BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP KỸ THUẬT SẢN XUẤT BAO BÌ NHỰA SÀI GÒN

VỊ TRÍ CỦA NGÀNH TRONG NỀN KINH TẾ Chất dẻo, hay còn gọi là nhựa hoặc polymer, xuất hiện từ lâu đời và được dùng làmvật liệu sản xuất nhiều loại vật dụng góp phần quan trọng vào phục vụ

Đầu tiên do nhu cầu trực tiếp của cuộc sống, người ta cần bao bì để đựng đồ ăn uống, sau đó giữ khô, bảo quản sạch sẽ, vận chuyển Đầu thế kỷ 20 xuất hiện loại vật liệumới để làm bao bì đó là nhựa polimer tổng hợp

Ngày nay, nhờ những ưu điểm nổi trội của mình bao bì nhựa đã vượt lên đứng vị trí số 1 trên tất cả các loại bao bì khác.Và cùng lúc đó nhiều công ty hàng loạt ra đời nhằm đáp ứng nhu cầu tiêu dùng của khách hàng

Tại Việt Nam nhiều công ty thành lập và chiếm vị trí hàng đầu trong lĩnh vực bao

bì nhựa như: Công ty Cổ Phần Bao Bì Nhựa Sài Gòn, Cty LikSin Công ty Cổ Phần Bao

Bì Nhựa Sài Gòn là một trong số ít doanh nghiệp có khả năng cung cấp với số lượng lớn các loại bao bì màng ghép cao cấp cho nhu cầu trong nước và ngoài nước

Là một trong những nhà sản xuất bao bì màng gép hàng đầu Việt Nam Công ty

Cổ Phần Bao Bì Nhựa Sài Gòn với năng lực kỹ thuật và công nghệ tiên tiến của mình, có khả năng thỏa mãn tất cả các nhu cầu đa dạng của khách hàng trên khắp các lĩnh vực sản xuất công nghiệp và nông nghiệp

Qua thời gian đi thực tế tại Công ty, em đã phần nào hiểu được về ngành bao bì nhựa nói riêng và polimer nói chung, từ đó em được củng cố lại những kiến thức đã học ởtrường và được bổ sung thêm kiến thức mới Em – sinh viên lớp 07CĐCNHH xin giới thiệu đến quý thầy cô cùng các bạn sinh viên cuốn báo cáo về ngành bao bì nhựa tại Công

Ty Cổ Phần Bao Bì Nhựa Sài Gòn Em mong được sự góp ý tận tình từ phía thầy cô và Công ty

LỜI CẢM ƠN

ời đầu tiên em xin gởi đến toàn bộ quí thầy cô Khoa Công Nghệ Hoá Học

TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM - Những người không

quản khó nhọc tận tình hướng dẫn em những ý tưởng mới lạ, những người đã giáo huấn cho em trong suốt ba năm qua, đặc biệt em chân thành gửi lời bíêt ơn của em đến thầy

giáo HUỲNH LÊ HUY CƯỜNG là người trực tiếp hướng dẫn chúng em hoàn thành bài

báo cáo này

L

Em xin chân thành cảm ơn Ban Giám Đốc CÔNG TY CỔ PHẦN BAO BÌ NHỰA

SÀI GÒN,cùng toàn thể các Anh, Chị trong công ty đã tận tình chỉ bảo em rất nhiều và

tạo mọi điều kiện thuận lợi cho em trong quá trình thực tập

Qua đó đã làm cho em thêm quý trọng những gì mà nhà trường và thầy cô cùng toàn thể cán bộ công nhân viên trong công ty đã trang bị cho em vốn kiến thức để em tiếpcận thực tế Tất cả những gì mà em sẽ và đang sắp sửa được đón nhận đều nhờ vào sự dạy dỗ tận tình của quý thầy cô Em sẽ luôn ghi nhớ và không ngừng phấn đấu học hỏi

hơn nữa để khi bước vào thực tế sẽ vững vàng, tự tin, xứng đáng là sinh viên trường ĐẠI

CHỨNG NHẬN VÀ ĐÁNH KẾT QUẢ THỰC TẬP CỦA ĐƠN VỊ

TIẾP NHẬN SINH VIÊN THỰC TẬP

Sinh viên thực tập TP HỒ CHÍ MINH Ngày tháng năm 2011

Ký tên và đóng dấu

NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ CỦA HỘI ĐỒNG

NGHIỆM THU TỐT NGHIỆP

TP Hồ Chí Minh, ngày… tháng 04 năm 2011

NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ THỤC TẬP CỦA GIÁO

VIÊN HƯỚNG DẪN

TP Hồ Chí Minh, ngày tháng 04 năm 2011

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP KỸ THUẬT

SẢN XUẤT BAO BÌ NHỰA SÀI GÒN

 -o00o -

PHẦN MỘT TỔNG QUAN VỀ BAO BÌ NHỰA

TRÊN THẾ GIỚI

I VỊ TRÍ CỦA NGÀNH TRONG NỀN KINH TẾ

Chất dẻo, hay còn gọi là nhựa hoặc polymer, xuất hiện từ lâu đời và được dùng làmvật liệu sản xuất nhiều loại vật dụng góp phần quan trọng vào phục vụ đời sống con ngườicũng như phục vụ cho sự phát triển của nhiều ngành và lĩnh vực kinh tế khác như; điện,điện tử, viễn thông, giao thông vận tải, thủy sản, nông nghiệp v.v Cùng với sự pháttriển của khoa học công nghệ, chất dẻo còn được ứng dụng và trở thành vật liệu thay thếcho những vật liệu truyền thống tưởng chừng như không thể thay thế được là gỗ, kim loại,silicat v.v Do đó, ngành công nghiệp Nhựa ngày càng có vai trò quan trọng trong đờisống cũng như sản xuất của các quốc gia

Trên thế giới cũng như ở Việt Nam, ngành công nghiệp Nhựa dù còn non trẻ so vớicác ngành công nghiệp lâu đời khác như cơ khí, điện - điện tử, hoá chất, dệt may v.v.nhưng đã có sự phát triển mạnh mẽ trong những năm gần đây Ngành Nhựa đã và đang

trở thành một trong những ngành công nghiệp mũi nhọn trong kế hoạch phát triển kinh tế.

Đóng góp vào sự phát triển kinh tế mạnh mẽ của Việt Nam trong thời gian quaphải kể đến các ngành công nghiệp, bao gồm cả ngành Nhựa Trong hơn mười nămqua, ngành Nhựa Việt Nam đã phát triển với tốc độ khá nhanh, đây có thể nói là mộtmức phát triển khá ấn tượng đối với một ngành công nghiệp vẫn còn non trẻ Ngành Nhựacủa Việt Nam phát triển trên tất cả các lĩnh vực, bao gồm sản phẩm bao bì nhựa, sảnphẩm nhựa vật liệu xây dựng, sản phẩm nhựa gia dụng và sản phẩm nhựa kỹ thuật cao

Trong lĩnh vực phát triển ngành nhựa ta có thể kể tới một số công ty hàng đầu trong nướcnhư: Nhựa Bình Minh, Đại Đồng Tiến, Tiền Phong, Minh Hùng…

Các sản phẩm của ngành

Sản phẩm của ngành Nhựa rất đa dạng và ngày càng được sử dụng trong nhiều lĩnhvực, nhiều ngành Trong lĩnh vực tiêu dùng, sản phẩm từ nhựa được sử dụng làm bao bìđóng gói các loại, các vật dụng bằng nhựa dùng trong gia đình, văn phòng phẩm, đồ chơiv.v Trong các ngành kinh tế khác, các sản phẩm từ nhựa cũng được sử dụng ngày càngphổ biến; đặc biệt trong một số ngành nhựa còn trở thành một nguyên liệu thay thế chocác nguyên liệu truyền thống, như trong xây dựng, điện - điện tử v.v Trong thời gianqua, Việt Nam chủ yếu thực hiện xuất khẩu các nhóm sản phẩm nhựa như: tấm nhựa, hạtnhựa; đồ nhựa gia dụng; ống nhựa và phụ kiện; thiết bị vệ sinh bằng nhựa; sản phẩmnhựa dùng trong xây dựng; bao bì đóng gói các loại; sản phẩm nhựa tiêu dùng: văn phòngphẩm, nhựa mỹ nghệ - mỹ phẩm, đồ chơi v.v

Đặc thù của ngành

Ngành Nhựa Việt Nam trong những năm gần đây có sự phát triển nhanh chóng Đếnay toàn ngành có khoảng 2.000 doanh nghiệp trải dài từ Bắc vào Nam và tập trung chủyếu ở Tp.HCM (tại Tp.HCM chiếm hơn 80%) thuộc mọi thành phần kinh tế với hơn 95%

là doanh nghiệp tư nhân Thành phần kinh tế tư nhân vốn được đánh giá là một bộ phậnnăng động trong toàn bộ nền kinh tế, do đó có thể nói rằng ngành Nhựa là một trong

những ngành kinh tế có tính năng động ở nước ta Các sản phẩm thế mạnh của các doanhnghiệp Việt Nam là bao bì, sản phẩm nhựa tiêu dùng, nhựa xây dựng và sản phẩm nhựa

