đồ án tốt nghiệp gia công hộp số

phải máy kéo, phay băm thân lá cây lắp phía sau máy kéo, thùng chứa bắp lắpphía trên sau máy kéo.Tất cả các bộ phận thông qua khung treo trước sau và hộp số truyềnđộng trục thu công suất

Trang 1

Lời nói đầuCông nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyếtđịnh trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước Nhiệm vụ củacông nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vựccủa nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máyđang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nước ta

Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải được tiến hành đồng thờivới việc phát triển nguồn nhân lực và đầu tư các trang bị hiện đại Việc pháttriển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trường đại học

Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêngđòi hỏi kĩ sư cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiếnthức cơ bản tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó

để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất

Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trìnhđào tạo kĩ sư và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết

bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv

Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của thầy giáo :

Phí Trọng Hảo đến nay Em đã hoàn thành đồ án tốt nghiệp công nghệ chế

tạo máy Trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót dothiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong được sự chỉ bảo của cácthầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến củacác bạn để lần thiết kế sau và trong thực tế sau này được hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn

Ngày 20 tháng 4 năm 2003

SV: Đoàn văn Thịnh.

Trang 2

I - Giới thiệu về máy liên hợp thu hoạch ngô: 3

II - Phân tích chức năng làm việc và tính công nghệ của hộp số phay thân cây 14

III- Xác định dạng sản xuất : 15

IV- Chọn phương án chế tạo phôi: 15

V- Lập thứ tự các nguyên công, các bước : 17

V.1 Lập sơ bộ các nguyên công: 17

V.2.Thiết kế các nguyên công cụ thể: 20

1 Nguyên công 1: Phay mặt đế 20

2 Nguyên công 2: Phay mặt đầu nắp 21

3 Nguyên công 3: Phay mặt bắt bulông 22

4 Nguyên công 4 : Khoan, doa 4 lỗ  13 23

5 Nguyên công 5: Phay mặt bích ổ 25

6 Nguyên công 6: Phay mặt bích ổ vuông góc 26

7 Nguyên công 7: Phay mặt bích ổ đối diện 28

8 Nguyên công 8: Phay mặt lỗ tháo dầu 29

9 Nguyên công 9: Phay mặt lỗ tra dầu 30

10 Nguyên công 10: Khoét ,doa lỗ  90 31

11 Nguyên công 11: Khoét ,doa lỗ  90 +0,035 ,  80 +0,03 32

12 Nguyên công 12: Khoan, ta rô 6 lỗ M8 34

13 Nguyên công 13: Khoan, tarô 4 lỗ M8 mặt bích 35

14 Nguyên công 14: Khoan, taro 4 lỗ M8 mặt bích vuông góc 36

15 Nguyên công 15: Khoan, taro 4 lỗ M8 mặt bích đối diện 37

16 Nguyên công 16: Khoan, taro lỗ tháo dầu M20x1,5 38

17 Nguyên công 17: Khoan, taro lỗ tra dầu M20x1,5 40

VI- Tính toán và tra lượng dư khi gia công 41

2 Nguyên công 2: Phay mặt nắp 43

3 Nguyên công 3: Phay mặt bắt bulông 43

4.Nguyên công 4: Khoan, doa 4 lỗ  43

5 Nguyên công 5: Phay mặt bích 43

6 Nguyên công 6: Phay mặt bích vuông góc 44

