báo cáo thực tập tốt nghiệp tại công ty cổ phần cao su thái dương

Trang 1

Nhận Xét Của Công Ty Thực Tập

Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2008

Trang 2

Nhận Xét Của Giáo Viên Hướng Dẫn

Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2008

Trang 3

MỤC LỤC

Nhận Xét Của Công Ty Thực Tập 1

Nhận Xét Của Giáo Viên Hướng Dẫn 2

LỜI CẢM ƠN 7

Chương 1 Tổng Quan Về Đơn Vị Sản Xuất 8

1.1 Lịch sử hình thành và phát triển của đơn vị sản xuất 8

1.2 Thông tin về công ty 8

1.3 Quy mô của công ty 9

1.4 Các loại sản phẩm chính ( phụ) của công ty 9

1.5 Thị trường tiêu thụ 13

Chương 2 Nguồn Nguyên Liệu Sử Dụng Trong Nhà Máy 14 2.1 Cao su 14

2.1.1 Cao su thiên nhiên (NR) 14

2.1.2 Cao su SBR 14

2.1.3 Cao su BR 15

2.1.4 Cao su NBR 15

2.1.5 Cao su EPDM 15

2.1.6 Cao su Butyl 16

2.1.7 Cao su Cloprene 17

2.1.8 Cao su Silicon 17

2.1.9 Cao su và nhựa khác 17

2.1.10 Cao su dạng Pat 18

2.2 Xúc tiến 19

Trang 4

2.2.3 Họ Thiuram 19

2.2.4 Họ Dithiocarbamate 20

2.2.5 Họ Guanidine 20

2.3 Trợ xúc tiến 20

2.4 Chất lưu hóa 20

2.5 Hóa dẻo 21

2.6 Phòng lão 21

2.7 Độn 22

2.8 Màu 23

2.9 Dung môi 24

2.10 Hóa chất khác 24

Chương 3 Quy Trình Công Nghệ 25 3.1 Sơ đồ quy trình công nghệ 25

3.2 Thuyết minh qui trình 26

3.2.1 Qui trình hoạt động chung 26

3.2.2 Nhiệm vụ của từng khâu trong qui trình sản xuất 26

3.3 Thiết bị sản xuất 28

3.3.1 Thiết bị cắt cao su: máy cắt cao su 28

3.3.2 Thiết bị trộn 28

3.3.3 Thiết bị tạo phôi 33

3.3.4 Thiết bị lưu hóa 36

3.3.5 Máy dập 41

3.4 Thiết bị thí nghiệm 44

3.4.1 Máy trộn 44

3.4.2 Máy đo cường lực vạn năng (Dynamometer) 45

3.4.3 Máy sấy 46

3.4.4 Máy đo thời gian lưu hóa (Rheometer) 47

Trang 5

Hình 3.15 Máy đo thời gian lưu hóa (Rheometer) 47

3.5 Các lỗi thường gặp trong quá trình cán và biện pháp khắc phục 48

3.5.1 Đối với máy luyện hở 48

3.5.2 Giai đoạn tạo phôi 48

3.5.3 Giai đoạn ép lưu hóa 49

3.6 Hoàn thiện, phân lô và đóng gói 54

Chương 4 Tổ Chức 55 4.1 Sơ đồ tổ chức 55

4.2 Chức năng nhiệm vụ của từng bộ phận 56

4.2.1 Ban giám đốc 56

4.2.2 Bộ phận mua hàng, xuất nhập khẩu 56

4.2.3 Bộ phận bán hàng 56

4.2.4 Bộ phận kế toán 56

4.2.5 Bộ phận nhân sự 57

4.2.6 Bộ phận sản xuất 57

4.2.7 Bộ phận QC (kiểm tra chất lượng) 57

4.2.8 Bộ phận bảo trì 57

4.2.9 Tổ chức trong phân xưởng sản xuất 57

4.2.10 Bộ phận cán 58

4.2.11 Bộ phận lưu hoá 58

4.2.12 Cách tổ chức sản xuất 58

4.2.13 Quy trình kiểm tra (theo quy trình công nghệ) 59

Chương 5 Kinh Tế Kỹ Thuật 61 5.1 Tình hình hoạt động của công ty trong những năm gần đây 61

