Báo cáo thực tập Tìm hiểu quy trình chế biến mủ cao su tại xí nghiệp cao su Xà Bang (thuyết trình)

TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG TRONG NHỮNG NĂM VỪA QUANăm 2003, Thủ tướng chính phủ xác nhận Xí nghiệp đã hoàn thành xử lí triệt để về công tác môi trường Năm 2003, Thủ tướng chính phủ xác nhận Xí

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU

BÁO CÁO THỰC TẬP CHUYÊN NGÀNH

TÌM HIỂU QUY TRÌNH CHẾ BIẾN MỦ CAO SU TẠI XÍ

NGHIỆP CAO SU XÀ BANG

Trình độ đào tạo: Đại HọcNgành: Công nghệ hóa họcKhóa học: 2011-2015

Đơn vị thực tập: Xí nghiệp cao su Xà BangGiảng viên hướng dẫn: Lê Thị Bích NgọcSinh viên: Nguyễn Văn Anh

Lê Quang Sơn

Bà Rịa – Vũng Tàu, tháng 9 năm 2014

TỔNG QUAN VỀ XÍ NGHIỆP CAO SU XÀ BANG

- Cơ quan chủ quản: Công ty TNHH Một thành viên Cao su Bà Rịa

- Xí nghiệp chế biến được thành lập vào tháng 3 năm 1997, địa điểm tại xã Quảng Thành, huyện Châu Đức tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu

- Diện tích xí nghiệp 7.2 ha

- Nhà máy Xà Bang có 2 dây chuyền chế biến mủ tinh, công suất 13.000 tấn mủ/năm, 1 dây chuyền mủ tạp, công suất 3.000 tấn/ năm

CƠ CẤU TỔ CHỨC VÀ BỐ TRÍ NHÂN SỰ

GIÁM ĐỐC

PHÓ GIÁM ĐỐC KĨ

Văn phòng

Tổ XLNT

Đội vận tải

Đội bảo vệPhân xưởng trưởng

Tổ tiếp

nhận

Tổ mủ tinh

Tổ mủ tạp

Nhóm KCS

LĨNH VỰC SẢN XUẤT CỦA XÍ NGHIỆP

Các sản phẩm chính

Công suất 16.000 tấn sản phẩm/ năm

SVRCV60

SVRCV50

SVR3L

SVR5 SVR10 SVR20

TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG TRONG NHỮNG NĂM VỪA QUA

Năm 2003, Thủ tướng chính phủ xác nhận Xí nghiệp đã hoàn thành xử lí triệt

để về công tác môi trường

Năm 2003, Thủ tướng chính phủ xác nhận Xí nghiệp đã hoàn thành xử lí triệt

để về công tác môi trường

Đầu năm 2000, Công ty và nhà máy đã được cấp chứng chỉ “ hệ thống quản lí

chất lượng” đạt tiêu chuẩn ISO 9001:2000

Đầu năm 2000, Công ty và nhà máy đã được cấp chứng chỉ “ hệ thống quản lí

chất lượng” đạt tiêu chuẩn ISO 9001:2000

Năm 2008, Công ty được tặng Cúp vàng thương hiệu xanh thân thiện với môi

trường

Năm 2008, Công ty được tặng Cúp vàng thương hiệu xanh thân thiện với môi

trườngNăm 2007, Nhận bằng khen về việc thực hiện tốt công tác bảo vệ môi trường

Sản phẩm của công ty đã đạt các giải thưởng: Cúp vàng thương hiệu và nhãn

hiệu 2005; Cúp vàng ISO 2007; Cúp vàng chất lượng 2006,2007 Đạt danh

hiệu doanh nghiệp xuất khẩu uy tín năm 2004,2005,2006

Sản phẩm của công ty đã đạt các giải thưởng: Cúp vàng thương hiệu và nhãn

hiệu 2005; Cúp vàng ISO 2007; Cúp vàng chất lượng 2006,2007 Đạt danh

hiệu doanh nghiệp xuất khẩu uy tín năm 2004,2005,2006

QUY TRÌNH SẢN XUẤT MỦ CAO SU

Mủ nướcTiếp nhận và xử lí

Đánh đông

Gia công cơ học

Sấy khô

Cân và ép bànhBao bì và dán nhãn

Lưu kho

Mủ nước sẽ được tiếp nhận tại xí nghiệp:

 Nếu số lượng nhỏ: Được vận chuyển bằng xe máy và chứa trong thùng từ 30-60 kg

 Nếu số lượng lớn: Được vận chuyển bằng xe bồn đến khu tiếp nhận

 Tại nơi tiếp nhận mủ được phân loại, lọc tinh và tiến hành kiểm tra DRC, PH và tạp chất

 Sau khi tiến hành kiểm tra và lọc tinh xong, mủ sẽ được nhân viên

xả vào hồ và bật cánh khuấy để trộn đều mũ

QUÁ TRÌNH TIẾP NHẬN VÀ XỬ LÍ

 Mủ được phân phối vào các mương có thể tích 4000

-4500 lít/ 1 mương

 Hỗn hợp mủ được điều chỉnh tới PH 4,8 – 5,2

 Tiến hành đánh đông bằng cách thêm axit formic

nồng độ 1 – 2 % bằng hệ thống đánh đông

 Mủ sau khi đánh đông được để trong thời gian 6 – 8

tiếng mới tiến hành xử lý

QUÁ TRÌNH ĐÁNH ĐÔNG MỦ NƯỚC

 Cách pha và xác định hàm lượng hóa chất đánh đông

 Acid được sử dụng đánh đông là axit acetic nồng độ 2-3 % hoặc là axit formic nồng độ 1-2 %

