quy trình tinh luyện dầu thực vật

quy trình tinh luyện dầu thực vật

LỜI MỞ ĐẦU

Dầu mỡ là một trong ba nhóm thực phẩm cơ bản và quan trọng khôngthể thiếu được trong hoạt động sinh lý của cơ thể cũng như trong chế độ ănhằng ngày của con người Hiểu được điều đó, ngày nay trên thị trường ViệtNam đã ra hàng loạt các loại dầu với những thành phần, hương vị và màusắc rất đa dạng và hấp dẫn Một trong những thương hiệu hàng đầu của ViệtNam, không thể không nhắc đến “dầu Tường An” với biểu tượng là chú voicon đã mang đến cho khách hàng những bữa cơm ngon miệng.

Nằm trong khu công nghiệp Phú Mỹ rộng lớn, nhà máy dầu Phú Mỹthuộc công ty cổ phần dầu thực vật Tường An không những phát triển môhình sản xuất đem lại lợi nhuận cao, đáp ứng nhu cầu thị hiếu của ngườitiêu dùng mà còn phải chú trọng đến công tác bảo vệ môi trường.

Sau hơn 30 năm thành lập, công ty đã ra mắt trên thị trường các sảnphẩm như dầu nành, dầu phộng, dầu mè, margarine, shortening…

Hiện nay, công ty cổ phần dầu thực vật Tường An đang áp dụng quytrình sản xuất khép kín, với những thiết bị máy móc rất hiện đại, tiên tiến,đảm bảo chất lượng, an toàn vệ sinh… đã khẳng định được vị thế của mìnhtrên trường quốc tế, góp phần nâng cao uy tín của nước nhà.

Qua đợt thực tập tại công ty, chúng em đã có cơ hội tìm hiểu quy trìnhsản xuất dầu tinh luyện của công ty Mỗi loại dầu đều mang một hương vịvà màu sắc rất đặc trưng Do đó, nhóm chúng em đã chọn đề tài cho bài báocáo là “QUY TRÌNH TINH LUYỆN DẦU THỰC VẬT”.

Nhóm sinh viên thực tập

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦNDẦU THỰC VẬT TƯỜNG AN

1.1. Giới thiệu [5]

Hình 1.1: Công ty cổ phần dầu thực vật Tường An

Tên đơn vị: Công Ty Cổ Phần Dầu Thực Vật Tường AnTên viết tắt: Dầu Tường An

Tên tiếng Anh: Tuong An Vegetable Oil Joint Stock Company

Ngày thành lập: 20/11/1977, chuyển sang Công ty Cổ phần từ ngày01/10/2004

Địa chỉ: 48/5 Phan Huy Ích, Phường 15, Quận Tân Bình, Tp.Hồ Chí Minh.Điện thọai: (84.08) 38 153 972 - 38 153 941 - 38 153 950 - 38 151 102

GVHD: Phạm Thị Hữu Hạnh

Fax: (84.08) 38 153 649 - 38 157 095E-mail: tuongan@tuongan.com.vn

Website: http://www.tuongan.com.vn

1.2 Ngành nghề kinh doanh [5]

Sản xuất, mua bán và xuất nhập khẩu các sản phẩm chế biến từ dầu,mỡ động thực vật, từ các loại hạt có dầu, thạch dừa

Sản xuất, mua bán các loại bao bì đóng gói

Mua bán, xuất nhập khẩu các loại máy móc, thiết bị, nguyên nhiên vậtliệu phục vụ sản xuất, chế biến ngành dầu thực vật

Sản xuất, mua bán các loại gia vị ngành chế biến thực phẩm, nướcchấm, nước sốt (không sản xuất tại trụ sở).

1.3 Năng lực sản xuất [5]

Sau gần 33 năm liên tục đầu tư xây dựng và phát triển, đến nay với hệthống máy móc thiết bị hiện đại và công nghệ sản xuất tiên tiến, Tường Anđạt tổng công suất 240.000 tấn/năm, gồm 3 Nhà máy sản xuất:

 Nhà máy dầu Tường An

Địa chỉ: 48/5 Phan Huy Ích, P 15, Q Tân Bình, TP HCM.

Điện thọai: (84.08) 38 153 972 - 38 153 941 - 38 153 950 - 38 151 102Fax: (84.08) 38 153 649 - 38 157 095

 Nhà máy Dầu Vinh

Địa chỉ: 153 Nguyễn Viết Xuân, P Hưng Dũng, TP Vinh, Nghệ An.Điện thọai: (84.038) 3833 898 - 3838 999

4Fax: (84.038) 3835 353

1.4 Quá trình xây dựng và phát triển thương hiệu Tường An [5]

Quá trình xây dựng và phát triển dầu Tường An có thể chia thành 4giai đoạn:

- Giai đoạn đầu năm 1977 - 1984: tiếp quản và sản xuất theo chỉtiêu kế hoạch.

- Giai đoạn 1985 - 1990 được chuyển giao quyền chủ động sảnxuất kinh doanh, xây dựng hoàn chỉnh nhà máy và đầu tư mở rộngcông suất.

- Giai đoạn 1991 - tháng 10/2004: đầu tư mở rộng sản xuất, nângcông suất thiết bị, xây dựng mạng lưới phân phối và chuẩn bị hội nhập- Giai đoạn tháng 10/2004 đến nay: thời kỳ chuyển giao và hộinhập.

GVHD: Phạm Thị Hữu Hạnh

1.5 Các thành tích đạt được [5]

Kể từ khi thành lập đến nay, gần 30 năm xây dựng và phát triển,Tường An luôn đạt mức tăng trưởng cao và ổn định, tốc độ tăng trưởngbình quân đạt 25%/năm.

Với những thành tích đạt được trong các hoạt động sản xuất kinhdoanh, Tường An được trao tặng rất nhiều huân chương, cờ luân lưu, bằngkhen của Chính phủ, của Bộ Công nghiệp và UBND TP.Hồ Chí Minh:

- Cờ thi đua của Chính phủ năm 1998, 2001, 2005

- Cờ thi đua của Bộ công nghiệp từ năm 1987-1989, từ năm 1991-1997và năm 2003

- Cờ thi đua của UBND TP.HCM năm 1986, 1990, 2004, 2005

- Huân chương lao động hạng 3 (năm 1990), hạng 2 (năm 1996) vàhạng nhất (năm 2000)

1.6 Các danh hiệu đạt được trên thị trường [5]

Trên thị trường nhiều năm qua, hình ảnh con voi đỏ gắn liền với chữTường An đã là biểu tượng quen thuộc và trở thành thương hiệu dầu ănhàng đầu Việt Nam luôn được người tiêu dùng tín nhiệm bình chọn nhiềudanh hiệu cao quý:

- Hàng Việt Nam Chất lượng cao từ năm 1997 đến năm 2006.- Topfive ngành hàng thực phẩm.

- Top 100 thương hiệu mạnh (do bạn đọc báo Sài Gòn tiếp thị bìnhchọn).

6- Topten Hàng tiêu dùng Việt Nam được ưa thích nhất từ năm 1994 đến

năm 1999 (do bạn đọc báo Đại Đoàn kết bình chọn).

- Giải thưởng "Hàng Việt Nam Chất lượng - Uy Tín" do Báo Đại ĐoànKết lần đầu tổ chức dành cho các đơn vị từ 5 năm liền topten.

- Giải thưởng Sao vàng đất Việt năm 2004 do Hội các nhà doanhnghiệp trẻ Việt Nam Bình Chọn.

- Thương hiệu mạnh năm 2004, 2005 do Thời báo Kinh Tế Việt Nambình chọn.