5.2 Một số chỉ tiêu của 2 năm gần đây 61 Chương 6 Thí Nghiệm 62

Trang 6

6.1.1 Mục đích yêu cầu 62

6.1.2 Đơn pha chế 62

6.1.3 Tiêu chuẩn 62

6.1.4 Quá trình tạo keo A01 62

6.1.5 Đo cơ tính 63

6.1.6 Nhận xét 64

6.2 Khảo sát trên keo A10.1 64

6.2.1 Mục đích 64

6.2.2 Đơn pha chế 64

6.2.3 Tiêu chuẩn 65

6.2.4 Quá trình tạo keo A10.1 65

6.2.5 Đo cơ tính 66

6.2.6 Nhận xét 67

6.2.7 Kết luận 67 Vai Trò Người Kỹ Sư Trong Đơn Vị Sản Xuất 68

Tài Liệu Tham Khảo 70

Trang 7

LỜI CẢM ƠN

Để vận dụng những kiến thức đã được học tại trường, thầy cô đã tạo điều kiện chochúng em được thực tập tại công ty cổ phần cao su Thái Dương Chúng em xin cảm ơnthầy cô đã nhiệt tình giúp đỡ chúng em

Tại công ty cổ phần cao su Thái Dương, chúng em đã được học rất nhiều từ thựctiễn mà bấy lâu nay chúng em chỉ được học trên lý thuyết Đó là nhờ vào ban lãnh đạo củacông ty đã tạo điều kiện thuận lợi cho chúng em học hỏi, tìm hiểu về công việc sản xuấtcủa công ty cũng như về sự hình thành và phát triển của công ty Chúng em cũng xin cảm

ơn những anh chị kỹ sư đã trực tiếp hướng dẫn chúng em Bên cạnh đó chúng em xin cảm

ơn các cô chú, các anh chị công nhân

Trang 8

Chương 1 Tổng Quan Về Đơn Vị Sản Xuất1.1 Lịch sử hình thành và phát triển của đơn vị sản xuất:

- Khi mới thành lập công ty có tên là Công ty TNHH cao su Thái Dương Tương Laithành lập theo giấy phép số 41020 14364 do Sở Kế hoạch và Đầu tư TPHCM cấp ngày 10tháng 03 năm 2003

- Đến khoảng giữa năm 2006, công ty chuyển đổi thành Công ty cổ phần với tên gọimới là Công ty cổ phần Cao su Thái Dương theo giấy phép số 4103005008 cấp ngày 13tháng 07 năm 2006

- Công ty có tên giao dịch là: THAI DUONG RUBBER JOINT STOCKCOMPANY

- Ngành nghề kinh doanh: sản xuất, mua bán các loại sản phẩm, nguyên vật liệu cao

- Đặc biệt từ khi chuyển đổi thành công ty cổ phần, công ty đã đổi mới công tác tổchức và quản lý nhằm có được một bộ máy quản lý gọn nhẹ, linh hoạt và hiệu quả Đội ngũlao động được chú trọng, khuyến khích bồi dưỡng kiến thức, nâng cao năng lực chuyênmôn và tay nghề

1.2 Thông tin về công ty:

- Địa chỉ công ty: Lô 4 – Đường số 7 – Khu Công nghiệp Tân Tạo – Bình Tân –TPHCM

- Điện thoại : (08)7540507, Fax: (08)7540508

- Do ông : Nguyễn Văn Thọ làm Giám đốc

- Các việc thanh toán, quyết toán được thực hiện thông qua tài khoản mở tại Ngânhàng Công thương, Ngân hàng Nông nghiệp, Ngân hàng ACB, Ngân hàng Techcombankchi nhánh Khu Công nghiệp Tân Tạo Tài sản của công ty được mua bảo hiểm tại công tybảo hiểm Nhà Rồng

