1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx

35 217 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 35
Dung lượng 818,78 KB

Nội dung

110 20 láưn so våïi tiãût trng dng håi. Tiãût trng bàòng âiãûn cao táưn cọ mäüt säú ỉu âiãøm so våïi tiãût trng dng håi: quạ trçnh liãn tủc, täúc âäü âun nọng khäúi váût liãûu låïn hån khong 18 ÷ 20 láưn, viãûc tỉû âäüng hoạ âiãưu chènh v kiãøm tra quạ trçnh tỉång âäúi âån gin, náng cao cạc tênh cháút cäng nghãû ca sn pháøm (trong âọ cọ hoảt tênh enzim). Âàûc tênh k thût ca thiãút bë tiãût trng cao táưn tạc dủng liãn tủc: Nàng sút, kg/h: 300 Mạy phạt âiãûn dảng cao táưn: dảng: L Д1 - 40M cäng sút, kW: 40 Dáùn âäüng bàng ti âäúi våïi bäü gim täúc, dảng: PЧΠ - 120 cäng sút ca âäüng cå, kW: 1,1 kêch thỉåïc cå bn, mm: 1870 × 1780 × 2250 säú vng quay vêt ti ca mạy träün, vng/s: 0,15 cäng sút ca âäüng cå, kW: 1,1 Kêch thỉåïc ca vêt ti, mm : âỉåìng kênh: 325 chiãưu di: 6000 6.2.6. Tiãût trng bàòng bỉïc xả ion hoạ Tiãût trng cọ sỉí dủng bỉïc xả ion hoạ l quạ trçnh hiãûn âải âãø tiãût trng cạc cáúu tỉí ca mäi trỉåìng dinh dỉåỵng trong cäng nghiãûp. Gia cäng cạc cáúu tỉí ca mäi trỉåìng dinh dỉåỵng bàòng bỉïc xả ion hoạ våïi liãưu lỉåüng tỉì 0,5 âãún 2,5 triãûu râi cho phẹp tiãût trng hon ton mäi trỉåìng. Khi âọ nhiãût âäü ca mäi trỉåìng âỉåüc tàng lãn vi âäü, cn thåìi gian gia cäng khong vi giáy. Trong quạ trçnh gia cäng cáúu trục ca mäi trỉåìng bë phạ hu, kh nàng háúp thủ âỉåüc tàng lãn 12 ÷13%, hm lỉåüng tinh bäüt gim 14 ÷27%, cn hm lỉåüng âỉåìng ho tan tàng 20 ÷ 32%. Hiãûn tải â sn xút hng loảt mạy tàng täúc âiãûn tỉí cọ 4 loải kêch thỉåïc âãø tiãût trng cạc cáúu tỉí ca mäi trỉåìng v gim thåìi gian chu kç âãún 30 ÷ 60 s (bng 6.1) Bng 6.1. Âàûc tênh k thût ca cạc mạy tàng täúc Cạc chè säú ELT-1 ELT-2,5 ELIT-1A ELIT Nàng lỉåüng, MV Cäng sút trung bçnh khi nàng lỉåüng cỉûc âải, kW Kêch thỉåïc mạy tàng täúc, mm chiãưu cao âỉåìng kênh 0,3÷1,5 25 2460 1300 0,6÷2,5 40 4300 1820 0,3÷1,0 10 760 1000 0,6÷3.0 10÷30 2400 1300 111 6.3. THIÃÚT BË TIÃÛT TRNG MÄI TRỈÅÌNG DINH DỈÅỴNG DẢNG LNG Tiãût trng mäi trỉåìng dinh dỉåỵng cọ thãø tiãún hnh trong cạc thiãút bë tiãût trng tạc âäüng tưn hon v liãn tủc. Nãúu tiãût trng mäüt khäúi lỉåüng khäng låïn cọ thãø tiãún hnh trỉûc tiãúp trong cạc thiãút bë lãn men. Khi tiãût trng cạc mäi trỉåìng phỉïc tảp, trỉåïc hãút mäüt säú cáúu tỉí ca mäi trỉåìng dinh dỉåỵng chỉïa nitå phi âỉåüc tiãût trng theo chãú âäü mãưm hån, cho nãn phi tiãût trng riãng biãût trong nhỉỵng thiãút bë âàûc biãût âỉåüc gi l bạnh ràng vãû tinh. 6.3.1. Bạnh ràng vãû tinh Bạnh ràng vãû tinh l thiãút bë hçnh trủ âỉïng âỉåüc chãú tảo bàòng thẹp khäng gè. Nọ cọ thãø têch tỉì 30 ÷ 50 m 3 v âỉåüc tênh toạn âãø lm viãûc åí ạp sút 280 ÷ 480 kPa. Bạnh ràng vãû tinh cọ cạc cỉía âãø nảp v thạo cạc cáúu tỉí ca mäi trỉåìng, cạc äúng näúi âãø nảp v thi håi, thi khäng khê, nỉåïc, cå cáúu khúy träün dảng chán vët cọ säú vng quay 2,5 vng/s. Trong thiãút bë cọ cạc dủng củ âãø âo v âiãưu chènh ạp sút v nhiãût âäü, cỉía âãø rỉía thiãút bë v van bo hiãøm. Trong âỉåìng äúng dáùn håi cọ lỉåïi lc âãø lc håi. Quạ trçnh tiãût trng mäi trỉåìng âỉåüc kiãøm tra, âiãưu chènh nhiãût âäü v ạp sút mäüt cạch tỉû âäüng. Nãúu tiãún hnh lm ngüi nhanh sau khi tiãût trng thç cọ thãø tảo ra âäü chán khäng, cho nãn phi tiãún hnh nảp så bäü khäng khê våïi ạp sút nháút âënh â âỉåüc tiãût trng vo thiãút bë. Thạo mäi trỉåìng ra khi thiãút bë cng âỉåüc thỉûc hiãûn våïi chãú âäü nảp liãn tủc khäng khê tiãût trng. Nãúu khäng lỉu cạc biãûn phạp ny cọ thãø dáùn âãún sỉû phọng âiãûn mảnh vo thiãút bë lm nh hỉåíng âãún ton hãû thäúng Bạnh ràng vãû tinh âỉåüc chãú tảo trong nhỉỵng nàm gáưn âáy, âỉåüc trang bë hãû thäúng khoạ liãn âäüng âãø ngàn ngỉìa kh nàng tảo chán khäng trong thiãút bë v âãø giỉỵ ạp sút khäng âäøi åí mỉïc 280 ÷ 480 kPa. Chãú âäü tiãût trng tưn hon cọ nhỉåüc âiãøm: nàng sút tháúp, tiãu hao håi, nỉåïc v nàng lỉåüng âiãûn cao, tiãût trng trỉûc tiãúp trong thiãút bë lm cho viãûc sỉí dủng cạc thiãút bë lãn men êt hiãûu qu v lm gim giạ trë dinh dỉåỵng ca cạc cáúu tỉí mäi trỉåìng. Cạc thiãút bë hiãûn âải hån âỉåüc sỉí dủng âãø tiãût trng cạc mäi trỉåìng dinh dỉåỵng lng l nhỉỵng thiãút bë cọ chãú âäü lm viãûc liãn tủc. 6.3.2.Thiãút bë tiãût trng liãn tủc cạc mäi trỉåìng dinh dỉåỵng lng Tiãût trng liãn tủc cọ nhiãưu ỉu âiãøm so våïi tiãût trng giạn âoản: âảt sỉû vä trng nhanh (gáưn 1 phụt), âiãưu âọ cho phẹp tàng nàng sút ca thiãút bë, cọ kh nàng tàng hiãûu sút sn pháøm cọ mủc âêch vç khi tiãût trng liãn tủc sỉû phạ hu cáúu trục cạc cháút dinh dỉåỵng ca mäi trỉåìng l täúi thiãøu, do sỉû läü sạng ngàõn, gim tiãu hao håi do sỉí dủng phun håi trỉûc tiãúp. 112 Thiãút bë tiãût trng liãn tủc cọ nàng sút 5 m 3 /h. Thiãút bë gäưm thng chỉïa, bäü âun nọng, bäü giỉỵ nhiãût, lm ngüi, cạc båm, lc mäi trỉåìng, lc håi, hãû thäúng kiãøm tra tỉû âäüng v âiãưu chènh cạc thäng säú ca quạ trçnh. Bäü thu nháûn v bo qun mäi trỉåìng dinh dỉåỵng chỉa tiãût trng l thiãút bë hçnh trủ cọ nàõp våïi sỉïc chỉïa 10 m 3 . Trãn nàõp cọ bäü dáùn âäüng cho cå cáúu khúy träün v cạc khåïp näúi cáưn thiãút. Thiãút bë cọ ạo ngoi âãø lm ngüi mäi trỉåìng cho nãn ráút tiãûn låüi cho bo qun di hản trong trỉåìng håüp cáưn thiãút cho sn xút. Âãø loải nhỉỵng váût låïn hån 0,8 mm ra khi mäi trỉåìng thỉåìng ỉïng dủng lm sảch hai mỉïc. Trãn âỉåìng nảp mäi trỉåìng vo bäü âun nọng âỉåüc gàõn lỉåïi lc bàòng thẹp khäng gè cọ läù lỉåïi 0,8 × 0,8 mm. Viãûc lm sảch bäø sung âỉåüc tiãún hnh trong cäúc lc cng âỉåüc lm tỉì loải lỉåïi trãn v âàût åí vë trê khåïp näúi vo ca lỉu lỉåüng kãú. Dng båm xoạy âãø âáøy mäi trỉåìng vo bäü âun nọng. Bäü âun nọng gäưm v trủ âỉïng, nàõp v hai vi phun. Cạc khåïp näúi âãø nảp mäi trỉåìng dinh dỉåỵng v håi nỉåïc âỉåüc làõp trãn v thiãút bë. Giỉỵa cạc pháưn trãn v dỉåïi thiãút bë cọ cän âãø nảp låïp mng âãưu ca mäi trỉåìng â âỉåüc âun nọng vo bäü giỉỵ nhiãût. Bäü giỉỵ nhiãût l äúng xồõn gäưm 11 vng äúng våïi âỉåìng kênh 89 mm, chiãưu di täøng l 3,4 m. Thãø têch ca bäü giỉỵ nhiãût 170 l v bo âm thåìi gian giỉỵ åí nhiãût âäü 140 0 C gáưn hai phụt. Âãø lm lảnh mäi trỉåìng dinh dỉåỵng tiãût trng âãún 40 0 C thỉåìng sỉí dủng bäü trao âäøi nhiãût kiãøu “äúng läưng äúng” cọ âỉåìng kênh 76 v 133 mm, täøng bãư màût lm lảnh 20 m 2 . Ngun tàõc lm viãûc ca thiãút bë l âun nọng nhanh mäi trỉåìng âãún nhiãût âäü tiãût trng 120 ÷140 0 C khi tiãúp xục trỉûc tiãúp våïi håi nỉåïc, giỉỵ mäi trỉåìng trong dng liãn tủc khong 2 ÷ 15 phụt v sau âọ lm lảnh nhanh âãún 35 ÷ 45 0 C. Trỉåïc khi bàõt âáưu tiãût trng mäi trỉåìng dinh dỉåỵng táút c cạc bäü pháûn ca thiãút bë YHC-5 (bäü âun nọng, bäü giỉỵ nhiãût, bäü trao âäøi nhiãût, bäü láúy máùu v hãû thäúng âỉåìng äúng) phi âỉåüc tiãût trng bàòng håi trong 4 giåì. Sau khi triãût trng thiãút bë måí cạc dủng củ kiãøm tra tỉû âäüng v dủng củ âiãưu chènh cạc thäng säú ca quạ trçnh, âàût chãú âäü tiãût trng mäi trỉåìng. Näúi YHC - 5 våïi näưi lãn men â nảp så bäü khäng khê tiãût trng våïi ạp sút 76 ÷ 96 kPa. úu täú vä cng quan trng âãø hoảt âäüng bçnh thỉåìng ca thiãút bë tiãût trng tạc âäüng liãn tủc âọ l sỉû lm viãûc an ton ca näưi phn ỉïng - mạy träün âãø chøn bë mäi trỉåìng. Viãûc tảo sỉû ỉï âng trong dng mäi trỉåìng v tảo xoạy trong näưi phn ỉïng lm cn tråí sỉû nảp mäi trỉåìng v phạ våí tênh nảp liãûu âãưu âàûn ca thiãút bë. Âãø trạnh sỉû xút hiãûn khäng khê trong âỉåìng äúng näúi näưi phn ỉïng våïi