kỹ thuật cao Đóng góp vào sự phát triển của ngành Nhựa còn có hoạt động của khốidoanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài, hay nói cách khác, ngành Nhựa đang trở thànhmột ngành kinh tế hấp dẫn vốn đầu tư nước ngoài Tăng trưởng xuất khẩu chủ yếu đến từcác doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài Nguyên nhân là các sản phẩm nhựa của ViệtNam không bị Mỹ và Châu Âu áp mức thuế chống bán phá giá như với Trung Quốc, TháiLan, Malaysia Chính vì thế, các doanh nghiệp Trung Quốc, Malaysia và Thái Lanchuyển sang sản xuất tại Việt Nam để tranh thuế chống bán phá giá cũng như chênh lệchthuế nhập khẩu đối với hàng hoá từ Trung Quốc, vì hàng Việt Nam xuất vào Châu Âu trảthuế ít hơn hàng Trung Quốc tối thiểu là 10% Không những thế, các doanh nghiệp NhậtBản cũng đang tìm đến và thực hiện đầu tư vào ngành Nhựa của Việt Nam Sự tham giacủa các doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài một mặt sẽ mang lại những tác động tíchcực như công nghệ hiện đại, kỹ năng quản lý tiên tiến, gia tăng kim ngạch xuất khẩu chongành; nhưng mặt khác cũng sẽ mang lại sự cạnh tranh mạnh mẽ đối với các doanhnghiệp trong nước Các doanh nghiệp nội địa với số vốn nhỏ và công nghệ lạc hậu sẽ dễdàng bị đào thải trong cuộc cạnh tranh với các doanh nghiệp nước ngoài Nhưng vẫn tồntại một hạn chế trong hoạt động của ngành, đó là giữa các doanh nghiệp trong ngànhNhựa thiếu sự liên kết hoặc chuyên môn hóa trong sản xuất dẫn đến đầu tư tràn lan nhưnghiệu quả mang lại không cao hoặc các doanh nghiệp cùng sản xuất một loại sản phẩmkhiến cho sự cạnh tranh ngay trên thị trường nội địa rất cao, làm giảm hiệu quả hoạt độngcủa các doanh nghiệp cũng như của toàn ngành nói chung

Dù có sự phát triển mạnh trong những năm gần đây nhưng ngành Nhựa Việt Nam chủyếu vẫn chỉ được biết đến như là 1 ngành kinh tế kỹ thuật về gia công chất dẻo, trongkhi đó lại không chủ động được nguồn nguyên liệu đầu vào cho hoạt động sản xuất.Hiện nay mỗi năm ngành Nhựa cần trung bình khoảng 1,5 – 2,3 triệu tấn các loạinguyên liệu đầu vào như PE, PP, PS v.v chưa kể hàng trăm loại hoá chất phụ trợ khácnhau; trong khi khả năng trong nước mới chỉ đáp ứng được khoảng 300.000 tấn nguyênliệu (trong đó PVC resin chiếm 200.000 tấn và PET chiếm 100.000 tấn) Theo Báo cáo

tổng kết hoạt động kinh doanh ngành nhựa năm 2007 của Hiệp hội Nhựa Việt Nam,việc nhập khẩu các loại nguyên liệu Nhựa đã không ngừng tăng về số lượng cũngnhư trị giá nhập khẩu Tính đến cuối 12/2007 tổng sản lượng nguyên liệu nhựa nhậpkhẩu là 1.695.000 tấn, tương đương với 2,507 tỷ USD Như vậy có thể thấy ngành Nhựahiện nay mới chỉ chủ động được khoảng 10 -20% nguyên liệu đầu vào, còn lại phải nhậpkhẩu hoàn toàn khiến cho hoạt động sản xuất của ngành bị phụ thuộc rất nhiều ào củanguồn nguyên liệu và các bán sản phẩm từ nước ngoài Dự báo đến năm 2011, cácdoanh nghiệp ngành Nhựa trong nước sẽ cần khoảng 4 triệu tấn nguyên liệu để phục vụcho hoạt động sản xuất Nếu không sớm chủ động được nguồn nguyên liệu thì đây sẽ làmột trở ngại lớn cho các doanh nghiệp ngành Nhựa để có thể thực hiện sản xuất cũngnhư tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường

Tổng hợp nguyên liệu Nhựa nhập khẩu

Bên cạnh đó, giá thành sản xuất của ngành Nhựa cũng bị biến động theo sự biếnđộng của giá cả nguồn nguyên liệu nhập khẩu, đặc biệt là sự biến động về giácủa 2 loại nguyên liệu được sử dụng nhiều trong sản xuất là PP và PE với mức tăngtrung bình là 13,7% Trong khi đó, giá nhập khẩu các chủng loại nguyên liệu Nhựaluôn có sự biến động theo sự biến động của giá dầu trên thế giới Sự tăng mạnh củagiá nguyên liệu năm 2010 so với năm 2005 (tăng trung bình 1168 USD/tấn) đãtạo sức ép lớn đến hoạt động sản xuất của các doanh nghiệp nhựa Việt Nam, làmgiảm sức cạnh tranh của các sản phẩm Nhựa Việt Nam trên thị trường nội địa cũngnhư trên thị trường xuất khẩu, do giá nguyên liệu thường chiếm 75 - 80% giá thànhcủa sản phẩm Không chủ động được nguyên liệu đầu vào là một hạn chế lớn đốivới ngành Nhựa Việt Nam Các doanh nghiệp Việt Nam khó có thể xoay xở kịp với

sự tăng giảm thất thường của giá đầu vào, đồng thời cũng không thể điều chỉnh ngaylập tức giá bán sản phẩm khi chi phí đầu vào tăng lên vì mục tiêu duy trì chữ tín vớikhách hàng Đây là một nhiệm vụ rất lớn mà Việt Nam cần phải giải quyết trong thờigian tới để có thể hạ giá thành sản phẩm, tăng sức cạnh tranh của sản phẩm nhựa xuấtkhẩu