Trang 9

1.3 Quy mô của công ty :

Tên sản phẩm: Silison rubber gasket

Mô tả sản phẩm: Nguyên liệu: Silicon Rubber

Độ cứng: 40-50 Shore A

Tên sản phẩm: Silicon Rubber cap

Tên sản phẩm: Silicone rubber parts

Tên sản phẩm: Silicone rubber membrance

Tên sản phẩm: Silicone rubber parts

Mô tả sản phẩm:Nguyên liệu: Silicon Rubber

Tên sản phẩm: Football head

Mô tả sản phẩm:Nguyên liệu: Cao su thiên nhiên

Trang 10

Tên sản phẩm: Tennis head

Độ cứng: 45±5 Shore ANổi trên nước

Tên sản phẩm: Turnup

Mô tả sản phẩm:Nguyên liệu: Cao su thiên

nhiên

Độ cứng: 45±5 Shore A

Tên sản phẩm: Orange golf head

Mô tả sản phẩm:Nguyên liệu: Cao su thiên

nhiên

Độ cứng: 45±5 Shore ANổi trên nước

Tên sản phẩm: Rubber foot

Mô tả sản phẩm:Nguyên liệu: Nitril Rubber

Tên sản phẩm: Front Rubber leg

Tên sản phẩm: Rear Rubber leg

Tên sản phẩm: Rubber Cushion

Trang 11

Tên sản phẩm: Spacer Gum

Mô tả sản phẩm: Nguyên liệu: Cao su thiên nhiên

Tên sản phẩm: Áo motor lớn

Tên sản phẩm: Áo Motor nhỏ

Tên sản phẩm: Rubber Foot

Mô tả sản phẩm:Nguyên liệu: TPR

Độ cứng: 70- 75 Shore A

Tên sản phẩm: Rubber gasket

Tên sản phẩm: Nắp chai penicilin

Trang 12

Tên sản phẩm: Rubber cap

Tên sản phẩm: Rubber Teats

Tên sản phẩm: Cao su ruột nước

Tên sản phẩm: Tấm cao su chịu dầu

Tên sản phẩm: Cao su khớp nối

Tên sản phẩm: O ring

Tên sản phẩm: Handle Rubber

Tên sản phẩm: Long đền xe gắn máy

Trang 13

Tên sản phẩm: Nút chặn cao su

Tên sản phẩm: A1 Sure Seal

Mô tả sản phẩm:Nguyên Liệu: Nitrile Rubber

Tên sản phẩm: Blue Brute

Mô tả sản phẩm:N/L chính: SBR Rubber

Độ cứng:

- Phần cứng: 80-85 Shore A

- Phần mềm: 45-50 Shore AKích thước: DN 80 đến DN450

Tên sản phẩm: Body Gasket

Mô tả sản phẩm:Nguyên liệu: EPDM Rubber

Độ cứng: 70-75 Shore AKích thước: DN80 đến DN900

Tên sản phẩm: Ezigib

Độ cứng: 70-75 Shore AKích thước: DN80 đến DN250

Tên sản phẩm: Gibault

Mô tả sản phẩm:Nguyên Liệu : EPDM Rubber

Trang 14

Tên sản phẩm:

Mô tả sản phẩm: Inner & Outer DiscNguyên liệu: Cao su thiên nhiên

Độ cứng: 60±3 Shore A Kích thước: DN114

Tên sản phẩm: Rubber gasket for PVC pipes

Mô tả sản phẩm: Nguyên liệu: Cao su thiên nhiên

Độ cứng: 50±5 Shore A Kích thước: DN100 đến DN200

Tên sản phẩm: Pancollar seal

Độ cứng: 50±5 Shore AKích thước: DN100

Tên sản phẩm: Plastyt gasket

Độ cứng:

- Phần cứng: 85±3 Shore A

- Phần mềm: 55±3 Shore AKích thước: DN100 đến DN450

+Canine Hardware, USA

+Terramix S.A, Costarica

Trang 15

Chương 2 Nguồn Nguyên Liệu Sử Dụng Trong

Nhà Máy2.1 Cao su :

2.1.1 Cao su thiên nhiên (NR):

2.1.1.1 Đặc tính chính :

- Tg khoảng -75oC, nhiệt độ sử dụng -60oC đến 70oC

- Độ bền và tính bắt dính cao su sống cao, nhiệt sinh nội thấp

2.1.1.2 Nguyên liệu sử dụng trong nhà máy :

SVR 3L, 5L, 10, 20 do công ty cao su Daklak cung cấp cao su dạng khối với trọng lượng33Kg1/3

- Cường lực thấp nếu không độn, khi có độn

tăng cường thì tính chất ngang cao su thiên nhiên

Hình 2.1 Cao su thiên nhiên SVR 3L (trái) và SVR 10 (phải)

Trang 16

Hình 2.3 Cao su BR loại Kumho KBR01

- SBR-1778 của công ty LG Chemical (Hàn Quốc) do công ty Hiệp Thành Phátcung cấp, khối lượng 1050Kg/1container(35Kg)

- Intol 1502- SBR Euoprene dạng bành màu vàng do Polimeri Europa Co., Ltd SBR 1009

- Kumho KBR 01 dạng bành 35kg của Korea

Kumho Petrochemical Co., Ltd

- BR 1208

2.1.4 Cao su NBR :

- Tg khoảng -45oC đến -9oC, khoảng nhiệt độ

sử dụng -40oC đến 130oC tùy vào hàm lượng

acrylonitril Thường hàm lượng acrylonitril 18-50%

- Tính chất cơ học tốt, tính kháng dầu dung môi

tốt tùy vào hàm lượng acrylonitril

- Khó phân tán lưu huỳnh, tính bắt dính kém

- KUMHO KNB 35L, 40H dạng bành khối

lượng 25Kg, có màu vàng sữa do Kumho

Petrochemical Co., Ltd (Hàn Quốc)

- NBR 3250 (HOH) LG Chemical, Hàn Quốc

Hình 2.4 Cao su NBR loại KNR 35L

Trang 17

2.1.5 Cao su EPDM :

- Tg từ -60oC đến -50oC.Nhiệt độ sử dụng -50oC đến 150oC

- Phần trăm bất bão hòa điện từ 3-10%

- Không cán dẻo được, sử dụng phương pháp trộn ngược, tính bắt dính kém

- Kháng lão hóa tốt, chịu được acid, baz loãng

- Keltan 314, 4703 dạng bành màu trắng đục, Keltan K8340A màu trắng sữa, khốilượng 25kg, do DSM (Hà Lan)

- Buna EP T3950, do Lanxess Buna LLC, Orange

- Buna EP T6650 dạng bành màu trắng, khối lượng 35kg

2.1.6 Cao su Butyl :

- Tg từ -75oC đến -67oC.Nhiệt độ sử dụng -50oC

đến 110oC, đến 150 oC nếu sử dụng hệ lưu hóa nhựa

- Chống thấm khí tốt; kháng lão hóa, ozon tốt;

chịu nước chịu baz tốt

- Tính gia công khó phải trộn nóng, khó phân

Hình 2.6 Cao su Butyl 301 của Lanxess

Trang 18

Hình 2.8 Cao su Silicon Silastic HC 8110-60

- BIIR Bayer BromoButyl X2, dạng bành màu vàng khối lượng 25Kg, của BayerChemical Co.,Ltd

- CIIR Bayer Chlorobutyl 1240, dạng bành màu vàng khối lượng 25kg , của BayerChemical Co.,Ltd

- Có thể lưu hóa bằng ZnO, xúc tiến thioure

hoặc lưu huỳnh

- Baypren 110 dạng bành màu vàng, khối lượng 25Kg

2.1.8 Cao su Silicon :

- Cao su silicon có khoảng nhiệt độ sử

dụng rất rộng từ -65oC đến 315oC Khả năng

chịu nhiệt rất cao có thể làm việc bình thường

ở 205oC từ 2 đến 5 năm trong khi các cao su

khác bị hỏng

- Cao su silicon không mùi không vị không độc không bị vấy bẩn và không bị ănmòn Sản phẩm trong suốt

- Hệ lưu hóa dùng peroxide

- Silastic HC 70, Silastic HC 60, Silastic HC 50, Silastic HC

8110-40 của Ling Dao Silicon Co.,Ltd (Trung Quốc) do Công ty Uyên Vi cung cấp

- Silicone RHODORSIL MM 2830U

Hình 2.6 Cao su Butyl 301 của Lanxess

Trang 19

- Bluestar Silicones

2.1.9 Cao su và nhựa khác :

- Cao su Hypalon GP 504 dạng bành màu trắng đục

- Cao su Krynac 3345 dạng bành 25Kg, có màu vàng

- TPR 951F dạng hạt màu xám đen, dạng bao khối lượng 25Kg

- Neoprene DD-08-0604 của DuPont Performance Elastomere (USA) với dạng bao25Kg

- Cao su WRT (Neoprene) dạng hạt màu trắng đục bao 25kg

- Phenolic Resin dạng cục màu vàng, bao 25kg

- Ưu điểm của cao su dạng Pat là tiết kiệm được thời gian cán trộn, có thể cán trộn tạinhà máy hoặc nhờ đơn vị khác chuyên gia công, phân tán được phụ gia đồng đều, phụ gia

ổn định, thấm ướt với cao su tốt, việc vận chuyển sẽ dễ dàng hơn

Một số dạng Pat tại nhà máy :

- Pat 457(cán tại công ty cao su Bến Thành)

- Pat 627( cán tại công ty cao su Bến Thành, công ty cao su Thuận Phát)

- Pat 5857(cứng) (công ty cao su Bến Thành, Lai Khê, CAOSUMINA, Thuận Phát,Vạn Thái)

- Pat 5557(mềm) dạng tấm màu đen (công ty cao su Bến Thành, CAOSUMINA)

- Pat Nitril 40H, Pat Nitril Flangetyte

- Pat đen Flangetyte Neoprene

- Pat cao su chịu dầu

- Pat màu vàng nghệ, đỏ cam 8040, đỏ, đỏ cánh sen, xanh dương, tím dạng cuộn

Trang 20

Hình 2.11 Xúc tiến TBBS (trái) và xúc tiến TMTD (phải)

- Là loại xúc tiến nhanh

- Mâm lưu hóa rộng, cho sản phẩm lưu hóa kháng lão

hóa nhiệt tốt

b Chủng loại dùng trong nhà máy :

- MBT (Vulkacit M) dạng bột màu trắng đục bao 25kg

- MBTS (DM) dạng bột màu vàng bao 20Kg

2.2.2 Họ Sulfenamide :

a Đặc tính chung :

- Xúc tiến nhanh, an toàn

- Thời gian tiền lưu hóa dài, tốc độ lưu

hóa nhanh, mâm lưu hóa rộng cho sản phẩm

mudul lớn

- Vulkacit CZ/EG (CBS) – Lanxess

Trang 21

Hình 2.12 Xúc tiến ZDBC (trái) và DPG (phải)

