báo cáo thực tế môi trường công ty cổ phần nước sạch hải dương

Từ đó đưa ra các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng nguồn nước Quy trình công nghệ sản xuất của nhà máy TNHH MTV DAP VINACHEM.. Các vấn đề môi trường và bảo vệ môi trường phát sinh từ hoạt

M C L C ỤC LỤC ỤC LỤC

1

A LỜI MỞ ĐẦU

B ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

1 Đối tượng nghiên cứu:

2 Phương pháp nghiên cứu:

C NỘI DUNG

PHẦN I: NHÀ MÁY NƯỚC SẠCH HẢI DƯƠNG

1 Tổng quan về nhà máy:

1.1 Quá trình hình thành và phát triển:

1.2 Nguồn nhân lực

1.3 Tình hình cấp thoát nước cho thành phố Hải Dương

2 Quy trình công nghệ và xử lý

PHẦN II: NHÀ MÁY TNHH MTV DAP - VINACHEM

1 Tổng quan về nhà máy:

2 Hoạt động của nhà máy:

3 Xử lý chất thải của nhà máy:

4 Hạn chế của nhà máy:

PHẦN III: NHÀ MÁY XỬ LÝ CHẤT THẢI TRÀNG CÁT

1 Tổng quan về nhà máy:

2 Hoạt động của nhà máy:

3 Mặt hạn chế của nhà máy:

PHẦN IV: LÀNG GỐM BÁT TRÀNG

1 Quá trình phát triển của làng gốm Bát Tràng:

2 Quy trình sản xuất gốm

3 Thực trạng về môi trường

4 Giải pháp bảo vệ môi trường

PHẦN V: BÃI BIỂN ĐỒ SƠN

1 Thực trạng ô nhiễm môi trường ven bờ biển Đồ sơn

A LỜI MỞ ĐẦU

Môi trường là tất cả những gì bao quanh chúng ta, bao gồm tất cả những yếu

tố vô sinh ( nhiệt độ, độ ẩm, ánh sáng), hữu sinh (động vật, thực vật, vi sinh vật) vàtác động tương hỗ qua lại giữa chúng

Phát triển là tất cả hoạt động của con người với mục đích ngày càng nângcao chất lượng cuộc sống, phục vụ nhu cầu của con người Trong đó đáng chú ý làhoạt động phát triển kinh tế, khoa học kỹ thuật và cải tiến công nghệ

Tuy nhiên không hoạt động phát triển nào là không gây ra ô nhiễm hay suythoái môi trường Nó có thể là ô nhiễm đất, nước, không khí, suy giảm tai nguyênhay ảnh hưởng xấu đến sức khẻo con người Vì vậy, môn học ô nhiễm, công nghệ,đánh giá tác động môi trường đối với sinh viên khoa môi trường là rất cần thiết.Đặc điểm của môn học này là đòi hỏi tính trực quan rất cao, đặc biệt hiệu quả sẽtăng rất lớn khi sinh viên được thấy tận mắt tình hình gây ô nhiễm môi trường củamột số cơ sở sản xuất trong thực tế, tự mình đưa ra các nhận định, đánh giá mức độ

ô nhiễm rối từ đó đề xuất các phương án xử lý thích hợp

Chuyến đi tham quan, khảo sát Công ty Cổ phần Nước sạch Hải dương( Nhàmáy nước số 5), Công ty TNHH MTV DAP - VINACHEM, khu Liên hợp xử lýchất thải Cát tràng, làng gốm Bát tràng và bãi biển Đồ sơn Đây là dịp để sinh viên

3

chúng em tiếp cận với thực tế rất hữu ích, qua đó so sánh với những kiến thức đãtiếp thu trên lớp cũng như bổ sung thêm những kiến thức còn khuyết thiếu trongquá trình học tập.