- Thương hiệu Việt yêu thích do bạn đọc báo Sài Gòn Doanh Nhân bìnhchọn năm 2004.

- Thương hiệu hàng đầu Việt Nam tại Festival thương hiệu Việt năm2004.

- Các sản phẩm Tường An còn nhận được rất nhiều huy chương vàngtại các kỳ hội chợ triển lãm trong nước và quốc tế.

GVHD: Phạm Thị Hữu Hạnh

PHÓ TỔNG GIÁM ĐỐC

GIÁM ĐỐC NHÀ MÁY DẦU TƯỜNG AN

HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ

BAN KIỂM SOÁT

GIÁM ĐỐCNHÀ MÁY DẦU VINH

GIÁM ĐỐC KHSX

GIÁM ĐỐC NHÂN SỰ

GIÁM ĐỐC ĐẦU TƯ

PHÓ GIÁM ĐỐC

PHÒNGTIÊU THỤ

PHÒNGTCHC

Hình 1.2: Mô hình tổ chức công ty

CHƯƠNG 2: NGUYÊN LIỆU CHẾ BIẾN DẦU MỠ

2.1 Thành phần hoá học của dầu mỡ [4]

2.1.1 Triglycerid: là thành phần chủ yếu của dầu mỡ chứa từ 95

– 98% của dầu thô.

Triglycerid dạng hóa học tinh khiết không màu, không mùi, không vị.Khối lượng phân tử quá cao nên không bay hơi ngay cả trong điềukiện chân không cao.

Ở nhiệt độ 240 – 250oC, áp suất 1atm, triglycerid sẽ bị thủy phânthành các sản phẩm bay hơi (phân hủy hóa học).

Dưới tác dụng của enzyme thủy phân, có sự tham gia của nước vànhiệt độ, triglycerid sẽ bị thủy phân tạo thành acid béo tự do

2.1.2 Acid béo

Là acid của chất béo, tồn tại trong dầu mỡ ở dạng kết hợp trongglycerid, còn một lượng nhỏ ở trạng thái tự do.

- Acid béo no (bão hòa): không chứa nối đôi.

Ví dụ: acid lauric, acid myristic, acid palmitic, acid stearic…- Acid béo không no: chứa một hoặc nhiều nối đôi.

Ví dụ: acid oleic C18H24O2 (C18:2 ), acid linoleic C18H30O2 (C18:3).

Acid béo không no có mạch ngắn dễ bị thủy phân hóa học, phóngthích các acid béo tự do, dễ bay hơi, gây mùi khó chịu.

GVHD: Phạm Thị Hữu Hạnh

Acid béo không no dễ bị polymer hóa, bị khử ở vị trí nối đôi tạo thànhacid béo no Acid béo không no dễ bị oxy hóa bởi không khí (làm cho dầubị đắng).

Tính chất của dầu do thành phần của các acid béo và vị trí các liên kếtđôi trong phân tử triglyceride quy định.

2.1.3 Glycerin

Là rượu 3 chức, tồn tại ở dạng kết hợp triglycerid.

Là chất lỏng sánh, không màu, không mùi, vị ngọt và có tính hút nướccao.

Là sản phẩm thủy phân của dầu mỡ và trong công nghiệp chế biến xàphòng.

Phosphatid hòa tan tốt trong dầu và đa số các dung môi hữu cơ trừ

acetol và metylacetat.

Phosphatid đóng vai trò là chất hoạt động bề mặt trong trao đổi chất,chuyển hóa các chất béo… thường được sử dụng trong y dược và thựcphẩm.

Hợp chất điển hình là: leucithin và cephalin.

2.1.5 Các sterol

Là những rượu cao phân tử có cấu tạo phức tạp và phân bố rộng rãi,tan tốt trong dầu Là thành phần chủ yếu của các chất không xà phòng hóatrong dầu mỡ (làm dầu có màu sắc và mùi vị riêng biệt).

Nhiệt độ nóng chảy 80oC, cao hơn so với dầu.

Sáp không có giá trị dinh dưỡng, và sự có mặt của nó làm cho dầu khótrong, làm giảm hình thức của dầu, do đó cần loại bỏ sáp ra khỏi dầu bằngcách hạ nhiệt xuống 6 – 12oC.

2.1.7 Chất màu

Làm cho dầu mỡ có màu sắc.

Carotenoic gồm 60 – 75 chất có màu từ vàng → đỏ Chúng là nhữnghợp chất không no nên dễ bị oxy hóa bởi oxi không khí, tia tử ngoại, tiagama.

Chlorofil có màu xanh, làm gia tăng các quá trình oxi hóa trong dầu.Gossypol có màu vàng đến xanh thẫm.

Trong công nghệ chế biến dầu mỡ cần loại bỏ những sắc tố trong dầu.

GVHD: Phạm Thị Hữu Hạnh

Dầu mỡ nguyên chất không có mùi, mùi phát sinh trong quá trình chếbiến và tàng trữ.

2.1.9 Các vitamin

A, D, E, F, K…là những vitamin tan trong dầu

2.2 Tính chất của dầu mỡ [3]2.2.1 Tính chất lý học

Nhẹ hơn nước, d = 0,91 – 0,976 Mức độ không no càng lớn thì tỉtrọng càng lớn.

Chỉ số khúc xạ ~ 1,448 – 1,474 Chỉ số khúc xạ càng lớn, mức độkhông no càng lớn.

Nhiệt độ càng cao, tính nhớt càng giảm.

Dầu không tan trong nước, cồn lạnh Tan trong dung môi hữu cơ nhưC6H6, CHCl3, CCl4.

Điểm đông đặc càng cao chứng tỏ dầu mỡ chứa nhiều acid béo no.Nhiệt dung riêng 0,4 – 0,5.

12 Phản ứng xà phòng hóa

Trong điều kiện nhiệt độ, áp suất, chất xúc tác thích hợp thì dầu mỡtác dụng với kiềm để tạo thành muối kiềm.

 Ôi chua

GVHD: Phạm Thị Hữu Hạnh

Làm cho dầu mỡ có mùi vị khó chịu, làm thay đổi màu sắc Sự ôihỏng làm tăng chỉ số acid (sự tích tụ acid béo tự do).

2.3 Nguyên liệu chứa dầu [3, 4]2.3.1 Đậu nành (soybean)

Hàm lượng dầu trong hạt từ 12 – 25% (trong đó phosphatid chiếm 3 –5%).

Dầu nành ép từ hạt đậu nành có màu từ vàng nhạt đến vàng, có mùiđặc trưng của đậu nành, có thành phần acid béo khá hoàn chỉnh.

Acid béo no (chủ yếu là palmitic) : 10 – 20%.

Acid béo không no (chủ yếu là oleic và linolenic) : 80 – 85%.

Hình 2.1: Hạt đậu nành

2.3.2 Đậu phộng (peanut)

Dầu phộng thu được nhờ vào quá trình tách chiết dầu từ nhân hạt đậuphộng có màu vàng nhạt, mùi thơm đặc trưng của dầu đậu phộng Dầuphộng có chất lượng cao, dùng để sản xuất magarine, dùng trong cá hộp.

Thành phần acid béo (%):Palmitic : 8,2

Stearic : 6,2Oleic : 52,9Linoleic : 24,7Arachidomic : 4

2.3.4 Cọ dầu (palm oil)

Dầu cọ được ép từ quả cọ và nhân cọ, phân làm 2 lớp: lớp lỏng ở trên(palm oleic), còn lớp đặc ở dưới (palm stearin).

GVHD: Phạm Thị Hữu Hạnh

Hình 2.4: Cọ dầu

2.3.5 Mè (sesame seed)

Có giá trị dinh dưỡng cao do sự hiện diện của hơn 75% acid béokhông bão hòa trong dầu Dầu thu được từ quá trình ép hạt vừng, có màuvàng nhạt đến vàng, có mùi đặc trưng của mè.

