- Đặc tính kỹ thuật: Cân kỹ thuật số 60 Kg, bàn cân có kích thước 600 x 600, điện áp sử dụng 220 ~ 240 VAC.
- Quy trình vận hành:
Điều chỉnh bọt nước ngay chính giữa vòng tròn. Không để bất cứ vật gì trên bàn cân.
Ấn công tắc ON dãy số sẽ hiện lên sau 3 giây. Ấn nút “Mode” để chọn “kg”, “db” hoặc zero.
Đặt cao su lên bàn cân đến khi đúng trọng lượng yêu cầu. Ấn công tắc OFF khi muốn cân ngưng họat động.
Chú ý: khi mặt hiện số xuất hiện chữ E nghĩa là cân đã bị quá tải phải lấy bớt trọng lượng khỏi bàn cân.
2.3.3.2. Máy ép bành:
- Đặc tính kỹ thuật: Công suất 2,500 ~ 3,000 Kg/h. Khung máy được chế tạo bằng thép tấm và thép hinh bằng phương pháp ghép hàn, chịu được lực ép 200 tấn. Thùng ép được ghép hàn từ thép tấm carbon cao, kích thước 350 x 690 x 450mm. Áp suất làm việc 2,800 PSI (193 Bar), áp suất Max 3,000 PSI (206 Bar). Dầu thủy lực khaong3 550 ~ 600 lít, SAE10. Hệ thống giải nhiệt dầu bằng nước, đảm bảo nhiệt độ dầu ≤ 50oC. Động cơ 7.5KW, 1,450 V/p, 3P – 380V. Kích thước máy 2,950 x 1,550 x 2,880mm, thùng dầu 1,600 x 1,550 x 750mm. Trọng lượng 3,500Kg.
Hình 2.12: Máy ép bành.
- Quy trình vận hành: Trước khi vận hành:
o Kiểm tra mức dầu thủy lực SAE 10 trong thùng có nằm trong vạch quy định không. Nếu không đủ dầu cần châm thêm.
o Kiểm tra sơ bộ đầu nối các ống dẫn dầu thủy lực có bị ró rỉ.
o Kiểm tra và bôi trơn các bộ phận di động.
o Kiểm tra đèn báo nguồn 3 pha cung cấp vào máy. Khi vận hành:
o Nhấn nút khởi động động cơ cho chạy không tải trong vài phút.
o Điều chỉnh thời gian ép từ 10 ~ 15s.
o Mở Valve nước giải nhiệt dầu thủy lực.
o Vặn nút điều khiển qua vị trí Manual.
o Ấn nút LEFT hoặc RIGHT, thùng sẽ di chuyển ra ngoài về bên trái hoặc phải và ngưng lại khi đụng mức giới hạn.
o Quét một lớp mỏng dầu cao su chống dính thùng và cho cao su cốm đã cân vào thùng.
o Ấn nút LEFT hoặc RIGHT, thùng sẽ di chuyển vào giữa ngay bàn ép và tự động ngưng lại khi đụng mức giới hạn.
o Ấn nút DOWN, bàn ép sẽ di chuyển xuống ép mủ, áp lực bơm từ 2,000 ~ 2,500 PSI. Hết thời gian ép cài đặt, bàn ép tự động rút lên và ngưng lại. Sau đó thùng tự động di chuyển ra ngoài, bàm ép rút lên làm các chốt đẩy trong bàn ép sẽ đẩy bành mủ rơi xuống các con lăn giữa 2 thùng ép và bị đẩy ra băng tải.
o Quy trình được lặp lại như trên khi bỏ mủ mới vào thùng ép.
o Trong quá trình hoạt động chú ý theo dõi chỉ số đồng hồ áp suất và thời gian ép đúng quy định.
Khi tắt máy:
o Trước khi tắt máy phải đợi máy chạy hết chu trình ép mới nhấn nút tắt động cơ.
o Khóa Valve nước giải nhiệt dầu thủy lực. Các biện pháp phòng ngừa tai nạn lao động:
o Không được tự ý sửa chữa, tháo ráp thay đổi các linh kiện máy.
o Công nhân vận hành máy không được tự ý điều chỉnh thông số vận hành
máy.
o Nhân viên kỹ thuật điện phải đảm bảo máy luôn được tiếp đất tốt. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
o Tuyệt đối không đưa tay vào khu vực ép khi bàn ép đang hoạt động.
o Chỉ được làm vệ sinh máy khi máy đã ngừng hẳn và tắt CB tổng.
Chú ý: tại Nhà Máy Xà Bang các máy ép bành luôn được đặt ở vị trí bán tự động, phải thao tác nút LEFT, RIGHT, DOWN bằng tay, quá trình ép sau đó diễn ra tự động.
2.3.3.3. Thiết bị đóng gói:
- Đặc tính kỹ thuật: Băng tải có kích thước 2 x 0.4m, dày 0.8mm. Mặt băng tải trơn, không gai và có 2 lớp bố. Tốc độ băng tải khoảng 8 ~ 12m/phút. Motor 2.2KW, được dẫn động bằng hệ thống hộp số vô cấp.
Hình 2.13: Thiết bị đóng gói.
- Vận hành băng tải:
Kiểm tra trên băng tải có bị kẹt vật lạ không.
Nhấn nút ON để chạy băng tải và nút OFF để ngưng băng tải.
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
Qua một thời gian thực tập công nhân tại Xí nghiệp cao su Xà Bang cùng với sự hướng dẫn của thầy cô và các anh chị cán bộ kỹ thuật trong công ty, em đã hoàn thành đợt thực tập tốt nghiệp một cách thuận lợi và suôn sẻ.
Quá trình thực tập đã giúp em càng hiểu thêm về các dây chuyền công nghệ sản xuất hiện đại, đồng thời trang bị thêm cho mình kiến thức cần thiết để sau này ra trường làm việc. Qua đây em xin có một số nhận xét và kiến nghị về xí nghiệp như sau:
- Ưu điểm:
Nhân sự được bố trí hợp lí với cơ cấu gọn nhẹ.
Máy móc đáp ứng được nhu cầu sản xuất cao, tổn thất nhiên liệu thấp, được bảo quản trong nhà xưởng có điều kiện, diện tích thích hợp.
Quy trình sản xuất sạch, chất thải được đưa qua quy trình xử lí nước thài trước khi đưa ra môi trường, đảm bảo tiêu chuẩn về môi trường
- Nhược điểm:
Nguồn nhập cao su của công ty còn hạn chế dẫn tới 1 dây chuyền sản xuất phải tạm dừng hoạt động.
Vấn đề xử lí mùi hôi tại dây chuyền sản xuất mủ tạp chưa được đảm bảo nên gây mùi hôi lan tràn cả những khu vực không sản xuất và khu sản xuất mủ tinh.
Kiến nghị
- Công ty nên tìm thêm những nguồn nhập mủ cao su mới, đáp ứng đủ nhu
cầu về sản xuất.
- Áp dụng các phương pháp xử lí và kiểm soát mùi hôi chặt chẽ.
TÀI LIỆU THAM KHẢO:
1. Tài liệu của Nhà máy cao su Xà Bang. 2. Cao su