- Tốc độ lưu hóa cao, nhưng mâm lưu hóa hẹp nên thường kết hợp với xúc tiến họsulfenamide

- TMTD

2.2.4 Họ Dithiocarbamate :

a Đặc tính chung :

- Xúc tiến rất nhanh

- Thời gian tự lưu ngắn, tốc

độ lưu hóa nhanh, mâm lưu hóa

- Oxide kim loại: ZnO white seal 99,8% , Chemetal (Malaysia), ZnO Tazo, ZnO

Activity, ZnO Teco , ZnO RA (NC 105) bột màu trắng, bao khối lượng 25kg

- MgO dạng bột màu trắng

- PbO dạng bột màu đỏ, tuy nhiên có độc tính nên ít dùng

- Hay các acide béo ngoài tác dụng trợ xúc tiến còn tác dụng hóa dẻo:

 Stearic Acid dạng hạt màu trắng, được đóng gói bao 25Kg

 Stearate Zinc – Sun Ace Kakoh (PTE) LTO – Singapore

Trang 22

Hình 2.13 Chất lưu hóa lưu huỳnh (trái) và

- Nhựa thông dạng cục màu vàng trong

- Dầu parafin độ nhớt thấp TELURA 630, của Esso dạng lỏng màu trắng phuy208kg

- Dầu DOP dạng lỏng màu trắng, phuy 200kg, của công ty hóa chất LG Vina

- Dầu Nuflex 222B dạng lỏng màu trắng

- Hóa dẻo 150 DT2 dạng lỏng, màu vàng, phuy 200kg

- Dầu P140 lỏng, màu xanh nhớt phuy 200kg

Trang 23

2.6 Phòng lão :

Tác dụng chính là phòng lão dưới tác dụng của các tác nhân bên ngoài như oxi,ozon, nhiệt độ, ánh sáng, sự mỏi, các kim loại nặng có hại Thường gặp nhất là 3 loại sau:

- Phòng lão oxi: oxi là tác nhân chính tham gia hầu hết các loại lão hóa của cao su

do tạo peroxide dẫn tới sự cắt mạch phân tử Cơ chế phòng lão là ngăn chặn hình thànhcác gốc tự do hoặc kết hợp gốc tự do tạo hợp chất bền, làm cho quá trình lão hóa chậm lại

- Phòng lão ozon: do ozon có hoạt tính mạnh nên tác kích vào nối đôi hình thành

lớp ozonide cứng dòn trên bề mặt cao su Cơ chế phòng lão ozon là các chất này phản ứngnhanh với ozon nhanh hơn cao su, ngăn chặn sự phá hủy ozonide, cách ly bề mặt cao suvới ozon

- Phòng lão nhiệt: dưới tác dụng nhiệt độ cao hoặc trong thời gian tiếp xúc dài sẽ

gây sự cắt mạch, các chất phòng lão có khả năng hấp thu nhiệt và chịu nhiệt cao, hạn chế

sự cắt đứt mạch trong quá trình gia công và sử dụng

Các chất phòng lão thường dùng thuộc 2 họ amin và phenolic Hóa chất phòng lãodùng ở nhà máy như sau :

- Vulkanox BHT (2,6-di-tert-butyl-para-cresol) dạng hạt màu trắng bao 20kg Tácdụng chống lão hóa nhiệt và oxi

- 6PPD ( Vulkanox 4020 ) SantoFlex, dạng hạt màu đen bao 25kg, tên hóa họ (1,3-dimethylbutyl)-N’-phenyl-p-phenylenediamine Tác dụng chống lão hóa ozon

N-SPP Kamaguchi Chemical, Japan

- PVI dạng bột màu trắng sữa bao 25kg

Trang 24

Hình 2.16 Vài loại độn dùng trong nhà máy

2.7 Độn :

a Tác dụng chính :

- Độn tăng cường lực cho cao su,

giúp hỗn hợp cao su sau lưu hóa tăng

các tính chất cơ học

- Độn trơ hạ giá thành sản phẩm

mà không làm tăng tính chất

- Độn pha loãng : có tính tương

hợp với cao su pha trộn lượng lớn để

giảm giá, đồng thời cũng có tác dụng tăng cường một số tính chất đặc biệt

b Hóa chất dùng trong nhà máy :

- Đá vôi CaCO3(bột đá) dạng bột màu trắng khối lượng 30kg

- Silica (Silicon dioxide) – Tokusil còn gọi là khói trắng, Tokuyama Siam SilicaCo.,Ltd, Thái Lan

- Magiê Cacbonate dạng bột màu trắng

- Kẽm Cacbonate dạng bột màu trắng đục bao 20kg, Chemical Cal Co., Ltd ,TháiLan do Công ty Bảo Tượng cung cấp

