Luận văn thạc sĩ HOÀN THIỆN KẾT CẤU VÀ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO BỘ PHẬN BĂM CỦA MÁY BĂM THÁI LÁ MÍA HUA.BTLM-1,2

B GIÁO D C VÀ ðÀO T O TRƯ NG ð I H C NÔNG NGHI P HÀ N I NGUY N VI T ANH HOÀN THI N K T C U VÀ CÔNG NGH CH T O B PH N BĂM C A MÁY BĂM THÁI LÁ MÍA HUA.BTLM-1,2 LU N VĂN TH C SĨ K THU T Chuyên ngành : K thu t máy thi t b gi i hố nơng, lâm nghi p Mã s : 60.52.14 Ngư i hư ng d n khoa h c: PGS.TS PH M VĂN T HÀ N I - 2010 L I CAM ðOAN Tôi xin cam ñoan r ng s li u k t qu nghiên c u lu n văn trung th c chưa h ñư c s d ng ñ b o v m t h c v Tơi xin cam đoan r ng m i s giúp ñ cho vi c th c hi n lu n văn đư c cám ơn thơng tin trích d n lu n văn ñư c ch rõ ngu n g c N u sai tơi xin hồn tồn ch u trách nhi m Nam ð nh, ngày 10 tháng 10 năm 2010 Nguy n Vi t Anh Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .i L I C M ƠN Tôi xin trân tr ng c m ơn PGS.TS Ph m Văn T , t p th th y cô B môn Cơ h c k thu t – Khoa Cơ ði n - Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i giúp đ tơi q trình làm đ tài hồn thành Lu n văn Tơi xin trân tr ng c m ơn t p th th y, cô giáo khoa Cơ ði n ñã tr c ti p gi ng d y tơi su t q trình h c t p t i trư ng C m ơn Trư ng Cao ñ ng Công nghi p Nam ð nh b n bè ñ ng nghi p ñã t o m i ñi u ki n thu n l i giúp đ tơi hồn thành Lu n văn Tác gi lu n văn Nguy n Vi t Anh Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .ii M CL C L I CAM ðOAN i L I C M ƠN ii M C L C iii M ð U CHƯƠNG 1T NG QUAN NGHIÊN C U X LÝ LÁ MÍA SAU THU HO CH TRÊN TH GI I VÀ TRONG NƯ C 1.1 Sơ lư c tình hình tr ng mía th gi i Vi t Nam 1.2 Ý nghĩa t m quan tr ng c a vi c x lý ng n mía sau thu ho ch 1.3 M t s ñ c ñi m lý tính c a ng n mía sau thu ho ch yêu c u k thu t c a vi c băm thái ng n mía 12 1.3.1 M t s ñ c ñi m sinh h c quy trình canh tác mía nh hư ng đ n s làm vi c c a máy băm thái ng n mía 12 1.3.2 Kh i lư ng ng n mía sau thu ho ch ñ ng 13 1.4 Tình hình x lý ng n mía th gi i Vi t Nam 15 1.4.1 Phương pháp đ t mía .16 1.4.2 D n mía 18 1.4.3 Làm nát ng n mía m t đ ng b ng cày ch o hay b a ñĩa n ng ho c phay 19 1.4.4 Phương pháp liên h p máy thu ho ch – ng n mía .19 1.4.5 Phay cu c vùi .20 1.4.6 S d ng cày m t lư i liên h p v i máy kéo c l n cày sâu t 40 – 50 cm k t h p v i lao ñ ng th cơng vùi l p tồn b ng n mía xu ng ñ t tư i nư c 21 1.4.7 Phương pháp băm thái ng n mía 22 Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .iii CHƯƠNG K T C U VÀ NGUYÊN LÝ LÀM VI C C A MÁY BĂM THÁI LÁ MÍA BTLM-1,2 N I DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP HỒN THI N THI T K VÀ CƠNG NGH M U MÁY 25 2.1 K