- Xe mủ sau khi ra khỏi lò sấy sẽ được công nhân thao tác gỡ mủ ra khỏi thùng và xếp trên bàn thao tác. Mủ chỉ được ép bành khi nhiệt độ ≤ 40 oC. Nếu quạt nguội trong lò làm nguội chưa đạt thì phải để mủ nguội thêm ngoài không khí.
- Cắt khối mủ đưa lên cân đúng trọng lượng cần ép bành theo yêu cầu sản xuất sau đó đưa vào máy ép bành. Có các quy cách về trọng lượng và kích thước bành như sau: Loại bành 33.33 Kg và 35 Kg: o Dài: 670 mm +/-20mm. o Rộng: 330 mm +/-20mm. o Cao: 170 mm +/-5mm. Loại bành 25 Kg:. o Dài: 670 mm +/-20mm. o Rộng: 330 mm +/-20mm. o Cao: 127 mm +/-5mm. Loại bành 20 Kg: o Dài: 670 mm +/-20mm. o Rộng: 330 mm +/-20mm. o Cao: 102 mm +/-5mm.
- Quét dầu cao su (hoặc dầu thầu dầu) vào khuôn ép để chống dính khuôn, cho mủ đã cân đúng trọng lượng vào thùng ép và thao tác ép mủ thành bành. Bành mủ ép ra sẽ được đẩy ra băng tải. Tại Nhà Máy Xà Bang thông thường ép được 1 thùng sấy mủ (Khoảng 500 Kg) thì quét dầu cao su 1 lần.
- Thực hiện cắt mẫu đưa đi kiểm phẩm: Mỗi lô gồm 2 Pallet và cần cắt 7 mẫu kèm với Phiếu yêu cầu thử nghiệm chuyển lên Phòng Kiểm Phẩm để kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng. Quy định cắt mẫu như sau (Đảm bảo 10% số bành được cắt mẫu):
Đối với bành 33.33 Kg hoặc 35 Kg xếp thành 6 lớp trong 2 Pallet: Lấy mẫu trong lớp 1, 3, 5, 6 ở Pallet 1 và 2, 4, 6 ở Pallet 2.
Đối với bành 25 Kg xếp thành 8 lớp trong 2 Pallet: Lấy mẫu trong lớp 1, 3, 6, 8 ở Pallet 1 và 2, 4, 7 ở Pallet 2.
- Tròng túi PE vào khung xương cá băng tải đóng gói (chú ý sử dụng túi PE có quy cách đúng theo yêu cầu của sản phẩm). Bành mủ được băng tải đưa lọt vào túi, gấp miệng túi lại và ép dính bằng nhiệt (Bàn ủi hoặc mỏ hàn).
- Quấn nhãn đúng quy cách sản phẩm và ép dính lại bằng nhiệt. (Chỉ sử dụng nhãn đối với loại túi không in).
- Chất các bành cao su đã đóng bao vào kiện Pallet: Cắt tấm thảm PE trắng đục lót đáy và thành kiện.
Lót tấm thảm PE trong lên đáy kiện. Tấm thảm này dùng để ngăn cách giữa các lớp bành với nhau.
Chất các bành cao su vào kiện. Cách xếp các bành cao su như sau:
Lớp 1 ,3 ,5 Lớp 2 ,4, 6
Hình 2.2: Cách xếp bành cao su vào kiện.
- Sau khi chất đầy kiện (6 lớp đối với bành 33.33Kg hoặc 35Kg, 8 lớp đối
với bành 25Kg), đậy các thảm lót vách lên và đậy nắp kiện lại. Khi xếp chồng các kiện lên với nhau 1 thời gian, cao su sẽ bị nén xuống bằng mặt. (Cao su
- Đối với loại Pallet nhựa co rút, khi chuẩn bị xuất hàng khoảng 1 ~ 2 ngày sẽ thực hiện bọc nhựa như sau:
Dùng xe nâng gắn móc vào càng để móc và kéo thành khuôn định hình ra. Dán nhãn và tròng túi PE co rút vào kiện hàng.
Dùng súng khò gas để làm nóng đều bên ngoài, bao PE sẽ co rút lại và ôm sát kiện hàng. Chú ý khi gia nhiệt để làm túi PE co lại, động tác cần nhanh để tránh cho túi PE bị nóng chảy và dính vào bành cao su.
Đậy nắp Pallet lên và dùng 2 dây đai nhựa 16mm đai chặt lại. Sau đó dùng sơn phun Shipping mark lên theo yêu cầu khách hàng.
- Đối với loại Pallet gỗ thì cách lót thảm và xếp bành cao su vào cũng tương tư như Pallet PE, sau đó đậy nắp lên và đai chặt 4 bên bằng đai thép 16mm (Mỗi bên 2 đai).
2.2.7. Lƣu kho
- Sau khi đã đóng gói hoàn thiện sản phẩm sẽ tiến hành lưu kho mủ thành phẩm. Sản phẩm phải được xếp đúng theo sơ đồ kho đảm bảo quy trình quản lí kho bãi.
2.3. Các thiết bị sử dụng: