TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA-VŨNG TÀU KHOA HÓA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨMĐỀ TÀI TÌM HIỂU VỀ CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN DUNG DỊCH KHOAN TRONG KHAI THÁC DẦU KHÍ Trình độ đào tạo : Đại học Hệ đào
Trang 1TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA-VŨNG TÀU KHOA HÓA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM
ĐỀ TÀI TÌM HIỂU VỀ CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN DUNG
DỊCH KHOAN TRONG KHAI THÁC DẦU KHÍ
Trình độ đào tạo : Đại học
Hệ đào tạo : Chính quy Ngành : Công nghệ hóa học Chuyên ngành : Hóa dầu Đơn vị thực tập : Xí nghiệp khoan và Sửa giếng Sinh viên thực hiện : Trần Quang Hùng
Đỗ Thanh Tâm Nguyễn Chí Tâm Nguyễn Đức Nhựt Trương Minh Nhật
Trang 2
Vũng Tàu, ngày tháng năm 2014
Xác nhận của đơn vị
Trang 3Nhóm em xin cảm ơn đến các thầy cô trong Khoa Hóa học và Công nghệ thực phẩm, trường Đại Học Bà Rịa – Vũng Tàu đã tạo điều kiện giúp chúng em có đợt thực tập thành công tốt đẹp
Nhóm em xin bày tỏ lòng cảm ơn chân thành đến:
- TS Phạm Hồng Lĩnh
- KS Nguyễn Thanh Liêm
- Các cán bộ công tác trong phòng Dung Dịch Khoan và các cán bộ trong Xí Nghiệp Khoan và Sửa Giếng
Đã tận tình giúp đỡ nhóm trong thời gian thực tập tại phòng dung dịch khoan Sự quan tâm và giúp đỡ tận tình đó đã giúp chúng em hoàn thành tốt kì thực tập tốt nghiệp vừa qua Một chuyến đi đầy ý nghĩa và không thể nào quên trong đời sinh viên
Nhóm em xin chân thành cảm ơn!
Vũng tàu , ngày 14 tháng 07 năm 2014
Nhóm sinh viên thực hiện
Trang 4
MỤC LỤC
CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU 3
CHƯƠNG 2 HÓA CHẤT DÙNG ĐỂ PHA CHẾ VÀ XÁC ĐỊNH TÍNH CHẤT CỦA DUNG DỊCH KHOAN 5
2.1 Khái niệm 5
2.2 Chức năng của dung dịch khoan 5
2.2.1 Chức năng rửa lỗ khoan, nâng mùn khoan lên khỏi giếng 6
2.2.2 Chức năng giữ mùn khoan lơ lửng tuần hoàn 6
2.2.3 Làm mát, bôi trơn bộ khoan cụ 7
2.2.4 Chức năng giữ thành lỗ khoan không bị sập lở, khống chế sự xâm nhập của chất lưu từ vỉa vào trong giếng 8
2.2.5 Chức năng truyền năng lượng động cơ đáy 9
2.2.6 Gây tác dụng hóa lý khi phá hủy đất đá 10
2.3 Thành phần và phân loại dung dịch khoan 10
2.3.1 Dung dịch khoan gốc nước 11
2.3.1.1 Nước kỹ thuật: 11
2.3.1.2 Dung dịch sét gồm có: 12
2.3.2 Dung dịch khoan gốc dầu 12
2.3.3 Dung dịch nhũ tương 13
CHƯƠNG 3 DANH MỤC CÁC THIẾT BỊ DÙNG CHO QUÁ TRÌNH PHA CHẾ VÀ XÁC ĐỊNH TÍNH CHẤT CỦA DUNG DỊCH KHOAN 15
3.1 Tỉ trọng 16
3.2 Phễu đo độ nhớt Marsh Funnel (Hàng do Mỹ SX) 17
3.3 Phương pháp xác định độ bền gel 18
3.4 Phương pháp xác định hàm lượng Kali 19
3.5 Phương pháp xác độ dày vỏ bùn 19
3.6 Phương pháp xác định khả năng bôi trơn 20
Trang 53.7 Phương pháp xác định độ thải nước 21
3.8 Dụng cụ đo hàm lượng cát 22
3.9 Hàm lượng pha rắn 23
3.10 Hàm lượng pha keo 24
3.11 Phương pháp xác định độ nhớt biểu kiến, độ nhớt dẻo và ứng lực cắt động 25
CHƯƠNG 4 QUY ĐỊNH VỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG KHI TIẾN HÀNH CÔNG VIỆC TẠI PHÒNG DUNG DỊCH – XN KHOAN & SG 27
4.1 Yêu cầu chung về an toàn 27
4.2 Những yêu cầu an toàn trước khi làm việc 28