Người thực hiện

B ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

1 Đ i t ối tượng nghiên cứu: ượng nghiên cứu: ng nghiên c u: ứu:

- Quy trình công nghệ cấp nước của nhà máy Cổ phần Nước sạch Hảidương Từ đó đưa ra các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng nguồn nước

Quy trình công nghệ sản xuất của nhà máy TNHH MTV DAP VINACHEM Các vấn đề môi trường và bảo vệ môi trường phát sinh từ hoạt độngcủa nhà máy

Quy trình công nghệ và qua trình xử lý chất thải của nhà máy xử lý chấtthải Cát tràng

- Quy trình hoạt động sản xuất và môi trường của làng gốm Bát tràng

- Hoạt động của người dân và cơ quan chức năng đối với chất thải ở bãi biển

Đồ sơn

2 Ph ương pháp nghiên cứu: ng pháp nghiên c u: ứu:

Quá trình soạn thảo báo cáo thực hiện thông qua thảo luận nhóm (Semina),tổng hợp tài liệu kết hợp với khảo sát thực tế ( quan sát thực tế, đánh giá cảm quan,phỏng vấn chính thức và bán chính thức)

C NỘI DUNG

PH N I: NHÀ MÁY N ẦN I: NHÀ MÁY NƯỚC SẠCH HẢI DƯƠNG ƯỚC SẠCH HẢI DƯƠNG C S CH H I D ẠCH HẢI DƯƠNG ẢI DƯƠNG ƯƠNG NG

1 T ng quan v nhà máy: ổng quan về nhà máy: ề nhà máy:

1.1 Quá trình hình thành và phát tri n ển :

Nhà máy nước sạch Hải Dương nằm trên đường Ương Đô Phương_PhườngCẩm Thượng_Thành phố Hải Dương

- Năm 1936, người Pháp đã chọn địa điểm ở đây để xây dựng một nhà máy

xử lý nước mặt với công suất thiết kế 1000m3/ngày đêm (công suất thực tế600m3/ngày đêm)

- Sau năm 1956 Hải Dương được giải phóng, nhà máy được Chính Phủ đầu

tư với công suất đạt như thiết kế

- Năm 1963 Chính Phủ cho xây dựng một nhà máy nước bên cạnh với côngsuất 5.000m3/ngày đêm nhưng đã bị chiến tranh tàn phá

- 1976 sau khi giải phóng miền Nam, để đáp ứng nhu cầu dân số ngày càngtăng, mở rộng công suất thêm 15.000m3/ngày đêm.Tổng công suất: 21.000m3/ngày đêm

- Năm 2006 nâng cấp nhà máy nước sạch Hải dương Đưa thêm bể lọc vớicông suất 27.000m3/ngày đêm

5

1.2 Ngu n nhân l c ồn nhân lực ực

- Năm 1936 mới chỉ có 4 công nhân vận hành

- 2007: 410 công nhân Trong đó đội ngũ cán bộ có trình độ đại học là 103,trung cấp 80, công nhân bậc 5 trở lên 67 người

 Giải thưởng

- Năm 1995 đến nay liên tục được tặng cờ thi đua

- Năm 20052006 đơn vị đấu tiên được giải thưởng Việt Nam

- Năm2007 bộ Khoa học công nghệ đưa xét duyệt giải vàng chất lượng ViệtNam

1.3 Tình hình c p thoát n ấp thoát nước cho thành phố Hải Dương ước cho thành phố Hải Dương c cho thành ph H i D ối tượng nghiên cứu: ải Dương ương pháp nghiên cứu: ng

- Năm 2007 Đơn vị duy nhất có mạng lưới cấp thoát nước an toàn, cung cấpnước cho 400 hộ dân ở thành phố Hải Dương, với bình quân 14 m3/hộ/tháng

- Hệ thống cũ: cải tạo từ 1986 đến nay đạt hiệu suất 95%

+ Xây dựng đường ống HATE

+ Bể lọc không lắng cặn

+ áp lực toàn mạng khá đồng đều

- Năm2006 đối tác liên quan đến chính phủ Hà Lan, tài trợ 50%.HảiDương đầu tư 130 tỷ VNĐ, tăng dây truyền sản xuất: 50.000m3- phủ kín huyệnCẩm Giàng, 1 phần huyện Bình Giang

2 Quy trình công ngh và x lý ệ và xử lý ử lý

Nhà máy nước sạch Hải Dương ra đời năm 1936, sử dụng nguồn nước từsông Thái Bình với đặc điểm nhiều thành phần tạp chất, cặn lơ lửng,hữu cơ(dầumỡ), phù sa…Vào mùa khô, nước sông có độ cặn khoảng 50 -100mg/l, độmàu(hữu cơ) thấp; còn mùa mưa thì độ đục lên đến 400-500mg/l

+ Mương thu nước: Dẫn nước từ sông Thái Bình vào.Là kênh hở nên về mùa

lũ bị phù sa bồi đắp, sau đó ta thường phải nạo vét kênh mương bằng tàu hút bùn(lượng bùn 3.000m3 bùn/năm)

+ Hố thu ( công trình thu nước mặt gần bờ): Trước khi nước từ kênh đượcdẫn vào hố thu đi qua lưới chắn rác(cửa hút cách mặt nước 3m)

+ Trạm bơm cấp1: 4 hố thu tương ứng với 4 máy bơm đặt song song, cộtđẩy h=25m, công suất 500m3/h/máy, công suất động cơ 55kwh

+ Bể trộn ngang: Nước từ trạm bơm cấp 1 sẽ được trộn phèn (chất trợ lắng:nhớt, khả năng kết dính lớn) để xử lý sơ bộ Hiện tại nhà máy đang dung phèn caophân tử PAC (poli amoni clorua) có công thức hoá học:Alm(OH)nCl3m-nH2O vớim<10; 2<=n=<5; Al2O3>30%.với hàm lượng khoảng từ 3-10g/m3 nước (phụ thuộcvào hàm lưọng phù sa nước sông).Một năm lưọng phèn cao phân tử mà nhà máy

sử dụng khoảng 60-70 tấn/năm

Dùng chất trợ lắng PAC hiệu suất cao gấp 8 lần phèn đơn, giảm 40% phèn,giảm ½ chi phí xử lý nước, chất lượng nước rất cao, độ đục ~ 0, công suất tăng20%

Nước sau khi trộn phèn đưa vào cống li tâm với mục đích loại khí và ổn địnhvận tốc nước với mạng lưói phân phối v=0,3m/s

+ Bể lắng: Hiện tại nhà máy có 3 loại bể lắng là bể lắng ngang, bể lắngđứng, bể lắng trong có tầng căn lơ lửng.Trong đó bể lắng trong là ưu việt( nhanh,hiệu qủa, giá thành thấp Kết hợp 2 quá trình hấp thụ + phân rã nhằm tăng tốc đọlắng cặn) và hiện nay được sử dụng phổ biến hơn.Vận tốc dòng nước 0,8- 0,9m/s

có ngày lên tới 1,2m/s(tăng 20% công suất) Bãi thải sau quá trình này chủ yếu làbùn nhưng do dây truyền công nghệ của nhà máy khá cổ điển nên chưa có côngnghệ xử lý bùn thải, nó được bơm thẳng ra triền sông( khoảng 400tấn/năm)

+ Bể lọc: Bể lọc ở nhà máy nước sạch Hải dương đều là bể lọc trọng lực.Bây giờ đã có trục lọc, thay thế cho giá đỡ ngáy trước nên chất lượng nước lọc cao

7

hơn nhiều Nhưng lại không có thiết bị kiểm tra vận tốc lọc mà chỉ cài đặt hệ thốngvan khi đầy sẽ tự động mở ra vì thế bùn bụ lắng xuống, thêm vào đó van thu nướclại mở theo vạt (đóng mở liên tục) do đó vận tốc lọc dao động liên tục sẽ gây bấttiện cho màng lọc.

