1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt

35 330 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 35
Dung lượng 788,05 KB

Nội dung

249 Bng 12.1. Âàûc tênh ca mäüt säú mng lỉûa chn dảng YAM Enzim Khäúi lỉåüng phán tỉí Mng Proteinaza kiãưm tênh tỉì Bac. subtilis Proteinaza trung ho tỉì Bac. subtilis 103 Rennin tỉì Bac. mesentericus (ПБ) Lipaza tỉì Asp. awamori Xenluaza tỉì Sedridium v Candidum Pectinaza tỉì Asp. awamori 16 Glucoamilaza tỉì Asp. niger 20.000 ÷ 23.000 45000 40000 ÷ 50000 43000 ÷ 50000 60000 80000 97000 YAM - 150 YAM - 200 YAM - 200 YAM - 200 YAM - 200 YAM - 300 YAM - 300 YAM - 300 Khi xẹt âãún tênh khäng bãưn nhiãût ca cạc dung dëch, thỉåìng tiãún hnh quạ trçnh siãu lc åí nhiãût âäü bçnh thỉåìng hay tháúp hån, vç váûy phi lm sảch dung dëch ban âáưu trong quạ trçnh tưn hon kên. 12.1.2. Cạc xå polyme Xå polyme l váût liãûu lỉûa chn cọ triãøn vng dng cho siãu lc. Chụng l nhỉỵng äúng mao dáùn cọ âỉåìng kênh 20 ÷ 100 µm v chiãưu dy thnh äúng xäúp 10 ÷ 50 µm. Sỉû hçnh thnh cạc xå räùng bàòng phỉång phạp ẹp lm polyme nọng chy qua cạc khn kẹo âàûc biãût. Polyamit, penylon, polyacrylonitryl âỉåüc sỉí dủng nhỉ l nhỉỵng váût liãûu âãø sn xút ra cạc xå räùng. Cạc bọ xå âỉåüc gàõn chàût vo bäü pháûn bãn trong ca thiãút bë siãu lc âãø tảo ra bãư màût cọ diãûn têch âãún 30.000 m 2 . Cọ thãø xãúp âãún 28 triãûu såüi xå vo äúng cọ âỉåìng kênh 35 cm. Khi âọ nàng sút âảt 175 m 3 nỉåïc trãn 1 m 3 thãø têch khäng gian trong äúng. Nhỉỵng ỉu âiãøm ca cạc xå räùng nhỉ sau: kh nàng tảo ra nhỉỵng úu täú phán chia cọ máût âäü gọi cao, váûn chuøn v bo qun åí dảng khä, cọ kh nàng giỉỵ åí ạp sút cao. Tuy nhiãn nhỉåüc âiãøm låïn nháút ca cạc xå polyme l ráút khọ thay âäøi cạc såüi xå khi bë hỉ hng. Mäüt trong nhỉỵng âàûc âiãøm ca cạc mng bạn tháúm l tênh tháúm nỉåïc ca chụng. Cạc mng âỉåüc dng trong cäng nghiãûp âãø lc siãu täúc âỉåüc âàûc trỉng båíi kh nàng tháúm nỉåïc âãún 300 l/(m 2 .h) v låïn hån, tuy nhiãn khi cä v tinh chãú cạc dung dëch chỉïa enzim v cạc dung dëch hoảt hoạ sinh hc khạc, nàng sút ca chụng tháúp âạng kãø - khäng låïn hån 30 ÷ 40 l/(m 2 .h). Trong quạ trçnh hoảt âäüng nàng sút ca mng gim xúng. 250 12.1.3. Cạc såüi xå räùng Cạc såüi xå räùng tỉì váût liãûu xenluloza axetat l nhỉỵng äúng nh cọ âỉåìng kênh trong 0,2 mm. Nhỉỵng såüi trå hoạ ny cọ cáúu trục dë hỉåïng. Khi dng chy qua såüi räùng åí bãư màût bãn trong tảo ra ỉïng lỉûc trỉåüt cao s lm gim sỉû phán cỉûc näưng âäü. p sút tàng lãn trong khe såüi s âáøy dung mäi cạc cháút tháúp phán tỉí v múi ra ngoi qua vạch såüi, cn cạc cháút âỉåüc giỉỵ lải s táûp trung trong dng tưn hon kên. Cạc såüi âỉåüc ghẹp lải thnh nhỉỵng bọ mäüt, khong 1000 såüi v âỉåüc xãúp kên trong äúng nhỉûa trong, nhåì âọ m cọ thãø nháûn âỉåüc diãûn têch bãư màût lc låïn våïi thãø têch vỉìa phi. Kh nàng ca cạc mng giỉỵ lải cạc cháút ho tan cọ tênh chn lc âỉåüc thãø hiãûn båíi hãû säú giỉỵ: f 0 n 0 f n g v v l n n l K = trong âọ: n f - Näưng âäü cúi ca cạc cáúu tỉí âải phán tỉí trong váût liãûu giỉỵ, ca cạc hảt trãn 1 cm 3 ; n 0 - näưng âäü ban âáưu ca cạc cáúu tỉí âải phán tỉí, ca cạc hảt trãn 1 cm 3 ; V 0 - thãø têch ban âáưu, m 3 ; V f - thãø têch cúi cng, m 3 . Täúc âäü chy ca dng qua mng phủ thüc vo dảng cạc cháút ho tan âỉåüc giỉỵ lải, vo âäü ho tan, näưng âäü v cạc tênh cháút khúch tạn, âäưng thåìi cng phủ thüc vo mng, vo diãûn têch hoảt âäüng ca mng, vo ạp sút, nhiãût âäü v âäü nhåït. Täúc âäü ca dng chy xun qua mng t lãû nghëch våïi logarit näưng âäü ca cháút ho tan cọ tênh âãún nh hỉåíng ca cạc âiãưu kiãûn phán cỉûc näưng âäü. Tênh tháøm tháúu ca mng gim xúng khi tàng näưng âäü v khi tiãún hnh quạ trçnh åí nhiãût âäü tháúp hån nhiãût âäü bçnh thỉåìng. 