Mặc dù có nhiều khó khăn trong hoạt động nhưng ngành Nhựa Việt Nam vẫn đangtừng bước khẳng định vị trí của mình trong nền kinh tế Sản phẩm nhựa của Việt Namkhông chỉ được tiêu thụ rộng rãi ở thị trường nội địa mà còn được xuất khẩu và từngbước chiếm lĩnh thị trường của nhiều nước Tại thị trường trong nước, sản phẩm nhựa docác doanh nghiệp Việt Nam sản xuất đã có mặt trong hầu hết các ngành công nghiệp, nôngnghiệp, giao thông vận tải, thủy sản, xây dựng, điện-điện tử Những sản phẩm đòi hỏi chấtlượng cao như ống dẫn dầu, đồ nhựa cho ôtô và máy vi tính cũng đã được các doanhnghiệp nhựa Tiền Phong, Phương Đông, Sài Gòn, Bình Minh sản xuất thành công Tạithị trường nước ngoài, sản phẩm nhựa của Việt Nam được đánh giá là có khả năng cạnhtranh cao do công nghệ sản xuất đã tiếp cận với công nghệ hiện đại của thế giới và đượcthị trường chấp nhận Sản phẩm nhựa của Việt Nam hiện đang có mặt tại hơn 40 quốcgia và vùng lãnh thổ trên thế giới, như Nhật Bản, Campuchia, Lào, Thái Lan,Trung Quốc, Ấn Độ, Trung Đông, châu Phi, EU, Mỹ v.v Trong số các thị trường xuấtkhẩu, có thị trường sản phẩm nhựa của Việt Nam đã có được vị trí khá chắc chắn nhưNhật Bản; có những thị trường mới nhiều tiềm năng như Trung Quốc, Ấn Độ, Nga,Đông Âu, châu Phi với nhu cầu cao đối với sản phẩm nhựa bao bì, sản phẩm nhựa tiêu dùng

và phục vụ xây dựng

Trong thời buổi bây giờ bao bì đã trở nên gần gũi và thân thiện với người tiêu dùng.Với sự phát triển mạnh của Công Nghệ Thông Tin, khách hàng ngồi tại nhà có thể chọnđược sản phẩm bao bì mà mình yêu thích; thậm chí mình có thể tạo ra một sản phẩm bao

bì mà mình muốn

Sản phẩm bao bì sẽ rẻ hơn, đẹp hơn với nhiều chất liệu hơn và được sử dụng rôngrãi hơn, đây là xu thế chung của bao bì trong tương lai; bởi lẽ Công nghệ sản xuất bao bìluôn được cải tiến và hoàn thiện hơn với nhiều tính năng vượt trội sẽ cho ra đời sản phẩmchất lượng cao mà giá cả cũng phải chăng

Bao bì nhựa là một sản phẩm nhiều tiện lợi và không thể thiếu trong hoạt động sốngcủa con người và trong tương lai chúng ta tin rằng sẽ chưa có một sản phẩm nào tốt hơn

để thay thế chúng

Chương II GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY

GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY

Tên công ty: Công ty Cổ Phần Bao Bì Nhựa Sài Gòn

Tên tiếng Anh: SAIGON PLASTIC PACKAGING JOINT STOCK COMPANY

Tên viết tắt : SAPLASTIC.JSC

Việc đạt được 02 chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001: 2000 và hệ thốngquản lý môi trường ISO 14001: 2004 của tổ chức chứng nhận TUV của cộng hòa Liên

bang Đức vào tháng 12 năm 2005 là cột ,mốc quan trọng, đánh dấu sự phát triển vượt bậccua SAPLASTIC

Giữa năm 2007, để đáp ứng nhu cầu phát triển, SAPLASTIC đã chuyển đổi hình thức từCông ty TNHH thành Công ty cổ phần, đồng thời tiến hành mở rộng và phát triển sảnxuất

LĨNH VỰC KINH DOANH

VỊ THẾ CÔNG TY

SAPLASTIC luôn nằm trong top dẫn đầu của thị trường bao bì nhựa màng ghép phứchợp cao cấp cùng với một số doanh nghiệp có nhiều lợi thế như có sẵn cơ sở vật chất kỹthuật hiện đại, năng lực ban đầu dồi dào của Nhà nước (Tân Tiến, Liksin), hoặc tập đoànlớn (Huhtamaki), hoặc có truyền thống hoạt động lâu năm trong ngành (Saigon Trapaco).Sau 5 năm hoạt động, SAPLASTIC đã có vị thế vững chắc trên thương trường, Công ty

đã xây dựng được cho mình một thương hiệu và uy tín về chất lượng, là nền tảng cho sựphát triển bền vững trong tương lai

CHIẾN LƯỢC PHÁT TRIỂN VÀ ĐẦU TƯ

Chiến lược về sản phẩm: Công ty định hướng chiến lược sản xuất những sản phẩm caocấp trong lĩnh vực bao bì nhựa, lấy chất lượng sản phẩm làm trung tâm và lấy công nghệhiện đại làm nền tảng cho sự phát triển Để đạt được mục tiêu ấy, cùng với việc xây dựng

và áp dụng đồng bộ 2 hệ thống là ISO9001: 2000 và ISO 14001:2004, 4 chương trìnhcông nghệ bao gồm: Công nghệ toàn diện, công nghệ cạnh tranh, công nghệ sạch và tối

ưu hoá đầu vào đã được hoạch định và thực hiện xuyên suốt, từng bước điều chỉnh, cảitiến, thường xuyên nâng cao tính hiệu quả của mọi hoạt động Chiến lược về công nghệ:

Nỗ lực đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng về kỹ thuật, bảo quản vệ sinh an toàn thựcphẩm, tính chất cơ lý, độ cản khí và hơi nước của bao bì, chuẩn mực ổn định về chấtlượng

Với đặc thù sản xuất kinh doanh của SAPLASTIC là không hướng đến người dùng cuối

mà nhắm vào các doanh nghiệp, các nhà cung cấp hàng tiêu dùng, do đó chiến lượcmarketing của SAPLASTIC đi theo hướng riêng, tập trung vào việc thuyết phục các nhàsản xuất

Với định hướng đó, trong hoạt động tiếp thị mở rộng thị trường, SAPLASTIC tập trungvào từng đối tượng cụ thể, có hướng tiếp cận và chính sách riêng cho từng doanh nghiệp

Để làm tốt điều này đòi hỏi phải có quá trình tìm hiểu khách hàng lâu dài và kỹ lưỡng,hiểu sâu các đặc điểm của khách hàng như năng lực sản xuất, năng lực tài chính, loại sảnphẩm, thị trường/phân khúc thị trường mà khách hàng hướng đến và phục vụ

SAPLASTIC có chủ trương chính sách về giá xuyên suốt: đó là ưu tiên giá tốt cho cáchợp đồng có số lượng lớn, giảm chi phí để hạ giá thành sản phẩm Tuyệt đối không hạ giáthành bằng cách giảm chất lượng đầu vào để giảm giá bán SAPLASTIC không chủtrương hy sinh chất lượng để có giá thấp Giá bán sản phẩm sẽ được xác định dựa trênnhiều yếu tố, như chi phí sản xuất, uy tín của thương hiệu, mức cạnh tranh trên thịtrường, chất lượng sản phẩm, trong đó đặt yếu tố chất lượng sản phẩm lên hàng đầu.Trong quá trình hoạt động công ty cổ phần bao bì Nhựa Sài Gòn liên tục trang bị thêmnhiều trang thiết bị hiện đại theo công nghệ tiên tiến để sản xuất ra những bao bì màngghép cao cấp, màng phức hợp, túi phức hợp các loại như bao bì cho các nghành: thực phẩm(đường , bánh kẹo, đông lạnh,…), nghành dược phẩm, may mặc, hoá mỹ phẩm, hoá chấtnông nghiệp, chất tẩy rửa…

Những sản phẩm trên ngày càng đáp ứng tốt hơn yêu cầu của khách hàng về chất lượng mẩu mã, đặc biệt công ty đang đi đầu trong công nghệ sản xuât bao bì chống hàng giả

Hiện nay công ty đang duy trì hệ thống qủan lý chất lượng ISO9001:2000, chính sách chất lượng của công ty là cung cấp những sản phẩm đạt chất lượng và luôn hướng đến khách hàng bằng những hành động cải tiến liên tục

QUẢN LÝ NGUỒN NHÂN LỰC

 Cung cấp nguồn nhân lực :

Tùy vào tình hình sản xuất, nhu cầu của thị trường, va qui mô phát triển của công tycầu nguồn nhân lực để đáp ứng nhu cầu hoạt động của hệ thống sản xuất, kinh doanh vàđịnh hướng phát triển của công ty Công việc này được thực hiện định kì hàng năm hoặcđột xuất theo những chỉ đạo tuyển dụng, các quyết định trong bố trí và điều chuyển nhânviên cho thích hợp

 Năng lực nhận thức và đào tạo:

Công ty đảm bảo những người thực hiện các công việc ảnh hưởng đến chất lượngsản phẩm, được giáo dục và đào tạo để có đủ năng lực, có kĩ năng và kinh nghiệm thích

hợp Nhân viên phải nhận thức được mối liên quan và tầm quan trọng của họ đối vớiyêu cầu công việc trong hệ thống quản lý chất lượng công ty, dựa trên các hoạt độngsau:

 Thực hiện các khoá đào tạo

Cán bộ công nhân viên mới đảm nhận vị trí thích hợp

 Đánh giá hiệu quả đào tạo được thực hiện thông qua hoạt động theo dõi, đánh giánhân viên theo quy định của công ty

Một số mẫu sản phẩm của công ty sản xuất ra

PHẦN II QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BAO BÌ CHƯƠNG I QUY TRÌNH SẢN XUẤT

