Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số 2

Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 - Lợng chạy dao tra bảng [ 5-26 ] S = 2,2 mm/vòng - Tốc độ cắt phay dao phay hợp kim cứng tính theo công thức : Cv * D q * K v (m/phút) vt = m x T *t * S y Trong đó: Tra bảng [ 5-28 ] ta có : q = 0,4 0,45 m =0,4 Cv : số Cv = 105 x = 0,15 y = + D : đờng kính lỗ doa D =88,75 mm + T : tuổi bền dao phay T = 100 (phút) tra bảng [ 5-30 ] + Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ phụ thuộc vào K v = K mv * K nv * K uv điều kiện cụ thể Kmv=1 -hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công, bảng [5-1] Knv = 0,85 - hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi, bảng [ 5- ] K uv = - hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, bảng [ 5- ] K v = * 0,85 * = 0,85 105 * 88,75 0, * 0,85 vt = = 56,2 (m/phút) 100 0, * 2,2 0, 45 * 1,5 0,15 - Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v t 1000 * 56,2 = = 201,6 ( vòng/phút ) *D 3,14 * 88,75 - Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 250 (vòng/phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : vtt = n m * * D 250 * 3,14 * 88,75 = = 69,7 ( m/phút ) 1000 1000 - Tính lực cắt Ta dùng dao ba nên lực cắt tính gần nh dao tiện nên ta có công thức : Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 - Lực cắt theo hớng trục PX PX = 10 * C Px * t x * S y * v n * K P - Lực cắt theo hớng kính PY PY = 10 * C Py * t x * S y * v n * K P - Lực cắt theo hớng tiếp tuyến PZ PX = 10 * C Pz * t x * S y * v n * K P Tra bảng [ 5-23 ] ta có : PX : CPx = 46 x=1 PY : CPy = 54 x = 0,9 PZ : CPx = 92 x=1 y = 0,4 n=0 y = 0,75 n = y = 0,75 n = Kp : Hệ số điều chỉnh tích số loạt hệ số K p = K mp * Kp * K p * K p * K rp 0,4 + Bảng [ 5-9 ] Gang xám K mp = 0,55 + Bảng [ 5-22 ] nghiêng Kpz = 0,94- hệ số phụ thuộc góc Kpy = 0,77 Kpx = 1,11 K p = 1- hệ số phụ thuộc góc trớc =10 Kp = 1- hệ số phụ thuộc góc cắt = Krp = 1- hệ số phụ thuộc bán kính đỉnh dao PX = 10 * 46 * 1,51 * 2,2 0, * 69,7 * 0,4 * 1,11 = 736 N 0,55 PY = 10 * 54 * 1,5 0,9 * 2,2 0, 75 * 69,7 * PZ = 10 * 92 * 1,51 * 2,2 0, 75 * 69,7 * 0,4 * 0,77 = 960 N 0,55 0,4 * 0,94 = 1704 N 0,55 - Công suất cắt đợc xác định : Ne = P * D * n 1704 * 88,75 * 250 = = 3,8 (Kw) 9750 9750 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 Ne < Nm = Kw đạt công suất gia công Chế độ cắt doa thô lỗ 89,95 - Chiều sâu cắt t = 0,2 mm - Lợng chạy dao tra bảng [ 5-26 ] tập ta có S m = (mm/vòng) -Tốc độ cắt đợc tính nh sau Cv * D q vt = m * Kv T * S y *tx Tra bảng [ 5-29 ] Cv =109 0,5 m= 0,45 q =0,2 x=0 y= K v = K mv * K nv * K uv Kmv=1 -hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công, bảng [5-1] Knv = 0,85 - hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi, bảng [ 5- ] K uv = - hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, bảng [ 5- ] K v = * 0,85 * = 0,85 vt = 109 * 89,95 0, * 0,85 = 13 (m/phút) 100 0, 45 * 0,5 * 0,2 - Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v t 1000 * 13 = = 46 ( vòng/phút ) *D 3,14 * 89,95 - Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 50 (vòng/phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : vtt = n m * * D 50 * * 89,95 = = 14,1 ( m/phút ) 1000 1000 Chế độ cắt doa tinh lỗ 90+0,035 - Chiều sâu cắt t = 0,05 