Thành phần acid béo:

Acid béo no (chủ yếu là panmitic) : 12 – 15%Acid béo không no (oleic và linoleic) : 75 – 78%

Hình 2.5: Hạt mè

2.3.6 Hạt bông vải (cotton seed)

Dầu ép từ hạt bông có màu xanh đen, chứa nhiều acid béo nopalmiltic, gossypol và các dẫn xuất của chúng làm cho dầu có màu đặc biệt.

Thành phần acid béo chủ yếu:Acid béo no : 20 – 25%

16Acid oleic : 30 – 35%

Acid linoleic : 41 – 45%

2.3.7 Cải dầu (brassica napus olifera)

Dầu cải được lấy ra từ hạt cải dầu, tốt và bền khi bảo quản.Thành phần acid béo chủ yếu (%):

Eruxic : 53Oleic : 22 – 30Linoleic : 14 – 19Linolenic : 8 – 12

Thành phần acid béo (%)

Acid béo no (palmitic và stearid): 12,2Oleic: 45,40

Linoleic: 40,9

2.3.10 Cám gạo (oryza satival rice bran oil)

Cám gạo là sản phẩm phụ xay xát thóc để làm gạo.Dầu cám có chứa 60 – 70% acid béo chưa no.

2.4 Giá trị dinh dưỡng và sinh học của dầu mỡ

Trong sự dinh dưỡng của người, dầu mỡ có vai trò rất quan trọng, làmột trong ba nguồn dinh dưỡng cần thiết cho cơ thể sống.

Dầu mỡ là nguồn cung cấp năng lượng quan trọng.Là dung môi hòa tan các vitamin như A, D…

Cung cấp một số acid béo thiết yếu, cần thiết cho cơ thể con ngườinhư acid linoleic, linolenic…

Tăng sức đề kháng của cơ thể

Tăng khẩu vị và tính ngon miệng của thức ăn lên.

Chất béo tích lũy dưới da để bảo vệ, cách ly tránh những tác nhân bấtlợi của môi trường bên ngoài.

Rửa dầuTrung hòaHydrat hóaXử lý sơ bộ

2O hoặc dd điện ly

Đất, than hoạt tính

Cặn dầu

Hình 3.1: Dây chuyền tinh luyện dầu thực vật theo quy trình tại công ty

3.2 Thuyết minh quy trình [1, 3, 4]3.2.1 Xử lý sơ bộ:

 Mục đích:

- Loại tạp chất cơ học- Tách sáp, khử gôm.

 Cách tiến hành: việc sử lý sơ bộ được tiến hành bằng phươngpháp lọc nguội, nguyên lý của phương pháp là: dựa vào sự khác nhau vềkích thước các phân tử, người ta cho hỗn hợp đi qua các màng lọc, các tạpchất sẽ bám lên bề mặt màng lọc thành lớp bã lọc, và lớp bã lọc này cũngdần trở thành màng lọc.

Tiến hành lọc ở nhiệt độ trong khoảng 10 - 200C Thiết bị sử dụng: sử dụng máy lọc khung bản

LọcKhử mùi

Dầu tinh luyện

Hơi quá nhiệt trong chân không

Bã hấp phụ

3

Hình 3.2: Máy lọc khung bản

 Nguyên lý vận hành của thiết bị

Bơm hút 1 sẽ hút dầu từ bồn chứa dầu lên hệ thống khung lọc, dầu sẽtừ từ đi qua màng lọc thông qua đường kính lỗ xốp, các tạp chất cơ học cóđường kính lớn hơn đường kính lỗ xốp của màng lọc thì bị giữ lại.

Dầu tiếp tục chảy xuống máng và dồn về bồn chứa 5.

