Thực tập nhà máy bia Sài Gòn Hà Tĩnh

LỜI MỞ ĐẦU Bia là loại nước giải khát có từ lâu đời và được nhân dân thế giới rất ưa chuộng. Trãi qua hàng ngàn năm cùng với sự phát triển của khoa học kĩ thuật, công nghệ sản xuất bia cũng không ngừng phát triển về chất lượng và số lượng. Bia đã trở thành thứ đồ uống không thể thiếu được trong cuộc sống của chúng ta. Trong những năm gần đây, trước xu thế hội nhập mở cửa nền kinh tế, ngành công ngiệp bia ở Việt Nam phát triển rất nhanh chóng, nhiều nhà máy đã được xây dựng trên mọi miền của Tổ quốc nhằm đáp ứng nhu cầu cho người tiêu dùng, phục vụ xuất khẩu, giải quyết công ăn việc làm cho người lao động, góp phần vào sự phát triển của nền kinh tế xã hội. Để tìm hiểu sâu hơn về thực tế sản xuất bia nước ta hiện nay, được sự giúp đỡ của quý thầy cô giáo, nhà trường và công ty bia Sài Gòn – Hà Tĩnh, tôi đã được thực tập tại công ty. Nay tôi xin trình bày bài “Báo cáo thực tập rèn nghề” để tóm lược những nội dung, kiến thức và kinh nghiệm mà tôi đã tìm hiểu được trong quá trình thực tập tại công ty Sài Gòn – Hà Tĩnh. Mặc dù bản thân đã có nhiều cố gắng tìm tòi nghiên cứu, song không tránh khỏi những hạn chế và thiếu sót nhất định trong bài báo cáo của mình. Kính mong thầy, cô và các bạn thông cảm và đóng góp ý kiến để bài báo cáo thêm hoàn thiện.

Báo cáo thực tập rèn nghề Lớp CNTP41 MỤC LỤC MỤC LỤC 1 LỜI MỞ ĐẦU 1 PHẦN MỘT 3 PHẦN HAI 7 LỜI MỞ ĐẦU Bia là loại nước giải khát có từ lâu đời và được nhân dân thế giới rất ưa chuộng. Trãi qua hàng ngàn năm cùng với sự phát triển của khoa học kĩ thuật, công nghệ sản xuất bia cũng không ngừng phát triển về chất lượng và số lượng. Bia đã trở thành thứ đồ uống không thể thiếu được trong cuộc sống của chúng ta. Trong những năm gần đây, trước xu thế hội nhập mở cửa nền kinh tế, ngành công ngiệp bia ở Việt Nam phát triển rất nhanh chóng, nhiều nhà máy đã được xây dựng trên mọi miền của Tổ quốc nhằm đáp ứng nhu cầu cho người tiêu dùng, phục vụ xuất khẩu, giải quyết công ăn việc làm cho người lao động, góp phần vào sự phát triển của nền kinh tế xã hội. Để tìm hiểu sâu hơn về thực tế sản xuất bia nước ta hiện nay, được sự giúp đỡ của quý thầy cô giáo, nhà trường và công ty bia Sài Gòn – Hà Tĩnh, tôi đã được thực tập tại công ty. Nay tôi xin trình bày bài “Báo cáo thực tập rèn nghề” để tóm lược những nội dung, kiến thức và kinh nghiệm mà tôi đã tìm hiểu được trong quá trình thực tập tại công ty Sài Gòn – Hà Tĩnh. Mặc dù bản thân đã có nhiều cố gắng tìm tòi nghiên cứu, song không tránh khỏi những hạn chế và thiếu sót nhất định trong bài báo cáo của mình. Kính mong thầy, cô và các bạn thông cảm và đóng góp ý kiến để bài báo cáo thêm hoàn thiện. Tôi xin chân thành cảm ơn! Nguyễn Xuân Hùng Trang 1 Báo cáo thực tập rèn nghề Lớp CNTP41 Sinh viên: Nguyễn Xuân Hùng Nguyễn Xuân Hùng Trang 2 Báo cáo thực tập rèn nghề Lớp CNTP41 PHẦN MỘT TỔNG QUAN NHÀ MÁY BIA SÀI GÒN - HÀ TĨNH 1. Quá trình hình thành và phát triển nhà máy bia Sài Gòn – Hà Tĩnh Công ty Bia - NGK Hà Tĩnh được thành lập ngày 3/2/1999 theo quyết định số 170/1999/QĐ-UB.TC