mm - Lợng chạy dao tra bảng [ 5-26 ] tập ta có S m = (mm/vòng) Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 -Tốc độ cắt đợc tính nh sau vt = Cv * D q * Kv T m * S y *tx Tra bảng [ 5-29 ] Cv =109 m= 0,45 q =0,2 x=0 y= 0,5 K v = K mv * K nv * K uv Kmv=1 -hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công, bảng [5-1] Knv = 0,85 - hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi, bảng [ 5- ] K uv = - hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, bảng [ 5- ] K v = * 0,85 * = 0,85 vt = 109 * 90 0, * 0,85 = 14 (m/phút) 100 0, 45 * 0, 45 * 0,05 - Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v t 1000 *14 = = 49,5 ( vòng/phút ) *D 3,14 * 90 - Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 50 (vòng/phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : vtt = n m * * D 50 * 3,14 * 90 = = 14 ( m/phút ) 1000 1000 Nguyên công 8: Khoét, doa lỗ 80+0,03 , 90+0,035 Chế độ cắt khoét doa 80+0,035 Chế độ cắt khoét thô 78 - Khoét thô với chiều sâu cắt t=1,5mm - Tra bảng [5-107] ta có lợng chạy dao S=1,5 (mm/vòng) -Tra bảng [5-109] ta có vb=77 (m/phút) Kmv=1 -hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 Knv = 0,8 - hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi, có vỏ cứng đúc Kuv = - hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, vật liệu BK8 K v = K mv * K nv * K uv = 0,8 Suy vt=vb*Kv=77*0,8=61,6(m/phút) - Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v t 1000 * 61,6 = = 245 ( vòng/phút ) *D 3,14 * 78 - Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 250 (vòng/phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : vtt = n m * * D 250 * 3,14 * 78 = = 61,23 ( m/phút ) 1000 1000 -Tra bảng [5-111] ta có công suất máy Ne=4,3(Kw) Nh Ne < Nm, máy đủ cứng vững Chế độ cắt khoét tinh 79 - Khoét thô với chiều sâu cắt t=0,5mm - Tra bảng [5-107] ta có lợng chạy dao S=1,5 (mm/vòng) -Tra bảng [5-109] ta có vb=86 (m/phút) Kmv=1 -hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền Knv = 0,8 - hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi, có vỏ cứng đúc Kuv = - hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, vật liệu BK8 K v = K mv * K nv * K uv = 0,8 Suy vt=vb*Kv=86*0,8=68,8(m/phút) - Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v t 1000 * 68,8 = = 277 ( vòng/phút ) *D 3,14 * 79 - Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 250 (vòng/phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số vtt = Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 n m * * D 250 * 3,14 * 79 = = 62 ( m/phút ) 1000 1000 Chế độ cắt doa thô 79,9 - Khoét thô với chiều sâu cắt t=0,9 mm - Tra bảng [5-116] ta có lợng chạy dao S=2 (mm/vòng) -Tra bảng [5-116] ta có vb=60 (m/phút) - Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v t 1000 * 60 = = 239 ( vòng/phút ) *D 3,14 * 79,9 - Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 300 (vòng/phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : vtt = n m * * D 300 * 3,14 * 79,9 = = 75,2 ( m/phút ) 1000 1000 Chế độ cắt doa tinh 80+0,03 - Khoét thô với chiều sâu cắt t=0,1 mm - Tra bảng [5-116] ta có lợng chạy dao S=2 (mm/vòng) -Tra bảng [5-116] ta có vb=60 (m/phút) - Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v t 1000 * 60 = = 238 ( vòng/phút ) *D 3,14 * 80 - Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 300 (vòng/phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : vtt = n m * * D 300 * 3,14 * 79,9 = = 75,2 ( m/phút ) 1000 1000 12 Nguyên công 12: Khoan, tarô lỗ M8 Khoan 6,5 x lỗ - Chiều sâu cắt : t = D = 3,25 mm Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 - Tra bảng [5-29] ta có lợng chạy dao S nằm khoảng (0,18-0,24) - Vật liệu gia công gang xám Tốc độ cắt đợc tính theo công thức : Cv * D q vt = m * K v (m/phút) T *Sy Tra bảng [ 5-28 ] Cv =34,2 m= 0,2 q =0,45 y= 0,3 T : chu kỳ bền tra bảng [5-30] T= 15 (phút) K v = K mv * K uv * K lv Kmv=1 -hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công, bảng [5-1] Kuv = 0,83 - hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, bảng [ 5- ] Klv = 0,75- hệ số phụ thuộc vào chiều sâu cắt, bảng [ 5- 31 ] K v = * 0,83 * 0,75 = 0,6225 vt = 34,2 * 6,5 0, 45 * 0,6225 = 46,6 (m/phút) 15 0, * 0,2 0,3 - Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v1 1000 * 46,6 = = 2283 ( vòng/phút ) *D 3,14 * 6,5 - Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 2000 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : vtt = n m * * D 2000 * 3,14 * 6,5 = = 40,9 ( m/phút ) 1000 1000 - Lực cắt P0 = đợc tính theo công thức: P0 = 10 * C p * D q * S y * K p Tra bảng [ 5- ] công thực tế Kp= (N) Kp : hệ số tính đến yếu tố gia Tra bảng [ 5- 32 ] Cp = 42 q = 1,2 y = 0,75 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 (N) P0 = 10 * 42 * 6,51, * 0,2 0,75 * = 1187 - Momen xoắn M0 đợc tính theo công thức: M = 10 * C M * D q * S y * K p (N.m) Tra bảng [ 5- ] công thực tế Kp= Kp : hệ số tính đến yếu tố gia Tra bảng [ 5- 32 ] CM = 0,012 q = 2,2 y = 0,8 M = 10 * 0,012 * 6,5 2, * 0,2 0,8 * = 2,03 (N.m) - Công suất cắt đợc xác định : Ne = M * nm = 0,4 (Kw) 9750 So với công suất máy Ne < Nm Vậy máy 2A55 đủ công suất để gia công Taro M6 dao thép gió P18 - Bớc ren P = 0,75 mm - Kích thớc danh nghĩa ren M6,5 - Taro làm việc theo chế độ chạy dao tự động - Tốc độ cắt đợc tính nh sau ( bảng 98- Chế độ cắt gia công cơ) vt = 8,5 * D 1, 8,5 * 81, = = 11,5 T 0, * P 0,9 60 0,6 * 0,75 0,9 (m/phút) - Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v t 1000 *11,45 = = 455,8 ( vòng/phút ) *D 3,14 * - Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 545 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : vtt = n m * * D 545 * 3,14 * = = 13,7 ( m/phút ) 1000 1000 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 13 Nguyên công 13: Khoan, taro lỗ M8 Khoan 6,5 x lỗ - Chiều sâu cắt : t = 3,25 mm - Lợng chạy dao tra bảng [ - 89 ] S = 0,2 ữ 0,24mm/vòng => Chọn S = 0,2 mm/vòng - Vật liệu gia công gang xám Tốc độ cắt tra bảng [590 ] Sổ tay CNCTM-tập => vb = 40 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : + Chu kỳ bền T mũi khoan thờng T = 35 phút + Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền mũi khoan K1= + Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan L K2 = v t = v b * K1 * K = 40 ( m/phút ) - Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v 1000 * 40 = = 1958,8 ( vòng/phút ) *D * 6,5 - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 2000 (vòng/phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 2000 * * 6,5 = = 40,84 ( m/phút ) 1000 1000 - Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 1,3 kW Taro M8 dao thép gió P18 - Bớc ren P = 0,75 mm - Kích thớc danh nghĩa ren M8 - Taro làm việc theo chế độ chạy dao tự động - Tốc độ cắt đợc tra bảng [ - 188 ], (m/phút) Các hệ số hiệu chỉnh tra bảng [ - 188 ]: => vb = Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 + Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công K1= 1,1 v t = vb * K1 = 8,8 ( m/phút ) - Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v t 1000 * 8,8 = = 350,14 ( vòng/phút ) *D *8 - Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 370 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 370 * * = = 9,3 ( m/phút ) 1000 1000 14 Nguyên công 14: Khoan, taro lỗ M8 Khoan 6,5 x lỗ - Chiều sâu cắt : t = 3,25 mm - Lợng chạy dao tra bảng [ - 89 ] S = 0,2 ữ 0,24mm/vòng => Chọn S = 0,2 mm/vòng - Vật liệu gia công gang xám Tốc độ cắt tra bảng [590 ] Sổ tay CNCTM-tập => vb = 40 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : + Chu kỳ bền T mũi khoan thờng T = 35 phút + Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền mũi khoan K1= + Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan L K2 = v t = v b * K1 * K = 40 ( m/phút ) - Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v 1000 * 40 = = 1958,8 ( vòng/phút ) *D * 6,5 - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 2000 (vòng/phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : 10 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 - Thời gian nguyên công - Phay thô T0 = L + L1 + L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 150 mm L1: chiều dài ăn dao t : chiều sâu cắt, t=3mm L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = * (150 3) + (0,5 ữ 2) = (441 443) (mm) L2 = ( ữ ) mm S : lợng chạy dao vòng 0,15 m/phút n : số vòng quay n = 475vòng/phút T01 = 150 + 441 + *1 = 8,3 ph 0,15 * 475 - Phay tinh t : chiều sâu cắt, t=0,5mm S : lợng chạy dao vòng 0,3 m/phút n : số vòng quay n = 375vòng/phút T02 = L + L1 + L2 150 + 441 + *i = * = ph S *n 0,3 * 375 L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = 0,3 * ( 32 0,3) + (0,5 ữ 2) = (3,2 ữ 5,2) TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * T0i = 1,26 *13 = 16,8 ph - Thời gian nguyên công - Phay thô T0 = L + L1 + L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 30 mm L1: chiều dài ăn dao t : chiều sâu cắt, t=3mm L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = * ( 32 3) + (0,5 ữ 2) = (87 89) (mm) L2 = ( ữ ) mm S : lợng chạy dao vòng 0,15 m/phút 34 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 n : số vòng quay n = 750vòng/phút T01 = 30 + 88 + *1 = 1,1 ph 0,15 * 750 - Phay tinh t : chiều sâu cắt, t=0,5mm S : lợng chạy dao vòng 0,3 m/phút n : số vòng quay n = 120vòng/phút T02 = L + L1 + L2 32 + 88 + *i = * = 6,8 ph S *n 0,3 * 120 L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = 0,3 * ( 32 0,3) + (0,5 ữ 2) = (3,2 ữ 5,2) TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * T0i = 1,26 * 7,9 = 9,9 ph - Thời gian nguyên công - Phay thô T0 = L + L1 + L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 30 mm L1: chiều dài ăn dao t : chiều sâu cắt, t=3mm L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = * ( 32 3) + (0,5 ữ 2) = (87 89) (mm) L2 = ( ữ ) mm S : lợng chạy dao vòng 0,15 m/phút n : số vòng quay n = 