Báo cáo thực tập tốt nghiệp tại công ty cổ phần vĩnh thành

Đó là một công ty có đầy đủ x-các trang thiết bị máy móc hiện đại x-các mặt hàng sản phẩm đa dạng và đặcbiệt là chúng em đã nhận đợc sự chỉ bảo tận tình của chú giám đốc và các bác,các a

Lời nói đầu

===***===

Hiện nay, đất nớc ta đang mở cửa, quan hệ với nhiều nớc trên thế giới,nhằm nắm bắt các thành tựu khoa học kỹ thuật tiên tiến trên thế giới Vậndụng hiệu quả vào nền kinh tế đặc biệt là ngành công nghiệp nặng

Trong sự nghiệp phát triển của nền công nghiệp trên thế giới nói chung

và nớc ta nói riêng, phải kể đến ngành chế tạo máy Đây là ngành then chốt đểtạo ra các thiết bị máy móc, phục vụ cho công nghiệp dịch vụ và các ngànhkhác Trong đó phải kể đến nghề cắt gọt kim loại, nó có tầm quan trọng khôngthể thiếu đợc trong ngành chế tạo máy

Một lực lợng không thể thiếu trong các nhà máy, các xí nghiệp phân ởng cơ gia công, sửa chữa, lắp đặt cơ khí đó là lực lợng các công nhân kỹthuật Hiểu đợc tầm quan trọng đó trong quá trình học chúng em đã cố gắnghọc tập và rèn luyện mình tại mái trờng ĐHCN Hà Nụ̣i Sau khi kết thúc khoáhọc thật vinh dự cho em khi sắp kết thúc khoá học em đã đợc đi thực tập tốtnghiệp tại :Cụng ty cụ̉ phõ̀n Vĩnh Thành Đó là một công ty có đầy đủ

x-các trang thiết bị máy móc hiện đại x-các mặt hàng sản phẩm đa dạng và đặcbiệt là chúng em đã nhận đợc sự chỉ bảo tận tình của chú giám đốc và các bác,các anh chị công nhân có kinh nghiệm tay nghề cao trong công ty

Trong thời gian học tập và làm việc dới mái trờng ĐHCN Hà Nụ̣i em đợc

sự chỉ bảo, giúp đỡ tận tình của thầy cô giáo và các bạn Em đã nắm bắt đợcnhững kiến thức cơ bản, cũng nh tay nghề ngày một nâng cao Sau một quátrình thực tập tại Công ty

Đợc sự chỉ bảo tận tình của thầy giáo hớng dẫn Hoàng Tiến Dũng cùngcác bác và các anh chị, trong Công Ty Cụ̉ Phõ̀n Vĩnh Thành , cùng sự nỗ lựccủa bản thân, nay em đã hoàn thành xong báo cáo của mình Mặc dù có cốgắng nhng vẫn còn thiếu sót, kinh nghiệm thực tế và hiểu biết còn hạn chế,nên không tránh khỏi trong khi trình bày

Em rất mong đợc sự chỉ bảo tận tình và sự đóng góp ý kiến của các bác,các cô chú và các bạn đồng nghiệp để bản thân em đợc hoàn thiện hơn.!

Em xin chân thành cảm ơn !

Ngày tháng năm 2013

Sinh viên thực hiện

Một số hiểu biết về nơi thực tập

Đến nay Công ty đang phát triển và nâng cao năng lực của mình nên đãthờng xuyên nâng cấp cải tạo và mua mới các máy móc thiết bị phục vụ cho

sản xuất tại phân xởng Các loại máy nhằm nâng cao độ chính xác gia công vànăng xuất hiệu quả công việc.