12.1.4. Cạc dảng thiãút bë dng mng lc Hiãûn tải ngỉåìi ta sỉí dủng räüng ri bäún loải kãút cáúu cå bn ca cạc thiãút bë dng mng lc: cọ cạc bãư màût lc, äúng lc, cün lc v cạc mng lỉûa chn åí dảng cạc såüi räùng. Ba loải thiãút bë âáưu âỉåüc trang bë hon chènh cạc mng bạn tháúm phàóng âäưng nháút v chụng khạc biãût båíi cạc phỉång phạp gọi v gia cäú mng. Âàûc tênh quan trng ca cạc thiãút bë dng mng lc l máût âäü gọi ca mng - diãûn têch bãư màût ca cạc mng lỉûa chn trãn mäüt âån vë thãø têch thiãút bë. Máût âäü gọ i ca cạc mng trong thiãút bë cọ nhiãưu dảng khạc nhau âỉåüc nãu dỉåïi âáy (m 2 /m 3 ). Dảng äúng 60 ÷ 200 Dảng cün 300 ÷ 800 Dảng khung phàóng 60 ÷ 300 Dảng cọ cạc såüi räùng âãún 30000 251 Trong caùc thióỳt bở daỷng cuọỹn, mọỹt hay mọỹt sọỳ maỡng 3 õổồỹc gia cọỳ giổợa bọỹ tióu nổồùc 4 vaỡ bọỹ saỡng lổồùi (hỗnh 12.2). Mọỹt phờa cuớa vỏỷt lióỷu loỹc nhổ thóỳ õổồỹc bởt kờn trón ọỳng õóứ thaới chỏỳt loỹc 1, vaỡ tỏỳt caớ vỏỷt lióỷu õổồỹc cuọỹn troỡn trón ọỳng naỡy ồớ daỷng rulọ 2. Nhanh choùng trong vỏỳn õóử thay õọứi caùc bọỹ phỏỷn loỹc laỡm cho thióỳt bở daỷng cuọỹn trồớ nón rỏỳt thuỏỷn tióỷn cho thao taùc. Nhổồỹc õióứm cuớa caùc thióỳt bở loaỷi naỡy laỡ sổùc caớn thuyớ lổỷc cao vaỡ sổỷ tờch trổợ cỷn trong caùc bọỹ saỡng bũng lổồùi. Caùc thióỳt bở khung phúng. Trong caùc thióỳt bở daỷng khung phúng, caùc baớn õồợ coù caùc cồ cỏỳu tióu nổồùc õóứ thaùo chỏỳt loỹc õổồỹc bao phuớ bồới caùc maỡng lổỷa choỹn tổỡ hai phờa vaỡ õổồỹc tỏỷp trung vaỡo tuùi. Cho nón giổợa caùc baớn õoù õổồỹc taỷo nón nhổợng raợnh hồớ õóứ hỗnh thaỡnh kónh dỏựn dung dởch ban õỏửu (hỗnh 12.3). Caùc thióỳt bở daỷng khung phúng õổồỹc lừp raùp õồn giaớn vaỡ hoaỷt õọỹng bóửn. Nhổồỹc õióứm laỡ sổỷ phỏn bọứ dung dởch õem phỏn chia giổợa caùc raợnh khọng õóửu, mỏỷt õọỹ goùi thỏỳp vaỡ lổồỹng vỏỷt lióỷu cao. Thióỳt bở coù caùc sồỹi rọựng. Caùc thióỳt bở trón cồ sồớ cuớa caùc sồỹi rọựng gọửm voớ xilanh, trong õoù õỷt ọỳng truỷc hay caùc sồỹi rọựng maỡ khọng cỏửn ọỳng truỷ . Caùc sồỹi õổồỹc phuớ kờn tổỡ mọỹt hay hai õỏửu sồỹi bũng caùc baớn laỡm bũng nhổỷa epoxit. Caùc thióỳt bở trón cồ sồớ cuớa caùc sồỹi rọựng coù mỏỷt õọỹ goùi rỏỳt cao. Tuy nhión caùc dung dởch õổồỹc phỏn chia trong thióỳt bở cỏửn phaới tinh chóỳ sồ bọỹ, vỗ hióỷu suỏỳt cuớa quaù trỗnh phỏn chia phuỷ thuọỹc õaùng kóứ vaỡo sổỷ tinh chóỳ sồ bọỹ cuớa chuùng. Ngổồỡi ta õaợ chóỳ taỷo khọỳi vi loỹc nhổ trong hỗnh 12.4, sổớ duỷng caùc sồỹi rọựng tổỡ xenluloza axetat vaỡ nylon - 12. Thióỳt bở gọửm caùc boù (mọựi boù coù 10000 sồỹi), sồỹi rọựng õổồỹc xóỳp trong ọỳng xilanh. ọỹ õỷc 10.000 m 2 /m 3 . Vaùch caùc sồỹi rọựng thổỷc chỏỳt laỡ maỡng D ung dởch ban õỏửu Chỏỳt loỹc H ỗnh 12.2. Sồ õọử sừp xóỳp caùc maỡng lổỷa choỹn trong thióỳt bở daỷng cuọỹn 1 2 Chỏỳt loỹc Chỏỳt cọ D ung dởch ban õỏửu H ỗnh 12.3. Sồ õọử thióỳt bở duỡng maỡng loỹc daỷng khung phúng: 1- Bóỷ lừp; 2- Thanh giũng; 3- Khu phoỡng; 4- óỷm xọỳp; 5- Maỡng lổỷa choỹn 1 2 3 4 5 252 bạn tháúm. Dỉåïi ạp sút, cháút lng âỉåüc âáøy vo bọ såüi tỉì mäüt âáưu v, cn cháút vi lc thoạt ra tỉì hai âáưu cúi ca bọ såüi. Thiãút bë cọ nàng sút tỉì 5 âãún 1000 m 3 /ngy. Hçnh 12.4. Thiãút bë dng mng lc trãn cå såí ca cạc såüi räùng: 1- Vng hm; 2- Bn ; 3- Lỉåïi che chàõn; 4- Cạc såüi räùng; 5- Bn bàòng nhỉûa epoxit; 6- Âéa âåỵ; 7,10- Âạy; 8- ÄÚng phán phäúi âỉåüc âäüt läù; 9- V bàòng såüi thu tinh. 12.2. CẠC THIÃÚT BË SIÃU LC ÂỈÅÜC SỈÍ DỦNG TRONG CÄNG NGHIÃÛP 12.2.1. Cáúu tảo Quạ trçnh siãu lc âỉåüc thỉûc hiãûn trong khäúi mng dảng khung phàóng. Diãûn têch bãư màût lm viãûc ca mäùi khäúi 10 ÷ 12 m 2 . Khäúi siãu lc (hçnh 12.5) gäưm v häüp 3, trong âọ xãúp cạc tụi chỉïa bäü lc phàóng 5, âỉåüc phán cạch láùn nhau giỉỵa cạc âãûm cọ hçnh dảng âàûc biãût 4. Khe rnh cọ chiãưu sáu 