Vật liệu lọc: Cát thạch anh (thành phần Si>=95%), dùng cát sắc cạnh(d=0,8-1,2mm) với ưu điểm: khả năng giữ cặn cao, không trượt lên thánh cát, bùnchìm xuống sâu trnáh làm hỏng cát Độ dày tầng cát: 1,2m

Sau khi lọc còn 10mg/l chất cặn, vi sinh vật Trước khi chuyển qua bể chứathì nứoc từ bể lọc sẽ được khử trùng bằng clo (clo được hoá lỏng bơm vàoống:1,4kg/m3) Nhưng vấn đề đặt ra ở đây là: mặc dù giá thành clo rẻ cộng với việc

sử dụng clo dễ vân hành, xong những rủi ro tiềm tàng về clo cũng rất cao chẳnghạn như: vỡ bình, rò rỉ ra ngoài…

+ Trạm bơm 2 (phân phối): Nước từ bể chứa sẽ được chuyển qua tram bơmcấp 2, rồi phân phối đi các nơi Gồm 4 máy bơm(3lớn+1 nhỏ): lực đẩy h=6m, động

cơ công suất 135kwh, công suất 5.400m3/h

Sử dụng “máy biến tần” để điều chỉnh áp lực, lưu lượng phù hợp với ngưòitiêu dùng (hệ thống điều hành tự động nhằm tiết kiệm điện)

PH N II: NHÀ MÁY TNHH MTV DAP - VINACHEM ẦN I: NHÀ MÁY NƯỚC SẠCH HẢI DƯƠNG

1 T ng quan v nhà máy: ổng quan về nhà máy: ề nhà máy:

- Nhà máy TNHH MTV Dap - Vinachem 100% vốn đầu tư của nhà nước với tổng

số vốn đầu từ 172 triệu đô Diện tích của nhà máy 72 hecta

- Khởi công năm 2003, chính thức hoạt động năm 2007 Đến ngày 22/4/2009 mẻ đầu tiên sản xuất điamôni phốt phát (DAP) ở Việt Nam Hiện nay sản xuất 10 ngàntấn/ 1 năm , công suất của nhà máy là 330 ngàn tấn/ 1 năm

Trước đó, năm 2010, nhà máy sản xuất 156 nghìn tấn DAP, lợi nhuận sau thuế là

33 tỷ đồng Bước sang năm 2011, tính riêng 7 tháng đầu năm, nhà máy đã sản xuất

130 nghìn tấn DAP, lợi nhuận hơn 200 tỷ đồng 700 lao động của Hải Phòng có việc làm ổn định tại nhà máy, với mức thu nhập bình quân 6 triệu

đồng/người/tháng

2 Ho t đ ng c a nhà máy: ạt động của nhà máy: ộng của nhà máy: ủa nhà máy:

- Khẳng định tầm quan trọng của vấn đề môi trường trong quản lý và sản xuất, ngay từ ban đầu, dự án xây dựng nhà máy đã được đầu tư bằng công nghệ bảo đảmmôi trường Nhà máy DAP Hải Phòng đi vào sản xuất với bốn nhà máy sản xuất chính:

+ Nhà máy a-xít Sulfuric công suất 414 nghìn tấn/năm, theo công nghệ của hãng MONSANTO (Mỹ)

+ Nhà máy a-xít phốt-pho-ric công suất 161.700 tấn/năm, sản xuất theo côngnghệ bản quyền của PRAYON thế hệ MARK IV (Vương quốc Bỉ)

+ Nhà máy nhiệt điện gồm lò hơi 35 tấn hơi/giờ và tua-bin - máy phát điện công suất 12 MW cấp điện sử dụng cho toàn bộ công ty