I SƠ ĐỐ QUY TRÌNH

Ghi chú: : Đường đi của quá trình sản xuất

: Đường đi của quá trình kiểm soát chất lượng

Ở công đoạn In Trục in kết hợp với nguyên liệu (màng, mực ) qua bộ phận In Tạiđây trục sẽ lấy mực từ máng mực, dao gạt mực sẽ gạt những phần tử không in ra ngoài,các phần tử in là nơi chứa mực Sau đó nhờ vào trục ống ép sẽ cán màng lên trục và hìnhảnh sẽ được truyền qua màng Sau khi in xong tùy vào đặc điểm của từng loại màng hoặc

CHIA CUỘN

KCS THÀNH PHẨM

BỘ PHẬN LÀM TÚI

ĐÓNG GÓI

QUÁ TRÌNH GHÉP MÀNG

QUÁ TRÌNH TẠO MÀNG

PHÒNG KỸ THUẬT

VÀ KIỂM ĐỊNH

CHẤT LƯỢNG THÀNH PHẨM,

CHỜ NHẬP KHO

theo yêu cầu của khách hàng mà người ta gia công bằng phương pháp tráng hoặc ghép.Cũng có trường hợp một số màng sau khi in xong chuyển qua chia cuộn thành phẩm(màng kẹo xoắn vv…)

Trong công đoạn tráng, màng in được chạy qua bị keo ghép ( nếu tráng nhựa PE),qua bộ phận sấy trước khi chạy đến bộ phận nhả nhựa, qua trục làm lạnh sau đó chia racuộn thành phẩm

Đối với quá trình ghép thì màng sau khi in chạy qua bể lấy keo, nhờ trục phủ keođều lên bề mặt màng, tiếp đến chạy qua các hệ thống sấy bay hơi dung môi rồi chạy đénghép với màng cần ghép (màng CPP, Al, vv…)

Sau khi gia công tráng ghép màng được đưa đến chia cuộn thành phẩm hoặc chuyểntrực tiếp qua bộ phận làm túi Sau đó chuyển qua bộ phận đóng gói và ra thành phẩm chờnhập kho

Trong quá trình sản xuất, kiểm tra chất lượng sản phẩm luôn được thực hiện ở từngmỗi công đoạn

CHƯƠNG II NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

guyên liệu sản xuất của công ty Cổ Phần Bao Bì Nhựa Sài Gòn chủ yếu là các loạinhựa, các loại màng và các loại mực in, tuy nhiên hầu hết các nguồn nguyên liệunày phải nhập từ nước ngoài, chủ yếu là nhập từ Thái Lan, Philippines, Hàn Quốc vàSingapore.

N

1 Màng In:

 LDPE : Low Density Polyethylen

 MDPE : Medium Density Polyethylen

 LLDPE : High Density Polyethylen

 PET : Polyethylen Terephthalate

 MPET : Metal Polyethylen Terephthalate

Là lực để bẻ gãy vật liệu trên một đơn vị diện tích

Màng PE hoặc Polyester có giá trị bền kéo cao (khoảng 400kp/cm2) Trong khi đó Celullophane có thể đật 600kp/cm2, còn LDPE thì chỉ từ 100 – 200kp/cm2

b Lực bền xé rách

Tùy vào yêu cầu, mục đích sử dụng của sản phẩm mà lựa chọn bao bì có tính lựcbền xé rách thấp hay cao PE có lực bền xe cao trong khi màng xenlullophane và Polyeste

có giá trị này rất thấp

- Nhiệt độ, áp suất tại mối hàn

- Thời gian hàn nhiệt

- Cấu trúc của màng hoặc bản thân Polymer

- Tỷ lệ tinh thể / tỷ lệ tạo cấu trúc màng vô định hình của Polymer

- Lượng chất phụ gia

4 Xử lý CORONA trên bề mặt của màng

Các loại màng có độ phân cực thấp (đặc biệt là PE,PP) thường khó bám dính mực in

và keo, sự thấm ướt bề mặt vật liệu phụ thuộc vào năng lượng bề mặt của chúng Do vậy,

dể tăng tính in của vật liệu này và để quá trình tráng ghép được thành công (bám dính tôt)người ta phải xử lý CORONA.

Nguyên lý của việc xử lý CORONA là: Xử lý bề mặt bằng hệ thống các tia điện từ

(Do màng được liên kết chặt chẽ với nhau bằng các liên kết hóa học Quá trình phóngđiện sẽ bẽ gãy lực liên kết giữa các phân tử cấu thành nên màng tạo nên những vết đứtgãy hay các lỗ li ti, các vết gãy đó sẽ là nơi dễ dàng tiếp nhận mực hoặc keo ).Làm cho

bề mặt màng nhám hơn sẽ giúp cho quá trình bám dính của màng sau khi ghép được tốthơn, sản phẩm của màng sau khi làm ra sẽ có chất lượng hơn

- Dung môi (SOLVENTS) vai trò làm chất nền

Tùy thuộc vào quá trình in mà mực sẽ có các thuộc tính khác nhau ,thay đổi từ loạimực rất loãng (như mực dung môi nước)cho đến mực in có độ nhớt cao cuối cùng là cácdạng mực ở dạng khô(dạng bột ) Sau đây sẽ giới thiệu thành phần một số loại mực in

a Mực in trên cơ sở dung môi hữu cơ

2 Cách lựa chọn mực in cho phù hợp với vật liệu

- Mực OPP in trên chất liệu OPP

- Mực PET in trên chất liệu PET

- Mực PE in trên chất liệu màng xoắn và LDPE, HDPE…

3 Keo Ghép – Dung Môi – Nhựa Tráng

 EA: EthyAcetat (CH3COOC2H5)

 EX100, Methanol: Polyurethane (80% hàm lượng rắn)NC260/850A

c) Nhựa ghép

 PE : Polyethylen

 PP : Polypropylen

d) Phụ gia

 Bã màu Materbatch (dùng cho quá trình Ghép)

 Bột phun K4 (dùng cho quá trình Ghép đùn)

 Chất đóng rắn (dùng cho quá trình ghép màng)

4 Trục In Ống Đồng

Trục in ống đồnglà loại trục mà trên bề mặt của trục được khắc hoặc ăn mòn hóahọc, mực chứa ở trong đó, hình ảnh in sẽ được truyền lên vật liệu in thông qua máyin.Trục được khắc bằng kỹ thuật số, hoặc phương pháp ăn mòn điện hóa, độ sâu của phần

tử in từ 30-60 micromet

 Cấu tạo trục In:

Trục in bao gồm lõi thép, bên ngoài được mạ một một lớp đồng áo dùng cho việc khắc,bên ngoài lớp đồng được phủ một Crom mỏng nhằm bảo bệ lớp đồng bên trong

CHƯƠNG III CÔNG NGHỆ IN

I GIỚI THIỆU

Ngành In có mộ lịch sử hình thành va phát triển lâu đời.Với sự phát triển của ngành côngnghệ ở thế kỷ 20 làm thay đổi mạnh mẽ bộ mặt công nghệ in trên thế giới cùng với sựđòi hỏi ngày càng cao của xã hội, các loại ấn phẩm, bao bì in cũng phải đòi hỏi đáp ứngđược nhiều hơn về số lượng cũng như chất lượng mẫu mã Vì thế mà có nhiều cải cáchlớn trong nghành in như : In kỹ thuật số, in NIP… nhưng dù có sự thay về máy móc, thiết

bị nhưng về cơ bản các phương pháp in vẫn không thay đổi

Trong lĩnh vực in ấn thì có rất nhiều phương pháp in khác nhau như:

 Độ nong sâu phụ thuộc độ đậm nhạt của bản mẫu, ứng với bộ phận nhạt củabản mẫu là những phân tử in có độ sâu thấp và ngược lại, có nghĩa là chỗ có hình ảnhđược khắc chìm xuống so với bề mặt trục

 Mực in sử dụng là mực lỏng.

1 Ưu - Nhược điểm của in ống đồng:

 Ưu điểm:

 Tơng màu phong phú, màu sắc tươi sáng, hình ảnh ổn định

 Hệ thống truyền mực đơn giản, tiết kiệm mực, dễ dàng điều chỉnh màu mực

 Thời gian sử dụng trục lâu

 Tốc độ in nhanh, năng suất cao, khổ vật liệu lớn…

 Thích hợp với vật liệu in co giãn

 Tốc độ khơ nhanh, thích hợp với vật liệu khơng hấp thụ mực

 Nhược điểm:

 Cơng nghệ chế bản phức tạp, chi phí cao

 Máy mĩc đắt tiền do độ chính xác cao

 Dung mơi dễ cháy nổ, khơng tốt cho mơi trường

 Hao tốn nhiều năng lượng

2 Ứng dụng của in ống đồng trong ngành bao bì nhựa:

- Là một trong những phương pháp ưa thích nhất, thơng dụng nhất cho việc in ấn vàcho những nhà sản xuất bao bì đĩng gĩi

- Dùng trong ngành cơng nghiệp thực phẩm để in các bao bì đĩng gĩi như: túi bánhkẹo, café, túi trà và một số bao bì dùng cho hàng thuỷ sản đơng lạnh …

1 In mặt trước / In thuận:

Ví dụ: Sản phẩm: Bao bì Mì Ba Miền-VN ACECOOK

Với màng OPP khổ 97 cm, dài 8000 m độ dày của màng là: 65µm

2 Máng mực

3 Hệ thống sấy

4 Đầu thu

5 Hệ thống lơ căng

1 Nguyên tắc hoạt động sơ bộ:

 Sau khi kiểm tra tồn bộ máy mĩc, mực in…thì nguyên vật liệu gồm các loạimàng được lắp vào trục xả.Tại đây cĩ bộ phận điều chỉnh sức căng của màng trước khicho máy chạy với tốc độ nhanh

 Màng chạy qua các lơ dẫn vừa để điều chỉnh lực căng màng vừa để điều chỉnhkhơng cho màng bị lệch

 Sau đĩ, màng đi qua trạm in đầu tiên ( máng mực ) Tùy theo loại màng và sảnphẩm mà ta cĩ th in mặt trong hay mặt ngồi

 Tiếp đến màng được cho qua hệ thống sấy, tại đây màng được sấy khơ để bay hếtdung mơi và làm cho mực in mau khơ với nhiệt độ sấy thích hợp tuỳ thuộc vào từng loạimàng và kinh nghiệm của người đứng máy Cứ như thế cho đến khi màng đi qua trạm incuối cùng Do yêu cầu của khách hàng mà một sản phẩm cĩ thể in một màu hay nhiềumàu

 Quá trình in ấn đạt yêu cầu thì tiến hành thu bán sản phẩm tại trục thu

2 Thành phần cơ bản và Một vài bộ phận cần thiết của máy in:

a Thành phân cơ bản của máy in :

 Đầu xả cuộn ( Unwind unit )

 Bộ phận nạp liệu ( Infeed unit )

 Các đơn vị / trạm in ( Printing unit )

 Bộ phận thu liệu ( Outfeed unit )

 Đầu thu cuộn ( Rewind unit )

 Tủ điều khiển chồng màu ( Auto colour register )

 Camera quan sát

5

1

4

Hình ảnh: Dao gạt mực

b Một số bộ phận cần thiết

 Dao gạt mực ( Doctor Blade ): là bộ phận dể gạt phần mực nằm trên thành T’ram (ngoài lỗ tram ), tránh tình trạng lem mực trên sản phẩm in Vật liệu in: thường công ty sử dụng các vật liệu phổ biến sau: OPP, PET, PE trong, Perlize ( PCPP )…

 Mực in:

 In mặt trong : mực OPP, PP, PET

 In mặt ngoài: mực GSA

3 Nguyên tắc truyền mực khi sử dụng trục khắc:

 Khi chuyển động trục ép sẽ tạo lực ép lên trục khắc và ngược lại

 Dao gạt mực sẽ gạt phần mực nằm trên thanh T’ram (ngoài lỗ t’ram), mực trong lỗt’ram được giữ lại

 Mực được truyề từ lỗ t’ram trực tiếp lên màng

Trục in ( Gravue roll )

Trục ép cao su ( Nip roll )

Màng

Mực in ( Printing ink ) Dao gạt mực ( Doctor Blade )

 Dung môi: đối với công nghệ in bao bì nhựa tại công ty thường sử dụng các dungmôi sau: Toluen, EA ( Ethyl Acetat ), MEK ( Methyl Ethyl Keton ).

4 Cấu tạo máy:

a In Feed và Out Feed:

Là hệ thống ổn định sức căng của màng trên hệ thống máy in, nhờ vào hệ thống ổnđịnh sức căng này bảo đảm màng không bị biến dạng và quá trình chồng màu được chínhxác Trên InFeed và Out Feed có các thiết bị đo sức căng của màng, tuy nhiên việc điềuchỉnh sức căng thường phụ thuộc vào tay nghề cũng như kinh nghiệm của người vậnhành máy

b Hệ thống lên cuộn và xuống cuộn:

Tại các đầu xả và đầu thu đều có hai trục để lên cuộn và xuống cuộn, nhằm mụcđích có thể sang cuộn nhưng không phải ngưng máy Và trên các trục này có các thiết bịđiều khiển sức căng màng của cuộn thu và cuộn xả làm cho sản phẩm sau khi in đạt chấtlượng tốt ( không nhăn bề mặt

Lô Cao su:

Để ép màng lên trục in, truyền hình ảnh từ khuôn in lên màng và điều chỉnh áp lực hơi

Các trục kiểm soát lực căng màng:

 Trục nhún ( dacing rollers )

 Trục vuốt ( spreader roller )

 Trục load cell ( load cell roller )

Báo cáo thực tập Trang 27

Hệ thống chồng màu tự động:

 Tủ điểu khiển chồng màu tự động

 Đầu đọc

 Motor điều chỉnh chồng màu

 Hệ thống chồng màu tự động: điểu khiển chồng màu cho toàn bộ sản phẩm in.Khi xác định vị trí chồng màu chính xác xong máy có nhiệm vụ chồng màu tự động theođúng vị trí đã được xác định

 Khi in một sản phẩm có các bước sau:

 Chỉnh chồng màu đến một vị trí chính xác

 Đưa đầu đọc đến các “dấu” chồng màu tự động

 Cho tủ điều khiển đọc và xác nhận vị trí chồng màu

2 Thuyết minh quy trình

a Quá trình In

Nguyên liệu màng được đưa vào bộ phận xả và chạy qua các con lăn nhằm đảm bảo

sự căng lán cần thiết sau đó chạy qua bộ phận in màu thứ (I) Tại đây trục in (4) sẽ lấymực trực tiếp từ máng (3) nhờ dao gạt mực (2) gạt mực ra khỏi phần tử không in ra,những phần tử in sẽ là nơi mang mực và trục ép (1) cán màng lên trục in, trục in sẽ truyềnhình ảnh lên màng Sau đó cho màng tiếp tục chạy qua bộ phận in màu thứ (II) và nguyên

lý được thục hiện giống như trên Quá trình sẽ tiếp tục cho đến khi màng in ra màu thứ 3,