1,0 ÷ 1,5 mm âỉåüc tảo ra giỉỵa cạc càûp näúi ca bäü lc. Dung dëch âỉåüc cä chy qua cạc rnh. Âãø ngàn ngỉìa sỉû xã dëch ca tụi khi hoảt âäüng thỉåìng dng cạc chi tiãút âënh vë 2, cạc gåì ca cạc bäü lc v cạc âãûm phán chia âỉåüc tç vo âọ. Tụi âỉåüc bêt kên trong häüp nhåì nàõp trãn 1. Nàõp trỉåïc 8 cọ làõp cạc âoản äúng âãø nảp dung dëch ban âáưu v thạo cháút cä âàûc âỉåüc cäú âënh båíi cạ c chäút 6 qua låïp âãûm kên 7 tỉì phêa màût mụt ca mạy. Âoản äúng âãø thạo cháút tháúm âỉåüc bäú trê åí phêa sỉåìn ca mạy. Bäü lc gäưm bn trủ bàòng polypropilen cọ dảng hçnh vng, åí hai phêa táúm cọ cạc rnh khêa dc, ngang våïi chiãưu sáu 0,3 mm. Dng vi capron cọ säú sng N o 32 - 49 âãø bc kên bn. Âàût mng lỉûa chn åí trãn, sao cho ph kên mäüt màût mụt ca bäü lc, cháút tháúm âỉåüc thạo ra qua ba bäü lc håí cn lải. D ung dëch ban âáưu Cháút lc Cháút lc Hçnh 12.5. Khäúi siãu lc Cháút tháúm 253 Mạy vi lc gäưm 20 ÷ 25 bäü lc v 20 ÷ 24 mng xenluloza axetat. Cọ thãø sỉí dủng polystrirol, thu tinh hỉỵu cå lm bn trủ. Paronit (caosu amiàng), caosu v relin cọ bãư dy khạc nhau âỉåüc sỉí dủng lm låïp âãûm. Mạy siãu lc cọ cạc ỉu âiãøm sau: âäü kên, sỉû gia cäú an ton cạc bäü lc v cạc âãûm phán cạch v mäüt lỉåüng chi tiãút khäng âạng kãø thạo âỉåüc. Nhỉåüc âiãøm l khäúi lỉåüng lao âäüng làõp rạp v thạo dåỵ mạy låïn. Mạy siãu lc (hçnh 12.6) hoảt âäüng nhỉ sau: dung dëch tiãût trng ban âáưu tỉì thng chỉïa 1 qua bäü lc vi khøn 2 v bäü lc så bäü 5 räưi dng båm 3 âáøy vo vng tưn hon kên. Vng tưn hon gäưm båm tưn hon 6, bäü trao âäøi nhiãût 7 v bäún bäü siãu lc 8. Sau khi båm, dung dëch âỉåüc phán bäø thnh hai dng song song. Mäùi dng chy qua hai bäü lc näúi liãn tiãúp nhau, v sau âọ chụng kãút håüp lải thnh dng chung âãø vo bäü trao âäøi nhiãût. Ạp sút lm viãûc trong hãû âỉåüc âiãưu chènh bàòng van. Nhiãût âäü ca dung dëch âỉåüc giỉỵ äøn âënh trong giåïi hản 10 0 C nhåì bäü trao âäøi nhiãût. Cháút tháúm chỉïa cạc dung dëch cạc cháút tháúp phán tỉí vo thng chỉïa 9, cn cháút cä sau khi tưn hon nhiãưu láưn âãún mäüt mỉïc nháút âënh thç âỉa vo thng thu nháûn cháút cä 10. Viãûc näúi liãn tiãúp cạc âỉåìng song song ca cạc bäü vi lc cho phẹp thay âäøi cạc thiãút bë trong qụa trçnh hoảt âäüng v lm thûn tiãûn cho thao tạc. Âãø ngàn ngỉìa sỉû xám nháûp cạc vi sinh váût lả vo hãû siãu lc, thỉåìng trang bë thãm båm tưn hon cọ âãûm hai màût mụt. Båm tưn hon 11 âáøy nỉåïc tiãût trng tỉì thng chỉïa vo âãûm. Sau cạc båm thỉåìng làõp cạc bäü chäúng rung âãø san bàòng xung âäüng ca dung dëch. Trãn cạc âỉåìng x cháút cä v cháút tháúm làõp âàût cạc lỉu lỉåüng kãú kiãøu con quay, cn âoản thäng ra ngoi khäng khê cọ cạc bäü lc vi khøn. Khi kãút thục quạ trçnh cạc bäü vi lc, cạc thng chỉïa âãưu âỉåüc rỉía bàòng nỉåïc v xạc âënh hm lỉåüng enzim trong nỉåïc rỉía. Enzim âỉåüc trêch ra tỉì nỉåïc rỉía trong chu k cä tiãúp theo. Dng dung dëch 1% monocloamin hay cháút sạt trng khạc âãø tiãût trng thiãút bë trong thåìi gian 15 ÷ 20 phụt, sau âọ rỉía bàòng nỉåïc tiãût trng trong vng 30 ÷ 40 phụt, tiãúp theo chu k cäng nghãû âỉåüc làûp lải. Thiãút bë vi lc tỉû âäüng liãn tủc cọ nàng sút cao (hçnh 12.7) âỉåüc sỉí dủng trong sn xút låïn cạc loải chãú pháøm enzim v cạc chãú pháøm hoảt hoạ sinh hc khạc. Thiãút bë gäưm 18 bäü vi lc 4 våïi diãûn têch bãư màût hoảt âäüng 180 m 2 . Cạc bäü âỉåüc nhọm hoạ thnh ba mỉïc cä näúi nhau liãn tủc. Mäùi mỉïc l mäüt vng tưn hon kên, ngoi cạc bäü vi lc tham gia vo vng tưn hon cn cọ båm 2 v bäü trao âäøi nhiãût 3. Vng âáưu tiãn cọ 9, vng hai − 6, vng thỉï ba − 3 bäü. 254 Hỗnh 12.6. Maùy sióu loỹc: 1- Thuỡng chổùa dung dởch ban õỏửu; 2- Bọỹ loỹc vi khuỏứn; 3- Bồm naỷp dung dởch; 4- Bọỹ chọỳng rung; 5- Bọỹ loỹc sồ bọỹ; 6- Bồm tuỏửn hoaỡn; 7- Bọỹ trao õọứi nhióỷt; 