- Cao lanh (bột đất) dạng bột màu trắng bao 40kg

- Than N550, N330 dạng bột màu đen bao 25kg, ngoài ra trước đây còn dùng thanN774, N660…

- Các loại cao su tái sinh TYREC 300, GSR 3 YL

2.8 Màu :

Dùng tạo màu cho sản phẩm, màu sắc hấp dẫn bắt mắt; có nhiều dạng khác nhaunhư các loại bột oxide kim lọai, các loại bột màu hữu cơ, các loại màu master bacth…Cụthể :

- Oxide TiO2 :

+ TiO2 Ti-pure R902 doDuPont (Đài Loan)

+ TiO2 Cotiox KA-100(CosmoChem)

Trang 25

Hình 2.17 Bột màu Miner và màu Master Bacth

TiO2 KA 100 dạng bột màu trắng đục

Các loại màu Master Bacth và bột màu hữu cơ:

- Bột màu vàng nghệ 2500 dạng bột màu vàng

- Bột màu đỏ 8040 dạng bột màu đỏ

- Bột màu đỏ cánh sen 503 dạng bột màu đỏ sen

- Màu miner cam 15, cam thơm 15F dạng bột màu cam

2.9 Dung môi :

- Toluene lỏng không màu, phuy 200kg

- MEK dạng lỏng không màu

- Dầu DO dạng lỏng

- Naptha (Petroleum) Light Aliphatic của Shell Việt Nam

Các chất tạo mùi: mùi chanh, mùi vani, mùi bạc hà…

2.10 Hóa chất khác :

- Bột cách ly Zinc Stearate dạng bột màu trắng

- Dung dịch bôi trơn khuôn Silane

- Keo dán: keo Megum 100 đen (Chemlok 220) dạng lỏng màu đen (bám dính trêncao su); keo 3720 xám (Chemlok 205) dạng lỏng màu xám (bám dính trên kim loại)

- Dầu thủy lực cho các máy móc thiết bị ép

Trang 26

Hình 3.1 Sơ đồ quy trình công nghệ

Chương 3 Quy Trình Công Nghệ

3.1 Sơ đồ quy trình công nghệ:

Trang 27

3.2 Thuyết minh qui trình:

3.2.1 Qui trình hoạt động chung:

- Khi có kế hoạch sản xuất và kế hoạch cán, nguyên liệu được cân theo từng đơnpha chế phù hợp với từng loại sản phẩm, rồi đưa qua bộ phận cán Ở đây nguyên liệu đượccán luyện theo hướng dẫn trong từng đơn pha chế Khi cán luyện xong, hỗn hợp cao suđược xuất thành tấm và được bảo quản để nguội rồi đưa đi sản xuất

- Cao su xuất thành tấm được bảo quản trong bao nilon hoặc vải Bảo quản là để sảnphẩm nguội, ổn định tính chất, cách li và tránh bị dính tạp chất

3.2.2 Nhiệm vụ của từng khâu trong qui trình sản xuất:

- Nguyên vật liệu nhập về: Khi chúng ta xác định sản xuất loại hàng nào, hoặc trongkho nguyên liệu hết nguyên liệu sản xuất, chúng ta sẽ lên kế hoạch mua hàng Sau khi có

kế hoạch mua hàng chúng ta tiến hành mua nguyên liệu mới để có nguyên liệu đáp ứng nhucầu sản xuất

+ Nếu cao su không đạt thì trả về nơi cung cấp nguyên liệu Khi kiểm traxong phải ghi phiếu kiểm tra ngoại quan

- Nhập kho nguyên vật liệu:

+ Nguyên vật liệu đã được kiểm tra tính chất thì tiến hành nhập vào kho.+ Ở đây cần phải ghi phiếu nhập kho để dễ dàng cho việc quản lí nguyên vật liệu trong kho

- Xuất bộ phận sản xuất:

Theo kế hoạch sản xuất trong tuần, nguyên vật liệu sẽ được chuẩn bị sản xuất trongtuần và đưa xuống bộ phận sản xuất Khi đưa xuống phải có phiếu xuất kho và phiếu bàngiao

- Cân phối liệu: Nguyên vật liệu được cân theo đơn pha chế và theo kế hoạch cántrong ngày Sau Khi cân phải ghi phiếu kiểm tra cân

Trang 28

- Cán:

Bộ phận cán làm việc theo kế hoạch cán đã được vạch sẵn và theo thông số cánđược qui định theo từng đơn pha chế

 Nhiệm vụ: Cán luyện để chuẩn bị cho khâu ép sản phẩm

 Ở khâu cán có hai qui trình cán : cán luyện hở và cán luyện kín

 Cán luyện kín:

Được thực hiện ở máy luyện kínCông việc thực hiện theo hướng dẫn cụ thể cho từng đơn pha chếThường sử dụng để trộn màu cho cao su mà màu ở dạng bột Ở máytrộn kín, xúc tiến và lưu huỳnh không được cho vào