của UBND tỉnh Hà Tĩnh với số vốn ban đầu là 2,415 triệu đồng. Tiền thân của Công ty Bia - NGK Hà Tĩnh là Xí nghiệp Bia hơi Hà Tĩnh được thành lập năm 1992 với công suất thiết kế là 1 triệu lít/năm. Với thiết bị dây chuyền công nghệ lạc hậu, chất lượng sản phẩm thấp đã dẫn đến khả năng cạnh tranh của Xí nghiệp trên thị trường bị hạn chế. Vì vậy, sau 6 năm thành lập, Xí nghiệp chỉ đạt công suất bằng 2/3 so với công suất thiết kế. Đứng trước yêu cầu của thị trường đòi hỏi ngày càng tăng về số lượng, chất lượng cũng như đa dạng hóa sản phẩm (đặc biệt là bia chai các loại), năm 1996 Xí nghiệp đã xây dựng đề án đầu tư xây dựng Nhà máy mới. Năm 1999, Công ty Bia - NGK Hà Tĩnh chính thức đi vào hoạt động. Dây chuyền sản xuất bia hơi của Xí nghiệp cũ ngừng hoạt động, thay vào đó là dây chuyền sản xuất bia chai với công suất 5 triệu lít/năm. Dây chuyền mới với thiết bị hiện đại, đồng bộ được nhập khẩu từ Công hòa Liên Bang Đức đi vào hoạt động đã mở ra một diện mạo mới cho Công ty, bước đầu góp phần thúc đẩy sự phát triển của công nghiệp tỉnh Hà Tĩnh. Trong quá trình sản xuất, Công ty không ngừng đầu tư những thiết bị mới, nâng cao chất lượng sản phẩm. Sản lượng bia của Công ty năm sau cao hơn năm trước, thị trường tiêu thụ được mở rộng. Đến thời điểm hiện tại, Công ty đã đạt sản lượng trên 13 triệu lít/năm, trong đó bia chai là 10 triệu lít, bia hơi là trên 3 triệu lít. Tháng 7/2002, Công ty đã ký hợp đồng hợp tác sản xuất bia chai Sài gòn. kết quả năm 2002 với gần 2 triệu lít bia chai Sài Gòn đạt chất lượng hóa lý và cảm quan tốt đã tạo tiền đề vững chắc để Công ty tiếp tục thực hiện hợp đồng hợp tác lâu dài và từng bước trở thành đơn vị thành viên của Tổng Công ty Bia - Rượu - NGK Sài Gòn (SABECO). Trước xu thế hợp tác và hội nhập với các nước trong khu vực cũng như trên thế giới, Công ty Bia - NGK Hà Tĩnh luôn tìm các giải pháp nâng cao hiệu quả công tác quản lý kinh tế và quản lý sản xuất - kinh doanh. Tháng 5/2003, Công ty được các tổ chức quốc tế Quacert Việt Nam, AZN - Australia và New Zealand cấp chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001 - 2000. Ngày 01/10/2004, Công ty Bia - NGK Hà Tĩnh chính thức trở thành đơn vị thành viên của Tổng công ty Bia - Rượu - NGK Sài Gòn, theo Quyết định số 380/QĐ.UB.DN ngày 06/8/2004 của UBND tỉnh Hà Tĩnh và Quyết định số 90/2004/QĐ-HĐQT ngày 28/9/2004 của Tổng Công ty Bia - Rượu - NGK Sài Gòn. Nguyễn Xuân Hùng Trang 3 Báo cáo thực tập rèn nghề Lớp CNTP41 Ngày 07/01/2005, Công ty Bia Bia - NGK Hà Tĩnh được Bộ trưởng Bộ Công Nghiệp phê duyệt phương án và chuyển Công Ty Bia - NGK Hà Tĩnh thành Công ty Cổ phần Bia Sài Gòn - Hà Tĩnh theo Quyết định số 3555/QĐ- BCN của Bộ trưởng Bộ Công Nghiệp. Ngày 22/9/2006 Công ty Cổ phần Bia Sài Gòn Hà Tĩnh, hợp nhất với Công ty Cổ phần Bia Sài Gòn - Nghệ An thành Công Ty Cổ phần Bia Sài Gòn - Nghệ Tĩnh theo Nghị quyết ngày 11/8/2006 của Đại hội đồng cổ đông Công ty cổ phần bia Sài Gòn - Nghệ An về việc thống nhất chủ trương hợp nhất. và Nghị quyết ngày 11/8/2006 của Đại hội đồng cổ đông Công ty cổ phần bia Sài Gòn - Hà Tĩnh về việc thống nhất chủ trương hợp nhất. Ngày 01/10/2006, Hội đồng quản trị Công ty Cổ phần Công ty Bia Sài Gòn - Nghệ Tĩnh thành lập Chi nhánh của Công ty Cổ phần Bia Sài Gòn - Nghệ Tĩnh tại Hà Tĩnh, Nhà Máy Bia Sài Gòn - Hà Tĩnh theo Quyết định số 18/2006/QĐ-HĐQT. Nguyễn Xuân Hùng Trang 4 Báo cáo thực tập rèn nghề Lớp CNTP41 2. Sơ đồ cơ cấu tổ chức. Nguyễn Xuân Hùng Trang 5 Phân xưởng động lực Phân xưởng công nghệ Kíp C Kíp B Kíp A Tổ men, lọc Tổ nấu Tổ lò hơi Tổ bảo trì Phân xưởng chiết Phòng tổ chức chính Giám đốc sản xuấtKế toán trưởng Phòng kế hoạch tổng hợp Giám đốc điều hành Hội đồng quản trị Hội đồng cổ đông Ban kiểm soát Phòng tài vụ Báo cáo thực tập rèn nghề Lớp CNTP41 3. Mặt bằng tổng thể nhà máy Nguyễn Xuân Hùng Trang 6 Lối vào Bảo vệ Nhà xe Giới thiệu sản phẩm PX lên men 36m 3 PX lên men 42m 3 Dàn lạnh, CO 2 Khu vực lò hơi Khu vực tháo bã hèm Khu vực xử lý nước thải Kho Bia chai Khu vực xử lý nước sx và glycol Khu vực bia hơi Phòng KCS PX lên men 24m 3 Phòng xay, nghiền PX nấu Kho chứa nguyên liệu Kho chứa Bia thành phẩm PX chiết rót Nhà ăn Khu vực chứa TB hỏng Khu vực hành chính Phân xưởng động lực Báo cáo thực tập rèn nghề Lớp CNTP41 PHẦN HAI TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN BIA SÀI GÒN HÀ - TĨNH 1. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất. Nguyễn Xuân Hùng Trang 7 Thanh trùng Dán nhãn, in ấn Bia thành phẩm Rửa chai Chai bẩn Bão hoà CO 2 Chiết chai Chai sạch Lọc trong bia Bột trợ lọc Men thu hồi Lên men phụ và tàng trữ bia Thu hồi Lên men chính Nhân giống Tách cặn Lắng trong Làm lạnh dịch đường Nước rửa Bã Lọc dịch đường và rửa bã Nước Gạo Nghiền Hồ hoá Malt Nghiền Đường hoá Nước Houblon hoá Cao hoa, hoa viên Men giống Báo cáo thực tập rèn nghề Lớp CNTP41 2. Thuyết minh quy trình công nghệ. 2.1 Nguyên liệu. - Malt chiếm 75%; - Gạo chiếm 25%; - Hoa houblon dạng viên và dạng cao; - CaCl 2 ; - Acid Lactic; - Caramen; - ZnCl 2 ; - H 2 S0 4 ; - Nước. 2.2 Nghiền nguyên liệu 2.2.1 Nghiền malt. Vỏ malt khi nghiền phải giữ càng nguyên càng tốt để trong quá trình lọc dễ dàng hơn, và ít ảnh hưởng đến vị đắng không mong muốn của bia. Phần nội nhũ phải được nghiền càng mịn càng tốt nhằm giúp quá trình đường hoá xảy ra dễ dàng hơn, đều và nhanh hơn. Xích tải đưa malt vào cặp trục nghiền thứ nhất, malt được nghiền sơ bộ. Sau đó, malt tiếp tục rơi xuống cặp trục thứ hai, tại đây phần nội nhũ sẽ được nghiền nhỏ hơn. Còn vỏ trấu không bị nghiền nát mà chỉ dập. Malt sau khi nghiền được chuyển vào nồi nấu malt, bụi sẽ được ra ngoài theo hệ thống cyclon. Trong quá trình nghiền ta phải thường xuyên kiểm tra chất lượng bột Malt bằng cách ta mở cửa phía dưới thiết bị và lấy mẫu ra kiểm tra bằng mắt. Còn nếu malt không đạt yêu cầu sẽ cho trở lại phễu cùng với lượng malt ban đầu để xay lại, không cho lên thùng chứa bột malt. 2.2.2 Nghiền gạo. Nghiền càng mịn càng tốt nhằm phá vỡ thành tế bào, tinh bột, protein khó bị thuỷ phân nhằm tạo điều kiện trích ly được nhiều chất hoà tan vào dịch hoá và giúp cho quá trình dịch hoá xảy ra nhanh