Hiện nay Công ty gồm 20 cán bộ công nhân lành nghề đợc đào tạo chínhquy Công ty luôn áp dụng những công nghệ tiên tiến để sản xuất mua sắmthêm máy móc, trang thiết bị hiện đại, nâng cao chất lợng sản phẩm chất lợngsản phẩm đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của thị trờng và ngời tiêu dùng

2 Nhiệm vụ của doanh nghiệp

Công ty chuyên sản xuất băng tải, thiết bị nâng hạ, Gia công các mặthàng cơ khí Chi tiết đợc gia công trên các máy vạn năng sản phẩm sản xuất

ra hàng năm với số trung bình và có độ chính xác cao đợc ngời tiêu dùng tincậy

SX

Những thu hoạch về chuyên môn trong quá trình thực tập tại doanh nghiệp

ơng công việc thuộc lĩnh vực cơ khí nh: chế tạo lắp ráp, vạn hành các thiết bịcông nghệ, tổ chức và quản lí từng công đoạn sản xuất

b Nhiệm vụ.

Kỹ thuật nhận nhiệm vụ từ phòng giám đốc

Tích cực học hỏi nâng cao trình độ để tự hoàn thiện mình Thờng xuyênnghiên cứu, tìm hiểu về các máy móc thiết bị và tìm cách cải tiến nhằm nângcao năng xuất lao động

Phát hiện các trờng hợp bất hợp lý trong quá trình công nghệ trong sảnxuất và đề xuất ra các biện pháp khắc phục, những trờng hợp bất hợp lý và hhỏng có trong phạm vi đợc phân công phụ trách và chịu trách nhiệm trực tiếp

về sự cố kỹ thuật do không chấp hành đúng về quy trình công nghệ đã banhành

Vì vậy nhiệm vụ của ngời kỹ thuật là rất quan trọng và có khả năng vẽ

đ-ợc các chi tiết hỏng để đem phục hồi lại hoặc gia công lại chi tiết mới và thiết

kế quy trình công nghệ, quy trình đó phải dễ thực hiện, dễ thao tác những vẫn

đảm bảo chất lợng và độ an toàn cho ngời sản xuất Do đó mà nhiệm vụ củangời kỹ sư là rất quan trọng trong quá trình quản lý và sản xuất phải có trình

độ chuyên môn cao

Ngoài ra trong quá trình làm việc tích cực việc nghiên cứu và phát minh

ra những bộ phận, những chi tiết có lợi để phục vụ cho quá trình sản xuất

thực tế ( nh cơ cấu đồ gá, cơ cấu kẹp chặt và các trang thiết bị chuyêndùng ) Để giúp cho ngời lao động có thể thao tác nhanh, chính xác, nhẹnhàng giảm thời gia gia công nâng cao chất lợng sản phẩm cho trung tâm,công ty và xí nghiệp có quy mô vừa và nhỏ.

2 Chức năng và nhiệm vụ của đốc công trong công ty.

a Chức năng.

Đốc công là ngời luôn thúc dục công nhân của mình làm việc, theo dõi

điều hành và kiểm tra sản phẩm của công nhân Là ngời trực tiếp quản lý côngnhân của công ty

b Nhiệm vụ.

+ Ngời công nhân kỹ thuật trực tiếp nhận bản vẽ phôi liệu máy móc thiết

bị từ ban quản lý công ty tiến hành gia công sản phẩm theo đúng yêu cầu kỹthuật và thời gian đảm bảo năng xuất lao đông và chất lợng sản phẩm chịutrách nhiêm sản phẩm do mình làm ra

3.Liên hệ chức năng của ngời kỹ s trong công ty

Để nâng cao và trau dồi kiến thức cho em nói riêng và ngời kỹ s nóichung phải trải qua quá trình thực tập thực tiễn ở bên ngoài các công ty, xínghiệp để tạo nên kiến thức cho bản thân

Qua thời gian thực tập ở công ty và áp dụng những gì đã đợc học ở trờngthì em đã đợc giám đốc, đốc công giao cho làm tất cả những công việc ở trong

về một công việc đợc giao Mỗi ngời kỹ s đều có chức năng hoàn thành việcthiết kế , gia công và chế tạo sản phẩm theo đúng yêu cầu kỹ thuật

Đối với em, sau này sẽ trở thành ngời kỹ s thì em sẽ không ngừng họchỏi, tìm tòi những kiến thức có sẵn và những kiến thức ngoài thực tế để emtrang bị cho mình khối kiến thức vững chắc khi bớc vào xí nghiệp hay nhàmáy nào đó

nơi thực tập.

a Giám đốc.