7 Nguyên công 7: Phay mặt bích đối diện 44

8 Nguyên công 8: Phay mặt lỗ tháo dầu 44

9 Nguyên công 9: Phay mặt lỗ tra dầu 44

10 Nguyên công 10: Khoét, doa lỗ  90 +0,035 .44

11 Nguyên công 11: Khoét, doa 2 lỗ  90 +0,035 ,  80 +0,03 48

12 Nguyên công 12 : Khoan, ta rô 6 lỗ M8 48

Trang 3

17 Nguyên công 17 : Khoan, ta rô lỗ M20x1,5 48

VII- Tính toán và tra chế độ cắt khi gia công 48

1 Nguyên công 1: Phay mặt đế đạt kích thước 35mm 48

2 Nguyên công 2: Phay mặt đầu nắp đạt kích thước 51

3 Nguyên công 3: Phay vấu bắt bulông đường kính 30mm 54

4 Nguyên công 4: Khoan, doa 4 lỗ đế  13 55

5 Nguyên công 5: Phay mặt bích  90 đạt kích thước 148 +0,03 57

6 Nguyên công 6: Phay mặt bích  90 vuông góc đạt kích thước 90,5 +0,03 58

7 Nguyên công 7: Phay mặt bích  80 đạt kích thước 224 +0,03 60

8 Nguyên công 8: Phay vấu lỗ tháo dầu 62

9 Nguyên công 9: Phay vấu lỗ tra dầu 63

10 Nguyên công 10: Khoét, doa lỗ  90 +0,035 .65

11 Nguyên công 11: Khoét, doa 2 lỗ  80 +0,03 ,  90 +0,035 .68

12 Nguyên công 12: Khoan, tarô 6 lỗ M8 70

13 Nguyên công 13: Khoan, taro 4 lỗ M8 72

16 Nguyên công 16: Khoan, tarô lỗ tháo dầu M20x1,5 76

17 Nguyên công 17: Khoan, tarô lỗ tra dầu M20x1,5 77

VIII- Tính toán đồ gá một số nguyên công 78

2 Nguyên công 10: Khoét, doa 2 lỗ  90 83

3 Nguyên công 13: Khoan, ta rô 6 lỗ M8 87

IX - Xác định thời gian nguyên công: 92

1 - Thời gian cơ bản của nguyên công 1 92

16- Thời gian cơ bản của nguyên công 16 100

VIII – Chuyên đề tính toán bộ truyền bánh răng côn 101

VIII - Tài liệu tham khảo 109

Trang 4

I - GIỚI THIỆU VỀ MÁY LIÊN HỢP THU HOẠCH NGÔ:

a) Giới thiệu:

- Máy liên hợp thu hoạch ngô Ngọc Phong mã hiệu sản phẩm 4YM-2 làloại máy liên hợp thu hoạch mía đặt nằm phối lắp sử dụng cùng máy kéoThượng Hải-50, Thanh Giang-50,55,65,và Trâu Sắt –55,65 Hệ thống cùngmột lúc có thể hoàn thành các công đoạn như lẫy bắp, tự động xả bắp bằng

cơ, phay băm thân cây rải ruộng

Toàn bộ máy được gắn vào khung cố định của máy kéo sử dụng nguồnđộng lực và cơ cấu di động của máy kéo để làm việc Trên máy kéo được sửdụng máy nổ tạo chuyển động cho các hộp số, từ hệ thống này truyền đến các

bộ phận công tác nhờ các bộ truyền xích Máy này có những ưu điểm như tínhnăng sử dụng tổng hợp tốt, kết cấu của máy liên hợp gọn, thao tác linh hoạt,thuận lợi, quay vòng ổn định, tổn thất nhỏ So với máy liên hợp tự chạy cỡlớn thì vốn đầu tư ít, thu hồi vốn đầu tư nhanh, hiệu quả kinh tế rõ rệt Nhữngcây ngô sau khi thu hoạch nhờ hệ thống phay thân cây sẽ dải ruộng, tươngđương với lượng phân hữu cơ chứa trong 1000Kg rác thải Máy liên hợp thuhoạch ngô là loại máy nông nghiệp phức tạp, các chi tiết chuyển động nhiều,môi trường làm việc không tốt

Sử dụng máy thu hoạch ngô nhằm nâng cao hiệu quả sẳn xuất và hiệuquả kinh tế, đồng thời rút ngắn được chu kỳ sản xuất Chính vì vậy hiện naynhiều nước trên thế giới đã và đang ứng dụng rộng rãi máy thu hoạch ngô chocánh đồng ngô

b) Các bộ phận hợp thành máy liên hợp thu hoạch ngô và quy trình công nghệ:

Máy liên hợp thu hoạch ngô kiểu gánh gồm những bộ phận chủ yếu

Trang 5

phải máy kéo, phay băm thân lá cây lắp phía sau máy kéo, thùng chứa bắp lắpphía trên sau máy kéo.

Tất cả các bộ phận thông qua khung treo trước sau và hộp số truyềnđộng trục thu công suất liên kết với máy kéo thành một thể thống nhất,tạothành máy liên hợp thu hoạch

Máy liên hợp thu hoạch ngô khi tiến hành làm việc, bộ phận vỏ gạt  ởphía trước bàn thu cắt sẽ dẫn đỡ cây lên đưa vào giữa hàng cắt, sau đó xíchgạt  gạt ra phía sau vào trục lẫy bắp , trục lẫy bắp của máy này là một đôitrục xoắn bề mặt lắp móng lồi quay ngược chiều nhau lắp ở hai bên băng tải,tâm trục của nó tạo với mặt phẳng nằm ngang một góc 35o Khi cây tiến vàotheo phương trục lẫy bắp, bị trục lẫy bắp kéo xuống và kéo ra phía sau, bắpngô vì to hơn nên không thể lọt qua khe hở giữa hai trục, do đó bị móng trụcgiữ chặt và bẻ gẫy Bắp ngô sau khi bị bẻ rơi vào rãnh băng tải  Băng tảilắp xích có mấu gạt sẽ kéo bắp để vào thùng chứa  phía sau máy kéo Câyngô chuyển động ra sau phía dưới trục lẫy và bị phay cuốn băm nhỏ Như vậychỉ một lần hoàn thành quá trình lẫy bẻ bắp, chuyển tải, đổ vào thùng chứa vàbăm thân cây rải ruộng

6

5

Hình 1 Sơ đồ chung của máy thu hoạch ngô

Trang 6

1-Mũi rẽ 2-Xích gạt 3-Trục lẫy bắp

7-Phay băm thân cây 8-Bánh đỡ 9-Cơ cấu điều chỉnh độ sâu

c) Các cơ cấu chủ yếu:

1 Bàn cắt:

Bàn cắt lẫy bắp đặt phía trước máy, giữa mũi rẽ, bộ phận trục lẫy bẻbắp, xích gạt hợp thành, thông qua hai trục đỡ treo vào khung móc cẩu hìnhchữ U phía trước máy Nhiệm vụ chính của bàn cắt lá lẫy bẻ bắp từ thân câyngô ra

+ Tổ hợp khung hàn: đây là thân chính của bàn cắt, do thép vuông, thépgóc và thép lá tạo nên, dùng để lắp các chi tiết của bàn cắt

+ Mũi rẽ: Mũi rẽ gồm ba phần là muĩ rẽ trái, mũi rẽ phải, dùng thép ládập thành, lắp lên trên khung bàn cắt bằng các bulông Khi máy làm việc, mũi

rẽ tiếp xúc với thân cây, do mũi rẽ hình côn nên có tác dụng rẽ đỡ cây lên ,dẫn vào giữa lối cắt, tạo điều kiện để bẻ bắp

3

2

1

Trang 7

ở phía ngoài hai bên lối cắt Nhiệm vụ của hộp số xích gạt là nhận chuyểnđộng từ bàn cắt để truyền cho xích gạt.

Xích gạt ở đây sở dụng xích con lăn điều khiển lắp thêm má xích cómẫu gạt thay vào một số má xích ngoài và tán vào xích Nhiệm vụ của xíchgạt là khi cây tiến vào máy thì gạt đẩy cây ra phía sau để nó đi vào trục cuốn

Trang 8

bẻ lẫy bắp và kéo những bắp ngô được bẻ quá sớm lên trên và ra sau, làm chobắp ngô rơi vào băng tải, tránh hiện tượng mắc kẹt.

Mỗi một lối cắt lắp hai xích gạt dài bằng nhau, đối với phương trụccuốn bẻ lẫy bắp thì hai xích bố trí thành hai lớp dài phía trong ở lớp dưới, dàiphía ngoài ở lớp trên, nhờ có lực nén của lò xo nên xích luôn ở trạng thái làmviệc Qua một thời gian sử dụng phỉa căng chỉnh lại xích, việc điều chỉnhđược thực hiện bằng điều chỉnh độ dài của lò xo nén Khi điều chỉnh chú ýkhông nên để lực nén lò xo quá lớn, xích quá căng, vì như vậy sẽ làm choxích làm việc trong trạng thái không bình thường, dễ gây hư hỏng

+ Hộp số và trục lẫy bẻ bắp:

Nguyên lý và cách điều chỉnh hộp số và côn ly hợp :

Nhiệm vụ của hộp số là nhận động lực từ trục trung gian để truyềnđộng trục bẻ bắp và cơ cấu cung cấp Bộ phận này do vỏ hộp, bánh răng vàcôn ly hợp tạo thành, trên mỗi hộp số lắp hai trục cuốn bẻ bắp Đề phòng sự

cố xảy ra hư hỏng cơ cấu cung cấp vào trục cuốn và hệ thống xích gạt do mộtnguyên nhân nào đó lực cản quá lớn, nên trên mỗi hộp số đều có lắp côn lyhợp Khi bất ngờ có sự cố ngàm côn mở ra và phát âm thanh “cạch, cạch,cạch” Lúc đó trục chính của hộp số ngừng ngay Hộp số do bộ ly hợp, đĩaxích, lò xo ly hợp và đai ốc điều chỉnh, giá đỡ lò xo tạo thành, lắp vào trêntrục chủ động của hộp số

Đĩa xích lắp lồng vào trục, ngàm côn ly hợp ăn khớp với ngàm mặt bêncủa đĩa xích, lò xo nén côn ly hợp nén càng chặt thì lực càng lớn Mô men lựctruyền cho đĩa xích cũng sẽ lớn Khi làm việc, đĩa xích thông qua ngàm cônchuyển tải côn ly hợp , côn ly hợp thông qua xích làm cho trục hộp số quay.Khi truyền động phát sinh sự cố, lực cản của côn ly hợp lập tức tăng lên, giữađĩa xích và côn ly hợp sinh ra một lực dọc trục rất lớn, khi lực đẩy đó lớn hơnlực nén lò xo , côn ly hợp sẽ di chuyển dọc trục, đĩa xích tách ra khỏi côn

và tự quay, côn ly hợp không truyền chuyển động nữa, làm cho các bộ phậnlàm việc tránh được hỏng hóc, nếu quá trình làm việc phát hiện hiện tượng

Trang 9

Trục cuốn bẻ bắp:

Trục cuốn là một đôi trục quay ngược chiều nhau, bề mặt của nó là gânlồi xoắn và móng xoắn, cây ngô đứng đi vào giữa khe hở hai trục và bị bẻ lẫybắp ra Nhìn từ trước ra sau, dựa vào tác dụng của nó, có thể chia làm bađoạn Đoạn thứ nhất phía đầu trục là hình côn tương đối nhọn Trên đoạn nàycũng có gân xoắn nhưng bước xoắn tương đối nhỏ, thu dẫn cây ngô vào Đoạnthứ hai ở giữa là đoạn làm việc, đoạn này dài nhất, phía trên có gân lồi vớibước xoắn tương đối lớn và có cả móng xoắn, nhiệm vụ bẻ lẫy bắp chủ yếuđược trực hiện ở đoạn này Đoạn thứ ba ở phần sau gọi là đoạn kéo thân cây,

bề mặt của nó có gân lồi hướng trục, có lực kéo tương đối mạnh, có thể nhanhchóng kéo thân cây ra khỏi đoạn này nhằm chống tình trạng tắc kẹt

1

2

8 9

7 6

4 3 5

Hình 4-Trục cuốn bẻ lẫy bắp

1-Đoạn kéo thân cây 2-Đoạn làm việc 3-Giá điều chỉnh tâm trục

+ Điều chỉnh khe hở trục cuốn:

Trang 10

Khe hở giữa hai trục cuốn có chính xác hay không, có ảnh hưởng rấtlớn đến việc giảm hao hụt và phòng tắc kẹt Cần phải căn cứ vào giống ngô,

độ lớn nhỏ của bắp, độ lớn nhỏ của thân cây để kịp thời điều chỉnh khe hở,gối đỡ ngoài của trục cuốn có mối liên kết với cơ cấu điều chỉnh khe hở Nới

ốc hãm , vặn đai ốc  có thể thay đổi được khe hở giữa hai trục Quay đai

ốc theo chiều kim đồng hồ là nới rộng khe hở, ngược lại là giảm khe hở Khiđiều chỉnh đến mức thích hợp thì dừng lại

II BĂNG TẢI:

Băng tải gồm có thân băng tải, đĩa xích chủ động và bị động, xích tải,thanh cào hợp thành Vỏ băng tải do thép lá, lập là và thép góc hàn lại

2

Hình 7: Băng tải

Khi làm việc, động lực từ trục trung gian truyền đến, thông qua đĩa xíchlàm cho xích tải chuyển động Xích tải là loại xích con lăn lắp thêm thanhcào Đĩa xích chủ động lắp ở phía dưới băng tải, còn đĩa xích bị động lắp ởphía sau trên băng tải Đĩa xích bị động có thể điều chỉnh để căng xích tải.Nhiệm vụ của băng tải là chuyển bắp ngô đã được bẻ ra thùng chứa

II THÙNG CHỨA VÀ HỆ THỐNG CHUYỂN TẢI

Trang 11

đã bẻ đưa vào thùng chứa Sau đó thùng chứa đầy bắp, người lái điều khiểncần kéo để mở cửa thùng ra, bắp tự động đổ.