+ Nhà máy sản xuất DAP công suất 330.000 tấn/năm - sản xuất theo công nghệ tiền trung hòa kết hợp phản ứng ống, thuộc bản quyền công nghệ của INCRO(Tây Ban Nha)

11

Ngoài ra, còn có các nhà máy phụ trợ: Cấp thoát nước, cơ điện đều liên quan mật thiết đến môi trường

3 X lý ch t th i c a nhà máy: ử lý ấp thoát nước cho thành phố Hải Dương ải Dương ủa nhà máy:

Từ khi đi vào sản xuất, Nhà máy DAP Hải Phòng đã phối hợp các cơ quan hữu quan, tiến hành quan trắc môi trường định kỳ theo quy định

+ Quan trắc các hạng mục nước thải, chất thải rắn

+ Quan trắc định kỳ các mẫu khí thải, nước thải, khí chung quanh

+ Đồng thời triển khai đúng việc đăng ký, kê khai chất thải và nộp phí bảo

vệ môi trường đối với nước thải công nghiệp

+ Thực hiện thủ tục đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại

+ Phối hợp các đơn vị chuyên môn thực hiện việc thu gom, xử lý các loại chất thải;Các nguồn chất thải rắn được chôn lấp theo quy định

Ðối với chất thải rắn nguy hại, nhà máy đã xây dựng kho chứa có mái che,

nhân theo đúng quy định hiện hành; ký hợp đồng dịch vụ vệ sinh với Công ty Môi trường đô thị Hải Phòng để vận chuyển và xử lý chất thải thông thường

Với loại bã thải có thành phần chủ yếu là thạch cao, là nguyên liệu có giá trị trong ngành xây dựng, nhà máy đã triển khai xây dựng xưởng sản xuất vật liệu xâydựng, sử dụng ngay nguồn chất thải rắn này

Ðối với các nguồn khí thải, nhà máy đã thực hiện xử lý ngay trong quá trìnhsản xuất, bằng các công nghệ xử lý hàng đầu thế giới hiện nay

Với H2SO4 còn dư thừa trong thạch cao, dùng nước mưa rửa trôi xuống hồ chứa , sau đó bơm nước bể chứa vào quặng apatit

Khí của nhà máy sản xuất H2SO4 không thải ra môi trường

Nhờ vậy, qua kiểm tra các mẫu về chất thải rắn, lỏng, khí của Nhà máy DAPđều nằm trong giới hạn cho phép của Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về môi trường

4 H n ch c a nhà máy: ạt động của nhà máy: ế của nhà máy: ủa nhà máy:

- Hồ chứa H2SO4 vẫn còn sự thấm và thoát ra các khu lân cận vì chưa được xây dựng theo đúng quy trình

PH N III: NHÀ MÁY X LÝ CH T TH I TRÀNG CÁT ẦN I: NHÀ MÁY NƯỚC SẠCH HẢI DƯƠNG Ử LÝ CHẤT THẢI TRÀNG CÁT ẤT THẢI TRÀNG CÁT ẢI DƯƠNG

1 T ng quan v nhà máy: ổng quan về nhà máy: ề nhà máy:

Bãi rác Tràng Cát: Được bắt đầu hoạt động từ tháng 1/1998(diện tích 4ha) Nó đã được quy hoạch, thiết kế và xây dựng đầy đủ; nhưng nó quá nhỏ chovận hành lâu dài Trên cơ sở thực tế, độ lên của bãi rác này khó đạt tới thông sốthiết kế vì thiếu phương tiện dồng bộ để quản lí baĩ rác, do vậy chỉ sau 2 năm bãirác sẽ đầy Tràng Cát hiện nay có diện tích đất rất lớn nhưng công ty Môi trường