- Cao su sau khi cán luyện xong được bảo quản theo từng loại sản phẩm:

+ Sản phẩm dạng vòng tròn: cao su sau khi cán luyện theo đơn pha chế (đơnpha chế cho phần cứng, phần mềm, …) được cắt theo dạng sợi, chiều rộng 10cm Khi cắtxong, cao su được đưa qua dung dịch của bột talc có tác dụng làm nguội và cách li Khinhúng xong vớt ra liền, để ráo rồi chuyển qua bộ phận đùn

+ Sản phẩm là dạng vòng tròn nhưng không tạo phôi ở máy đùn thì được xuấtdạng tấm và được bảo quản trong bọc nilon hay vải Mục đích là để nguội và ổn định tínhchất của hỗn hợp cao su Cao su cuộn xong được đưa qua nơi để keo chờ mang đi ép

Trang 29

3.3 Thiết bị sản xuất:

3.3.1 Thiết bị cắt cao su: máy cắt cao

su.

3.3.1.1 Nhiệm vụ: cắt cao su từ những miếng lớn

thành những miếng nhỏ để cân chính xác cao su theo

- Dao cắt nối với pittông có thể nâng lên hoặc

hạ xuống dưới tác dụng của máy bơm thủy lực

- Dao cắt đi lên đi xuống nhờ thanh điều khiển:

đẩy vào dao cắt đi xuống, kéo ra dao đi lên

- Máy bơm: bơm và hút dầu để nâng hoặc hạ

- Sau khi đèn báo sáng, thì đưa mẫu cao su cần cắt vào

- Kéo thanh điều khiển ra để dao cắt đi xuống để cắt sản phẩm

- Sau khi cắt xong đẩy thanh điều khiển vào để dao cắt đi lên

- Sau khi dao cắt đi lên thì nhấn nút màu đỏ để tắt máy

Hình 3.2 Máy cắt cao su

Trang 30

- Giải nhiệt máy trộn bằng nước.

Chương 4 Cấu tạo:

- Motor: để tạo chuyển động cho trục quay

- Hộp số: để điều chỉnh tốc độ quay của trục quay

- Bồn trộn quay được để lấy sản phẩm Bên trong bồn trộn có 2 trục quay quayngược chiều nhau hình quả trám Thể tích buồng trộn được giới hạn bằng một quả nén cótác dụng nén các nguyên liệu xuống buồng máy và giữ các chất này luôn luôn nằm trongbuồng máy và chịu tác dụng của trục quay

Hình 3.3 Cấu tạo và hình dạng máy trộn kín

Trang 31

- Nắp ngoài có thể lên xuống, khi trộn thì điều chỉnh đi xuống để không cho gia chấtbay ra ngoài, khi lấy sản phẩm hoặc cho nguyên liệu thì điều chỉnh đi lên.

- Phía trên bồn trộn có lỗ thông có gắn bộ phận hút bụi ra ngoài

13 Nút điều chỉnh buồng trộn đi xuống

14 Công tắc mở hoặc đóng nắp ngoài buồng trộn

- Dùng số 4 khởi động máy và (số 2) để điều chỉnh nhiệt độ

- Dùng công tắc (số 14) và (số 12) để mở nắp đậy ngoài và trong buồng trộn.Sau đó cho nguyên liệu vào và đậy nắp lại (số 12 và 14)

Trang 32

- Khi tới thời gian quy định còi báo thì tắt còi (số 11), dùng công tắc (số 14 và12) để mở nắp đậy ngoài và trong buồng trộn Sau đó chỉnh buồng trộn đi xuống để đổbuồng trộn ra ngoài (số 13) và chỉnh buồng trộn đi lên (số 5).

- Khi điều chỉnh buồng trộn đi lên hoặc đi xuống nếu muốn dừng ở bất kì vị trínào thì dùng (số 8)

- Dùng (số 7) để tắt máy

4.1.1.1 Máy trộn hở (có hai máy trộn hở):

a Nhiệm vụ: Phân tán các gia chất vào trong cao su (không bằng máy trộn kín) vàxuất tấm có bề dầy nhất định để dễ bỏ vào khuôn lưu hóa

- Bộ phận điều chỉnh cự ly của 2 trục (vô lăng có tay cầm để xoay (số 2)): độ dẻocủa cao su tăng nhanh nếu số lần ép thông qua 2 trục có cự ly bé, do đó thay đổi thời gian

Hình 3.4 Máy cán hai trục

Trang 33

khe trục có thể thay đổi thời gian sơ luyện Tuy nhiên khi khe trục mở rộng có thể làm cho

mẻ luyện có nhiệt độ đều hơn Thay đổi cự ly trục để xuất tấm có bề dầy theo ý muốn