hơn và triệt để hơn. Gạo cần nghiền sẽ được đưa vào phễu nạp liệu. Nguyên liệu được hệ thống xích tải đưa lên sàng tách kim loại, sau đó được đưa vào silô chứa và Nguyễn Xuân Hùng Trang 8 Báo cáo thực tập rèn nghề Lớp CNTP41 được xay mịn, bột gạo được xích tải đưa lên silô chứa và được đưa vào nồi nấu gạo nhờ vít tải. 2.3 Hồ hoá nguyên liệu. Ta phải tiến hành hồ hoá gạo nhằm phá vỡ cấu trúc tế bào, chuyển tinh bột từ trạng thái không hoà tan sang trạng thái hoà tan là đường và dextrin thuận lợi cho quá trình lên men và hoàn thiện sản phẩm sau này. 2.4 Đường hoá. Khi nồi gạo sôi được 10 phút tiến hành nấu nồi malt. Đường hoá nhằm tạo điều kiện thích hợp về nhiệt độ và pH của môi trường để hệ enzyme thuỷ phân chuyển hoá các hợp chất cao phân tử thành các sản phẩm thấp phân tử hoà tan bền vững, tạo thành chất chiết của dịch đường. Trong đó, quan trọng nhất là các loại đường và axit amin, là nguồn cung cấp dinh dưỡng cho nấm men phát triển trong quá trình lên men. 2.5 Lọc dịch đường và rửa bã. Dịch đường sau khi đường hoá có hai pha lỏng và rắn. Do đó cần phải lọc để tách các chất hoà tan ra khỏi chất không hoà tan. Khi quá trình đường hoá kết thúc bơm dịch đường sang nồi lọc, khi sắp hết dịch ta bơm 200 – 250 lít nước 78 o C để làm sạch hết dịch trong đường ống về nồi lọc, tắt bơm. Cho cánh khuấy chạy tiếp 5 phút rồi tắt để dịch đường ổn định, lúc này màng lọc được hình thành. Dịch đường được lọc trong vòng 50 phút rồi được bơm thẳng sang nồi houblon hoá. Sau khi lọc dịch xong, bã hèm sẽ được giữ lại ở dưới đáy thiết bị. Lượng bã này được thải ra ngoài sử dụng làm thức ăn cho gia súc. Sau khi làm việc xong thiết bị được vệ sinh sạch sẽ. 2.6 Houblon hóa. Sau khi lọc xong dịch đường ta bơm sang nồi houblon hoá có nhiệt độ khoảng 75 0 C, khi bơm dịch khoảng 3700 lít thì bắt đầu cấp nhiệt để đun sôi dịch sao cho khi bơm hết dịch sang khoảng 7900 lít thì nhiệt độ nồi malt cũng đạt đến 100 0 C. Thời gian đun sôi khoảng 30 phút ta bổ sung caramen và cao hoa vào rồi tiếp tục đun sôi dịch đường khoảng 5 phút ta cho ZnCl 2 , ta tiếp tục giữa nhiệt độ sôi khoảng 50 phút thì ta bổ sung hoa viên và axit lactic vào nồi. Cuối cùng ta nâng nhiệt để dịch đường sôi khoảng 20 phút thì ta kết thúc quá trình houblon hoá. Kết thúc quá trình houblon hoá ta chuyển toàn bộ dịch đường sang thiết bị lắng xoáy. 2.7 Lắng trong dịch đường. Nguyễn Xuân Hùng Trang 9 Báo cáo thực tập rèn nghề Lớp CNTP41 Dịch đường sau khi houblon hóa có nhiệt độ khoảng 100 0 C, được bơm sang thùng lắng xoáy theo phương tiếp tuyến với thành nồi tạo thành dòng xoáy. Cách thùng xoáy khoảng 0,4m, đường ống thắt lại,làm cho dịch đường phóng vào thùng với tốc độ rất lớn tạo ra một lực đẩy rất mạnh. Dưới tác dụng của lực ly tâm, cặn và các chất không hòa tan có khối lượng lớn sẽ lắng xuống đáy thiết bị. Dịch đường sau đó được bơm sang thiết bị làm lạnh nhanh. 2.8 Làm lạnh dịch đường. Dịch đường trong được đưa qua thiết bị làm lạnh nhanh, mục đích đưa dịch đường xuống nhiệt độ lên men thích hợp (7-9 0 C) đồng thời tránh sự xâm nhập của vi sinh vật vào dịch đường dẫn đến bất lợi cho quá trình lên men. Nhà máy sử dụng thiết bị làm lạnh nhanh bằng bảng mỏng được chế tạo từ những tấm bảng mỏng gấp sóng, chế tạo từ vật liệu thép không gỉ, các tấm có hình chữ nhật. Dịch đường nóng và chất tải lạnh trao đổi nhiệt gián tiếp qua bảng mỏng đó. 2.9Lên men dịch đường. Dịch đường sau khi làm lạnh đến nhiệt độ lên men theo yêu cầu khoảng 7-9 o C, nồng độ dịch đường khoảng 10,3 o P. Tiến hành bơm đồng thời dịch đường và bơm men đã được bổ sung thêm O 2 vào tank để tăng quá trình tiếp xúc của nấm men với dịch đường, tiến hành bổ sung thêm Maturex với hàm lượng khoảng 295 ml cho một mẻ nấu. Nấm men sử dụng ở đây là nấm men chìm với dạng là men sữa đã được nuôi cấy ở phòng thí nghiệm hoặc dùng men sữa tái sử dụng từ các mẻ lên men trước. Từ đó bắt đầu theo dõi quá trình lên men : Quá trình lên men bia được chia làm hai giai đoạn: Giai đoạn lên men chính và giai đoạn lên men phụ. 2.10 Lọc trong bia. Trước khi tiến hành lọc ta phải vệ sinh máy lọc sạch sẽ bằng. Ta cho bột lọc vào thùng phối trộn với nước ở nhiệt độ thường bật cánh khuấy đảo trộn bột lọc, đồng thời bơm dung dịch bột lọc vào máy lọc để tiến hành phủ bột vào máy tạo nên lớp màng lọc rồi ta mở van cấp bia đục vào máy lọc. Kết thúc quá trình lọc ta vệ sinh lại máy lọc. 2.11 Bão hoà CO 2 . Nguyễn Xuân Hùng Trang 10 [...]... sử dụng trên nắp chai bằng máy in phun Cuối cùng, chai bia thành phẩm được công nhân xếp vào két bằng thủ công Nguyễn Xuân Hùng Trang 11 Báo cáo thực tập rèn nghề Lớp CNTP41 PHẦN BA NỘI DUNG THỰC TẬP CHÍNH 1 Nhật ký thực tập - Địa điểm thực tập: nhà máy bia Sài Gòn – Hà Tĩnh - Thời gian thực tập: Từ ngày 04/10 – 17/10/2010 Tuần 1: Thứ 2(4/10): Tìm hiểu quan tổng quan nhà máy Thứ 3,4(5,6/10 ): Tìm hiểu... để không bị ô nhiễm khu vực lên men 2.6 Vệ sinh an toàn thực phẩm Để bảo đảm một sản phẩm an toàn khi đưa ra thị trường phục vụ người tiêu dùng thì đối với mọi nhà máy thực phẩm nói chung và nhà máy bia nói Nguyễn Xuân Hùng Trang 18 Báo cáo thực tập rèn nghề Lớp CNTP41 riêng , vấn đề vệ sinh là nhiệm vụ hàng đầu Nắm rõ tính chất quan trọng đó nhà máy đã đề ra những yêu cầu bảo đảm vệ sinh hết sức nghiêm... trình lên men 2.1.1 Men giống để sử dụng lên men : Nấm men sử dụng sản xuất bia ở nhà máy Sài Gòn – Hà Tĩnh là chủng nấm men Saccharomyces carlsbergensis được Tổng công ty Bia - Rượu – NGK Sài Gòn cung cấp Nấm này được sử dụng qua 3 đời sử dụng, do vậy men gống ở đây sử dụng là men sữa Nguyễn Xuân Hùng Trang 12 Báo cáo thực tập rèn nghề Lớp CNTP41 Để sử dụng được men sữa thì ta phải xử lý như sau: Khi... công ty Bia Sài Gòn – Hà Tĩnh vừa qua là khoảng thời gian giúp cho tôi bước đầu làm quen với môi trường làm việc trong nhà máy Mặc dù, thời gian thực tập không dài, nhưng với sự giúp đỡ của lãnh đạo công ty, các anh chị, cô chú công nhân, cán bộ kỹ thuật đã tạo điều kiện cho tôi hoàn thành tốt đợt thực tập này Đây cũng là cơ hội để tôi nắm bắt được những kiến thức mới về quá trình sản xuất bia, quan... bia - Công nhân trực tiếp sản xuất phải tuân thủ vệ sinh trong nhà máy - Hệ thống cống rãnh, các đường ống dẫn trong nhà máy thì theo định kỳ phải được vệ sinh bằng hóa chất tẩy rửa hoặc được phun xối bởi các vòi nước vệ sinh phun với áp lực cao Nguyễn Xuân Hùng Trang 19 Báo cáo thực tập rèn nghề Lớp CNTP41 PHẦN BỐN KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 1 Kết luận Đợt thực tập rèn nghề kéo dài 2 tuần tại công ty Bia. .. cám ơn các thầy cô giáo, ban giám hiệu nhà trường đã tạo điều kiện cho tôi được tiếp xúc thực tế, nắm bắt được tình hình lao động sản xuất của công nhân nhà máy. Đặc biệt, là sự giúp đỡ và chỉ dẫn tận tình của cán bộ công ty đã giúp tôi có được những kiến thức vững chắc hơn khi ra trường Tôi xin chân thành cám ơn ! Huế, ngày 30 tháng 10 năm 2010 Sinh viên thực tập Nguyễn Xuân Hùng Nguyễn Xuân Hùng Trang... ): Tìm hiểu các công việc của công nhân tại tổ lên men Thứ 5,6(7,8/10): Nhà máy nghỉ sản xuất do đầy kho, thiếu CO 2 Ở nhà đọc tài liệu Thứ 7,Chủ nhật( 9,10/10): Làm việc cùng công nhân tại tổ lên men Tuần 2: Thứ 2(11/10) : Đo nồng độ đường của các tank lên men và vệ sinh khu vực lên men Thứ 3,sáng thứ 4 (12/10, sáng 13/10) : Nhà máy nghỉ sản xuất do lụt Chiều thứ 4,thứ 5,thứ 6(Chiều 13,ngày 14,15/10)... sinh ít lẫn tạp chất và hàm lượng vi sinh vật là ít nhất, bảo quản khô ráo thoáng mát - Nguồn nước phải được xử lý đúng theo yêu cầu để đảm bảo vệ sinh cho sản phẩm - Các thiết bị, đường ống trong nhà máy trước và sau khi sử dụng phải CIP vệ sinh sạch sẽ - Tất cả các công đoạn phải được đảm bảo vô trùng và tránh ánh sáng mặt trời để bia thành phẩm đạt chất lượng cao - Nền nhà phải chùi rửa sạch sẽ... dung thực tập chính - Tìm hiểu vai trò và nhiệm vụ về việc điều hành, sản xuất tại tổ men - Phải nắm vững các thao tác của một công nhân tại tổ men - Biết cách phát hiện và khắc phục sự cố xảy ra - Vẽ hình thiết bị sử dụng trong công đoạn lên men và tìm hiểu sự cố, cách khắc phục - Tìm hiểu an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp của cơ sở thực tập - Tìm hiểu an toàn vệ sinh thực phẩm của cơ sở thực tập. .. được chiết đẳng áp để tránh trào bọt gây thất thoát CO 2 trong bia Sau khi được dập nắp, bia chai được đưa qua hầm thanh trùng 2.13 Thanh trùng bia Trong bia thành phẩm thông thường luôn chứa các tế bào vi sinh vật còn sống, bao gồm nấm men và các vi sinh vật lạ dễ dàng phát triển trong bia, nó sẽ gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng của bia thành phẩm và ảnh hưởng đến thời gian bảo quản sau này chính vì . vào chai, lon ở áp xuất 3 bar và bia được chiết đẳng áp để tránh trào bọt gây thất thoát CO 2 trong bia. Sau khi được dập nắp, bia chai được đưa qua hầm thanh trùng. 2.13 Thanh trùng bia. Trong. trong đó bia chai là 10 triệu lít, bia hơi là trên 3 triệu lít. Tháng 7/2002, Công ty đã ký hợp đồng hợp tác sản xuất bia chai Sài gòn. kết quả năm 2002 với gần 2 triệu lít bia chai Sài Gòn. trùng Dán nhãn, in ấn Bia thành phẩm Rửa chai Chai bẩn Bão hoà CO 2 Chiết chai Chai sạch Lọc trong bia Bột trợ lọc Men thu hồi Lên men phụ và tàng trữ bia Thu hồi Lên men chính Nhân giống Tách