báo cáo thực tập ngành tự động hoá xí nghiệp công nghiệp tại công ty cổ phần xây lắp điện máy hà tây

mỏ, giao thông vận tải, hàng không, vũ trụ…Xã hội ngày càng phát triển thì nhu cầu tự động hoá càng cao.Do vậy nhiệm vụđặt ra cho ngành là nghiên cứu vận hành, lắp đặt các thiết bị máy m

VIỆN ĐIỆN – BỘ MÔN TỰ ĐỘNG HOÁ XNCN

Báo cáo thực tập tốt nghiệp tại:

CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY LẮP

ĐIỆN MÁY HÀ TÂY

Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Tiến

Lớp: KS2-K10-TĐH Giáo viên hướng dẫn: Nguyễn Mạnh Linh

Hà nội, tháng 11 năm 2012

mỏ, giao thông vận tải, hàng không, vũ trụ…

Xã hội ngày càng phát triển thì nhu cầu tự động hoá càng cao.Do vậy nhiệm vụđặt ra cho ngành là nghiên cứu vận hành, lắp đặt các thiết bị máy móc có mức độ tựđông hoá càng cao, để nâng cao năng suất lao động, đạt hiệu quả cao về kinh tế

Là một sinh viên ngành tự động hoá xí nghiệp công nghiệp, sau khi đã đượccác thầy cô truyền thụ và giảng dạy những kiến thức chuyên ngành tự động hoá Em

đã được giới thiệu đến nhà máy sản xuất cột bê tông ly tâm (BTLT) và gia công cơ khícủa công ty cổ phần xây lắp điện máy Hà tây để tìm hiểu thực tế và làm báo cáo thựctập Sau thời gian thực tập tại nhà máy được sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo hướng

dẫn Nguyễn Mạnh Linh và sự chỉ dẫn tận tình của cán bộ, công nhân nhà máy; cùng

với sự giúp đỡ của các bạn bè đồng nghiệp đến nay em đã có đủ những tư liệu thực tếcần thiết để hoàn thành một bản báo cáo thực tập tốt nghiệp với đầy đủ nội dung yêucầu

Với khả năng có hạn về kiến thức, thời gian tìm hiểu và kinh nghiệm thực tế.Bản báo cáo thực tập của em không tránh khỏi những thiếu sót vì vậy em rất mongđược sự giúp đỡ và chỉ bảo của các thầy cô giáo để bản bản báo cáo của em, cũng nhưnhững kiến thức thực tế của em được hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực hiện

Bùi Văn Tiến

Chương I: Giới thiệu tổng quan về nhà máy-công ty

I.1 Tổng quát về nhà máy-công ty

- Tên đơn vị :Cty cổ phần xây lắp điện máy Hà Tây

1 Địa chỉ trụ sở chính: Số 70 Nguyễn Chánh - Hà Đông – Hà Nội.

2000 của UBND tỉnh Hà Tây

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 0303000017 ngày 20 tháng 01 năm 2001

và thay đổi lần thứ 10 ngày 09 tháng 06 năm 2009

3 Tổng số vốn điều lệ của Công ty: 9.173.269.656 VNĐ

(Chín tỷ, một trăm bẩy mươi ba triệu, hai trăm sáu mươi chín nghìn, sáu trăm năm mươi sáu đồng).

+Là một xưởng sản xuất chính của công ty, có cơ sở nằm tại khu công nghiệp Thanh oai – Hà tây

+Lĩnh vực sản xuất chính của nhà máy là: Sản xuất cột điện bê tông vuông, cột điện tròn bê tông ly tâm các loại và sản phẩm cấu kiện bê tông, tủ bảng điện Gia công phụ kiện điện, cấu kiện sắt thép và các loại cột điện bằng thép đến 110kV

I.2 Vai trò, nhiệm vụ của của công ty

Chúng ta có thể khái quát qua vai trò và nhiệm vụ của công ty thông qua các ngành nghề kinh doanh chính mà công ty đang triển khai và thực hiện bao gồm:

- Xây dựng, lắp đặt các công trình điện, đường dây và trạm biến áp đến 220kV, côngtrình điện công nghiệp, chiếu sáng đô thị, nội thất xây dựng, lắp đặt các công trình côngnghiệp, công trình thuỷ lợi, công trình cấp thoát nước công nghiệp và sinh hoạt, côngtrình giao thông đường bộ;

- Sản xuất cột điện bê tông, cột điện ly tâm các loại và sản phẩm cấu kiện bê tông, tủbảng điện Gia công phụ kiện điện, cấu kiện sắt thép và các loại cột điện bằng thép đến110kV;

- Sửa chữa bảo dưõng, đại tu ô tô, xe máy, động cơ điện, máy biến áp đến 1000kVAđiện áp đến 35kV;

- Kinh doanh dịch vụ vật liệu xây dựng, vật liệu điện Tư vấn đầu tư, khảo sát thiết

kế công trình điện, đường dây và trạm điện đến 35kV Thí nghiệm hiệu chỉnh thiết bịđiện cao thế dân dụng và công nghiệp Sản xuất dây và cáp điện các loại;

- Kinh doanh dịch vụ ăn uống, giải khát;

- Xuất nhập khẩu vật tư thiết bị điện, vật tư thiết bị xây dựng, vật tư thiết bị côngnghiệp và dân dụng;

- Kinh doanh câu lạc bộ vui chơi giải trí;

- Vận tải hàng hoá, vận tải hành khách đường bộ;

- Xây dựng các công trình viễn thông, bưu điện, cáp quang, truyền hình cáp;

- Xây dựng công trình kỹ thuật hạ tầng trong các khu đô thị, khu công nghiệp, thicông lắp đặt các công trình chống sét, công trình cứu hoả;

- Xây dựng nhà các loại;

- Lắp đặt hệ thống xây dựng khác: Vật kiến trúc;

- Hoàn thiện công trình xây dựng;

- Đầu tư, kinh doanh hạ tầng khu đô thị, khu và cụm điểm công nghiệp, nhà ở và vănphòng cho thuê;

- Hoạt động kho bãi và lưu giữ hàng hoá;

- Kinh doanh bất động sản, quyền sử dụng đất thuộc chủ sử dụng hoặc đi thuê

I.3 Vị trí của công ty

Công ty CPXL điện máy Hà Tây ngày nay trước kia là Công ty xây lắp điện Hà Tâyđược thành lập hơn 45 năm Công ty đã có nhiều kinh nghiệm trong công tác thi côngxây lắp các công trình điện; Công ty có đội ngũ cán bộ và công nhân kỹ thuật chuyênnghành xây lắp điện, đã và đang thi công nhiều công trình quan trọng trong và ngoàitỉnh Hà Tây, các công trình có vốn đầu tư nước ngoài

Công ty có giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 0303000017 do Sở Kế hoạch

và Đầu tư tỉnh Hà Tây cấp ngày 20 thánh 02 năm 2001 với các ngành nghề kinhdoanh đa dạng từ xây dựng dân dụng, công nghiệp, giao thông thuỷ lợi, xây lắp điệntới 220kV, tư vấn đầu tư, khảo sát thiết kế các công trình điện đến 35kV, thí nghiệmhiệu chỉnh các thiết bị điện

Với những thông tin trên ta nhận thấy công ty CPXL điện máy Hà Tây có một vị trí

và vai trò cực kỳ quan trọng trọng việc phát triển hệ thống điện lưới, giao thông, thuỷ lợi cũng như quá trình phát triển công nghiệp hoá, hiện đại hoá của tỉnh Hà tây và địabàn lân cận

I.4 Sơ đồ tồ chức của nhà máy-công ty

I.5 Sơ đồ mặt bằng nhà máy sản xuất Cột BTLT và gia công cơ khí

Chương II: Phân tích hệ thống cung cấp điện

II.1 Sơ đồ cung cấp điện cho phân xưởng cơ khí (sơ đồ 1 sợi)

- Sơ đồ nguyên lý cung cấp điện cho phân xưởng cơ khí

 Nhóm I: Máy khoan, máy doa, máy mài tròn, máy chuốt, biến áp hàn 1 pha

 Nhóm II: Máy tiện, máy bào, máy mài tròn, máy sọc, máy cưa thép

 Nhóm III: Máy tiện, máy bào, máy sọc, máy mài, máy mài tròn, tủ sấy 3 pha,biến áp hàn 1 pha

 Nhóm IV: Máy phay, máy mài tròn, máy sọc, máy mài, máy cưa thép, tủ sấy 3pha

- Sơ đồ nguyên lý trạm biến áp

II.2 Các thông số đặc trưng của các thiết bị phụ tải trong phân xưởng cơ khí

1 Phụ tải tính toán của nhóm I

STT Tên thiết bị Kí hiệu Số lượng Pđm, kW cos ksd

2 Phụ tải tính toán của nhóm II

STT Tên thiết bị Kí hiệu Số lượng Pđm, kW Cos ksd

3 Phụ tải tính toán của nhóm III

STT Tên thiết bị Kí hiệu Số lượng Pđm, kW Cos ksd

4.Phụ tải tính toán của nhóm IV.

STT Tên thiết bị Kí hiệu Số lượng Pđm, kW Cos ksd

5.Phụ tải tính toán cho các nhóm

Nhóm Pdmnh,kW PttnhikW Qttnh,kVAr Sttnh,kVA Ittnh,A

Qttpx = Kđt.

4

ttnh 1

II.3 Chọn thiết bị trong mạng phân xưởng cơ khí

1.Thiết bị aptomat bảo vệ cho phân xưởng

- Aptomat cho tủ động lực các nhóm máy:

Nhóm Ittnh (A) Loại aptomat Iđm (A) Uđmm (V)

- Aptomat cho tủ động lực chiếu sáng

Aptomat EA53-G Uđm=380 (V) Iđm =30(A)

- Aptomat cho tủ phân phối của phân xưởng

Aptomat SA403-H Uđm=380V Iđm=400(A)

2 Cáp dây cung cấp điện cho phân xưởng

- Cáp dây cung cấp điện từ các tủ động lực về các máy

STT Tên thiết bị Ilvmax

A

IđmAT A

m2)

IcpA

Cáchđiện của cáp

- Cáp dây dẫn từ tủ phân phối về tủ động lực các nhóm máy:

Nhóm Ittnh (A) IđmAT (A) S(mm2) M(kg/km) Ro(Ω/km)

- Cáp từ trạm biến áp về tủ phân phối

cáp ruột đồng cáp điện PVC do hãng LENS chế tạo có thông số kĩ thuật :

S= 4 × 150 mm2 Icp=387 (A)

3 Tủ phân phối và tủ động lực cho phân xưởng

- Tủ phân phối trung gian

Ta có Iđm (đầu vào tủ) Ittpx

361,07 3.

ttpx

dm

S U

Từ các điều kiện trên ta chọn tủ phân phối là loại tủ do hãng SAREL (Pháp) chế

tạo.Tủ phân phối của xưởng đặt 1 aptomat tổng và 5 aptomat nhánh cấp điện cho 4 tủ

động lực và 1 tủ chiếu sáng Tủ đã được chọn có thông số kĩ thuật như sau:

Cao 1800 mm , rộng 600 mm , sâu 500 mm.Số cánh tủ:1,cánh tủ phẳng

- Tủ động lực cho từng nhóm máy.

Tủ động lực theo tiêu chuẩn Liên Xô

II.4 Các vấn đề trong thiết lập trạm biến áp của nhà máy

Trạm biến áp được thiết kế với 2 MBA 1400-35/0,4 do Việt Nam sản xuất đặt trong 1 trạm.2 máy 1400 kVA vận hành độc lập cung cấp cho các phân xưởng

- Cáp tải điện từ đường dây 35 kV về các máy biến áp

Dây nhôm trần có số liệu sau:

Tiết diện (mm2) Mã

hiệu Dòng điện lâu dài cho phép khi đặt ngoài trời(A)

- Aptomat đầu ra của các máy biến áp:

aptomat do Merlin Gerin chế tạo có thông số:

Loại AT: M20 ; UđmAT=690 V ; Iđm=2000 A ; IN=85 kA

- Aptomat liên lạc thanh cái hạ áp

aptomat do Merlin Gerin chế tạo có thông số:

Loại AT: M12 ; UđmAT=690 V ; Iđm=1250 A ; IN=40 kA

- Thanh cái cao áp

thanh cái bằng đồng có thông số như bảng sau:

Kích thước (mm) Tiết diện (mm2) Khối lượng (kg/m) Icp (A)

- Thanh cái hạ áp các MBA

Thanh cái bằng đồng mỗi pha có 3 thanh, có thông số như bảng sau:

Kích thước (mm) Tiết diện 1 thanh

(mm2)

Khối lượng (kg/m) Icp (A)

- Sứ cách điện cho thanh cái

+Sứ đỡ cho thanh cái cao áp 35Kv

Sứ đỡ do Liên Xô chế tạo có thông số như sau:

Loại Uđm kV Uph.đ khô kV Phụ tải phá hoại kg Khối lượng,kg

+ Sứ đỡ thanh cái hạ áp

Sứ đỡ do Liên Xô chế tạo có thông số như sau:

Loại Uđm kV Uph.đ khô kV Phụ tải phá hoại kG Khối lượng,kg

- Máy cắt

+ Máy cắt hợp bộ liên lạc thanh cái cao áp

Máy cắt hợp bộ do Liên Xô chế tạo số lượng một cái có thông số kỹ thuật như sau:

đm KA/

MVA

Khối lượng(kg)

Cơ cấutruyền động

MKΠ

16,5

11,7

16,6/57

+ Máy cắt hợp bộ đầu vào các máy biến áp: MC1,MC2,MC3

máy cắt hợp bộ do Liên Xô chế tạo số lượng 3 cái có thông số kỹ thuật như sau:

đm kA/

MVA

Khối lượng(kg)

Cơ cấutruyền động

- Dao cách ly:

+ Dao cách ly cho đầu vào trạm biến áp: CL3, CL4,CL5

Dao cách ly do công ty thiết bị điện Đông Anh chế tạo có các thông số sau:

lượng (kV)Udm (A)Idm I(kA)Nmax I(kA)odnhiet

Khốilượng(kg)

+ Dao cách ly đầu vào thanh cái cao áp:CL1,CL2

Dao cách ly có số liệu kỹ thuật như trong bảng trên với số lượng 2 cái DN 35/200.+ Dao cách ly cho máy cắt liên lạc

Dao cách ly cho máy cắt liên lạc kiểu DN 35/200 các thông số giống như bảng trên

- Ngoài ra trong quá trình thiết kế trạm biến áp cho nhà máy nhà thầu cũng đã thiết kế

hệ thống bảo vệ cho MBA bằng các máy biến dòng và các rơ le Cùng với đó là các hệthống đo lường các thông số kỹ thuật cho trạm biến áp

Chương III: Quy trình công nghệ sản xuất cột BTLT

Ở chương này chúng tôi tìm hiểu và giới thiệu toàn bộ quy trình công nghệ sản xuất cột điện tròn bê tông ly tâm dự ứng lực Là một quá trình sản xuất chính trong nhà máy Quy trình sản xuất tổng thể đựợc thực hiện qua nhiều giai đoạn và thể hiện ở hình 3.0 Nó tuân theo TCVN 7888 : 2008 quy định về việc sản xuất “cọc bê tông ly tâm ứng lực trước” TCVN 7888 : 2008 được xây dựng trên cơ sở JIS A 5335 : 1979

“Pretensioned Spun Concrete Piles”; JIS A 5337 : 1995 “Pretensioned Spun High Strength Concrete Piles”; vµ JIS A 5373 : 2000 “Precast Prestressed Concrete

Products” của nhật ban hành Tiêu chuẩn này đã được Hội Công nghiệp Bê tông Việt Nam (VCA) biên soạn, Tổng cục tiêu chuẩn đo lường chất lượng thẩm định, Bộ xây dựng đề nghị, Bộ khoa học và công nghệ công bố

Hình 3.0: Quy trình sản xuất và kiểm tra chất lượng cột BTLT

III.1 Cắt thép chủ

- Chọn thép đúng chủng loại theo bản vẽ thiết kế

- Dùng thước cặp xác định đường kính thép Tiến hành đo trên 2 đườngkính vuônggóc nhau, đường kính thép là giá trị trung bình của 2 kết quả đo

- Thép phải được vệ sinh sạch các tạp chất gĩ và sét

- Cho máy hoạt động cắt 3 thanh đưa qua cử đo để kiểm tra chiều dài cắt

- CN vận hành máy phải báo KCS đến kiểm tra, khi đạt yêu cầu mới tiến hành cắthàng loạt bằng máy cắt thép tự động

Hình 3.1: Quy trình cắt thép chủ

III.2 Dập đầu thép

- Đưa thép thử lên giá đỡ của máy dập đầu

- Tiến hành dập thử 3 – 5 đoạn làm mẫu, kiểm tra

- Yêu cầu KCS đến kiểm tra nếu đạt yêu cầu kỹ thuật mới được sản xuất hàng loạtbằng thiết bị dập đầu thép

Hình 3.2: Quá trình dập đầu thép

III.3 Tạo lồng:

- Thép đai sau khi kiểm tra đường kính được quấn vào mâm xả đai trên máy gia công lồng thép

- Đưa thép dọc vào máy, bắt đầu vận hành máy tạo lồng thép

- Phải đảm bảo đường kính lồng thép và bước đai đúng quy định, mối hàn giữa thép đai và thép chủ phải chắc, tuyệt đối lồng thép không bị so le thép dọc

- Kiểm tra bước đai thường xuyên bằng thước dây

- Các thiết bị đồ giá như: đĩa căng, đĩa khóa đầu thép… bị mòn hoặc cong vênh phải loại bỏ không sử dụng

Hình 3.3: Tạo lồng thép

Kiểm tra lồng hoàn chỉnh:

- Lồng thép sau khi đã gia công hoàn chỉnh được Trưởng ca và KCS kiểm tra, nếuđạt mới chuyển vào khu vực tập kết lồng thép ( bằng cầu trục) Kiểm tra: đường kínhlồng thép,chất lượng mối hàn, thép đai, thép dọc

Kiểm tra bích:

- Mặt bích trước khi đưa vào sản xuất phải được kiểm tra

- Đánh dấu những vị trí hàn trên mặt bích (số lượng, chiều dài theo thiếtkế)

- Tiến hành hàn thanh thép gia cường vào đúng vị trí sao cho những vị trí này vuônggóc với mặt bích

Hình 3.4: Lắp Mặt bích

III.5 Vệ sinh khuôn và bôi dầu cho khuôn

- Dùng mũi cạo hoặc máy mài cước làm sạch lớp bê tông bám trong lòng khuôn, bềmặt nẹp khuôn, mặt đầu khuôn, rãnh, gờ định vị khuôn, 2 mặt bích đầu khuôn

- Dùng chổi quét sạch khuôn

- Kiểm tra nếu có vết trầy sước phải dùng máy mài, mài phẳng lòng khuôn mới đượcđưa vào sản xuất

- Quét dầu vào lòng khuôn, bề mặt nẹp khuôn, mặt đầu khuôn, mặt bích khuôn( bằng con lăn) quét dầu làm 2 lượt để đảm bảo dầu được trải đều trên bề mặt khuôn,không được đọng giọt trên mặtkhuôn.

Hình 3.5: Vệ sinh và bôi dầu cho khuôn

III.6 Đặt lồng vô khuôn

- Dùng cần trục đưa lồng vào khuôn

- Đặt lông thép sau khi đã lắp mặt bích, lắp dây ron vào khuôn

- Điều chỉnh lồng thép để các thanh thép dọc được thẳng

- Lắp ráp vít căng với mặt bích căng, lắp ráp mặt bích đầu khuôn, đai ốc căng với trụcvít căng

- Căng sơ bộ: xiết đai ốc căng để ốc căng lồng thép trong khuôn

Hình 3.6: Đặt lồng vào khuôn

III.7 Rải bê tông, đóng nắp và xiết khuôn:

- Khuôn sau khi lắp ráp lồng, được đặt lên xe goòng chở khuôn

- Bêtông được lấy từ trạm trộn xả xuống skip, skip chuyển vào bên trong và xả xuốngpouring, được rãi cưỡng bức vào nữa khuôn đặt trên xe goòng chạy với tốc độ điềuchỉnh rải đều từ đầu này đến đầu kia của khuôn.

- Lắp ron:

+Trước khi lắp ron nẹp dùng chổi quét sạch bê tông rơi vải trên nẹp khuôn, mặt bíchvào trong lòng khuôn, đặt ron dọc theo chiều dài 2 bên nẹp khuôn, đầu ron được buộc

cố định ở đầu bích, đầu khuôn

+ Kiểm tra lại dây ron quấn, đĩa chặn bê tông trước khi tiến hành đậy nắp khuôn

- Đậy nắp khuôn vào khuôn theo vị trí chốt định vị bằng cầu trục

- Lắp ráp bulông vào vị trí nắp khuôn theo chiều dài khuôn

- Xiết bulông nẹpkhuôn bằng súng hơi, xiết đối xứng, ưu tiên xiết bulông ở 2 bên cácbánh xe khuôn

- Xiết căng lại đai ốc trục vít căng

Hình 3.7: Rải bê tông, đóng nắp và xiết khuôn

III.8 Căng lực:

- Khuôn sau khi được nạp bêtông, xiết chặt được đưa đến vị trí định vị trước máycăng (giá đỡ): Khuôn nằm ngang cân bằng và vững chắc Chỉnh trục máy căng đồngtrục với bulông căng trên khuôn (trục căng)

- Lắp đai ốc máy căng vào trục vít căng của khuôn

- Kiểm tra lực cài đặt, chỉ số lực căng này phải phù hợp với từng loại sản phẩm

- Căng lực theo chế độ tự động hoặc chế độ tay, kiểm tra chỉ số hiển thị lực căng, độgiãn dài đảm bảo theo yêu cầu kỹ thuật

- Xả áp lực, tháo đai ốc máy căng hỏi trục vít căng của khuôn

Hình 3.8: Căng lực

III.9 Quay ly tâm:

- Khuôn sau khi căng lực xong được đưa lên dàn quay ly tâm bằng cầu trục

- Bật cầu dao nguồn

- Bật aptomat nguồn ( trong tủ điện)

- Bật nút OΦ-35-375N – chọn chế độ quay Auto cho từng chủng loại cọc đã cài đặt sẵn

- Sau khi quay đủ thời gian quy định, chờ khuôn ngừng hẳn mới đưa khuôn ra khỏidàn quay bằng cầu trục

- Nếu khuôn quay bị đập phải lưu ý đến tốc độ quay cho phù hợp, ghi nhận lại từngthông số vào sổ ( thời gian và tốc độ) báo cho Trưởng ca ghi nhận lại số khuôn để theodõi và sửa chữa

- Cắt nguồn điện, vệ sinh quanh khu vực dàn quay, che đậy tủ điều khiển

Lưu ý:

+ Chỉ cho phép ngừng máy đột ngột khi xảy ra sự cố kỹ thuật trên dàn quay

+ Đối với các khuôn bị đập trong quá trình quay cho phép duy trì ở tốc độ thích hợp,

ghi nhận lại tình trạng của khuôn, số khuôn, tốc độ tối đa đạt được… và báo cho Trưởng ca để xử lý.

Hình 3.9: Quay ly tâm

III.10 Đổ n ư ớc chờ s ấy:

- Dùng cầu trục chuyển khuôn ra

khỏi dàn quay, nghiêng khuôn đổ hết

nước hồ dư vào vị trí được qui định

- Sản phẩm sau khi đổ hết nước hồ

dư đặt vào hầm chờ sấy

Hình 3.10: Đổ nước và chờ sấy

III.11 Dưỡng hộ nhiệt

- Khuôn sau khi quay ly tâm xong được xếp vào hầm sấy ( số lượng sản phẩm trongmỗi hầm tùy theo tiến độ yêu cầu sản xuất), đậy hầm sấy bằng cầu trục

- Kiểm tra hệ thống dẫn hơi: Trước khi xếp khuôn vào hầm sấy phải kiểm tra đườngống hơi (bằng cách xả thử hơi) để đảm bảo hơi được phân bố đồng đều trong hầm

- Thứ tự xếp khuôn ưu tiên theo chiều dài (từ dài đến ngắn), theo đường kính (từ lớnđến nhỏ)

- Khi đậy nắp hầm sấy phải kiểm tra độ kín của nắp hầm sấy để tránh mất nhiệt trongquá trình sấy

Lưu ý:

+ Nguồn nhiệt trong hầm sấy phải được phân bố đồng đều chắc chắn không nơi nàotrong kết cấu xảy ra quá nhiệt.

+ Tốc độ làm nguội và việc dở bỏ các lớp giữ nhiệt sẽ được kiểm soát để tránh hư hạibêtông do làm nguội bêtông không đều

Thứ tự thực hiện như sau:

Tháo bulong neo mặt bích gốc, lưu ý phải tháo đối xứng nhau qua tâm bích Dùngsúng hơi tháo tất cả bulông dọc theo hai bên nẹp khuôn.Chuyển bulông, đồ gá… vàonơi quy định

Tách sản phẩm:

+ Trước khi tách sản phẩm kiểm tra để chắc chắn rằng tất cả bulông nẹp, bulông mặt bích, đã được mở Dùng cầu trục nhấc nắp khuôn lên và úp vào vị trí lật khuôn; dùngthiết bị hút cọc lên, chuyển ra vị trí kê sẵn; sau đó dùng cầu trục chuyển nửa khuôncòn lại đặt lên băng chuyền

+ Chuyển nắp khuôn, đáy khuôn sang vị trí vệ sinh khuôn

+ Sản phẩm sau khi được tách ra khỏi khuôn tiến hành tháo bulông ở mặt bích căng, + Sau khi sản phẩm được táchkhỏi khuôn, sản phẩm được vệ sinh sạch sẽ, KCSkiểm tra sản phẩm

Hình 3.12: Tháo khuôn và bóc tách

III.13 Sản phẩm hoàn thành

- Tiến hành hàn mũi cọc và sơn mũi cọc

-Tiến hành đánh số sản phẩm, ngày sản xuất, logo theo yêu cầu hách hàng

-Sản phẩm được di chuyển ra bãi chứa cọc thành phẩm

Hình 3.13: Hoàn thành sản phẩm

Chương IV: Phân tích trang bị điện trong nhà máy

Ở chương này, sinh viên tập trung nghiên cứu tìm hiểu các thiết bị chủ yếu dùng để sản xuất cột điện tròn bê tông ly tâm dự ứng lực

IV.1 Chi tiết kỹ thuật trạm trộn bê tông HMI