Báo cáo thực tập Tìm hiểu quy trình chế biến mủ cao su tại xí nghiệp cao su Xà Bang

Tổ trưởng tiếp nhận sẽ quyết định cho xả vào hồ hỗn hợp nào dựa vào chất lượng mủ và sản phẩm cần sản xuất... - Mở Valve xả mủ vào mương tiếp nhận, khi xả được khoảng phân nửa số lượng m

BÁO CÁO THỰC TẬP CHUYÊN NGÀNH

ĐỀ TÀI TÌM HIỂU QUY TRÌNH CHẾ BIẾN MỦ CAO SU TẠI

XÍ NGHIỆP CAO SU XÀ BANG

Trình độ đào tạo: Đại Học

Hệ đào tạo: Chính Quy Ngành: Công Nghệ Hóa Học Chuyên ngành: Hóa Dầu Khoá học: 2011 - 2015 Đơn vị thực tập: Xí nghiệp cao su Xà Bang Giảng viên hướng dẫn: Lê Thị Bích Ngọc Sinh viên: Nguyễn Văn Anh

Lê Quang Sơn

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 2

1.1.Thông Tin Tổng Quát 2

1.2 Lịch Sử Hình Thành Và Phát Triển 2

1.3 Cơ cấu tổ chức và bố trí nhân sự của Xí nghiệp 3

1.4 Lĩnh vực sản xuất của Xí nghiệp 4

1.5 Tình hình hoạt động của xí nghiệp trong những năm vừa qua 4

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CHẾ BIẾN MỦ CAO SU 6

2.1 Quy trình công nghệ: 6

2.2 Thuyết minh công nghệ: 6

2.2.1 Quá trình tiếp nhận và xử lí: 6

2.2.1.1 Quá trình tiếp nhận mủ tiểu điền (Số lượng ít): 6

2.2.1.2 Quá trình tiếp nhận mủ từ xe bồn (Số lượng lớn): 7

2.2.1.3 Quá trình xử lý mủ tại khu tiếp nhận (Xử lý mủ khi sản xuất SVR3L) 8

2.2.2 Quá trình đánh đông mủ nước: 9

2.2.2.1 Cách pha và xác định lượng acid đánh đông: 9

2.2.2.2 Thực hiện đánh đông: 10

2.2.2.3 Vệ sinh mương đánh đông: 12

2.2.3 Quá trình xử lý cơ học: 13

2.2.4 Quá trình xử lý nhiệt: 15

2.2.4.1 Khởi động và vận hành lò: 15

2.2.4.2 Ngừng lò sấy: 16

2.2.5 Kiểm tra chất lượng mủ cốm sau sấy: 17

2.2.6 Quá trình cân, ép bành và đóng gói: 17

2.3 Các thiết bị sử dụng: 20

2.3.1 Các trang thiết bị tại khu tiếp nhận và xử lí mủ: 20

2.3.2 Giới thiệu các thiết bị gia công cơ học: 22

2.3.2.1 Máy cán kéo (Crusher): 22

2.3.2.2 Máy cán 1, 2, 3 (Creper 1, 2, 3): 24

2.3.2.3 Máy băm tinh (Shredder): 25

2.3.2.4 Máy bơm cốm (Granule Transfer Pump): 26

2.3.2.5 Băng tải (Belt conveyor): 28

2.3.2.6 Sàn rung –Phễu phân phối (Vibrating Screen): 28

2.3.3 Giới thiệu các thiết bị quá trình cân, ép bành và đóng gói: 29

2.3.3.1 Cân điện tử: 29

2.3.3.2 Máy ép bành: 30

2.3.3.3 Thiết bị đóng gói: 32

Kết luận và kiến nghị 33

Tài liệu tham khảo 34

Hình 2.1: Sơ đồ chế biến mủ tinh 6

Hình 2.2: Cách xếp bành cao su vào kiện 19

Hình 2.3: Hồ hỗn hợp 20

Hình 2.4: Cân điện tử 300 Kg 21

Hình 2.5: Máng chứa mủ trung gian 21

Hình 2.6: Bơm nước kiểu piston 22

Hình 2.7: Máy cán kéo 23

Hình 2.8: Máy cán 1,2,3 25

Hình 2.9: Máy băm tinh 25

Hình 2.10: Máy bơm cốm 27

Hình 2.11: Sàn rung 29

Hình 2.11: Máy ép bành 30

Hình 2.12: Thiết bị đóng gói 32

2 TNHH MTV: Công ty trách nhiệm hữu hạn Một thành viên

3 TCVN: Tiêu chuẩn Việt Nam

4 XLNT: Xử lý nước thải

5 QĐ - UBND: Quyết định của ủy ban nhân dân

6 QĐ – TT: Quyết định của Thủ tướng

7 KCS: Kiểm tra Chất lượng Sản phẩm

8 DRC: Hàm lượng mủ khô được quy đổi từ TSC

14 PSI: Đơn vị đo áp suất

15 CB: Circuit Breaker (Cầu dao)

16 AC: Alternating Current ( điện xoay chiều)

Vũng Tàu, ngày tháng năm 2014 Xác nhận của đơn vị

1 Thái độ tác phong khi tham gia thực tập:

2 Kiến thức chuyên môn:

3 Nhận thức thực tế:

4 Đánh giá khác:

5 Đánh giá kết quả thực tập:

Giảng viên hướng dẫn

có đầy đủ kiến thức Tại công ty thực tập, em nhận được sự giúp đỡ của các cô chú, anh chị tại nhà máy cao su Xà Bang – Công ty cao su Bà Rịa

Qua đây em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới thầy cô giáo khoa Hóa học và công nghệ thực phẩm trường đại học Bà Rịa – Vũng Tàu, đặc biệt là cô Lê Thị Bích Ngọc giáo viên hướng dẫn em Em xin cảm ơn ban lãnh đạo, các cô chú, anh chị tại nhà máy cao su Xà Bang - Công ty cao su Bà Rịa, anh Nguyễn Văn Hoàng người đã tận tình giúp đỡ và hướng dẫn em trong suốt quá trình thực tập tại nhà máy

Trong quá trình thực tập và làm bài báo cáo, khó tránh khỏi sai sót, kính mong nhận được ý kiến đóng góp của quý thầy cô và quý công ty

Xin cảm ơn tất cả mọi người Chúc mọi người thành công trong cuộc sống!

Vũng Tàu, ngày tháng năm 2014

Sinh viên

Cao su là một loại nhựa có tính đàn hồi, được làm bằng mủ lấy từ một vài loại cây gốc Châu Mỹ hoặc Châu Phi

Năm 1876 Henry Wickham người Anh chọn lựa khoảng 70.000 hột cao su

từ Brasil đem nhập lậu vào nước Anh Từ số hạt giống này, chỉ trồng được 2600 cây song cũng đủ để trồng cây cao su ở các thuộc địa của Anh quốc về sau Cao su tự nhiên thường được chế biến từ nhựa cây cao su Còn cao su nhân tạo thường được chế biến từ than đá, dầu mỏ

Việt Nam là nước đứng thứ năm về sản lượng cao su thiên nhiên và thứ tư

về xuất khẩu cao su thiên nhiên, sau Thái Lan, Indonesia, Malaysia

Năm 2012, diện tích cây cao su của Việt Nam có khả năng đạt 850.000 ha, chiếm khoảng 7% tổng diện tích cao su thế giới, xuất khẩu dự kiến đạt xấp xỉ 1 triệu tấn và trở thành nước thứ tư thế giới về xuất khẩu cao su thiên nhiên

Theo quy hoạch phát triển ngành cao su của chính phủ, dự kiến đến năm

2015 tầm nhìn đến năm 2020, Việt Nam sẽ duy trì ổn định 800.000 ha và 1,2 triệu tấn cao su thiên nhiên hàng năm Trong đó sẽ dành 30% cho ngành công nghiệp chế biến trong nước và 70% còn lại dành cho xuất khẩu