YHC thỉåìng cọ van ngỉåüc chiãưu âãø âiãưu chènh ạp sút. Quạ trçnh tiãût trng mäi trỉåìng dinh dỉåỵng âỉåüc thỉûc hiãûn mäüt cạch tỉû âäüng theo chãú âäü â cho nhåì cạc dủng củ âiãưu chènh (dủng củ kiãøm tra mỉïc mäi trỉåìng trong 113 thng chỉïa, kiãøm tra täúc âäü nảp mäi trỉåìng vo bäü giỉỵ nhiãût, kiãøm tra ạp sút mäi trỉåìng do båm âáøy v ạp sút mäi trỉåìng khi ra khi bäü giỉỵ nhiãût, kiãøm tra ạp sút håi cho van âiãưu chènh ca thiãút bë). Nhiãût âäü mäi trỉåìng trong bäü âun nọng v ạp sút ca mäi trỉåìng khi ra khi bäü giỉỵ nhiãût l nhỉỵng thäng säú phi âiãưu chènh. Âàûc tênh k thût ca thiãút bë tiãût trng YHC- 5: Nàng sút, m 3 /h: 5 Sỉïc chỉïa ca bäü âun nọng, l : 25 Thåìi gian cọ màût ca mäi trỉåìng trong bäü âun nọng, s: 19 Dảng bäü giỉỵ nhiãût: ÄÚng xồõn Sỉïc chỉïa ca bäü giỉỵ nhiãût, l : 170 Âỉåìng kênh äúng, mm: 89 Täúc âäü trung bçnh ca mäi trỉåìng trong bäü giỉỵ nhiãût, m/s: 0,28 Dảng thiãút bë trao âäøi nhiãût âãø lm lảnh mäi trỉåìng: ÄÚng läưng äúng Diãûn têch bãư màût lm lảnh, m 2 : 20 Tiãu hao håi, kg/h: 1000 Sỉû lm long mäi trỉåìng do nỉåïc ngỉng, %: 20 Nhỉåüc âiãøm ca hãû YHC - 5: nàng sút tháúp, kêch thỉåïc cå bn ca thiãút bë låïn, tiãu hao håi nỉåïc låïn, hãû säú sỉí dủng nhiãût tháúp, ỉïng dủng dảng thiãút bë trao âäøi nhiãût khäng hon ho, lỉåüng kim loải ca bäü giỉỵ nhiãût låïn, diãûn têch chiãúm chäø låïn, khọ khàn cho viãûc lm sảch bãư màût bãn trong v mỉïc âäü chy räúi ca mäi trỉåìng tháúp. Thiãút bë tiãût trng liãn tủc cọ nàng sút 20 m 3 /h. Hiãûn tải â cọ nhỉỵng loải thiãút bë tiãût trng liãn tủc våïi nàng sút 20, 50, 100, 200 v 300 m 3 /h. Khạc våïi YHC - 5, thiãút bë YHC - 20 cọ âãư cáûp âãún kh nàng thu häưi nhiãût âãún 77%, ỉïng dủng thiãút bë trao âäøi nhiãût dảng táúm cọ hiãûu qu hån v bäü giỉỵ nhiãût cọ kãút cáúu âàûc biãût nhàòm kẹo di qung âỉåìng ca dng mäi trỉåìng v tàng cỉåìng quạ trçnh khúy träün. YHC - 20 (hçnh 6.7) bao gäưm thng chỉïa mäi trỉåìng dinh dỉåỵng, cạc båm ly tám, bäü âun nọng, bäü giỉỵ nhiãût, bäü thu häưi nhiãût, bäü trao âäøi nhiãût v hãû thäúng âiãưu chènh tỉû âäüng cạc thäng säú ca quạ trçnh . Trỉåïc khi bàõt âáưu hoảt âäüng táút c cạc thiãút bë, âỉåìng äúng dáùn v phủ tng YHC âỉåüc thanh trng bàòng håi quạ nhiãût. Håi nỉåïc âỉåüc âỉa vo bäü âun nọng theo âỉåìng viãưn ca van âiãưu chènh tiãu hao håi, sau âọ vo bäü giỉỵ nhiãût, thu häưi nhiãût v theo âỉåìng viãưn ca van gim ạp sút vo thiãút bë lm mạt. Cng lục måí cạc van gim x nỉåïc ngỉng v khi âảt âỉåüc nhiãût âäü låïn hån 140 0 C thç bàõt âáưu äøn âënh thåìi gian tiãût trng. Trong quạ trçnh tiãût trng phi âọng ngay van x nỉåïc ngỉng, måí cạc dủng củ âiãưu chènh tỉû âäüng v thiãút láûp chãú âäü lm viãûc ca YHC. Chuøn táút c cạc van âỉåìng 114 vióửn vaỡ nọỳi vồùi caùc raợnh cuớa mọi trổồỡng dinh dổồợng trong maùy laỷnh vồùi nọửi lón men tióỷt truỡng. Cuỡng luùc õoù naỷp ngay nổồùc họửi lổu õaợ õổồỹc laỡm saỷch vaỡo thióỳt bở laỷnh. Khi nhióỷt õọỹ vaỡ aùp suỏỳt trong nọửi phaớn ổùng õaỷt trở sọỳ ọứn õởnh thỗ khuỏỳy õaớo caùc cỏỳu tổớ cuớa mọi trổồỡng dinh dổồợng, mọi trổồỡng mồùi laỷi cho vaỡo thuỡng chổùa õóứ bồm õỏứy qua khe õổùng nhoớ vaỡo bọỹ õun noùng vồùi tọỳc õọỹ 3,5 m/s. Mióỷng loe seợ õổồỹc hỗnh thaỡnh khi mổùc mọi trổồỡng trón lọự huùt cuớa thuỡng chổùa bở nhoớ laỷi trong thồỡi gian thaùo cỷn, khi õoù seợ xaớy ra hióỷn tổồỹng huùt khọng khờ ngoaỡi mọi trổồỡng chổa õổồỹc tióỷt truỡng laỡm nhióựm bỏứn mọi trổồỡng. óứ ngn ngổỡa hióỷn tổồỹng naỡy trón bóử mỷt song song vồùi tióỳt dióỷn ngang cuớa lọự roùt coù chióửu cao 40 mm ta lừp voỡng õóỷm chừn phúng. Hỗnh 6.7. Thióỳt bở tióỷt truỡng lión tuỷc YHC - 20: 1- Thuỡng chổùa; 2- Bồm; 3- Bọỹ õun noùng; 4- Bọỹ giổợ; 5- Bọỹ lỏỳy mỏựu; 6- Thióỳt