8- Khọỳi vi loỹc; 9- Thuỡng chổùa chỏỳt loỹc; 10- Thuỡng chổùa chỏỳt cọ; 11- Bồm; 12 - Thuỡng chổùa nổồùc tióỷt truỡng Trong mọựi mổùc, chỏỳt loớng õổồỹc cọ qua ba bọỹ lión tuỷc. mổùc õỏửu coù ba doỡng song song nhau, mổùc hai hai vaỡ ồớ mổùc ba mọỹt. Dung dởch tổỡ mổùc õỏửu vaùo mổùc hai vaỡ sau õoù vaỡo mổùc ba, caùc chỏỳt thỏỳp phỏn tổớ õổồỹc loỹc lión tuỷc. Hóỷ phỏn bọứ doỡng nhổ thóỳ cho pheùp õaỷt tọỳc õọỹ chuyóứn õọỹng cuớa chỏỳt loớng trong caùc raợnh õóỳn 2 m/s, giaớm bồùt sổùc caớn thuyớ lổỷc vaỡ tióu thuỷ nng lổồỹng tọỳi thióứu. Hỗnh 12.7. Maùy vi loỹc Vaỡo khờ quyóứn N ổồùc tióỷt truỡng 3 4 5 4 11 Chỏỳt loỹc D ung dởch ban õỏửu Chỏỳt cọ Vaỡo khờ quyóứn 12 Chỏ ỳ t saùt truỡng 6 Vaỡo khờ quyóứn H ồi N ổồùc H ồi Vaỡo khờ quyóứn D ung dởch enzim Chỏỳt loỹc Chỏỳt cọ N ổồùc 255 Trong tiãún trçnh váûn hnh lỉåüng cháút tháúm theo cạc mỉïc âäü ca hãû âỉåüc gim xúng, cn mỉïc âäü cä tàng lãn. Lỉåüng cháút tháúm cå bn nháûn âỉåüc åí mỉïc âáưu tiãn, nh hån - åí mỉïc hai v cn nh hån nỉỵa åí mỉïc thỉï ba, cho nãn diãûn têch bãư màût lc åí mỉïc âáưu l 90, åí mỉïc hai - 60 v åí mỉïc ba - 30 m 2 . Dung dëch âáưu âỉåüc âáøy vo hãû thu lỉûc ca mạy tỉì thng chỉïa 5 nhåì båm âënh lỉåüng 1 cọ ạp sút 0,6 MPa. Mạy vi lc âỉåüc trang bë hãû tỉû âäüng âiãưu chènh quan hãû giỉỵa tiãu hao cháút tháúm v cháút cä, cho phẹp liãn tủc âiãưu chènh máùu cháút cä (phủ thüc vo säú láưn tưn hon v lỉåüng enzim â thu nháûn âỉåüc). Thiãút bë cng âỉåüc trang bë cạc dung lỉåüng âãø chỉïa dung dëch sạt trng 7 v nỉåïc tiãût trng 8, trang bë hãû nảp nỉåïc vo cạc bäü vi lc trong thåìi gian ngỉìng nảp dung dëch (âãø bo giỉỵ mng xenluloza axetat) . Khäng khê thi ra khi hãû âỉåüc lm sảch trong cạc bäü lc vi khøn 6. Nàng sút ca thiãút bë l 1800 l/h. Khọ khàn cho viãûc thay thãú cạc mng lỉûa chn sau khi lc l nhỉåüc âiãøm chênh ca cạc thiãút bë siãu lc. Bng 12.2. Âàûc âiãøm k thût ca cạc thiãút bë siãu lc Cạc chè säú YKΦ - 40 YKΦ - 180 Nàng sút (1) tênh theo dung dëch ban âáưu, m 3 /h Säúï láưn cä tênh theo thãø têch Diãûn têch bãư màût ca cạc mng, m 2 Nhiãût âäü låïn nháút, 0 C p sút lm viãûc, MPa Phảm vi pH (2) Cäng sút, kW Cäng sút âån vë, kW/m 2 Kêch thỉåïc cå bn Khäúi lỉåüng, kg 0,45 10 v hån 40 50 0,6 5 ÷ 8 15 0,37 2150×900×2800 1800 2,0 10 v hån 180 50 0,6 5 ÷ 8 122 0,68 10200×5300×2800 9700 Ghi chụ: (1) Nàng sút phủ thüc vo cạc thäng säú cạc mng âỉåüc sỉí dủng v cạc tênh cháút cạc cháút lng âem cä. (2) Khi sỉí dủng cạc mng cọ nhn hiãûu YAM bàòng xenluloza axetat. 12.2.2. Cạc thiãút bë siãu lc dảng mäâun Hiãûn nay trong thỉûc tãú åí cạc nỉåïc cọ xu hỉåïng tho ra nhỉỵng thiãút bë dảng mäâun vãư cäng nghãû mng lc. Viãûc ỉïng dủng cạc thiãút bë siãu lc dảng mäâun s cho phẹp lm dãù dng viãûc thao tạc v gim nhán cäng. 256 Caùc tọứ hồỹp sióu loỹc Y - 15/20 , Y - 15/40 , Y - 15/2000. Caùc thióỳt bở sióu loỹc Y - 15/20 taùc õọỹng giaùn õoaỷn õổồỹc duỡng õóứ cọ vaỡ tinh chóỳ caùc dung dởch chổùa enzim vaỡ caùc chỏỳt hoaỷt hoaù khaùc. Voớ xilanh cuớa thióỳt bở duỡng maỡng loỹc trong tọứ hồỹp Y - 15/20 (hỗnh 12.8) õổồỹc phuớ kờn tổỡ hai hổồùng bũng caùc nừp bờch coù õaùy elip. Cọỳ õởnh hai mọõun maỡng daỷng khung phúng trong voớ coù dióỷn tờch bóử mỷt cuớa mọựi mọõun 12,5 m 2 . Mọõun gọửm cuỷm caùc bọỹ loỹc phúng coù daỷng caùc tỏỳm baớn xọỳp bũng polyme õổồỹc boỹc bồới maỡng lổỷa choỹn. Cuỷm õổồỹc eùp laỷi giổợa caùc mỷt bờch bũng caùc thanh giũng ồớ bón trong caùc raợnh rọựng õóứ thaùo chỏỳt thỏỳm. Chỏỳt thỏỳm thaùo ra ngoaỡi qua caùc khồùp vỷn, õổồỹc phỏn bọứ trong voớ thióỳt bở. Tọứ hồỹp loỹc Y - 15/40 khaùc vồùi tọứ hồỹp loỹc Y - 15/20 ồớ chọự tọứ hồỹp Y - 15/40 coù hai thióỳt bở loỹc maỡng nọỳi tióỳp nhau. Tọứng dióỷn tờch cuớa bóử mỷt maỡng 50 m 2 . Hỗnh 12.8. Sồ õọử tọứ hồỹp sióu loỹc Y -15/40 1- Thuỡng chổùa dởch; 2- Bồm tuỏửn hoaỡn; 3-Bọỹ loỹc sồ bọỹ; 4- Thióỳt bở loỹc bũng maỡng moớng; 5- Van tióỳt lổu; 6- Bọỹ trao õọứi nhióỷt ỷc tờnh kyợ thuỏỷt cuớa tọứ hồỹp Y - 15/140 Nng suỏỳt tờnh theo dung dởch ban õỏửu, m 3 /h: dổồùi 4 Sọỳù lỏửn cọ tờnh theo dung dởch: dổồùi 10 Dióỷn tờch bóử mỷt cuớa caùc maỡng, m 2 : 50 Aùp suỏỳt laỡm vióỷc, MPa: 1,5 Lổồỹng dỏựn õọỹng õióỷn: 2 Cọng suỏỳt õồn vở cuớa õọỹng cồ õióỷn, kW/m 2 : 13 Kờch thổồùc cồ baớn: 3600ì1400ì2200 Khọỳi lổồỹng, kg: 1670 Tọứ hồỹp loỹc Y - 15/2000 coù bóử mỷt loỹc tọứng cọỹng 2000 m 2 . Tọứ hồỹp loỹc coù caùc thióỳt bở duỡng maỡng loỹc daỷng mọõun, vóử kóỳt cỏỳu tổồng tổỷ nhổ caùc thióỳt bở õổồỹc sổớ duỷng trong tọứ hồỹp Y - 15/20.Tọứ hồỹp Y - 15/2000 gọửm bọỳn tọứ hồỹp nhoớ Y - 15/50 taùc õọỹng giaùn õoaỷn, laỡm vióỷc ồớ chóỳ õọỹ tổỷ õọỹng. Mọựi tọứ hồỹp nhoớ coù bọỹ phỏỷn õọỹc lỏỷp vaỡ hoaỡn 6 1 4 2 3 5 Chỏỳt loỹc Taùc nhỏn laỷnh D ung dởch ban õỏửu 257 ton cọ thãø bo âm chãú âäü cäng nghãû â cho. Cọ bäún vng tưn hon trong täø mạy siãu lc, mäùi vng gäưm cọ båm tưn hon, bäü trao âäøi nhiãût v nàm thiãút bë dng mng lc âỉåüc näúi liãn tủc. Täø mạy siãu lc YΦ - 15/500 lm viãûc nhỉ sau: dung dëch tỉû chy âáưy vng tưn hon, sau âọ måí båm nảp liãûu âãø âáøy dung dëch tỉì dung lỉåüng ban âáưu vo vng thỉï nháút, v måí cạc båm tưn hon. Cho nãn mäüt pháưn cháút lng âỉåüc tưn hon theo vng, cn mäüt pháưn chy tỉì vng ny sang pháưn khạc, mỉïc âäü cä tàng dáưn. Khi trong vng thỉï bäún âảt âỉåüc näưng âäü cä â cho thç måí van thạo cháút tháúm vo vng tiãúp theo. Dung dëch âáưu âỉåüc nảp thỉåìng xun vo vng thỉï nháút våïi mäüt lỉåüng bàòng täøng lỉåüng cháút tháúm thạo ra tỉì mäùi vng v lỉåüng cháút cä tỉì vng thỉï bäún. Hãû thäúng làõp rạp cạc âỉåìng äúng dáùn cho phẹp måí báút k vng tưn hon no m khäng cáưn phi dỉìng täø mạy. Âàûc tênh k thût ca cạc täø håüp YΦ - 15/500 v YΦ - 15/2000 âỉåüc nãu åí bng 12.3. Bng 12.3. Âàûc tênh k thût ca cạc täø håüp siãu lc Y Φ - 15/500 v Y Φ -15/2000 Cạc chè säú YΦ - 15/500 YΦ - 15/2000 Chãú âäü lm viãûc Nàng sút (1) tênh theo dung dëch ban âáưu, m 3 /h Säúï láưn cä Diãûn têch bãư màût ca cạc mng, m 2 Lỉåüng täø mạy lc bàòng mng Nhiãût âäü cho phẹp cao nháút (2) , 0 C p sút lm viãûc, MPa Phảm vi pH (2) Lỉåüng dáùn âäüng âiãûn Cäng sút âäüng cå âiãûn, kW Cäng sút âån vë, kW/m 2 Kêch thỉåïc cå bn Khäúi lỉåüng, kg Giạn âoản 3,75 dỉåïi 10 500 20 50 dỉåïi 1,0 5 ÷ 8 11 181 0,36 12000×15000×5000 32000 Giạn âoản 15,0 dỉåïi 10 2000 80 50 dỉåïi 1,0 5 ÷ 8 44 725 0,36 48000×15000×5000 130000 Ghi chụ: (1) Nàng sút phủ thüc vo cạc thäng säú ca cạc mng âỉåüc ỉïng dủng v cạc tênh cháút ca cháút lng âem cä. (2) Khi sỉí dủng cạc mng cọ nhn hiãûu YAM tỉì xenluloza axetat. Cạc täø håüp siãu lc dảng äúng v dảng cün. Cạc täø håüp tạc âäüng giạn âoản âãø phán chia cạc dung dëch bàòng phỉång phạp siãu lc dảng cün v dảng äúng. Täø mạy dảng cün dng âãø phán chia cạc dung dëch tỉång âäúi ngun cháút, cn dảng äúng - âäúi våïi cạc dung dëch chỉïa thãø huưn ph. 258 Täø håüp MP - 70 - 2000T. Täø håüp gäưm cạc täø mạy lc dng mng, båm tưn hon, khung, trảm âiãưu khiãøn v âỉåüc trang bë cạc dủng củ âo - kiãøm tra. Thiãút bë trao âäøi nhiãût v dung lỉåüng khäng thüc thnh pháưn ca täø håüp. Trong v xilanh ca täø mạy cọ ba khåïp näúi: âãø nảp dung dëch phán chia, âãø thạo cháút cä v âãø thạo cháút lc. Mäâun dảng äúng hay dảng cün âỉåüc làõp trong v. Mäâun dảng äúng gäưm cạc äúng xäúp bàòng cháút do thu tinh sàõp xãúp song song nhau cọ âỉåìng kênh 12 mm, cạc mng lỉûa chn âỉåüc làõp vo bãư màût bãn trong ca cạc äúng xäúp trãn. Mäâun dảng cün l låïp bàòng mng bạn tháúm, lỉåïi capron v vi capron ph lãn äúng âäüt läù. Båm âáøy dung dëch vo khoang bãn trong ca cạc bäü pháûn phán chia räưi âãún bãư màût ca mng. Cháút tháúm âỉåüc thạo riãng biãût tỉì mäùi mäâun vo äúng gọp. Dung dëch âỉåüc cä củc bäü tỉì cạc täø mạy quay vãư dung lỉåüng âãø tưn hon. Khi lm viãûc våïi cạc cháút hoảt hoạ sinh hc täø håüp âỉåüc bäø sung thãm cạc bäü trao âäøi nhiãût âãø trạnh dung dëch bë quạ nhiãût khi tưn hon. Âàûc tênh k thût ca täø håüp MP - 70 - 2000T: Nàng sút tênh theo cháút tháúm, m 3 /ngy: 24 Diãûn têch bãư màût mng, m 2 : 35 p sút lm viãûc, MPa: 0,35 Cäng sút thiãút kãú, kW: 110 Cäng sút âån vë , kW/m 2 : 3,14 Kêch thỉåïc cå bn: 4900×4200×2500 Khäúi lỉåüng, kg: 5200 12.2.3. Cạc täø håüp mäâun siãu lc tạc dủng liãn tủc Täø håüp mäâun siãu lc dảng lc - ẹp âãø cä cạc sn pháøm lng trong cäng nghiãûp vi sinh, y v hoạ. Täø håüp siãu lc A1 - OYC. Täø håüp (hçnh 12.9) gäưm 6 lä: 1 ÷ 6, mäùi mäüt lä cọ båm tưn hon 9, bäü trao âäøi nhiãût 10, chụng âỉåüc näúi våïi äúng gọp chung âãø thạo cháút cä v cháút lc. Tỉì hai dung lỉåüng 11, sn pháøm ban âáưu chy vo bäü trao âäøi nhiãût 12, tải âáy sn pháøm âỉåüc âun nọng v sau âọ båm 13 âáøy vo täø mạy siãu lc.Trong lä 1 sn pháøm âỉåüc ẹp thàóng qua cạc mäâun våïi täúc âäü trãn mng 1,6 ÷ 2,0 cm/s nhåì båm tưn hon 8. Sn pháøm âỉåüc tưn hon nhiãưu láưn trong vng ca lä, cháút lc âỉåüc thạo liãn tủc khi mäâun, cn cháút cä mäüt pháưn âỉåüc âáøy vo lä 2, v quạ trçnh nhỉ thãú âỉåüc làûp lải. Viãûc cä tiãúp tủc âỉåüc thỉûc hiãûn tỉång tỉû trong táút c cạc lä tiãúp theo. Thnh pháøm cọ näưng âäü â âảt theo quy âënh âỉåüc thạo ra khi lä 6. [...]... ÷ 3 ,8 4,0 ÷ 7,5 8, 0 ÷ 12,0 13,0 ÷ 26,0 0,12 ± 0,02 0,2 ± 0,05 0,3 ± 0,05 0,4 ± 0,05 0,55 ± 005 Lc protein cao phán tỉí Virut Lc tiãût trng cạc dung dëch Lc tiãût trng Âãø phán têch vi sinh 2 MФA - 0,12 MФA - 0,2 MФA - 0,3 MФA - 0,4 MФA - 0,55 2 68 Chỉång 13 THIÃÚT BË SÁÚY Quạ trçnh tạch áøm ca bạn thnh pháøm vi sinh täøng håüp l mäüt trong nhỉỵng cäng âoản cúi cng trong sn xút cạc cháút hoảt hoạ sinh. .. sút âäüng cå ca mạy nghiãưn, kW p sút håi trong cạc trủc, MPa Tiãu hao håi cho 1 kg áøm bäúc håi, kg Kêch thỉåïc cå bn, mm Khäúi lỉåüng, kg СДК - 80 0/2000 П 600 1400 2,6 3,1 ÷ 9,5 1,6; 3,2; 5,0 1,7 4,4 15 ÷ 3 3 380 ×1725×1090 21 78 800 2000 4 ,8 1,3; 4,2; 6,4; 8, 5 7,9; 12,5 ; 13,5; 17,5 1,7 4,4 2 5015×2490×1950 7332 Ghi chụ: K hiãûu mạy sáúy: O- Mạy sáúy mäüt trủc, Д- Mạy sáúy hai trủc, A- p sút thỉåìng,... v nhỉỵng vi sinh váût Trong sn xút vi sinh, sáúy thàng hoa âỉåüc ỉïng dủng cho cạc vi sinh váût, náúm men, vitamin, khạng sinh, cạc enzim khäng bãưn åí nhiãût âäü cao Thỉåìng quạ trçnh sáúy thàng hoa âỉåüc bàõt âáưu tỉì lục lm lảnh âäng bãư màût sn pháøm âãún nhiãût âäü − 20, − 300C Täúc âäü lm lảnh âäng cạc váût liãûu khäng bãưn nhiãût nh hỉåíng tåïi viãûc bo qun hoảt âäüng säúng ca vi sinh váût v... cạc täø håüp phán chia cạc mäi trỉåìng cháút lng bàòng mng, åí nhiãût âäü mäi trỉåìng phán chia 5 ÷ 350C v ạp sút dỉ 4 ÷ 8 MPa Cạc chè säú Nàng sút theo cháút MP-2-50P MP-40-40P MP-20-200P MP-70-2000T 0,4 8, 5 42 24 2,5 50 250 5 5 1,1 1034×910× ×1325 413 4 5,5 2030×1130× ×1 385 1 385 5 47 3120×3060× ×2000 4233 0,35 110 4900×4210× ×2500 5230 3 lc, m / ngy Diãûn têch bãư màût ca 2 mng, m Ạp sút lm viãûc,... 6,5/200 СРЦ - 8/ 350 СРЦ -10/550 СРЦ -12,5/1100 СРЦ -12,5/1500 Âỉåìng kênh bãn trong, mm Chiãưu cao pháưn xilanh, mm Thãø têch hoảt âäüng, 1200 4000 5000 6500 80 00 10000 12500 12500 80 0 4000 6000 6000 7000 7000 9000 12000 0,9 50 120 200 350 550 1100 1500 m3 Nàng sút tênh theo áøm bäúc håi, kg/h 10 500 1200 2000 3500 5500 11000 15000 Khäúi lỉåüng , kg HK BK ВП 13700 24500 29000 40000 62000 70000 80 000 700... mäâun mng trong täø håüp p sút lm viãûc, MPa Täúc âäü dng dung dëch qua mäâun, m/s Cäng sút âäüng cå âiãûn, kW Cäng sút âån vi, kW/m2 Kêch thỉåïc cå bn, mm ca täø håüp ca täø mạy F35 - 1700 8 38 360 1 1 1,5 2 98 0 ,83 1700 1 1 1,5 1341 o,72 4900×1900×2000 11900×3600×2000 4900×1900×2000 11900×3600×2000 Täø håüp siãu lc ca Hng Romicon (H Lan) Täø håüp HL-1/3SL ca Hng Romicon (hçnh 12.11) gäưm bäü cạc såüi... chỉa âỉåüc lc chy vo khoang cạc nàõp ca cạc khung ba lỉåïi v vo bäü chỉïa Cạc bn lc amiàng - xenluloza nhn hiãûu Φ lm trong dung dëch khi thãø lå lỉíng v giỉỵ lải trãn 85 % vi sinh váût Cạc bn tiãût trng nhn hiãûu CΦ, CΦ-1, CΦ-2 loải 100% vi sinh váût khi lc Ti trng vi khøn âảt âãún 1010 khøn lảc trãn 1 cm2 bãư màût lc khi 267 bë báøn vi khøn Theo hçnh dảng bãn ngoi cạc bn lc v bn tiãût trng l nhỉỵng âéa... hỉåíng tåïi viãûc bo qun hoảt âäüng säúng ca vi sinh váût v âäü hoảt hoạ ca cạc chãú pháøm sinh hc, vç khi lm lảnh nhanh cạc sn pháøm tảo nãn âạ åí bãn trong tãú bo, xy ra biãún âäøi nhanh chọng thnh pháưn cạc dung dëch sinh l bãn trong v bãn ngoi tãú bo v dáùn tåïi sỉû phạ hu v lm chãút tãú bo Táút c cạc váût liãûu sinh hc âem sáúy thàng hoa cọ âäü áøm khạc nhau, cho nãn chụng cọ nhỉỵng âiãøm ba Åtecti... Cạc bäü pháûn tiãúp xục våïi dung dëch cä âãưu âỉåüc lm bàòng thẹp khäng gè Hçnh 12.11 Täø håüp siãu lc ca Hng Romicon Täø håüp âỉåüc bäú trê ráút gn, cạc kêch thỉåïc cå bn 86 5 86 5×1625 mm v khäúi lỉåüng 150 kg, nàng sút ca täø håüp 180 0 l/h Cháút cä Dung dëch ban âáưu Cháút tháúm Thạo Thạo Hçnh 12.12 Täø håüp siãu lc HF 10-20 SS ca Hng Romicon 262 Täø håüp ca hng HF 10-20SS (hçnh 12.12) gäưm thng chỉïa... cháút lng canh trỉåìng bë khỉí nỉåïc âãún 5 ÷ 12% Sáúy cạc sn pháøm thüc lénh vỉûc sn xút bàòng phỉång phạp vi sinh l quạ trçnh phỉïc tảp Táút c cạc sn pháøm thu nháûn âỉåüc tỉì täøng håüp vi sinh âỉåüc chia ra lm hai nhọm chênh: - Cạc sn pháøm m sau khi sáúy khäng âi hi bo giỉỵ kh nàng säúng ca vi sinh váût hay khäng âi hi âäü hoảt hoạ cao ca cạc chãú pháøm v cạc sn pháøm âỉåüc sỉí dủng nhỉ ngưn cạc cháút . Khäúi lỉåüng, kg 0,45 10 v hån 40 50 0,6 5 ÷ 8 15 0,37 2150×900× 280 0 180 0 2,0 10 v hån 180 50 0,6 5 ÷ 8 122 0, 68 10200×5300× 280 0 9700 Ghi chụ: (1) Nàng sút phủ thüc vo cạc. dỉåïi 10 500 20 50 dỉåïi 1,0 5 ÷ 8 11 181 0,36 12000×15000×5000 32000 Giạn âoản 15,0 dỉåïi 10 2000 80 50 dỉåïi 1,0 5 ÷ 8 44 725 0,36 480 00×15000×5000 130000 Ghi chụ: (1) . vi, kW/m 2 Kêch thỉåïc cå bn, mm ca täø håüp ca täø mạy 8 360 1 1 1,5 2 98 0 ,83 4900×1900×2000 11900×3600×2000 38 1700 1 1 1,5 1341 o,72 4900×1900×2000 11900×3600×2000

Ngày đăng: 01/08/2014, 02:21

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Bảng 12.1. Đặc tính của một số màng lựa chọn dạng YAM - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Bảng 12.1. Đặc tính của một số màng lựa chọn dạng YAM (Trang 1)
Hình 12.2. Sơ đồ sắp xếp các màng  lựa chọn trong thiết bị dạng cuộn - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Hình 12.2. Sơ đồ sắp xếp các màng lựa chọn trong thiết bị dạng cuộn (Trang 3)
Hình 12.4. Thiết bị dùng màng lọc trên cơ sở của các sợi rỗng: - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Hình 12.4. Thiết bị dùng màng lọc trên cơ sở của các sợi rỗng: (Trang 4)
Hình 12.5. Khối siêu lọc - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Hình 12.5. Khối siêu lọc (Trang 4)
Bảng 12.2. Đặc điểm kỹ thuật của các thiết bị siêu lọc - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Bảng 12.2. Đặc điểm kỹ thuật của các thiết bị siêu lọc (Trang 7)
Hình 12.8. Sơ đồ tổ hợp siêu lọc   Y Φ  -15/40 - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Hình 12.8. Sơ đồ tổ hợp siêu lọc Y Φ -15/40 (Trang 8)