750vòng/phút T01 = 30 + 88 + *1 = 1,1 ph 0,15 * 750 - Phay tinh t : chiều sâu cắt, t=0,5mm S : lợng chạy dao vòng 0,3 m/phút n : số vòng quay n = 120vòng/phút 35 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số T02 = Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 L + L1 + L2 32 + 88 + *i = * = 6,8 ph S *n 0,3 * 120 L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = 0,3 * ( 32 0,3) + (0,5 ữ 2) = (3,2 ữ 5,2) TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * T0i = 1,26 * 7,9 = 9,9 ph 10 - Thời gian nguyên công 10 Thời gian nguyên công khoét,doa lỗ 90 L + L1 + L2 L + L1 + L2 L + L1 + + L2 + + S *n S1 * n1 S * n2 L : Chiều dài lỗ gia công L = 33 mm Khoét lỗ thông nên Dd 1,7 L1 = cot g ( ) + (0,5 ữ 2) = cot g (60) + (0,5 ữ 2) = (1 ữ 3) mm 2 L2 = ( ữ ) mm T0 = S : lợng chạy dao vòng 2,2 m/phút bớc khoét n : số vòng quay n = 250 vòng/phút bớc khoét S1 : lợng chạy dao vòng m/phút bớc doa thô n1 : số vòng quay n = 50 vòng/phút bớc doa thô S2 : lợng chạy dao vòng m/phút bớc doa tinh n2 : số vòng quay n = 50vòng/f bớc doa tinh T0 = 33 + + 33 + + 33 + + + + = 0,4 ph 2,2 * 250 * 50 * 50 TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * T0i = 1,26 * 0,4 = 0,5 ph 11 - Thời gian nguyên công 11 Thời gian nguyên công khoét,doa lỗ 90, lỗ 80 L + L1 + L2 L + L1 + L2 L + L1 + + L2 + + S *n S1 * n1 S * n2 L : Chiều dài lỗ gia công L = 29+27=56 mm Khoét lỗ thông nên Dd 1,7 L1 = cot g ( ) + (0,5 ữ 2) = cot g (60) + (0,5 ữ 2) = (1 ữ 3) mm 2 L2 = ( ữ ) mm T0 = 36 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 S : lợng chạy dao vòng 1,5 m/phút bớc khoét n : số vòng quay n = 250 vòng/phút bớc khoét S1 : lợng chạy dao vòng 1,5 m/phút bớc doa thô n1 : số vòng quay n = 350 vòng/phút bớc doa thô S2 : lợng chạy dao vòng m/phút bớc doa tinh n2 : số vòng quay n = 350vòng/f bớc doa tinh T0 = 56 + + 56 + + 56 + + + + = 0,36 ph 1,5 * 250 1,5 * 350 * 350 TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * T0i = 1,26 * 0,4 = 0,5 ph 12 - Thời gian nguyên công 12 - Khoan lỗ 6,5 không thông suốt L = 20 taro M8 có L= 15 L + L1 L + L1 T0 = *i + *i S *n S * n1 d L1 = * cot g + (0,5 ữ 20) = ( 2,5 ữ 4) ( mm ) 20 + 15 + T0 = *6 + * = 0,3 0,2 * 2000 0,75 * 545 TCN 11 = 1,26 * T0 = 0,4 13 - Thời gian nguyên công 13 - Khoan lỗ 6,5 không thông suốt L = 15 taro M8 có L= 20 L + L1 L + L1 T0 = *i + *i S *n S * n1 d L1 = * cot g + (0,5 ữ 20) = ( 2,5 ữ 4) ( mm ) 20 + 15 + T0 = *4+ * = 0,2 ph 0,2 * 2000 0,75 * 370 TCN 11 = 1,26 * T0 = 1,26 * 0,2 = 0,3 ph 14 - Thời gian nguyên công 14 - Khoan lỗ 6,5 không thông suốt L = 15 taro M8 có L= 20 L + L1 L + L1 T0 = *i + *i S *n S * n1 37 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 d * cot g + (0,5 ữ 20) = ( 2,5 ữ 4) ( mm ) 20 + 15 + T0 = *4+ * = 0,2 ph 0,2 * 2000 0,75 * 370 L1 = TCN 11 = 1,26 * T0 = 1,26 * 0,2 = 0,3 ph 15 - Thời gian nguyên công 15 - Khoan lỗ 6,5 không thông suốt L = 15 taro M8 có L= 20 L + L1 L + L1 T0 = *i + *i S *n S * n1 d L1 = * cot g + (0,5 ữ 20) = ( 2,5 ữ 4) ( mm ) 20 + 15 + T0 = *4+ * = 0,2 ph 0,2 * 2000 0,75 * 370 TCN 11 = 1,26 * T0 = 1,26 * 0,2 = 0,3 ph 16- Thời gian nguyên công 16 - Khoan lỗ 18,5 thông suốt L = 20, ta rô M20 thông suốt L=20 L + L1 + L2 T0 = *i S *n d L1 = * cot g + (0,5 ữ 20) = ( 4,1 ữ 5,6) ( mm ) L2 = (1 ữ 3) mm 20 + + T0 = = 0,2 0,4 * 545 TCN = 1,26 * T0 = 0,3 ph 16- Thời gian nguyên công 16 - Khoan lỗ 18,5 thông suốt L = 20, ta rô M20 thông suốt L=20 L + L1 + L2 T0 = *i S *n d L1 = * cot g + (0,5 ữ 20) = ( 4,1 ữ 5,6) ( mm ) L2 = (1 ữ 3) mm 20 + + T0 = = 0,2 0,4 * 545 TCN = 1,26 * T0 = 0,3 ph 38 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 17 - Thời gian nguyên công 17 - Khoan lỗ không thông suốt L = 25 taro M6 có L= 20 L + L1 L + L1 T0 = *i + *i S *n S * n1 d L1 = * cot g + (0,5 ữ 20) = ( ữ 3,5) ( mm ) 25 + 20 + T0 = *8 + * = 1( f )06' 0,2 * 2000 0,5 * 600 TCN 10 = 1,26 * T0 = 1( f )23' Vậy tổng thời gian gia công chi tiết vỏ hộp số T=100(phút) VIII Chuyên đề tính toán truyền bánh côn Trong trình thiết kế chế tạo bánh ta thờng lặp lặp lại việc tính toán cho bánh có môdun khác Việc làm tơng đối thời gian Do việc dựng chơng trình tính toán truyền bánh cần thiết Dới em trình bày chơng trình nhỏ tính toán truyền bánh côn Đầu vào chơng trình số hai bánh răng, mô đun, chiều dày răng, góc nghiêng (trong trờng hợp côn nghiêng) Chơng trình đợc xây dựng mô đun, mô đun bao gồm hàm, thủ tục Mô đun khai báo hằng, biến // Design TechnicalDlg.cpp : implementation file // #include "stdafx.h" #include "Design Technical.h" #include "Design TechnicalDlg.h" #include "Gear.h" #include "ConGear.h" 39 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 #include "SCrew.h" #include "Shape.h" #include "Status.h" #ifdef _DEBUG #define new DEBUG_NEW #undef THIS_FILE static char THIS_FILE[] = FILE ; #endif Mô đun chọn thẳng, nghiêng BOOL CConGear::OnInitDialog() { CDialog::OnInitDialog(); // TODO: Add extra initialization here m_typeangle = 0; UpdateData(false); m_cNumberZ1.SetFocus(); m_bAngle = 0; m_Cstr.SetWindowText("Côn thẳng"); m_cAngle.EnableWindow(false); m_pathToFile = "Export"; m_pathToFileCon = "Import"; return TRUE; // return TRUE unless you set the focus to a control // EXCEPTION: OCX Property Pages should return FALSE } void CConGear::OnRadioAngle() { // TODO: Add your control notification handler code here UpdateData(true); if (m_typeangle == 0) { 40 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 m_bAngle = 0; m_str = "Côn thẳng"; m_cAngle.EnableWindow(false); UpdateData(false); } } Mô đun kiểm tra điều kiện để bánh làm việc void CConGear::OnButtonDone() { // TODO: Add your control notification handler code here Calculate(); if (m_numberZ1 == 0) { AfxMessageBox("Chua nhap so rang Z1"); m_cNumberZ1.SetFocus(); return; } if (m_numberZ2 == 0) { AfxMessageBox("Chua nhap so rang Z2"); m_cNumberZ2.SetFocus(); return; } if (m_numberM == 0) { AfxMessageBox("Chua nhap module"); m_cNumberM.SetFocus(); return; 41 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 } if (m_numberZ1 / cos(m_gocconchia1 * 3.14159 /180) < 17) { AfxMessageBox("Co hien tuong cat lem chan rang \nChon lai so rang"); return; } if (m_numberZ2 / cos(m_gocconchia2 * 3.14159 /180) < 17) { AfxMessageBox("Co hien tuong cat lem chan rang \nChon lai so rang"); return; } if (m_numberM < m_numberWidth/10) { AfxMessageBox("Khong du ben uon \nChon lai mo dule hay be rong vanhrang"); return; } CeilDate(3); UpdateData(false); } Hàm tính toán bánh côn void CConGear::Calculate() { UpdateData(true); double m_modulen; if ((m_typeangle == 0)||(m_typeangle == 1)) { m_modulen = m_numberM; 42 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 } else { m_modulen m_numberM*cos(m_bAngle*3.14159/180); = } m_lenconngoai = 0.5 * sqrt(pow(m_numberZ1,2)+pow(m_numberZ2,2)); m_lencontb m_modulen * = m_lenconngoai - 0.5 * m_numberWidth; m_dkchiangoai1 = m_modulen * m_numberZ1; m_dkchiangoai2 = m_modulen * m_numberZ2; m_gocconchia1 m_numberZ2); = atan((double)m_numberZ1 / m_gocconchia1 = m_gocconchia1 * 180 / 3.14159265; m_gocconchia2 = 90-m_gocconchia1; m_chieucaorg = * cos(m_bAngle * 3.1415 / 180) * m_modulen + 0.2 * m_modulen; double m_u m_x1,m_u; = (double)m_numberZ2 / m_numberZ1; m_x1 = * (1 - / pow(m_u,2)) * sqrt(pow(cos(m_bAngle * 3.1415 / 180),3) / m_numberZ1); if ((m_typeangle == 0)||(m_typeangle == 1)) { m_chieucaodrn1 = (cos(m_bAngle * 3.1415 / 180) + m_x1 * cos(m_bAngle * 3.1415 / 180)) * m_modulen; m_chieucaodrn2 = * m_modulen - m_chieucaodrn1; m_chieucaocrn1 = m_chieucaorg - m_chieucaodrn1; m_chieucaocrn2 = m_chieucaorg - m_chieucaodrn2; } else { m_chieucaodrn1 = (1 + m_x1) * m_modulen; 43 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 m_chieucaodrn2 = (1 - m_x1) * m_modulen; m_chieucaocrn1 = (1 + 0.25 - m_x1) * m_modulen; m_chieucaocrn2 = (1 + 0.25 + m_x1) * m_modulen; } double m_anpha = 20; double m_xt1 = 0.11 + 0.01 * (m_u - 2.5); m_chieudayrn1 = (0.5 * 3.1415 + * m_x1 * atan(m_anpha * 3.1415 /180) + m_xt1) * m_modulen; m_chieudayrn2 = 3.1415 * m_modulen - m_chieudayrn1; if ((m_typeangle == 0)||(m_typeangle == 1)) { m_gocchanrang1 = atan(m_chieucaocrn1 / m_lenconngoai); m_gocchanrang1 = m_gocchanrang1 * 180 / 3.14159265; m_gocchanrang2 = atan(m_chieucaocrn2 / m_lenconngoai); m_gocchanrang2 = m_gocchanrang2 * 180 / 3.1415; } else { m_gocchanrang1 = atan(m_chieucaocrn1 / m_lencontb); m_gocchanrang1 = m_gocchanrang1 * 180 / 3.14159265; m_gocchanrang2 = atan(m_chieucaocrn2 / m_lencontb); m_gocchanrang2 = m_gocchanrang2 * 180 / 3.1415; } if ((m_typeangle == 0)||(m_typeangle == 1)) { m_goccondinh1 = m_gocconchia1 + m_gocchanrang2; m_goccondinh2 = m_gocconchia2 + m_gocchanrang1; } else { 44 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 m_goccondinh1 = m_gocchanrang2; m_goccondinh2 = m_gocchanrang1; } m_gocconday1 = m_gocconchia1 - m_gocchanrang1; m_gocconday2 = m_gocconchia2 - m_gocchanrang2; //CeilDate(3); //UpdateData(false); } Hàm tính in kết void CConGear::SaveToFile(CString pathName) { FILE *stream = fopen(pathName,"wt"); fprintf( stream, "%s %s\n", " FILE NAME ",m_FileName); fprintf( stream, "%s%s\n", " NAME .","DOAN VAN THINH" ); fprintf( stream, "%s%s\n", " LOP ","CHE TAO MAY KHOA 43" ); fprintf( stream, "%s\n", "" ); fprintf( stream, "%s\n", "" ); fprintf( stream, "%s\n", "" ); fprintf( stream, "%s\n", RANG CON" ); " CHUONG TRINH TINH BANH fprintf( stream, "%s\n", "" ); fprintf( stream, "%s\n", "DU LIEU VAO" ); if(m_typeangle ==0) fprintf( stream, "%s%s\n", " DANG RANG ","RANG CON THANG" ); if(m_typeangle ==1) fprintf( stream, "%s%s\n", " DANG RANG ","RANG CON NGHIENG" ); 45 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 if(m_typeangle ==2) fprintf( stream, "%s%s\n", " DANG RANG ","RANG CON XOAN" ); fprintf( stream, "%s%d\n", " SO Z1 ",m_numberZ1 ); RANG fprintf( stream, "%s%d\n", " SO Z2 ",m_numberZ2 ); RANG