bở trao õọứi nhióỷt- thu họửi; 7- Thióỳt bở trao õọứi nhióỷt- thióỳt bở laỡm maùt; 8- Thióỳt bở lón men. Hồi coù aùp suỏỳt 0,6 MPa õổồỹc naỷp vaỡo bọỹ õun noùng (hỗnh 6.8) qua voỡi phun coù õổồỡng kờnh 2,5 mm lừp trón vố cổùng cuớa ọỳng nọỳi tióỳp tuyóỳn 4, coỡn qua ọỳng nọỳi 3- mọi trổồỡng vồùi lổồỹng 1,5 m 3 /h. Bọỹ õun noùng laỡ hỗnh truỷ 1 coù nừp hỗnh elip 2 vồùi sổùc chổùa 100 l. Mọi trổồỡng õổồỹc õun noùng nhanh õóỳn 130 0 C vaỡ khi õoù taỷo ra nổồùc ngổng vồùi mọỹt lổồỹng 0,5 m 3 /h. Tổỡ bọỹ õun noùng mọi trổồỡng õổồỹc õổa vaỡo ọỳng dổồùi cuớa bọỹ giổợ nhióỷt. Bón trong bọỹ giổợ nhióỷt coù mọỹt sọỳ bọỹ phỏỷn õóứ taỷo ra nhổợng phoỡng hỗnh truỷ thọng nhau, sau õoù mọi trổồỡng vaỡo bọỹ trao õọứi nhióỷt kióứu tỏỳm - bọỹ thu họửi nhióỷt. Trong bọỹ thu họửi noù seợ õun noùng mọi trổồỡng ban õỏửu chổa õổồỹc tióỷt truỡng õóứ cho vaỡo bọỹ õun noùng, coỡn chờnh noù õổồỹc laỡm laỷnh õóỳn 90 0 C. Tổỡ bọỹ thu họửi nhióỷt mọi trổồỡng õổồỹc õỏứy vaỡo phoỡng lón men khi õaợ õổồỹc laỡm laỷnh sồ bọỹ trong thióỳt bở trao õọứi nhióỷt daỷng tỏỳm, coỡn mọi trổồỡng dinh dổồợng chổa õổồỹc tióỷt truỡng õổồỹc õỏứy vaỡo bọỹ õun noùng tổỡ bọỹ thu nhióỷt. Bọỹ giổợ nhióỷt (hỗnh 6.9) laỡ bỗnh hỗnh truỷ hai õaùy daỷng elip, bón trong theo chióửu cao õổồỹc bọỳ trờ 10 lọ. Mọựi lọ coù õoaỷn ọỳng trung tỏm 1 vồùi õộa 2, õộa 3 õổồỹc gừn trón õoaỷn H ồi N ổồùc Mọi trổồỡng dinh dổồợng 115 ọỳng, õoaỷn ọỳng haỡn ồớ cuọỳi vaỡ caùc õoaỷn ọỳng dỏựn hổồùng 4. Caùc lọ naỡy taỷo ra hai daợy hỗnh truỷ: mọi trổồỡng tổỡ caùc phoỡng dổồùi sọỳ 5 qua caùc raợnh sọỳ 6 vaỡo õoaỷn ọỳng trung tỏm 1 vaỡ mọi trổồỡng coù tọỳc õọỹ lồùn ra khoới õoaỷn ọỳng trung tỏm qua khe hồớ nhoớ 8 vaỡo caùc phoỡng trón sọỳ 7. Nhồỡ caùc õoaỷn ọỳng hổồùng maỡ mọi trổồỡng chuyóứn õọỹng xoaùy laỡm cho quaù trỗnh khuỏỳy - trọỹn tọỳt hồn. Sau õoù vaỡo bọỹ phỏỷn khaùc qua khe voỡng giổợa õộa sọỳ 3 vaỡ õoaỷn ọỳng cuớa thióỳt bở sọỳ 4. Khi qua lión tuỷc tổỡ dổồùi lón trón mọi trổồỡng õổồỹc giổợ laỷi ồớ nhióỷt õọỹ õaợ cho trong thồỡi gian õởnh trổồùc, mọi trổồỡng thoaùt ra tổỡ õoaỷn ọỳng trón nừp bọỹ giổợ nhióỷt vaỡ qua õoaỷn ọỳng dổồùi vaỡo bọỹ giổợ nhióỷt thổù 2 vaỡ sau õoù tióỳp tuỷc vaỡo bọỹ giổợ nhióỷt thổù 3. ổồỡng kờnh cuớa bọỹ giổợ nhióỷt 600 mm, chióửu cao 6000 mm, sổùc chổùa cuớa bọỹ giổợ nhióỷt 1,7 m 3 . óứ giổợ nhióỷt õọỹ mọi trổồỡng, bọỹ giổợ nhióỷt cỏửn phaới õổồỹc phuớ mọỹt lồùp caùch nhióỷt coù chióửu daỡy 35 mm, coỡn caùc ọỳng nọỳi lión kóỳt bũng lồùp 50 mm. Bọỹ thu nhióỷt laỡ thióỳt bở trao õọứi nhióỷt daỷng tỏỳm coù bóử mỷt trao õọứi nhióỷt 100 m 2 . H ỗnh 6.8. Bọỹ giổợ nhióỷt cuớa thióỳt bở YHC- 20 ỳng nọỳi H ỗnh 6.7. Bọỹ õun noùng cuớa thióỳt bở YHC- 20 116 Trong quaù trỗnh thu họửi nhióỷt caùc mọi trổồỡng õaợ õổồỹc tióỷt truỡng vaỡ chổa tióỷt truỡng õổồỹc chuyóứn õọỹng thaỡnh lồùp moớng trong caùc raợnh hỗnh thaỡnh tổỡ mọựi cỷp tỏỳm. Mọựi tỏỳm õổồỹc bao boỹc mọỹt hổồùng tổỡ mọi trổồỡng noùng vaỡ hổồùng khaùc tổỡ mọi trổồỡng laỡm laỷnh, nhồỡ bóử mỷt uọỳn soùng cuớa caùc tỏỳm maỡ thióỳt lỏỷp õổồỹc chóỳ õọỹ chaớy rọỳi cuớa dung dởch nhũm baớo õaớm trao õọứi nhióỷt maỷnh. Hióỷu suỏỳt laỡm vióỷc cuớa bọỹ thu họửi nhióỷt õổồỹc õỷc trổng bồới hóỷ sọỳ thu họửi nhióỷt. Hóỷ sọỳ naỡy õọỳi vồùi YHC - 20 õaỷt 77%. Hóỷ thọỳng thióỳt bở õổồỹc lừp õỷt caù c duỷng cuỷ õo - kióứm tra nhũm õaớm baớo vióỷc tổỷ õọỹng quaù trỗnh. Thióỳt bở tióỷt truỡng lión tuỷc coù nng suỏỳt 50 m 3 /h. Thióỳt bở gọửm bọỹ õun noùng coù sổùc chổùa 0,25 m 3 , bọỹ thu họửi nhióỷt daỷng tỏỳm coù dióỷn tờch bóử mỷt trao õọứi nhióỷt 125 m 2 , bọỹ trao õọứi nhióỷt daỷng tỏỳm coù dióỷn tờch bóử mỷt trao õọứi nhióỷt 80 m 2 , ba bọỹ giổợ nhióỷt sổùc chổùa 5,1 m 3 , loỹc mọi trổồỡng dinh dổồợng coù