3

4 2

Hình 9-Thùng chứa bắp và hệ thống truyền tải

III KHUNG TREO VÀ HỆ THỐNG NÂNG HẠ

Khung treo phía trước gồm các bộ phận như đế khung rời, thanh dẫnhướng đế khung trước, cơ cấu nâng hạ Chức năng chủ yếu của nó là treo bàncắt đồng thời tuỳ theo địa hình và độ cao thấp của cây khác nhau để điều

Trang 12

chỉnh độ cao thấp của bàn cắt Khi cần, chỉ kéo tay điều khiển cơ cấu nâng hạ

là có thể thực hiện được việc điều chỉnh cao thấp

Hình 10-Khung treo cơ cấu nâng hạ phía trước

IV PHAY BĂM THÂN CÂY

Phay băm thân cây nằm ở phía sau máy kéo, liên kết với cơ cấu treo,

Trang 13

6

Hình 8: Phay băm thân lá

Nhận công suất từ trục thu công suất của máy kéo, thông qua trục cácđăng truyền vào hộp số , sau khi tăng tốc và thay đổi chiều quay, thông qua

bộ phận đai truyền đến cho bộ phận phay băm thân cây Dưới tác dụng củalực nén, thân cây bị đưa vào vỏ bao phay dạng đường gãy  và gặp phải dãyrăng thứ nhất, chịu lực cắt giữa móng búa và răng, tiếp đến do móng búa quay

ở tốc độ cao và kết cấu của vỏ bao phay, cây bị kéo ra thanh răng sau cùngbăm cắt

Cuối cùng, do lực quán tính, thân cây qua hai lần băm được rải raruộng Để đề phòng móng vuốt khi làm việc ở tốc độ cao tiếp xúc với đất dẫnđến mài mòn hư hỏng, tiêu hao công suất quá lớn, ở phía sau còn lắp thêm

Trang 14

một bánh đỡ hạn chế  Cơ cấu treo liên kết với các thanh treo thuỷ lực củamáy kéo, người lái có thể điều chỉnh độ lên xuống của phay thông qua cầnđiều chỉnh cơ.

II - PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC VÀ TÍNH CÔNG NGHỆCỦA HỘP SỐ PHAY THÂN CÂY

Hộp số phay thân cây ngô là một bộ phận không thể thiếu được củamáy liên hợp thu hoạch ngô, hộp số phay được đặt dưới gầm phía đuôi máykéo bông sen Nó có nhiệm vụ nhận công suất từ trục thu công suất thông qua

bộ truyền đai kép để truyền momen cho bộ phận phay để phay băm thân câyngô rải ruộng Tốc độ vòng quay của trục phụ thuộc vào tỉ số truyền của cặpbánh răng

Từ bản vẽ cho thấy:

- Các lỗ 80mm, 2 lỗ 90mm trên hộp có thể gia công đồng thời

- Diện tích của lỗ đủ để dao đưa vào để gia công các lỗ

- Các lỗ khoan, taro trên hộp đều là lỗ đặc

- Hộp số dao có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng,

có thể dùng ở chế độ cắt cao, đạt năng suất cao

- Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích để cho phép thực hiện nhiềunguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo thực hiện quá trình gáđặt nhanh

- Bề dày của thành hộp không nên mỏng quá để tránh biến dạng khi giacông

-Vật liệu chế tạo của chi tiết gia công là gang xám GX15-32, độ cứngHB190 Thành phần hoá học C%(3,23,8), Si%(2,42,7), Mn%(0,50,8)

P%<=0,65, Cr%<=0,15, Ni%<=0,5

Trang 15

- Độ không song song cho phép giữa mặt đáy và tâm lỗ trên chiều dài

lỗ : 0,05/100 mm

- Độ không đồng tâm cho phép của bề mặt lắp ổ bi =< 0,035 mm

- Độ đảo mặt đầu của các mặt so với tâm của ổ bi =<0,05

- Độ không vuông góc cho phép giữa 2 tâm lỗ =<

0,06mm/100mmchiều dài

- Độ giao tâm cho phép giữa 2 tâm lỗ =< 0,05mm

- Hộp số dao gia công tất cả các bề mặt đạt cấp nhẵn bóng Rz=20m,vàgia công lỗ bề mặt đạt cấp nhẵn bóng Ra=2,5m

III- XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT :

Tính trọng lượng chi tiết Q=V ∗γ ( Kg )

Trong đó :  : trọng lượng riêng của gang  = 7,4 ( Kg/dm3 )

Trang 16

Theo đề bài cho sản xuất hàng loạt vừa tra bảng 2 “ Cách xác định dạngsản xuất ” trong sách “ Thiết kế đồ án CNCTM ”

Sản lượng hàng năm của chi tiết N = 3000 ( chiết )

IV- CHỌN PHƯƠNG ÁN CHẾ TẠO PHÔI:

Chọn phôi được xác định theo nhiều yếu tố :

+ Kết cấu của chi tiết là chi tiết dạng hộp

+ Vật liệu của chi tiết là gang xám 15-32

+ Điều kiện làm việc chịu va đập và ứng suất thay đổi

+ Dạng sản xuất hàng loại vừa

Cơ tính và độ chính xác của phôi đúc tuỳ thuộc vào phương pháp đúc

và kỹ thuật làm khuôn Tuỳ theo tính chất, vật liệu của chi tiết đúc, trình độ

kỹ thuật đúc để chọn các phương pháp đúc khác nhau

Chọn phôi hợp lý chẳng những đảm bảo tốt những tính kỹ thuật của chitiết mà còn có ảnh hưởng tốt đến năng suất và giá thành sản phẩm Chọn phôitốt sẽ làm cho quy trình công nghệ đơn giản đi nhiều và phí tổn về vật liệucũng như chi phí gia công giảm đi Phôi được xác định hợp lý phần lớn phụthuộc vào việc xác định lượng dư gia công Dựa vào các yếu tố trên ta đưa racác phương pháp chế tạo phôi sau :

Phương án 1:

Chọn phôi đúc được thực hiện trong khuôn kim loại, mẫu gỗ

Ưu điểm:

- Có thể tạo hình dáng của phôi gần với hình dáng chi tiết

- Lượng dư gia công bên ngoài của phôi tương đối đồng đều, lượng dư gia công nhỏ  Chế độ cắt ổn định

Trang 17

- Lượng dư gia công bên ngoài của phôi tương đối đồng đều  Chế độ cắt ổn định

Nhược điểm:

- Thời gian gia công chuẩn bị phôi tương đối mất nhiều công sức

Qua đó ta thấy phương án 1 phù hợp với sản xuất hàng loạt vừa sản lượng 3000 chi tiết 1 năm

V- LẬP THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG, CÁC BƯỚC :

V.1 LẬP SƠ BỘ CÁC NGUYÊN CÔNG:

- Nguyên công 1 : Phay mặt đế

Phay thô Phay tinh đạt Rz 20, kích thước 35mm

- Nguyên công 2 : Phay mặt đầu nắp

Phay thô Phay tinh đạt Rz 20 đạt kích thước 230mm

- Nguyên công 3 : Phay mặt bắt bulông 35mm

Phay thôPhay tinh đạt Rz 20-Nguyên công 4 : Khoan, doa 4 lỗ đáy13

Khoan 11,5Khoét 12,8Doa 13

- Nguyên công 5 : Phay mặt bích

Phay thô

Trang 18

Phay tinh đạt Rz 20 đạt kích thước 148+0,03 mm-Nguyên công 6 : Phay mặt bích vuông góc

Phay thôPhay tinh đạt Rz 20 đạt kích thước 112+0,03mm-Nguyên công 7 : Phay mặt bích đối diện

Phay thôPhay tinh đạt Rz 20 đạt kích thước 224mm-Nguyên công 8 : Phay mặt lỗ tháo dầu

Phay thôPhay tinh đạt Rz 20-Nguyên công 9 : Phay mặt lỗ tra dầu

Phay thôPhay tinh đạt Rz 20

- Nguyên công 10 : Khoét, doa lỗ 90+0,035 mm

Khoét lần 1 85mmKhoét lần 2 88mmKhoét lần 3 89,3mmDoa thô đạt 89,85mmDoa tinh đạt 90mm

- Nguyên công 11 : Khoét, doa lỗ 80+0,03 mm, 90+0,035 mm

Bước 1: Khoét, doa lỗ 80mmKhoét lần 1 75mm

Khoét lần 2 78mmKhoét lần 3 79,5mmDoa thô đạt 79,9mm

Trang 19

Khoét lần 1 85mmKhoét lần 2 88mmKhoét lần 3 89,3mmDoa thô đạt 89,85mmDoa tinh đạt 90mm

- Nguyên công 12 : Khoan,ta rô 6 lỗ mặt nắp M8

Trang 20

V.2.THIẾT KẾ CÁC NGUYÊN CÔNG CỤ THỂ:

1 Nguyên công 1: Phay mặt đế

a Chọn máy : Máy phay 6H12

b Dụng cụ :

Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK8, dao phay có đườngkính 250mm, số răng Z = 20 răng

c Sơ đồ gá đặt :

Trang 21

2 Nguyên công 2: Phay mặt đầu nắp

a Chọn máy : Máy phay 6H12 (các thông số của máy như bảng 1)

b Dụng cụ :

Trang 22

WRz20

Định vị : chi tiết được định vị 3 bậc tự do ( dùng phiến tì ) các mặt định

vị đã được gia công

Kẹp chặt : chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu bulông liên động, điểmkẹp vào 2 lỗ theo chiều hướng từ trên xuống

d Các bước gia công :

+ Phay thô

+ Phay tinh đạt Rz20

3 Nguyên công 3: Phay mặt bắt bulông

a Chọn máy : Máy phay 6H12(thông số như bảng 1)

b Dụng cụ :

Dao phay ngón chuôi côn có gắn mảnh hợp kim cứng BK6, dao phay

có chiều dài L=255mm, số răng Z = 6 răng, côn mooc 4

Trang 23

W

Định vị : chi tiết được định vị 3 bậc tự do ( dùng phiến tì ) các mặt định

vị đã được gia công, và ba bậc tự do hai mặt bên không gia công bằng cácchốt định vị

Kẹp chặt : chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu bulông liên động, điểmkẹp vào 2 lỗ theo chiều hướng từ trên xuống

+ Phay thô

4 Nguyên công 4 : Khoan, doa 4 lỗ 13

a Chọn máy : Máy khoan cần 2H55

Các thông số kỹ thuật:

Trang 24

Giới hạn vòng quay 20-2000

Bảng 2 Thông số máy khoan cần 2H55

Trang 25

Định vị : chi tiết được định vị 6 bậc tự do ( dùng 2 phiến tỳ định vị 3bậc tự do, 3 bậc tự do còn lại dùng 3 chốt trụ định vị hai mặt trong vuông gócvới nhau của hộp), bề mặt định vị bằng phiến đã được gia công, mặt trongđịnh vị bằng chốt chưa được gia công.

Kẹp chặt : chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu bulông liên động, điểmkẹp vào mặt đáy theo chiều hướng từ trên xuống

+ Khoan lỗ  11,5

+ Khoét đạt  12,8

+ Doa đạt  13

5 Nguyên công 5: Phay mặt bích ổ

a Chọn máy : Máy phay 6H12(bảng 1)

Trang 26

Định vị : chi tiết được định vị 6 bậc tự do ( dùng 2 phiến tỳ định vị 3bậc tự do, 3 bậc tự do còn lại ta định vị bằng một chốt trụ và một chốt chám )các bề mặt định vị đã được gia công.

Kẹp chặt : chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp nhanh, điểm kẹp vàomặt nắp theo chiều hướng từ ngoài vào

+ Phay thô

6 Nguyên công 6: Phay mặt bích ổ vuông góc

a Chọn máy : Máy phay ngang 6H82

Chọn máy phay ngang 6H82 có các đặc tính kỹ thuật sau:

Bảng 3 Thông số máy phay ngang

+ Phay thô

Trang 27

112

230

Trang 28

7 Nguyên công 7: Phay mặt bích ổ đối diện

a Chọn máy : Máy phay ngang 6H82

Trang 29

Định vị : chi tiết được định vị 6 bậc tự do ( dùng 2 phiến tỳ định vị 3bậc tự do, 3 bậc tự do còn lại ta định vị bằng một chốt trụ và một chốt chám )các bề mặt định vị đã được gia công.

+ Phay thô

8 Nguyên công 8: Phay mặt lỗ tháo dầu

b Dụng cụ :

Trang 30

20

Định vị : chi tiết được định vị 6 bậc tự do ( dùng 2 phiến tỳ định vị 3bậc tự do, 3 bậc tự do còn lại ta định vị bằng một chốt trụ và một chốt chám )các bề mặt định vị đã được gia công

+ Phay thô

9 Nguyên công 9: Phay mặt lỗ tra dầu

b Dụng cụ :

Trang 31

30

Định vị : chi tiết được định vị 6 bậc tự do ( dùng 2 phiến tỳ định vị 3bậc tự do, 3 bậc tự do còn lại ta định vị bằng một chốt trụ và một chốt chám )các bề mặt định vị đã được gia công

Kẹp chặt : chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu bulông liên động, điểmkẹp vào mặt bắt bulông theo chiều hướng từ trên xuống

+ Phay thô

10 Nguyên công 10: Khoét ,doa lỗ 90

a Chọn máy : Máy doa ngang 2615

Khoảng cách từ tâm trục chính tới bàn máy(mm) 120

Trang 32

Giới hạn lượng chạy dao ( mm/phút ) 2,2-1760Giới hạn lượng chạy dao của bàn máy ( mm/phút ) 1,4-1110

Bảng 4: Thông số máy doa ngang

Kẹp chặt : chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu bulông liên động, điểmkẹp vào mặt nắp theo chiều hướng từ trên xuống

+ Khoét lỗ

+ Doa thô

+ Doa tinh đạt Ra2,5

2,5 33

Trang 33

11 Nguyên công 11: Khoét ,doa lỗ 90+0,035, 80+0,03.

a Chọn máy : Máy doa ngang 2615(Bảng 4)

+ Khoét lỗ

+ Doa thô

+ Doa tinh đạt Ra2,5

Trang 34

2,5 2,5

Trang 35

12 Nguyên công 12: Khoan, ta rô 6 lỗ M8

a Chọn máy : Máy khoan cần 2A55 (Bảng 2)

Trang 36

+ Khoan 6 lỗ  6,5

+ Ta rô 6 lỗ M8

13 Nguyên công 13: Khoan, tarô 4 lỗ M8 mặt bích

b Dụng cụ :

Mũi khoan ruột gà  6,5 thép gió

Đầu taro ren M8 có bước ren P = 1,5

Trang 37

+ Khoan 4 lỗ  6,5

+ Taro 4 lỗ M8

14 Nguyên công 14: Khoan, taro 4 lỗ M8 mặt bích vuông góc

b Dụng cụ :

4 lç M6

Trang 38

Định vị : chi tiết được định vị 6 bậc tự do ( dùng 2 phiến tỳ định vị 3bậc tự do vào mặt đáy đã gia công, 2 bậc dùng chốt trụ định vị lỗ 13 đã giacông, còn 1 bậc dùng 1 chốt chám định vị 13 đã gia công ).

+ Khoan 4 lỗ  6,5

+ Taro 4 lỗ M8

15 Nguyên công 15: Khoan, taro 4 lỗ M8 mặt bích đối diện

b Dụng cụ :

4 lç M6

Trang 39

Định vị : chi tiết được định vị 6 bậc tự do ( dùng 2 phiến tỳ định vị 3bậc tự do vào mặt đáy đã gia công, 2 bậc dùng chốt trụ định vị lỗ 13 đã giacông, còn 1 bậc dùng 1 chốt chám định vị 13 đã gia công ).

+ Khoan 4 lỗ  6,5

+ Taro 4 lỗ M8

16 Nguyên công 16: Khoan, taro lỗ tháo dầu M20x1,5.

a Chọn máy : Máy khoan đứng 2H125

Thông số kỹ thuật của máy:

Bảng 5: Thông số kỹ thuật máy khoan đứng

b Dụng cụ :

Đầu taro ren M20 có bước ren P =1,5

Trang 40

M20x1,5 30

Định vị : chi tiết được định vị 6 bậc tự do ( dùng 2 phiến tỳ định vị 3bậc tự do vào mặt đáy đã gia công, 2 bậc dùng chốt trụ định vị lỗ 13 đã giacông, còn 1 bậc dùng 1 chốt chám định vị 13 đã gia công )

+ Khoan lỗ  18,5

Định dạng
Số trang	112
Dung lượng	0,91 MB