fprintf( stream, "%s%f\n", MODULE ",m_numberM ); fprintf( stream, "%s%f\n", " BE RANG ",m_numberWidth ); " RONG BANH fprintf( stream, "%s%f\n", " GOC NGHIENG .",m_bAngle ); fprintf( stream, "%s\n", "" ); fprintf( stream, "%s\n", "" ); fprintf( stream, "%s\n", "KET QUA TINH TOAN" ); fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " CHIEU NGOAI ",m_lenconngoai); fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " BINH ",m_lencontb); DAI CON CHIEU DAI CON TRUNG fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " DUONG NGOAI BANH RANG ",m_dkchiangoai1); KINH CHIA fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " DUONG NGOAI BANH RANG ",m_dkchiangoai2); KINH CHIA fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " GOC CON CHIA BANH RANG ",m_gocconchia1); fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " GOC CON CHIA BANH RANG ",m_gocconchia2); fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " CHIEU NGOAI ",m_chieucaorg); CAO RANG fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " NGOAIBANH RANG .",m_chieucaodrn1); CHIEU CAO DAU RANG fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " NGOAIBANH RANG .",m_chieucaodrn2); CHIEU CAO DAU RANG 46 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " NGOAI BANH RANG ",m_chieucaocrn1); CHIEU CAO CHAN RANG fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " NGOAI BANH RANG ",m_chieucaocrn2); CHIEU CAO CHAN RANG fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " BANH RANG ",m_chieudayrn1); CHIEU DAY RANG NGOAI fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " BANH RANG .",m_chieudayrn1); CHIEU DAY RANG NGOAI fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " GOC CHAN RANG BANH RANG ",m_gocchanrang1); fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " GOC CHAN RANG BANH RANG ",m_gocchanrang2); fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " GOC CON DINH BANH RANG .",m_goccondinh1); fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " GOC CON DINH BANH RANG .",m_goccondinh2); fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " GOC RANG ",m_gocconday1); CON DAY BANH fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " GOC RANG ",m_gocconday2); CON DAY BANH fprintf( stream, "%s\n", " END;" ); fclose(stream); } VIII - Tài liệu tham khảo Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Đồ gá khí chế tạo máy Số tay ATLAT đồ gá Giáo trình chế tạo phôi Giáo trình dụng cụ cắt Chế độ cắt gia công Công nghệ chế tạo máy tập tập Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập tập 47 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 48 ... 5- ] công thực tế Kp= (N) Kp : hệ số tính đến yếu tố gia Tra bảng [ 5- 32 ] Cp = 42 q = 1 ,2 y = 0,75 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 (N) P0 = 10 * 42 * 6,51, * 0 ,2 0,75... ( 25 0 ) + (0,5 ữ 2) = 24 (mm) L2 = ( ữ ) mm S : lợng chạy dao vòng 0 ,25 m/phút n : số vòng quay n = 150 vòng/phút 30 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số T01 = Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 325 + 24 ... sai số chế tạo cho phép đồ gá - Sai số gá đặt : Sai số gá đặt sai số vị trí phôi bị lệch so với vị trí yêu cầu đồ gá: gd = c + k + ct + m + dc Trong : 23 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số