bóử mỷt loỹc 0,6 m 2 vaỡ bồm ly tỏm nng suỏỳt 65 m 3 mọi trổồỡng /h, thồỡi gian giổợ ồớ nhióỷt õọỹ tióỷt truỡng laỡ 6 phuùt, nhióỷt õọỹ cuớa mọi trổồỡng õổồỹc laỡm laỷnh 30 0 C. Trong cọng nghióỷp vi sinh thổồỡng ổùng duỷng bọỹ giổợ nhióỷt daỷng thuỡng chổùa vaỡ daỷng ọỳng. Daỷng thuỡng chổùa coù kóỳt cỏỳu phổùc taỷp hồn, khoù õaỷt õổồỹc õọỹ õọửng õóửu cuớa doỡng mọi trổồỡng so vồùi loaỷi ọỳng. Bọỹ giổợ nhióỷt daỷng ọỳng laỡm vióỷc ồớ chóỳ õọỹ cuớa doỡng piston, õióửu õoù õaớm baớo hióỷu quaớ ọứn õởnh õọỳi vồùi tỏỳt caớ caùc phỏửn tổớ vi sinh xaớy ra trong ọỳng. Bọỹ giổợ nhióỷt daỷng ọỳng gọửm caùc ọỳng õổùng vồùi õổồỡng kờnh 400 ữ 600 mm, nọỳi lión tuỷc vaỡ õổồỹc phuớ bồới lồùp caùch nhióỷt. Chióửu daỡi cuớa caùc ọỳng phuỷ thuọỹc vaỡo thồỡi gian giổợ nhióỷt mọi trổồỡng. Thióỳt bở tióỷt truỡng lión tuỷc cuớa Haợng DE - laval (Phaùp). Thióỳt bở (hỗnh 6.10) gọửm coù thuỡng cỏn bũng nổồùc 3, bồm naỷp lióỷu 5, bọỹ thu họửi nhióỷt 6, bọỹ õun noùng õóứ sỏỳy noùng saớn phỏứm cuọỳi cuỡng, bọỹ giổợ nhióỷt, trao õọứi nhióỷt õóứ laỡm laỷnh cuọỳi cuỡng cho saớn phỏứm, bọỹ trao õọứi nhióỷt õóứ laỡm laỷnh nổồùc trung gian, caùc duỷng cuỷ õo kióứm tra vaỡ bng taới õióửu chốnh thióỳt bở. Coù thóứ phỏn chia hoaỷt õọỹng cuớa thióỳt bở tióỷt truỡng lión tuỷc ra laỡm 3 chu kyỡ: tióỷt truỡng thióỳt bở, tióỷt truỡng mọi trổồỡng dinh dổồợng, rổớa vaỡ laỡm saỷch. Mọi trổồỡng õổồỹc bồm vaỡo thióỳt bở tổỡ maùy khuỏỳy trọỹn. Lổồỹng tióu hao õổồỹc õióửu chốnh nhồỡ bồm naỷp lióỷu. Mọi trổồỡng qua bọỹ trao õọứi nhióỷt, bọỹ giổợ nhióỷt quay vóử õổồỹc õun noùng sồ bọỹ õóỳn 90 ữ 120 0 C õun õóỳn 140 0 C, sau õoù õổồỹc õun noùng ồớ nhióỷt õọỹ tióỷt truỡng (vờ duỷ 140 0 C) trong bọỹ trao õọứi nhióỷt. Mọi trổồỡng õổồỹc giổợ trong voỡng1 ữ 2 phuùt trong bọỹ giổợ nhióỷt. Trổồùc khi cho vaỡo nọửi lón men mọi trổồỡng õổồỹc laỡm laỷnh bọứ sung õóỳn 40 0 C trong bọỹ trao õọứi nhióỷt daỷng tỏỳm. 117 Hóỷ sọỳ thu họửi nhióỷt 60 ữ 70% Thióỳt bở tióỷt truỡng taùc õọỹng lión tuỷc coù thóứ õióửu khióứn bũng thuớ cọng vaỡ coù thóứ bũng tổỷ õọỹng cho tỏỳt caớ caùc quaù trỗnh cọng nghóỷ. Hỗnh 6.10. Thióỳt bở tióỷt truỡng lión tuỷc cuớa Haợng DE - laval: 1- Lổu lổồỹng kóỳ kióứu con quay; 2- Van õióửu chốnh; 3- Thuỡng cỏn bũng; 4- Lổồỹc; 5- Bồm; 6 - Bọỹ trao õọứi nhióỷt vaỡ thu họửi nhióỷt lổồỹng; 7- Maùy khuỏỳy trọỹn cuớa bọỹ õun noùng; 8- Bọỹ giổợ nhióỷt R où t Nổồùc H ồi Mọi trổồỡng dinh dổồợng õaợ õổồỹc tióỷt truỡng vaỡo nọửi lón men Caùc cỏỳu tổớ mọi trổ ồ ỡng dinh dổồợng H ồi õóứ õun noùng R où t 118 Chỉång 7 THIÃÚT BË TIÃÛT TRNG KHÄNG KHÊ Khäng khê âỉåüc sỉí dủng âãø duy trç sỉû hoảt âäüng säúng ca vi sinh váût trong quạ trçnh täøng håüp sinh hc sinh khäúi, axit amin, enzim, cạc cháút khạng sinh, cạc cháút bo vãû thỉûc váût v cạc sn pháøm khạc ca täøng håüp vi sinh trong cạc âiãưu kiãûn hiãúu khê. Khi sn xút cạc náúm men gia sục v lm sảch nỉåïc thi bàòng phỉång phạp sinh hc ngỉåìi ta thỉåìng ỉïng dủng khäng khê m khäng cáưn lm sảch så bäü v tiãût trng, trong sn xút cạc sn pháøm khạc khäng khê phi âỉåüc lm sảch bủi v cạc vi sinh váût lả. Khäng khê l mäüt häùn håüp khê, åí âiãưu kiãûn bçnh thỉåìng chiãúm 78,08% nitå; 20,9% oxy; 0,94% khê trå v 0,03% cacbonic. Ngoi ra trong khäng khê cn chỉïa håi nỉåïc v cạc pháưn tỉí phán tạn nh. Lỉåüng cạc pháưn tỉí ny åí näng thän v cạc thnh phäú phi cäng nghiãûp thỉåìng khäng vỉåüt quạ 0,15 mg/m 3 . Trãn khu vỉûc ca cạc nh mạy cọ thi bủi nhiãưu thç lỉåüng phán tạn cạc pháưn tỉí nh cọ thãø vỉåüt quạ 3 mg/m 3 . Hån 30% khäúi lỉåüng ca cạc pháưn tỉí ny cọ kêch thỉåïc 1 ÷ 2 µm v gáưn 50% - nh hån 0,5 µm. Âa säú cạc pháưn tỉí cọ kêch thỉåïc dao âäüng trong giåïi hản 0,5 ÷ 1,0 µm. Trong khäng khê cọ chỉïa âãún 10 9 