Là ngời giao công việc hàng ngày từ nhà máy

Giám đốc là ngời lãnh đạo cao nhất mọi hoạt động của công ty, là ngờichịu trách nhiệm trớc nhà nớc về mọi hoạt động sản xuất kinh doanh, hoạch

định kế hoạch sản xuất ngắn hạn và dài hạn của công ty

Trong hệ thống quản lý chất lợng, trách nhiệm và quyền hạn của giám

đốc nh sau:

- Lập chính sách mục tiêu chất lợng

- Cung cấp nguồn nhân lực cần thiết để duy trì hoạt động quản lý doanhnghiệp

- Điều hành và kiểm soát mọi hoạt động trong công ty nhằm đạt đợc mụctiêu chất lợng

- Phân công trách nhiệm và nhiệm vụ cho các thành viên trong công ty

- Xem xét hợp đồng với khách hàng, xem xét đánh giá nhà cung ứng

- Điều hành hoạt động mua hàng hoá, tìm kiếm và khảo sát thị trờng

b Đốc Công.

Nhận nhiệm vụ đợc giao từ giám đốc công ty và trực tiếp quản lý điềuhành chỉ đạo công nhân sản xuất theo đúng kế hoạch tiến độ và chất lợng sảnphẩm theo đúng yêu cầu kỹ thuật

Có quyền đề nghị, đề xuất những công việc phơng hớng mang tính khoahọc, phù hợp với thực tiễn nhằm nâng cao năng suất lao động và chất lợng sảnphẩm

Trực tiếp chỉ đạo mọi hoạt động của công ty Thông qua các phòng bantrên lập kế hoạch và giám sát chặt chẽ toàn bộ quá trình sản xuất nhằm thựchiện mục tiêu chất lợng

- Điều hành và kiểm soát an toàn kỹ thuật trong sản xuất

- Nghiên cứu phát triển sản phẩm, cải tiến chất lợng sản phẩm theo nhucầu của khách hàng

- Chủ trì việc chế thủ sản phẩm

- Quản lý, lu trữ tài liệu kỹ thuật của công ty

-Quy định các quá trình kiểm soát trang bị công nghệ, dụng cụ cắt, quytrình công nghệ gia công

- Hoạch định biện pháp phòng ngừa sự xảy ra sai hỏng trong sản xuất

c Công nhân.

Trực tiếp sản xuất sản phẩm theo đúng yêu cầu kỹ thuật

Chịu trách nhiệm với sản phẩm mình làm ra

Có quyền đa ra ý kiến nhằm nâng cao năng suất lao động và bảo vệquyền lợi, lợi ích của mình.

5.Vai trò của ngời kỹ s trong quá trình điều hành

Nh chúng ta đã biết trong tất cả các nhà máy, công ty, xí nghiệp thì vaitrò cuả ngời kỹ s rất quan trọng Nó có tính chất quyết định đến năng suất lao

động, chất lợng sản phẩm, tính hợp lý khoa học trong nhà máy

- Ngời kỹ s có thể thiết kế QTCN , kiểm tra chất lợng sản phẩm, pháthiện những sai hỏng, tìm hiểu nguyên nhân và đa ra cách phòng ngừa saihỏng

- chịu trách nhiệm với các sản phẩm do minh chỉ đạo cũng nh trực tiếpgia công

CễNG TÁC AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG CÁC PHÂN XƯỞNG VÀ NỘI QUY XƯỞNG SẢN XUẤT

A;Về cụng tỏc an toàn lao đụng

-Cụng tỏc an toàn lao đụng trong sản xuất được cụng ty đặt lờn hang đõ̀u ,bằng việc treo cỏc băng zụn ,khẩu hiệu về an toàn lao đụng trong xưởng sản xuất Cấp phỏt cỏc trang thiết bị bảo hụ̣ lao đụng cho người lao đụ̣ng

như:Găng tay bảo hụ̣ ,kớnh bảo hụ̣ lao đụ̣ng,quõ̀n ỏo ,giõ̀y bảo hụ̣ lao đụ̣ng,…vv