Bơm 2 sẽ hút dầu từ bồn chứa 5 đưa về các bồn trung gian thông quahệ thống đường ống.

 Thông số kỹ thuật của thiết bị:- Công suất: 1000 lít/giờ

- Khung lọc: kích thước 600x600 – Inox - Khung dàn máy : Inox

- Bơm áp lực 2 HP: Đài Loan - Máng hứng : Inox

- Thùng chứa nhỏ : 50 lít

- Vải lọc 01 bộ và giấy lọc 01 bộ Yêu cầu dầu sau khi lọc:

Chú thích:1 Bơm hút

2 Bơm hút2

3 Màng lọc4 Máng

 Mục đích: Dùng phương pháp thủy hóa để tách photphatid (gôm– gum) ra khỏi dầu.

Ngoài ra, tác dụng hydrat hóa còn có khả năng làm giảm chỉ số acidcủa dầu do tạp chất keo có tính acid như protein bị kết tủa sẽ kéo theo cáctạp chất keo hòa tan khác, làm giảm mức tiêu hao dầu trung tính khi luyệnkiềm, tách được một lượng sáp đáng kể.

 Tiến hành:

Để tách các tạp chất keo, gôm, sáp ra khỏi dầu người ta thường dùngdung dịch nước muối bão hòa Sau khi gia nhiệt dầu ở nhiệt độ 60 – 70oCcho dung dịch nước muối bão hòa và thêm nước nóng vào khoảng 1 – 3%so với dầu để kéo các tạp chất ra và lắng xuống Mở cánh khuấy trộn 15 –20 phút, tắt cánh khuấy để lắng trong một giờ Sau đó xả cặn và KCS lấymẫu kiểm tra chỉ số AV lại để tính lượng NaOH cho vào trung hòa.

Chú ý: tùy theo từng loại dầu thô mà lượng muối dùng khác nhau:- Đối với dầu dừa, mè có AV cao, tạp chất keo nhiều nên cần chothêm muối 1 - 2% (nồng độ 10% trong nước có nhiệt độ nhỏ hơn80oC) so với dầu để tăng khả năng phân tách.

22- Dầu nành thô có AV thấp, tạp chất keo ít nên ta bỏ qua hydrathóa mà đưa trực tiếp NaOH vào để trung hòa.

- Dung dịch muối phải được lắng trong sau khi hòa nước nóng đểlọc bỏ tạp chất

 Nguyên tắc:

Phương pháp chủ yếu dựa vào phản ứng trung hòa acid bằng base.Dưới tác dụng của dung dịch kiềm, các acid béo tự do và các tạp chất cótính acid sẽ tạo thành muối kiềm, chúng không tan trong dầu mỡ nhưng cóthể tan trong nước nên có thể phân ly ra khỏi dầu bằng cách lắng (trung hòagián đoạn) hoặc rửa nhiều lần (dùng máy ly tâm trung hòa liên tục) quátrình hình thành xà phòng từ acid béo tự do theo phản ứng:

RCOOH + NaOH = RCOONa + H2O Tiến hành:

Tính toán lượng xút cho vào:Kdd = 40 100

 Sơ đồ khâu trung hòa:

Trước hết cần nâng nhiệt độ dầu và dung dịch kiềm đến mức quy định60 – 70oC Mở máy khuấy và cho dung dịch xút vào từ từ, sau khi cho hếtcần khuấy thêm 20 – 30 phút và nâng nhiệt độ lên một chút Khi xà phòngtạo thành từng hạt và nhanh chóng lắng xuống, thì ngừng khuấy và để lắng.Có thể tách cặn xà phòng bằng phương pháp lắng hoặc ly tâm.

Dầu thôNaOH 12oBe

Áp lực máy 0.5 bar – 1 barLọc cặn

Thủy hóa hơi gum (tùy loại dầu)

Lưu lượng nguyên liệu vào 2000l-3000l/giờ

Hình 3.3: Sơ đồ khâu trung hòa

Dầu đã thủy hóa với lượng NaOH đã tính toán được đưa vào thiết bịtrung hòa, tại đây hỗn hợp được gia nhiệt tới nhiệt độ khoảng 900C Sau đónhờ lực ly tâm sẽ phân tách hỗn hợp thành 2 pha: pha nặng và pha nhẹ Phanhẹ là dầu đã trung hòa chảy về hướng trung tâm cối tới khoang bơmhướng bơm và thoát ra ngoài không tạo bọt dưới áp suất do bơm hướng tâmtạo ra Pha nặng cùng các vật thể rắn chảy về phía đáy cối rồi được tháo rangoài.

Dầu đã trung hòa

Hình 3.4: Thiết bị trung hòa

3.2.5 Rửa dầu

 Mục đích: loại bỏ hết xà phòng có trong dầu (ngoài ra protein vàcác tạp chất nhầy khi gặp nước nóng sẽ trương nhũ ra và tạo thành dạngkhông hòa tan và tất cả sẽ được tách ra khỏi dầu).

26Số lần rửa khoảng 2 lần.

Nhiệt độ nước rửa khoảng 80 – 90oC.

Mỗi lần rửa đều phải khuấy trộn rồi để yên 40 – 60 phút cho tách lớpvà tháo nước rửa từ đáy thiết bị.

Dùng máy ly tâm lỏng để phân ly nước ra khỏi dầu.Dầu sau khi rửa phải định lượng xà phòng.

 Sơ đồ khâu rửa dầu

GVHD: Phạm Thị Hữu Hạnh

Ly tâm rửa nước (lần 1)

Thỉnh thoảng mở van nước đáy máy Chỉnh van ép dầu ra để dầu vừa đủ trong

Dầu đã rửa nước (lần 1)

Dầu đã trung hòa

Hình 3.5: Sơ đồ khâu rửa dầu

Dầu sau khi trung hòa được chuyển tới bồn chứa để tiến hành rửa lần1 Cho nước khoảng 3 – 5% so với lượng dầu rửa, nhiệt độ nước rửakhoảng 900C Thực hiện khuấy trộn liên tục, sau đó để yên cho cặn lắngxuống Tiếp tục chuyển toàn bộ hỗn hợp vào máy ly tâm để tháo nước, táchlấy xà phòng thu hồi dầu trung tính.

Tiếp tục rửa lần 2 giống với lần 1 ta thu được dầu trung tính. Yêu cầu của dầu sau khi rửa

- Chứa tối đa 0,005% xà phòng Có thể kiểm tra nhanh bằng thuốcthử phenolphthalein.

- Không có hiện tượng nhũ hóa, tách lớp.

3.2.6 Sấy dầu:

 Mục đích: tách ẩm ra khỏi dầu sau khi rửa, tránh quá trình ôi hóado thủy phân, tăng thời gian bảo quản dầu.

Ly tâm rửa nước (lần 2)

Chỉnh van ép dầu ra để dầu vừa đủ trong

Dầu đã rửa nước (lần 2)

Dầu đã rửa nước

28 Tiến hành:

Thực hiện quá trình sấy trong thiết bị tẩy màu, ở điều kiện chânkhông.

Dầu sau khi rửa được đưa vào thiết bị tẩy màu, tại đây dầu được gianhiệt lên đến nhiệt độ 105 – 110oC, tạo quá trình bốc hơi nước để loại hếtnước ra khỏi dầu.

Thời gian đầu, lúc nước còn nhiều ta cần khuấy nhẹ để tránh hiệntượng dầu bị nhũ hóa, sau đó cần khuấy mạnh để tăng cường tốc độ bốc hơinước ra khỏi dầu.