cạc pháưn tỉí lå lỉíng, trong âọ vi sinh váût cọ säú lỉåüng 0,8⋅10 3 ÷ 10 4 /1m 3 . Trong sinh váût nọi chung cọ vi khøn v cạc bo tỉí ca chụng, actinomixet v náúm men khäng sinh bo tỉí, virut Vi khøn cọ âỉåìng kênh 0,5 ÷ 2,1 µm v chiãưu di âãún 26 µm l loải cọ kêch thỉåïc låïn nháút, loải trỉì virut. Trung bçnh lỉåüng vi khøn v bủi ca chụng khong 1000 ÷ 1500/1m 3 khäng khê. Nhiãût âäü v âäü áøm ca khäng khê, lỉåüng bủi v vi sinh váût trong âọ biãún âäüng v phủ thüc vo thåìi gian trong nàm, âiãưu kiãûn khê háûu, vë trê âëa l ca xê nghiãûp, chiãưu cao láúy máùu khäng khê v cạc úu täú khạc. Tiãût trng khäng khê cọ thãø tiãún hnh bàòng âun nọng, chiãúu tia tỉí ngoải, siãu ám, phọng âiãûn qưn sạng, gia cäng bàòng cạc cháút âäüc, lc qua cạc váût liãûu dảng såüi, dảng hảt v xäúp. Trong cäng nghiãûp, khi ni cáúy vi sinh váût bàòng phỉång phạp cáúy chçm thỉåìng ngỉåìi ta sỉí dủng mäüt säú så âäư cạc quạ trçnh tiãût trng khäng khê. Trãn hçnh 7.1 giåïi thiãûu mäüt trong säú nhỉỵng så âäư cọ thãø cho phẹp cạc nh mạy sỉí 119 dủng. Mạy nẹn hay mạy nẹn kiãøu tuabin hụt khäng khê qua äúng gom cọ chiãưu cao 6 ÷ 20 m. Âãø mạy nẹn hoảt âäüng täút hån cọ thãø dng quảt âáøy vo äúng gom. Âãø tàng thåìi gian lm viãûc ca mạy nẹn v bäü lc âáưu, khäng khê âỉåüc lm sảch pháưn låïn cạc hảt dảng bủi bàòng bäü lc dáưu måỵ hay bäü lc khä. Pháưn khäng khê âỉåüc lm nọng khi nẹn sau khi lm ngüi âãún nhiãût âäü 35 ÷ 40 0 C trong thiãút bë trao âäøi nhiãût 3 cho vo bäü tạch áøm 4. Cạc nh mạy åí nhỉỵng vng cọ nhiãût âäü khäng khê cao cng våïi bäü trao âäøi nhiãût khäng khê cn cho phẹp sỉí dủng thãm bäü trao âäøi nhiãût nỉåïc. Khäng khê â âỉåüc lm lảnh ho láùn våïi khäng khê tỉû nhiãn v häùn håüp cọ nhiãût âäü 70 ÷ 90 0 C cho qua bçnh chỉïa 5 v bäü lc âáưu 7. ÅÍ nhiãût âäü ny khäng xy ra hiãûn tỉåüng ngỉng tủ håi nỉåïc trong bäü lc. Bäü lc ỉåït s hản chãú quạ trçnh giỉỵ vi sinh váût lải, cn áøm cọ kh nàng lm phạt triãøn hãû vi sinh váût trong bäü lc. Khi cáưn thiãút khäng khê âỉåüc âun nọng âãún nhiãût âäü 65 ÷ 70 0 C trong bäü trao âäøi nhiãût 6. Cạc hảt cọ âỉåìng kênh 1 ÷ 1,5 µm s âỉåüc giỉỵ lải hån 98% trong bäü lc âáưu. Sau lc âáưu lỉåüng cạc hảt cọ kêch thỉåïc 0,5 µm cn lải nh hån 2⋅10 6 v lỉåüng cạc tãú bo vi sinh - dỉåïi 10 trong 1 m 3 khäng khê. Sau khi lm sảch hon ton vi sinh váût trong bäü pháûn lc riãng biãût 8, khäng khê cọ nhiãût âäü 45 ÷ 70 0 C âỉåüc âỉa vo thiãút bë lãn men sn xút. Hçnh 7.1. Så âäư cäng nghãû tiãût trng khäng khê: 1- Bäü lc; 2- Mạy nẹn; 3- Bäü trao âäøi nhiãût âãø lm lảnh khäng khê; 4- Bäü tạch áøm; 5-Bçnh chỉïa; 6- Bäü trao âäøi nhiãût; 7- Bäü lc âáưu; 8- Bäü lc riãng biãût; 9- Bäü lc âãø lm sảch håi nỉåïc khi cạc tảp cháút ràõn håi K häng kh ê N ỉåïc ngỉng Vo näưi lãn men Vo thiãút bë lãn men K häng kh ê N ỉåïc ngỉng N ỉåïc ngỉng N ỉåïc n g ỉn g H åi H åi [...]... ban âáưu 40 00 kg/h, âỉåìng kênh vêt trủc 320 mm, cäng sút âäüng cå -17 kW Bng 8.1 Âàûc tênh k thût ca mạy ẹp hai vêt ΠНД-5A ΠНД-5 BΠНД-5 T1-BΠO-10 5 5 5 10 0, 14 0, 14 0, 14 0, 14 420 42 0 42 0 520 - Ca vêt váûn chuøn 5,0 4, 7 5,0 3,5 - Ca vêt ẹp 5,0 4, 7 5,0 3,5 - Ca vêt váûn chuøn 230 230 246 300 - Ca vêt ẹp 185 185 205 250 10 10 10 10 3000×1200× 41 10× 144 5× 3600×810×× 3935× 840 × ×1580 ×1685 1267 × 140 0 2090... lc, Pa Dung lỉåüng bủi âäúi våïi cạc dảng фяP, фяП v фяB (khi tàng sỉïc cn tỉì 39 âãún 147 Pa), g/m3 Hiãûu sút lm sảch,% Khäúi lỉåüng, kg Bäü lc фяP фяB фяП фяY Lỉåïi thẹp Nhỉûa vini Polyuretan bt Såüi thu tinh 0,22 0,22 0,22 0,22 1 540 1 540 1 540 1 540 49 58,8 58,8 39,2 2 340 2000 350 570 80 80 80 80 8,39 5,8 4, 8 4, 4 7.1 CẠC LOẢI VÁÛT LIÃÛU LC Nhỉ â trçnh by, tiãût trng khäng khê l loải lm sảch cọ nhiãưu... - 130 120 80 0,01 