- Bộ phận điều chỉnh tỉ tốc 2 trục: bộ phận này giúp cho máy cán có thể sử dụng cho

2 giai đoạn sơ và hỗn luyện Thường ở giai đoạn hỗn luyện tỉ tốc 2 trục bé hơn

- Bộ phận giải nhiệt trục máy cán Giải nhiệt bằng nước, nước được phun vào trụccán Nhiệt độ trục cán càng gần giá trị số 110oC – 120oC hiệu quả sơ luyện càng thấp, do

đó bộ phận giải nhiệt trục cán rất cần thiết và là điều kiện ổn định nhiệt độ trục để quy địnhquy trình cán

- Thanh an toàn (số 4): phòng khi gặp sự cố cho máy quay ngược chiều trở lại

- Máng hứng hóa chất rơi xuống (số 5)

- Ngoài ra còn có bộ phận thông gió và hút bụi

- Nút tắt: khi nhấn nút này thì trục quay chậm lại từ từ đến khi dừng hẳn (số 6)

d Cách vận hành:

 Chuẩn bị:

- Chuẩn bị cao su và các gia chất cần cán luyện

- Kiểm tra nhớt, nước giải nhiệt, chuẩn bị dao cắt, máng hứng

- Chờ ít phút để cho hệ thống nhớt được hâm nóng

- Nhấn nút khởi động để cho máy chạy

- Tiến hành cán sơ luyện: cán thông khối cao su cho đến khi đạt độ dẻo thích hợp vàcuộn vòng trên trục trước, chuyển qua cán hỗn luyện

- Muốn điều chỉnh khe hở giữa hai trục, phải xoay đồng thời 2 vôlăng bên phải vàbên trái nhanh chóng đạt cùng một trị số để luôn giữ sự song song giữa 2 trục cán trong khimáy chạy

- Lần lượt cho các gia chất vào theo thứ tự thích hợp đối với từng loại cao su Cácgia chất rơi xuống máng phải được thu hồi và đưa trở lại vào hỗn hợp để tránh hao hụt làmsai lệch công thức và kết quả, đặc biệt là các gia chất có tỷ lệ nhỏ

Trang 34

- Phải kiểm tra thường xuyên chế độ làm nguội và nhiệt độ trục cán.

- Đảm bảo cán luyện hỗn hợp đúng thời gian quy định , nếu cán quá lâu sản phẩm sẽsuy giảm tính chất đáng kể

- Sau khi đã đưa vào tất cả các gia chất, cán đổi đầu, rồi cán xuất tấm ngay trong khihỗn hợp còn nóng và dẻo

- Nhấn nút màu đỏ để dừng máy, khóa công tắc máy: đèn báo tắt

- Tắt cầu dao chính, tắt quạt hút bụi, khóa các van nước

- Vệ sinh máy và khu vực xung quanh máy

4.1.2 Thiết bị tạo phôi:

a Nhiệm vụ: chủ yếu tạo phôi có 2 độ cứng khác nhau, để ép sản phẩm có 2 độcứng, ngoài ra cũng tạo phôi có một độ cứng duy nhất

b Thông số kỹ thuật máy đùn:

- Điện áp sử dụng: 3 pha – 380V

- Công suất: 60 x 2Hp ( 44.8 x 2kW)

c Cấu tạo:

Máy Đùn: Gồm hai máy đùn, một máy để dọc, một máy để ngang Máy dọc tạo lớp cứng,

máy ngang tạo lớp mềm

Hình 3.5 Máy dùn

Trang 35

Hình 3.6 Cấu tạo mỗi máy đùn: A thân máy (xy lanh); B trục vít; C vòng giải nhiệt;

D họng cấp liệu; E đầu máy; F miệng hình; G giảm áp lực đẩy;

H giảm tốc bằng bánh răng; K motor

Mỗi máy đùn gồm một thân máy hình trụ tròn trong đó có một trục vít vận hành nhờmột nhóm động cơ và bộ điều tốc, đằng sau máy có một phễu nạp liệu, qua đó hỗn hợpđược cho vào dần với dạng dải dài Ở phía đầu máy có gắn miệng hình

 Thân máy:

Làm bằng thép đúc và có hai vách kín để có thể dẫn chất lỏng giải nhiệt (để khốngchế nhiệt độ trong máy khoảng từ 80 – 90oC) Mặt trong thân máy rất bóng, để không cảntrở hỗn hợp di chuyển

 Trục vít: Là vít vô tận (hay vít xoắn ốc), vít vô tận có răng đơn

Vít vô tận có những nhiệm vụ sau:

- Bảo đảm sự nạp liệu đều

- Hoàn tất công tác dẻo hóa của hỗn hợp và đồng đều hóa bằng cường lực củamáy

- Ép hỗn hợp ở miệng hình để có tiết diện đều và không bị bọt