-Tụ̉ chức cỏc buối học tập về an toàn lao đụ̣ng cỏc cụng nhõn mới vào phải qua 1 lớp đào tạo ề an toàn lao đụ̣ng

_ Có cỏn bụ̣ an toàn lao đụ̣ng luụn theo dừi sỏt xao về cụng tỏc an toàn lao đụ̣ng xử lý nghiờm những trừng hợp gõy mất an toàn lao đụng

_trang bị hệ thống phũng chỏy chữa chỏy trong nhà mỏy dề phũng xảy ra hỏahoạn

B;Về nội quy xưởng sản xuất

Các nôi quy của xưởng sản xuất đã được ban lãnh đạo thông qua và đành

thành văn bản gửi tới các tổ sản xuất dể công nhân nắm rõ và thực hiện tốt những nội quy đã đề ra

SƠ ĐỒ BỐ TRÍ XƯỞNG SẢN XUẤT

máy khoan

máy khoan

m

áy tiện

m

áy tiện

m

áy tiệnm

áy tiện

m

áy tiện

m

áy tiện

máy mài

m

áy ph ay

m

áy ph ay

máy mài

máy khoan

hàn hơi

lắp ráp kiểm tra lắp ráp kiểm tra

máy

c a

hàn hơi

6 đặc tính kỹ thuật của một số máy gia công

- máy tiện 1K62

+ đờng kính gia công lớn nhất 400(mm)

+ khoảng cách giữa hai mũi tâm 1400(mm)

+ đờng kính gia công lớn nhất 320 mm

+ khoảng cách hai mũi tâm 750mm

+ số vòng quay trục chính 44 : 1980 v/p

+ lợng tiến dao dọc 0,06 : 3,34 mm/v

7 một số chi tiết điển hình của công ty

- ngoài những chi tiết điển hình đợc công ty sản suất thờng xuyên dới đây thì

trong quá trình sản suất do quy mô sản suất nhỏ nên trong quá trình sản suấtcông ty còn nhân gia công các chi tiết dùng để sửa chữa thay, thế cho các máymóc sản suất hằng ngày nh máy máy phục vụ sản suất nông nghiệp nhằmtạo năng suất và nâng cao thu nhập cho công nhân lao động

- tuy ô làm mát

- trôc con l¨n

- trôc pin ®Èy

- Ống con lăn

§Ò tµi :

ThiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghÖ

CHI TIẾT TUY ễ LÀM MÁT

+ Số liệu ban đầu :

- Sản lợng hàng năm 1.000 chi tiết/năm

- Điều kiện sản xuất tự chọn

phần I : Phân tích chi tiết gia công

I - Phân tích chức năng làm việc của chi tiết:

-Tuy ô làm mát là chi tiết đợc dùng rộng rãi trong công nghệ đúc, là chitiết dạng trục

- Dùng để làm mát trong máy đúc

- Mặt làm việc của tuy ô là phần trục và phần lắp phớt

II - Phân tích công nghệ trong kết cấu của chi tiết:

Trớc khi phân tích quy trình công nghệ của kết cấu chi tiết đã đã cho ta

sẽ nêu một số nguyên tắc trong việc thiết kế kết cấu của chi tiết dạng trục

* Từ chức năng làm việc của tuy ô và bản vẽ ban đầu ta phân tích quytrình công nghệ của chi tiết nh sau :

- Bề mặt trụ trụ trơn là bề mặt làm việc nên cần gia công đảm bảo yêucầu kỹ thuật trên bản vẽ

-Không cần sửa lại bản vẽ vì bản vẽ đã đúng và đầy đủ thông tin choviệc gia công

* Về kích thớc :

+ Đảm bảo kích thớc và dung sai của lề chính Φ 24 + 0,1 ĐΦ 22 + 0,1 + Đảm bảo độ nhám bề mặt trục 25

- Đờng kính ngoài của Bạc đạt cấp chính xác cấp 7 ữ 10

+ Đảm bảo chiều dài ,khoảng cách giữa các rãnh

+ Đảm bảo độ đồng tâm giữa mặt ngoài và mặt lỗ không lớn hơn 0,15mm

+ Độ vuông góc giữa mặt đầu và đờng tâm trục nằm trong khoảng 0,1 ữ0,2 mm/100mm bán kính

*Vật liệu chế tạo chi tiết: Vật liệu là hợp kim đồng

C Si Mn S P Ni CR0,4 ÷ 0,5 0,17 ÷ 0,37 0,5 ÷ 0,8 0,045 0,045 0,30 0,30

Phần II : Xác định dạng sản xuất

I -ý nghĩa:

- Dạng sản xuất là một khái niệm đặc trng có tính chất tổng hợp, giúpcho việc xác định đờng lối biện pháp công nghệ và tổ chức sản xuất để chếtạo ra sản phẩm đạt những chỉ tiêu kỹ thuật phù hợp với yêu cầu của từngdạng sản xuất

- m =1 số chi tiết trong 1 sản phẩm

- β = (5 ữ7)% : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ

3 + ) = 32.400 chi tiết = 32.400 chi tiết.

III- Tính khối lợng của chi tiết:

Q =

000 000 1

.

r ∏ γ .

Trong đó :

r : Là bán kính của hình trụ chi tiết

γ : Trọng lợng riêng của vật liệu

L : Chiều dài của chi tiết

(γ thép = 7,852 kg/dm3)

⇒ Q =

000 000 1

5 , 108 852 , 7 14 , 3

25 2

= 1,6kg

* Kết luận : Hình dáng của chi tiết đơn giản nên quá trình tính toán chỉmang tính tơng đối gần đúng

Dựa vào N và Q ta xác định đợc dạng sản xuất

>200kg 4ữ 200kg <4kg Sản lợng hàng năm của chi tiết (chiếc)

Để gia công đợc một sản phẩm cơ khí đảm bảo đợc các yêu cầu kỹ thuật

đặt ra mà vẫn đảm bảo đợc giá thành hạ thì việc lựa chọn phơng án chế tạophôi hợp lý là rất quan trọng Chọn phôi hợp lý sẽ đảm bảo đợc tính năng kỹthuật của chi tiết, làm cho quy trình công nghệ gia công chi tiết đơn giản,giảm hao phí về kim loại, trong quá trình gia công, giảm thời gian gia côngnên sẽ hạ giá thành sản phẩm

- Phôi có tổ chức và thành phần hoá học phân bố đồng đều, bề mặt phôibằng phẳng chế tạo đơn giản, giá thành rẻ, phôi có chất lợng và cơ tính tốt, cóthể cán đợc phôi có chiều dài tuỳ ý

- Chỉ chế tạo đợc chi tiết có dạng hình trụ tròn xoay và dạng tấm dài

- Sử dụng cho sản xuất loạt lớn, hàng khối

d Chế tạo phôi bằng phơng pháp đúc:

* Đúc trong khuôn cát:

-Giá thành hạ, khuôn mẫu dễ làm, chi phí vừa, cỡ lớn nhỏ, phức tạp

- Có độ chính xác không cao

- Sử dụng trong sản xuất loạt vừa

* Đúc trong khuôn kim loại :

- Cho phôi đạt độ chính xác cao, cơ tính tốt

- Sử dụng cho sản xuất loạt lớn, hàng khối

* Đúc ly tâm :

- Độ chính xác cao với chi tiết dạng trụ tròn

- Độ không đồng đều với tổ chức vật liệu từ trong ra ngoài cao

điều kiện sản xuất tại xởng hiện có ta chọn phơng pháp chế tạo phôi là phôicán

* Hình vẽ phôi :