Ngành xuất khẩu cao su việt nam đang hướng đến các thị trường quốc tế, hiện nay ngoài việc truyền thông cho lĩnh vực xuất khẩu cao su được phòng thương mại công nghiệp việt nam VCCI xúc tiến tại các quốc gia trên thế giới

1.1.Thông Tin Tổng Quát

- Tên: Xí nghiệp cao xu Xà Bang

- Địa chỉ: xã Xà Bang, huyện Châu Đức, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu

- Cơ quan chủ quản: Công ty TNHH MTV Cao su Bà Rịa

- Công ty TNHH MTV Cao su Bà Rịa là doanh nghiệp nhà nước, trực thuộc Tập đoàn Công nghiệp Cao su Việt Nam, được thành lập 11/6/1994 theo quyết định số 362/ TCCB/NN của bộ nông nghiệp và Phát triển Nông thôn

- Điện thoại : 064.3881302 fax : 064.3881169

- Sản phẩm chính của Xí nghiệp là mủ cao su khối ( block form) với các chủng loại sản phẩm SVR CV50, SVR CV60, SVR L, SVR 3L, SVR 5, SVR

10, SVR 20 phù hợp với Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3769:2004

1.2 Lịch Sử Hình Thành Và Phát Triển

- Xí nghiệp chế biến được thành lập vào tháng 3 năm 1997, địa điểm tại xã Quảng thành, huyện Châu Đức tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu Trực thuộc Công ty TNHH MTV Cao su Bà Rịa – đơn vị trực thuộc của Tập đoàn Công nghiệp cao

su Việt Nam, là doanh nghiệp được quyêt định 362/TCCB/NN ( ban hành 11/06/1994 của bộ nông nghiệp và công nghiệp thực phẩm, nay là bộ nông nghiệp và phát triển nông thôn)

- Nhà máy Xà Bang có 2 dây chuyền chế biến mủ tinh, công suất 13.000 tấn mủ/năm, 1 dây chuyền mủ tạp, công suất 3.000 tấn/ năm Nhà máy đủ công suất chế biến hết sản phẩm của công ty, gia công chế biến cho các đơn vị khác

và các hộ tiểu điền trên địa bàn

- Các sản phẩm của nhà máy là loại cao su thiên nhiên kỹ thuật định chuẩn SVR được xếp hạng theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3769: 2004

- Diện tích xí nghiệp 7.2 ha, trong đó:

- Xưởng sản xuất mủ tinh với 2 dây chuyền chế biến mủ tinh, công suất 13.000 tấn mủ/ năm, diện tích 6.000 m2

- Xưởng sản xuất mủ tạp có 1 dây chuyền chế biến mủ tạp, công suất 3.000 tấn/ năm, diện tích 4.000m2

- Khu xử lý nước thải với diện tích 25.000 m2

- Phần còn lại là văn phòng hành chính, căn tin, kho bãi, vườn cây

1.3 Cơ cấu tổ chức và bố trí nhân sự của Xí nghiệp

Xí nghiệp có 170 công nhân với 20 cán bộ quản lý Với cán bộ quản lý đã được đào tạo qua trường lớp chuyên môn nghiệp vụ và đội ngủ công nhân có trình độ kỹ thuật cao Các công nhân sản xuất được phân công luân phiên nhau thay đổi theo 2 ca sản xuất

Hình 1.1: Sơ đồ tổ chức và bố trí nhân sự của nhà máy

1.4 Lĩnh vực sản xuất của Xí nghiệp

Tổ XLNT

Phân Xưởng Trưởng Đội Vận

Tải

Đội Bảo

Vệ

Nhóm KCS

Tổ mủ tạp

Tổ tiếp

nhận

Tổ mủ

tinh

Mủ cao su được chuyển từ các nông trường về xí nghiệp bao gồm mủ tinh và

mủ tạp Do nhu cầu tiêu thụ của thị trường trên thế giới ngày càng lớn và đáp ứng yêu cầu của khách hàng về mẩu mã, chủng loại Vì vậy, Xí nghiệp chủ yếu sản xuất các loại sản phẩm SVRCV60, SVRCV50, SVR3L, SVR5, SVR10, SVR20 Với công suất 16.000 tấn sản phẩm/ năm

1.5 Tình hình hoạt động của xí nghiệp trong những năm vừa qua

- Đầu năm 2000, Công ty và nhà máy đã được cấp chứng chỉ “ hệ thống quản lý chất lượng” đạt tiêu chuẩn ISO 9001: 2000 sau đó nâng lên phiên bản

2008 Cơ cấu sản phẩm chế biến theo yêu cầu của khách hàng: loại mủ có giá trị cao như SVRCV chiếm tỷ trọng cao

- Năm 2003, theo quyết định số 64/2003/QĐ- TT ngày 22/04/2003 của Thủ tướng chính phủ đã xác nhận Xí nghiệp hoàn thành xử lý triệt để về công tác môi trường

- Năm 2007, UBND tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu khen tặng bằng khen về việc thực hiện tốt công tác bảo vệ môi trường tại quyết định số 2046/QĐ-UBND ngày 08/06/2007

- Hàng năm xí nghiệp tổ chức thực hiện báo cáo giám sát môi trường 2 lần/năm Kết quả chất lượng môi trường tại xí nghiệp đều đạt tiêu chuẩn Việt Nam về chất lượng môi trường

- Nhà máy Xà Bang sử dụng hệ thống xử lý nước thải, khí thải theo công nghệ vi sinh của hãng DAMIFA ( Pháp),

- Năm 2008, Công ty đã được tặng Cúp vàng Thương hiệu xanh thân thiện với môi trường

- Sản phẩm của Công ty đã đạt được giải thưởng: Cúp vàng thương hiệu và nhãn hiệu 2005: cúp vàng ISO 2007; cúp vàng chất lượng năm 2006, 2007, cúp thương hiệu xanh thân thiện với môi trường Công ty cũng đạt danh hiệu doanh nghiệp xuất khẩu uy tín năm 2004, 2005, 2006

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CHẾ BIẾN MỦ CAO SU 2.1 Quy trình công nghệ:

Hình 2.1: Sơ đồ chế biến mủ tinh

2.2 Thuyết minh công nghệ:

2.2.1 Quá trình tiếp nhận và xử lí:

2.2.1.1 Quá trình tiếp nhận mủ tiểu điền (Số lượng ít):

- Mủ nước thường nhập về từ 11h ~ 18h hàng ngày Mủ tiểu điền thường được giao đến bằng xe máy, chứa trong thùng nhựa hoặc túi PE từ 30 ~ 60 Kg

Tổ trưởng tiếp nhận sẽ quyết định cho xả vào hồ hỗn hợp nào dựa vào chất lượng mủ và sản phẩm cần sản xuất

- Nhân viên tiếp nhận cho mủ vào máng chứa mủ trung gian thông qua lưới lọc thô để tách rác

- Thực hiện cân trọng lượng và in phiếu

- Mở Valve xả mủ vào mương tiếp nhận, khi xả được khoảng phân nửa số lượng mủ thì thực hiện lấy mẫu để kiểm tra DRC, pH và tạp chất Mủ được chảy qua rây lọc 40 mesh để lọc tinh trước khi chảy vào mương tiếp nhận

- Các số liệu về trọng lượng mủ, tên khách hàng giao mủ…sẽ được ghi vào

sổ để theo dõi và làm căn cứ thanh toán tiền cho khách hàng

- Nhân viên tiếp nhận bật cánh khuấy hồ hỗn hợp khoảng 5 phút để trộn đều lượng mủ vừa tiếp nhận

- Dùng vòi nước xịt rửa ngay rây lọc và máng chứa mủ trung gian

2.2.1.2 Quá trình tiếp nhận mủ từ xe bồn (Số lƣợng lớn):

- Đầu tiên xe bồn phải chạy qua trạm cân để cân tổng trọng lượng của xe và

mủ Số liệu trọng lượng M1 sẽ được ghi nhận

- Tổ trưởng tiếp nhận sẽ phân loại và quyết định cho xả mủ vào hồ nào

- Nhân viên tiếp nhận sẽ móc máng xả và nối ống xả vào vòi xả mủ của bồn, sau đó mở Valve để xả mủ vào mương tiếp nhận thông qua rây lọc 40 mesh

để lọc tinh mủ

- Khi lượng mủ xả được khoảng nữa bồn thì thực hiện lấy mẫu để kiểm tra DRC, pH và tạp chất

- Mở cánh khuấy hồ hỗn hợp để khuấy trộn đều lượng mủ trong hồ

- Dùng vòi xịt nước để hạ bọt mủ trong hồ

- Cho xe bồn chạy qua trạm cân để cân lại trọng lượng xe sau khi xả mủ M2 Trọng lượng mủ nhận được là M = M1 – M2 (Kg)

- Ghi nhận vào sổ theo dõi các số liệu tên khách hàng, số xe giao hàng, trọng lượng mủ nước tiếp nhận được Nhân viên trạm cân sẽ nhập số liệu vào phần mềm quản lý và in ra Phiếu cân, đồng thời kẹp với Phiếu xác định DRC theo

từng khách hàng chuyển lên Giám Đốc ký xác nhận, sau đó giao qua cho kế toán

- Dùng vòi nước vệ sinh sạch sẽ máng xả, ống xả và lưới lọc

2.2.1.3 Quá trình xử lý mủ tại khu tiếp nhận (Xử lý mủ khi sản xuất SVR3L)

Xử lý mủ nước bằng hóa chất:

- Mủ nước sau khi phân loại, lọc tinh thì được trộn lẫn trong hồ hỗn hợp Khi đã đủ số lượng thì cần khuấy đều và lấy mẫu để kiểm tra lại DRC Từ số liệu khối lượng mủ đã cho vào hồ (Đã được ghi chép trong sổ) và DRC hỗn hợp,

ta có thể tính ra lượng cao su quy khô, từ đó xác định được lượng hóa chất xử lý cần pha

- Dùng vòi nước xịt khử bọt tạo ra trong quá trình xả mủ vào hồ

- Đối với mủ SVR 3L thì chỉ tiêu màu sắc là một chỉ tiêu quan trọng Để chống quá trình oxy hóa làm mủ bị sẩm màu, có thể dùng Sodiumdisulfit (Meta-Bisulfit Natri) Na2S2O5 để pha vào với hàm lượng 0.3 Kg / 1 tấn mủ quy khô

- Cách pha Sodiumdisulfit:

 Dựa vào lượng cao su quy khô trong hồ, tính ra được lượng hóa chất cần dùng

 Dùng cân đồng hồ cân đúng lượng hóa chất cần dùng, cho vào thùng nhựa

có Valve xả đáy, cho nước vào pha loãng theo tỷ lệ 10% và dùng máy khuấy đều trong 5 phút để hòa tan hoàn toàn Sau đó mở Valve để xả vào hồ

- Dựa vào DRC% và khối lượng mủ trong hồ đã biết, thêm nước vào để pha loãng Latex trong khoảng 25 ≤ DRC% ≤ 28

 Chú ý:

 Trong khi xả dung dịch Sodiumdisulfit vào hồ thì phải mở cánh khuấy hồ

để trộn đều trong 20 ~ 30 phút

 Công thức tính lượng nước pha loãng để có DRC% mong muốn: VN = VM

(DRC1 / DRC2 -1),

Trong đó:

VN: Thể tích nước cần pha vào (Lít)

VM: Thể tích mủ Latex chưa pha loãng (Lít)

DRC1: Hàm lượng cao su trước khi pha loãng

DRC2: Hàm lượng cao su sau khi pha loãng

 Chọn DRC% pha loãng phải dựa vào nhiều yếu tố như thời tiết, mùa… DRC% càng cao thì càng làm sậm màu mủ sau sơ chế, và DRC% quá thấp thì có thể làm chỉ tiêu độ dẻo ban đầu (PO) không đạt Tại Nhà Máy Xà Bang khi sản xuất mủ 3L thường pha loãng DRC% trong khoảng 22 ~25

- Sau khi tắt cánh khuấy, mủ được để lắng trong 15 ~ 20 phút, sau đó có thể

xả vào mương đánh đông(Chiều cao mủ 1m phải để lắng 10 phút)

2.2.2 Quá trình đánh đông mủ nước:

2.2.2.1 Cách pha và xác định lượng acid đánh đông:

- Acid sử dụng đánh đông là loại acidc Acetic CH3COOH nồng độ 2 ~ 3% hoặc acid Formic HCOOH pha loãng 1 ~ 2%

- Tại Nhà Máy Xà Bang sử dụng acid Formic 85%, pha loãng thành 1,5%

để đánh đông Công thức tính lượng nước pha loãng acid tương tự như công thức tính lượng nước khi hạ DRC%

- Sau khi tính ra lượng nước cần pha, xả nước vào bồn acid, sau đó cho acid vào bồn và mở cánh khuấy để khuấy đều Chú ý phải cho nước vào trước, acid vào sau Thực hiện ngược lại có thể làm Acid văng lên gây nguy hiểm cho người thao tác

- Phương pháp xác định hàm lượng acid đánh đông:

 Dụng cụ:

 Dùng ống lường đong 100 ml mủ Latex cho vào lọ thủy tinh Mủ ở đây là

mủ chuẩn bị đánh đông, đã thực hiện qua xử lý hóa chất và được lấy từ hồ hỗn hợp

 Dùng Burette nhỏ từ từ dung dịch acid Formic 1,5% vào lọ mủ và khuấy đều, dùng máy đo pH để đo cho đến khi pH đạt trị số yêu cầu (Ví dụ pH = 5,2) Ghi lại thể tích acid đã dùng

 Lượng acid V (lít) dùng để đánh đông được tính theo công thức sau:

- Dùng vòi nước phun ướt đều thành mương trước khi xả mủ Chú ý công đoạn này, vì nếu thành mương khô, khối mủ đông sẽ bám chặt vào thành mương làm hao hụt mủ và phải mất nhiều thời gian để vệ sinh

- Dùng ống nhựa gân nối vào valve xả hồ hỗn hợp, đầu kia đặt vào máng

xả Máng xả được treo đỡ bằng dây cáp và có thể di động qua lại các mương

- Với phương pháp 2 dòng chảy thì ống mủ và ống acid được xả chung vào

1 máng, trong máng có những vách ngăn xéo như xương cá để mủ và dung dịch acid hòa trộn đều với nhau Đối với mương xả đầu tiên cần đo độ pH nhiều lần

để điều chỉnh lưu lượng mủ hoặc acid sao cho đạt đúng pH đánh đông

- Tại Nhà Máy Xà Bang không dùng phương pháp 2 dòng chảy mà sử dụng bơm để bơm acid qua vòi và kéo vòi xả đều từ đầu đến cuối mương Lượng acid

xả vào đã được tính toán trước dựa vào lượng mủ trong mương và độ pH tại điểm đánh đông Ngoài ra Nhà Máy Xà Bang sử dụng bơm acid có lắp bộ Timer định thời gian để điều chỉnh thời gian bơm đủ lượng acid cần xả Công nhân xả acid dựa vào thời gian chỉnh bơm, ví dụ trong 2 phút là xả đủ lượng acid cần thiết, để điều chỉnh bước đi đều từ đầu đến cuối mương và quay về điểm xuất phát đúng trong 2 phút Tuy nhiên cách này khó chính xác vì phụ thuộc vào kinh nghiệm và kỹ năng của công nhân Chú ý không xả acid trên bề mặt mủ mà phải thọc vòi xả sâu dưới mặt mủ

- Sau khi xả mủ vào mương, dùng vòi nước phun hạ bọt, đồng thời xịt rửa lượng mủ bám trên thành mương Nếu để mủ này đông lại sẽ bị hao hụt mủ và mất nhiều công để vệ sinh Chú ý hạ bọt kỹ sẽ làm bề mặt khối mủ đông láng mịn Tuy nhiên phun quá nhiều nước hạ bọt có thể làm hạ DRC đánh đông