 Tại nhà máy Xà Bang đang sử dụng loại axit formic 85% và được pha loãng thành 1,5 %

QUÁ TRÌNH ĐÁNH ĐÔNG MỦ NƯỚC

 Sau khi tính ra lượng nước cần pha, xả nước vào bồn acid, sau đó cho acid vào bồn và mở cánh khuấy để khuấy đều

 Thực hiện đánh đông

 Tiến hành làm ướt mương để khi xả mủ đánh đông không bị bám vào thành mương

 Xả mủ vào mương và tiến hành dùng bơm để đưa chất đánh đông vào mương

 Sau khi bơm chất đánh đông vào mương công nhân tiến hành đẩy cào để trộn đều chất đánh đông và hỗn hợp mủ

 Sau 30 phút khi mủ bắt đầu đông thì tiến hành xịt một lớp mỏng Natri Metabisulfit 5% để tránh sẫm màu hoặc đốm đen mủ

QUÁ TRÌNH ĐÁNH ĐÔNG MỦ NƯỚC

QUÁ TRÌNH GIA CÔNG CƠ HỌC

 Mủ sau khi đánh đông 6 – 8 tiếng sẽ tiến hành gia công cơ học bằng các máy cán

 Khối mủ đông từ mương sẽ được đưa vào máy cán kéo để tiến hành cán thô serum với bề dày khôi mủ là 60 – 70 mm

 Sau khi mủ được cán thô sẽ được băng tải chuyển lên máy cán tinh 1, 2 và 3 để tiến hành cán tinh Tại đây khối mủ được cán chỉ còn dày 4-6 mm

 Lúc cán cần bơm nước liên tục để xả serum

 Khối mủ được máy cán 1,2,3 cán mỏng và được băng tải đưa vào máy băm tinh Tại đấy mủ được băm thành cốm

QUÁ TRÌNH GIA CÔNG CƠ HỌC

 Cốm được băm sẽ qua hồ rửa cốm và được máy bơm cốm bơm lên sàn rung

và phễu phân phối

 Tại đây cốm sẽ được làm sạch nước và phân phối vào thùng sấy

 Thùng sấy phải được để ráo nước ít nhất 30 phút và không quá 60 phút

QUÁ TRÌNH XỬ LÍ NHIỆT

 Cốm sau khi được phiểu phân phối, phân phối vào thùng sấy và để ráo nước sẽ được đưa vào hầm sấy với chu kì là 2,5 – 3 giờ

 Tại đây cốm sẽ được sấy với với nhiệt độ đầu vào là 110 0C và đầu ra là 1120C

 Thùng sấy sau khi ra lò phải được vệ sinh bằng xút 3%

KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG MỦ CỐM SAU SẤY

Hiện tượng sống

hạt đều Do nhiệt độ sấy hơi thấp làm mủ chưa chín hết

Khắc phục bằng cách tăng thêm nhiệt độ hay thời gian sấy

Hiện tượng sống

hạt bên trong

Do vách ngăn các khoang trong lò sấy không kín gây hiện tượng thoát nhiệt sang ngăn kế bên

Cần kiểm tra lại lò sấy và sửa chữa lại phần vách ngăn nếu cần

QUÁ TRÌNH CÂN, ÉP BÀNH VÀ ĐÓNG GÓI

- Mủ chỉ được ép bành khi nhiệt độ

LƯU KHO

Sau khi đã đóng gói hoàn thiện sản phẩm

sẽ tiến hành lưu kho mủ thành phẩm Sản phẩm phải được xếp đúng theo sơ đồ kho đảm bảo quy trình quản lí kho bãi

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

- Nhân sự được bố trí hợp lí với cơ cấu

gọn nhẹ

- Máy móc đáp ứng được nhu cầu sản

xuất cao, tổn thất nhiên liệu thấp, được

bảo quản trong nhà xưởng có điều

kiện, diện tích thích hợp

- Quy trình sản xuất sạch, chất thải

được đưa qua quy trình xử lí nước thài

trước khi đưa ra môi trường, đảm bảo

tiêu chuẩn về môi trường

- Nhân sự được bố trí hợp lí với cơ cấu

gọn nhẹ

- Máy móc đáp ứng được nhu cầu sản

xuất cao, tổn thất nhiên liệu thấp, được

bảo quản trong nhà xưởng có điều

kiện, diện tích thích hợp

- Quy trình sản xuất sạch, chất thải

được đưa qua quy trình xử lí nước thài

trước khi đưa ra môi trường, đảm bảo

tiêu chuẩn về môi trường

- Nguồn nhập cao su của công ty còn hạn chế dẫn tới 1 dây chuyền sản xuất phải tạm dừng hoạt động

- Vấn đề xử lí mùi hôi tại dây chuyền sản xuất mủ tạp chưa được đảm bảo nên gây mùi hôi lan tràn cả những khu vực không sản xuất và khu sản xuất mủ tinh

- Nguồn nhập cao su của công ty còn hạn chế dẫn tới 1 dây chuyền sản xuất phải tạm dừng hoạt động

- Vấn đề xử lí mùi hôi tại dây chuyền sản xuất mủ tạp chưa được đảm bảo nên gây mùi hôi lan tràn cả những khu vực không sản xuất và khu sản xuất mủ tinh

- Công ty nên tìm thêm những nguồn nhập mủ cao su mới, đáp ứng đủ nhu cầu về sản xuất

- Áp dụng các phương pháp xử lí và kiểm soát mùi hôi chặt chẽ.Kiến nghị

TÀI LIỆU THAM KHẢO

1 Tài liệu của Nhà máy cao su Xà Bang

2 Cao su

http://vi.wikipedia.org/wiki/Cao_su