4.3 Những yêu cầu an toàn trong khi làm việc 28
4.4 Cách xử lý sự cố 29
4.5 Khi kết thúc công việc 29
TÀI LIỆU THAM KHẢO 30
Trang 6CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU
Xí nghiệp khoan và sửa giếng được thành lập từ tháng 6 năm 1983, là một tập thể CBCNV quốc tế có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực khoan thăm dò và khai thác dầu khí Xí nghiệp Khoan & Sửa giếng có đội ngũ chuyên gia kỹ thuật và quản lý nhiều kinh nghiệm, trong đó có các tiến sỹ, thạc sỹ, chuyên gia, kỹ sư, kỹ thuật viên được đào tạo trong và ngoài nước Xí nghiệp khoan và sửa giếng được trang bị 3 giàn tự nâng Tam Đảo – 01, Tam Đảo – 02 và Cửu Long với các thiết bị hiện đại, 6 bộ giàn khoan Uranmash – 3D, một bộ sửa giếng MMWU – 01, 6 đội khoan cùng với dịch vụ sản xuất trên bờ, xưởng lắp tháp, xưởng bom tráng xi măng, phòng dung dich khoan đáp ứng được dịch vụ trọn gói hoặc riêng lẽ trong thi công thi công và sữa chữa giếng khoan Để đáp ứng nhu cầu càng cao của khách hàng, XNK & Sglieen tục cải tiến công tác quản lý sản xuất kinh doanh bằng việc áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 : 2008, bộ luật Code, ISPS Code
Bằng thiết bị và nhân lực hiện có cho tới nay Xí Nghiệp Khoan & Sửa giếng đã khoan được trên 1,4 triệu mét khoan, sủa trên 779 lượt giếng khoan ở các mỏ White Tiger, Dragon, Soi, Hoàng Long, Big Bear, Ba Den, Ba Vi, Thiên Ung, Dai Bang,….Với
kỹ thuật khoan xiên góc lên tới 700 và đã tiến hành cho nhiều nhà thầu khác như VRJ, PVSC…
Với hệ thống thiết bị hiện đại, đội ngũ chuyên gia, kỹ sư, kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm XNK & SG sẵn sàng phục vụ mọi yêu cầu của khách hàng với các sản phẩm dịch vụ đạt tiêu chuẩn quốc tế
Ngoài công tác khoan, Xí nghiệp còn có khả năng thực hiện các công việc sau:
Thiết kế các giếng khoan thăm dò khai thác dầu khí ở biển và đất liền
Trực tiếp chỉ đạo kỹ thuật và thi công giếng khoan có độ sâu 5000m
Khoan xiêng định hướng có độ lớn 700, khoan ngang vào các sản phẩm dầu khí
Trang 7 Bơm trám xi măng, gia cố giếng khoan, kiểm tra độ kín của các ống dẫn dầu, khí
và nước
Sữa chữa các giếng khoan dầu, nước, nâng cấp khai thác lâu dài
Kiểm tra khuyết tật các thiết bị bằng máy siêu âm, điện tử có độ chính xác cao
Sữa chữa, bảo dưỡng, phục hồi các loại máy khoan, cơ khí cắt gọt kim loại, thiết
bị động lực, thiết bị nâng
Trang 8CHƯƠNG 2 HÓA CHẤT DÙNG ĐỂ PHA CHẾ VÀ XÁC ĐỊNH
TÍNH CHẤT CỦA DUNG DỊCH KHOAN
2.1 Khái niệm
Dung dịch khoan là loại dung dịch được tuần hoàn hoặc bơm từ bề mặt vào cần
khoan, đi qua choòng khoan và quay lại bề mặt bằng khoảng không vành xuyến trong công tác khoan
Dung dịch khoan có thể là chất lỏng hoặc khí:
Dung dịch khoan là không khí
Dung dịch khoan dạng bọt
Dung dịch khoan là nước
Dung dịch khoan gốc dầu
Dung dịch khoan gốc polymer tổng hợp (olefin và este)
2.2 Chức năng của dung dịch khoan
Trong quá trình thi công giếng khoan dầu khí, dung dịch khoan đóng vai trò vô cùng quan trọng, là thành phần không thể thiếu trong suốt thời gian khoan và đóng góp vào hoàn thành chương trình khoan Dung dịch khoan có những chức năng chính sau đây:
Rửa lỗ khoan, nâng mùn khoan lên khỏi giếng
Giữ mùn khoan lơ lửng khi ngưng tuần hoàn
Làm mát, bôi trơn bộ khoan cụ
Giữ thành lỗ khoan không bị sập lở, tránh mất nước rửa và hiện tượng dầu, khí, nước vào lỗ khoan
Gây tác dụng lý hóa khi phá hủy đất đá
Truyền năng lượng cho turbin khoan
Ngoài ra, còn các chức năng khác như: Đảm bảo tính chính xác cho công tác đánh giá vỉa, kiểm soát sự ăn mòn thiết bị (O2, CO2, H2S), hỗ trợ quá trình trám xi măng và hoàn thiện giếng, giảm thiểu tác hại cho môi trường, truyền thông tin địa chất lên mặt đất
Trang 92.2.1 Chức năng rửa lỗ khoan, nâng mùn khoan lên khỏi giếng
Đây là điều kiện để đạt được tốc độ cơ học khoan cao Đi đôi với quá trình phá hủy đá là quá trình giải phóng mùn khoan khỏi bề mặt đáy, phải làm sạch mùn khoan khỏi đáy mới tạo điều kiện tốt cho sự làm việc của dụng cụ khoan, tránh được hiện tượng kẹt cố do lắng đọng mùn khoan ở đáy
Muốn rửa sạch đáy lỗ khoan thì phải kịp thời đưa mùn khoan lên mặt đất theo khoảng không vành xuyến giữa thành lỗ khoan và cần khoan Mức độ rửa sạch lỗ khoan phụ thuộc vào số lượng các hạt mùn khoan
Đáy lỗ khoan được làm sạch phụ thuộc vài 3 yếu tố cơ bản:
Vận tốc đi lên của dòng dung dịch: Năng suất máy bơm lớn, lượng dung dịch bơm vào đáy lỗ khoan càng nhiều, đáy lỗ khoan rửa sạch thì tốc độ khoan càng tăng
Tính chất của dung dịch: Dung dịch có độ nhớt thấp, độ linh động cao càng làm sạch đáy lỗ khoan
Hình dạng và kích thước hạt mùn
2.2.2 Chức năng giữ mùn khoan lơ lửng tuần hoàn
Trong quá trình khoan thường xảy ra hiện tượng ngừng khoan một cách đột ngột hoặc khi tiếp cần, thay choòng khoan Lúc đó trong khoảng không vành xuyến còn rất nhiều mùn khoan chưa được nâng lên mặt đất Do trọng lượng bản thân, các hạt mùn khoan lắng xuống gấy ra hiện tượng kẹt lỗ khoan
Để tránh hiện tượng kẹt cần khoan, phải dùng dung dịch có tính lưu biến cao Dung dịch loại này khi ở trạng thái yên tĩnh, ứng suất giới hạn của chúng tăng lên (quá trình gel hóa), đủ để giữ các hạt mùn khoan không bị lắng xuống Để đảm bảo chức năng này thì dung dịch khoan phải đạt các yêu cầu sau:
Có tính xúc biến cao, đó là khả năng hình thành mạng lưới cấu trúc để giữ cho hạt mùn ở trạng thái lơ lửng
Giá trị ứng suất trượt tĩnh đủ lớn để tránh không cho hạt mùn rơi ngược trở lại giếng
Trang 10 Khả năng giữ các hạt mùn khoan ở trạng thái lơ lửng của một loại nước rửa được đánh giá bằng kích thước lớn nhất của các hạt mùn khoan không bị chìm trong loại nước rửa ấy
Khi rửa lỗ khoan bằng nước lã hoặc chất khí, do tính lưu biến của các loại dung dịch này rất thấp, chỉ được ngừng tuần hoàn sau khi đưa hết mùn khoan lên mặt đất Đồng thời phải nhanh chóng khôi phục sự tuần hoàn của dung dịch
2.2.3 Làm mát, bôi trơn bộ khoan cụ
Trong quá trình khoan, dụng cụ phá đá bị nóng do nhiệt ở đáy (địa nhiệt) và do
ma sát với đất đá
Năng lượng cơ học do ma sát sẽ sinh ra nhiệt Một phần làm nóng dụng cụ phá đá
và một phần đi vào đất đá Nhiệt ở vùng tiếp xúc 800 – 1000ºC sẽ giảm độ bền và độ chống ăn mòn của dụng cụ, dần dần làm cho lưỡi khoan không còn khả năng làm việc