- Sau khi xả mủ vào mương, cần có 2 công nhân đẩy cào, mục đích là trộn đều lượng mủ trong mương với dung dịch acid Nếu dung dịch acid không được trộn đều với mủ thì sẽ xảy ra hiện tượng đông cục bộ ảnh hưởng đến chất lượng

mủ đánh đông Chú ý khoảng cách giữa 2 công nhân đẩy cào tối thiểu phải là 5m Hai công nhân đẩy cào đi và về, như vậy tương đương với 4 lần cào cho 1 mương

- Chú ý đối với mủ nước có pH cao (Từ 7.5 trở lên) cần phải đánh nhiều acid và như vậy sẽ làm sậm màu cao su Do đó mủ nước có pH cao không nên dùng sản xuất SVR 3L do có thể không đạt chỉ tiêu màu sắc

- Công nhân xịt nước hạ bọt vẫn liên tục hạ bọt cho mặt mủ đông được láng, đẹp, đồng thời xịt rửa sạch những vệt mủ văng bám vào thành mương

- Sau 30 phút ~ 1 giờ, mủ bắt đầu đông mặt Để tránh cho bề mặt mủ bị oxy hóa làm sẩm màu hoặc đốm đen thì lúc này cần xịt một lớp mỏng đều dung dịch Natri Metabisulfit pha loãng 5% lên bề mặt mủ đông Lượng hóa chất dùng khoảng 0.3 Kg/1 tấn mủ quy khô

- Cần để thuần thục khối mủ đông tối thiểu 6h và không quá 24h là phải thực hiện quá trình xử lý cơ học (Tốt nhất nên để 8h)

- Chú ý các số liệu như mủ xả từ hồ hỗn hợp nào, xả vào mương nào, để sản xuất sản phẩm gì… cần ghi chép rõ ràng vào sổ lưu trử và bảng quản lý thông tin treo tại khu vực đánh đông nhằm tránh trường hợp nhầm lẫn ở các công đoạn sau

2.2.2.3 Vệ sinh mương đánh đông:

- Tháo nắp xả đáy mương để xả hết lượng nước còn trong mương ra cống

Hệ thống cống này sẽ gom hết nước thải dẫn về khu xử lý nước thải của Nhà Máy

- Múc khoảng 2 ca dung dịch Xút pha loãng 2 ~ 3% vào mương, dùng vòi nước áp lực xịt đẩy dung dịch Xút lên thành mương từ đầu đến cuối mương Dung dịch Xút sẽ làm bong tróc các mảng cao su dính trên thành mương, sau đó dùng giẻ lau và vòi nước áp lực xịt lại cho đến khi mương thật sạch sẽ

- Chú ý vấn đề vệ sinh mương phải được thực hiện nghiêm túc trước khi đánh đông lần kế tiếp, vì nếu không mũ đông dính trên thành mương sẽ bám vào khối mũ đông mới và tạo thành vết đen, ảnh hưởng đến chất lượng mũ sản xuất

60 ~ 70 mm

- Trong khi cán phải xả nước liên tục vào mương để bù số lượng nước mất

đi và khối mủ vẩn nổi lên trong mương Chú ý chỉ nên xả nước gối đầu 2 mương

để cán, không nên xả nước sớm quá sẽ dể bị oxy hóa làm xạm màu khối mủ

- Tờ mủ sau khi cán được thả vào mương nước dưới máy và đẩy dần đến băng tải của chuyền cán và băm cốm

- Nhân viên vận hành máy cán kéo phải luôn chú ý quan sát trong quá trình cán, nếu thấy tình trạng bất thường hoặc chuyền cán băm không cán kịp thì nhấn nút tạm dừng máy cán kéo

- Tờ mủ được băng tải chuyển qua các máy cán Creper 1, 2, 3 để cán ép tờ

mủ xuống còn bề dày khoảng 4 ~ 6mm trước khi đưa vào máy băm tinh Khe hở trục cán các máy Creper 1, 2, 3 được chỉnh như sau:

 Máy Creper 1 có khe hở 5.0mm±1.0mm, trục cán cắt rảnh 5.0mm x 5.0mm

 Máy Creper 2 có khe hở 2.0mm±1.0mm, trục cán cắt rảnh 4.0mm x 4.0mm