoàn thiện SP

Đóng lệnh SX

Chi phí nhân lực, khấu hao máy móc

Tính giá Chi phí thuê

QL kho

SX phụ kiện

Công đoạn thuê ngoài

NVL thừa

Phát lệnh SX

Cấp phát NVL

Hoàn thiện SP

Đóng lệnh SX

Chi phí nhân lực, khấu hao máy móc

Tính giá Chi phí thuê

Kế hoạch

MPS

Hình 2.6: Mô hình quản lý các công đoạn trong sản xuất

Chức năng quản lý tiến độ sản xuất trong ERP cần được tích hợp chặt chẽ với các chức năng trong phân hệ khác như: Tích hợp với phân hệ quản lý kế

hoạch sản phẩm để lập lịch sản xuất; Tích hợp với chức năng quản lý giá thành

để tính giá thành sản phẩm; Tích hợp với phân hệ quản lý chất lượng để ghi nhận và kiểm tra chất lượng thành phẩm/bán thành phẩm làm ra; Tích hợp với phân hệ kho để theo dõi tồn kho vật tư, xuất nguyên vật liệu, nhập thành phẩm; Tích hợp với phân hệ quản lý mua sẵn để gửi các yêu cầu đặt hàng NVL

2.2.4 Chức năng tính giá thành sản xuất (Costing)

Cuối cùng là chức năng tính giá thành sản phẩm, là một nhu cầu tiên quyết của hầu hết các doanh nghiệp vì giá thành chính là cơ sở cho việc tính toán giá bán sản phẩm Chức năng quản lý giá thành gồm các quy trình cơ bản sau đây:

− Tập hợp chi phí: Là công đoạn xác định bảng chi phí trực tiếp tham gia sản xuất như chi phí NVL, lương nhân công

− Tính đơn giá tức thời: Áp dụng các quy tắc phân bổ tỷ lệ chi phí/số lượng sản phẩm để tạm tính giá ban đầu hay còn gọi là đơn giá tức thời

− Tính giá cuối kỳ: Sau khi tập hợp khoản chi phí gián tiếp như chi phí lưu kho, phí mua hàng, thực hiện phân bổ khấu hao máy móc, phí marketing, phí quản lý cho sản phẩm và tiến hành thẩm định giá cuối kỳ

Hiện nay đa phần các DN đều sử dụng phương pháp tính giá thành bình quân cuối kỳ, nghĩa là ngoài các khoản chi phí trực tiếp phục vụ sản xuất đã được xác định theo thực tế sản xuất như: chi phí nhân công, nguyên vật liệu, khấu hao chạy máy, …vv Các khoản chi phí khác chưa xác định được trong quá trình sản xuất như chi phí quản lý, quảng cáo sản phẩm, chi phí lãi vay sẽ được tập hợp và phân bổ vào cuối kỳ kế toán Khi đó giá thành từng sản phẩm sẽ xác định được một cách hợp lý

Hình 2.7: Mô hình tính giá thành sản phẩm

Ngoài ra, phân hệ QLSX trong ERP cũng cần cho phép doanh nghiệp tính giá thành kế hoạch, nghĩa là có thể tính giá chi tiết theo từng khoản mục chi phí dựa vào dữ liệu trên chức năng khai báo định mức nguyên vật liệu (BOM) tại thời điểm trước khi sản xuất Trong quá trình sản xuất, chức năng quản lý tiến

độ sản xuất giúp doanh nghiệp thống kê và tập hợp chính xác các chi phí theo số phát sinh thực tế, những chi phí nào không thống kê được thì hệ thống sẽ hỗ trợ

sử dụng số liệu định mức Chính vì vậy, bất kỳ thời điểm nhập kho bán thành phẩm hay thành phẩm nào doanh nghiệp cũng có thể biết được tương đối chính xác giá thành sản phẩm Đến thời điểm cuối kỳ, sau khi tập hợp đầy đủ các chi phí phát sinh thực tế trong kỳ, hệ thống sẽ hỗ trợ doanh nghiệp tính lại giá thành thực tế trong kỳ[10]

Chương 2 đã trình bày mô hình tổng thể phân hệ quản lý sản xuất trong ERP và mô hình chi tiết các chức năng lõi trong phân hệ như: lập bảng định mức NVL, lập kế hoạch sản phẩm, điều độ sản xuất, tính giá

Phần sau đây trình bày chi tiết phương pháp lập kế hoạch sản phẩm, là chức năng phức tạp nhất trong phân hệ quản lý sản xuất, cần phải có mô hình giải bài toán tối ưu trong việc lập kế hoạch

Chi phí các công đoạn SX

- Khấu hao máy, phí vận hành

Chi phí lưu kho

Chi phí vận chuyển Tập hợp chi phí

Bảng chi phí phân bổ từ Sổ cái

- Phí quản lý doanh nghiệp

- Phí marketing, quảng cáo

- Lãi vay

Giá nhân công

Chi phí mua hàng

CHƯƠNG III: MÔ HÌNH BÀI TOÁN TỐI ƯU LẬP KẾ

Làm sao để thảo mãn tối đa nhu cầu khách hàng nhưng vẫn đảm bảo lợi ích kinh tế không chỉ là bài toán của của bộ phận quản lý bán hàng mà còn liên quan mật thiết tới điều hành sản xuất Thỏa mãn nhu cầu khách hàng là khả năng cung cấp sản phẩm đạt chất lượng, đủ số lượng, đúng thời han Các lợi ích kinh tế được thể hiện dưới dạng giá bán trừ đi giá thành sản phẩm bao gồm: giá trị khấu hao máy móc, giá nguyên vật liệu, nhân công, phí lưu kho, phí thiết kế, … vv Bài toán đặt ra cần phải tối tối ưu chi phí sản xuất để tăng lợi nhận là nhu cầu cấp thiết trong quản lý sản xuất kinh doanh

Mô hình bài toán lập kế hoạch sản phẩm là một trong nhiều bài toán tối ưu trong sản xuất như: lập kế hoạch nhu cầu, kế hoạch nguồn lực, kế hoạch nguyên vật liệu Các mô hình lập kế hoạch trên thường được tích hợp chung trong chức năng lập kế hoạch của phân hệ quản lý sản xuất Chương này học viên chỉ tập trung giới thiệu mô hình và công cụ giải bài toán lập kế hoạch sản phẩm, mô hình và phương pháp giải các bài toán lập kế hoạch khác xin mời bạn đọc tham khảo tại tài liệu[13]

Trong bài toán tối ưu kế hoạch sản phẩm hàm mục tiêu thể hiện cần tìm một lịch biểu để sản xuất các sản phẩm nhằm tối thiểu hóa các chi phí đầu vào cho sản xuất như: chi phí trực tiếp tham gia sản xuất như khấu hao máy/lương nhân công (Product cost), chi phí lưu kho (Holding cost), chí phí chuẩn bị trước sản xuất (Setup cost) Mô hình bài toán tối ưu lập kế hoạch sản phẩm cho Công

ty Eurowindow được đề xuất như sau:

− Biến quyết định:

+ Xit: Số lượng sản phẩm i cần sản xuất tại thời điểm t

+ Yit: Sản phẩm i có được phép sản xuất tại thời điểm t hay không

+ Oi, t: Số lượng tồn kho sản phẩm i tại kỳ t

1 , 0 ,

0 ,

0

) 3 ( ,

) 2 ( ,

) 1 (

, ,

,

, 1 , , ,

, , ,

, 1

T t I i

T t I i

I i R j

T t

Y O

X

X O

D O

A U

X

C X PT

t t

t

t t

t t

j j T

i t I

− Các tham số khác:

+ PCit: Chi phí sản xuất sản phẩm i trong kỳ t

+ MCit: Chi phí nguyên vật liệu dùng sản xuất sản phẩm i tại kỳ t

+ HCit: Chi phí lưu kho sản xuất sản phẩm i tại kỳ t

+ SCit: Chi phí chuẩn bị trước sản xuất sản phẩm i tại kỳ t

+ Di,PTi,: Tổng nhu cầu và thời gian cần để sản xuất sản phẩm i

+ Ci: Số sản phẩm i tối đa dây chuyền nhà máy có thể sản xuất

+ Aj: Số nguyên vật liệu j sẵn có phục vụ sản xuất

+ Uij: Số nguyên liệu cần dùng để sản xuất một sản phẩm i ở thời điểm t

Trong bài báo “Mathematical Programming Models and Formulations for

Deterministic Production Planning Problems”[13], tác giả Yves Pochet đã giới

thiệu khá đầy đủ mô hình, chứng minh và phân tích các thuật giải cho bài toán

Ở phần trên đã thiệu tổng quát về mô hình, các phần sau đây tập trung vào việc xác đinh các tập dữ liệu đầu vào, lựa chọn công cụ giải bài toán áp dụng trong thực tế sản xuất tại Công ty Eurowindow

2.2 Phương pháp, công cụ giải bài toán

2.2.1 Xây dựng tập các tham số đầu vào, hệ điều kiện ràng buộc

Sản phẩm chính của Công ty Eurowindow bao gồm: Cửa sổ, cửa đi, ban

công, vách ngăn bằng vật liệu u-PVC cao cấp; Cửa nhôm và hệ vách nhôm kính lớn; Hệ thống cửa gỗ đi chính, cửa đi trong nhà bằng chất liệu gỗ thịt, gỗ ghép thanh; Các sản phẩm kính như: kính an toàn, kính cường lực, hộp kính, kính hoa văn Ngoài những dòng sản phẩm chính như trên, Eurowindow còn có các loại

sản phẩm như: cửa tự động, cửa cuốn, sắt uốn nghệ thuật Chi tiết và tính năng

các bộ phận cấu thành:

− Thanh Profile: Thanh profile có cấu trúc dạng hộp với lõi thép gia cường làm tăng khả năng chịu lực và tính cách âm, cách nhiệt

− Thép gia cường: Thép mạ dùng làm xương chịu lực, định khung hình

− Kính: Kính ốp vào khung cửa gồm kính cường lực, kính hoa văn

− Hệ phụ kiện kim khí: Hệ phụ kiện kim khí đồng bộ với chốt đa điểm, bản lề 3D giúp cửa luôn kín, khít, đóng, mở đa chiều Có nhiều bộ phụ kiện khác nhau sử dụng cho các kiểu mở như mở quay vào trong, mở quay ra ngoài,

mở hất ra ngoài,mở quay - lật vào trong, mở trượt, mở song song

Hình 3.1: Một số kích thức cửa sổ mở quay và cửa đi dạng trượt

Vật liệu cấu thành: Thanh profile nhôm định hình (khuôn cửa, khung cánh); Kính (kính đơn, hộp kính); Hệ gioăng cao su kép đảm bảo độ kín, khít;

Hệ phụ kiện kim khí gồm chốt đa điểm, tay nắm, khoá

Dựa vào các thông tin trên ta xác định được các tham số đầu vào như sau:

− Danh mục sản phẩm P - Products

P = {Cua_so, Cua_ngach, Cua_chinh}

− Nguyên vật liệu chính: R - Resources

R = {Profile, Thep, Kinh, Phu_kien}

− Kỳ sản xuất: Giả sử cần lập kế hoạch sản phẩn cho ba tháng

Bảng 2: Hàm mục tiêu bài toán tối ưu kế hoạch sản phẩm

MIN= F;

F - O_CUA_SO_1_1 - 10 * S_CUA_SO_1_1 - 112 * X_CUA_SO_1_1 - O_CUA_SO_1_2 - 10

* S_CUA_SO_1_2 - 280 * X_CUA_SO_1_2 - O_CUA_SO_1_3 - 10 * S_CUA_SO_1_3 - 644 *

X_CUA_SO_1_3 - O_CUA_SO_2_2 - 10 * S_CUA_SO_2_2 - 168 * X_CUA_SO_2_2 -

O_CUA_SO_2_3 - 10 * S_CUA_SO_2_3 - 532 * X_CUA_SO_2_3 - O_CUA_SO_3_3 - 10 *

S_CUA_SO_3_3 - 364 * X_CUA_SO_3_3 - 2 * O_CUA_NGACH_1_1 - 20 * S_CUA_NGACH_1_1 -

144 * X_CUA_NGACH_1_1 - 2 * O_CUA_NGACH_1_2 - 20 * S_CUA_NGACH_1_2 - 360 *

X_CUA_NGACH_1_2 - 2 * O_CUA_NGACH_1_3 - 20 * S_CUA_NGACH_1_3 - 600 *

X_CUA_NGACH_1_3 - 2 * O_CUA_NGACH_2_2 - 20 * S_CUA_NGACH_2_2 - 216 *

X_CUA_NGACH_2_2 - 2 * O_CUA_NGACH_2_3 - 20 * S_CUA_NGACH_2_3 - 456 *

X_CUA_NGACH_2_3 - 2 * O_CUA_NGACH_3_3 - 20 * S_CUA_NGACH_3_3 - 240 *

X_CUA_NGACH_3_3 - 3 * O_CUA_CHINH_1_1 - 30 * S_CUA_CHINH_1_1 - 28 *

X_CUA_CHINH_1_1 - 3 * O_CUA_CHINH_1_2 - 30 * S_CUA_CHINH_1_2 - 84 *

X_CUA_CHINH_1_2 - 3 * O_CUA_CHINH_1_3 - 30 * S_CUA_CHINH_1_3 - 168 *

X_CUA_CHINH_1_3 - 3 * O_CUA_CHINH_2_2 - 30 * S_CUA_CHINH_2_2 - 56 *

X_CUA_CHINH_2_2 - 3 * O_CUA_CHINH_2_3 - 30 * S_CUA_CHINH_2_3 - 140 *

X_CUA_CHINH_2_3 - 3 * O_CUA_CHINH_3_3 - 30 * S_CUA_CHINH_3_3 - 84 *

[10] 40 * X_CUA_SO_1_1 + 100 * X_CUA_SO_1_2 + 230 * X_CUA_SO_1_3 +

60 * X_CUA_NGACH_1_1 + 150 * X_CUA_NGACH_1_2 + 250 * X_CUA_NGACH_1_3 + 15 *

X_CUA_CHINH_1_1 + 45 * X_CUA_CHINH_1_2 + 90 * X_CUA_CHINH_1_3 + Y_CUA_SO_1 + 2 *

Y_CUA_NGACH_1 + 3 * Y_CUA_CHINH_1 <= 400;

[11] 60 * X_CUA_SO_2_2 + 190 * X_CUA_SO_2_3 + 90 * X_CUA_NGACH_2_2 +

190 * X_CUA_NGACH_2_3 + 30 * X_CUA_CHINH_2_2 + 75 * X_CUA_CHINH_2_3 + Y_CUA_SO_2

+ 2 * Y_CUA_NGACH_2 + 3 * Y_CUA_CHINH_2 <= 400;

[12] 130 * X_CUA_SO_3_3 + 100 * X_CUA_NGACH_3_3 + 45 *

X_CUA_CHINH_3_3 + Y_CUA_SO_3 + 2 * Y_CUA_NGACH_3 + 3 * Y_CUA_CHINH_3 <= 400;

[13] 4 * Q_CUA_SO + 4 * Q_CUA_NGACH + 4 * Q_CUA_CHINH <= 16704;

[14] 4 * Q_CUA_SO + 6 * Q_CUA_NGACH + 5 * Q_CUA_CHINH <= 17880;

[15] 4 * Q_CUA_SO + 6 * Q_CUA_NGACH + 5 * Q_CUA_CHINH <= 18880;

[16] 6 * Q_CUA_SO + 12 * Q_CUA_NGACH + 12 * Q_CUA_CHINH <= 19500;

2.2.2 Lựa chọn công cụ giải bài toán tối ưu

LINGO là một bộ công cụ được phát triển để thiết lập và xử lý các bài toán

tối ưu bằng nhiều mô hình khác nhau một cách dễ dàng và hữu hiệu

Dưới đây sẽ trình bày cụ thể các bước giải bài toán bằng LINGO qua các

bước khai báo, khởi tạo các biến, khai báo hàm mục tiêu, lập các điều kiện ràng

buộc và các bước tính toán trung gian khác Cú pháp, tập lệnh và cách thức lập

trình trong LINGO được tham khảo trong [14]

− Phần khai báo các biến, các tập hợp đối tượng

MODEL :

SETS :

P/Cua_so,Cua_chinh,Cua_ngach/:

!Cac yeu to lien quan toi san xuat;

PT, ! Product time - Thoi gian san xuat mot san pham;

PC, ! Product cost - Chi phi san xuat(luong nhan cong, chi phi quan

ly, ) co dinh tren moi san pham;

ST, ! Setup time - Thoi gian chuan bi may;

SC, ! Setup cost - Chi phi chuan bi may;

HC, ! Holding cost - Chi phi luu kho;

Q, ! Quantity - Tong so moi san phan can SX trong 3 thang;

MC ! Material cost - Tong so nguyen vat lieu can dung cho moi san pham;

A; ! Avaiable - So NVL san co cho moi loai;

! Moi san phan trong mot ky co;

PxT( P, T):

D, ! Demad - So luong theo nhu cau thi truong, dat hang;

X, ! So luong moi san pham duoc lap ke hoach;

O, ! Onhand - Ton khi Item i trong ky t;

Y; ! Bien lua chon, =1 neu san pham duoc san xuat

! Tap hop nguyen vat lieu can su dung;

PxR( P, R):

U, ! Material Used - So NVL dung cho moi san pham;

TU; ! Total Material used - Tong so NVL da dung cho mot phan pham;

! Ma tran cac NVL su dung cho moi san pham:

Cot la Profile thep,Khung nhom,Kinh, Bo phu kien kim khi;

PxTxT( P, T, T)| &3 #GE# &2:

TP, ! Total produc - So san pham luy ke den ky;

TPC, ! Total Product cost - Tong chi phi luy ke den ky;

MAKE; ! Dai luong dieu chinh phan bo so luong san pham can san xuat trong moi ky;

ENDSETS

! TINH TOAN TONG SO SAN PHAM, TONG CHI PHI;

@FOR ( P(I):

@FOR ( T(T1): [Tinh_toan_chi_phi_SP]

TP(I, T1, T1) = D(I, T1); ! Tong so SP khoi tao = Demand;

TPC(I, T1, T1) = (PC(I) + MC(I)) * D(I, T1); ! Tong cho phi khoi tao = Don gia 1 SP * Demand;

@FOR ( T(T2)| T2 #GT# T1:

TP(I, T1, T2) = TP(I, T1, T2 - 1) + D(I, T2); ! Tong so SP ky nay = Tong SP ky truoc + Demand ky nay;

TPC(I, T1, T2) = TPC(I, T1, T2 - 1) + ( PC(I) + MC(I) +

HC(I)*(T2-T1) ) * D(I, T2); ! Tong chi phi ky nay = Tong chi phi ky truoc + ( Chi phi SP + Chi phi NVL + Chi phi luu kho) cua ky nay;

F = @SUM ( PxTxT: TPC * MAKE) + @SUM (PxT(I,T1): SC(I)*Y(I,T1));

@FOR ( P( I): [TINH_TOAN_MAKE]

! Khoi tao trong thang 1, X deu mac dinh = 1;

@SUM ( PxTxT(I, T1, T2) | T1 #EQ# 1: MAKE(I, T1, T2)) = 1;

@FOR ( T(K)| K #GT# 1:

! Neu ket thuc san xuat ky K-1 thi bat dau san xuat o ky K;

@SUM ( PxTxT(I, T1, T2)| T2 #EQ# K - 1: MAKE(I, T1, K - 1)) = @SUM (

! Tinh toan so luong san pham can san xuat trong moi ky;

@SUM (P(I): ST(I) * Y(I,T1)) +

@SUM (PxTxT(I, T1, T2): PT( I) * TP(I, T1, T2) * MAKE(I, T1, T2)) <= C; );

! Tinh toan tong so san pham;

@FOR (P(I): Q(I) = @SUM (PxT(I,T1): X(I,T1)) );

! Gioi han kho luu tru;

!SCENARIO 6: Q(I) <= 250 -> VO NGHIEM;

@FOR (P(I): Q(I) <= 500);

! Gioi han nguyen vat lieu hieu co;

2.2.3 Đánh giá một vài trường hợp đặc biệt của bài toán

a Trường hợp tối ưu theo chi phí chuẩn bị sản xuất (setup cost)

Xét bộ giá trị tham số đầu vào của biến chi phí lưu kho (HC - Holding cost), chi phí chuẩn bị sản xuất (SC - Setup cost), thời gian chuẩn bị sản xuất (ST – Setup time) như sau:

− Hệ số chi phí lưu kho cửa sổ, của ngách, cửa chính: HC = (1, 2, 3)

− Thời gian chuẩn bị sản xuất: ST = (10, 20, 30) giờ làm việc

− Chi phí chuẩn bị sản xuất: SC =(10, 20, 30)

Ma trận nhu cầu các sản phẩm trong các kỳ sản xuất của cửa sổ là (40, 60, 130); cửa chính là (30, 45, 50); cửa ngách là (5, 10, 15) Chạy chương trình LINGO với ma trận và bộ giá trị các tham số đã mô tả ở phần trên ta được kế quả như sau:

Bảng 4: Bảng kết quả trường hợp tối ưu chi phí chuẩn bị sản xuất

Sản phẩm Kỳ sản xuất Số nhu cầu Số kế hoạch

để giảm các chi phí thay đổi dây chuyền, thay đổi thiết kế sản phẩm, các thủ tục hành chính chuẩn bị cho sản xuất Các nguồn lực nhàn rỗi được dồn vào các kỳ cuối để có thể cắt giảm như nhân công, chi phí quản lý vận hành máy móc Khi

áp dụng quy tắc tập trung sản xuất ngay kỳ đầu cần phải so sánh chi phí chuẩn bị sản xuất (setup cost) với chi phí lưu kho sản phẩm (holding cost) Trong trường hợp này chi phí chuẩn bị sản xuất là (SC = 10, 20, 30) lớn hơn nhiều so với chi

phí lưu kho (HC = 1, 2, 3) do đó tập trung sản xuất theo kỳ sẽ cắt giảm được chi phí chuẩn bị

b Trường hợp tối ưu theo chi phí lưu kho (holding cost)

Xét bộ giá trị tham số đầu vào của biến chi phí lưu kho, chi phí chuẩn bị sản xuất, thời gian chuẩn bị sản xuất thay đổi so với trường hợp trên như sau:

− Hệ số chi phí lưu kho cửa các sản phẩm: HC = (10, 20, 30)

− Thời gian chuẩn bị sản xuất: ST = (1, 2, 3) giờ làm việc

− Chi phí chuẩn bị sản xuất: SC =(1, 2, 3)

Ma trận nhu cầu các sản phẩm trong các kỳ sản xuất không thay đổi so với trường hợp trên Chạy chương trình LINGO với các bộ tham số mới này ta được

kế quả như sau:

Bảng 5: Bảng kết quả trường hợp tối ưu chi phí lưu kho

Sản phẩm Kỳ Số nhu cầu Số kế hoạch cũ Sô kế hoạch mới