Khi dùng đến các chất lỏng và khí để rửa lỗ khoan thì chất đó sẽ thu nhiệt dẫn đến
sự mất cân bằng nhiệt độ: nhiệt độ tỏa ra do quá trình ma sát sau một thời gian bằng nhiệt
độ các chất rửa lỗ khoan Lúc ấy nhiệt độ của dụng cụ phá đá sẽ không đổi
Việc làm mát dụng cụ phá đá phụ thuộc lưu lượng, tỉ nhiệt và nhiệt độ ban đầu của chất để rửa lỗ khoan Lưu lượng và tỉ nhiệt càng lớn thì nhiệt độ trung bình ở chỗ tiếp xúc càng nhỏ Mặt khác khi lỗ khoan càng lớn thì việc làm lạnh choòng khoan càng nhanh
Thực tế cho thấy dung dịch làm lạnh dụng cụ phá đá tốt nhất là nước lã, sau đó là dung dịch sét và các chất lỏng khác, cuối cùng là chất khí
Dung dịch khoan còn bôi trơn ổ bi, các chi tiết khác của turbin, choòng khoan cần khoan và ống chống do nước rửa làm giảm ma sát ở các bộ phận quay, bôi trơn và làm giảm nhẹ sự làm việc của các cơ cấu dẫn đến tăng độ bền của chúng, đặc biệt quan trọng trong turbin Hiệu quả bôi trơn càng tăng nếu pha vào dung dịch 8 – 10% dầu diesel hoặc dầu hỏa Dung dịch nhũ tương dầu có tác dụng bôi trơn tốt nhất, dùng dung dịch này khi khoan moment quay giảm 30%
Trang 112.2.4 Chức năng giữ thành lỗ khoan không bị sập lở, khống chế sự xâm nhập của chất lưu từ vỉa vào trong giếng
Mỗi lớp đất đá, vỉa khoáng sản, mỗi tầng chứa dầu, khí, nước nằm trong lòng đất đều có áp lực vỉa Pv của chúng (áp lực thủy tĩnh) từ vài atm, vài trăm đến hàng nghìn atm Ở điều kiện bình thường, do sự cân bằng áp lực của đất đá nên chúng ổn định nhưng khi khoan qua chúng thì sự cân bằng này bị phá vỡ Dưới áp lực vỉa, các lớp đất đá đi vào
Khi Pv < Ptt, nước rửa đi vào khe nứt của đá làm giảm thể tích nước rửa, gây ra hiện tượng mất nước rửa từng phần hay hoàn toàn Hiện tượng này xảy ra khi khoan qua đất nứt nẻ, nhiều lỗ hổng…
Đồng thời với hiện tượng sập lở thành giếng khoan, dầu khí, nước đi vào lỗ khoan
Do đó khi khoan cần phải chọn dung dịch khoan có tỷ trọng hợp lí để P v gần bằng Ptt Khắc phục bằng cách dùng dung dịch sét chất lượng tốt, tỷ trọng nhỏ tạo nên một vỏ sét chặt sít ngăn cách giữa lỗ khoan và vỉa, đồng thời do Ptt nhỏ sẽ thành lập nên một trạng thái cân bằng Ptt = Pv để chống mất nước rửa Trong trường hợp mất nước rửa mạnh, người ta dùng các hỗn hợp đông nhanh để khắc phục
Trong quá trình khoan do sự chênh lệch giữa áp suất cột dung dịch và áp suất vỉa
mà một phần nước tách khỏi dung dịch đi vào khe nứt, lỗ hổng của đất đá ở thành giếng
và để lại trên thành giếng những hạt keo Chúng liên kết với nhau tạo thành lớp vỏ bùn ở thành giếng khoan Lớp vỏ bùn này có tác dụng giống một ống chống tạm thời giữ cho đất đá không bị sập lở Độ dày và tính chất vỏ bùn phụ thuộc vào chất lượng dung dịch Nếu dung dịch có chất lượng tốt, chứa nhiều hat keo, chúng sẽ sắp xếp trật tự, chặt xít
Trang 12trên thành giếng khoan, tạo lớp vỏ bùn mỏng nhưng rắn chắc, hạn chế nước thấm vào vỉa, ngăn sập lở, bó hẹp thành giếng khoan
2.2.5 Chức năng truyền năng lượng động cơ đáy
Đối với một số trường hợp khoan giếng định hướng có góc nghiêng lớn và khoan ngang, người ta sử dụng động cơ đáy (tuabin hoặc động cơ thể tích) Động cơ này làm việc nhờ năng lượng của dòng dung dịch tuần hoàn trong giếng
Yếu tố quyết định là hàm lượng nước rửa bơm vào turbin nghĩa là năng suất máy bơm:
( )
=> Lượng nước rửa tăng lên ít nhưng công suất của turbin thay đổi rất nhiều
=> Tăng tiến độ khoan
Ở máy bơm có sự liên hệ: = Pq
Trong đó:
: công suất của máy bơm dung dịch
p: áp lực ống thoát của máy bơm
Q: lưu lượng của máy bơm dung dịch Muốn Q tăng để tăng công suất quay của turbin thì tăng hay giảm p
Trong kỹ thuật, có thể điều chỉnh dễ dàng nên tăng Q dễ dàng nhưng trong kỹ thuật khoan, do kích thước các ống dẫn hạn chế nên khi Q tăng làm p giảm Tùy theo độ bền của ống dẫn thủy lực, bơm và dụng cụ khoan mà p tăng đến trị số p < pmax do giá trị
pmax đã làm hạn chế Q máy bơm
Khi không đổi, muốn tăng Q thì phải giảm các tổn thất cục bộ Điều này thực hiện bằng 2 cách:
Tăng đường kính của các phần có nước rửa chảy qua như ống dẫn, cần khoan và đầu nối, các lỗ thoát của chòong
Dùng nước rửa linh động có tỷ trọng và độ nhớt nhỏ
Khi Q không đổi thì tổn thất thủy lực sẽ nhỏ nhất nếu làm sạch lỗ khoan bằng nước
lã
Trang 132.2.6 Gây tác dụng hóa lý khi phá hủy đất đá
Nước rửa qua lỗ thoát của choòng khoan có kích thước nhỏ nên đạt được động năng lớn Động năng này được dùng để làm sạch đáy lỗ khoan đặc biệt khi gặp đất đá mềm, xốp bởi vì khi đó động năng này sẽ tác động trực tiếp gây phá hủy lên bề mặt đất đá Tác động cơ học của dòng nước rửa lên đáy lỗ khoan được đánh giá bằng áp lực hay lực đập của dòng nước rửa khi tiếp xúc với đất đá ở đáy Lực đập này phụ thuộc vào tốc
độ, khối lượng và mật độ của dòng nước rửa
Khi khoan qua đất đá cứng, nước rửa góp phần làm tăng tốc độ khoan cơ học vì nước đã làm giảm độ cứng của đất đá
Đất đá có độ bền không đồng nhất, trong mạng tinh thể có chỗ rất yếu và trên bề mặt có các khe nứa ngang dọc Khi nước rửa thấm sâu vào làm các khe nứt bị sâu thêm, rộng ra tạo điều kiện cho việc phá hủy đá dễ dàng hơn Hiệu quả đó tăng thêm khi ta cho thêm vào nước rửa các chất làm giảm độ cứng Tác dụng của các chất này là tăng lực tương tác hóa lý giữa môi trường phân hóa và bề mặt mới của đất đá tạo ra trong quá trình phá hủy cơ học
Các chất làm giảm độ cứng như cacbon hoạt tính, phenol, axit và các muối kiềm của chúng:
Các chất điện phân: NaCl, MgCl2, CaCl2, AlCl3
Các muối của kim loại kiềm: CaCO3, Na2CO3
Khi nồng độ các chất trên trong nước rửa nhỏ thì có tác dụng, khi nồng độ tăng thì
có tác dụng ngược lại
2.3 Thành phần và phân loại dung dịch khoan
Tùy thuộc vào tính đa dạng và phức tạp của điều kiện đại chất, người ta sử dụng nhiều loại dung dịch khoan khác nhau Có nhiều cách phân loại dung dịch khoan khác nhau
Trang 14 Theo môi trường phân tán, gồm có:
Dung dịch khoan gốc nước (nước biển hoặc nước ngọt)
Dung dịch khoan không phải gốc nước (gốc dầu, khí)
Theo yếu tố công nghệ (phương pháp điều chế và gia công hóa học, vật liệu sử dụng…) có thể chia dung dịch khoan thành:
Dung dịch khoan mở vỉa sản phẩm
Dung dịch khoan hoàn thiện giếng
Dung dịch kiểm tra hoặc dung dịch phục hồi giếng
Dung dịch trong khoảng không vành xuyến hoặc dung dịch trong cột ống
Các cách phân loại trên có tính chất tương đối nhưng cách phân loại phổ biến nhất hiện nay là theo môi trường phân tán Sau đây, chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết loại dung dịch khoan theo cách phân loại này
2.3.1 Dung dịch khoan gốc nước
2.3.1.1 Nước kỹ thuật:
Là hỗn hợp giữa nước lã được hòa tan với các loại sét trong thành hệ khoan qua hay dùng sét tự nhiên được xử lý Dung dịch này dùng khoan qua đất đá bền vững, thành giếng ổn định không xảy ra hiện tượng sụp lở
Trang 15 Khi ngừng tuần hoàn dung dịch dễ kẹt bộ khoan cụ
2.3.1.2 Dung dịch sét gồm có:
Môi trường phân tán nước
Pha phân tán là sét, thông thường là sét montmorillonit
Người ta căn cứ vào kích thước các pha phân tán mà biết hệ dung dịch là hệ keo hay hệ huyền phù Nếu kích thước hạt của pha phân tán nhỏ hơn 0,1m được hệ keo, còn kích thước hạt của pha phân tán lớn hơn 0,1m ta được hệ huyền phù Tuy nhiên không thể có ranh giới cụ thể giữa hệ dung dịch huyền phù và hệ dung dịch keo Thành phần sét không đồng nhất nên trong dung dịch khoan luôn tồn tại hai hệ phân tán trên Trong thực tế, dung dịch sét giá thành rẽ sử dụng rộng rãi do đáp ứng rất tốt những điều kiện trong khi khoan Nhưng nhược điểm lớn nhất của dung dịch sét là bít nhét các
lỗ rỗng và khe nứt, gây nhiễm bẩn thành hệ, làm giảm độ thấm tự nhiên của vỉa
Dung dịch polyme
Các loại polyme khác nhau được trộn thêm vào dung dịch khoan nhằm giảm tối đa
sự cố và bảo vệ tầng sản phẩm, tăng tốc độ khoan Mỗi một loại polyme có tác dụng khác nhau chẳng hạn như : xabvis có độ bền cấu trúc và tính chảy loãng cao, polyacrylamite là polyme nhân tạo tinh khiết có tính nhớt cao Cả hai polyme này có phân tử lượng lớn hơn các polyme khác Khi chúng kết hợp với nhau tạo nên dung dịch tampon có độ bền cấu trúc cao, độ nhớt lớn, tính chảy loãng cao
2.3.2 Dung dịch khoan gốc dầu
Thường dùng khoan qua tầng chứa và tầng sét trương nở, là dung dịch hoàn thiện giếng rất tốt Dung dịch này có những ưu nhược điểm sau đây:
Ưu điểm
Dễ dàng kiểm soát các đặc tính dung dịch khoan khi không có sự xuất hiện của nước và dầu thô
Ức chế sét rất hiệu quả
Trang 16 Không nhạy với chất gây nhiễm bẩn thông thường của dung dịch gốc nước (NaCl, CaSO4, xi măng, sét)
Các đặc tính thấm lọc tốt ở nhiệt độ và áp suất cao, vỏ sét mỏng
Ít gây thiệt hại cho thành hệ
Tăng khả năng thu hồi dầu so với giếng khoan rửa bằng dung dịch nước
Nhược điểm
Dễ lắng đọng các chất làm nặng
Khó nhận biết khi xảy ra hiện tượng xâm nhập khí
Nhạy với nước
Dễ cháy và nguy hiểm cho co người
Làm hỏng cao su không chuyên dụng với hydrocacbon
Khó phát hiện sự có mặt dầu trong mùn khoan
Một số phương pháp đo trong khi khoan và địa vật lý giếng khoan không thể
áp dụng được
Giá thành cao
2.3.3 Dung dịch nhũ tương
Gồm có một pha liên tục là dầu và một pha phân tán là nước chiếm ít nhất 50% thể
tích Dung dịch nhũ tương gồm có hai loại:
Nhũ tương dầu trong nước: gồm 5 – 25% thể tích dầu và lượng chất ổn định được trộn với 75 – 95% dung dịch sét