Phần III : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết

-Nhợc điểm : Phế liệu nhiều, giảm hệ số sử dụng làm việc

2 Gia công tất cả các mặt chính sau 2 lần gá định hoặc là sau 2 nguyêncông Trong đó 1 lần định vị vào lỗ để gia công tinh mặt ngoài

nguyên công Trong đó 1 lần định vị vào lỗ để gia cong tinh mặt ngoài

4 Gia công tất cả các mặt chính của bạc sau 4 lần gá hoặc sau 4 nguyêncông trong có 2 lần định vị mặt ngoài để tiện lỗ

a Xén mặt đầu tiện lỗ b Đảo đầu xén mặt đầu tiện lỗ

M©mcÆp 3chÊu

Mòikhoan Φ30

III TiÖn lç - B1: XÐn mÆt ®Çu

Dao tiÖn

lç g¾nm¶nhhîp kimcøngT5K10

IV TiÖn

ngoµi B1: TiÖn Φ 47,6

B2: TiÖn Φ 44,8B3: V¸t mÐp ngoµi 2 x450

B4: §¶o ®Çu tiÖn Φ 47,6B5: TiÖn Φ 44,8

B6: V¸t mÐp ngoµi 2 x450

1K62 2 mòi

chèngt©m

Dao v¸tg¾nm¶nhhîp kimcøng

M¸y mµitrßn ngoµi

Mòichèngt©m

TÝnh lîng d gia c«ng cho nguyªn c«ng 2:

Nguyªn c«ng khoan Φ 30 vµ tra lîng d cho c¸c nguyªn c«ng cßn l¹i)

1 Lợng d cho nguyên công 2: Khoan lỗ Φ 30

+ Co= 25e/m : Độ lệch của đờng tâm lỗ

+ ∆y = 0,7e/m/mm : Độ cong của đờng trục lỗ

M mγ

Kích thớc giới hạn

Trị số giới hạn của l- ợng d

R z T a P a C b Z bmin D t D min D mix 27 min 27 max

Phôi

2 Lợng d cho các nguyên công còn lại :

a Nguyên công III tiện lỗ

IV- Tính chế độ cắt:

1 Nguyên công I : Khoan lỗ Φ 30

*Chuẩn bị :

- Máy : Máy tiện 1K62, có N = 10kW, η = 0,75

- Dao : Mũi khoan có d = 30 (tiêu chuẩn)

- Đồ gá: Mâm cặp 3 chấu

- Chi tiết đợc kẹp chặt bằng mâm cặp 3 chấu

- Dụng cụ đô kiểm : Thớc cặp

D C

yv xv m

ZV

.

Cv : Hệ số ảnh hởng của điều kiện cắt đối với tốc độ cắt

+ D : Đờng kính mũi khoan

+ Zv : Số mũ biểu thị mức độ ảnh hởng của đờng kính tới tốc độ cắt.+ m, Xv, Yv : Chỉ số mũ xét ảnh hởng của tuổi bền trung bình lợng chạydao, chiều sâu cắt đối với vận tốc

+ T : Trị số trung bình về tuổi bền của mũi khoan

+ Kv: Hệ số điều chỉnh chung về tốc độ cắt

+ Kv = Kmv Knv Klv Kuv

[Tra theo bảng ( 3-3) – Tập chế độ cắt –Trang 84]

Cv = 9,8 yv= 0,5

Xv = 0

[Tra bảng (4-3), tập chế độ cắt trang 85]

T = 50 (phút)[Tra bảng ( 5-3) – Tập chế độ cắt trang 86] Kmv = 1

30 8 , 9

5 , 0 0

4 , 0

ph m

=

+ Số vòng quay của trục chính

30 14 , 3

11 , 11 1000

.

y l

m m

.

∆ + + (phút)

+ L = 108,5 chiều dài phần giao cắt

2 17 5 ,

108 + + = (phút)