đô thị chưa hoàn tất thủ tục xin cấp đất

13

Thực ra, năm 1995 ở khu vực này (60 ha) đã được quy hoạch và có thiết

kế sơ bộ cho cả 60 ha làm bãi rác, hồ sơ do các chuyên gia Phần Lan(thuộc chươngtrình cấp nước và vệ sinh Hải Phòng) phối hợp với các kỹ sư công ty môi trường

đô thị lập

2 Ho t đ ng c a nhà máy: ạt động của nhà máy: ộng của nhà máy: ủa nhà máy:

Năm 2002 , bãi chôn lấp Tràng Cát đã chôn lấp và xử lí hàng nghìn tấn rácđảm bảo yêu cầu của quy trình công nghệ quản lí vận hành bãi chôn lấp của SởGiao thông công chính

Hiện nay nhà máy đã có máy phân lại rác

+ Rác còn sử dụng, được đưa lại tái chế

+ Rác hữu cơ qua các công đoạn ủ chín nhờ vi sinh vật, ủ sống qua sơ chếthành phân bón cho nông nghiệp

3 M t h n ch c a nhà máy: ặt hạn chế của nhà máy: ạt động của nhà máy: ế của nhà máy: ủa nhà máy:

- Xử lý chất thải sinh hoạt chủ yếu vẫn là chôn lấp

- Một phần được xử lý phân loại và tái sử dụng, công suất của máy hoạt động còn thấp, quá trình thì dài Xử lý rác thải nilon chưa triệt để

PH N IV: LÀNG G M BÁT TRÀNG ẦN I: NHÀ MÁY NƯỚC SẠCH HẢI DƯƠNG ỐM BÁT TRÀNG

1 Quá trình phát tri n c a làng g m Bát Tràng: ển ủa nhà máy: ối tượng nghiên cứu:

Thế kỉ 15 - 16: Sản phẩm gốm Bát Tràng được lưu thông rộng rãi Gốm BátTràng thời kì này nhiều sản phẩm có minh văn ghi rõ năm chế tạo, tên người đặthàng và tên người mua hàng Sản phẩm đã có mặt rộng khắp vùng đồng bằng Bắc

Bộ và Bắc Trung Bộ

15

Thế kỉ 16 - 17: là giai đoạn phát triển mạnh mẽ của ngành sản xuất gốm xuấtkhẩu Việt Nam với hai trung tâm quan trọng và nổi tiếng là Bát Tràng và Chu Đậu(Nam Sách - Hải Dương) Với hai đô thị, hai trung tâm mậu dịch lớn ở đàng ngoài

là Thăng Long và Phố Hiến (Hưng Yên), sản phẩm gốm Bát Tràng đã có mặt tạinhiều nước trong khu vực và trên thế giới

Cuối thế kỷ 17 đầu thế kỷ 18: Việc buôn bán và xuất khẩu gốm sứ Việt Nam

bị giảm sút nhanh chóng Gốm sứ của ta nói chung và gốm sứ Bát Tràng nói riêngphải cạnh tranh khốc liệt với đồ gốm Trung Quốc

Thế kỷ 18 - 19: Thời kỳ này làng Gốm vẫn giữ được sức sống bền bỉ nhờ mộtthị trường tiêu thụ trong nước rộng lớn với các đồ gia dụng, đồ thờ, đồ trang trí,gạch xây Làng gốm Bát Tràng vẫn là một trung tâm sản xuất gốm truyền thống cótiếng trong nước

Từ thế kỷ 19 đến nay: Sau khi đất nước hoàn toàn giải phóng, tại Bát Tràngmột loạt các xí nghiệp, các hợp tác xã gốm sứ được thành lập như: Xí nghiệp gốm

2 Quy trình s n xu t g m ải Dương ấp thoát nước cho thành phố Hải Dương ối tượng nghiên cứu:

Từ đời này sang đời khác, những người thợ gốm cứ lặp đi lặp lại quy trình kỹthuật sản xuất: Chọn, xử lí, pha chế đất; tạo dáng, tạo hoa văn trang trí; phủ men