Bảng 12.3. Đặc tính kỹ thuật của các tổ hợp siêu lọc Y Φ  - 15/500 và Y Φ -15/2000 - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Bảng 12.3. Đặc tính kỹ thuật của các tổ hợp siêu lọc Y Φ - 15/500 và Y Φ -15/2000 (Trang 9)
Hình 12.9. Tổ hợp siêu lọc A1 -OYC - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Hình 12.9. Tổ hợp siêu lọc A1 -OYC (Trang 11)
Hình 12.10. Tổ hợp siêu lọc tác động liên tục A1 - OYB - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Hình 12.10. Tổ hợp siêu lọc tác động liên tục A1 - OYB (Trang 12)
Bảng 12.4. Đặc tính của các màng xenluloza axetat và polysunfua  được sử dụng trong các tổ hợp siêu lọc của Hãng  DDS - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Bảng 12.4. Đặc tính của các màng xenluloza axetat và polysunfua được sử dụng trong các tổ hợp siêu lọc của Hãng DDS (Trang 13)
Hình 12.11. Tổ hợp siêu lọc  cuớa Haợng Romicon - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Hình 12.11. Tổ hợp siêu lọc cuớa Haợng Romicon (Trang 14)
Hình 12.13. Sơ đồ tổ hợp MP - 2 - 50P  phân chia môi trường lỏng bằng màng - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Hình 12.13. Sơ đồ tổ hợp MP - 2 - 50P phân chia môi trường lỏng bằng màng (Trang 15)
Bảng 12.6. Đặc tính kỹ thuật của các tổ hợp phân chia các môi trường chất lỏng   bằng màng, ở nhiệt độ môi trường phân chia 5  ÷  35 0 C và áp suất dư 4  ÷  8 MPa - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Bảng 12.6. Đặc tính kỹ thuật của các tổ hợp phân chia các môi trường chất lỏng bằng màng, ở nhiệt độ môi trường phân chia 5 ÷ 35 0 C và áp suất dư 4 ÷ 8 MPa (Trang 16)
Hình 12.14. Động lực học của sự biến  đổi độ thấm của màng chọn lọc YAM - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Hình 12.14. Động lực học của sự biến đổi độ thấm của màng chọn lọc YAM (Trang 17)
Hình 12.15. Bộ lọc khung bản để làm trong dung dịch: - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Hình 12.15. Bộ lọc khung bản để làm trong dung dịch: (Trang 19)
Bảng 12.7. Đặc tính kỹ thuật của các bộ lọc màng để lọc tinh và lọc tiệt trùng - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Bảng 12.7. Đặc tính kỹ thuật của các bộ lọc màng để lọc tinh và lọc tiệt trùng (Trang 20)
Hình 13.1. Sơ đồ thiết bị sấy thăng hoa tác động tuần hoàn - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Hình 13.1. Sơ đồ thiết bị sấy thăng hoa tác động tuần hoàn (Trang 24)
Hình 13.2. Máy sấy phun đáy phẳng - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Hình 13.2. Máy sấy phun đáy phẳng (Trang 26)
Hình 13.3. Máy sấy phun đáy hình nón - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Hình 13.3. Máy sấy phun đáy hình nón (Trang 27)
Hình 13.4 chỉ hệ thống sấy phun tổ hợp. - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Hình 13.4 chỉ hệ thống sấy phun tổ hợp (Trang 28)
Bảng 13.1. Đặc tính kỹ thuật của các loại máy sấy trong hình 13.4 - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Bảng 13.1. Đặc tính kỹ thuật của các loại máy sấy trong hình 13.4 (Trang 29)
Hình 13.5. Máy sấy một trục ở áp suất thường - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Hình 13.5. Máy sấy một trục ở áp suất thường (Trang 30)
Hình 13.6. Máy sấy hai trục ở áp suất thường - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Hình 13.6. Máy sấy hai trục ở áp suất thường (Trang 31)
Bảng 13.2. Đặc điểm kỹ thuật của các máy sấy trục - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Bảng 13.2. Đặc điểm kỹ thuật của các máy sấy trục (Trang 32)
Hình 13.7. Thiết bị sấy kiểu tạo xoáy - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Hình 13.7. Thiết bị sấy kiểu tạo xoáy (Trang 32)
Hình 13.8.Máy sấy dạng 4Г-KCK - Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 8 ppt
Hình 13.8. Máy sấy dạng 4Г-KCK (Trang 34)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w