0,01 0,01 100 100 80 56,0 71,8 42 ,0 16,9 1,025 94 120 0,01 130 35,8 16,9 0,515 120 0,01 100 42 ,8 9÷10 12÷16 - 30 45 40 ÷50 700 500 0,01 0,01 30000 30000 90,0 9÷95 2,5÷3 0 ,4 95 40 0 0,01 100 98,56 5 0,5 95 40 0 0,01 26 43 ,00 1 0,560 95 600 0,01 140 0 99,92 0,7 0.350 95 600 0.01 240 0 99,99 Lc thä I Dảng såüi 1 Xå thu tinh a) Bäng thu tinh (chiãưu cao ca låïp 1 cm) b) Cạc màût càõt thu tinh... tại sinh 121 Bng 7.2 Âàûc tênh cạc váût liãûu lc âãø lm sảch khäng khê bàòng phỉång phạp sinh hc Cạc váût liãûu Âỉåìng kênh läù, µm T trng, kg/m3 Âäü räùng, % Âäü bãưn nhiãût, 0 C Täúc âäü lc, m/s Sỉïc cn thu lỉûc, Pa Hiãûu sút, % 21 1 90 45 0 0,01 7 76,5 6 0,5 90 45 0 0,01 7 88,0 26 1 90 650 0,01 40 60,0 14 6÷8 14 17 0,805 0,195 0,375 - 130 120 80 0,01 0,01 0,01 100 100 80 56,0 71,8 42 ,0 16,9 1,025 94. .. Kêch thỉåïc cå bn, mm: 5000 10 ,4 2 × 150 0,15 0,35 20 ÷ 50 70 ÷ 100 99,0 ÷ 99,5 43 00 × 5500 × 47 00 139 Chỉång 8 THIÃÚT BË VÀÕT, TRÊCH LY, TINH CHÃÚ CẠC SN PHÁØM THU NHÁÛN TỈÌ PHỈÅNG PHẠP TÄØNG HÅÜP VI SINH 8.1 MÅÍ ÂÁƯU Nhiãûm vủ ca cäng nghãû vi sinh l dng vi sinh váût âãø sn xút ra ba loải sn pháøm nhỉ sau: - Cạc tãú bo vi sinh åí trảng thại säúng (vi khøn Lactobacillus, vi khøn cäú âënh âảm Rhizobium,... sảch, %: Kêch thỉåïc cå bn, mm: 20 ÷ 50 60 ÷ 70 99,99 ÷ 99,999 43 00 × 5500 × 47 00 7 .4. 4 Täø håüp âãø lm sảch khäng khê thi bàòng phỉång phạp sinh hc Täø håüp lc âãø lm sảch vi khøn trong khäng khê thi tỉì thiãút bë lãn men (hçnh 7.13) gäưm hai bäü lc vi khøn âỉåüc kãút håüp song song, bçnh chỉïa khäng khê sau mỉïc lm lảnh thỉï hai âãø tại sinh cạc pháưn tỉí lc bàòng dng ngỉåüc chiãưu v bäü lc bàòng håi... såüi xenlulozå 4 Såüi täøng håüp, såüi lm tỉì rỉåüu polyvinyl IV Cạc váût liãûu xäúp bàòng cháút do chỉïa flo (teflon) V Mng xäúp Cạc mng xenluloza axetat Âäü bãưn Täúc âäü lc, nhiãût, 0 C m/s Sỉïc cn thu lỉûc, Pa Hiãûu sút, % 0,01 240 0 99,99 60 0,035 700 99 ,44 97 60 0,035 780 98,10 - - - 0,1 1500 99,996 25 0,3 87 150 0,01 800 99,93 - - - - 0,1 140 0 99,999 30 0,025 80 150 0,01 500 87, 24 20 0,130 78,5... 20 0,130 78,5 120 0,01 1000 78,90 - 0,1 50 51 0,01 50 25,00 25 4, 37 50 260 0,01 3300 99,999 0,5 - - - 0,01 2 640 00 99,85 T trng, kg/m3 Âäü räùng, % 0,350 95 600 1 ,4 0,025 97 1 ,4 0,028 - Âỉåìng kênh läù, µm Tuy nhiãn khi nàng sút riãng 40 00 m3/(m2/h) thç cạc bäü lc s hoảt âäüng cọ hiãûu qu cao Våïi ti trng trãn, sỉïc cn ca quạ trçnh lc âảt 49 Pa Khi bäü lc hoảt âäüng láu di, bủi s têch lu trãn bãư màût... xilanh: Säú xilanh lc: 1000 0,016 35 ,4 17,5 0, 24 73 Trong cäng nghiãûp vi sinh âãø phủc vủ cho kháu lãn men, ngỉåìi ta thỉåìng dng nhỉỵng bäü lc tinh (bng 7.3) Bng 7.3 Âàûc tênh k thût ca cạc bäü lc tinh Loải bäü lc Nàng sút tênh theo khäng khê, m3/h Diãûn têch bãư màût lc, m2 Sỉïc cn dng khäng khê, Pa ΦT0-60 ΦT0-500 ΦT0-750 ΦT0-1000 60 500 750 1000 1 5 10 10 47 0 ÷ 600 800 40 0 800 Thüc loải ny gäưm cạc bäü... dy låïp lc, kh nàng tại sinh, täúc âäü dng khäng khê v âäü áøm ca nọ 7.3 .4 Bäü lc dng váût liãûu teflon Mỉïc âäü cáưn thiãút âãø lm sảch khäng khê bàòng phỉång phạp sinh hc cọ thãø âảt âỉåüc nhåì sỉí dủng váût liãûu lc åí dảng bng, âéa hay äúng teflon cọ bãư dy 4 mm tỉì bäüt bàòng phỉång phạp thiãu kãút Hçnh 7.8 Bäü lc âãø tiãût trng khäng khê cọ âéa teflon: 1- V bäü lc; 2, 4- Cạc van âãø nảp v thạo . 0,7 0 ,4 0,5 0,560 0.350 95 95 95 95 40 0 40 0 600 600 0,01 0,01 0,01 0.01 100 26 140 0 240 0 98,56 43 ,00 . tàng sỉïc cn tỉì 39 âãún 147 Pa), g/m 3 Hiãûu sút lm sảch,% Khäúi lỉåüng, kg Lỉåïi thẹp 0,22 1 540 49 2 340 80 8,39 Nhỉûa vini 0,22 1 540 58,8 2000 80. 2000 80 5,8 Polyuretan bt 0,22 1 540 58,8 350 80 4, 8 Såüi thu tinh 0,22 1 540 39,2 570 80 4, 4 7.1. CẠC LOẢI VÁÛT LIÃÛU LC Nhỉ â trçnh by, tiãût