Thời gian sấy: 45 – 60 phút.Áp suất < 10mmHg

 Yêu cầu dầu sau khi sấy: độ ẩm cho phép tối đa 0,1 – 0,05%

3.2.7 Tẩy màu:

Dầu có màu sắc là do sự tồn tại của một số chất màu có tính tan trongdầu Chất tồn tại phổ biến nhất là carotenoid, chúng gồm 60 – 70 chất khácnhau và có màu từ vàng ánh đến sẫm đỏ.

Chlorofil (diệp lục tố) làm dầu có màu vàng xanh (có nhiều ở hạt chưachín)

Goxipuapurrin và các dẫn xuất của nó làm cho dầu có màu sẫm và cóđộc tính.

Ngoài ra còn có một số hợp chất gây màu khác như dầu màu đen là dochứa nhiều các hợp chất nhựa…

 Mục đích:

GVHD: Phạm Thị Hữu Hạnh

- Loại các hợp chất tạo màu không mong muốn.- Tách loại khỏi dầu lượng phosphoslipid.

- Các sản phẩm oxy hóa và xà phòng còn lại trong dầu.

- Tăng phẩm chất của dầu và tạo được dầu có màu như mongmuốn.

 Nguyên tắc:

Dựa vào khả năng hấp phụ của các chất có tính hấp phụ bề mặt Sựhấp phụ này có thính chon lọc, đối với dầu mỡ là hấp phụ các chất mầu, saukhi hấp phụ xong tiến hành tách các chất hấp phụ ra khỏi dầu.

Có thể tiến hành tẩy màu bằng cách hấp phụ với những chất thích hợpnhư than hoạt tính, đất hoạt tính…

Nhiệt độ tẩy màu khoảng 80 – 900C và sự tẩy màu thường được thựchiên dưới áp suất thấp.

 Yêu cầu của chất hấp phụ:

Các chất hấp phụ thường có cấu tạo xốp ở dạng bột Khi sử dụng chấthấp phụ nào đó cần đảm bảo các yêu cầu sau đây:

Có khả năng hấp phụ lớn nhất (chỉ dùng một lượng nhỏ nhất mà hiệuquả hấp phụ lớn).

Có khả năng hấp phụ chọn lọc đối với các chất màu và hấp phụ rất ítdầu.

Khi sử dụng không gây ra những biến đổi hóa học và không mangthêm các mùi vị khác vào dầu.

30Sau khi hấp phụ dễ dàng tách ra bằng phương pháp lọc.Nguồn cung cấp dễ tìm.

Thường sử dụng phối hợp giữa than hoạt tính và đất hoạt tính tạothành hỗn hợp chất hấp phụ, với tác dụng hấp phụ chung của chúng hiệuquả tẩy màu sẽ tốt hơn so với sử dụng riêng từng loại.

 Tiến hành:

Dầu sau khi sấy khử nước được hút vào thiết bị tẩy màu.

Sau khi được gia nhiệt, dầu được cung cấp cho bồn trộn than và đấttheo một lượng đã định trước và được hút lên bồn tẩy màu nhờ hệ thốngchân không của thiết bị Tại đây hỗn hợp dầu – đất – than được cánh khuấytrôn đều, lúc này nhiệt độ hỗn hợp đạt 90 – 100oC, lượng chất hấp phụ chovào khoảng 0,1 – 4% so với trọng lượng dầu.

Thời gian tẩy màu khoảng 20 – 30 phút.

Chú ý tẩy màu trong điều kiện chân không để tránh làm cho dầu bịoxy hóa mạnh.

tính (0,2% - 1%)

Dầu đã trung hòa

Khuấy 20’ – 30’

Giải nhiệt

Chất lượng sau tẩy màu

Dầu trong sáng AV ≤ 0,4 mg KOH/g

Hydro hóaKhử mùi

Dầu không đạt

Hình 3.6: Sơ đồ quy trình công nghệ khâu tẩymàu

Đất họat tính

(0,1% - 3%)

Cặn đã hấp thụ

màu(than +

đất + dầu)

Dầu đã tẩy màu