t c u nguyên lý làm vi c c a máy băm thái mái BTLM – 1,225 2.1.1 K t c u c a máy băm thái mía BTLM – 1,2 .25 2.1.2 Nguyên lý làm vi c .26 2.1.3 Nh ng ưu c ñi m c a m u máy BTLM – 1,2 27 2.2 N i dung phương pháp nghiên c u hoàn thi n thi t k công ngh ch t o m u máy 31 2.2.1 M c đích nghiên c u 31 2.2.2 N i dung nghiên c u 31 2.2.3 Phương pháp nghiên c u 32 CHƯƠNG HOÀN THI N THI T K B PH N BĂM THÁI LÁ MÍA 33 3.1 K t c u, nguyên lý ho t ñ ng ñi u ki n làm vi c c a b ph n băm thái 33 3.1.1 K t c u nguyên lý ho t ñ ng c a b ph n băm thái 33 3.1.2 ði u ki n làm vi c yêu c u ch t o b ph n băm thái 34 3.2 Hoàn thi n thi t k b ph n băm thái 34 3.2.1.N i dung hoàn thi n thi t k b ph n băm thái 34 3.2.2 Xây d ng lý thuy t tính tốn t c đ c t c a dao làm vi c 35 3.2.3 Bi n pháp ñ m b o xung l c tác d ng lên ch t dao nh nh t 41 3.2.4 Ki m tra ng su t, chuy n v v trí nguy hi m phát sinh dao ch t theo thi t k ban ñ u 46 3.2.5 Hoàn thi n thi t k dao 49 3.2.6 Thi t k kích thư c ki u dáng ch t dao 55 CHƯƠNG CÔNG NGH CH T O DAO VÀ CH T 56 4.1 ði u ki n làm vi c yêu c u k thu t 56 4.2 Gi i thi u công ngh s ng d ng ch t o phôi dao 56 Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .iv 4.2.1 Phôi dao ch t o b ng phương pháp Hàn 56 4.2.2 Phôi dao ch t o b ng phương pháp ðúc khuân cát .57 4.3 Quy trình cơng ngh ch t o dao ch t dao 68 4.3.1 Quy trình cơng ngh ch t o dao .68 4.3.2 Quy trình cơng ngh ch t o ch t dao .80 K T LU N VÀ ð NGH 56 TÀI LI U THAM KH O 91 Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .v DANH M C B NG B ng 1.1 ð m p mơ ru ng mía sau thu ho ch 13 B ng 1.2 K t qu thu ñư c m t s gi ng mía tr ng ph bi n sau: 14 B ng 2.1 K t qu kh o nghi m c a máy 28 B ng 2.2 B ng k t qu thí nghi p s truy n 28 B ng 2.3 Ch t lư ng băm thái 29 B ng 3.1 B ng giá tr v n t c c t s vịng quay c a tr ng quay đ m b o cho dao du i th ng theo phương hư ng kính t i thay đ i 40 B ng 3.4 B ng giá tr v n t c c t s vòng quay c a tr ng quay ñ m b o cho dao du i th ng theo phương hư ng kính t i thay ñ i c a dao m i 51 B ng 4.1 B ng ph i li u 63 B ng 4.2 B ng h s thu h i nguyên t h p kim 63 B ng 4.3 Th i gian cho vào hi u su t thu h i c a h p kim 64 B ng 4.4 Thành ph n hóa h c c a mác thép ñúc 65Cr 65 B ng 4.5 B ng quy trình cơng ngh n u thép 65Cr 66 Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .vi DANH M C HÌNH Hình 1.1- Bi u ñ th ng k s n lư ng ñư ng th gi i qua năm Hình 1.2 - Bi u đ th ng kê di n tích tr ng mía nư c qua m t s v g n ñây Hình 1.3 Bi u đ th ng kê s n lư ng mía nư c qua m t s v g n Hình 1.4 - nh quang c nh đ t ng n mía m t đ ng sau thu ho ch 17 Hình 1.5 - nh thu ho ch mía b ng máy liên h p 20 Hình 1.6 - nh máy cu c vùi c a Pháp 21 Hình 1.7 - nh m u máy băm thái mía BTLM-1,2 23 Hình 2.1- Hình v k t c u máy băm mía 25 Hình 2.2 - Mơ hình máy băm thái mía .26 Hình 2.3- nh m u máy thí nghi m ñang làm vi c 27 Hình 2.4 - nh máy cơng tác 30 Hình 2.5 - nh ng n mía sau băm thái 30 Hình 3.1- K t c u b ph n băm thái 33 Hình 3.2 - Mơ hình tốn tính v n t c c a dao .35 Hình 3.3 - Mơ hình tốn tìm xung l c tác d ng .41 Hình 3.3 - B n v chi ti t dao theo thi t k ban ñ u 44 Hình 3.6 - Phân b ng su t dao ch t theo thi t k ban đ u 46 Hình 3.7 - Chuy n v dao ch t 47 Hình 3.8 - Phân b v trí nguy hi m dao 48 Hình 3.9 - B n v chi ti t dao m i 49 Hình 3.10 - Phân b ng su t dao m i 53 Hình 3.11- Chuy n v dao m i ch t 54 Hình 3.12 - Phân b v trí nguy hi m dao m i 54 Hình 3.13 - B n v chi ti t ch t dao 55 Hình 4.1- Phân b nhi t n i lò c m ng 65 Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .vii Hình 4.2- B n v chi ti t l ng phôi dao c t 70 Hình 4.3- nh chi ti t dao ñúc .71 Hình 4.3 - Sơ đ gá ñ t th t bư c gia cơng c a ngun cơng 72 Hình 4.4- Sơ ñ nhi t luy n chi ti t dao 79 Hình 5- B n v l ng phôi chi ti t ch t dao 81 Hình 6- Sơ ñ gá ñ t bư c gia công c a nguyên công 82 Hình 4.7- Sơ đ gá đ t ngun cơng khoan l φ4,9 86 Hình 4.8- Sơ đ gá đ t ngun cơng khoan l φ4 87 Hình 4.9 - Sơ ñ nhi t luy n chi ti t ch t dao………………………………89 Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .viii DANH M C VI T T T NLM - Ng n mía btb - B r ng trung bình ltb - Chi u dài trung bình c a Btb - Kho ng cách gi a lu ng mía L - Kho ng cách gi a lu ng th nh t ñ n lu ng th n c a ru ng mía An - S lư ng ng n mía am - S lư ng mía 1m chi u dài lu ng mía Btb - Kho ng cách trung bình c a lu ng mía Th - ð ng c a h TTr - ð ng c a tr ng quay Tdao - ð ng c a dao m - Kh i lư ng c a dao JC - Mơ men qn tính c a dao ñ i v i tâm C vC - V n t c kh i tâm C c a dao M - mơ men ch đ ng Mc - mơ men c n c t Π - Th Qϕ - L c suy r ng c a h ng v i to ñ suy r ng ϕ Qθ - L c suy r ng c a h ng v i to ñ suy r ng θ Fc -L cc t v - V n t c c t c a dao JA - Mơ men qn tính c a dao ñ i v i ch t A & θ0 - V n t c góc trư c va ch m & θ1 - V n t c góc sau va ch m S - Xung l c va ch m t i lư i dao Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .ix nv  190  KLV =   B ng 5-1 S tay CNCTM II HB   HB = 190 ⇒ KMV = KUV = 0,83, B ng 5-6 S tay CNCTM II KLV = 1, B ng 5-31 S tay CNCTM II ⇒ KLV = 0,83 ⇒ 109.9,96 0, Vt = 0,83 =18,45(m/phút) 60 0, 45.1.2,2 0,5 nT = 1000.V 1000.18,45 = = 587,35(v/ph) 3,14.9,96 3,14 D ch n theo máy có: nmáy=720 (vịng/phút) Vtt = n m π.D 720.π.9,96 = = 22,62( m / ph ) 1000 1000 Bư c Doa tinh l φ25: Chi u sâu c t: t = 25 − 24,96 = 0,02mm Lu ng ch y dao: Sthơ = Stinh = 2,2 mm/vịng T c đ c t: nm=720(vịng/phút) Ngun cơng 2: Mài s c lư i c t Vì lư ng dư gia cơng nh , đ xác khơng cao nên ta mài s c lư i c t máy mài hai ñá, lư ng ch y dao tay Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .78 Nguyên công 3: Nhi t luy n Sơ ñ nhi t luy n chi ti t dao t (0C) 850±10 860 280±10 Khơng khí D u Khơng khí τ 20’ 20” 45’ Hình 4.4 - Sơ đ nhi t luy n chi ti t dao Nguyên cơng 5: Ki m tra Ki m tra v kích thư c hình h c đ c ng c a lư i c t Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .79 4.3.2 Quy trình cơng ngh ch t o ch t dao 4.3.2.1 Phân tích ch c làm vi c yêu c u k thu t a) Phân tích ch c làm vi c Ch t dao chi ti t dùng ñ l p dao v i tai dao tang quay M t làm vi c b m t tr , trình làm vi c b m t ti p xúc v i m t l φ25 b) ði u ki n làm vi c c a ch t dao Trong trình làm vi c ch t dao m t l φ25 c a dao có chuy n tương đ i v i nên phát sinh ma sát nên gây mịn Ngồi ch t dao cịn ch u xung l c dao va ñ p v i ñ t truy n ñ n ch t làm cho ch t có th b c t d p c) ði u ki n k thu t V i nh ng ñ c ñi m v ñi u ki n làm vi c ch c c a ch t dao yêu c u k thu t ch y u c a ch t dao sau: ðư ng kính m t ngồi (φ25) đ t CCX 7: φ25+0,05 - ð đ đ ô van n m gi i h n 0,025 – 0,5 dung sai c a kích thư c b m t φ25 ð nhám b m t ñ t Ra = 1,25 – 1,16 ð c ng b m t HRC 40 - 45 V t li u ch t o thép 45, tính Gi i h n b n kéo σbk = 600 N/mm2, HB = 170 – 220 Thành ph n hóa h c c a thép 45 C Si Mn S P Ni Cr 0.4-0.5 0.17-0.37 0.5-0.8 0.045 0.045 0.3 0.3 4.3.2.2 Phân tích cơng ngh k t câu c a chi ti t Chi ti t ch t dao có d ng tr c trơn, t l L/d < ñây chi ti t tr c trơn ng n nên ñ m b o đ c ng v ng gia cơng máy ti n dùng mâm c p Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .80 ch u t ñ nh tâm, s d ng dao ti n thông thư ng đ gia cơng, kích thư c ch t dao đo đư c tr c ti p Ngồi ch t dao có l φ4 l tra m v i l ta có th gia công máy ti n l l p ch t hãm ta gia công máy khoan ðây chi ti t có d ng tr trơn ng n nên nhi t luy n có kh bi n d ng nhi t luy n D ng s n xu t hàng lo t nh 4.3.2.3 Ch n phôi thi t k b n v l ng phơi V i đ c m k t c u c a chi ti t ta ch n phơi thép đư ng kính φ29 T yêuc c u k thu t ta ch n b n v l ng phôi c a chi ti t ch t dao hình sau: Hình - B n v l ng phôi chi ti t ch t dao Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .81 4.3.3.4 Thi t k nguyên công T yêu c u k thu t b n v l ng phôi chi ti t ch t dao Ta đưa quy trình cơng ngh gia công ch t dao sau: Nguyên công 1: ti n m t đ u, m t ngồi φ25, ti n vát mép c t ñ t Nguyên công 2: Khoan l tra m φ4,9 Nguyên công 3: Khoan l φ4 Nguyên công 4: Taro ren M6 Nguyên công 5: Nhi t luy n Nguyên công 6: Ki m tra Nguyên công 1: Ti n m t đ u, m t ngồi φ25, ti n vát mép c t ñ t a) Sơ ñ gá ñ t Chu n ñ nh v m t tr ð nh v k p ch t mâm c p ch u t ñ nh tâm, h n ch b c r Hình - Sơ ñ gá ñ t bư c gia công c a nguyên công Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .82 b) Ch n máy Th c hi n máy ti n v n 1A616, cơng su t đ ng N=4.5(kW) c) Ch n dao Dùng dao ti n ñ u g n m nh h p kim c ng T15K6 Ti n m t đ u: Dao thân cong, kích thư c dao 25x16x45o (B ng 4-4 S tay CNCTM) Ti n ngoài: Dao thân th ng có góc nghiêng 900, kích thư c dao 25x16 (theo b ng 4-7 S tay CNCTM) d) Lư ng dư gia công Ti n m t đ u: Gia cơng hai l n v i lư ng dư: + ti n thô: Zb=1,5 (mm) Ti n m t tr ngồi Gia cơng hai l n c t h t lư ng dư: + Ti n thô: 2Zb=3(mm) L43 + Ti n thô: 2Zb=3(mm) L40 + Ti n tinh: 2Zb=1(mm) Ti n vát mép Ti n c t ñ t e) Ch ñ c t Chi u sâu c t: Chi u sâu c t l y b ng lư ng dư gia công theo m t phía c a t ng bư c cơng ngh C th : - Ti n m t ñ u: ti n thô t =1,5 (mm) - Ti n m t tr ngồi + Ti n thơ: t =1,5(mm) + Ti n tinh: t =0,5(mm) Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .83 Lư ng ch y dao: Theo b ng 5-72 trang 64 (S tay CNCTM t p 2) ta có: Lư ng ch y dao cho ti n m t ñ u: S = 0,2 (mm/vòng) Vào g n tâm (kho ng 0,5 bán kính), lư ng ch y dao S = 0,1(mm/vòng) Theo b ng 5-60 (S tay CNCTM) ta có: Lư ng ch y dao cho ti n thơ φ25: S= 0,4 (mm/vòng) Lư ng ch y dao cho ti n tinh φ25: S = 0,2(mm/vòng) (Theo b ng 5-62 s tay CNCTM) Lư ng ch y dao cho ti n vát mép: ch y dao b ng tay Lư ng ch y dao cho ti n c t ñ t: S = 0,1 mm/vòng Khi ti n g n vào tâm lư ng ch y dao gi m xu ng S = 0,05 mm/vòng (Theo b ng 5-72 S tay CNCTM) T c ñ c t: Ti n m t ñ u: T c ñ c t ñ ơc tra theo b ng 5-74 (S tay CNCTM) ti n m t ñ u: Vb= 85(m/ph) ⇒ Vt = Vb K1.K2.K3 Trong đó: K1: H s ph thu c ñ c ng chi ti t K1=0,83 K2: H s ph thu c tr ng thái b m t K2=0,8 K3: H s ph thu c tu i b n c a dao V i dao T15K6 K3=1 ⇒ Vt = 85 0,83 0,8 = 56,44 (m/ph) ⇒ nt = Vt 1000 56,44.1000 = = 619,81 ( v / ph ) π.D π.29 ch n theo máy có: nm= 400 (v/ph) ⇒ Vtt = n m π D 400.π 30 = = 40,2(m / ph) 1000 1000 (tính l i) Ti n m t ngồi φ29: Theo b ng 5-64 (S tay CNCTM) Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .84 Ti n thô: Vb= 205(m/ph) ⇒ Vt = Vb K1.K2.K3 ⇒ Vt = 205 0,82 0,8 0.8 = 107.584 (m/ph) ⇒ nt = Vt 1000 107,584.1000 = = 1181,46( v / ph ) π.D π.29 ch n theo máy có: nm= 960 (v/ph) ⇒ Vtt = n m π.D 960.π.29 = = 87, 4(m / ph) 1000 1000 Ti n tinh φ25: Vb= 260(m/ph) ⇒ Vt = Vb K1.K2.K3 ⇒ Vt = 260 0,82 0,8 0.8 = 136,448 (m/ph) ⇒ nt = Vt 1000 136,448.1000 = = 1099,06( v / ph ) π.D π.25 ch n theo máy có: nm= 1000 (v/ph) ⇒ Vtt = n m π.D 1000.π.30 = = 94,247(m / ph ) 1000 1000 Công su t c t ð đ m b o cơng su t máy ñ t yêu c u Ta ch c n tra công su t c t cho bư c ngun cơng có cơng su t c t l n nh t Theo b ng 5-68 trang 60 (S tay CNCTM T2) Ta có cơng su t c t cho bư c nguyên công sau: NC =1,4 (kW) Như v y th c hi n nguyên công máy 1A616 đ m b o cơng su t c t Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .85 Nguyên công II: Khoan l tra m φ4,9 a) ð nh v : ð nh v vào b m t tr φ25 kh ng ch b c t do, s d ng mâm c p ch u t ñ nh tâm Hình 4.7 - Sơ đ gá đ t nguyên công khoan l φ4,9 b) Ch n máy: Máy ti n 1A616 c) Ch ñ c t khoan φ4,9: Chi u sâu c t: t = 4,9 = 2,45 (mm) Chi u dài L= 25mm Lư ng ch y dao: Theo b ng 5-87 trang 84 (S tay CNCTM) ta có: S=0,1(mm/vg) T c đ c t: theo b ng 5-90 trang 86 (S tay CNCTM) ta có: Vb=20,5 (m/ph) ⇒ Vt = Vb K1.K2.K3 Trong ñó: K1: H s ph thu c ñ c ng chi ti t K1=1 (b ng 5-1 ñ n 5-4) K2: H s ph thu c v t li u d ng c c t K2=0,83.(b ng 5-6) K3: H s ph thu c chi u sâu khoan K3=0,7.(b ng 5-31) ⇒ Vt = 20,5.1 0,83 0,7 = 16,268 (m/ph) ⇒ nt = Vt 1000 16,268.1000 = = 287,68( v / ph ) π.D π.18 Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .86 ch n theo máy có: nm= 310 (v/ph) ⇒ Vtt = n m π.D 310.π.18 = = 17,53( m / ph ) 1000 1000 Nguyên công 3: Khoan l φ4 a) Sơ ñ gá ñ t: ð nh v vào b m t tr b c t m t ñ u b c t Hình 4.8 - Sơ đ gá đ t nguyên công khoan l φ4 b) Ch n máy Th c hi n máy khoan ñ ng: 2A125, công su t máy: N = 1,5(kW) c) Ch n dao Dao khoan ru t gà tr : Kích thư c dao:250x170 d) Ch đ c t Chi u sâu c t: t = =2 mm Lư ng ch y dao: Theo b ng 5-25 (trang 21 s tay CNCTM) có: S=0,3 (mm/vịng) Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .87 T c đ c t:V đư c tính theo công th c V= C v D q T m S y Kv Theo b ng 5-28 (trang 23) b ng 5-30(trang 24) s tay CNCTM có: Cv = 34,2; q=0,45; m=0,2; y=0,3; T=45(phút) H s Kv = KMV.kUV.KLV  750  KLV =  σ    B  nv B ng 5-1 S tay CNCTM II HB = 300 ⇒ KMV = (tra l i) KUV = 0,83, B ng 5-6 trang S tay CNCTM II KLV = 1, B ng 5-31 trang 24 S tay CNCTM II ⇒ KLV = 0,83 1=0,83 34,2.9,80, 45 0,83 = 51,134 (m/phút) ⇒ Vt = 450, 2.0,30,3 nt = 1000.V 1000 53 ,134 = = 1725,84 vòng/phút 3,14.D ,14 ,8 ⇒ ch n theo máy: nmáy=1440 (vòng/phút) ⇒ Vtt = n m π.D 1440.π.9,8 = = 44,334( m / ph ) 1000 1000 Nguyên công 4: Taro ren M6 Dùng taro tay, s d ng dao Taro ren M6 g m dao Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .88 Nguyên cơng 6: Nhi t luy n Sơ đ nhi t luy n t (0C) 860 280±10 D u Khơng khí τ 20’’ 45’ Hình 4.9 - Sơ đ nhi t luy n chi ti t ch t dao Nguyên cơng 6: Ki m tra Ki m tra kích thư c đư ng kính φ25 đ c ng c a chi ti t ch t Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .89 K T LU N VÀ ð NGH K t lu n: 1.Nhu c u s d ng ng n mía đ làm phân bón, che ph đ t tăng lư ng mùn h u cơ, b xung ngun t khống c i t o đ t tăng kh canh tác c a ñ t tr ng mía, b o v tài ngun đ t r t c n thi t ñang ñư c Nhà nư c, ngành mía đư ng ngư i tr ng mía quan tâm đ c bi t Máy băm thái mía BTLM-1,2 làm vi c theo nguyên lý có dao l p l ng vành tr ng chuy n ñ ng quay theo ngư c chi u phay đ t cịn m t vài h n ch thi t k công ngh ch t o song m u máy nh t n ơc ta hi n th c hi n ñư c yêu c u c a cơng vi c x lý thân mía sau thu ho ch Trên máy băm thái ng n mía BTLM-1,2., b ph n băm thái gi v trí quan tr ng, ch t lư ng làm vi c c a quy t đ nh đ n ch t lư ng làm vi c c a máy ð ñ m b o ch t lư ng băm thái t t, b ph n băm thái c n ph i có ch đ đ ng h c ñ ng l c h c h p lý ñ m b o cho v n t c c t l n ho c b ng 30 m/s Kích thư c hình h c s phân b kh i lư ng c a dao cho kh i tâm c a dao n m ñư ng hư ng kính c a tr ng có v trí g n v i ch t t t Dao có hình d ng ch T lo i dao h p lý nh t ñ m b o trình làm vi c ng su t ñư c phân b tương ñ i đ u, khơng có hi n tương t p trung ng su t Ch t dao c n ph i thư ng xun bơi trơn b ng m đ h n ch t c đ mài mịn, kéo dài th i gian s d ng 5.Quá trình làm vi c dao ln ln b va đ p t i lư i dao ch t dao, dao luôn b mài mòn b cong, b m Khi ch t o c n tuân theo m t quy trình công ngh ch t o ch t ch t vi c ch n v t li u ñ n quy trình gia cơng, nhi t luy n h p lý ð ngh : C n nhanh chóng tri n khai n i dung hoàn thi n thi t k cơng ngh nghiên c u lu n văn đ có th chuy n giao nhanh chóng m u máy BTLM-1,2 vào s n xu t Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .90 TÀI LI U THAM KH O [1] ð ng C ng S n Vi t Nam - Ngh quy t ñ i h i ð i bi u toàn qu c l n th IX (2001) [2] Ngh Quy t ð i h i ð ng toàn qu c l n th [3] Hi p h i mía đư ng Vi t Nam (2001) [4] PHÊ DUY T QUY HO CH PHÁT TRI N MÍA ðƯ NG ð N NĂM 2010 VÀ ð NH HƯ NG ð N NĂM 2020”c a th tư ng ph [5] Báo cáo t ng k ñ tài NCKH tr ng ñi m c p nhà nư c KC07-11 Giai đo n 2000-2005 [6] B nơng nghi p PTNN Báo cáo t ng k ngành mía đư ng niên v , Hà N i, 1989-2002 [7] Nguyên Thanh B ng Dao ñ ng n ñ nh búa treo máy nghi n, n t p cơng trình c a H i ngh h c toàn qu c l n th 2, Hà N i, 1980 [9] Nguy n Chung C nh S tay nhi n luy n, t p 1,2 NXB Khoa h c & K thu t Hà N i 2007 [10] Nguy n Văn Chính “Nghiên c u l a ch n ngun lý làm vi c tính tốn thơng s đ ng h c, đ ng l c h c c a máy băm thái ng n mía” Lu n văn th c s khoa h c k thu t, Hà N i 2002 [11] ð ng Văn ð nh Nghiên c u b ph n làm vi c m t s thông s c a máy băm thái d a Lu n án Phó ti n s khoa h c k thu t Trư ng ð i h c Nông nghi p I – Hà N i (1990) [12] Nguy n Tr ng Hi p, Nguy n Văn L m- Thi t k chi ti t máy NXB giáo d c – 1999 [13] Tr n Công H nh (1999) Nghiên c u ch đ bón phân cho mía đ i vùng Lam Sơn – Thanh Hóa Lu n án ti n sĩ nơng nghi p Hà N i [14] Nghiêm Hùng V t li u h c s NXB Khoa h c & K thu t – 2007 Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .91 [15] PGS.TS Ph m Hùng, PGS.TS Nguy n Phương Cơ s máy công c NXB Khoa h c K thu t, Hà N i – 2007 [16]ðinh Văn Khôi, Bùi Thanh H i, Nguy n Qu c, Nguy n Văn Bày, B ch Qu c Khanh, Nguy n Văn Hơi Cơ gi i hóa canh tác mía NXB Nơng nghi p, Hà N i [17] Ph m Văn T Báo cáo t ng k t khoa h c k thu t ñ tài ‘Nghiên c u thi t k ch t o m t s lo i máy canh tác cho tr ng c n “ Mã s KC07.11 – Hà n i 2005 [18] PGS.TS Ph m Văn T , PGS.TS Lương Văn Vư t - Giáo trình h c lý thuy t [19] Ph m Văn T , Nguy n văn Chính - M t s k t qu nghiên c u ñ c ñi m lý tính c a mía sau thu ho ch - Nông nghi p phát tri n nông thôn – S 4/2003 [20] Ph m Văn T , Lương Văn Vư t, Nguy n văn Chính – Phương trình vi phân mơ t q trình làm vi c c a máy Băm mía - Nơng nghi p phát tri n nông thôn – S 6/2003 [21]Trư ng ðH Bách Khoa Hà N i – Công ngh ch t o máy, t p 1,2 NXB Khoa h c & K thu t – 2001 [22]Nguy n ð c L c, Lê Văn Ti n, Ninh ð c T n, Tr n Xuân Vi t – S tay Công ngh ch t o máy, t p 1,2,3 NXB Khoa h c & K thu t – 2001 [23]Lê Văn Ti n, Tr n Văn ð ch, Tr n Xuân Vi t – ð gá khí hóa & T ñ ng hóa NXB Khoa h c & K thu t - 1999 [24]Vũ H u Yêm, Tr l i thân tr ng cho ñ t Tuy n t p cơng trình nghiên c u khoa h c k thu t nông nghi p B Nông nghi p NXB Nông nghi p Hà N i (1980) Trư ng ð i h c Nông nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .92 ... vi c c a máy băm thái mái BTLM – 1,2 2.1.1 K t c u c a máy băm thái mía BTLM – 1,2 Máy có b ph n băm thái ki u dao búa l p rôto tr c ngang treo sau máy kéo MTZ.80/82 Khi băm thái ng n mía, dao... u máy băm thái mía BTLM-1,2 23 Hình 2.1- Hình v k t c u máy băm mía 25 Hình 2.2 - Mơ hình máy băm thái mía .26 Hình 2.3- nh m u máy thí nghi m làm vi c 27 Hình 2.4 - nh máy. .. nghi p Hà N i – Lu n văn th c sĩ k thu t .24 CHƯƠNG K T C U VÀ NGUYÊN LÝ LÀM VI C C A MÁY BĂM THÁI LÁ MÍA BTLM-1,2 N I DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP HỒN THI N THI T K VÀ CÔNG NGH M U MÁY 2.1 K t c u nguyên