Ngày đăng: 01/08/2014, 02:21

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Bảng 6.1. Đặc tính kỹ thuật của các máy tăng tốc - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx
Bảng 6.1. Đặc tính kỹ thuật của các máy tăng tốc (Trang 1)
Hình 6.7. Thiết bị tiệt trùng liên tục YHC - 20: - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx
Hình 6.7. Thiết bị tiệt trùng liên tục YHC - 20: (Trang 5)
Hình 6.8. Bộ giữ nhiệt của  thiết bị YHC- 20 - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx
Hình 6.8. Bộ giữ nhiệt của thiết bị YHC- 20 (Trang 6)
Hình 6.10. Thiết bị tiệt trùng liên tục của Hãng DE - laval: - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx
Hình 6.10. Thiết bị tiệt trùng liên tục của Hãng DE - laval: (Trang 8)
Hình 7.1. Sơ đồ công nghệ tiệt trùng không khí: - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx
Hình 7.1. Sơ đồ công nghệ tiệt trùng không khí: (Trang 10)
Bảng 7.1. Đặc tính kỹ thuật của bộ lọc dạng ô mạng - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx
Bảng 7.1. Đặc tính kỹ thuật của bộ lọc dạng ô mạng (Trang 11)
Bảng 7.2. Đặc tính các vật liệu lọc để làm sạch không khí   bằng phương pháp sinh học - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx
Bảng 7.2. Đặc tính các vật liệu lọc để làm sạch không khí bằng phương pháp sinh học (Trang 13)
Hình 7.3. Bộ lọc có mạng đột lỗ  bãn trong: - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx
Hình 7.3. Bộ lọc có mạng đột lỗ bãn trong: (Trang 17)
Hình 7.5. Bộ lọc kiểu mặt bích để tiệt trùng không khí: - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx
Hình 7.5. Bộ lọc kiểu mặt bích để tiệt trùng không khí: (Trang 18)
Hình 7.6. Bộ lọc để tiệt  trùng không khí có phần  tử lọc dạng hình chữ nhật: - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx
Hình 7.6. Bộ lọc để tiệt trùng không khí có phần tử lọc dạng hình chữ nhật: (Trang 18)
Bảng 7.3. Đặc tính kỹ thuật của các bộ lọc tinh - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx
Bảng 7.3. Đặc tính kỹ thuật của các bộ lọc tinh (Trang 20)
Hình 7.8. Bộ lọc để tiệt trùng  khọng khờ cọ õộa teflon: - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx
Hình 7.8. Bộ lọc để tiệt trùng khọng khờ cọ õộa teflon: (Trang 21)
Hình 7.8 mô tả bộ lọc dùng đĩa teflon, còn hình 7.9 là bộ lọc dùng các xilanh bằng  teflon - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx
Hình 7.8 mô tả bộ lọc dùng đĩa teflon, còn hình 7.9 là bộ lọc dùng các xilanh bằng teflon (Trang 22)
Hình 7.11. Tổ hợp tự động bằng hơi để làm sạch sơ bộ không khí: - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx
Hình 7.11. Tổ hợp tự động bằng hơi để làm sạch sơ bộ không khí: (Trang 25)
Hình 7.12. Tổ hợp tự động để lọc tinh không khí bằng hơi: - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx
Hình 7.12. Tổ hợp tự động để lọc tinh không khí bằng hơi: (Trang 26)
Hình 7.13. Tổ hợp tự động để làm sạch vi khuẩn trong không khí thải: - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx
Hình 7.13. Tổ hợp tự động để làm sạch vi khuẩn trong không khí thải: (Trang 28)
Hình 8.1 khảo sát sơ đồ các phương án cơ bản để gia công chất lỏng canh trường  và lên men bề mặt nhằm thu nhận các dạng sản phẩm từ tổng hợp vi sinh - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx
Hình 8.1 khảo sát sơ đồ các phương án cơ bản để gia công chất lỏng canh trường và lên men bề mặt nhằm thu nhận các dạng sản phẩm từ tổng hợp vi sinh (Trang 32)
Bảng 8.1. Đặc tính kỹ thuật của máy ép hai vít - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 4 ppsx
Bảng 8.1. Đặc tính kỹ thuật của máy ép hai vít (Trang 35)

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN